高大边坡爆破设计

1、高大边爆破施工方案本标段开挖石方的石质主要为软石和次坚石，开挖时。对表层土质、软石及强风化岩，使用挖掘机和大型推土机直接开挖，凡不能用机械直接开挖的石方段采用松动控制爆破法开挖。(1)、开凿梯段作业面先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成梯段台阶作业面。(2)、布孔根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。爆破设计：根据地形的开挖标高，以及钻眼和挖掘机械的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径和、钻孔倾斜角，根据岩石性质、临空面等情况，确定爆破参数，起爆顺序和网络设计。(3)钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行

2、钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严格卡钻、超钻、漏钻和错钻。装药前认真检查孔位、深度、倾斜角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合要求时，及时处理，进行补孔或透孔，并将孔口周围的碎石、杂物清理干净，对孔口岩石破碎不稳固段进行维护，避免孔口形成喇叭。钻孔结束后及时封盖孔口并设立标志。为确保边坡稳定，开挖深度在6m以上、石方量较大段采用潜孔钻机钻孔。开挖深度在6m以下，石方量小段采用导爆管实施逐排微差挤压爆破，为保证路基面平整坚实，不论采用风枪还是潜孔钻机钻孔，最底层2m均采用风枪钻孔，具体布置见下图图6-10 潜孔钻机、风枪钻孔孔位布置结

3、构示意图(4)装药严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不欠装、超装，而影响爆破效果。(5)炮孔堵塞堵塞材料先采用草团堵到药串上部位置，然后用钻孔的石屑粉堵塞，主炮眼用泥堵塞。(6)爆破网络敷设网络敷设前应检查起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网络。对于矩形布孔，采用对角线式联接逐排起爆，以形成宽孔距，小抵抗线（排距）达到良好的破碎效果。对非电导爆网络为了加强起爆网的安全性及微秒延期效果，采用孔内高段孔外低段双延期。导爆管连接时，防止其扭结、拆毁，与雷管绑扎时将聚能穴逆转着传播方向，防止其冲断导爆管；对于电爆网络，网络连接好后，用专用爆破电桥测试线路总电阻，使总电阻与实

4、际计算相符合（允许误差+5%）。网络的连接考虑最大一段起爆药量的控制，药量控制按下式进行计算：QR（l/m）（V/K）（l/m）式中：Q最大一段起爆药量（kg） R爆源距建筑物及构造物的距离（m） m装药指数，取l/3 V建筑物地面原点的安全震动速度（cm/s），V的取值应考虑附近构造物相对最小质点震动速度。网络敷设严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网络经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆，起爆点时在安全地带。(7)安全警戒从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网络连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护员在指定地点就位，实行区段临时封闭，禁止人、车等进入施爆区。(8

5、)警戒与起爆爆破警戒，设在危险区边界，并设有明显标志，爆破作业发三次信号警戒，第一次信号为预告信号，第二次信号为起爆信号，第三次信号为解除警报信号，爆破冲击安全距离按下式计算：Rk=25（Q）（l/3）式中：Rk空气冲击波距掩体内人员的最小安全距离，以m计。 Q-一次爆破的装药量（kg），秒延期爆破时，Q按各延期中最大药量计算，毫秒延期爆破时，Q按一次爆破的总药量计算。在网络检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。(9)爆后安全检查露天深孔爆破后，至少经过15min，受过专门训练的爆破员进入爆破作业地点，进行爆后安全检查工作，主要内容如下：有无冒顶、危石；支护是否破坏；有无盲炮；爆堆是否稳定，有无塌陷危险；对周围环境有无损坏。对于盲炮的处理选派有经验的爆破技术人员，严格按爆破安全法规进行处理。安全检查无误，即可放行车辆，开放交通。(10)总结分析爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否