水电站厂房机电安装施工组织设计

1、保康寺坪水电站厂房机电安装施工组织设计编制：审核：批准：葛洲坝集团第七工程有限公司寺坪水电站施工项目部 二零零六年二月十五日第一章 工程概述1.1 工程简述寺坪水电站位于湖北省保康县寺坪镇肖家湾（粉清河段），为引水或电站，厂房内安装2台混流或水轮发电机组。单机容量30MW ，电站总装机容量为60MW 。电站设计利用小时3987H （远期），年发电量为1.792亿KWh （远期）发电机额定电压10.5KW ，出线电压等级为110KV ，出线一回，接入保康县黄土坪变电所，线路长35KM ，电站采用2机1变扩大单元接线。 1.2 电站厂房布置主要数据厂房为地面长41.5米 主厂房净宽15.3米 安装

2、间长16.1米（1）寺坪水电站机电设备安装的招标文件 （2）有关设计图纸及厂家资料文字说明 （3）与本工程有关的规程，规范及技术标准（4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况 1.32施工组织设计编写的原则 （1）保证机组安装质量的原则 （2）保证文明施工安全生产的原则 （3）保证本工程安装工期的原则 （4）保证节约原材料的原则 （5）符合国家环保的原则 1.4 主要工程范围和工程内容 1.41 主要工程范围（1）所有安装设备的仓库或堆放场的卸货，验收，保管，维护现场二次运输。吊装，安装，调整，试验及系统调试。（2）提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像

3、资料等。完成与土建项目承包人之间的协调，接受业主和监理单位的监督。（3）完成有关埋件制作，构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作（4）参加业主，监理部门组织的星期例会。 （5）参加业主组织的现场验收及试运行工作 1.42 主要工作内容（1）水轮发电机组及其附属设备 （2）水力机械附属设备 （3）主厂房桥机（4）发电机电压配电装置设备 （5）110KV 变压器 （6）110KV 升压站设备（7）全厂厂用电及坝区供电系统设备全套 （8）全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套 （9）厂房及坝区防雷，接地系统全套（10）全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备 （11）全厂控制，保

4、护，测量系统设备 （12）全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套 （13）通信系统设备 （14）其他相关工作第二章 工程施工进程2.1 工期进程方框图（二号机组适用，一号机完成顺延90天，从4月15号起计时） 2.2 保证施工进度的措施第三章 施工组织及资源的配置3.1 施工组织建设的原则寺坪水电站安装施工，我方管理和施工主要负责人 项目经理：曾显 项目副经理：魏巍 项目总工：金洪炳水机工程师：袁俊 水机班长：赵长久 电气工程师：徐海清 电气班长：熊亮 实验员：许汗文 起重机师：田彦清 3.3 资源配置 （3）其他加工安装工具 第四章 水轮发电机及辅助设备的安装一, 水轮机及辅助设备的安装 (一 安

5、装工作范围:2台套水轮机(包括尾水管里衬, 肘管, 座环, 蜗壳, 机坑, 里衬, 转轮, 主轴导水机构等 2台套调速器油压装置 2台套蝶阀和一台套油压装置 (二 水轮机及其辅助设备的安装1 尾水管里衬安装施工 1.1 施工准备(1 测量放电, 设立安装高程和轴线基准点, 焊接轴线测量线架(2在预埋基础板上设置调整用千斤顶, 通过在千斤顶下垫上若干铁板的方法调整千斤顶顶面高程到合适位置, 保证其在调节时有升降余量 (3布置好施工设备1.2 尾水管里衬按厂家记号分段吊入机坑, 吊装顺序为从出口到进口, 每段基本调整并固定后再吊装下一段. 挂钢琴线, 焊接外部拉紧器. 使用楔铁, 千斤顶和拉紧器调

6、整肘管出口和进口的方位, 中心, 高程, 使其满足设计和规范要求. 每段接缝处压缝后内壁平滑, 不得有超标的错牙. 1.3 尾水锥管安装由于锥管为整体到货, 将锥管直接吊装就位, 调整锥管进口高程, 方位和中心, 使其满足要求. 对锥管进口和肘管出口接缝进行压缝和焊接 尾水管安装质量控制点和保证方法见表1-1 表1-1 1.4资源配置(见表1-2 表1-3 2 座环, 蜗壳和其他埋入部分安装基础环为分瓣到货, 座环为整体到货, 蜗壳分节到货.2.1 施工准备(1制作施工用钢平台(2测量放点, 标记基础环, 座环和蜗壳安装控制点线 (3将部件各组合面清理干净2.2 基础环吊入(1基础环在机电营地

7、的钢平台上组装整圆。 (2在基础安装位置布置好支墩(3将基础环按与座环连接的方位吊入机坑就位, 临时放在钢支墩上, 基础环与支墩之间的间隙用楔子板塞实(4基础环放置位置比实际位置低约50mm 防止对座环吊装造成影响 2.3 座环的安装(1在基础环的基础支墩(板 上放置调整用楔子板, 按图纸要求把座环地脚螺栓装入基础支墩, 楔子板顶面高程应调到等高, 全部楔子板调平, 低于设计高程5mm (2将座环按设计方位吊入机坑, 搁置于楔子板上(3将基础环顶起于与座环把合, 把合螺栓紧度按要求预紧(4用千斤顶, 手拉葫芦配合座环底部的楔子板调整座环的高程水平和中心. 座环安装的各项指标满足规范要求后紧固座

8、环地脚螺栓。(5座环中心及方位允许偏差2mm, 座环上平台高程允许偏差3mm, 座环水平径向侧允许偏差0.05mm/m 2.4 锥管凑合节安装按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节, 按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口. 安装凑合节调整凑合节同锥管的对接焊缝. 安装凑合节背面的围带, 围带同凑合节焊接. 围带同锥管暂时不对焊, 仅对焊缝进行封堵处理, 在座环混凝土浇筑后再焊, 防止座环水平变化. 2.5 蜗壳安装蜗壳为分节到货, 可直接在座环上拼装，应按照厂家标记依顺序进行即由十X 线起挂装第一节，然后分别的凑合节及引水钢管方向挂装其他各节.(1 为加快蜗壳安装进程, 其安装分二个工作面进行, 即从

9、空位节向凑合节进水边拼装和从尾部向凑合节出水边拼装.(2凑合节拼装在上述二工作面的对接环缝全部完成后进行。 (3凑合节拼装并完成环缝焊接后, 进行蜗壳同上下蝶形边的焊接(4整个蜗壳焊接应采用对称, 分段，端层和退步的方法进行(5在叠形边焊接过程中, 为防止座环因焊接变形可将水轮机顶盖吊入于座环把合(6蜗壳焊接和探伤检验应严格按GB11345-89钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级进行2.6 其他埋设部分的安装在蜗壳焊接完成并检验合格后, 安装下列埋设部分:(1 水轮机机坑里衬和接力器坑衬 (2 水轮机层以下所有埋设管路 (3 水轮机层以下所有电缆管路2.7 混凝土浇筑完成上述工作后准备浇筑二

10、期混凝土. 浇筑前和浇筑过程中应进行下列工作:(1 复测座环水平(2 对蜗壳和机坑里衬进行内外加固, 防止浇筑时变形(3 对座环的上部用棚布或木板进行遮挡保护, 对机加工面应抹黄油防锈(4 浇筑时应控制浇筑速度在300mm/h内, 每层浇筑1m ，对称分层分块浇筑, 以防止座环和蜗壳变形, 移位。(5 浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平, 保证安装质量蜗壳安装程序图 2.8 资源配置见表2-1 2-2 表2-1 施工人员配量表 2.9 埋入部分质量控制点和保证办法(见表2-3 3 导水机构预装 3.1 施工准备(1在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点 (2清理机坑里衬,

11、 尾水管和蜗壳并打磨焊接部位 (3安装水轮机检修平台 3.2 预装的总体方案 底环按座环镗口找正并一次定位, 除轴线部位的四片导叶外全部导叶参加预装, 顶盖以预留的导叶轴孔找正 3.3 导叶机构预装流程图 3.4 底环安装 3.5 导叶吊装 3.6 顶盖安装调整3.7 导水机构预装合格后绞钻顶盖和座环, 底环和基础环间的定位销孔 3.8 将顶盖和导叶全部吊出, 准备同发电机下机架找同心和转轮吊装3.9 安装工艺及要求照生产厂家安装说明书进行. 导叶预装质量控制点和保证方法(见表3-1 表3-1 4 导水机构正式安装导水机构由底环, 顶盖, 导叶, 导叶套筒, 导叶臂, 控制环, 接力器及连杆等

12、组成, 当转轮吊入基坑并调整后即可进行导水机构的安装 4.1 导水机构安装程序(见下图 4.2 导水机构安装资源配量(见表4-1 4-2 表4-1 人员配置表 4.3 导叶预装质量控制点和保证方法(见表4-35水轮机进水蝴蝶阀安装本节主要安装项目包括:蝶阀本体安置, 进水接管安置, 伸缩节安装, 伸缩节延伸段安装, 伸缩节延伸段和蜗壳进水管压缝和焊接. 蝶阀旁管路安装, 蝶阀接力器安装, 控制柜安装及调试. 5.1 安装准备(1 进水压力钢管已安装进入厂房, 与蝶阀连接的钢管已满足要求 (2 设备清点无缺陷和无缺件 (3 清理现场, 控制柜电源电缆引进5.2 蝶阀安装程序图 5.3 蝶阀安装资

13、源配量(见表5-1 5-2表5-1 安装人员配量 表5-2 主要施工设备配量 6 水轮机调速系统安装调速系统安装主要包括:机械电气柜, 回复机构, 事故配压阀, 油压装置, 漏油装置以及管路, 阀门, 仪表和传感器等安装工作. 本站调速系统是采用微机型电液调速器, 电气柜和机械柜组合为一体. 机械柜主要由控制阀块, 升停机阀块, 分段关闭阀, 电液伺服阀, 反馈杠杆系统及主配压阀组成. 6.1 调速系统安装施工程序(见施工流程图- 16 - 6.2 资源配量 见表6-1 表6-2- 17 - 二 发电机及其辅助设备的安装(一 安装工程概述, 发电机设备安装包括:定子, 转子的组装和安装, 上,

14、 下机架的组装和安装, 机组轴线检查, 推力轴承, 上, 下导轴承的调整, 推力头热套, 油气水管导的安装. 由于发电机定子进站后三瓣组园, 转子现场组装. 工作较为集中, 施工时工段工作量强度大., 且占用场地时间长, 所以在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施.(二 总体安装方案 1 定子把合将三瓣定子依次吊入机坑基础板上，校正水平把合。 2 转子在安装间专用工位进行组装至实验完毕3 上下机架中心体和支架组合，在安装间进行，其下机架应安排在工序前面 4 发电机轴和推力头进行现场热套，其工艺要满足设计要求 5 定子及下机架中心，高程按水轮机底环上的固定止漏环找正- 18

15、-6 机组轴线检查采用钢性机械盘车方法 （三）施工流程图（四）定子的组装和安装 1 施工准备 - 19 -1.1 根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术规范，制定专项施工措施，质量控制与检测程序并提交监理审查，批准后进行施工1.2 熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进行技术交底。1.3 专用工具设备清点到位，专用测量工具效验好。1.4 施工现场清洁，施工部位清理干净，施工设备布置合适，消防器材准备到位。 2 定子组装和安装施工流程图3 定子机座安装定子组装施工流程，钢支墩布置调平定子机座进场清扫第一瓣定子吊入钢支架另二瓣定子相继吊入钢支墩把合三瓣定

16、子定子基础板安装 4 定子下线4.1 定子下线工艺流程图 - 20 - 4.2 施工现场布置因定子下线是现场施工在机坑进行，首先要在定子下线现场布置安全的施工平面，以木板架设为宜。在距机座一米的周围设置适当高度的防护围栏，使作业区于发电机层临时隔开。发电机层到定子机座通道，定子机座到机座内园施工平台的通道要适当布置，要保证安全，方便。在施工就近设置一材料房，面积不小于15平方米，作为临时摆放线圈机器辅助材料之用。 施工现场应光线充足，适应设置移动照明，电源采用安全电压。4.3 定子组装和安装资源配量，见表4-1表4-1组装现场人员配置 4.4 定子安装质量标准及保证方法GB8564-88水轮发

17、电机组安装技术规程 SD287-88 水轮发电机定子现场装配工艺规程 具体见标书75-77页 5 转子组装转子由转子支架，转子磁轭，磁极及其他附件组成。本工程转子支架和主轴在生产厂家整体运在工地，磁轭现场叠片，磁极现场挂装。磁轭支架采用热打生键的连接方式，转子磁极和磁轭靠磁极键固定。 5.1 施工准备（1）组装前技术交底，要求熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准。请工程师和厂家代表对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉安装工序和质量标准。 （2）专用设备及工具清点到位，专用测量工具校对正确。 （3）施工现场清洁，转子部件擦拭干净。 （4）桥机负荷试验完毕。 5.2 施工设施布置（1）转子在安装

18、间专用工位安装。（2）在厂房大门外平整一块2X15米的场地，作为临时铁片冲洗间，冲洗间采用型钢结构，房顶用石棉瓦复盖，四周用蓬布围墙。使用载重车做起运工具。 （3）铁片，磁极清点后在安装间堆放。 5.3 组装方法转子组装共分五部进行（1）转子竖定，收转子吊到安装间专用工位，起吊时用主钩和专用吊具起吊，一定高度后，下落副钩配合转子在中间竖直，再吊运到专门的工位。（见标书79页） （2）磁轭叠装磁轭采用人工叠装，分两次进行：第一次叠在磁轭总高度的1/2时进行压一次，第二次在全部叠完后用上压板直接压装。装下磁轭压板，初步调整高度。清理立筋键槽并投入磁轭短键，在四个轴线方向装磁轭长键，并调整。按图纸要

19、求在下磁轭压板上先预堆十层磁轭冲片插入定位销，相临两极定位销要错开。 用专门工具对整圈堆积的磁轭进行整园。适当调整下磁轭压板，使其各孔与磁轭冲片的各孔无错牙。径向水平偏差不大于0.5mm 周向波浪度不大于2mm继续叠片注意磁轭冲片剪口的一致，并随时插入定位销，保持定位销的松动灵活，防止叠片过程中出现锥变或过大的不园度。磁轭预压分两次进行，压紧过程中及时检测其高度和波浪度。磁轭冲片堆积完后，安装上磁轭压板，进行最后预压紧（3）磁轭固定a ：永久拉紧螺杆换装：铣削永久螺杆的螺孔，再穿入永久螺杆，分批撤除临时螺杆。b ：磁轭锉槽洗削，要根据磁极冲片错牙及支臂与磁轭间隙大小以及磁轭外径尺寸，计算锉刀的

20、厚度。c ：冷打键：先将半径较小区域磁轭打入先后对称将其他磁轭用16磅大锤均匀的打紧，要求边打边测量，以调整打紧方向。（4）打键 采用线圈加热方法，加热时间蓬布盖好磁轭来保温。通过生温过程中用远红外侧温仪测量磁轭温度的变化，并用卡尺测量磁轭长量变化。在磁轭键侧后作一横线标记，作为热打键的起始线，并在长键距起始线上端根据设计胀量计算再划一横线，作为热打键的终止线。将长键均匀打入键槽，到划线部位停住。断电停止加热，割除上端多余部分，两键搭焊并与主筋点焊。5.4 转子组装施工程序图 （4） 磁极挂装 （1）准备工作 a ：清洁，干燥，实验b ：按磁极的极性和重量配重，对称方向不平衡重量不超过10kg

21、c ：整理磁极连接片，查看阻尼环有无弯曲，裂纹，如有弯曲要进行校正，裂纹要用银焊料修补。d ：测量每个磁轭铁芯的长度（不包括压板），并将它的等分中心点打在磁极外表上，作为每个磁极的中心标高点。e ：对磁极键清洗配对，以桥机为动力，用厂供铣刀铣磁极键槽。 （2）磁极挂装a ：按每个磁极的高度在极靴内焊接磁极档块b ：依次将磁极吊入磁靴，使磁极鸽尾的底部分档块接触。c ：在磁极吊入的同时收短键斜面向内，插入磁极键槽，键的下端用千斤顶顶住，再插入长键。 d ：用大锤将键依次打紧，打紧后用双手摇晃键头，其槽口相对部分无相对蠕动即可认为合格。 e ： 每对磁极键相对搭焊牢固。 （5） 其他部分的安装分别

22、安装上阻尼环，连接片，转子引线，上下风叶和制动闸板等其他附件。 5.5 转子组装资源配置 表5-1 表5-2 表5-1 转子组装劳动力配量 5.6 转子组装质量控制点和保证方法 见表5-36 上下机架组装6.1 组装过程（1）清扫机架中心体和支臂。（2）机架中心体内油冷却器做耐压试验，检查密封性能。 （3）将中心体放在支墩上，调整其水平。（4）吊装支臂并与中心体连接，打紧连接螺栓，检查组合的间隙符合规范要求。 （5）安装下机架基础板。 6.2 资源配量 见表6-1 6-2 表6-1 上下支架组装劳动力配量 表6-2 上下支架组装施工设备配量 7 发电机总装发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行。

23、由于本方案采取下机架以水轮机下固定止漏环找正中心，高程，所以下机架先安装一遍，主要是浇注基础板及地脚螺栓混凝土，待混凝土浇注并凝固后将下机架吊入，再进行水轮机部件的吊入工作，而后回装下机架。 7.1 下机架安装 （1）下机架预装a ：下机架在安装场组装完毕。b ：在基础板安装位置防上成对的楔子板以调整下机架高程。 c ：将下机架吊起，并吊入机坑，当快就位时穿入地脚螺栓。d ：在机坑上设置平衡梁，挂钢琴线，以水轮机下固定止漏环为基准，机架导瓦瓦架为测量部位，调整下机架中心，高程和水平。e ：调整合格后作好记录，移交土建浇筑二期混凝土。f ：混凝土凝固后将地脚螺栓打紧，铰钻下机架与基础板间定位销钉

24、孔后，撤除下机架与基础板连接螺栓将下机架吊出，便于水轮机部件吊入。 g ：水轮机部件吊入后，回装下机架。 （2）转子吊入发电机转子是机组的核心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。 a ：作好转子起吊的桥机检查工作。b ：测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四个风闸（包括铁片）距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的距离，以便于推力头套入到位时留3-5mm 间隙。c ：转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3次，吊起高度100mm ，检查桥机制动情况，而后起升到一定高度进行大车行走试验。d ：第一次试吊时，起升到脱离支撑后稍停顿，测量磁轭下沉值并

25、作记录。e ：桥机检查正常后，将转子提升到1m 左右，检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔，制动环板表面，止口边缘有无毛刺或突起，止动锁锭块是否点焊牢靠。 f ：全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行走。g ：当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子，转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。h ：转子即将进入定子时采用最慢速下降，为避免转子与定子发生碰撞，备8根木条每根由一人提着靠近磁极中部上下活动，如木条发生卡塞现象，及时调整桥机位置以调整同心，中心校正好后，转子再慢慢下落。i ：转子吊入后直接落在风闸板上，撤除吊具后整个工作完成。 （3）上机架安装a ：分别将上机架和定子接触面清扫干净，去除

26、毛刺和铁锈。b ：吊起上机架并移至定子上方，对正方位落在定子，穿入定子上翼板与上机架的连接螺栓，以发电机轴的实际位置调整上机架的中心，上机架的高程按定子以确定，在上机架的上平面上架设钳工水平仪或水准仪测量上机架的水平。c ：如上机架的水平不能满足要求，可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平 d ：水平，中心调整合格后，将上机架与定子间联结螺栓打紧，对称打紧上机架与风罩间千斤顶，并将千斤顶备帽锁死，接着准备进行推力轴承安装 （4）推力轴承安装a ：检查清扫推力瓦，镜板，推力头等附件。检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和推力头及发电机轴配合情况。各检查项目均符合要求

27、后，才能进行正式安装。 b ：在推力瓦架上放置三块推力瓦，将镜板吊入并置于推力瓦上。c ：镜板调平：通过调节镜板下抗重螺栓，来调节三块推力瓦进而调节镜板水平的方法，精确调整镜板的水平。水平控制在0.02mm/m以内（用光学合像水平仪测量镜板背部），同时复测镜板背部高程，在设计高程的1mm 以内。水平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触，顶起时注意镜板水平不得发生变化。d ：推力头套装：推力头采用加热的方法进行套装。根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率。将推力头用桥机大钩吊起并调好水平，在推力头上缠加热线圈，用涡流加热，使用石棉瓦保温。当推力头胀量达到要求后，切断电源

28、，撤除保温材料，清扫推力头内孔，将推力头套入发电机轴，在推力头温度降至环境温度时装配卡环，连接推力头和镜板。 e ：机组转动部分重量转移对称抱紧上导轴承的4块瓦片，抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油，使用风闸将机组转动部分重量从风闸转移到推力轴承上。 f ：推力轴承受力初步调整转动部分重量转移后，进行推力轴承受力初步调整。采用在推力瓦托盘背面架设白分表的办法进行推力轴承受力初步调整。 g ：推力轴承受力精调推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后，且转动部分位于机组中心，大轴处于垂直状态下进行。在精调完成同时镜板处于水平位置。至此推力轴承安装完成。 （5）机组轴线检查及水，发连轴机组的轴线测量与

29、调整，是机组安装中的一项重要工序。轴线调整质量优劣，将会直接影响机组的安全运行。测量轴线采用盘车的方法，检查键板平面相对于轴线的不垂直度，检查转动部件各段折弯程度和方向，并确定轴线在空间的几何状态，确定旋转中心线，按旋转中心线调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心，从而有良好，均匀的润滑，达到长期安全运行的目的。机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴线。 a ：发电机单独盘车 1，盘车前的准备工作将机组转动部分移至机组中心。在轴线方向上对称安装4块上导瓦，调整导瓦与轴线的间隙为0.03-0.05mm顶起转子，推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为润滑剂。 在推力头上安装盘车工具，

30、使用桥机主钩作为盘车动力。在镜板，导轴承，法兰盘及水导轴颈处按顺时针方向分成8等份并顺序编号，各部分的对应等份点须在同一垂直平面上。认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，发电机空气间隙用白纱带拉一圈 在机坑的轴线方向设置两块百分表监测定子机座的变化情况。 2，盘车准备工作完成后，各测量部分的百分表派专人监测记录，在统一指挥下，开始盘车，使转动部件运转方向慢慢旋转，当测点转至百分表位置时，各测量部分的监测人立即记录百分表读数，如此逐点测出一圈8点的读数，并检查第8点的数值是否回零。前后盘车二次，以互相验证盘车结果。 3，盘车结果的整理与分析将各测量部位的曲线分别在方格纸上，已轴号为横坐标，以

31、摆度值为纵坐标画出摆度曲线。检查曲线形状是否为正弦曲线，波峰与波谷的相位差是否为180度。如果曲线形状成畸形，查出原因，重新盘车。4，发电机轴线调整根据盘车结果求出镜板与推里头间绝缘垫的削刮厚度，进行处理。绝缘垫削刮后继续盘车直至摆度满足要求为止。b ：机组连轴与机组整体盘车 1，机组连轴发电机单独盘车完成后，用盘车工具转动发电机部分，使水轮机轴和发电机轴螺栓孔对正，使用连轴工具将水轮机部分提起。安装连轴螺栓，用液压拉伸器按照制造厂的要求对称拧紧连轴螺栓，测量记录螺栓的伸长值满足要求。 2，机组整体盘车 准备工作检查水轮机转轮上下止漏环间隙，将机组调整到中心位置。发电机部分百分表位置不变，在水

32、导轴颈处也按顺时针方向分成8等份并顺序编号。 认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，水轮机上下止漏环用塞尺划一圈。 主轴处于自由状态，在水导处推动主轴，可看到水导处百分表指针晃动。 盘车按发电机单独盘车同样的方法盘车，检查水导轴颈处摆度。通过处理水轮机和发电机连接法兰盘是摆度满足要求。 （6）其他部件安装当机组轴线检查完成后，进行水轮机和发电机导轴承瓦间隙调整。油槽冷却器安装，自动化元件和油气水管路安装和盖板扶梯等其他部件安装。整个机组安装完毕。 （7）机组总装资源配制 a ：劳动力配制：见表7-1表7-1 劳动力配制 表7-2 主要施工设备配置 （8）质量控制点和保证方法：见表7-3表7

33、-3 质量控制点和保证方法 - 31 - 第五章 水力机械辅助设备安装5.1 安装工作内容寺坪水电站水力机械辅助设备，消防设备及管路系统安装包括：技术供，排水系统，压缩空气系统，透平油系统，绝缘油系统，水力监测系统，消防等系统。以上设备的验收，保管，部件管道的制作和所有设备的安装，调试，试运行，缺陷处理，合格后验收移交等全部工作。 5.2 安装技术要求- 32 -计规范GB50129-95。第六章 主厂房桥式起重设备安装6.1 桥式起重机设备安装工作范围第七章 电气一次设备安装7.1 工程范围寺坪30mw 水轮发电机二台总装机容量60mw ，输出额定电压为10.5kv 。一次配电装置包括- 3

34、3 -从发电机出口CT ，共箱母线，高压配电柜至升压站主变10kv 侧避雷器，发电机中性点装置及终点CT 。以上设备的卸货，保管，安装中的二次运输，设备的基础件和构件制作以及以上设备的安装连接，接地，调试，直到运行。设备表 （二）施工方案安装场分三处，水轮机层，发电机层开关室，升压站110kv 部位。水轮机层安装的设备有发电机终点和出口CT12台，发电机中性点装置二套，发电机至发电机开关封闭母线17.5米，发电机层高压室，设备有10台高压柜，二台励磁变压器和24米封闭母线（包括开关站母线）升压站10kv 避雷器一组。封闭母线与主变低压侧接口。水机层要架设脚和架，起运设备借用桥机，将设备吊到安装

35、地点，其封闭母线安装要先用母线吊架和脚手架固定母线，防止母线窜动，固定后以发电机机及开关柜插口位置为准，进行母线的调整工作，首先粗调，使各断口，以及母线与开关柜，发电机的断口距离均符合安装说明书上的要求后，报到监理工程师允许后方可焊接和螺接。开关室设备的运输，采用自制小车和滚杠将设备直接运到开关室，为了施工方便，运输和安装从里到外进行。开关室至升压站的封闭母线的安装，两地都要先搭脚手架方法与发电机出口母线一样。10kv 避雷器采用脚手架进行安装。 （三）施工准备1，设备到货后，会同厂家，监理，业主进行开箱清点，检查验收合格后方可安装。 2，根据实际情况编制施工安装设计书报请监理单位审批。3，向

36、监理部申报安装申报单，接到监理部开出的安装通知单后方可施工。 4，根据设计图纸清洁已预埋的基础埋件，查对应无差错。- 34 -5，组织安装人员熟悉施工图纸与安装说明书。 6，人员和工具准备（见资源配置表） （四）设备安装 封闭母线的安装1，母线支吊架的安装，水轮机层的母线及开关室的母线采用吊架方案固定母线，升压站母线采用支架方案固定母线，先按施工图纸的要求，确定每支吊架位置，作好标记，确定高程，再由专业焊工进行支吊架的焊接，焊接完后由测量人员进行复核，其偏差要符合设计要求。 2，母线的就位（1）母线就位前要对发电机的两端CT 进行试验，并安装牢固，母线在运输途中可能出现外壳凹陷等缺陷，在安装前

37、要进行矫正工作，按厂家编号顺序进行安装。（2）母线吊装前，要对母线进行分类，绝缘电阻和交流耐压试验，实验合格后才能吊装。 （3）从主变断口和10kv 开关位置为基准，进行初步调整。 3，母线，设备就位后的调整 （1）母线调整调整封闭母线与各设备端子间螺栓连接纵向尺寸到允许误差，使其符合厂家规定，采用对接焊口连接时，纵向尺寸偏差为正负5mm ，在各接口的距离偏差符合要求的条件下，几个接口的距离要均匀分配在各断口上。 4，母线的焊接焊接前先用钢丝刷清理焊缝周围，再用酒精或丙酮擦拭干净，母线焊接采用氩弧焊接，焊接时采用防护措施防止焊渣和烟尘污染母线。 5，活动断口导体连接用铜编织带将部分活动断口两侧

38、的母线连接起来，连接螺栓用铜或钢螺栓，用力矩扳手紧固（见表1-1）发电机断口，开关柜断口，主变断口暂不连接，对母线再次试验后在进行连接。 6，高压柜的安装用滚杠或自制小车等设备一次运到位，设备的搬运看清图纸，先运里面的设备再依秩到外，直到设备全部到位。高压开关柜就位后，按要求调整端子罩法兰与母线断口一致，间距在误差范围内。采用预埋板加垫钢片的方法调整各开关柜的水平度，然后依第一台（主开关）为基准，相继调整各面高压柜，各开关柜间安装尺寸不大于2mm ，水平度小于1/1000 严格按厂家安装说明的要求进行各柜内设备的连接。安装时先用干净的布蘸酒精清理各接触面，涂上电力复合脂，再用规定力矩进- 35

39、 -行螺栓连接。开关柜安装接地良好。 7，励磁变压器的安装励磁变压器的基础已事先预埋，调平。设备运到后，用三脚架，葫芦（3T ）吊装到位。高压侧，低压侧要与预埋钢管一致。盖上外罩后，其外罩表面与高压柜面在一条线上。 8，升压站10kv 户外避雷器的安装将避雷器支架竖立在预埋的支架基础上，并将它调整到与封闭母线支架在一条线上，然后焊接，在安装升压站封闭母线时，按设计预留有安装断口，将试验合格的避雷器，按要求与母线连接，并做好接地装置。表1-1 母线导体螺接紧固力矩 （五）安装资源配置 见表1-2 1-3 （六）质量控制点及保证措施，见表 （七）发电机电压设备安装流程图 7.2 主变压器安装（一）

40、 变压器安装的现场准备工作，变压器安装需选择晴朗天气下进行。在变压器附近清理一块场地，堆放变压器附件，并能够起吊。就近用帆布搭临时棚，用以存放施工材料及工具。安排一块滤油场地，放置滤油机、油罐、油桶（滤油机搭蓬遮盖）。 （1） 将变压器附件再次按运输清单清理，做好清洁运到施工现场，要轻起清放，保证各部件的完好。（2） 变压器油的化验和瓦斯继电器的校验。a：送检的变压器油为变压器主体油箱中上、中、下的油和生产厂家运来的储备油，送检的油容器为清洁的玻璃瓶，清洁后，放到烘箱烘干后使用。 b ：瓦斯继电器要进行校验。 （3） 总体复装过程中施工人员配置. （4） 总体复装的主要设备和工具 （二） 变压

41、器总体复装 （1）变压器内部检查和接线：变压器内部检查和接线的工作程序流程图 （2） 工作内容要点及要求 A ： 输油前的准备、油性能指标同3.2条要求、用真空滤油机滤油时，加热脱水缸中油的温度控制在655范围内。 、 输油管用的尼龙管，内部清洁，无异物。B ：变压器附件的清洁、要将所有管路及附件（包括所有规格的套管）外表面的油污、尘土等杂物清理干净。 、再检查变压器油管路（如冷却器、储油柜联结的管路等）各种升高座内表面是否清洁，用干净的白布擦至布表面不得出现明显的油污及杂物为止。 、检查合格的管路及附件、用塑料布临时密封备用。 C ：检查变压器油箱内的气体压力符合规范要求。 D ： 油箱底部

42、残油检查使用靠近油箱底的放油塞子将残油放入单独的油容器内，油样化验耐压值40KV/2.5，含水量30PPm ，未经处理的油不得重新注入变压器中。 E ： 下部导油管及套管升高座安装、对套管升高座的密封件装配进行确认。 、法兰按对接标志进行确认。 、升高座的水平度、垂直度的确认。 F ： 注油排油、装上临时油位表（可用透明尼龙管代用）、将准备好的符合化验要求的变压器油从油箱下部的80活门注入，同时打开油箱上部的80蝶阀排气。、注入油油面高度应能浸没器身，离箱顶约100300mm 处，必要时可安装套管升高座。 、注油结束后24h 才能放油。 G ：变压器外装及油气密性试验。、注油静放期间，安装储油

43、柜、冷却器、套管等变压器附件。 、继续注油至储油柜油面线的30%处（油位表指示）、用干燥空气或氮气从储油柜上加压，应符合下列要求：压力值为0.035MPa ；加压时间为24小时，变压器整体无渗漏。 H ： 用干燥空气置换油、通过放油阀将变压器内的油全部经过滤装置放回储油罐。、对于现场无干燥空气的情况下，放油前对器身加温，使其温度高于环境气温10-15；将5kg 干燥清洁过筛后的硅胶放入硅胶罐中，并将硅胶罐与油箱顶盖上蝶阀连接，并打开蝶阀，然后放油。、为避免油箱出现异常情况，应打开储油柜上的放气囊。J ： 变压器内部检查、内部接线、通过安装在油箱内的自动温度记录仪表测定温度、湿度。 、油箱内湿度

44、要在50%以下，大气湿度在80%以下。、进入变压器内的人员所携带工具，进行编号登记，严禁将一切尘土、杂物带入油箱内。 、依照制造厂产品设计要求作内部检查、内部接线并作好记录。、内检和内部接线的过程中，要继续吹入露点-40；流量维持在2m /min左右的干燥空气。 、整个内部作业过程中人孔处要有防尘措施，并设专人守侯，以便与进去作业人员联系。 、作业完毕后，作业人员确认箱内无杂物后即可出油箱按编号校对工具、然后封好人孔盖板。 、露空作业时间的控制见下图 、为防止大量潮湿空气进入箱内，并进行严格的等效露空时间控制和解消，具体由厂家委派专业技术人员进行指导。 （3）附件安装将变压器附件运抵安装现场后

45、，利用塔吊吊装。严格按制造厂的安装说明书和有关国标进行附件的安装。升高座、高低压套管、储油柜与导气联管、压力释放阀、气体继电器等附件都在真空注油前安装完毕，控制柜及动力、控制、信号电缆、测温装置等附件的安装在真空注油后至设备补漆、场地清理前完成。 A ：储油柜的安装储油柜安装前，将储油柜在地面清洁表面后，再用氮气将储油柜中的胶囊或隔膜缓慢充气胀开，检查确认无漏气、破损。胶囊或隔膜口密封良好，呼吸通畅；油位表动作灵活，指示正确，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。检查确认后，将储油柜吊至安装位置上方，用导向棒校准方位，穿入连接螺栓用力矩扳手对称拧紧全部螺栓。 B ：套管升高座安装打开主变上与升高

46、座相连接的法兰封盖，用白布蘸无水酒精清扫连接面且涂刷厂家提供的密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将升高座吊至安装部位上方，用导向棒校准方位后，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。升高座安装方向符合厂家要求。 C ：安全装置安装安装前，检查安全气道隔膜完整，信号接线正确，接触良好，阀盖和升高座内部清洁。密封良好，压力释放装置的接点动作准确，绝缘良好，用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂刷密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将升高座吊至安装就位的上方，用导向棒校准方位后，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。升高座安装方向符合设计要求。 D ：冷却装置安装冷却装置安装前，用干燥的热变压器油（50左右）按照设计要求规定的压力值加

47、压一分钟，进行密封试验。并根据要求进行冷却器冲洗。试验冲洗合格后，打开主变上与冷却装置相连接的法兰封盖，用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂刷密封胶，对准方位粘贴密封垫。冷却器安装时，先安装上部法兰并穿入螺栓，再安装下部法兰，然后上下法兰同时紧固螺母，用力矩扳手对称拧紧。检查风扇电机转向正确、转动灵活。 E ：高、低压套管的安装高、低压套管安装前，垂直立放在临时支架平台上，用白布蘸无水酒精清洁全部外壳，待酒精完全挥发干后，进行绝缘电阻、介质损耗角正切值和电容值的测量，套管试验正常。打开套管升高座上的法兰封盖，刷厂家提供的密封胶，调整好方向，对准方位粘贴密封垫并立即将其吊至安装部位，穿入螺栓用力矩扳手

48、对称拧紧。 F ：油管路安装油管路安装前，首先清洁外表、打开两端的封盖，用白布蘸无水酒精清洁全部内表面，连接面且涂密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将其吊至安装部位，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。待酒精完全挥发干后，立即打开与油管相连接部位的封盖，用白布蘸无水酒精清洁连接面且涂刷厂家提供的密封胶，对准方位粘贴密封垫，并立即将油管吊至安装部位，调整好方向，穿入螺栓用力矩手对称拧紧。 G ：控制柜安装安装前，先将控制柜的基础支架初步就位于安装部位，同时将控制垂直放置地面清洁外表、检查确认内部元器件齐全，布线整齐；检查确认工作完毕后，将控制柜吊至安装位置，用导向棒校准方位后，穿入连接螺栓用力矩扳手对称拧

49、紧。 H ：气体继电器和测量表计的安装安装前，将气体继电器和测量表计提前交专门校验部门校验，气体继电器水平安装，其顶盖上的标志的箭头指向储油柜，与连通管连接良好；温度计安装前校验合格，信号接点动作正确，绕组温度计按厂家规定整定，顶盖上的温度计座内注热变压器油，密封良好。 （三）变压器总体复装的其他要求（1）总体复装前，须再次清理器身及油箱内的异物污染等（2）有安装标志的零件与部件，须按照安装标志所指示的部位复装（如高压、低压升高座及压力释放装置等与油箱的相对位置和角度，连气管先后次序）。（3） 变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲，引出线紧固应按下表规定力矩控制： （4）对于60KV 及以上的引

50、线，引线包扎的绝缘斜稍必须进入套管下部均压球的口内。 （5） 变压器油箱顶盖、联管已经有15%的坡度，故变压器在基础上的水平不需要倾斜。联气管的装配从气体继电器侧开始，螺栓不完全紧固，待全部装玩后再从气体继电器侧开始紧固。 （6） 各温度计座内注满变压器油。（7） 按照变压器外型尺寸图（装配图）复装已拆卸的各组件、部件及零件安装要求及其注意事项按各组件安装使用说明书进行。同时，有载开关同时注油。（8） 对于上端有放气塞的组件（如低压套管、气体继电器、储油柜、散热器集油管等），要在注油后打开上部放气塞将积存的空气放出，见有油溢出时立即关闭。（9） 密封垫圈在放槽中或法兰上以前，金属表面擦拭清洁，

51、并在密封面上涂抹油封剂后正确就位，用螺栓紧固时应使法兰四周受力均匀。（10） 有载开关的安装注意水平轴和垂直轴的装配，装好后应使手柄转动灵活可靠，分接指示正确。（四）变压器注油：(真空注油必须在变压器总装配全部结束后进行（1） 注油要求 泄漏率的控制值泄漏率100MVA 133Pa/15min 泄漏率100MVA 13.3Pa/30min 注入变压器本体内的油从油箱顶部注入。油的性能要符合： 耐压值：50KV/2.5mm含水量:20ppm 以下 tg : 0.5%以下(90 注油过程中, 所有外露的可接地的部件及变压器外壳和滤油设备都可靠接地. 注油速度在100L/min以下。注油口与抽真空口

52、高度至少相差600mm 以上。 （2） 油注入本体过程。 油枕注油原理图A:打开阀和, 关闭阀和。 B: 抽真空通过阀。C: 打开阀, 每小时测一次真空度，测完后立即关闭阀。D: 打开阀，经真空滤油机后向变压器注油到油面线的30%处（或油位表指示4），注油过程中保持真空665Pa 以下。E: 拆除真空表, 缓慢地用干燥空气或氮气通过阀注入真空区。 F: 有载开关的注油按其说明书进行。 (3 补油、静放及密封性试验 从注油口加入补充油, 从有载开关的注油管向有载开关补油。 利用变压器所有组件、附件及管路上放气塞放气。完毕后拧紧放气塞。 油气密性试验采用从储油柜上加气压0.035MPa, 维持24

53、h 无渗漏。 注油结束后1小时拆除接地结构。密封试验结束后须静放24小时，在此期间变压器应无渗漏，静放结束后，利用所有放气囊放气。注油后的主体油箱内的油耐压大于50KV/2.5mm,含水量在20ppm 以下。 （五）变压器外表面清理及补漆变压器安装完毕后，消除变压器上所有杂务及与变压器运行无关的临时装置，用清洗剂擦拭变压器表面，清除运输及装配过程中沾染的油迹、泥迹，并对漆膜损坏的部位补漆，油漆的牌号、颜色和原来一致。（六）施工过程中安全保障措施1、 变压器安装期间，在安装范围内，禁止非安装人员进出。2、 在进行耐压试验时，在实验区域树立警告牌，严禁非试验人员进入试验区域110KV 变电站电气设

54、备安装方案 一、概述寺坪水电站110KV 配电装置及其附属设备安装的施工范围有：1回110KV 出线间隔的所有开敞式电气设备及其连接，还包括设备构架、设备支柱、设备端子箱、现地操作控制箱、升压站避雷线、各设备至架空线的跳线、接地装置等的安装。还有上述设备的卸货、验收、保管仓储、二次运输、基础预埋和构架制作，各设备的现场接地、调试及消缺处理等工作。 表1： 110KV变电站电气设备技术参数 二、施工方案2.1 清理施工现场, 将预埋部件整理, 除污。2.2 将镀锌构件运到现场焊接，用汽吊竖立构架及支柱。 2.3 将所需安装设备运到现场，开箱验收，清点。2.4 准备汽吊瓷件的起吊采用白棕绳及尼龙绳

55、，设备连接及跳线采用人力配合滑轮架设。 2.5 为了安装方便，安装时原则上采用从线路到母线的顺序。 三、资源配置3.1 施工设备及工具的配置 表2 3.2 人力资源配置 表3 四、施工流程110KV 变电站设备安装施工流程 五、设备安装 5.1 施工准备出线构架和设备支柱是按设计图纸加工，且经过镀锌处理。安装时需用25T 汽吊，同时用水平仪测量构架、横梁水平以及支柱的水平度和垂直度。设备三相的支柱中心线要在一条直线上，顶端应在一平面上，支柱与地面呈90角。垂直度和中心线的误差应符合规定，且接地良好。 5.3 SF6断路器的安装SF 6断路器安装时，单极灭弧室与操作机构箱相序相同，应按厂家编号进

56、行安装。吊装时，机构箱平稳落在设备基础板上，使操作箱中心线与基础中心线一致，并调整垂直度和水平度，使其符合规定要求后固定其机构箱。将该相的单极灭弧室用白棕绳竖直吊起，使其轴线与机构箱顶板法兰中心线重合；连接直动密封杆与操作机构连板上的轴销，使灭弧室平稳落在法兰面上，然后用螺栓连接，对称紧固，使其受力均匀。各相安装完毕后，按照说明书要求安装操作机构，SF 6管道等附件，最后充入合格的SF 6气体。 5.4 隔离开关的安装安装时隔离开关的支柱绝缘子垂直于底座平面，且连接牢固。各相绝缘支柱中心线应在同一平面上，三相支柱绝缘子底部应在同一水平面上，均压环安装要水平，隔离开关的相间距离误差要符合规定要求5mm ，相间的连杆在同一水平上，隔离开关的接触面要平整、清洁、无氧化膜。触头相互对准、接触紧密，各相压力均衡。接地刀闸与主触头间的闭锁装置准确可靠，操作机构