医院净化工程施工组织设计概述

1、5质量治理制度1081 / 154目录编制讲明. . 2一、综合讲明 .2二、编制依据 .3三、编制原则 .9四、实施目标 .9（二）施工方案及技术措施 .101、空调施工方案 .102、电气工程施工方案 .343、弱电系统工程施工方案 .374、装饰施工方案 .415.医用气体工程施工 .896.净化工程科学性的保证措施 .93（三）确保工程质量的技术组织措施 .971质量治理目标 .972工程质量承诺 .983质量治理要点 .984质量保证措施 .1006结构形式的先进性和施工工艺的高效性 .113四）施工总进度打算及保证措施 .119五）项目治理机构配备情况 .127六）安全、文明施工措

2、施打算 .1281安全治理 .1282治理网络图 .1303安全施工保证措施 .1314文明施工保证措施 .134七）环境爱护措施打算 .139八）施工现场成品、半成品爱护措施 .142九）要紧测试方法详细讲明 .144编制讲明一、综合讲明通过认确实阅读本项目工程图纸、 招标文件和专业技术人员 现场实际勘察， 通过工程技术人员的研究分析， 我公司对整个工 程的施工进行了策划部署， 综合考虑了各方面因素， 选择优化施 工方案， 编制了本工程的施工组织设计， 以使本工程的施工组织2 / 1543 / 154设计具有科学性实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高 效、安全地完成本工程的建设任务。二

3、、编制依据 本工程施工组织设计编制的依据是：1、招标文件。2、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政 策法令性文件和法规、规定。3、施工现场的自然条件和具体情况。 （现场地理环境、交通 运输、供水供电等）4、建设部颁发的建设工程现场治理规定 。5、现行建筑、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。要紧包括（但不局限于）：综合医院建设标准2008年综合医院建筑设计规范JGJ4988医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-2013洁净室施工及验收规范GB4 / 15450591-2010建 筑装饰装修工程 质量验收规范GB50210-2001建 筑地面工程施

4、工 质量验收规范GB50209-2010建筑设计防火规范GB50016-2006 建 筑 内 部 装 修 设 计 防 火 规 范 GB50222-1995（2001年版） 高 层 民 用 建 筑 设 计 防 火 规 范 GB50045-1995（2005年版） 通 风 与 空调 工程 施 工 质 量验 收规 范 GB50243-2002采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003空气过滤器GB/T14295-2008高效空气过滤器GB/T13554-2008洁净手术室用空气调节机组GB/T19569-2004建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002建筑给水排水设计规

5、范GB50015-2003（2009年版）民用建筑电气设计规范JGJ16-2008大楼通信综合布线系统YD/T926-20095 / 154综合布线系统工程设计规范GB7 / 15450311-2007建筑照明设计标准50034-2004供配电系统设计规范2009低压配电设计规范2011智能建筑设计标准50314-2006建筑电气工程施工GB50303-2002医用中心吸引系统通用技术条件0186-1994压缩空气站设计规范GBGB 50052GB 50054GB/T质量验收规范YY/TGB8 / 15450029-2003医院消毒供应中心310-2009医院消毒卫生标准2012氧气站设计规范

6、91医疗机构消毒技术规范3672012医院空气净化治理规范2012自动喷水灭火系统设计规范2001火灾自动报警系统设计规范98工业金属管道工程施工及验收规范97WSGB5982GB50030WS/TWS/T368GB50084GB50116GB502359 / 154有线电视系统工程技术规范GB5020010 / 15494信息技术设备GB-T14715-1993通信用不间断电源（UPS）1095-2008标准电压标准电流标准频率医疗场所装置要求GB16895.24-2005国际电工委员会IEC60364-7-710:2002用不间断电源YD-TGB156-1993GB/T762GB/T198

7、0其它与本工程相关的技术规范。假如国家有新的标准公布，则按新标准执行。三、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下差不多原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。2、依据本工程项目的内容，本着“装修协调统一，少走弯 路，既能满足检验需要，又俭省节约”的原则，科学地安排施工 程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接， 加快施工进度，缩短工期。3、采纳先进的施工技术，合理选择施工方案，提高施工人 员的劳动积极性。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻 劳动强度和提高劳动生产率。四、实施目标为保证本工程的顺利实施，特制定如下目标及指导思想。指导思想：鉴于本工程的

8、实际情况，我们将以质量为中心， 建立工程质量保证体系， 选派本公司具有良好业绩、 丰富施工经 验的项目经理及工程技术治理人员， 实行项目治理。 积极推广应 用新技术 新工艺 新设备 新材料，以缩短工期、 精心组织、精9 / 154心施工、优质高效文明安全的完成施工任务。目标实施：做好各项施工预备工作，科学合理的组织装修安 装工程的交叉作业精心施工， 严格履行合同， 确保实现如下目标。质量目标：确保工程质量达到合格要求，保证使用。 安全目标：采取各种有效措施，杜绝各类安全事故发生。服务目标： 严格履行合同， 施工期间工地所有的安全消防 治 安保卫 文明施工问题由我公司负责，同意建设单位监理单位及

9、 质量监督部门等有关单位对工程质量工程进度打算协调， 现场治 理监督。（二）施工方案及技术措施1、空调施工方案净化空调系统安装（1）、施工中做到“物洁” 、“人净”、“环清”。1）“物洁”要紧指通风系统本身每道工序均采取保洁措施， 进场的机具、设备、材料均通过擦拭，所有构件皆为镀锌，所有 预制通风管以及厂制品运输中都用塑料薄膜封口。2）“人净” 指参与施工的工人应穿洁净的工作服与工作鞋和 工作手套等。3）“环清”指施工的工作环境，在施工全过程随时清扫垃圾10 / 15413 / 154和污物，保证风管配件和部件不受染。（2）、施工关键点：1）预制时a.洁净系统白钢板咬口形式采纳咬口缝隙较小的单

10、咬口、转 角咬口或联合咬口。b.板材去污方法采纳洁精加清水擦洗，控洗后立即擦干或采 纳中性清洁剂脱油脱脂， 但擦洗时采取防火措施， 以免火 灾。c.风管和配件制作过程中，认真操作，咬口缝连续、紧密、 宽度均匀，无孔洞及暗裂现象，风管咬口缝铆钉缝，翻边 四角等应出封胶或采取其它密封措施。d.风管制作尽量减少拼接，不得有横向拼缝。e.风管加固框或固筋不得采纳凸棱方法加固。f.风管部件、法兰皆须镀锌。g.风管或部件制作完毕，应将两端和所有开口处以塑料薄膜 包口封闭，以保证在运输和安装过程中不污染内壁。h.风管安装前， 在施工现场将风管两端封闭膜打开， 再一次 将风管内清理、擦拭洁净。14 / 154

11、i.法兰垫片及清扫口、检视门的密封垫料应选不漏气、不产 尘、弹性好和具有一定强度的材料，垫料应减少接头，接 头须采纳梯形或椎形连接，并涂胶沾合。j.风管的表面应平坦、光滑，不得在风管内设置加固框、加 固筋或内法兰等阻挡物件。k.系统中的柔性短管应选用表面光滑、不产尘、透气的材料，如橡胶板、人造革，接高效过滤器的软管可采纳可伸缩性 的带保温金属软管。2）风管安装及工艺流程a.工艺流程展开下料剪切倒角上咬口制作风管折方成型找平找正打眼冲孔15 / 154b.风管材料的选择16 / 154所有通风、排烟及空调系统风管均采纳镀锌钢板制作，板材厚度按下表确定:板材厚度表圆风管直径 D或矩形风 管大边长

12、b钢板厚度圆风管直径 D 或矩形风管大边长 b钢板厚度通风空调排烟通风空调排烟D(b)3200.50.81000VD(b) w12501.01.2320vD ( b)40002.02.0c.风管连接咬口风管采纳镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采纳 无法兰连接和法兰连接两种形式。 矩形法兰， 当bw630mm时 采纳无法兰连接， 当b630mm时采纳法兰连接。无法兰连接风管的接口应采纳机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采纳承插、插条等形式。圆形法兰的加工 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷

13、成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢 画线割开，逐17 / 154个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、 钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰及螺栓规格（mr）圆风管直径 D法兰规格螺栓规格扁钢角钢DW14020X4M6140vD28020X4280vD63025X3630vD125030X4M81250vD200040X4矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成， 划线下料时应注意焊成后的 法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm宜120 mm钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规 格模具

14、卡紧。法兰的四角应设置螺栓。 矩形法兰用料规格应符合 下页表4-3的规定。d.风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌18 / 154进行加固，其观感好，节约材料，使用效果也较好，本工程要紧 用这种方式来进行风管的加固。矩形风管法兰及螺栓规格（mm矩形风管大边长 b法兰规格螺栓规格b63025X3M6630vb150030 x3M81500Vb250040X42500Vb630mm或保温风管边长b800时，且管 段长度大于1200mm时的风管， 应采

15、取加固措施。 小于800mm的风管宜采纳楞筋、楞线的方法加固。g.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连 接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。h.成品爱护要保持镀锌钢板表面光滑整洁，放在宽敞干燥的隔潮木头垫 架上，叠放整齐。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减 少生锈现象。风管成品应码放在平坦，无积水，宽敞的场地，不与其他材 料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号， 整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。i.风管支、吊架的制作及安装确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、16 / 15420 / 154吊架形式

16、。本工程要紧选用吊架，用8的吊杆螺丝加M10膨胀螺栓固定在楼板或梁上。风管的吊架间距按设计要求，2.5m设一个吊架。吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷两遍面漆。与风管连接外的丝扣长出约为12cm,并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以 免阻碍阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。j.风管及其部件的安装 风管预制好后，现场安装（大尺寸风管在现场拼装）。风管安装顺序：主管-支管-各类阀件-风口。安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风 管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的 标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。法兰连接风管，法兰与法兰

17、之间选用S=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带） 。 风管上的防火调节阀假如安装在间墙上，需用一般薄钢板或镀锌钢板S=1.2mm制作爱护罩爱护调节手柄部位。假如不是安装在间墙上，则过墙处用S=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢 板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调 平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百 叶的装饰面与天花面平。3）、安装21 / 154明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。 风口防火阀安装前先检查其外观、 加工质量及动作的灵敏性、 可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与 气流一致。风

18、管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。所有消声 器，必须防火防腐。k.成品爱护暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运 行时，杂物进入金属风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不同意将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、 吊架上。运输和安装阀件时，应幸免由于碰撞而产生的执行机构和叶 片变形。露天堆放应有防雨措施。a.风管及部件制作和存放场所应该在墙壁、地面、门窗 完好的室内，并经常清扫保持清洁。b.法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松 紧不均的情况。c.经封口后的风管及部件， 安装前不

19、得拆封； 安装时拆 开端封随即安装，如安装中间停顿，应将端口重新封 好。d.风阀、消声器等配件安装前必须清除内表面油污及尘 土，并检查质量是否合格。e.保温施工时，不得再在风管壁上开洞和上螺丝，不得 破坏风管的密封性，测孔等装置应在保温前安装好并 进行密封处理。f.风管防腐、保温：风管须通过漏光或漏风实验后进行 保温，一般应采纳防腐处理的木条或者用橡胶板（厚 度与保温层同），以保证风管与支吊架不直接接触，从 而保证与支架之间不产生冷桥。3）通风与空调设备安装1、设备就位前应对其基础进行验收，合格后才能安装。2、高效过滤器应空调系统进行全面清扫和系统连接试运转19 / 15423 / 15412

20、h以上后，在现场拆开包装并进行安装。3、空调设备试运行前，必须将箱体内清扫洁净、机组初效 过滤器安装完毕。4、组合式空调机组的安装应符合下列规定。1）组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序 和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。2）机组内应清扫洁净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。3） 机组内空气过滤器和空气执交换器的翅片应清洁、完好。28、消声器的安装应符合下列规定：1）消声器安装前应保持洁净，做到无油污、浮尘。2）消声器安装位置、方向应正确，与风管的连接应严密， 不得有损坏和受潮，两组同类型消声器不宜直接串联。3）消声器、消声弯管均应设独立支架。空调水管道施工工艺流程施工预备防

21、腐处理管道、管件检查*配合土建预埋、预留21 /154交工验收注：“*”为工序操纵点“#”为停止点管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸， 同时了解施工现场 情况，做好管道安装前的预备工作， 无缝钢管在安装前需作除 锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除洁净， 保持内外壁干 燥。管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。焊接钢管采纳电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：管壁厚SW4mm的水管焊接时可不开坡口

22、，但焊接时两管之间应有2mnr3mm的间隙。（如下图）钢管壁厚S4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65-75。左右，焊接时两管之间应有2-3mm的间隙。（如下 图）何覺炸険墟口幵:式和尼、1 Crin)城口城口尺寸tm i rWRS =钝这p城口储曲 0r殉蠟口22 /154，K 書v形堀口a/f/yJ12*S03管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行 开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距， 使之与相应 切割的管径相符合。管道安装要求每米偏差w1mm全长偏差w10mmg.管井立管的安装：管井立管施工采纳倒装法，从上往下进行。依照设计图， 施工中拟于井道地下一层设置牢

23、固操作平台， 进 行管道焊接、组合。施工时，必须编制吊装方案，经监理单位批准后实施。注意管道安装时， 立管先安装管道后安装支架， 而水平管道支 架是先固定管道支架后再安装管道。h.空调水镀锌管道安装镀锌钢管由于其表面有一层镀锌爱护层， 施工时， 不得采纳焊 接方法，对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出23个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带， 油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，阻碍丝23 / 154扣质量。对DN 50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的 维护。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。 管道安

24、装后， 应清 理洁净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。i.冷凝水PVC管安装冷凝水管采纳UPVCf,UPVCt施工时先用砂纸把管子粘合面轻轻砂磨，然后涂胶，涂胶厚度应均匀，涂胶后立立即插口插 入承口。安装时，对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝 水管的安装坡度大， 占用吊顶内的空间多， 对安装高度的阻碍 大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装 有效高度，在冷凝水管安 装前，一定要先认真布置好冷凝管 的走向。j.管件安装焊接钢管的安装，采纳冲压弯头。 空调水管的水平管变径时采纳偏心大小头， 上平下变， 立管采 纳同心大小头，以免管道内部积污和积气，阻碍管道的使用。空调水

25、管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支 管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水24 / 15428 / 154流进入三通时有一定的弯曲半径。 三通制作前， 应按要求做好 划线，放样再开料焊接。镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝 扣缺损、 丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为 合格产品，以免安装后出现漏水。k.阀门安装管道上阀门安装程序为：阀门检验或试验f安装定位放线f管道下料f法兰焊接和扣丝f阀门安装及固定。阀门安装时应注意：丝扣阀门应与管道连接紧密， 重要部位的阀门为维修方便， 应 在阀前加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（

26、对夹式蝶阀除外） 。 阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特不 是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地点。l.管道支吊架制作安装管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于29 / 154DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求如表所示:间距 mm1520253240507080100125150200250300保温管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08

27、.09.51112支吊架制作集中在加工场进行，以方便操纵支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不 能用氧割开孔。支吊架连接采纳焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。对同一直线上要求支吊架采纳同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。m.空调水系统管道冲洗、试压管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕， 在与末端设备连接前， 进出水管应进行分段、分区清洗，应与管

28、道分段、分区试压一起进行。整个系统 安装完毕后，应开启冷冻水泵进行空调水管道系统冲洗。 空调水系统安装完成后， 应对管道以30 / 154水为介质进行试压， 检验 管道的强度及严密性； 冷凝水管安装后， 应通水检验管道的严 密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、 分区试压以每一层 作为一个试压区， 每安装完成一层管道后， 在刷防锈漆工艺前 （试压不包括设备）进行试压。n.空调水管道的分段分区冲洗、试压 管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开 管道与末端设备的连接。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门） ，排污管连通建

29、 筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个01.6MPa的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压 机。在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反 复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。冲洗洁净后， 再加水试压， 用电动试压泵打压至压力达到设计 及规范要求，即工作压力的1.5倍，在本工程试验压力为1.3MPa,持压5min压力下降不大于20KPa,管道附件和接口 未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，持压1h无泄漏， 压力不降为合格。 持压同时，应对整层管道各接口处进行检查， 确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进 行。试压时，应注意试压用水的收集，以

30、免污染地面。o.管道系统试压31 / 154试验压力：空调水系统管道试验压力为1.3MPa。试压预备编制试压方案并差不多审批，且已进行技术交底。 完成管道及阀门安装并经质量检验合格。管道上的仪表阀已设置了临时短节。试验用压力表差不多校验， 并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表的刻度值应为01.6MPa,压力表不得少于2块。不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管 道已加固。进、排水临时管道系统 （含试压泵） 已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门） ，排污管连通建筑 的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。试验前将管道末端封堵。管道充满

31、水后，用电动试压泵打压至试验压力， 持压5min压 力下降不大于20KPa管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力 下降到工作压力，进行外观检查，持压1h无泄漏，压力不降为 合格。冷凝水管通水检漏 冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。管道系统冲洗 空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管 道32 / 154系统中的污物， 并检验水系统的连通情况， 同时进行水量分配。三、防腐绝热部分1、 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密 性检验合格后进行。2、 空调水管绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性 检验合

32、格和防腐处理结束后进行。3、支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。4、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。5、风管系统部件，不得阻碍其操作功能。6、微孔板消声器必须绝热。7、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。8、绝热层纵、横向的接缝，应错开。9、风管法兰部位的绝热层厚度， 不应低于风管绝热层的倍；与未端送风装置连接处法兰必须保温。0.833 / 15410、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸11、绝热层施工完毕应在其上喷上标志。12、安装在室外的水管保温层外必须做爱护层。13、软接的材料必须使用铝

33、箔布。四、洁净系统制作、安装中必须注意的问题1、风管、部件、配件制作。咬口形采纳单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。2、制作风管时应依照板料宽度下料，尽量减少接缝，其具 体规定如下：2.1矩形风管底边宽在800mm以内不得有接缝，800-1000mm只限一条接缝，2400mm以内限两条焊缝，以上各尺寸都禁止有 横向拼缝。2.2拼接咬口采纳单平式， 注意转角咬口时将拼接平坦面放 在管壁内不得有反转现象。2.3柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革， 制作时要求 内壁光滑，纵缝胶合平坦，不得有孔洞或漏胶缝隙。五、施工专门措施34 / 1541、板材清除油污或存放：为了便于清洗和防止沾染污物，须搭设高出

34、地面300mm的平台，上铺厚度3mm的夹布橡胶板。2、制作活动平板车以转运板料和半成品，尺寸为1300X900 x600mm用钢管或型钢做骨架，采纳硬质橡胶轮，上铺镀锌钢板并保持表面清洁。3、 为幸免操作间灰尘飞扬，应经常用清水清洗。操作间必须为标准水泥地坪， 并在离墙130mn处四周做好排水沟， 以保证 冲洗场地的排水。4、 在清洗室，成品堆放处应设置门窗布帘，以防止灰尘侵入。5、 操作人员在施工时应穿着清洁、光滑不起尘的防护服。 进入洁净区操作区应换鞋，工作手套应用白布手套。六、洁净空调系统测定和调整1、洁净空调系统风量、正压、空调湿度和相对湿度。2、 平衡各支管的风量。3、 平衡各风口的

35、风量。35 / 1544、 调整系统总风量。5、测理风口风量。6、针对洁净系统再增加以下参数的测试：6.1高效过滤器安装后渗漏检查。 其方法用采纳检漏仪器进 行检查，采纳粒子计数器检查。6.2室内空气含尘度的测试。6.3正压测试。6.4气流组织测试。6.5噪声测试。七、操纵系统：2.3.1自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试 验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时， 可投入自动调节运行。2.3.2自动调节器节系统投入运行后，应查明阻碍系统调节 品质的因素，进行系统正常运行效果的分析， 并推断能否达至预 期的效果。2.3.3洁净室内的开头接线盒、暗装插座应清扫洁净，不得

36、36 / 154有灰尘；面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正2、电气工程施工方案1) 工艺流程躍踪天花预留族线1跟踪砌体围厳1标准昙配銭1预制支、吊架4千线璽设安装1137 / 1542）管穿线工艺流程:与带线绑扎加护口导线连接绝缘检测38 / 1543）、依照设计图纸确定管线、灯具、配电箱（盒）的安装位 置，确定起始点， 找出水平线和垂直线， 在线路的中心进行弹线， 并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。4）、依照定位线安装支吊架， 支吊架依照施工规范选择相应 规格的型钢（角铁、圆钢），并全部使用镀锌产品。支架要紧各 部分采纳焊接连接，要求焊接牢固， 无明显变形， 质量符合要

37、求。 支架开孔须用台钻， 严禁风电焊开孔， 安装前须做好防腐处理。5）、槽架安装应平坦，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽 盖装好后应保证平坦， 无翘角等现象。 槽架直线段连接应采纳连 接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平坦。槽架交叉、转 弯、分叉时应用相应的配件连接， 导线接头处应设置相应的接线 盒，严禁在槽架内直接接线。6）、槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接， 并用锣丝紧固，末端应加装封头。4、灯具、开关、插座安装：1）、一切灯具、开关、插座等设备的型号、规格必须符合设 计要求和国家标准的规定， 均应有产品合格证。 灯内配线严禁外 露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥

38、落，灯罩破裂， 灯箱歪翘等现象。2）、必须依照灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成的支架。39 / 1543）、在安装开关、插座时，应先扫清盒内，各种箱、盒的口 边用水泥砂浆抹口，关于暗开关、插座盒子，较深入墙面内的， 垫上弓子，然后依照盒子不同深度、不同需要，随用随剪。3、弱电系统工程施工方案一施工预备1材料要求：1.1电话出线盒面板：不应有破损、划痕等缺陷，应采纳合格配套产品，并有产品合格证。1.2组线箱：有木制或铁制的两种。木制箱体不得有劈裂、破损等现象，箱体内表面应光滑平坦，应有防腐措施；铁制箱体不得有凹凸不平等缺陷，做防腐处理后再刷灰漆。1.3螺丝：各种规格的螺丝均必须通过镀锌处理。

39、1.4电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品合格证。1.5电话管路敷设及配线应符合设计规定。配管配线工艺请 参阅有关章节施工。2要紧机具：克丝钳、一字改锥、十字改锥、剥线钳、线坠、对讲机。3作业条件：40 / 1543.1电话系统的管线、盒均敷设完。3.2土建的墙面油漆喷浆及装修作业全部完成。3.3由地面引出端口时，应待土建地面抹灰完、盒子口修好 后进行。二操作工艺1工艺流程：电话插座组线箱安装要求f清理箱（盒）f接线f核对导线编号2电话插座、组线箱安装要求：2.1插座、组线箱等设备应安装牢固，位置难确。2.2一般明装插座距地面高度为1.5m；暗装插座距地为300mm。2.3插座

40、安装的高度和位置应符合图纸设计要求。2.4插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm下方有暖气管时，其间距应大于300mm。2.5嵌入式暗装组线箱及有关技术数据。三质量标准1保证项目：1.1面板必须安装牢固、 紧贴附于建筑物墙面。 面板无劈裂、 翘曲变形等现象；组线箱内不得有壁裂，必须做防腐处理。1.2导线压接必须牢固、正确。检验方法：尺量、观看检查。2差不多项目：2.1组线箱、盒内应清洁无杂物，面板洁净无划伤破损等现 象。2.2电话线在箱（盒）内应留有适当余量。检验方法：观看检查。3同意偏差：同一室内的插座安装高度相差不大于5mm相邻成排安装高 度相差不大于2mm。检验方法：尺量检查。四

41、成品爱护1安装面板时，应注意保持墙面、地面的整洁，不得损伤和 破坏墙面及地面。2修补浆活时，应注意爱护已安装的面板，不得将其污染。39 / 15442 / 1543地面插座应采纳有防水措施的出线口五应注意的质量问题1.盒、箱内不清洁，应清除盒、箱内杂物，保持内外清洁， 不被砂浆污染。2.面板安装不牢固， 应将固定螺丝拧固到位， 使面板紧贴建 筑物表面并固定牢固。3.面板的标高超出同意偏差，应及时修正。4.电话线预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱， 应按有关 要求将导线留有适当余量，并绑扎成束。5.导线压接不牢，应按要求将导线压接牢固。6.导线压接后编号混乱，应全部进行认真核对后重新编号。六质量

42、记录1.电话插座、组线箱及其附件产品合格证。2.电话插座与组线箱安装工程预检、 隐拉、自检、互检记录。3.设计变更洽商记录、竣工图。4.配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。4、装饰施工方案轻钢龙骨吊顶施工1、预备工作:43 / 154(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图及设计讲明。(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。a、施工前应按设计要求对房间净高，洞口标高和吊顶内的 管道、设备及其支架标高进行交接检验。b对吊顶内的管道，设备的安装及管道试压进行验收。(3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有 关文件。a、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。b材料的产品合格证书、性能检测报告。(

43、4)按设计要求选用龙骨及配件和罩面板， 材料品种、 规格、 质量应符合设计要求。(5)对人造板材的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家 环保规定要求。(6)吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈 处理。2、施工工艺流程顶棚标高弹水平线f划龙骨分档线f安装水电管线并调试f安装主龙骨f安装次龙骨f安装罩面板f安装压条。3、施工要点:a、 弹线:用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，从水平线量至吊顶设计高度加上12mm一层石膏板厚），用墨线沿墙弹出水准线，即为主次龙骨的下皮线。同时，按吊顶 平面图， 在顶板弹出主龙骨的位置。 主龙骨应从吊顶中心向两边 分，最大间距为1000mm

44、并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距9001000mm如遇到梁和管道，固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b、固定吊挂杆件:采纳膨胀螺栓固定吊挂杆件， 不上人的吊 顶，吊杆长度小于1000,可采纳6吊杆；如大于1000mm应采 纳8吊杆，还应设置反向支撑。c、安装边龙骨:边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上， 如为砼墙（柱）可用 射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。d、安装主龙骨:（1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm主龙顶棚标高弹水平线f划龙骨分档线f安装水电管线并调试42 / 15446 / 154骨宜

45、平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨悬臂段不应大于300mm否则应增加吊杆。 主龙骨接长应采取对接， 相邻龙骨的对接头要相互错开， 主龙骨 挂好后应差不多调平。(2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。e、安装次龙骨:次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300600mm用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时， 次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置， 以便安装罩面板时找出次龙骨位置。当用自攻螺丝钉安装板材 时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mnt勺次龙骨上，次龙

46、骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨 的连接用拉铆钉铆固。f、罩面板安装:饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。 石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与纸面石膏板 边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mni为宜。固定次龙骨的间距， 一般不应大于600mm钉距以150170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相 隔50mml勺部位47 / 154另安螺丝，石膏板的接缝，应按设计要求进行板 缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行 固定，不得多点同时作业，螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏

47、板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。轻钢龙骨墙体施工材料隔墙用的龙骨、配件、墙面板等材料，应符合设计要求，应 有出厂质量合格证明书。腻子、接缝带、穿孔纸带和玻璃纤维接缝带，应使用合格产 品。要紧机具拉铆枪、电动自攻钻、无齿锯或电动剪、手电钻及山花钻头、 快装钳、板锯、腻子刀、铁抹子、扳手、卷尺、阴角抹子等。作业条件主体结构施工完毕，并已通过验收。室内地面、墙面、顶棚粗装修已完成。管线已安装，水管已试压。施工图规定的材料，已全部进场，并已验收合格。施工顺序隔墙定位放线f安装轻钢龙骨骨架f铺钉饰面板f嵌 缝。48 / 154隔墙定位放线:依照建筑设计图，在室内楼地面上弹出隔墙 中心线和边线，并

48、引测至两主体结构墙面和楼板底面，同时弹出门窗洞口线。安装沿地横龙骨（下槛）。用射钉进行固定，或先钻孔，并用 膨胀螺栓进行连接固定。安装时应按中心线和边线安装，两端顶至结构墙（柱）面，最后的固定点距结构立面应不大于100mm射 钉或膨胀螺栓的间距应不大于800mm安装时，应保证龙骨的水 平度和顺直度。安装沿顶横龙骨（上槛）。沿顶龙骨的安装与沿地龙相同。安装沿墙（柱）竖龙骨。隔墙骨架的边框竖向龙骨与建筑结构 墙体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。安装竖龙骨以C型竖龙骨上的穿线孔为依据，首先确定龙骨上下两端的 方向，尽量使穿线孔对齐。竖龙骨的长度尺寸，应按现场实测尺49 / 154寸为准。前提

49、是保证竖龙骨能够在沿地、 沿顶龙骨的槽口内滑动。轻钢墙体竖龙骨安装时的间距， 要按罩面板的实际宽度尺寸 和墙体结构设计而定。竖龙骨安装就位后，应保证垂直。门窗洞口应采取双排竖龙 骨加强固定。当设计要求为钢性连接时，竖龙骨与沿地沿顶龙骨 的固定，应用自攻螺钉或轴芯铆钉进行连接。安装通贯龙骨、横撑当隔墙采纳通贯系列龙骨时，竖龙骨安装后装设通贯龙骨， 在水平方向从各条竖龙骨的贯穿孔中穿过。在竖龙骨的开口面用支撑卡作稳定并锁闭此处的敞口。 对非支撑卡系列的竖龙骨， 通 贯龙骨的稳定可在竖龙骨非开口面采纳角托，以轴芯铆钉或自攻螺钉将角托与竖龙骨连接并托住通贯龙骨。横撑龙骨与竖龙骨的连接， 要紧采纳角托，在竖龙骨背面以 轴芯铆钉或自攻螺钉进行固定， 也可在竖龙骨开口面以卡托相连 接。隔墙骨架的重要部位或罩面板材横向