DL∕T 5789-2019 绝缘管型母线施工工艺导则

1、ICS 29.240.20P 60中华人民共和国电力行业标准PDL / T 5789 2019绝缘管型母线施工工艺导则Technical guidelines for construction of insulated tubular busbar2019-06-04 发布2019-10-01 实施国家能源局发 布DL / T 5789 2019前言本标准是根据国家能源局国能科技2015283 号国家能源局关于下达 2015 年能源领域行业标准制（修）订计划的通知的要求，由广西送变电建设有限责任公司会同有关单位经广泛调查研究，认真总结我国绝缘管型母线施工技术和施工经验，参考国家现行有关标准，在

2、广泛征求意见的基础上，制定本标准。本导则共分 7 章和 2 个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、施工准备、母线安装、试验、工程交接验收等。本标准由中国电力企业联合会负责管理。本标准由电力行业电气工程施工及调试标准化委员会归口并负责解释。 本标准主编单位：广西送变电建设有限责任公司、广东日昭电工有限公司本标准参编单位：中国电力科学研究院有限公司、中国葛洲坝集团电力有限责任公司、中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司、中国能源建设集团湖南火电建设有限公司、中国能源建设集团广东火电工程有限公司、深圳市智豪特材科技有限公司、国网山东省电力公司淄博供电公司、国网浙江省电力有限公司经济技术研究

3、院本标准主要起草人：张航、田晓、罗志昭、刘世华、周竹军、葛占雨、龙庆芝、王世坤、许茂生、孟东方、肖伟涛、王飞、曾思成、周全继征、王永顺、钱毅、曾广宇、徐军、叶建云、何冠恒、孙向东、刘军、黄成云、王玉明、索毓杰、孙克彬、李海生、张涛I本标准主要审查人员：白林杰、李正、刘冬根、彭开宇、熊织明、余乐、任成林、耿景都、李目次1 总则12 术语23 基本规定34 施工准备45 母线安装55.1 一般规定55.2 母线支、吊架制作与安装55.3 母线固定金具安装55.4 绝缘管型母线安装65.5 母线中间接头、伸缩段及接地的安装65.6 母线终端的安装86试验107工程交接验收11附录 A 绝缘管型母线安

4、装验收评定表12附录 B 绝缘管型母线交接试验报告14本标准用词说明16引用标准名录17条 文 说 明18IIContents1 General Provisions12 Terms23 Basic Requirements34 Construction Preparation45 Installation of Busbar55.1 General Requirements55.2. Installation of Busbar Support and Hanger55.3. Installation of Busbar Support Clamp55.4. Installation of

5、Insulated Tubular Busbar65.5. Installation of Busbar Joint Connector, Expansion Joint and Grounding Connection65.6. Installation of Busbar Terminal86. Test107.Acceptance of Engineering11Appendix A Evaluation Form for Installation and Acceptance of Insulated Tubular Busbar12Appendix B Hand-over Test

6、Report for Insulated Tublar Busbar14Explanation of Wording in this Standard16List of Quoted Standards17Explanations of Provisions18IIIDL / T 5789 20191 总 则1.0.1 为促进安装技术进步，保证绝缘管型母线的施工质量，规范绝缘管型母线的施工及验收，制定本导则。1.0.2 本导则适用于交流35kV及以下电压等级的绝缘管型母线的施工及验收。1.0.3 绝缘管型母线的施工及验收除应符合本导则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。12 术 语2.0.1

7、绝缘管型母线 Insulated Tubular Busbar管型导体外覆盖固体绝缘层且表面电位为零的母线。2.0.2 母线中间接头 Busbar Joint Connector连接两段固体绝缘管型母线本体的附件。2.0.3 母线终端接头 Busbar End Connector位于固体绝缘管型母线系统末端与电气设备相连接的附件。23 基本规定3.0.1 采用的绝缘管型母线产品应符合国家现行标准35kV 及以下固体绝缘管型母线DL/T 1658等相关标准及产品技术文件的规定，并应有合格证件。3.0.2 绝缘管型母线及附件安装用的紧固件，应采用符合国家现行标准的热镀锌制品，或等同于热镀锌性能的制

8、品。3.0.3 绝缘管型母线和附件到达现场后，应检查验收，保管时应采取防火防潮措施。3.0.4 绝缘管型母线的装卸、搬运和吊装过程中，应按产品技术文件设置吊点。3.0.5 绝缘管型母线施工应制定安全技术措施，施工应满足设计及产品技术文件要求。3.0.6 绝缘管型母线的固定金具和穿墙金属封板不得使单相母线周围形成闭合磁路，且应与接地网可靠连接，金属构件应作防腐处理。3.0.7 绝缘管型母线的金属屏蔽层应可靠接地。3.0.8 应按本导则“试验”部分的要求对安装后的绝缘管型母线进行交接试验。34 施工准备4.0.1 按照装箱清单检查绝缘管型母线型号规格、附件、支架等的数量、合格证、出厂试验报告等，

9、产品技术文件应齐全，检查绝缘管型母线外观不应有破损、划痕、变形现象。4.0.2 施工前应对施工人员进行技术交底。施工人员应熟悉母线结构、熟练掌握母线安装工艺和电业安全工作规程GB 26164 的规定，具备相应的作业技能，并应熟悉母线线路的施工环境及连接方式。4.0.3 与绝缘管型母线待连接设备应已安装完毕。4.0.4 高处作业，应提前搭设符合安全要求的作业平台，施工人员应正确配备和使用安全防护用品。4.0.5 进入已带电区域作业，应提前办理工作票，并按运行部门要求做好安全隔离措施。进入有特殊要求的场所施工，尚应了解并遵守特殊管理要求的相关规定。4.0.6 应根据施工现场要求做好工机具准备；工机

10、具的性能及状态应良好。4.0.7 应根据设计图纸及产品技术文件协同相关部门进行基础、预埋件、支柱现场复测，并测量绝缘母线支柱水平及中心偏差。45 母线安装5.1 一般规定5.1.1 绝缘管型母线的敷设路径，与水务、热力、油类、燃气等管道和道路、建筑物及其他带电设施的最小净距，应符合设计要求。5.1.2 绝缘管型母线相同布置的主母线、分支母线、引下线和设备连接线应对称一致、横平竖直、整齐美观；母线弯曲部位的弯曲程度应一致。5.1.3 绝缘管型母线安装应按设计要求采取温度补偿措施。5.1.4 绝缘管型母线与设备接线端子连接及母线段间连接时，其搭接面应作镀银或搪锡处理；铜铝连接时，应采用铜铝过渡措施

11、。5.1.5 绝缘管型母线的相序排列应符合设计要求，并应与电气设备主母线的相序排列相匹配。5.1.6 绝缘管型母线应在母线两端、母线分支、母线换位等处作相色标记。三相交流母线标识颜色应为：A 相黄色，B 相绿色，C 相红色。5.1.7 绝缘管型母线的金具、中间接头和终端的连接件及材料等应由制造厂配套供应，并应有合格证书及安装使用说明书，其数量、型号、规格、电压等级应符合产品技术文件要求。中间接头和终端制作所需辅助材料应符合产品技术文件要求。5.1.8 绝缘管型母线中间接头的绝缘连接结构应与母线本体的绝缘结构相同或类似，即应包括绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层及护层，其绝缘强度不应低于母线本体的绝

12、缘强度，并应满足防水防潮的性能要求。5.1.9 绝缘管型母线金属屏蔽层应按产品技术文件要求进行分段，每段应单点接地。接地线宜通过支架接地，不得通过母线固定金具接地。5.1.10 绝缘管型母线敞开式终端的安全净距离，应满足现行国家标准电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50149 规定。5.2 母线支、吊架制作与安装5.2.1 绝缘管型母线支、吊架的加工应符合下列规定：1） 支、吊架的材质、规格、防腐措施应符合设计要求。2） 支、吊架各部件应平直、无明显扭曲，下料允许偏差为 2mm，切口应无卷边、毛刺。3） 支、吊架焊接应牢固、无明显变形，与设计允许偏差为 2mm。4） 支、吊架上安装

13、母线固定金具的孔径、孔距应符合设计要求。5.2.2 绝缘管型母线支、吊架安装前，应对安装部位的实际尺寸进行实测复核。5.2.3 绝缘管型母线支、吊架应安装牢固，支架的固定方式、标高、跨距应符合设计要求。5.2.4 绝缘管型母线穿过墙面或楼板时应设置穿墙隔板，穿墙隔板应采用非导磁材料或绝缘隔板。穿墙隔板应安装牢固，隔板与墙体缝隙的防水处理应符合设计要求。5.2.5 母线支、吊架、穿墙隔板等不带电的金属构件应可靠接地，接地引下线尺寸应符合设计要求。5.3 母线固定金具安装5.3.1 绝缘管型母线固定金具应采用非导磁材料，金具规格应与母线系统相匹配。母线金具螺栓强度应满足设计要求，螺栓长度宜露出螺母

14、 2 扣3 扣。5.3.2 支持绝缘管型母线的固定金具、滑动金具和伸缩金具的安装位置应符合设计要求。55.3.3 母线金具安装前，应对金具和母线导体接触部位的尺寸进行测量，其误差值应符合产品技术文件要求；金具表面应光洁、平整，不得有裂纹、夹渣、飞边、毛刺或伤痕等现象。5.3.4 母线金具在支、吊架上安装应平整牢固，螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求。5.4 绝缘管型母线安装5.4.1 绝缘管型母线安装前，应核对母线及其连接设备的安装位置及相对尺寸符合设计要求。5.4.2 绝缘管型母线各部件布置、就位应符合设计及产品技术文件要求。就位前，应对母线外护套表面、金具表面进行检查和清理，其表面应光滑无

15、伤痕。5.4.3 绝缘管型母线安装宜采用多点吊装，吊点处母线外护套的保护措施应符合设计及产品技术文件要求。吊装母线应使用带有保护外套的吊带，并应采取牵引导向措施，不得碰撞或擦伤母线外护套。5.4.4 绝缘管型母线安装就位后，应调整各段母线的轴线尺寸和水平度符合产品技术文件要求。母线系统安装完毕，应调整母线金具，不得使其支持的母线受到额外应力。5.4.5 在沟道、竖井、电缆夹层等处安装绝缘管型母线除满足上述规定外，尚应符合下列规定：1 母线安装前，后续施工可能损坏母线装置的其他作业项目应全部结束。2 母线安装前，应检查沟道、竖井内排水通畅，相关构筑物的防水性能应满足设计要求。3 母线安装后，应按

16、设计要求进行防火分隔。4 母线安装后，应按设计要求设置母线警示标识。当设计无要求时，应在母线直线段每隔 15m 30m 处、转弯处和进入建(构)筑物等处设置明显的高压警示标识。5.4.6 母线安装过程中如发现母线外护套受损，应由专业技术人员按产品技术文件要求进行修复处理或返厂维修。5.5 母线中间接头、伸缩段及接地的安装5.5.1 作业人员应符合下列规定：1 熟悉母线结构。2 熟悉中间接头、伸缩段及接地的安装方法，以及工艺流程和质量要求。3 严格按图纸、安装使用说明书和作业指导书施工。4 焊工应具备相应的资质。5.5.2 作业环境及安装前的检查，应符合下列规定：1 作业场所空气中应无粉尘、扬尘

17、，不得在无防护措施的雨天作业，环境温度、湿度应符合产品技术文件要求；焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防冻和防火等措施。2 中间接头应设置在母线直线段，不得设置在转弯部位。3 应核对连接件、预制绝缘管等的型号规格及数量符合装箱单要求，并应与连接母线相匹配。4 应对中间接头、伸缩段、预制绝缘管等部件、连接和包敷材料进行外观检查，应无受潮、脏污、损伤、变质和变形；导体连接部件外观应完好，应无锈蚀、变形等异常现象；连接接触面应清洁、无损伤和划痕。5 应对母线导体表面、连接金具等连接件内孔表面进行处理，端部应平整、无尖角毛刺，连接面应清洁、干燥、无锈迹、无油污和灰尘。5.5.3 中间接头、伸缩段及接地的

18、安装工序和工艺应符合产品技术文件要求。5.5.4 每个中间接头、伸缩段和接地的安装，应一次性连续完成，不得间断作业。5.5.5 母线段间及与伸缩节间导体连接的相关搭接接触面的处理，应符合现行国家标准电气装置6安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50149 的相关规定。5.5.6 中间接头部位采用的任何绝缘结构形式，其绝缘强度不应低于母线本体。5.5.7 采用“”型伸缩段时，其弯曲半径应符合设计要求，连接前应检查确认其弯曲部位表面应正常、无扭曲、皱褶和裂痕，连接时不得强行对口使“”型伸缩段承受额外应力。5.5.8 焊接工艺应符合下列规定：1 焊接前，各相管型母线应处于同一水平面内，母线相间及对

19、地距离应符合设计要求。2 焊接部位宜作坡口处理，坡口应光滑、均匀、无毛刺，坡口两侧各 50mm 范围内应清刷干净， 无灰尘、氧化膜、水分和油迹。3 焊接设备和焊接材料应与所焊接母线材质匹配，铝及铝合金材质母线焊接应采用氩弧焊。4 焊接工艺应符合产品技术文件要求。每种管型母线焊接试验样品均应经过试验，试验合格后方可进行母线的正式焊接。5 焊接时两段管型母线应位于同一轴线上，对口间隙应在 2mm3mm 范围内，三相管型母线的焊缝位置应搭配合理，焊接后每相管型母线的焊缝位置应一致，焊缝应呈圆弧形、平滑、无毛刺、夹渣、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等现象。6 焊接后，应将母线上残留的焊渣清除干净。5.5.

20、9 绕包接头的包敷工艺应符合下列规定：1 包敷导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层或包敷内置绝缘层、电容屏层、屏蔽层的预制中间接头绝缘套筒工艺，应符合产品技术文件要求。2 绕包作业应力度均匀，不得出现绕包层薄厚不均的情况，绕包层应紧密、平整，绕包层数或厚度应符合产品技术文件要求。3 包敷过程中，绝缘层内部不得出现杂质、微孔、半导电层突起和分层、残留空气等缺陷。4 热缩绝缘管时，应将母线绝缘层和绝缘屏蔽层清理干净，并应保证绝缘管完好收缩和绝缘管内空气全部排出。5 绕包防水胶带、绝缘屏蔽层应圆整紧密，两边搭接金属屏蔽层的宽度，以及在绕包的防水胶带上搭接金属屏蔽层的宽度应符合产品技术文件要求。

21、6 当采用铜屏蔽带层搭盖绕包时，铜带层的搭盖率应符合产品技术文件要求，当无要求时，铜带层搭盖率不宜小于铜带宽度的 15%，且铜带缠绕不得形成褶皱，并不得损坏半导电屏蔽层。7 绕包应力控制胶和热缩应力控制管时，应确保绝缘屏蔽层和固体绝缘层交接处填实填平，且圆周搭接应均匀，端口应整齐。8 包敷过程需要涂抹硅油时，应严格按产品技术文件要求控制好硅油用量，硅油涂抹应均匀、适量，且应有较好的一致性。9 不得将热缩管代替主绝缘包敷材料作为主绝缘层。10 中间接头外护层与母线本体段搭接处应做好密封和轴向阻水措施。5.5.10 母线导体连接应符合下列规定：1 用于管型母线连接的对接连接装置应与所连接母线匹配，

22、且不得使母线周围形成闭合铁磁回路。2 母线导体连接前，其表面和连接件内外表面应清洁、干燥。3 连接管与母线导体截面及径向尺寸应相符。采用压接连接方式时，压接模具与连接管外径尺7寸应匹配；采用螺栓连接时，螺栓紧固力矩应符合现行国家标准电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50149 的相关规定和产品技术文件要求；母线段间采用导电棒辅以螺纹紧固方式连接时，螺纹应紧固到位，导电棒应与两端母线电气接触良好。4 母线导体连接后，母线应稳定，连接应牢固可靠，并应将表面脏污、灰尘、金属粉屑清理干净。5 母线导体连接后，应及时测试导体连接接触电阻，接触电阻值应符合产品技术文件要求，当无要求时，导体连接

23、接触电阻值不应大于等长度母线导体的直流电阻值。5.5.11 护层安装应符合下列规定：1 护层固定前，应保证接头两端护层端口内部的清洁和干燥，并应按产品技术文件要求进行护层固定。2 护层定位后，应均匀环绕加热，使其收缩到位。3 护层两端的密封应符合产品技术文件要求。5.5.12 接地应符合下列规定：1 绝缘管型母线系统的接地电容屏、金属屏蔽层均应按设计和产品技术文件要求接地。当无要求时，可分段绝缘，每一段应单点接地。当采用各母线段的接地屏经中间连接套筒或连接件串联连接时，各母线段的接地屏在两端均应引出，并应在装配完成后进行整段母线接地屏回路的导通试验。2 水平布置母线段的接地线应从母线底部引出，

24、当垂直布置母线段的接地线从母线侧面引出时， 接地线引出位置上部宜套装绝缘伞裙，接地线引出部位应做好放进水和受潮措施。3 当管型母线有金属外护层时，金属外护层应按设计要求可靠接地，且不得形成多点接地。4 接地引出线的制作和安装应符合产品技术文件要求，接地线截面及接地方式应符合设计要求， 且与地网的连接不应少于两点。5.6 母线终端的安装5.6.1 母线终端宜采用已在制造厂内与终端段母线本体组装好的成品终端。5.6.2 安装母线终端段前，应检查其型号规格应符合设计要求，并应进行外观检查，应无脏污、锈迹、损伤和变形。5.6.3 母线端部宜作倒圆角处理，端部连接面应镀银或搪锡。5.6.4 除插接式母线

25、终端外，母线终端与设备之间应采用铜质软连接方式。5.6.5 母线终端与电气设备的连接应符合设计要求。敞开式连接终端应满足相间和对地的绝缘要求， 并宜采用封闭式保护罩，与 GIS 等设备连接采用的插拔式终端应为全绝缘。5.6.6 母线终端与电气设备接线端子连接的搭接接触面处理，应符合现行国家标准电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50149 的相关规定。5.6.7 母线终端与设备之间采用螺栓连接时，母线紧固螺栓及螺栓紧固力矩值应符合现行国家标准电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50149 的相关规定和产品技术文件要求；母线终端与设备之间采用插接连接时，电气连接接触应可靠，密

26、封应良好。5.6.8 母线终端与电气设备的连接，不得强行对接使母线和设备连接端子承受额外机械应力。5.6.9 母线终端与设备连接后，相间及对地距离应符合设计要求及现行国家标准电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50149 的相关规定。86试验6.0.1 试验应符合下列规定：1 在进行与温度和湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物温度和周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于 5，空气相对湿度不宜高于 80%的条件下进行。2 应采用 2500V 及以上的兆欧表测试绝缘管型母线绝缘电阻，进常温下母线分相绝缘电阻值不应小于 500M。3 母线导体连接后，应及

27、时测试导体连接接触电阻，接触电阻值应符合产品技术文件要求，当无要求时，导体连接接触电阻值不应大于等长度母线导体的直流电阻值。4 结合现行国家标准电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50150 规定，进行绝缘管型母线工频交流耐压试验，耐压值按出厂值的 80%进行，耐压时间为 5min。97工程交接验收7.0.1 绝缘管型母线在工程竣工交接时，应填写验收评定记录表，见附录 A。7.0.2 在工程竣工交接验收时，应提交下列资料和文件：1 安装设计图纸、说明书、出厂试验报告、合格证等产品技术文件。2 质量验收评定记录及签证。3 绝缘管型母线交接试验记录，见附录 B。10工序检验项目性质质量标准

28、质量验收结果管母及金具管母外观检查光洁，无裂纹，无破损管口平整，且与轴线垂直管弯曲度按GB 50149 规定金具检查光洁，无损伤、无裂纹连接方式焊接/螺接管母焊接焊接方式及焊口尺寸主要符合GB 50149 中硬母线焊接的相关规定坡口处理两侧 50mm 范围内表面处理主要清洁，无氧化膜坡口加工面无毛刺、飞边对口弯折偏移0.2%中心线偏移主要0.5mm衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央与管母线间隙0.5mm焊缝检查焊缝高度2mm4mm焊缝外观符合DL/T 754 规定管母螺栓连接支持器与接头边缘距离50mm母线间及母线与设备端子连接主要无外应力搭接面主要平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂

29、与螺杆形端子连接外观主要无弹簧垫平垫圈铜质搪锡锁紧螺母齐全、紧固连接螺栓与孔径配合1mm螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧放松件外观齐全、完好、压平紧固力矩按GB 50149 规定螺栓紧固后露扣长度2 扣3 扣相邻垫圈间隙主要3mm管母安装金具连接主要无闭合磁路金具固定平整，牢固焊口距支持器边缘距离50mm母线与滑动式支持器轴座间隙1mm2mm附录 A 绝缘管型母线安装验收评定表绝缘管型母线安装验收评定表11伸缩节外观无裂纹、断股、褶皱三相母线管段轴线互相平行整体检查接地检查带电体间及带电体对其他物体间距离按GB 50149 规定母线相色标志齐全，正确管母接地检查单点接地验收结

30、论：验收单位验收意见签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日12设备名称1.设备参数型号额定电压（kV）出厂日期制 造 厂2试验依据试验采用GB 50150 标准、设计技术参数及合同要求3主绝缘绝缘电阻相别A 相/B、C 相及地B 相/C、A 相及地C 相/A、B 相及地耐压前绝缘（M）耐压后绝缘（M）试验环境环境温度： 湿度%试验设备试验仪器及仪表名称、规格、编号试验人员试验日期年 月 日4直流电阻安装位置要求值A（m）B（m）C（m）附测试点位置标注图试验环境环境温度： 湿度%试验设备试验仪器及仪表名称、规格、编号试验人员试验日期年 月 日附录 B 绝缘管型母线交接试验报告绝缘管型母

31、线交接试验报告135交流耐压试验测试位置试验电压（kV）试验时间 （min）A 相-B、C 相及地B 相-A、C 相及地C 相-A、B 相及地试验环境环境温度： 湿度%试验设备试验仪器及仪表名称、规格、编号试验人员试验日期年 月 日6. 试验结论结论审核人员审核日期年 月 日14本标准用词说明1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的词说明如下：1） 表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2） 表示严格，在正确情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，

32、反面词采用“不宜”；4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行”。15引用标准名录电业安全工作规程GB 26164电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB 50149电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50150电气装置安装工程 电气设备交接试验报告统一格式DL/T 529335kV 及以下固体绝缘管型母线DL/T 165816中华人民共和国电力行业标准绝缘管型母线施工技术导则条 文 说 明17制 订 说 明本导则是根据国家能源局关于下达 2015 年能源领域行业标准制（修）订计划（国能科技2015

33、283 号）的要求，由广西送变电建设有限责任公司会同有关单位共同编制完成的。本导则是在认真总结我国绝缘管型母线施工技术和施工经验，参考国家现行有关标准，在广泛征求意见的基础上制定的。为了方便广大设计、生产、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，绝缘管型母线施工技术导则编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明， 对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。18目 次2术语203 基本规定214 施工准备225 母线安装235.1 一般规定235.2 母线支、

34、吊架制作与安装235.3 母线固定金具安装235.4 绝缘管型母线安装235.5 母线中间接头、伸缩段及接地的安装245.6 母线终端的安装276试验287工程交接验收29192术 语2.0.1 绝缘管型母线目前使用较多的有以下几种形式：聚四氟乙烯带包绕母线、聚乙烯（或硅橡胶）挤包母线、环氧树脂浇注母线、聚脂薄膜包绕的电容式复合绝缘母线。203 基本规定3.0.1 本条规定了在工程中应使用符合国家现行有关标准并有合格证件的产品。3.0.2 安装用的紧固件要防止生锈和其他有害气体的侵蚀，因此选用抗腐蚀能力强的热镀锌制品或达到同等性能的制品。3.0.3 事先做好检验工作，为顺利施工提供条件；对有防

35、潮和防火有要求的产品，保管和施工环境应做好防火防潮措施。3.0.4 按产品技术文件设置吊点是为了防止绝缘管母受力不均而导致变形。3.0.5 施工前制定安全技术措施，以指导施工。按设计及产品技术文件进行施工是现场施工的基本要求。3.0.6 为防止涡流严重发热，其固定件应有断开点，不得形成闭合磁路，或者使用非导磁材料，金属外壳可靠接地是为保护人身和设备安全。3.0.7 绝缘管型母线分段接口处金属屏蔽层应连接可靠；接地引出线处应密封良好，防止水分从接地引出线处渗进主绝缘层导致绝缘水平降低而产生放电。整根母线的两端金属屏蔽层应与地网可靠连接。3.0.8 绝缘管型母线安装后应进行交接试验是为了检验绝缘管

36、型母线是否存在绝缘缺陷以及导体接触部位的接触电阻是否满足规范和产品技术文件的要求。214 施工准备4.0.1 设备的开箱验收，是施工之前的一项重要工作，及时清点到货数量，检查设备完好情况，接收产品合格证明文件和技术指导文件，避免施工过程中才发现问题，影响工程质量和工期。4.0.2 为保证施工顺利进行和施工质量符合要求，施工人员应熟悉标准、设计图纸和产品技术文件以及施工现场实际情况，所以应进行技术交底工作。4.0.6 施工现场的工机具应有检验合格的证明文件，施工工机具应有专用的操作手册，所有电动工机具外壳都应可靠接地，临时用电设施应有专人维护并做好维护记录。4.0.7 绝缘管型母线安装对接的精度

37、要求较高，因此需要对土建专业施工的基础、预埋件、支柱等尺寸以及绝缘母线支柱水平及中心偏差进行复测。225 母线安装5.1 一般规定5.1.1 为保证绝缘管型母线的安全可靠运行及人员、车辆安全，作此规定。5.1.3 绝缘管型母线一般工作电流较大，加上环境温度或负载变化造成母线产生热伸缩，故要求按设计要求采取温度补偿措施，如母线每隔一定距离设置一个伸缩节，与电气设备的连接处应设置软连接。5.1.4 绝缘管型母线工作电流大，为确保母线连接的可靠性，同时避免不同材质母线在接触面间产生电腐蚀，影响电气运行安全，因此本条对母线连接搭接面的处理作出了规定。5.1.5 与绝缘管型母线相连接两侧电气设备的相序排

38、列不一致时，需要母线作换位处理。5.1.9 为降低绝缘管型母线正常运行时金属屏蔽层的感应电压，保证外层人员接触安全性，要求屏蔽层按要求进行分段，并避免多点接地形成环流。接地线不应通过母线固定金具接地，已保证接地可靠性。5.2 母线支、吊架制作与安装5.2.1 绝缘管型母线支、吊架一般由制造厂根据现场实际情况加工，为保证制作的母线支、吊架牢固、整齐、美观，便于现场安装，故作此要求。5.2.3 绝缘管型母线重量较重，为保证母线安全运行，本条作了相关规定。5.2.4 绝缘管型母线正常运行时的运行电流较大，为避免穿墙隔板形成闭合磁路、产生涡流而发热， 穿墙隔板应采用非导磁材料或绝缘隔板。5.3 母线固

39、定金具安装5.3.1 绝缘管型母线正常运行时的运行电流较大，为避免金具形成闭合磁路、产生涡流而发热，固定绝缘管型母线的金具应采用非导磁材料。为保证母线长期安全可靠运行，金具规格与母线系统要相匹配，金具螺栓强度要满足设计要求。5.3.2 母线在运行中通过的电流是变化的，发热状况也是变化的，所以母线在母线金具上的固定既要牢固，又要能使母线自由伸缩。5.3.3 为保证母线长期可靠运行，防止金具表面缺陷损伤绝缘管型母线的外护套，同时金具有棱角、毛刺时也会产生电晕放电，因此金具表面不得有裂纹、夹渣、飞边、毛刺或伤痕等现象。5.4 绝缘管型母线安装5.4.1 5.4.2绝缘管型母线质量较重、长度较长，施工

40、具有一定难度，此两条规定是为提高施工作业效率，减少返工。5.4.3 绝缘管型母线质量较重、长度较长，为防止母线起吊时弯曲变形，或吊装中碰撞、擦伤母线外护套，本条作了相关规定。5.4.4 母线金具受到超过允许值的额外应力，可能造成管型母线的外护套甚至绝缘层受损，因此要求不应使母线受到超过额外应力。5.4.5 安装在沟道、竖井、电缆夹层等处的绝缘管型母线，其施工条件和运行环境相对较差，为防止损坏母线装置、改善运行环境，出于消防和运行安全等要求的考虑，本条作了相关规定。5.4.6 绝缘管型母线外护套受损，应由制造厂技术人员进行检查判断，如未伤及管型母线绝缘层， 且现场具备修复条件，可在现场进行修复，

41、否则应返厂进行维修。235.5 母线中间接头、伸缩段及接地的安装5.5.1 通过对已运行绝缘管型母线事故情况的广泛调研，该类母线的事故多由现场中间接头、伸缩段及接地的安装质量引发，为了保证绝缘管型母线的现场安装质量，提高绝缘管型母线的安全可靠性， 规定了对绝缘管型母线安装相关作业人员的要求。5.5.21 绝缘管型母线中间接头和伸缩段安装，需要在现场对母线本体绝缘进行处理，并以某种方式附加绝缘材料。施工现场的环境条件如温度、湿度、清洁程度等因素直接影响绝缘处理效果，电压等级越高，这方面的要求越严格。空气相对湿度太大的环境中制作管型母线中间接头、伸缩段,在热缩过程中,其热缩管内与绝缘管型母线表面极

42、易凝结水汽，管型母线带电运行后，残存的水汽使绝缘在电场作用下产生水树枝劣化,在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移,就会形成内闪,降低管内界面轴向绝缘强度,严重者造成绝缘击穿故障。另外，环境温度太低时安装中间接头和伸缩段，不利于半导体屏蔽层的处理，必要时需要对母线本体预热才能处理好半导体层。考虑到施工现场环境条件复杂，各制造厂使用绝缘材料、制作工艺及要求也存在差别，对于低温和大湿度环境下应对措施也不尽相同，如搭防尘棚、使用加热器降低环境湿度和提高环境温度的方法等。所以，一般情况下对环境温度和湿度不作硬性规定，只规定作业场所环境温度、湿度应符合产品技术文件要求。2 规定中间接头应设置在母线直线段

43、，不得设置在转弯部位，是考虑到转弯部位制作中间接头不便施工，另一方面，带弯曲的中间接头绝缘层、屏蔽层等的包敷容易出现不均匀的情况，且热胀冷缩时，容易出现密封问题，给母线安全运行带来隐患。3 施工现场可能存在多种规格管型母线的安装，其相应的连接件、预制绝缘管的型号规格也不尽相同，预制绝缘管制作时考虑了均匀电场、应力锥等措施，必须与连接母线相匹配才能起到相应的作用，为避免施工过程中用错连接件、预制绝缘管，提出了核对和清点连接件、预制绝缘管的型号规格的要求。4 根据对已运行绝缘管型母线事故情况的调研，导体连接工艺不良，接触电阻过大导致的母线运行时发热，占有母线故障的一定比例，而中间接头、伸缩段损伤、

44、脏污和变形会导致接触不良， 所以本条规定了应对中间接头、伸缩段、预制绝缘管等部件进行外观检查，应无损伤、脏污和变形。5 连接件端部不平整或存在尖角毛刺的部位电场强度会较高，电场不均匀，运行中容易产生局部放电，所以规定对母线导体表面、连接金具等连接件内孔表面进行处理，端部应平整、无尖角毛刺；连接面应清洁、干燥、无锈迹、无油污和灰尘，是为了保证可靠的电气连接。5.5.3 绝缘管型母线有几种不同类型，其中间接头、伸缩段及接地制作工艺也不尽相同，所以本条规定中间接头、伸缩段及接地的安装工序和工艺应符合产品技术文件要求。5.5.4 规定中间接头、伸缩段和接地的安装，应一次性连续完成，不得间断作业。主要是

45、考虑尽量减少环境因素的变化及间断作业对中间接头、伸缩段和接地的安装质量的影响。5.5.6 通过对已运行绝缘管型母线事故情况的广泛调研，中间接头、伸缩段及接地部位事故率最高， 一是安装质量所致，二是绝缘强度较母线本体降低。所以，本条规定中间接头部位采用的任何绝缘结构形式，其绝缘强度不应低于母线本体。5.5.7 “”型伸缩段的制作和安装工艺流程是：现场查勘尺寸厂内挤包绝缘层厂内弯曲铜导体热缩外护套现场安装。由于是在包绝缘后进行的弯曲，有时弯曲半径较小，容易导致在弯曲部分出现绝缘损伤，验收时如不能及时发现，会留下安全隐患。所以，规定采用“”型伸缩段时， 其弯曲半径应符合设计要求，连接前应检查确认其弯

46、曲部位表面应正常，应无扭曲、皱褶和裂痕。24现场安装“”型伸缩段，强行对口使“”型伸缩段承受额外应力，也可能造成对绝缘层的损伤。所以，规定连接时不得强行对口使“”型伸缩段承受额外应力。5.5.8 焊接是母线段中间连接的重要工序，焊接质量问题，如毛刺、夹渣、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等，可能导致母线接触电阻不合格、运行中发热或产生局部放电等问题，所以，本条对焊接工艺作了相关规定。5.5.9 本条是对包敷工艺的相关规定。1 管型母线有几种不同类型，其导体连接和导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层的包敷处理工艺也不尽相同，所以规定应根据不同型号规格的管型母线及其产品技术文件要求进行导体屏蔽层、

47、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层的包敷处理。2 和 3 现场绕包作业时，如果绕包工艺不佳，可能出现半导电层厚薄不均、缠绕的铜带有褶皱的情况，当铜带褶皱处压在半导电层较薄处或半导电层质量有问题处时，就可能出现半导电层破损现象，引起破损处场强局部集中，导致局部放电出现。同时，半导电层的厚薄不均和铜带存在褶皱也会在一定程度上引起电场分布的不均匀，增加了局部放电发生的可能性。另外，包敷作业还可能导致绝缘层间无法紧密接触形成整体，产生气隙或气泡缺陷，如果绝缘层中存在空气，空气在高强度的电场作用下容易发生电离，带电粒子在交变电场的作用下，使得绝缘层在运行过程中逐渐老化导致击穿，从而引发母线故障，所以，规定绝

48、缘带绕包应紧密、平整，尽量避免空气残留在绝缘层中。绝缘带绕包的层数或厚度，决定了其绝缘强度水平，层数或厚度不够，其绝缘强度不能满足要求，所以规定绕包层数或厚度应符合产品技术文件要求。4 中间接头制作对清洁工作有严格要求。中间接头制作往往是露天作业，空气中的有害尘埃极易沾染到热缩附件、半导体和绝缘层上，如果制作过程中不注意清洁工作，尘埃与热缩件结合在一起，会造成中间接头附件界面爬行放电，导致纵向母线绝缘击穿。热缩绝缘管时，通常是将内、外绝缘管和屏蔽/绝缘复合管先后移至连接管上，中部对正，加热时应从中部向两端均匀、缓慢环绕进行，把管内气体全部排出，保证完好收缩，以防局部温度过高， 绝缘碳化，管材损

49、坏。因为，空气在高强度的电场作用下容易发生电离，带电粒子在交变电场的作用下，使得绝缘层在运行过程中逐渐老化导致击穿，从而引发母线故障。保证完好收缩的目的是完全排除热缩绝缘管空气和保证密封效果。5 圆整紧密是绕包工艺的基本要求，一来将护层内空气全部排出，二来保证护层的密封效果。搭接金属屏蔽层的宽度要求，是为了保证金属屏蔽层连接的连续性和导通的可靠性。6 绕包铜屏蔽带层的搭盖率，因人而异，有的搭盖宽些，有的搭盖窄些。如果搭盖率过少，则热胀冷缩的影响可能会使绕包搭盖部位脱离，这样就不能很好的起到均匀电场的作用，所以，规定了对铜带层搭盖率的要求。对某事故母线解剖分析发现，铜带缠绕形成的褶皱部位，绝缘层烧损痕迹严重，说明褶皱部位发生了场强畸变，对绝缘造成了损害。所以，规定铜带缠绕不得形成褶皱。7 通过应力控制胶的包敷，使半导电层和绝缘层的交接处填实填平，无空隙和空气存在。热缩应力控制管收缩后，在应力控制管与绝缘层交接处绕包应力控制胶。为了改善母线绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，现场常用的方法是利用中间接头附件中的应力管来缓解电场分布，从而降低电晕产生的可能性，减少绝缘的破坏，保证母线中间接头的运行寿命。中间接头中内应力处理不良时在运行