模具结构设计

1、模 具 结 构 设 计（注射模具设计）第一章 注射成型工艺41 注身机（P68）见图。一、结构：包括注射装置、合模装置（机械加液压）、液压传动和电气控制系统。二、分类：1、卧式、立式、直角式。2、通用型、专用型。3、机械式、液压式。（机械 + 液压常用）三、注射机的技术参数：1、包括额定注射量。2、额定注射压力。3、额定锁模力。4、模具安装尺寸及开模行程等。1安士（盎）=28.3克四、注射机的选用：1、最大注射量的校核。塑料和水口料总重小于额定的注射量的80%。2、最大锁模力的校核：胀型力小于额锁模力的80%。胀型力 = 制品投影面积A 模具内压P（模具内压P通常取2040MPZ）42 注射成

2、型的工艺过程一、成型前的准备：二、注射过程：加料塑化注射保压冷却脱模。三、塑件的后处理：1、退火处理：（1）消除内应力，烘箱或液体介质（如热水和热油等）。（2）退火温度，塑件使用温度+（1020）或塑件变形温度（1020）。2、调湿处理：（1）主要针对尼龙制品，用于消除应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。（2）热水温度100120（添加醋酸钾溶液）。13 注射成型工艺条件：（调机）一、温度（料筒温度）。二、压力三、时间（成型周期）：注塑保压冷却（时间占80%）开模顶出喷脱模剂合模注射机标准（中国）XSZY125X：成型 S：塑料 Z：注射 Y：螺杆式注射机125：额定注射量（cm3）g/cm3第二

3、章 注射模的概述21 模胚一、模胚分类：1、大水口模胚（SIDE GATE SYSTEM）2、细水口模胚（PIN POINT SYSTEM）3、简化细水口模胚（PIN POINT SYSTEM）模胚的规格：1、大水口模胚：（其中使用率为6070%左右）大水口3040AIA60B7030表示模长（一般单位为CM）40表示模长（一般单位为CM）A（分为A、B、C、D四类，A表示有托无推，B表示有托有推， C表示无托无推，D表示无托有推）I（分为H、I、T三类，H表示直身模，I表示工字模，T表示直身模加面板）A60表示A板厚（单位为mm）B70表示B板厚（单位为mm）2、细水口模胚：细水口3040D

4、AIA60B70300O30表示模长（一般单位为CM）40表示模长（一般单位为CM）DA（分为EA、EB、EC、ED、DA、DB、DC、DD八类，E表示无水口，D表示有水口，A表示有托无推， B表示有托有推， C表示无托无推，D表示无托有推）I（分为H、I二类，H表示直身模有面板，I表示工字模）A60表示A板厚（单位为mm）B70表示B板厚（单位为mm）300表示拉板长度（水口边，边钉，单位为mm）O（分为O、I二类，O表示拉杆位置在外面，I表示拉杆位置在里面）3、简化细水口模胚：简化细水口3040GAIA60B7030030表示模长（一般单位为CM）40表示模长（一般单位为CM）GA（分为F

5、A、FC、GA、GC四类，F A表示有水有托， F C表示有水无托， G A表示无水有托， F A表示无水无托）I（分为H、I二类，H表示直身模有面板，I表示工字模）A60表示A板厚（单位为mm）B70表示B板厚（单位为mm）300表示拉板长度（水口边,边钉,单位为mm）*只有前模行位则用无水口模胚，一般用型号GCI类*多数拉杆(水口边)装在外面*只有加厚方铁，其余标准化*一般模宽超过30则用H型或T型*一般模宽在20以下则用I型*见CAD的图示注射模的分类：1、二板模：三水口模2、三板模：细水口模和简化细水口模3、无流道模 = 热流道模23 注射模的基本组成一、结构件：包括模（胚）架板、支承

6、柱、限位件等。二、成型零件：包括内模、镶件和行位等。模仁（内）=入子（镶件）=型芯（圆）模柯=镶件=型芯三、浇注系统：包括主流道、分流道、浇口及冷料穴。四、导向定位系统：包括导柱导套和锥面定位结构。五、顶出系统：包括顶针顶出，司筒顶出，推板顶出，气动顶出，螺纹顶出及复合顶出等。六、温度调节系统。七、排气系统：八、侧向抽芯机构：包括侧抽芯、滑块、锁紧块、压块、斜滑块抽芯及斜顶等。24 模具与注射机：一、开模行程：1、大水口开模行程：H1+H2+（510）mm2、细水口开模行程：H1+H2+A+C+（510）mmA=水口料高度+30 B=68mm二、模具的安装尺寸：1、码模螺孔：小于250装两个（

7、7寸），大于250装四个（7寸、10寸）。2、码模槽3、定位圈4、浇口套（料口喷嘴）5、模具宽度（注塑机拉杆间距）1”（寸）=25.4mm 1”（分）=3.2mm第三章 注射模结构件的设计31 设计内容1、模胚设计2、AB板厚度及开框3、顶针板导柱，垃圾钉及推杆孔（顶棍孔/KO）。4、复位弹簧及撑柱。5、码模孔及码模槽。6、特别情况：方铁高度，水口板导柱直径。32 模胚设计：321 大水口模（S）和细水口模（P）区别一、下列结构或零件P有而S无1、水口板2、水口边3、定距分型机构（包括扣基）二、S又称二板模，单分型面；P又称三板模，双分型面。三、入水方式不同1、P可从型腔内任一点入水。2、S大

8、多从型腔侧面入水，浇注系统不同四、制作成本不同：P较贵。五、没有水口板的P常用于有前模行位的S。322 模胚的选用：一、能用大水口模胚时不用细水口模胚。二、以下场合宜用细水口模胚1、单型腔，成型胶件在分模面上的投影面积较大，要求多点入水。2、一模多腔，其中：（1）某些胶件较大必须多点入水；或（2）某些胶件必须中心入水；或（3）各腔大小悬殊，用大水口模时唧嘴要大尺寸偏离中心。3、齿轮模，多型腔的轮胎吹气模等。4、制品胶位薄，型腔复杂模。5、高度太高的桶形，盒形或壳形胶件。6、热流道模具用大水口模胚。三、细水口和简化细水口模1、简化细水口模胚无推板。2、两侧有较大行位（滑块），用细水口模胚时模胚很

9、长，可用简化细水口。3、斜滑块模，滑块弹出财易碰撞导柱，可用简化细水口。4、精度要求高，寿命要求高的模具，宜用细水口。5、简化细水口模胚GCI和GAI常用于大水口前模行位模具。6、细水模用工字模，大水口模250mm用工字模，大于用直升模。7、开通框用T型，不开用H型，直升模开码模槽。什么时候用推板：1）胶件中间不允许加顶针（透明胶件）；2）复合顶出：薄而深的胶件需用顶针 + 推板联合顶出。托板：1）斜抽心，后模内行位；2）强行脱模，后模缩柯。加高方铁：胶件太深太高，内螺纹脱模，强行胶模，二次脱模。323 模胚尺寸的经验确定法：1、前模A板厚度：有面板时，一般等于框深加2535mm左右；无面板时

10、，一般等于框深加3550mm左右。2、后模B板厚度：一般等框深加3060mm左右。3、若后模开通框，需用托板，否则不用。4、模胚的宽度：模胚顶针宽度应和内模镶件宽度相当，两者之差应在510mm之内。5、模胚的长度：内模镶件边至复位杆外圈应有足够的距离，当模宽小于400mm时，此距离应不小于15mm。324 模胚尺寸的计算确定法：33 A、B权开框一、概念二、开框尺寸确定：1、长度和宽度尺寸等于内模镶件的长度和宽度尺寸。2、深度尺寸：1）平面分型面：分别比内模镶件的高度尺寸小0.5mm；2）斜面或曲面分型面：总深度=镶件总高度-1mm，两边开框深度视具体情况而定。3、圆角：框深50mm时，R=1

11、3mm；框深50mm时，R=16.5mm。34 模胚中其它结构件的设计一、方铁高度何时要加高？水口边何时要加粗？加粗：A板很厚，A板移动距离很长，一般加510mm，加粗以后位置相应的改变。二、复位弹簧的设计弹簧自由长度的计算：L=（H1+预压量）/压缩比H1：胶件需顶出高度，等于弹簧的压缩量B：弹簧预压后的长度 B：L预压量，预压量通常取1016mm。三、撑柱的设计：直径：2560，小于25没用，大于60没必要。位置尽量放大模具中间，避开KO（顶棍孔）。四、垃圾钉（STP）作用：减小顶针底板和底板的接触面积，防止因垃圾或变形而导致顶针底板回位。装在模具底板长度是宽度的6倍取6个。长度是宽度的1

12、.5倍放中间，长度是宽度的2倍可用8个。五、定距分型机构使用场合：1、细水口模胚推板和A板打开，水口料和胶件分离。六、顶针板先复位机构：1、滑块侧抽心有顶针和司筒。2、前模斜滑块下面有顶针和司筒。3、下模有推块。4、斜顶的位置有碰穿孔。5、用圆形顶针顶边，顶针的一部分“顶空”。注射模：是一种可以重复地大批量地生产塑料零件或产品的一种工具。这种模具是靠成型零件在装配后形成的一个或多个型腔，来成型制品所需的形状及尺寸精度。第四章 注射模内模成型零件的设计41 概念构成模具成型空腔部分的零件叫成型零件。包括前模镶件（凹模），后模镶件（凸模），型芯（包括小镶针）及抽芯（行位）等。42 成型零件设计的一

13、般步骤。1、根据胶件形状确定分模面（分型面）分模面是模具里面可以取出制品或水口料的可分离的接触面。确定分型面的一般原则：分模线PL=parting line（pa la线）1）有利于脱模：包括胶件要留在动模上，有利于侧面分型。2）便于加工3）有利于保证塑件精度4）便于嵌件安装5）保证外观质量台阶分型面：碰穿当H3mm，斜度a53mmH10斜度a3H10mm，斜度a1.52、内模镶件大小的确定：1）各型腔之间相距1220mm（特殊情况下，可以作30）,当入水潜水时，应有足够的潜水位置及落顶针位置。中间要走运水，胶件很大很深，中间有枕位（1220mm）。2）型腔至内模镶件的边距与型腔的深度有关，一

14、般制品可参考下表戏验的数值选下：制品的厚度（mm）型腔至CORE边数值（mm）20152020302025304025304030504、内模镶件厚度确定1）前模镶件厚度=型腔深度+（1520）mm。2）后模镶件厚度=胶位深度+（1530）mm。5、根据零件结构确定成型零件的组合方式和固定方式。6、当塑件结构简单，投影面积大时，可直接在A、B板上成型，此时A、B板的材料要改成镶件材料（如718、S136H等）。排位：1）要做到压力平衡2）温度平衡3）分流道最短4）镶件最小5）长宽协调6）分中的原则7）保证进料平衡8）浇口位置应统一43 前模镶件（凹模）：装在前模A板里的镶件。用以成型塑件的外表

15、面，有整体式和组合式。一、前模镶件尽量不镶拼，以保证塑件的外观质量。但以下情况宜镶拼：1、前模镶件结构复杂，采用整体式难以加工。2、分模面为平面，前模内柯高出分模面较多。3、一模多腔，各腔分模面不同。4、一模多腔，各腔分模虽相同，但长宽尺寸大于300300mm。5、产品批量大，对易损零件采用镶拼，方便维修。6、产品销往多个国家，其字唛要镶拼，以便更换。二、组合式镶件，尽量沿切线或较隐蔽的地方镶拼。44 后模镶件（凸模）：装在后模B板里的镶件，用以成型胶件的内部结构，有整体式和组合式。一、后模镶件（凸模）一般都要采用组合式，以方便排气、加工、维修及节省材料。二、几种特殊的镶接方式：1、镶针：碰穿

16、的插空，螺丝柱镶针。2、镶止口：凹止口镶中间，凸止口镶里面。3、镶骨位：从骨位中间镶。大于20mm用司筒顶出，小于20mm用顶针顶出，直径越超过10mm用碰穿，小于用插穿，骨位小于5mm不镶，大于10mm要镶，510mm看情况。4、镶冬菇。45 镶件的紧固和防转：镶件大小50505050100100100100200200200200300300300300螺针大小M6(或1/4”)M6(或M1/4”)M8(或M5/16”)M10(或M3/8”)M12(或M1/2”)螺钉数量244464846 成型零件的尺寸计算一、台湾及港资厂1、无公差尺寸：DM=D(1+S)2、有公差尺寸：1）DM=(Dm

17、ax+Dmin)/2 (1+S)S=收缩率 =胶件公差 &=模具零件公差DM=模具尺寸 D=产品尺寸2）或基本尺寸：DM=D（1+S）公差取制品公差的1/3至1/247 排气系统设计一、概念：将模具型腔及浇注系统里的空气及时排出。1、进胶时将气体及时排出的结构。2、开模时引气结构。二、型腔气体不能及时排出的后果。1、塑件局部碳化烧焦。2、在壁厚处产生气泡。3、产生熔接痕。三、模具中气体来源1、型腔和浇注系统的空气。2、塑料里面的水气。3、塑料填充剂里的分解气。四、排气方式1、分型面2、镶件配合面3、顶针（或司筒）与后模镶件的配合面。4、侧向抽芯排气。5、排气槽排气（在困气处加冷料井）。6、加排

18、气针。7、加气阀。五、排气系统的设计要点1、排气槽尽量开设在分型面上，并尽量开设在型腔一侧。2、排气槽尽量开设在料流末端，熔胶最后泄合处或塑件厚壁处。3、对大型模具排气槽方向尽量避开操作工人，若无法避开，可采用孤形或拐弯排气槽。4、排气槽深应小于塑料溢边值，槽宽一般为515mm。PE、PA、PP为0.0250.04mmPS、HIPS、ABS为0.050.06mmPVC、PP、HPVC为0.060.08mm第五章 侧向抽芯机构（行位）一、概念：与A、B板的开模方向下一致的开模机构。52 使用场合：1、当胶件上存在与开模方向不一致的结构。2、存在不能有脱模斜度的外侧面（有装配关系）53 侧向抽芯机

19、构分类1、斜导柱（或弯销）+滑块2、斜滑块（交杯模）3、斜顶4、液压或气动5、手动。54 斜导柱（或弯销）+滑块1、工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。2、机构组成：该机构包括斜导柱（或斜销），锁紧块、没块、压块、定位滚珠、弹簧等。锁紧块 = 铲基3、主要技术参数：1）斜导柱倾角a：15a25（常用1820）滑块斜面倾角b=a+232）抽芯距SS=胶件侧向凹凸深度+25mm3）斜导柱的长度LL=S/sina+H/cosa（H为固定板厚度）注：还可以用图解法确定4、设计要点1）斜导柱的固定和加工2）如何实现延时抽芯3）滑块的导向定位及配合精度（H7/f7）4）什么情况下用压块？压块的固定。5）滑

20、块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一。6）滑块的限位装置。 弹簧+滚珠；弹簧+螺钉定位法；弹簧+挡块7）滑块的运水8）滑块斜面上的镶块9）锁紧块的固定与定位10）何时用先复位机构？行位：宁左右，不上下，宁下不上上弹簧，下挡块，左右导柱 + 定位两个摩擦的滑块要用不同的材料1）模具精度高（什么时候用压块）2）产品批量大3）滑块尺寸大4）行位往模具中间走滑块的材料：1）01STL，油钢5456HRC2）P20（氮硬或2510（HRC5.2%d56%d）5、弯销侧向分型机构，该机构常用于延时抽芯，抽芯距离较长等场合，其原理和斜导柱相似，但加工较复杂。斜导柱大小和数量、滑块肩部尺寸的经验确定法滑

21、块宽度2030305050100100150150斜导柱直径5/16”3/8”3/8”1/2”1/2”5/8”1/2”5/8”5/8”1”斜导柱数量11123滑块肩宽3557788121015滑块肩高588108121015152055 斜滑块抽芯机构常用于胶件有侧凹，侧孔，抽芯距不大，但面积较大的场合。1、后模斜滑块抽芯机构。1）滑出长度应不大于滑块总长的三分之一。2）滑出长度L=抽芯距S/tga。3）斜面倾角一般在15至25之间（常用2022）4）不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上。5）上面应高出0.5mm，下面应避空0.5mm。6）斜滑块推出时应有拉钩导向定位机构。7）斜滑块推出时应有

22、导向及限位机构。8）如何实现斜滑块延时抽芯？2、前模斜滑块有时要加先复位机构。56 斜顶（斜推杆）内抽芯机构（斜销）1、使用场合：侧向凹凸结构不能强行脱模，能用外行不用斜顶，能用斜顶不用内行。2、工作原理3、设计时注意事项1）要保证复位可靠2）斜顶的上端面应比后模镶件低0.050.1mm。3）斜顶的斜角一般为315，常用510或68。4）侧向移动时不能与胶件内的结构发生干涉。5）当斜顶上端面的一部分为碰空位时，推出时不应碰到另一侧胶位。6）斜顶的固定方式。57 液压（汽压）抽芯机构。1、适用场合：抽芯距较大，斜抽。2、液压抽芯的抽拔方向应设计在模具的上方。3、液压抽芯不用斜导柱，但要用压块。8

23、8 T形扣行位注：透明胶件模具设计注意事项：1、布置顶针时不能影响外观。2、尽量少用组合镶件。3、镶件材料用S136H或NAK80等优质钢材镜面抛光，粗糙度一般应低于0.2。4、浇口设计要合理，啤塑时不能有蛇纹、黑点、黑斑、白雾、银纹等缺陷。5、尽量不用斜顶。6、排气孔、槽必须足够。7、脱模斜度尽量取大一点（36）最小1.5第六章 注射模浇注系统61 概述一、概念：浇注系统是指注射模中以主流道始端到型腔之间的进料通道。二、作用：让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔。三、分类：1、普通流道浇注系统：大水口模浇注系统、细水口浇注系统。（组成：主流道、分流道、冷料井和浇口）。2、无流道浇注系统（只有浇

24、口）。四、浇注系统的设计原则：1、保证塑料外观和内部质量。2、提高成型速度缩短成型周期。五、浇注系统的设计要点1、根据制品结构形状及型腔数量，确定是采用细水口还是大水口。2、根据制品的外观要求确定入水的位置和数量。3、确定流道截面形状、大小。4、若模具采用自动化啤塑，则水口应能自动脱落。5、根据后续工序，确定是否要设置辅助流道。6、主流道的位置应尽量与模具中心重合。62 主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。一、垂直式主流道1、大水口浇口套2、浇口套规格3、浇口套要用防转销二、倾斜式主流道三、拉杆和冷料穴的形状和作用。1、大水口2、细水口63 分流道：连接主流道与浇口的熔胶通道。一、设计分流道必须考

25、虑的因素：1、制品的形状，壁厚及内在外观质量要求。2、型腔的数量，浇口的位置和形式。3、塑料的流动性。二、分流道设计的一般要求。1、分流道的长度应尽量短，容积（截面尺寸）应尽可能小，转角处最好圆弧过渡。2、分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽。3、一模多腔的分流道截面积应有所不同。Q1:Q2:Qn=S1:S2: Sn=L1:L2: Ln=W1:w2: WnQ：分流道内所需的体积流量S：分流道的横截面面积L：分流道的长度N：模具中型腔的数量W：型受苦成型制品重量4、分流道的截面尽量采用圆形，推板推出时，分流道必须开到推板上。三、分流道的裁面形状一般采用圆形：取310mm。四、分流道的布置1、按特

26、性分为平衡布置和非平衡布置。2、按排位的形状分为O形、H形、X形和S形。什么时候用O形：大水口不用推板。五、大水口分流道沿分型面走，细水口分流道在水口板和A板之间。六、加辅助流道的场合。1、有镀铬，二次注射等后续工序。2、辅助流道可以改善制品成型质量。3、方便包装。4、为使塑件留于后模。直径一般34mm64 浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。一、浇口的作用：1、调节及控制料流速度，防止倒流。2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充。3、浇口设计不合理，易产生啤不满，收缩凹陷，蛇纹，震纹，熔接痕及翘曲变形等缺陷。二、浇口设计要点1、浇口数量尽可能少。2、浇口位置1）不能

27、影响制品外观。2）距型腔各部位距离尽量相等。3）浇口应对着型腔宽畅的部位，便于补缩和走胶。4）应避免冲针或直接冲击薄弱镶件。5）应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位。6）浇口位置应有利于模具排气。7）浇口要便于切除。8）内部填充优于外侧填充。二、浇口的分类：1、侧浇口（普通浇口）优点：加工易、修正易缺点：1）去除浇口订烦且易留下明显痕迹。2）位置受到一定的限制。有关参数的经验值：1）胶口的深度是胶位的3倍，小胶件取0.5，如胶件取0.81.0，大胶件取0.81.2。2、潜伏或浇口：点浇口的变异，一般35451）优点：位置较灵活；胶口可自动脱落；距离胶件钢位取2.53mm；

28、有点浇口的优点，又有大水口的简单；既可以潜前模，又可以潜后模2）缺点：适合弹性好的塑料，如PE、PP、PVC、ABS等，对质脆的塑料，如PS、PMMA等，则不宜选用。3）潜伏式浇口重要参数。4）圆弧形（牛角）潜浇口。3、点浇口（三板模热流道模）：熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。优点：1）位置有较大的自由度。2）浇口可自行脱落，留痕小。3）对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用。4）浇口附近残余应力小。缺点：1）注射压力损失较大。2）模具结构较复杂重要参数：直径0.61.5，小胶件用0.6，大胶件用1.5，不大不小胶件0.81.2。4、 直接浇口：用于大而深的桶形，盒形

29、及壳形制品。5、扁形浇口：适用于平板类、壳形。6、薄片浇口：适用于大型平板类制品。7、爪形浇口P134。8、伞形浇口。9、环形浇口。65 无流道模具：一、分类：1、绝热流道2、热流道：热唧嘴（井坑式、延伸式）、热流道板二、优点：无水口料、压力损耗小、热喷嘴已标准化、互换性好。三、缺点：1、模具整体高度有所增加。2、热辐射难以控制。3、存在热膨胀。4、模具制造成本增加。5、更换颜色或更换塑料品种需要时间。四、热流道第七章 注射模的温度控制系统71 概念：对模具加热或冷却，将模具温度控制在合理的范围内。冷却介质：水、油、铍铜、空气等，模具加热方式有：热水、蒸汽、热油、电热棒加热等。72 温度控制的

30、重要性1、模温对不同塑料的影响1）对流动性较好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模温可减小应力开裂（模具通常为60左右）。2）对流动性差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模温有利于减小塑件的内应力（模温通常在80120之间）。2、温度对塑件成型质量的影响1）过高：脱模后塑件变形率大，还容易造成溢料和粘模。2）过低：则熔胶流动性差，表面会产生银丝、流纹、啤不满等缺陷。3）不均匀：塑件收缩不均匀，导致翘曲变形。3、模具温度直接影响注塑周期。73 提高模温调节能力的途径1、适当的冷却管道尺寸：直径513mm（3”/161/2”）。2、采用热导率高的模具材料。3、胶件设计要合理。（壁厚

31、均匀、不要太厚、尽量对称）4、正确的冷却回路。5、加强对胶件厚壁部位的冷却。6、快冷和缓冷。7、严格控制冷却出水，入口处温差，一般厝具5，精密模具2。74 模温控制系统的画法75 冷却水路设计要点1、冷却与顶出孰轻孰重？（结构和批量、精度）2、尽量保证模具的热平衡，使模具各部位温度均匀。3、冷却水路不宜并联。4、冷却水孔位置。1）冷却水到胶位尽可能相等，距离1015mm较为合适，冷却水的中心距约为50左右。2）水孔不宜靠近熔胶最后熔接的地方。3）水管应避免与模具的其它机构发生干涉，中间保持钢位3mm。顶针、螺针、复位针、定型分型机构、导柱导套、小镶件不能加运水。4）前模镶件运水尽量近胶位，后模

32、镶件冷却件水尽量走外圈，内模柯较大时，运水须上柯。5）铍铜模、铝合金模运水在A、B模板上直通即可。5、冷却水路的长度设计流道越长阻力越大，越难加工，冷却效果越差，冷却水孔的弯头不宜超过5个。6、水管接头（水喉）之间的距离不宜小于30mm。7、密封胶圈的设计。1）水路经过两个镶件时，中间要加密封圈。2）尽量避免装配对密封胶圈的磨损和剪切。8、冷却水孔直径的经验确定法：模宽200mm以下：直径56mm（或3/16” 1/4”）模宽200400mm：直径68mm（或1/4” 5/16”）模宽400500mm：直径810mm（或5/16” 3/8”）和13mm模宽大于500mm：直径1014mm（或3

33、/8” 1/2”）76 型芯直径38mm。1、型芯直径38mm，空气冷却。2、型芯直径815mm，镶铍铜冷却。3、型芯直径1525mm，喷流冷却系统。4、型芯直径2540mm，水胆加隔片冷却。5、型芯直径大于40mm，高度小于40mm时中间不便上运水时，可用下端面冷却。6、型芯直径大于20mm，中间不便上运水时，可采用外侧面冷却。第八章 注射模脱模机构81 概述1、概念：将脱件安全无损坏地推离模具2、分类：顶针、司筒、推板、气动、内螺纹脱模及复合脱模。82 顶针脱模：1、圆顶针：优点：制造加工方便；阻力小；维修方便；缺点：顶出位置有一定的局限性。注意事项：1）直射圆顶针：直径3/64” 1”，

34、常用顶针直径在1.6mm（ak 1/16“）或8mm（或5/16“）之小于2.5mm（或7/16”）顶直宜加托位。2）顶针可以顶24mm骨，顶边，顶Boss柱。3）顶针与后模镶件的配合长度一般在1220mm之间，螺丝柱大于20mm用司筒，小于用顶针，距离钢位1.52mm。2、扁顶针：常用于顶边或深骨部位。优点是顶出力大。缺点是加工困难，易磨损，以及成本高。84 司筒顶出：常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出。优点：顶出力较大且均匀，不会留下明显痕迹。缺点：制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。注意事项：1）柱高小于20mm或螺丝柱壁厚小于0.8mm的，不宜用司筒，而在其附近对称加两枝顶针；司筒

35、壁在1mm以下或司筒壁径比0.1的要做有托司筒。2）装配方法：3）司筒硬度：HRC5055。86 内螺纹脱模机构：强行脱模和机动脱模1、内螺纹自（机）动脱模机构，通过齿轮传动，动力来源如下：1）马达 2）液压 3）气压 4）齿条注：塑件外表面或端面要加止转结构。87 气动脱模机构：1、适用场合：1）大型薄壳类制品，动模多采用气动脱模；2）PVC轮胎模；3）易粘前模的胶件，前模须加进气装置。2、注意事项：空气阀门锥面配合参数角度90120及直身位1mm。88 推板脱模机构：1、适用场合：1）壁薄、深腔胶件。2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）。2、优点：推力大而平稳。3、缺点：模具结构复杂、制

36、造成本高。4、设计时注意事项：1）导柱高出推板的高度应大于推板推出距离。2）推板与型芯的配合部要起级0.10.3mm；5、推板材料：同镶件材料。6、推板用螺钉固定在复位杆上。89 脱模机构的设计要点：1、顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方。2、布置顶针时要同时考虑运水的布置。3、当塑件上不允许有顶针时，可采用顶溢料槽的方法（软PVC除外）。4、顶针边离胶位边一般应有12mm距离。5、为方便水口脱落，在水口转角处应落水口顶针。810 脱模力的计算：计算公式见P179以下情况包紧力较大，要求脱模力也较大。1、收缩率越大塑件。2、脱模斜度越小的胶件。3、深腔塑件。4、有深骨位的胶件。5、透明胶件

37、模。811 顶针板先复位机构/。1、复位机构包括：1）复位杆先复位机构。2）弹簧先复位机构。3）顶针板先复位机构。812 顶出常见问题分析1、顶白变形。2、粘前（后）模。3、断顶针。4、顶针位出披锋。第九章 注射模导向定位系统91 概念：模具在开合过程中，对零件进行导向和定位。92 必要性1、模具要承受高压。2、模具在生产过程中承受高温。3、高精度要求。4、高寿命。5、高频率。93 分类：1、导柱导套。2、锥面定位机构。3、滑块（行位）的导向定位机构。94 作用：1、导向。2、定位。3、承受侧向压力。4、支承模具重量。95 导柱导套1、分类：直边GP、水口GP、中托边EGP。2、导柱导套的设计

38、：1）形状2）材料及热处理。3）公差与配合，导柱的固定H7/K6，导柱与导套的配合为H7/f7。4）水口板导柱有时要加粗。（510mm）A板很厚。5）顶针板（中托边）的导柱应用场合，有司筒，唧嘴偏心，小于2mm的顶针较多，顶针一边多一边少。说明：1）对4040以下模架采用2支中托边，直径大于等于回针；2）对4040以上模架采用4支中托边，直径等于回针直径。96 锥面定位机构（边锁）1、锥面定位为辅助定位机构，多用于大型（宽400mm）以上，深腔及塑件精度要求很高的模具。2、分A、B板之间的锥面定位和内模管位。97 滑块（行位）的导向定位机构1、滑块和型芯之间的导向定位。2、滑块本身的导向定位。

39、注：设计制造精密模具注意事项：1、先进的加工设备和加工工艺。2、高水平的工模师傅、模具设计工程师。3、模具要有良好的必向定位机构。4、良好的冷却系统。5、合理的浇注系统。6、正确协高层听模具动作。7、优质的模具钢材。8、良好的排气系统。精密胶件 = 精密模 + 精密注射第十章 注射模具常用钢材及其性能101 塑胶模具钢必备之性能1、强度和韧性2、硬度3、耐磨性4、耐蚀性S136H、PAK90102 注射模具常用钢料及其性能1、瑞典一胜百公司钢材1）718S和718预加硬塑胶模具钢：抛光性好，耐磨性好，抗拉强度高。常用于高抛光度及高要求的内模镶件，适合PA、POM、PS、PE、PP和ABS等塑料

40、模。出厂更度（经硬化及回火）718SHB290330718HHB330370HV：维氏硬度 HB：布氏硬度HRC：洛氏硬度（高） HS：肖氏硬度2）S136、S136H耐蚀镜面模具钢：高纯度，高镜面度，抛光性能极好，防锈防酸性能极佳，热处理变形小。具有优良的机械加工性能。适合PVC、PP、PE、PC和PMMA等塑料。出厂硬度（经硬化及回火）：S136软性退火到HB215（可淬硬至HRC53）。S136HHB2903302、日本大同公司钢材1）NAK80高硬度高抛光性镜面塑胶模具钢，高硬度，镜面效果特佳，放电加工性能良好，焊接性能极佳，适用于电蚀及抛光性能模具。出厂度：HB3704001磅 = 0.9072斤 = 0.4536公斤3、其它模具材料1）MM30/MM40高强度合金铍铜，热传导性能好，可铸造优美的曲面，立体文字（最大铸造300330）。适用于需要快速冷却或精铸造的模芯和镶件。硬度高，切削性能好。出厂硬度：MM30为HRC2632；MM40为HRC3642。铍含1.9%，Co+Ni（钴+镍）含0.25%，Cu铜含97.85。2）S50CS55黄牌中碳钢适用于塑胶模架配板和机械零件。出厂硬度：HB170220。3）738/738H（龙记）预加硬塑胶模具