全国数控大赛理论试题精选_第1页
全国数控大赛理论试题精选_第2页
全国数控大赛理论试题精选_第3页
全国数控大赛理论试题精选_第4页
全国数控大赛理论试题精选_第5页
已阅读5页,还剩24页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、 WORD 数控车、铣、加工中心知识竞赛试题精选一、判断题1. 对工件进行热处理,使之达到所需要的化学性能的过程称为热处理工艺过程。 ( )2. CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序,其中MDI是指从串行通信接口接受程序。 ( )3. 造成铣削时振动大的原因,从铣床的角度看主要是主轴松动和工作台松动。 ( )4. 永磁同步电动机转子位置检测多用磁电子式转子位置检测器。 ( )5. 所谓连接诊断是指数控计算机中的通信诊断能力。 ( )6. 光栅可分为圆光栅和长光栅,分别用于测量直线位移和转角。 ( )7. G02指令是模态的。 ( )8. 主轴的旋转精度、刚度、抗振性等,影响工件的加工精度

2、和表面粗糙度值。 ( )9. 铣削时,铣刀的切削速度方向和工件的进给方向一样,这种铣削方式称为逆铣。 ( )10. 数控机床开机后,不必先进行返回参考点操作。 ( )11. 气隙磁场按正弦波分布的电动机是无刷支流电动机。 ( )12. 绝对式脉冲发生器的单个码盘上有八条码道,则其分辨率约为1.30度。 ( )13. 某数控机床平均切削进给速度Vs=0.3m/min,丝杠导程L=6mm,则丝杠的转速为20r/min。 ( )14. 对刀点就是在加工零件时刀具相对于零件运动的起始点。 ( )15. 螺距误差是系统固有误差,是不可以补偿的。 ( )16. G04时暂停(延时)指令,是续效指令。 (

3、)17. G43、G44指令只用于主轴轴向移动的补偿。 ( )18. 中心孔是加工传动丝杠的基准,在每次热处理后,都应进行修研加工。 ( )19. 插补运动的轨迹与理想轨迹完全一样。 ( )20. 在进给位置伺服系统中,UDC是指脉冲/相位变换器。 ( )21. 数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作。 ( )22. FANUC系统中,程序段M98P51002的含义是“将子程序号为5100的子程序连续调用2次”。 ( )23. 辅助功能M02和M30都表示主程序的结束,程序自动运行至此后,程序运行停止,系统自动复位一次。 ( )24. G00和G01的运行轨迹都一样,只是速度不一样。 ( )

4、25. 宏程序的特点是可以使用变量,变量之间不能进行运算。 ( )26. 在镜像功能有效后,刀具在任何位置都可以实现镜像指令。 ( )27. 当用 G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。( )28. 在轮廓铣削加工中,若采用刀具半径补偿指令编程,刀补的建立与取消应在轮廓上进行,这样的程序才能保证零件的加工精度。 ( )29. 数控车床的运动量是由数控系统的可编程序控制器PLC控制的。 ( )30. 数控车床传动系统的几给运动有纵向进给运动和横向进给运动。 ( )31. 全闭环数空机

5、床,可以进行反向间隙补偿。 ( )32. 刀具前角越大,切屑越不易流出,切削力越大,但刀具的强度越高。 ( )33. 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。 ( )34. 恒线速度控制适用于切削工件直径变化较大的零件。 ( )35. 采用立铣刀加工轮廓时,铣刀直径应小于或等于工件轮廓最小曲率半径的2倍。36. 在轮廓加工中,主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。 ( )37. 数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴,不能与其他坐标轴联动。 ( )38. 齿形链常用于高速或平稳性与运动精度要求较高的传动中。 ( )39. G00功能是以车床设定最大运动速度定位到目标点,其轨迹为

6、一直线。 ( )40. FANUC系统中,G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给量。 ( )41. 数控机床软极限可以通过调整系统参数来改变。 ( )42. 所有数控机床自动加工时,必须用M06指令才能实现换刀动作。 ( )43. 在数控编程指令中,不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。 ( )44. 加工中心自动换刀需要主轴准停控制。 ( )45. 钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温,因此可用来加工各种材料。 ( )46. 进给量是工件每回转一分钟,车刀沿进给运动方向上的相对位移。 ( )47. 90度车刀(偏刀),主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。 ( )48. 精车时,刃倾

7、角应取负值。 ( )49. 一夹一顶装夹,适用于工序较多、精度较高的工件。 ( )50. 由于数控铣削加工零件时,加工过程是自动的,所以选择毛坯余量时,要考虑充足的余量和尽可能均匀。 ( )51. 数控铣床取消刀补应采用G40代码,例如:G40 G02 X20. Y0 R10. 该程序段执行后刀补被取消。 ( )52. 固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。 ( )53. 直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。 ( )54. 伺服系统发生故障的三种表现形式是软件报警、硬件报警、无任何显示报警。 ( )55. 切削铸铁等脆性材料时,为了减少粉末壮切屑,需用切削

8、液。 ( )56. G41左补偿指令是指刀具偏在工件轮廓的左侧,而G42则偏在右侧。 ( )57. 能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 ( )58. 铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 ( )59. 铣削轮廓时,刀具应由过渡圆方向切入,切出。 ( )60. 圆弧铣削时,已知起点和圆心就可以编写出圆弧插补程序。 ( )61. 硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高,抗弯强度和冲韧性都较高的一种刀具材料。( )62. 对于有刀具不半径补偿功能的数控系统,可按零件轮廓编程,不需设置任何参数。( )63. 采用瓷刀具精加工铝合金时,刀具不易磨损,切削效果较好。 ( )64. 在操作数控

9、铣床时,操作者不能带手套。 ( )65. 滚珠丝杠虽然传动精度高,并可以预紧消除间隙,但不能自锁。 ( )66. 调质即可以作为预备热处理工序,也可以作为最终热处理工序。 ( )67. 机床切削精度检查的实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。 ( )68. 在金属切削过程中,积屑瘤硬度很高,它会影响加工尺寸和表面粗糙度植。 ( )69. 锻件适用于力学性能要求高、形状复杂零件的毛坯。 ( )70. 用油石精研螺纹刀具后,可降低车制螺纹的表面粗糙度植。 ( )71. 闭环数控机床的检测装置,通常安装在工作台上。 ( )72. 只有当工件的六个自由度全部被限制,才能保证

10、加工精度。 ( )73. 加工薄壁套筒时,为减小变形,可改为沿轴向施加加紧力。 ( )74. FANUC系统中用于加工圆弧的指令G02、G03中的R值,有正负之分。 ( )75. 加工中心特别适宜加工轮廓形状复杂、加工时间长的模具。 ( )76. UG和CAXA既是CAD软件,又是CAM软件。 ( )77. 数控铣床可通过液压缸来拉紧刀柄上的拉钉,实现刀具的夹紧。 ( )78. 西门子数控系统取消恒线速切削后的转速为执行G96代码前指定的S ( )79. 数控铣床的数控系统由计算机数控装置和伺服系统等部分组成。 ( )80. 数控半闭环控制系统一般利用装在电动机或丝杠上的光栅获得位置反馈量。

11、( )81. 高速钢锻造后必须经退火处理,以降低硬度,便于切削加工。 ( )82. 工件的材料越硬,主偏角应该选择较大,这样可以增大散热面积,增强刀具耐用度。( )83. 模态指令的容在下一程序段会不变,而自动接受该容,因此称为自保持功能。( )84. 用砂轮磨削加工不容易获得高的加工精度和小的表面粗糙度值。 ( )85. 数控车床具有运动传动链短,运动副的耐磨性好,摩擦损失小,润滑条件好,总体结构刚性好,抗振性好等结构特点。86. 淬火的目的提高低碳钢的力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷。( )87. 孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成。 ( )88. 在机械加工中,

12、为了保证加工可靠性,工序余量留得过多比留得太少好 ( )89. 车削细长轴时,为了减小刀具对工件的径向作用力,应尽量增大车刀的主偏角。 ( )90. 当传动中心距较大且工作环境恶劣时,宜采用带传动。 ( )91. 计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 ( )92. 如果工件的六个自由度用六个支撑点与工件接触使其完全消除,则该工件在空间的位置就完全确定。 ( )93. 圆弧插补指令中,I、J、K地址的值无方向,用绝对值表示。 ( )94. 中碳钢的含碳量在0.25%-0.60%之间。 ( )95. 在车削加工中心上可以进行钻孔、螺纹加工联合磨削加工。 ( )96

13、. 数控加工的编程方法主要分为手工编程和自动编程两大类。 ( )97. 液压传动中,将液压能转换为直线运动的装置是液压马达。 ( )98. 直线进给系统工作的载荷特点是恒功率。 ( )99. 数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。 ( )100. 几个FMC用计算机和输送装置连接起来可以组成CIMS。 ( )101. YT类硬质合金中含钴量愈多,刀片硬度愈高,耐热性愈好,但脆性愈大。 ( )102. 主偏角增大,刀具刀尖部分强度与散热条件变差。 ( )103. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时,不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。 ( )104. 一般情况下

14、,在使用砂轮等旋转类设备时,操作者必须带手套。 ( )105. 数控零件加工程序的输入输出必须在MDI(手动数据输入)方式下完成。 ( )106. 退火的目的是改善钢的组织,提高其强度,改善切削加工性能。 ( )107. 平行度、对称度同属于位置公差。 ( )108. 需渗碳淬硬的主轴,上面的螺纹因淬硬后无法车削,因此要车好螺纹后,再进行淬火。( )109. 外圆车刀装得低于工件中心时,车刀的工作前角减小,工作后角增大。 ( )110. 加工偏心工件时,应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。 ( )111. 全闭环数控机床的检测装置,通常安装在伺服电动机上。 ( )112. 只有当工件的六

15、个自由度全部被限制,才能保证加工精度。 ( )113. 在编写圆弧插补程序时,若用半径R指定圆心位置,不能描述整圆。 ( )114. 低碳钢的含碳量不大于0.025%。 ( )115. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 ( )116. 可以完成几何造型刀位轨迹计算与生成后置处理程序输出功能的编程方法,被称为图形交互式自动编程。 ( )117. 液压传动中,动力元件是液压缸,执行元件是液压泵,控制元件是油箱。 ( )118. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。 ( )119. 数控机床的伺服系统

16、由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。 ( )120. CIMS是指计算机集成制造系统,FMS是指柔性制造系统。 ( )121. 影响数控车床加工精度的因素很多,要提高加工工件的质量,有很多措施,其中采用混合编程方式能提高加工精度。 ( )122. 机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系。 ( )123. 交互式图形自动编程是以CAD为基础,采用编程语言自动给定加工参数与路线,完成零件加工编程的一种智能化编程方式。 ( )124. 高速细车是加工小型有色金属零件的主要方法。 ( )125. 开环无反馈,半闭环的反馈源在丝杠位置,闭环的反馈源在最终执行元件位置。 ( )126. 轴禁止只禁止数控

17、机床某一轴的运动。 ( )127. 机床互锁是为了封锁机床移动部件的信号而设置的功能,当互锁型号出现时,数控机床的X,Y,Z各运动轴在减速后停止当互锁信号取消后,原来运动的部件开始加速,继续运动。 ( )128. 全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲编码器。 ( )129. 数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。 ( )130. 加工多线螺纹时,加工完一条螺纹后,加工第二条螺纹的起刀点和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。 ( )131. 刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 ( )132. 液压系统中的压力大小决定于负载,并随负载变化而变化。 ( )133. 辅助功能M

18、00为无条件程序暂停,执行该程序指令后,所有运转部件停止运动,且所有模态信息全部丢失。 ( )134. 工件的定位和夹紧称为工件的装夹。 ( )135. 尺寸链中间接保证尺寸的环,称为封闭环。 ( )136. 互换性的优越性是显而易见的,但不一定“完全互换”就优于“不完全互换”,甚至不遵循呼唤性也未必不好。 ( )137. 数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标,在确定具体坐标时,先定X轴,再根据右手法则定Z轴。 ( )138. 车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。 ( )139. 可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。 ( )140. 车削螺纹时用恒线速度切削能加工精度较高。 ( )141

19、. 系统操作面板上单程序段的功能为每按一次循环启动键,执行一个程序段。 ( )142. 系统操作面板上复位键的功能为接触报警和数控系统的复位。 ( )143. CAPP的含义是计算机辅助工艺规程设计。 ( )144. 通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统为半闭环控制系统。 ( )145. FMS的加工系统的基本核心是一个分布式数据库管理系统和控制系统。 ( )146. PLC中的所有元件均为软续电器。 ( )147. 直接数字控制就是用一台计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配。( )148. 数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床。 ( )149. 加工沿着与坐标轴成45

20、度的斜线可采用点位直线控制数控机床。 ( )150. 为了建立机床坐标系和工件坐标系之间的关系,需要建立“对刀点”。所谓“对刀点”就是用刀具加工零件时,刀具相对工件运动的起点。 ( )151. 坐标系设定指令程序段只设定程序原点的位置,它并不产生运动,即刀具仍在原位置。 ( )152. 在执行完含有M00的程序段后,机床的主轴、进给与切削液都自动停止,该指令用于加工过程中测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定操作,全部现存的模态信息保持不变。 ( )153. 子程序可以嵌套子程序,但子程序必须在主程序结束指令后建立。 ( )154. 在数控机床中,刀具的最小移动量是一个脉冲当量。 (

21、)155. 机床的刚度是指机床在载荷的作用下抵抗变形的能力。 ( )156. 滚珠丝杠副的传动间隙主要是径向间隙。 ( )157. 在同样的负载和刚度的要求下,滚珠丝杠副选用较多的圈数和列数可以减小丝杠的直径,从而减小惯量,提高进给传动速度。 ( )158. AutoCAD中执行Trim(修剪)命令时,若修建对象选择错误,且未退出该命令,可以按键盘上的“ESC”键取消前一步选择操作,并重新选择修建对象。 ( )159. 数控加工程序编制过程中,既可以用R编程圆弧,也可以用I、J、K编程。 ( )160. 一个程序段中,可以编程多个G、M指令,但只能有一个F、S、T功能。若一个程序段中出现多个F

22、、S、T功能,则最后一个有效。 ( )二、选择题 1. 对于数控机床,最具机床精度特征的一项指标是( )。(A)机床的运动精度(B)机床的传动精度(C)机床的定位精度(D)机床的几何精度2. 数控机床的旋转轴之一A轴是绕( )直线轴旋转的轴。(A)X轴(B)Y轴(C)Z轴(D)W轴3. 数控机床进给系统采用齿轮传动副时,应该有消隙措施,其消除的是( )。(A)齿轮轴向间隙(B)齿顶间隙(C)齿侧间隙(D)齿根间隙4. 铣螺旋槽时,必须使工件作等速转动的同时,再作( )移动。(A)匀速直线(B)变速直线(C)匀速曲线(D)变速曲线5. 根据控制运动方式的不同,机床数控系可分为( )(A)开环控制

23、系统、闭环控制系统和半闭环控制系统(B)点位控制系统和连续控制系统(C)多功能数控系统和经济型数控系统(D)NC系统和CNC系统6. FMS是指( )(A)柔性制造系统(B)柔性制造单元(C)计算机集成制造系统(D)加工中心、7.直线感应同步器类型有()。(A)标准型、窄型、带型和长型(B)标准型、窄型、带型和三重型(C)非标准型、窄型、带型和宽型 (D)非标准型、窄型、带型和三重型8.滚珠丝杠预紧的目的是()。(A)增加阻尼比,提高抗振性(B)提高运动平稳性(C)消除轴向间隙和提高传动刚度 (D)加大摩擦力,使系统能自锁9.铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度称为()。(A)铣削宽度(B)

24、铣削深度(C)进给量(D)切削量10.数控铣床的最大特点是( ),即灵活、通用、万能,可加工不同形状的工件。(A)精度高(B)工序集中(C)高柔性(D)效率高11.铣床上用的分度头和各种虎钳都是( )夹具。(A)专用(B)通用(C)组合(D)以上都可以12.球头铣刀的球半径通常( )加工曲面的曲率半径。(A)小于(B)大于(C)等于(D)A、B、C都可以13.通过主切削刃上某一点,并与该点的切削速度方向垂直的平面称为( )。(A)基面(B)切削平面(C)主剖面(D)横向剖面14.加工中心的刀具可通过( )自动调用和更换。(A)刀架(B)对刀仪(C)刀库(D)换刀机构15.刀具的选择主要取决于工

25、件的结构、工件的材料、工序的加工方法和( )。(A)设备(B)加工余量(C)加工精度(D)工件被加工表面的粗糙度16.高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下的哪一个( )(A)液压夹紧式(B)弹性夹紧式(C)侧固式(D)热膨胀式17.FANUC系统中,程序段G17 G16 G90 X100.0 Y30.0中,Y指令是( )(A)旋转角度(B)极坐标原点到刀具中心距离(C)Y轴坐标位置(D)时间参数18.平面的质量主要从( )两个方面来衡量。(A)平面度和表面粗糙度(B)平行度和垂直度(C)表面粗糙度和垂直度(D)平行度和平面度19.FANUC系统中,程序段G51 X0 Y0 P1000中,P指令是

26、( )(A)子程序号(B)缩放比例(C)暂停时间(D)循环参数20.某数控机床工作台采用滚珠导轨,其支撑导轨长度L=500mm,动导轨长度Ld=200mm,动导轨行程长度=300mm,若要求动导轨在全长上始终与滚动体相接触,则滚动体与保持架的长度Lc应为( )(A)200mm(B)250mm(C)300mm(D)350mm21.FANUC系统中G80是指( )(A)镗孔循环(B)反镗孔循环(C)攻牙循环(D)取消固定循环22.准备功能G代码中,能使机床作某种运动的一组代码是( )(A)G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42(B)G00 G01 G02 G03 G90 G91 G

27、92(C)G00 G04 G18 G19 G40 G41 G42(D)G01 G02 G03 G17 G40 G41 G4223.用光栅传感器测直线位移时,为了辨别移动方向,在摩尔条纹间距B,相距B/4设置两个光电元件,两光电元件输出点与信号的相位差是( )(A)30度(B)60度(C)90度(D)180度24.工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫( )(A)测量基准(B)装配基准(C)工艺基准(D)定位基准25.在CNC系统的以下各项误差中,( )是不可以用软件进行误差补偿,提高定位精度的。(A)由摩擦力变动引起的误差(B)螺距累积误差(C)机械传动间隙 (

28、D)机械传动元件的制造误差26.一台三相反应式步进电动机,其转子有40个齿采用单、双六拍通电方式。若控制脉冲频率f=1000Hz,则该步进电动机的转速(r/min)为( )。(A)125(B)250(C)500(D)75027.( )是编程人员在编程时使用的,由编程人员在工件上指定某一固定点为原点,所建立的坐标系。(A)工件坐标系 (B)机床坐标系(C)右手直角笛卡儿坐标系 (D)标准坐标系28.FANUC系统中,高速切削功能:预处理控制G代码,是( )(A)G08(B)G09(C)G10(D)G3929.某加工程序中的一个程序段为N003 G91 G18 G94 G02 X30.0 Y35.

29、0 I30.0 F100 LF,该程序段的错误在于( )(A)不应该用G91(B)不应该用G18(C)不应该用G94(D)不应该用G0230.程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70最终执行( )指令。(A)G00(B)G01(C)G02(D)G0331.加工中心按主轴的方向可分为( )两种。(A)Z坐标和C坐标(B)经济性、多功能(C)立式和卧式(D)移动和转动32.在(50,50)坐标点,钻一个深10mm的孔,Z轴坐标零点位于零件表面上,则指令为( )。(A)G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50(B)G81 X50.0 Y50.

30、0 Z-10.0 R0 F50(C)G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50(D)G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F5033.光栅利用( ),使得它能测得比删距还小的位移量。(A)细分技术(B)数显表(C)莫尔条纹的作用(D)高分辨指示光栅34.通常用球刀加工比较平缓的曲面时,表面质量不会很高,粗糙度值大,这是因为( )而造成的。(A)行距不够密 (B)步距太小(C)球刀刀刃不太锋利 (D)球刀尖部的切削速度几乎为零35.主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为( )。(A)螺旋角(B)前角(C)后角(D)主偏角36.渗碳的目的是提高钢表参层的硬度和耐磨性,

31、而()仍保持韧性和高塑性。(A)组织(B)心部(C)局部(D)表层37.键槽铣刀用钝后,为了能保持其外径尺寸不变,应修磨()。(A)周刃(B)端刃(C)周刃和端刃(D)侧刃38.数控机床位置检测装置中( )属于旋转型检测装置。(A)感应同步器(B)脉冲编码器(C)光栅(D)磁栅39.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。(A)1930(B)1947(C)1952(D)195840.数控机床的旋转轴之一B轴是绕( )直线轴旋转的轴。(A)X轴(B)Y轴(C)Z轴(D)W轴41.按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于( )。(A)点位控制(B)直线控制(C)轮廓控制(D)远程控制42.镗削精

32、度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到( )后再进行精镗。(A)热平衡(B)热变形(C)热膨胀(D)热伸长43.一般而言,增大工艺系统的( )才能有效地降低振动强度。(A)刚度(B)强度(C)精度(D)硬度44.高速切削时应使用( )类刀柄。(A)BT40(B)CAT40(C)JT40(D)HSK63A45.刀具半径补偿指令在返回零点状态是( )。(A)模态保持(B)暂时抹消(C)抹消(D)初始状态46.机床夹具,按( )分类,可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。(A)使用机床类型(B)驱动夹具工作的力源(C)夹紧方式(D)专门化程度47.数控机床伺服系统是以( )为直接控制目标的自动控制

33、系统。(A)机械运动速度(B)机械位移(C)切削力(D)机械运动精度48.长V形架对圆柱定位,可限制工件的( )自由度。(A)2个(B)3个(C)4个(D)5个49.在磨一个轴套时,先以孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨孔,这是遵循( )原则。(A)基准重合(B)基准统一(C)自为基准(D)互为基准50.将钢加热到发生相变的温度,保温一定时间,然后缓慢冷却到室温的热处理叫( )。(A)退火(B)回火(C)正火(D)调质51.掉电保护电路的作用是( )。(A)防止强电干扰 (B)防止系统软件丢失(C)防止RAM中保存的信息丢失 (D)防止电源电压波动52.用水平仪检验机床导轨的直线度时,若把水平仪

34、放在导轨的右端气泡向右偏2格;若把水平仪放在导轨的左端,气泡向左偏2格,则此导轨是( )状态。(A)中间凸(B)中间凹(C)不凸不凹(D)扭曲53.一般情况,制作金属切削刀具时,硬质合金刀具的前角( )高速钢刀具的前角。(A)大于(B)等于(C)小于(D)都有可能54.数控机床轴线的重复定位误差为各侧点重复定位误差中的( )。(A)平均值(B)最大值(C)最大值和最小值之差(D)最大值和最小值之和55.某轴直径为30mm,当实际加工尺寸为29.979mm时,允许的最大弯曲值是( )。(A)0(B)0.01(C)0.021(D)0.01556.FANUC系统中,程序段G17 G16 G90 X1

35、00.0 Y30.0中,X指令是( )。(A)X轴坐标系位置(B)极坐标原点到刀具中心距离(C)旋转角度(D)时间参数57.在数控铣床的( )设有自动松拉刀装置,能在短时间完成装刀、卸刀,使换刀较方便。(A)主轴套筒(B)主轴(C)套筒(D)刀架58.为了改善磁尺的输出信号,常采用多间隙磁头进行测量,磁头间的间隙( )。(A)1个节距(B)1/2个节距(C)1/4个节距(D)1/8个节距59.数控机床由四个基本部分组成:( )、数控装置、伺服机构和机床机械部分。(A)数控程序(B)数控介质(C)辅助装置(D)可编程控制器60.工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为( )(A)

36、完全定位(B)欠定位(C)过定位(D)不完全定位61.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为( )(A)控制介质(B)数控装置(C)伺服系统(D)机床本体62.( )是液压系统的执行元件。(A)电动机(B)液压泵(C)液压缸(D)液压控制阀63.FANUC系统中,程序段G68 X0 Y0 R45.0中,R指令是( )(A)半径值(B)顺时针旋转45度(C)逆时针旋转45度(D)循环参数64.数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度与( )精度检验。(A)综合(B)运动(C)切削(D)工作65.数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以与( )(

37、A)粗糙度(B)尺寸精度(C)圆柱度(D)机床的定位精度66.FANUC系统中,高速切削功能:预处理控制G代码,是( )(A)G08(B)G09(C)G10(D)G3967.程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70最终执行( )指令。(A)G00(B)G01(C)G02(D)G0368.FANUC系统中,下列( )变量属于公用变量。(A)30(B)140(C)2000(D)520169.由单个码盘组成的绝对脉冲发生器所测的角位移围为( )(A)090度(B)0180度(C)0270度(D)0360度70.通常用球刀加工比较平缓的曲面时,表面粗糙度的值不会

38、很小。这是因为( )而造成的。(A)行距不够密 (B)步距太小(C)球刀刀刃不太锋利 (D)球刀尖部的切削速度几乎为零71.光栅尺是( )。(A)一种极为准确的直接测量位移的工具(B)一种数控系统的功能模块(C)一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件(D)一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件72.数控机床由主轴进给镗削孔时,床身导轨主轴若不平行,会使加工件的孔出现( )误差。(A)锥度(B)圆柱度(C)圆度(D)直线度73.周铣时用()方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的粗糙度值也较小。(A)对称铣(B)逆铣(C)顺铣(D)立铣74.直流伺服电动机的PWM调速法具有调

39、速围宽的优点,是因为()(A)采用大功率晶体管(B)电机电的电流脉冲小,接近纯直流(C)采用桥式电路(D)脉冲开关频率固定75.FANUC系统中,程序段G04 P1000中,P指令是( )。(A)子程序号(B)所放比例(C)暂停时间(D)循环参数76.FANUC系统中,已知H01中的值为11,执行程序段G90 G44 Z-18.0 H01后,刀具实际运动到的位置是( )(A)Z-18.0(B)Z-7.0(C)Z-29.0(D)Z-25.077.FANUC系统中,在主程序中调用子程序O1000,其正确的指令是( )。(A)M98 O1000(B)M99 O1000(C)M98 O1000(D)M

40、99 O100078.高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为( )。(A)W6Mo5Cr4V2(B)YG15(C)YT30(D)金刚石79.下列材料中,热处理变形开裂倾向最小的是( )(A)2O(B)20Cr(C)Cr12(D)40Cr80.同一被测平面的平面度和平行度公差值之间的关系,一定是平面度公差值( )平行度公差值。(A)等于(B)大于(C)小于(D)大于或小于81.工件安装时的定位精度高低与安装方法有关,下列三种方法中定位精度最高的是( ),最低的是( )。(A)直接安装找正(B)通用夹具安装(C)专用夹具安装(D)按划线安装82.若零件上每个表面均要加工,则应选择加工余量和公差( )的

41、表面作为粗基准。(A)最小的(B)最大的(C)符合公差围83.加工空间曲面、模具型腔或凸模成行表面常选用( )(A)立铣刀(B)面铣刀(C)模具铣刀(D)成行铣刀84.在下列的( )操作中,不能建立机械坐标系。(A)复位(B)原点复归(C)手动返回参考点(D)G28指令85.立铣刀切出工件表面时,必须( )。(A)法向切出(B)切向切出(C)无需考虑86.数控铣床精加工轮廓时应采用( )。(A)切向进刀(B)顺铣(C)逆铣(D)法向进刀87.曲率变化不大,精度要求不高的曲面轮廓,宜采用( )。(A)2轴联动加工(B)两轴半加工(C)3轴联动加工(D)4轴联动加工88.加工中心上加工的既有平面又

42、有孔系的零件常见的是( )零件。(A)支架类(B)箱体类(C)盘、套、板类(D)凸轮类89.加工中心加工的外形不规则异型零件是指( )零件。(A)拔叉类(B)模具类(C)凸轮类(D)支架类90.数控加工编程前要求对零件的几何特征如( )等轮廓要素进行分析。(A)平面(B)直线(C)轴线(D)曲线91.飞机大梁的直纹扭曲面的加工属于( )。(A)二轴半联动加工(B)三轴联动加工(C)四轴联动加工(D)五轴联动加工92.对于加工中心,一般不需要( )。(A)主轴连续调速功能(B)主轴定向准停功能(C)主轴恒速切削控制(D)主轴电动机四象限驱动功能93.下面情况下,需要手动返回机床参考点( )。(A

43、)机床电源接通开始工作之前(B)机床停电后,再次接通数控系统的电源时(C)机床在急停信号或超程报警信号解除之后,恢复工作时(D)ABC都是94.插补运算采用的原理和方法很多,一般可归纳为( )两大类。(A)基准脉冲插补和数据采样插补(B)逐点比较法和数字积分法(C)逐点比较法和直线函数法 (D)基准脉冲法和逐点比较法95.测量基准是指工件在( )时所使用的基准。(A)加工(B)装配(C)检验(D)维修96.定心夹紧机构具有定心同时将工件( )的特点。(A)定位(B)校正(C)平行(D)夹紧97.在刀具旋转的机床上,如果Z轴是垂直的,则从主轴向立柱看,对于单立柱机床,( )(A)X轴的正向指向右

44、边(B)X轴的正向指向左边(C)Y轴的正向指向右边(D)Y轴的正向指向左边98.数控机床移动部件沿某一坐标多次重复移动至某一点定位时,其定位误差反映了系统存在( )(A)系统性误差(B)随机性误差(C)系统性误差和随机性误差(D)跟随误差99.下列哪一个指令不能设立工件坐标系( )。(A)G54(B)G92(C)G55(D)G91100.通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用( )指令实现。(A)G54(B)G55(C)G92(D)G52101.取消工件坐标系的零点偏置,下列( )指令不能达到目的。(A)M30(B)M02(C)G52 X0 Y0 Z0(D)M00102.数控系统由数控装置、伺

45、服系统、( )组成。(A)反馈系统(B)驱动装置(C)执行装置(D)检测装置103.以下选项中,( )不能提高数控机床的加工精度。(A)传动件用滚珠丝杠 (B)装配时消除传动间隙(C)机床导轨用滚动导轨 (D)前面三者均不是104.位置检测元件装在伺服电动机的尾部的是( )系统。(A)闭环(B)半闭环(C)开环(D)三者均不是105.加工铸铁等脆性材料时,应选用( )类硬质合金。(A)钨钛钴(B)钨钴(C)钨钛106.数控机床工作时机床传送给PLC的信号有( ),PLC传送给CNC的信号有( )。(A)机床XYZ坐标(B)MST应答信号(C)机床动作信号107.下列用于数控机床检测的反馈装置中()用于速度反馈。(A)光栅(B)脉冲编码器(C)磁尺(D)感应同步器108.GCr15SiMn是()。(A)高速钢(B)中碳钢(C)轴承钢(D)不锈钢109.在铰孔和浮动镗孔等加工时都是遵循()原则的。(A)互为基准(B)自为基准(C)基准统一110.所谓联机诊断,是指数控计算机中的()(A)远程诊断能力(B)

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论