容器制造2006手册

1、文件编号：QR/SG-ZS012006 石家庄市嘉捷锅炉压力容器制造质量手册 编 制：审 核：批 准：受控状态：受控编号： 2006年5月1日发布 2006年6月1日实施章 节 名称 修改状态 页数第0.1章 公司概况 0 1第0.2章 颁布令 0 2第0.3章 任命书 0 3第0.4章 质量手册说明与管理 0 4第0.5章 编制依据 0 5第0.6章 适用范围 0 6第0.7章 术语与缩写 0 7第1章 质量体系 0 8第2章 质量方针 0 10第3章 质量目标 0 11第4章 管理职责 0 12第5章 文件及资料控制 0 14第6章 设计控制 0 15第7章 工艺质量控制 0 16第8章

2、采购与材料质量控制 0 18第9章 焊接质量控制 0 21第10章 热处理质量控制 0 24第11章 无损检测质量控制 0 26第12章 理化试验质量控制 0 28第13章 压力试验质量控制 0 30第14章 检验质量控制 0 31第15章 设备质量控制 0 33第16章 计量器具的质量控制 0 35 第17章 不合格品控制 0 37第18章 质量改进 0 39 第19章 人员培训 0 41第20章 执行国家压力容器制造许可制度 0 42附录一 程序文件目录、管理制度目录、质量记录清单附录二 压力容器常用法规及标准目录附录三 压力容器质量管理体系人员明细表附录四 从事压力容器制造技术人员情况表

3、附录五 合格焊工项目汇总表及合格焊工明细表 附录六 检验人员情况表附录七 无损检测人员情况表及无损检测人员名单附录八 主要设备、工装及检测装备情况表石家庄市嘉捷锅炉，其前身为石家庄市锅炉厂，始建于一九五六年，二六年产权变更后更名为石家庄市嘉捷锅炉，本公司系股份制民营企业。公司持有国家颁发的A级锅炉制造许可证和D级压力容器制造许可证以及D级压力容器设计许可证，是锅炉、锅炉辅机、压力容器设计、制造专业生产企业。公司具有较强的生产能力，年生产锅炉能力2000蒸吨，压力容器1000吨，金属结构件1000吨，产品主要销往华北、东北、西北地区，近年来已经开拓了西南、华南市场。公司自建厂以来，一直从事锅炉、

4、压力容器产品的设计和制造。先后生产过液氨贮槽、再生塔、水洗筛板塔等几十种小化肥用压力容器。八十年代取得压力容器制造许可证后，曾制造过解析气体塔、管板式预热炉、汽-水换热器、水-水换热器等压力容器。近年来，主要生产换热器与采暖及工业用汽配套的分水缸、分汽缸、储气罐等D级一、二类压力容器。公司厂区占地面积约70000平方米，建筑面积31000平方米，拥有主要生产、检测设备320多台套，总资产9200万元。公司位于河北省省会石家庄市内北二环路，距北京283公里，铁路、公路、航空四通八达，交通非常便利，地理位置十分优越。公司现有员工420人。工程技术人员48人（其中高级工程师9人，工程师18人）。工厂

5、现有持证焊工45人，工人技师5人，持证无损检测人员11人（其中级1人、级5人）具有较强的技术实力。公司十分重视锅炉、压力容器设计、制造人员的培养，先后从外单位、大专院校的相关专业吸收有一定专业素质的技术人员，扩大锅炉、压力容器设计制造技术队伍近年来，公司实施了技改计划，从美、日等发达国家引进了自动下料、焊接、胀接、检测等用于产品制造和控制的关键设备。2001年，为适应市场发展的需要，购置了60×3000卷板机、膜式壁生产线、改造了原有的数控切割机。在焊接设备方面大力推广氩弧焊、CO2气体保护焊及采用逆变焊机，较明显地提高了锅炉、压力容器制造能力和产品质量。 自一九八零年以来，公司积极

6、推行全面质量管理，建立了健全的质量管理体系。二年，通过了GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量体系认证，并在近年连续获得河北省“质量无投诉企业”、石家庄市“质量、服务双满意单位”、河北省“产品质量信得过企业”称号。锅炉产品是对安全要求极高的产品，我厂于一九八七年即已荣获国家安全级企业称号，这是锅炉压力容器行业的第一家国家安全级企业。 董事长和总经理在此向用户庄严承诺：石家庄市嘉捷锅炉将一如既往地为用户提供优质压力容器产品和优质全方位服务，实现和谐双赢的经营宗旨。 董 事 长：齐红总 经 理：李德奎工厂地址：河北省石家庄市北二环西路31号邮政编码：050061联 系

7、人：销售中心经理 李秉寅电 话：031187753462 031187752070传 真：031187753241 E - mail：jjglyxgs126 为了保证压力容器的制造质量，使国家颁发的有关压力容器制造的法规、标准、规范得到贯彻和实施，根据国务院颁布的特种设备安全监察条例、 国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器制造许可条件、压力容器安全技术监察规程等规定，参照GB/T19000-2000 idt ISO9000:2000族标准的要求，结合我公司的实际情况，建立了压力容器产品制造质量体系，编制了压力容器制造质量手册。 本质量手册具体阐述了我公司的质量方针和目标、压力容器制造质量

8、控制、对顾客的承诺及对国家各项法律、法规的贯彻执行。 我批准质量手册（2006年版）予以颁布，于2006年6月1日实施。原手册同时作废并收回。本手册是公司压力容器制造质量体系的法规性文件，是指导本公司建立、实施和保持压力容器制造质量体系的纲领性文件和行动准则。公司从事与压力容器制造工作有关的单位和员工必须认真学习，坚决贯彻执行，确保质量体系有效运行，向顾客提供安全可靠，性能先进的产品和服务，以达到顾客的满意。我对本公司压力容器产品制造质量和质量管理工作负全责。 总经理： 2006 年 5 月 1 日 为了贯彻执行国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器制造监督管理办法、压力容器安全技术监察规

9、程，加强对压力容器制造质量体系运作的领导，经研究特任命： 一、姚卫东总工程师为我公司的压力容器制造质量保证工程师。 其职责是： 1、确保压力容器制造质量体系的过程得到建立和保持； 2、向总经理报告质量体系的业绩，包括改进的需求； 3、在整个公司内促进顾客要求意识的形成； 4、就质量体系有关事宜对外联络。 二、压力容器制造质量体系中责任人员： 曹建平为工艺质控系统责任师 刘晓春为设计质控系统责任师傅爱中为材料质控系统责任师 尚进修为焊接质控系统责任师 武瑞举为热处理质控系统责任师 袁伟俊为理化试验质控系统责任师 张兴业为无损检测质控系统责任师 贾庆彦为压力试验质控系统责任师 贾庆彦为最终检验质控

10、系统责任师 高志明为设备质控系统责任师 张淑欣为计量质控系统责任师 说明：设计质量责任人员任命见设计质量手册。 总经理： 2006 年 5月 1 日 1 质量手册内容 本质量手册系参照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系 要求，依据国务院颁发的特种设备安全监察条例、国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器制造监督管理办法、压力容器安全技术监察规程等有关法律、法规及标准的规定，并与本公司的实际相结合编制本质量手册，其内容包括： （1）质量体系的范围，它包括了GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准的部分要求； （2）质量管理标准和

11、公司质量体系要求的所有程序文件引用；（3）对质量体系所包括的过程顺序和相互作用的表述；（4）压力容器制造全过程的质量控制要求。2 手册的分类手册分为受控与非受控两种，发至与质量体系运行紧密相关的人员及部门使用的手册为受控版本，受控版本不得转借或提供给本企业以外的其他人员；发至顾客或相关方要求提供的手册为非受控版本，非受控版本由相关部门提出申请，经质量保证工程师批准，由总师办发放，非受控版本只控制其在发放时的有效性。3 手册的起草、审核、批准和发布质量手册由总师办组织起草，质量保证工程师审核，最高管理者（总经理）审批其适用性和充分性，并批准发布，手册的实施日期即为质量保证体系按本手册开始运行的日

12、期。4 质量手册的发放4.1质量手册的发放范围： 4.1.1最高管理者、质量保证工程师；4.1.2与压力容器产品质量有关的部门负责人；4.1.3质量控制系统责任人员； 4.1.4提供给评审机构作为评审文件的质量手册； 4.1.5提供给质量手册发放前应加盖受控印章，注明发放编号。4.3总师办应根据质量手册的修订状态和有效状态，及时从所有发放和使用场所收回作废的质量手册。4.4总师办文件控制人员应详细登记质量手册的发放和回收情况，并应有文件接收人员的签名。4.5质量手册破损影响使用或丢失时，可向总师办申请更换或补发，更换时必须上交破损的质量手册并由总师办负责销毁。丢失的文件一旦找回，应立即上交总师

13、办并销毁。5 手册的使用和回收5.1质量手册在使用中，不准随意拆卷、撕页、眉批、乱写乱画，保持清晰、完整。5.2 总师办应根据质量手册的修订状态和有效状态，及时从所有发放和使用场所收回作废的质量手册。5.3文件控制人员应详细登记质量手册的发放和回收情况，并应有文件接收人员的签名。6 手册的修改和换版6.1对质量手册的任何更改修订建议，应详细说明理由，质量保证工程师审核，总经理批准，方可进行修改。6.2文件控制人负责按受控文件领用登记表收回需更改的质量手册，并换发更改后的质量手册。6.3.对手册的换版，必须符合以下情况：（1）企业的组织机构发生变化，引起质量职责发生重大改变；（2）企业的资质发生

14、变化时；（3）法律法规要求发生变化（如手册依据的标准换版时）；6.4手册换版，其持有者必须交回旧手册，领用新手册。7 质量手册的保存、作废与销毁7.1 质量手册的正本，由总师办归档。7.2 作废或失效的质量手册回收后，加盖作废印章，进行登记，定期销毁。7.3 已作废的质量手册做资料保留，应盖上作废印章，并加盖留用印章，方可留用。8 质量手册评审8.1每年12月由总师办组织对质量手册进行评审，各部门结合平时使用情况参与评审，必要时予以修改，执行4.4条款。8.2质量手册换版应提交管理评审决定。9 存入软盘的质量手册应进行标识、编目，由总师办指定专人保存，更正或换版时及时修正。10 质量手册的解释

15、权归总师办。 编制依据 ；特种设备安全监察条例 国务院令第373号压力容器安全技术监察规程 国技监局锅1999154号锅炉压力容器制造监督管理办法 国质检锅200222号锅炉压力容器制造许可条件 国质检锅2003194号锅炉压力容器制造许可工作程序 国质检锅2003194号锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 国质检锅2003194号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅2002109号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检锅2003248号锅炉压力容器使用登记管理办法国质检锅2003207号GB150-1998 钢制压力容器(含第1、2号修改单)GB151-1999 管壳式换

16、热器（含第1号修改单）参考标准：质量管理体系 基础和术语 GB/T19000-2000质量管理体系 要求 GB/T19001-20001 适用范围本质量手册适用于本公司D级第一、二类压力容器制造质量管理与质量控制；并作为压力容器制造许可证管理和质量审核的依据。2 覆盖产品 D1、D2级（第一、二类压力容器）压力容器的制造（含碳素钢、不锈钢）。 品种及范围：反应容器、换热器、储存容器、分离容器、卧式容器、塔器等。1 本手册采用GB/T190002000 idt ISO9000:2000 质量管理体系 基础和术语及压力容器安全监察规程、GB150-1998钢制压力容器及压力容器专业其他标准的术语和

17、定义。2 还根据需要增补了以下术语和缩写:（1）条例 指国务院颁发的特种设备安全监察条例的简称。 （2）容规 指原国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程的简称。（3）手册 指本单位编制的压力容器制造质量手册的简称。（4）管理办法指国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器制造监督管理办法的简称。（5）许可条件指国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器制造许可条件的简称。（6）监规指国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则的简称。（7）GB150指GB150-1998钢制压力容器（含第1、2号修改单）的简称。（8）GB151指GB151-2000管壳式换热器

18、（含第1号修改单）的简称。（9）JB4708指JB4708-2000压力容器焊接工艺评定的简称。（10）焊工考规指锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的简称。3 产品术语采用压力容器产品专业标准术语。4 质量控制流程图符号及说明责任人员控制形式质控类别 控制要素或(控制系统)控制环节过程流程线 反馈线 反馈线 5 责任人员代号 ： a 技术总负责人 q 质量保证工程师 p 工艺责任师 w 焊接责任师 m 材料责任师 e 检验责任师 n 无损检测责任师 h 热处理责任师 c 理化责任师 r 设备责任师 y 压力试验责任师 s 专业或环节负责人 j 检验员 6 监检点代号：A A 类监检点 B

19、B 类监检点 7 控制点代号：H 停止检查点 R 审阅点 E 检查点1.1压力容器制造质量体系总要求1.1.1公司参照ISO9001：2000 idt ISO9001:2000 标准，依据条例、管理办法和许可条件的要求，结合压力容器产品制造的其他法规要求，建立了和本公司质量方针一致的质量体系，形成文件加以保持和实施，并予以不断改进。1.1.2质量体系过程中引用了规定某项活动如何进行的程序文件等。1.1.3在程序文件中明确了方法及过程之间相互顺序和接口关系；通过识别、确定、监控、测量分析等方法对压力容器产品实现全过程进行管理。1.1.4本公司压力容器制造质量体系中各级管理人员，严格按照质量体系文

20、件的规定来开展压力容器制造中的每一项质量活动，确保压力容器制造质量体系的有效实施，使有关压力容器产品制造的法规及相关标准得到贯彻实施，实现公司的质量方针和质量目标。1.1.5对这些过程实施和控制系统进行监视、测量和分析。1.1.6实施必要的措施，对过程和策划的结果及对这些过程及控制系统进行持续改进。1.2质量体系文件包括：1.2.1 压力容器质量手册（包括形成文件的质量方针和质量目标）；1.2.2许可条件所要求形成文件的程序；1.2.3 为确保压力容器制造过程的有效运行和控制所必须的其他质量文件（包括制度、规定和作业指导书）；1.2.4 许可条件所要求的记录以及为证实产品和质量体系的符合性及满

21、足可追溯性要求所建立的记录。质量体系文件层次如下： 质量手册质量体系程序文件、制度其他质量文件（规定和作业指导书）与质量有关的记录、报告和表格 1.3质量计划质量计划是针对具体产品规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件：1.3.1 质量计划通常要引用质量手册的有关内容，包括采用参照合适的文件化程序，再对特殊要求作出规定；1.3.2 质量计划是对质量手册和程序文件的一种补充；1.3.3 质量计划一般包括的主要内容是：应达到的质量目标，对该产品、项目采取措施的有关人员职责、所采用特定的质量控制程序，必要的试验、检验、审核文件以及为达到质量目标所采取的其他措施。1.3.4 质量计划中产品质量控制点

22、（包括记录审核点、见证点和停止点）应合理设置。1.4 记录控制1.4.1质量体系所要求的记录应予以控制，记录控制是指对记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。1.4.2 质量记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改；1.4.3 质量记录要定期进行收集整理，按时归档；1.4.4 质量记录要在适宜的环境下贮存，防止损坏、霉变和丢失；1.4.5 质量记录查阅、复制和借阅要履行审批手续；1.4.6 质量记录的保存时间要满足顾客和法律法规的要求，对过期的质量记录，经形成记录部门批准后可办理销毁手续。 附：公司组织机构图 压力容器制造质量体系图总经理质保工程师 管理者代表总师

23、办计划企管处生产供应处焊接试验室综合办公室技术服务处质量检验处技术处设备处物资处销售中心材料理化计量无损检测压力试验检验设计工艺焊接热处理大五金库半成品库成品库焊材一、二级库生产供应机钳车间管子车间总装车间锅筒车间各班组各班组各班组各班组 石家庄市嘉捷锅炉压力容器制造组织机构图 总经理安全监察机构特种设备检验机构 质保工程师 总师办计量责任师设备责任师压力试验责任师检验责任师无损检验责任师理化责任师热处理责任师焊接责任师材料责任师工艺责任师总装车间机钳车间管子车间锅筒车间各班组各班组各班组各班组 压力容器制造质量体系图我公司设计制造的压力容器品种较为单一、技术含量不高，在目前市场需求多样化、竞

24、争十分激烈的情况下，对本公司压力容器产品提出了更高的要求，需要我们用多品种、高质量、不断改进的服务争取更多的潜在顾客。面对当前情况，经公司研究，要不断开发新产品，进一步提高产品质量，降低成本，优质服务。综合办公室应组织全公司职工进行质量教育，进一步学习条例、容规及GB150、GB151等相关标准，学习新技术、现行的相关法规、标准、规范，共同努力，以实现公司的目标。本公司的质量方针是： （1）持续改进质量体系的运转，各责任师应认真负责的贯彻公司的各项质量管理制度；认真贯彻条例、执行容规及GB150、GB151等标准； （2）精心设计、制造，加强产品制造过程的质量控制，保证产品质量； （3）积极增

25、加压力容器产品品种，开拓市场。（4）为满足顾客的需求，通过市场调研和预测，满足顾客的要求和潜在需求，并用真诚和技术达到顾客满意。上述方针可以简化为： 持续改进质量体系，不断提高产品质量，积极增加产品品种，永远追求顾客满意。为了实施质量方针，措施如下：（1）将本公司的质量方针发到全体员工手中，使全体员工充分理解并为之积极努力工作。组织对条例、容规等相关标准、本公司的质量手册的培训、学习、讨论，务必使全体员工贯彻实施；（2）根据本公司质量方针制定具体的部门质量目标，并将质量目标层层分解，使全体职工精心设计，精心制造，实施质量控制的目标管理；（3）进行市场和顾客满意度调查，了解顾客对质量的反馈，使全

26、公司职工了解本公司产品的实际状况，进一步进行改进，达到顾客满意；（4）本公司设计制造的技术文件、图样等凡与条例、容规、标准、规范、本质量方针不相符的，一律按其原则进行修订处理，任何人都不得违背。石家庄市嘉捷锅炉 总经理：2006年 5 月 1 日 根据公司压力容器制造的质量方针，结合实际情况，所确定的质量目标是：1、交付产品合格率100；2、顾客最终满意率85；3、焊接接头无损检测一次合格率95以上（以射线底片数量计算）。 以上质量目标由质量检验处进行统计，质量保证工程师负责监督执行。 当发生以下情况时，质量保证工程师应重新进行质量目标的策划：按照质量管理标准建立或改进质量体系；质量方针发生变

27、化或组织机构发生变化而影响其质量方针实施时；公司的资源配置，市场发生变化时；现有的体系文件未能涵盖的特殊事项。各部门应对质量目标进行分解，建立各部门的质量目标，且目标应是可测量的。 质保工程师应每年进行一次评审寻找差距和改进，总经理负责配置必须的资源，以确保公司质量目标的实现。总经理：2006年 5 月 1 日 1 目的 对公司内各部门及人员的职责和其相互关系予以规定和沟通，以促进有效的质量管理。 2 范围 适用于公司内对质量体系有关部门和人员的职责、权限的规定。 3 职责和权限3.1 总经理职责（1）领导公司质量管理工作，对本公司压力容器产品质量和工作质量负全责；对贯彻执行国家有关质量方面的

28、法律、法规等负全责，并确保在行政许可规定的范围内从事制造活动。（2）认真接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察，并配合有相应资格的检验单位开展产品安全性能监督检验工作。（3）正式发布本公司的质量方针、目标和对质量的承诺，并采取措施使质量方针能为公司各级人员理解和坚持贯彻执行。（4）建立与质量方针保持一致的、可测量的质量目标。（5）确定公司组织机构和人员配备，对各类人员规定其职责、权限和相互关系；任命质量保证工程师及各质量控制系统责任工程师，并明确其职责和权限。（6）为保证产品质量，对管理、执行工作和验证活动提供充分的资源，确保压力容器制造许可资源条件要求得到满足。（7）确保建立

29、健全和有效的质量体系，批准质量手册。（8）进行管理评审，确保质量体系持续的适宜性和有效性，以满足条例、容规、GB150等标准规范的要求及公司规定的质量方针和目标。 （9）批准产品质量合格证明书。 3.2 质量保证工程师职责（1）协助总经理制定质量方针、目标，建立质量体系。（2）负责组织本公司质量体系各系统工作，对各系统工作，按照质量手册规定进行监督与检查。（3）组织贯彻执行有关压力容器的法规、标准和技术规定。（4）严格不合格品的控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统。（5）定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作；审批内部体系年度审核计划。（6）坚持“质量第一”的原则，行使质量

30、否决权，保障和支持质量体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力和义务。（7）对质量体系的工作人员定期进行组织教育和培训。（8）负责制定质量手册、管理标准和技术标准等质量体系文件；其中包括质量记录报告、压力容器现行法规、标准目录、企业必备资源条件。（9）审签产品质量证明书。3.3 工艺责任师职责（1）在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，负责工艺质量控制系统的建立、运转、改进和提高工作，并定期向质量保证工程师汇报作，对工艺系统的质量控制负全责。（2）参加编制、修订并负责贯彻质量手册中工艺质控系统的有关文件。（3）负责设计图样的有效性审

31、核和工艺性审核。（4）负责工艺文件（包括工艺装备）及通用工艺守则的审核工作。（5）负责工艺质量控制系统人员的法规、标准的宣贯及有关业务培训工作。（6）负责工艺质量控制的监督及工艺纪律的执行情况检查。（7）组织工艺系统质量控制的内部审核，参与质量体系及管理评审。3.4 材料责任师职责（1）在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，负责材料质量控制系统的建立、运转、改进和提高工作，并定期向质量保证工程师汇报工作，对材料系统的质量控制负全责。（2）参加编制、修订并负责贯彻质量手册中材料质量控制系统的有关文件。（3）审核材料定货技术条件及材料代用，主持合格供方的资格评审工作。

32、（4）审核材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告。（5）监督检查材料系统的质量控制工作。（6）配合有关部门对本系统的质量控制人员及有关人员的培训。（7）对本系统所控制的质量活动出现不合格时，负责组织分析并制定改进措施。（8）组织材料系统质量控制的内部审核，参与质量体系及管理评审。3.5 焊接责任师职责（1）在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，负责焊接质量控制系统的建立、运转、改进和提高工作，并定期向质量保证工程师汇报工作，对焊接系统的质量控制负全责。（2）参加编制、修订并负责贯彻质量手册中焊接质量控制系统的有关文件。（3）负责贯彻执行有关压力容器焊接的法

33、规、标准。根据本单位焊接工作的需要，结合本单位的实际，组织编制本单位有关的焊接管理标准、守则、制度，并监督执行。（4）编审压力容器制造焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。（5）负责图样的焊接工艺审查，确保焊接工艺评定的覆盖，对编制的焊接工艺文件进行审核，并监督焊接工艺规程的执行。（6）负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。监督焊接工艺的执行，指导现场施焊中遇到的焊接技术问题；监督产品焊接试板的管理。（7）负责焊工的管理，包括焊工培训、施焊资格、焊工业绩登记等。（8）负责焊缝返修工艺的审核，对超次返修应采取措施并审核返修工

34、艺。（9）监督检查焊接质量控制系统的质量控制工作，负责完善本单位焊接质量管理，提高焊接技术水平，推广新材料、新工艺、新设备。（10）向质量保证工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统与整个质量体系的管理工作；（11）负责焊接材料的代用批准及其他材料代用的会签工作。负责监督、指导焊材库的保管、烘干、发放等管理工作。（12）组织焊接系统质量控制的内部审核，参与质量体系及管理评审。3.6 热处理责任师职责（1）在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，负责热处理质量控制系统的建立、运转、改进和提高工作，并定期向质量保证工程师汇报工作，对热处理系统的质量控制负全责。（2）参

35、加编制、修订并负责贯彻质量手册中热处理质量控制系统的有关文件。（3）对热处理工艺指导书进行审核，并监督热处理工艺规程的执行。（4）解决现场的热处理遇到的技术问题。（5）对本系统的责任人员进行培训，推广新工艺、新设备，提高热处理技术水平。（6）组织热处理系统质量控制的内部审核，参与质量体系及管理评审。3.7 理化责任师质量职责（1）在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，负责理化质量控制系统的建立和运转、改进和提高工作，并定期向质量保证工程师汇报工作，对理化系统的质量控制负全责。（2）参加编制、修订并负责贯彻质量手册中理化质量控制系统的有关文件。（3）对理化试验进行质

36、量控制，对理化试验报告进行审核。（4）检查试验设备及仪表的使用情况，提出设备维修及仪表检定计划并组织实施。（5）负责对理化试验分包方的评价和对分包方的质量控制。（7）组织理化系统质量控制的内部审核，参与质量体系及管理评审。3.8 检验责任师的职责（1）在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，负责检验质量控制系统的建立和运转、改进和提高工作，并定期向质量保证工程师汇报工作，对检验系统的质量控制负全责。（2）参加编制、修订、并负责贯彻质量手册中检验质量控制系统的有关文件。（3）组织检验技术人员审查图样和技术文件，审核检验工艺规程，对特殊专用检具组织设计、制造、检定。（4

37、）负责从原材料入厂验收、工序检验、标记移植确认、外购件检验、外协件检验、成品检验到最终检验。（5）对生产中出现不合格品按照规定进行处理。做到不合格材料不投料、上道工序不合格不转入下工序、不合格零部件不组焊、不合格产品不出厂。（6）行使质量是否决权，支持和指导检验人员工作，有向质量监督检验人员和安全监察机构反映产品质量问题的权力和义务。（7）负责检验仪器、仪表、量具、样板的完好和定期计量检定工作。（8）负责本系统的质量控制工作，对关键工序和检验、试验的检验点，负责到现场进行监督和确认。（9）组织检验系统质量控制的内部审核，参与质量体系及管理评审。3.9 无损检测责任师职责（1）在质量保证工程师的

38、领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，负责无损检测质量控制系统的建立和运转、改进和提高工作，并定期向质量保证工程师汇报工作，对无损检测系统的质量控制负全责。（2）参加编制、修订并负责贯彻质量手册中无损检测质量控制系统的有关文件。（3）组织编写、修订并审核无损检测工艺规程，确定检测方法及顺序，审定无损检测的返修及扩探比例。（4）保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动。（5）组织解决无损检测中出现的重大技术问题，制定和监督执行安全防护措施。（6）检查设备和仪器的使用情况，提出设备维修及仪表检定计划并组织实施。（7）负责组织无损检测人

39、员的管理和换证技术培训工作，包括无损检测人员资格配备、持证上岗、业绩登记统计工作。（8）审核无损检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查射线底片质量，对底片的评级及报告的正确性负责。（9）检查无损检测前的技术准备，焊缝外观处理情况，对未达到表面质量要求的焊缝有权拒绝检测。（10）负责无损检测分包方的评价和分包项目质量控制。（11）负责监督、检查无损检测资料的整理保管工作。（12）组织检验系统质量控制的内部审核，参与质量体系及管理评审。3.10 压力试验责任师的职责（1）在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，负责压力试验质量控制系统的建立和运转、改进和提高工作，并定期

40、向质量保证工程师汇报工作，对压力试验系统的质量控制负全责。（2）组织制定压力试验工艺规程，按照图样和工艺要求制定压力试验工艺卡，作为操作和检验的依据。（3）负责复查总装的压力容器制造质量和质量检测资料的齐全性和正确性。（4）负责检查压力试验场地是否符合要求和安全防护措施并报本单位技术负责人和安全部门的检查批准。（5）负责检查压力试验前的准备工作，包括试压用泵的适用性和完好性，两块压力表的量程、表盘直径、精度等级和计量检定时间，试压用的盲板和螺栓是否符合要求，试验介质、环境温度等是否符合要求。（6）监督检查压力容器试压过程是否符合工艺、压力试验规程。（7）审核签发压力试验报告。（8）负责与压力试

41、验产品质量监督检验人员和用户委托的第三方检验人员的联系工作（涉及到压力试验方面的工作）。（9）对压力容器压力试验操作人员、检验人员进行质量、技术、质量控制方面的业务培训工作。（10）组织检验系统质量控制的内部审核，参与质量体系及管理评审。3.11 设备责任师的职责（1）在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，负责设备质量控制系统的建立和运转、改进和提高工作，并定期向质量保证工程师汇报工作，对设备系统的质量控制负全责。（2）参加编制、修订、并负责贯彻质量手册中设备质量控制系统的有关文件。（3）组织制定设备操作规程并监督实施。（4）组织制定设备更新、改造计划，组织和审核

42、重大、关键设备的修理计划，并组织实施。（5）对出现的设备事故进行技术调查和分析、处理。（6）对设备的完好和专管负责，满足压力容器产品制造、检验、检测的需要。（7）负责设备的报废鉴别和审批工作。（8）监督设备档案的建立、健全和保管工作。（9）组织操作者对设备的安全操作规程进行学习和培训。（10）组织检验系统质量控制的内部审核，参与质量体系及管理评审。3.12 计量责任师职责（1）在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，负责计量质量控制系统的建立和运转、改进和提高工作，并定期向质量保证工程师汇报工作，对计量系统的质量控制负全责。（2）结合本单位实际情况，负责制定计量控制

43、系统的质量体系文件，并符合法规、标准的要求；（3）负责计量质量控制系统，切实贯彻执行质量手册及各项程序文件的规定，并进行监督检查；（4）严格计量检定（校准）的管理，按检测规范开展检测活动，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制；（5）定期组织对工作质量分析，质量审核，参与管理评审工作；（6）坚持依法开展计量管理工作，建立必要的计量规章制度，明确计量质量控制系统各级人员的职责；（7）负责制定计量人员培训计划并组织实施。（8）组织计量系统质量控制的内部审核，参与质量体系及管理评审。3.13 质量体系其他人员通用质量职责（1）负责组织实施或执行规定的质量体系文件，对实施或执行的正确性负责。（2）负责在

44、受控状态下努力完成本职工作，对由于本人过失造成产品质量不合格或影响质量体系有效运行承担责任。（3）学习相关技术业务知识，参加相关培训和考核，达到岗位任职能力的要求。（4）对不符合质量体系文件规定的行为和方法有权予以制止，并拒绝与其工作过程衔接，同时有权越级反映质量问题。3.14 质量体系各部门质量职责3.14.1各部门通用质量职责（1）在质量保证工程师的领导下，负责质量体系中职责范围内程序文件和支持性文件的策划，组织编制与实施。（2） 对质量体系文件中授权执行的条款实施监督与检查。（3）负责本公司职责范围内与质量有关人员的培训与考核。（4）认真执行质量体系文件中规定由本部门执行的条款，独立行使

45、职责范围内规定的职权。（5）负责职责范围内质量方针、目标的贯彻实施、落实。（6）负责职责范围产品质量信息的汇集分析、反馈处理等工作。（7）负责对归口管理和实施过程中的不合格或潜在的不合格的原因进行分析，制定并实施纠正或预防措施。（8）负责督促和监督本部门人员认真履行质量职责。（9）有权向公司提出满足质量要求的资源配备。3.14.2 总师办职责（1）在质量保证工程师的领导下，负责具体组织压力容器制造质量体系的建立，运转、评审、改进等工作；负责贯彻国家及上级有关质量方面的法律、法规并对其执行情况进行检查和监督。（2）负责压力容器制造质量手册的编制、修改、发放、宣贯及换版等工作。（3）负责对国家安全

46、监察及产品技术监督提出问题组织整改，整改情况经质量保证工程师审核后上报。（4）负责质量信息的汇集、分析和质量目标的实施统计工作。（5）对许可证进行有效管理，按时申报换证申请及其他上报的相关资料。3.14.3 质量检验处质量职责（1）负责压力容器制造全过程质量的检验工作。（2）负责检验、计量、探伤、理化、计量等管理工作。（3）负责不合格品的质量控制；负责顾客反馈意见及售后服务等工作。（4）负责产品出厂文件的编制及发放工作。3.14.4 技术处质量职责（1）负责工艺工作，负责产品工艺文件的编制、工装设计等工作。（2）负责技术文件及档案的管理。（3）负责焊工、焊接工艺评定工作。（4）负责各类人员的培训工作。（5）负责热处理工艺的编制。3.14.5 物资处质量职责（1）负责原材料及外购件的保管和发放；负责焊材的贮存、烘干、发放、使用和回收。（2）组织有关部门对顾客财产进行识别、验证、保护和维护（3）负责成品库的管理。（4）负责库存产成品的防护工作。3.14.6 生产供应处质量职责（1）负责对生产作业场所的生产环境和定置管理实施监督检查。（2）负责下达生产作业计划，保证均衡生产。（3）