洗发水瓶盖注射模设计和工艺分析

1、第卷第期塑性工程学报年月，洗发水瓶盖注射模设计和工艺分析（广东轻工职业技术学院，广州）康俊远吴任和摘要：注射成型是重要的塑料成型方式，成型中工艺参数对塑件质量有重要影响。通过对洗发水瓶盖的工艺分析，确定零件的生产方案并设计了二次分型注射模具。在模具中设计了螺纹脱模机构、通过控制运动方向的特殊弧形侧抽芯机构，浇注系统、螺纹转动保险机构和温度控制系统的结构设计，对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。关键词：注射模；塑料成型；脱模机构；保险机构温度控制中围分类号：（出文献标识码：文章编号：（）一前言洗发水瓶盖塑件如图所示，材料为，外表面非常光滑，表面粗糙度为口一肿，瓶盖内侧有螺纹（见图中处），有一

2、个朝外延伸的圆柱管，圆柱管内部有一个圆锥形弧形孔与瓶盖内孔相通。塑料制件中存在外螺纹的设计，解决塑件弧形侧抽芯机构和螺纹脱模设计问题是此类模具设计的关键，一脚采用弧形侧抽芯机构和自动脱螺纹的结构设计，必须解决结构设计的可行性、稳定性及实用性等问题。塑件的工艺性分析由于塑件结构较为复杂，成型较为困难，在模具设计时，应注意以下几点：一图洗发水瓶盖图）螺纹不能强制脱模，需采用自动脱螺纹机构；圆锥形弧形孔利用普通的斜导柱滑块机构或液）依据瓶盖的外观要求和结构，且考虑浇注系统凝料能自动脱落，应在其侧端设置潜伏式点浇口压抽芯机构都不能完成抽芯，必须设计一个圆弧形侧抽苍机构，其驱动形式可用齿轮齿条机构或导滑

3、较为合理。槽机构，由于齿轮齿条机构会增加模具结构的复杂从使用性能上看，具有柔软性、伸长率、冲性使模具寿命降低，所以设计中采用了导滑槽机构，击强度和透明性好；从成型性能上看，该塑料吸水性小，熔料的流动性极好，溢边值左右，机构相对简单，可靠性高。）分型面设计在瓶盖体的下端面，朝外延伸的成型容易；但收缩率大，约为。另外，该塑料成型时易产生缩孔、翘曲变形等缺陷，圆柱管的分型面设计在沿它的中心线分开处。成型温度高时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，康俊远：哆以高压低温注射，浇注系统应较缓慢散热，冷却速作者简介：康俊远，男年生内蒙古包头市人，度不宜过快。广东轻工职

4、业技术学院，硬士，高级工程师，主要从事横具设计、模具枷宴验室的教学和科研工作塑件的物性和成型参数收稿日期：；修订日期：塑件的成型参数如表所示。万方数据塑性工程学报第卷表塑件的物性和成型参数代号密度“收缩率，熔点，热变形温度（），模具温度，喷嘴温度，前段温度，后段温度，注射压力，的工艺特性）结晶料吸湿性小；）熔融粘度适中，流动性好，对压力变化敏）冷却速度慢，必须充分冷却，宜设冷料穴；）宜高压低温注射，质软易脱模，塑件有浅的凹槽时可强行脱模。塑件的收缩率和尺寸由模具设计手册得的收缩率为一血平均收缩率为一（一一）模具尺寸根据以下公式计算啪（一。）塑件尺寸侧向分型与抽芯机构设计加的安全距离，则（）（）

5、式中抽芯距圆弧侧型芯分开至不影响塑件脱模的距离侧型芯是一圆弧型芯，所以此模具设计的侧型芯的运动轨迹为一圆弧，圆弧侧型芯端部与滑块连万方数据接，滑块在滑槽中运动，从而脱出或装入侧型芯“。圆弧型芯如图所示。图侧型芯确定抽芯距加的抽芯安全系数，则一（）式中塑件侧孔深度或侧凸台高度，抽拔力的计算嘲（肛口一口）式中塑件包容型芯的面积声塑件对型芯的单位面积上的包紧力，一般情况下，模内冷却的塑件户约取（）×塑料对钢的摩擦系数，约为型芯的脱模斜度螺纹脱模机构设计螺纹脱模的行程式中【，一螺纹段长度，螺纹升角，。螺纹脱模的扭矩对于薄壁外螺纹，螺纹脱模的最小扭矩为赞式中塑料的拉伸弹性模量，收缩率，螺纹塑件

6、平均厚度，螺纹型芯半径，螺纹型芯螺纹段长度，厂塑料与钢的摩擦系数螺距，螺纹升角，。感；式中模具尺寸抽拔距计算抽芯机构的形式万方数据万方数据洗发水瓶盖注射模设计和工艺分析作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：康俊远， 吴任和， KANG Jun-yuan， WU Ren-he广东轻工职业技术学院,广州,510300塑性工程学报JOURNAL OF PLASTICITY ENGINEERING2007，14(4)2次参考文献(8条)1.许发樾 塑料模具设计与制造手册 20032.康俊远.温志远 海信空调风门叶片的翘曲变形研究期刊论文-中国塑料 2006(03)3.屈华昌 塑料成

7、型工艺与模具设计 20014.康俊远 压出式阀门注射模设计和工艺分析期刊论文-铸造技术 2006(12)5.贾润礼.程志远 实用注塑模设计手册 20006.塑料模设计手册编写组 塑料模设计手册 19977.王鹏驹 塑料模具设计与制造手册 20028.孙京文.陈忠桂.阳光 轿车暖风机下壳体注射模设计期刊论文-模具工业 2006(01)相似文献(10条)1.期刊论文 康俊远.KANG Jun-yuan 汽车净化器塑件工艺分析与注射模设计 -模具工业2007,33(10)通过对汽车净化器塑件的工艺分析,确定了塑件的生产方案并设计了二次分型注射模.在模具中设计了手动螺纹脱模机构、顺序动作侧抽芯机构、浇

8、注系统、顶出机构和温度控制系统,并对该注射模的设计过程进行了全面的阐述.结果表明,顺序脱模侧抽芯机构可解决汽车净化器塑件脱模问题.2.会议论文 文根保.文莉.史文 应用塑料成型时的二次工艺限制收缩特性制造塑件的高精密孔的工艺方法 2009 塑件成型时的内、外形尺寸和形位精度，是很难获得与金属材料的零件那样高的精度要求的。一是由于塑件的塑料所具有的收缩特性或收缩各向异性的原因；二是由于塑件壁厚的不均匀性的原因；三是由于塑件的成型加工，不能够使用机加的工艺方法来获得高的尺寸和形位精度等原因。哪么如何获得高的塑件内、外形的尺寸和形位精度呢?塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及

9、二次定位加以解决，而塑件内形的尺寸和形位精度，要获得标准公差数值为IT6-7级，不圆柱度不大于0.01mm精度的要求，看起来是乎是不现实的事情。我们通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题，并成功地使塑件的内孔获得IT6精度，孔的不圆柱度可小于0.002mm的水平，并且加工的方法极其简单。3.会议论文 翟明.顾元宪 基于注射速率优化的注射模浇口位置确定方法 2001在总注射速率一定的条件下,通过对给定浇口的注射速率进行优化,估计熔体在型腔中流动所受阻力及流长,确定了注射模单浇口位置的初始可行空间.算例分析表明浇口位置初始可行空间的确定方法是正确的.4.会议论文 许世忠 T

10、CM-5-0型油加热温控装置在注射模中的应用探讨5.学位论文 王瑞歌 CAE并行冷却分析技术在模具设计中的应用与研究 2007现今社会中，塑料越来越多地成为金属的代替品。而在塑料成型周期中，3/4时间用于模具冷却，一个高效和均匀的冷却系统能够显著地减少冷却时间和提高制品质量。注塑模CAE技术通过虚拟制造、数值模拟分析来预测制品成型中的缺陷，为制品一次试模成功提供科学依据；克服了传统设计方式周期长、成本高和产品的质量难以保证的缺陷。目前，CAE技术在国外已经得到广泛的应用和研究，国内在这方面开发比较晚，尚未成熟。为加速CAE技术在我国模具行业的发展，对CAE技术在注射模冷却分析应用进行研究是完全

11、有必要的。基于传统CAE冷却分析技术的缺陷，本文提出了CAE并行冷却分析观点。以模具为研究对象，对冷却分析优化产品和模具冷却系统进行了基础性应用和研究，并通过对冰箱前饰条预变形分析和洗衣机底台CAE冷却效率优化，着重阐述了CAE并行冷却分析技术在模具设计中的应用与研究。本课题的研究为CAE冷却分析重要性和应用提供了一个较为完善的应用背景和理论基础，并在实际模具设计过程中，优化产品造型和模具冷却系统确定大体思路和方法，具有较强的实际意义。特别是CAE并行冷却技术的应用与研究，具有一定的创新性和实用性。6.会议论文 崔孝德 基架注射模设计与制造 19907.会议论文 刘录勋 薄壁罩壳的潜伏式浇口全

12、自动注射模 19908.学位论文 陶筱梅 基于Pro/ENGINEER注塑模三维标准模架库的建立 2005模具工业是现代工业的基础，被称为“工业之母”。模具各行业当中，占大部分的是塑料注射成型模，塑料注射成型是塑料工业中最主要的加工方法之一，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模具。随着新塑料的研发，以塑代钢、以塑代木的扩大，塑料模具具有更加广阔的前景。模具CADCAE技术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。塑料模CADCAE技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量。注射模标准模架库作为注射模CADCAE系统最基本的部分，主要是为用户提供完整

13、的标准模架，便于用户在确定设计方案之后，直接利用现有的资源快速地完成模具设计。ProENGINEER是美国PTC(参数技术公司)研制的三维CADCAM软件。它具有基于特征、全参数、全相关、单一数据库等特点。其参数化技术的成功应用，被专家认为引起了CADCAM技术的第三次技术革命。PTC也一跃成为世界四大软件公司之一。目前，该软件在国内外机械、汽车、航空航天、模具等行业已拥有了相当数量的用户。本文论述了在ProENGINEER环境下，利用其参数化造型技术、装配建模技术及其ProE提供的二次开发模块ProToolkit和族表(FamilyTable)功能，建立符合国家标准的中小型注射模三维标准模架

14、库的具体过程。本系统软件开发完成后进行了试运行，达到了预期的效果，各部分使用正常，说明开发过程采用的方法合理，程序代码正确。9.期刊论文 邹继强.Zou Jiqiang 如何提高塑料注射模的寿命 -模具制造2007,7(1)结合实例介绍了要有效提高塑料成型模具寿命的方法,必须实施全员性的质量管理和质量保证体系,树立牢固的质量意识,并以责任制的形式落实到各部门的各项工作中,从而使每副模具、每个模具零件从设计开始至投产,以致入库储放、出库再生产的每个环节和影响其质量和寿命的每个因素,都处于严格而且有效的控制之中.10.期刊论文 洪慎章.Hong Shenzhang 塑料收缩性对塑件尺寸精度的影响 -模具制造2006,