成贵线隧道污水处理工程施工组织设计 修复的

1、新建铁路成都至贵阳成贵线隧道污水处理工程施工组织设计编 制：_ _审 核：_ _批 准：_ _中铁*标段项目经理部第*分部2014年4月16日一.总体施工组织布置及规划1.1编制依据及原则编制依据(1)国家有关方针政策以及国家和铁道部有关标准、规范和验收标准；(2)国家GB/T19001-2000、GB/T24001-2004质量、环境程序文件；(3)国家和地区的有关规范、规程、规定及定额等； (5)建设单位提供可为施工服务或利用的有关条件；(6)施工图纸及有关技术文件和要求；(7)施工组织总设计对本工程的工期、质量和成本控制的目标要求；(8)施工现场的具体情况；(9)主要施工机械、劳动力、资

2、料、设备构件及加工品等供应情况。编制原则(1)严格遵守国家、铁道部施工技术规范、规程、验收等技术标准的原则严格遵守国家、铁道部施工技术规范、规程、验收等技术标准，并将其贯穿于整个施工组织设计方案编制中。(2)全面响应招标文件和设计图纸要求的原则全面响应和满足招标文件和设计图纸要求，确保实现招标文件规定的工期、质量、安全、环保等各项目标的原则。(3)坚持科学性、先进性、经济性,力求施工方案的适用性与科学性、先进性相结合的原则,结合本标段工程特点，在采用成熟可靠的施工方法和工艺的基础上，大力推广“四新”技术，引进国内外科学先进技术，高标准、高起点，力求施工方案的科学、先进，经济、合理、适用的原则。

3、(4)百年大计、质量第一的原则确立质量目标，制定创优规划。严格执行ISO9001质量标准，健全质量保证体系，在保证本工程招标质量要求的同时，实现创“部优”、“国优”的质量目标。始终坚持百年大计、质量第一的原则(5)以“高起点、高标准、高水平”为指导思想，科学组织、精心施工，运用先进的管理手段，确保质量、安全、工期目标的顺利实现。(6)充分发挥我公司专业化、机械化优势的原则，体现企业良好形象。1.2工程概况工程范围及遵循的施工规范、规程标准.1工程范围奔中山一号隧道出口、奔中山二号隧道进口、奔中山二号隧道出口的施工期废水处理工程相关的所有内容。包含设备采购、各类构筑物修建、以及设备、管线、各类附

4、件安装、调试、检测和验收；除甲供物资以外的物资、周转材料以及施工机具的供应；安全设施、临时设施的搭拆等 本工程遵循的施工规范、规程标准铁路给水排水施工规范TB10209-2013铁路给水排水工程质量验收标准TB10422-2011铁路工程水质分析规程TB10104-2003铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2010污水综合排放标准GB/T8978-2015机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998铁路站场建筑工程质量检验评定标准TB10423-2003铁路混凝土工程施工质量验收标准TB1042420101.2.2主要工程内容及数量1.2.2.1主要工程内容本工程主要工

5、程量包含：采用混凝、沉淀、气浮过滤处理达一级标准后排放40m³/h污水处理站6处（下坝隧道出口、文阁隧道进口、文阁隧道横洞、田坝隧道进口、田坝隧道出口、坪上隧道进口），采用混凝、沉淀、气浮过滤处理达一级标准后排放20m³/h污水处理站2处（荒田坎隧道进口、熊家坡隧道出口）。采用混凝、沉淀、过滤处理达一级标准后排放40m³/h污水处理站10处（南厂沟隧道出口、高山田隧道进口、高山田隧道出口、玉京山隧道出口、青岗脚隧道出口、下坝隧道进口、文阁隧道出口、大地坎1#隧道进口、岩头上隧道进口、龙潭坪2#隧道出口），采用混凝、沉淀、过滤处理达一级标准后排放,设计处理规模为20

6、m3/h的共2处（苦柏杨隧道进口、两合岩隧道出口），采用混凝、沉淀处理达一级标准后排放40m3/h污水处理站1处（南厂沟隧道进口）。1.2.2.2主要工程数量（见下表）表.2-1 序号名称规格单位数量1钢筋砼调节沉淀池V=200m³座12混凝隔板反应池20m³ /h座13自动机械过滤器20m³ /h套14加药设备JY-0.3/0.72A-1套15污泥干化场座16钢筋砼造污水抽升泵井D=3.0m H=4.0m座17给水塑料PE管Dn110M408给水塑料PE管Dn25M135910 1.3工程位置及气候条件该工程位于广安市岳池县北城乡，施工为秋、冬季节，降水量丰富，

7、 在工程施工中需密切留意天气变化。1.4工程建设条件该工程为新建铁路工程，施工中不影响铁路正常通行，应密切重视施工安全。做好安全教育及防护。交通运输条件 施工现场位于岳池县郊外，有混凝土道路可以进入铁路站场附近，施工现场周围的交通运输条件较好，能保证材料及设备的运输到位，确保施工的顺利进行。工程施工水、电情况 施工现场周围无固定的水源，有电源可供施工使用，但需从附近引入，必要时需配备发电机。 现场施工场地条件 线路路基工作基本完成，施工场地平坦，有利于操作，由于给水管道需与三元桥供水厂管网连接，站场外部分管道需沿路进行施工，需与地方政府密切配合并注意施工中的安全防护及相关配合。当地材料供应情况

8、工程用砂(中粗砂、细砂)、砖等材料，当地附近均有供应，且能满足施工需求，可就地购置，汽车运至工地；给排水使用的管道运输距离较近，汽车能运至工地现场附近。沿线通讯条件沿线通讯网络较发达，电信、移动、联通等通讯网络覆盖所经地区，施工通讯便利。1.5施工准备工作 施工现场准备完成临时生产、生活、办公房屋（或办理租住协议）；水电安装；配齐工程所需设备等工作。 施工现场配合协调工作准备在工程正式开工前，派专人进行外围施工环境协调，做好与相关配合单位和当地政府、村民的施工配合协调工作，完善相关手续。 施工现场管理人员准备我项目经理部主要管理、施工人员已经就位，开始前期的准备工作，后续人员根据工程施工进度的

9、需要，分批进场。 施工机械准备施工机械经过全面的维修和保养，处于良好的待命状态，随时可进场。 材料采购准备主材按照甲方及设计要求进行分批采购；主要材料当地附近均有供应，在满足施工要求的前提下，就地采购，汽车运至工地。1.5.6技术工作准备（1）完成合同、设计文件接受，现场复核签认，组织施工人员的培训，熟悉掌握合同文件及设计意图，做好施工技术交底。（2）现场接桩，并进行全面复测，测量结果报监理工程师签认后，及时进行施工复测、控制测量和施工方样。（3）完善合同段总体施工进度计划和施工工艺方案，报监理工程师审核。1.6施工总平面布置 施工总平面图布置原则（1）便于项目实施过程的动态管理。（2）短运输

10、，少搬运。二次搬运要尽量减少到最少。（3）临时设施要在满足需要的前提下，节约资金。（4）利于生产和生活。执行安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等国家有关规定。1.7施工组织机构1.7.1 组织机构的设置本着精干高效、统一负责的原则，成立给排水施工队。给排水施工队设队长1人，副队长1人，施工队技术负责人1人，现场施工总负责1人，安质检工程师1人，技术员3-5人，施工队下设综合施工班组1个。1.7.2 组织机构图见附录1（施工组织机构框图）1.7.3岗位职责的划分见表：-1 表-1序号岗位部门管理职责一施工队长执行与有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面的有关事务。对本工程安全保证、质量保证、

11、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。二施工队副队长协助管理施工生产。在施工中严把安全、质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位。抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题。负责处理现场的一些日常工作。三技术负责人对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作。提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。

12、负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本标段施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。四项目经理部各职能部门职责1工 程技术部负责本工程的施工技术工作，编制实施性施工组织设计，对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。编制竣工资料和进行

13、技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务。组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各作业队做好与其他各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。参与验工计价。2计 划合同部负责向业主办理验工计价和合同管理，按时向业主报送有关报表和资料，负责内部承包合同的制定、签定和管理，指导各作业队开展责任成本核算工作。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。3物 资设备部根据工程特点及工

14、程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管理办法。联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各作业队的物资采购和管理工作。负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时向指挥部上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，及时按工程需要供应

15、砼，确保施工生产需要。4质 量安全部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定抢险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。5综 合管理部负责处理指挥部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安

16、室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。负责项目信息管理、视频电话会议和工程视频监控网络等系统的建立和维护，负责处理指挥部在施工过程中记录的数据管理工作，包括施工记录、各种项目管理信息、图片和录象等资料的收集、整理和提供。按业主要求对需要的所有数据以电子文档的形式传送给业主。负责本工程环境保护和水土保持。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各作业队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。协调内、外施工环境，协助业主办理征地拆迁工作。完成本工程

17、的临时用地，并配合业主完成永久征地拆迁工作，确保本工程的顺利进行和如期完成。负责本标段施工过程中的文物保护工作。7试验室试验室负责本项目的检验、试验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。二. 主要工程项目的施工方案、施工方法2.1 施工方案布置遵循的原则 安全第一的原则施工组织设计的编制

18、始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 优质高效的原则在施工组织的设计中明确质量目标、施工中认真贯彻执行质量/健康/环境体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。 方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对土方工程、给排水管网工程等分项工程进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。 确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，用网络控制，搞好工序衔接，

19、实施进度临控，确保实现工期目标，满足业主要求。2.2 给排水管道施工施工方案管道施工的总体施工方案见施工工艺流程：见:图-1 图-1 施工方法.1 准备工作本工程给排水工程管道为PE管为热熔连接、钢塑复合管为套丝连接。埋地敷设，工程隐蔽、干扰多，沿线所遇地形、地质变化不大。依据工程所在区段地理环境，施工前应严格按照设计图纸进行测量定位，每个分项施工完毕，检查验收签字合格后方可进行下道工序施工。施工中严格按照管道施工工艺流程逐项落实。.2 沟槽开挖沟槽开挖宽度B=D+600mm（D为管道外径）。管沟分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最

20、低处土方，以便于最低处排水。管沟弃土应尽量堆放在沟上的一侧，如管沟较深，可两侧堆土。弃土堆坡角距管沟上缘距离不少于0.8m，弃土堆高度不超过1.5m。开挖的管沟，如不能立即铺管，应在沟底留0.150.2m 的一层暂不挖除，待铺管时人工挖至设计标高。管沟底不超挖，如有局部超挖，用相同土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。沟底遇有不易清除的大块石，先将其露出部分凿掉，并使之低于沟底不少于0.15m，再用砂土或沟底土壤填平夯实。雨季开挖管沟时，应有防止地面水流进入管沟的措施。为防止水浸管沟，每隔 100200m，应留约1m长的管沟不挖，于敷设管道时挖通。在道路、街道上施工，应在沟槽两端

21、设立安全设施，如路障及危险旗之类的警告标志，在夜晚应悬挂红灯。管径较大或沟底土质松软的管沟挖至基底标高后，应会同设计单位（或建设单位）检查基底土质是否符合设计要求，并填写隐蔽工程记录。管沟采用人工开挖时,开挖人员之间的距离一般不少于5m，在开挖过程中和敞露期间应保持沟壁的完整，防止塌陷，必要时应支撑保护。在深沟内挖土和清底时，沟上要有人监护，注意沟壁的完好，确保作业的安全，防止沟壁塌方伤人。 管沟机械开挖深度在2米以内，沟槽断面开挖成直槽形式。管沟机械开挖深度在2-3米以内，沟槽断面开挖成梯形槽形式，放坡系数以地质而定，在硬质黄粘土范围内放坡为1：0.33。在沙土范围内放坡为1：0.75。管沟

22、机械开挖深度在3米以上，开挖松散沙土地时，放坡系数为1：1施工中要根据:1）土壤的类别和性质； 2）地下水位的高低； 3）施工现场的条件； 4）施工的机具； 5）管径的大小和埋设的深度； 6）施工的季节； 7）管道的条数及种类。以上7条正确选择沟槽断面开挖形式，这样可以为施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全。.3 管道基础管道基础为砂垫层, 表面整平后用蛙式电夯机夯实3-4遍，均匀铺设厚度20cm中砂。待监理工程师签字确认后方可进行管道安装。.4 管道铺设.4.1下管下管采用人工双绳下管，管子应平稳地进入沟内，特别是非金属管道不得不与沟壁和管道基础相碰。管子一般是单根下入沟槽。.4.2稳管

23、稳管时主要控制管道中心和管道高程，施工前沿管线每1015米设一坡度板，板上有中心钉和高程钉。在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一重球，当重球通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉，两高程钉的连线即为管底坡度的平行线。.4.3 铺管管道基础施工验收合格要立即进行管道铺设。铺设前先按施工规范要求沿沟槽边进行排管，严禁在地面上拖拉管子和在有硬块的地面上滚动管子。管道施工中断时，要用塞子堵住管口，或用彩条布对管口绑扎保护，管口不得敞口搁置。铺设管道前，先进行管道检查，管道表面是否运输过程中有划伤和划痕。.4.4 接口给水PE管道连接采用热熔对接连接。热熔连接工具

24、的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后使用洁净酒精棉擦洗加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产行业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产行业的规定。在保压、冷却期间内不移动连接件或在连接件上施加任何压力。两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。加热完毕，待连接件迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。排水双壁波纹管采用橡胶圈对接连接。 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污

25、染水质、划破胶圈的附着物。 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入

26、承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败.5给水管道水压试验进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。水压实验应逐步升压，.每次

27、升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查管道接口没有问题后继续升压。水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。给水管道水压试验根据各站段实际地理情况，分段进行，每次长度不超过1Km。.62.2.2.6排水管道闭水试验排水管道闭水试验首先将管道用水浸润24小时，然后将水补充道管顶2m进行闭水试验，漏水量的试验时间不小于30分钟。压力排水管道压力试验同给水管道。.7沟槽回填管道安装或铺设完毕后尽快回填管沟。管底至管顶以上0.5m内的回填土，不含石块、砖头、树根等杂物；缺土地区可酌情使用含有直径不大于100mm石块的土壤，不伤害管道，回填时宜采用人工夯实，薄轻夯实，接

28、头坑回填时，仔细夯实，以免下沉不均匀造成管道折断。回填土时注意土的含水量，尽量使其达到最佳含水量，只有这样的土层经过打夯才能达到最佳密实度。过于干燥的土壤，喷水回填；沟底渗水性能良好的砂土回填，也可在回填土时采取灌水的措施。管内如有积水，全部排尽后回填，分段回填土的交接处，做成踏步形，逐层接合密实。管沟回填土虚铺厚度，可按下列规定：用机械夯填，不超过0.3m；用人工夯填，不超过0.2m。除允许自行沉降的地段外，回填土夯实后的密实度不小于0.85。.8管道消毒及冲洗给水管道在经检验合格后，验收交接前，进行通水冲洗，当排出口的水色、透明度与入口处一致时，即为合格。冲洗时要对水表或其他仪表加以保护，

29、以防堵塞或损坏。生活饮用给水管道冲洗后，用含氯水灌洗消毒，含氯水在管中留置24小时以上，消毒完毕，再用生活饮用水冲洗。2.3 给排水附属设施 给水阀门井室施工井室为砖砌体时,采用MU10烧结实心砖、M10水泥砂浆砌筑；井基础为0.3米土垫层，0.3米3：7灰土，0.2米C30混凝土井底板。井内壁采用1：2防水砂浆抹面，砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，不得有空鼓、裂纹现象。井室内管道进出口处应以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。阀门井位于铺装地面上，井口与地面齐平，其允许高度偏差为±5mm。在非铺装地面上，井盖高出地面不应小于100mm，并在井口作2%的护坡。回填土时先将井盖板盖好，

30、在井壁四周同时回填并分层夯实。各井室内阀门的安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、严密，启闭应灵活，表面洁净，涂漆良好，阀底处均设砖支墩，支墩必须托住阀底。阀门在井室内的安装位置，要严格遵循规范中对阀门安装控制尺寸的要求：法兰盘外缘距井壁：400毫米；法兰盘下缘距井底：300毫米；方头或手轮到井壁的垂直距离不小于450毫米。2.3.2 排水检查井施工工艺流程：开挖底板和基础砌筑井壁抹灰。开挖：采用机械开挖，人工捡底，表层土就近堆放。底板 ：采用C20砼，厚0.3m。 浇筑：井体采用钢筋混凝土浇筑，按设计尺寸严格施工。井壁抹灰：内壁采用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm，如地下水位超过井底，则井外

31、壁采用1：2水泥砂浆抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上250mm。三. 重点、难点工程项目施工方法3.1 施工准备及施工前测量放线施工前作好要勘察现场，掌握地形、地质、地貌、水文、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管道、电缆线路、地面上的障碍物堆积物、水电供应等资料，作好详细合理可行的施工方案。根据设计要求对沉淀池的中心位置、控制桩、标高进行复核，确认无误后，进行施工放线。3.2 基坑与基础处理3.2.1基坑开挖基础开挖前应查勘现场，掌握地形地貌、水位地质、临近建筑、地下埋设物、堆积障碍物以及水电供应等资料。以便研究制定施工方案，并根据设计坐标测量放线，开挖边缘线设置边桩和防护桩。基坑底

32、面尺寸，一般为基础底面外缘加0.6m。基坑开挖一般采取机械或人工开挖，开挖时应根据地质情况选定边坡。基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量，并作好原始记录及绘制出断面图。基坑挖至接近设计标高0.20.3m时，必须精确测量标高，并在四周布控制点，防止超挖。在雨季和地下水位较高地区开挖基坑时，应采取有效的防水措施，使基坑在开挖和建造中无积水，并防止地面水流入或渗入基坑，浸泡基土。3.2.2 基坑检查基坑挖至设计标高后，必须由检查人员对其中心坐标、标高、基底水平、基坑尺寸、地基土质、地下水状况及浸蚀性等进行检查，并作出记录，确认符合设计要求后，立即建筑基础。3.2.3 基底处理基

33、坑挖好后，根据检验结果及设计要求、处理意见，及时进行基底处理工作。(1)局部超深处理：对超挖部分，可用砂砾石或碎石填补夯实。也可用素土（或灰土）回填夯实至地基土基本相同的密实度。(2)松土坑的处理（填土、墓穴、洞穴）：将坑中软虚土挖除，使坑底及四壁均见天然土为止，然后采用与坑边的天然土压缩性相近的材料回填夯实。天然土为第四纪砂土时，用砂或级配砂石回填；天然土为较密实的粘土时，用3：7灰土分层夯实回填，天然土为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土，可用1：9或2：8灰土分层夯实回填。(3)局部异物的处理：基坑挖好后，如发现旧墙基、老灰土、化粪池、大树根、砖窑底、压实的路面等，均应尽可能挖除。然后视情

34、况参照松土坑处理。或与设计单位联系，在可能的条件下，略加移动处理。(4)基底为软弱地基（如流砂、淤泥、湿粘土等）：应按设计进行加固处理。3.2.4 基础修筑基底处理完毕后，应立即修筑基础。修筑时，应注意预留、排、配、溢水管道通过的洞孔和预埋铁件，以免安装时损坏基础。3.2.5基坑回填基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。雨季填土应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。冬期填土，在道路或管道通过的部位，不得回填冻土，其它部位可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不得大于15。基坑填土的质量应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的压实度不应低于90，地面无散水

35、的，不应低于95；道路通过的部位其回填土的压实度应符合国家现行有关标准规范的规定；填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。3.3模板、混凝土施工3.3.1模板施工3.3.1.1支模系统用料基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9×1.8、1.2×2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。模板支撑系统采用48普通脚手钢管，12对拉螺栓固定。3.3.1.2模板支设施工模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。模板施工一般分三次支设：底板模板池壁板顶板模板。

36、池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。3.3.1.3底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。3.3.1.4池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质

37、量要求。池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。（1）支模前的准备工作A、安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计

38、、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。B、安装预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。C、池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。（2）模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。将池壁模板处

39、理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要

40、求。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好、防止漏浆。3.3.1.5支模质量要求模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。见：表表项 目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸L20m±1020mL50m±L/200050mL250m±25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±5垂直度H5m55mH20mH/1000表面平整度5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差23.3.1.6模板体系技

41、术措施（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理。（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。（5）模板应及时清理、维修。（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。3.3.1.7质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，

42、模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；3.3.2混凝土施工3.3.2.1混凝土配合比及添加剂本单体主要采用C25S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范

43、要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合混凝土碱含量限值标准的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。混凝土配合比：根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度

44、。在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用4mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之

45、前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合给排水构筑物施工及验收规范规定。混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好、天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。3.3.2.2混凝土浇筑（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。（2）混凝土按水

46、平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为815s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25时，不应超过3h；当气温大于等于25不应超过2.5h。2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下

47、沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。4）砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的

48、1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在

49、浇筑地点制作，其留置组数如下：1）强度试块：a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。c)抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。（5）养护加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒

50、水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。（6）抗渗混凝土冬期施工：1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应15，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。（7）施工缝、变形缝处理1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2

51、.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度1530mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3个厚8cm×8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设50×50×30m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。3）预埋管(件)处混凝土防水处理本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊

52、钢板止水片。四.施工进度计划、管沟开挖，2013年9月15日2013年9月25日；、管道安装，2013年9月25日2013年10月25日；、管道试压，2013年10月25日2013年11月10日；、水表井安装碰头，2013年11月10日2013年11月15日；、管道冲洗消毒试验，2013年11月20日2013年11月25日；、竣工验收，2013年12月30日。五. 质量、工期保证措施5.1 确保质量的措施5.1.1 质量目标全部工程达到铁道部现行工程质量验收标准。1 照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；单位工程一次验收合格率达到100%；2 式验收速度满足设

53、计速度目标值；在合理使用和正常维护的条件下，管道、阀门井、水池等工程机构的施工质量，满足设计使用寿命期内正常运营要求。5.1.2 工程质量保证措施建立健全各项质量保证制度：项目经理质量负责制、质量责任事故追究制度、质量事故报告制度、质量回防制度等。为保证工程顺利进行，本工程项目经理，组织精兵强将，确保基层管理人员数量和质量，人员上岗前进行教育、培训，组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时

54、组织参战人员学习，保证工程质量。为工程顺利实施做好资金准备，建立本项目专用账户，资金专款专用，设立专项质量奖罚基金。针对本工程特点配备先进适用的施工机械、设备和试验、检测仪器，施工准备期间对机械、设备、检测仪器进行砌底检查，带病设备严禁上场。施工中注意日常的维护保养，需要国家计量部门检验的部分设备、仪器必须按规定期限检查。5.1.3 质量保证体系针对本工程特点和质量目标，建立工程质量保证体系。详见“质量保证体系框图”: 质量保证体系框图5.2 确保工期的措施 建立工期保证体系建立以项目经理为核心的责权利体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。

55、对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。见“工期保证体系框图”:工期保证体系框图 从计划安排上确保工期在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全

56、线施工，多头并进。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。 从资源上确保工期机械设备配备合理、完整，做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能采取机械化流水作业，充分利用施工机械的高效生产力。加强维修力量，组织抢修小组；关键机械设备严格执行维修责任制，保证运转正常。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。组织好管道、管配件、砂、水泥、碎石等主材的采购、运输和贮备工作。进一步优化施工组织设计，抓住关键工序，制定切实可靠、行之有效的措施，缩短作业时间。5.2.4 从技术上确保工期由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，技术部负责具体工作。编制合理、科学、可行的