大桥与接线工程PPP模式融资和部分路段钻孔灌注桩专项工程施工组织设计方案

1、. . . . 大桥与接线工程PPP模式融资和部分路段钻孔灌注桩专项施工方案31 / 34目录一、编制目的、依据与原则11.1 编制目的11.2 编制依据11.3编制原则1二、工程简介12.1 工程概况12.2 自然条件3三、施工部署43.1 分部管理机构43.2 资源准备5四、桩基进度计划安排7五、桩基施工方案95.1 施工工艺流程95.2 施工质量控制要点与控制方法95.3 各工序施工做法与技术质量控制标准105.4 旋挖钻机成孔125.5 冲击钻机成孔135.6 回旋钻机成孔155.7 成孔质量验收165.8 钢筋笼的制作与安装175.9 混凝土灌注19六、施工质量控制226.1质量目标

2、226.2质量保证体系226.3质量保证措施24七、 安全保证措施267.1风险源的分析267.2防措施277.3钻进过程安全规定287.4吊车安全管理规定28八、文明施工与环境保护298.1现场文明施工保证措施298.2环境保护29一、编制围、依据与原则1.1 编制目的根据目前设计图纸与相关地质报告、水文条件、总进度计划安排和施工组织设计编制本工程桩基施工方案，用以指导本合同段除健跳港特大桥的其他桥梁桩基工程施工，安全、质量以与成本控制。1.2 编制依据(1)省某大桥与接线工程第1标段两阶段施工图设计(2)省某大桥与接线工程第1标段施工组织设计(3)公路桥涵施工技术规JTG/T F50-20

3、11(4)公路工程施工安全技术标准 JTGF190-2015(5)公路工程质量检验评定标准JTGF801-2012(6)公路桥涵设计通用规JTG D60-2004(7)工程测量规（GB 50026-2007）(8)钢筋焊接与验收规程(JGJ 18-2003)(9)混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2011）(10)公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2012)(11)公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规JTG D62-2004(12)公路工程技术标准JTG B01-2014(13)公路工程基桩动测技术规程JTG/TF81-01-2004(14)省高速公路标准化实施细则(15

4、)其它相关应遵循的法律法规条例标准1.3编制原则(1)按图施工，施工工艺科学合理，安全可靠。(2)质量目标明确，保证体系健全，保证措施完善，满足结构质量要求。(3)安全目标明确，安全措施可靠，确保施工安全与人身设备安全。(4)工期目标明确，计划安排合理，保证工期措施得力，确保工程工期。(5)保护环境，文明施工，少占农田，节约用地。优化方案，控制工程造价。二、工程简介2.1 工程概况某大桥与接线工程第一合同段（K99+000K131+100）起于省三门县六敖镇，止于三门县浦坝港镇，设计桩号K99+000K131+100，施工总承包路段总长32.1公里。设计为双向6车道高速公路，设计速度100km

5、/h，路基宽度采用33.5m，桥涵设计荷载为公路-级。计划开工日期2016年4月1日，计划竣工日期2018年12月15日，建设工期32.5个月。本标段共有35座大小桥梁，其中健跳港特大桥为全线控制性工程，单独编制施工方案，本方案不予考虑。除健跳港大桥外，其余桥梁设计桩径均为100cm、120cm、130cm、150cm等四种规格，设计长度由13m至63m不等。共计桩基1747根。各桥梁桩基具体结构见表2.1-1所示。为加强现场管理，本标段共设立4个分部，其中一分部负责施工K99+000K103+200里程围的桥梁，二分部负责施工K103+200K106+500里程围的桥梁，三分部负责施工K10

6、6+500K111+900里程围的桥梁，四分部负责施工K111+900K119+500里程围的桥梁工程施工。表2.1-1 桩基工程量表分部名称根数桩长(m)桩径（cm）100120130150合计一分部（K99+000K103+200）大沙湾中桥24/12/362332繁荣1号桥28/14/424252繁荣2号桥36/9/454252繁荣3号桥28/14/424252塘墩大桥/12/2222341363A匝道1号桥/30/36664560A匝道2号桥/12/124354C匝道桥8/6/143947D匝道桥8/4/124049六横分离立交/24/2012254361二分部（K103+200K10

7、6+500）西港中桥24/12/362336南新中桥24/12/365053三分部（106+500K111+900）大宅中桥24/12/363542肖湾1号中桥24/12/363550肖湾2号中桥24/12/361316小宅中桥12/12/242036岙口塘1#中桥24/24/482433岙口塘2#中桥24/24/482433岙口塘3#中桥12/24/363038里加畔中桥12/24/363036麻加中桥12/24/361824四分部（K111+900K119+500）S74一号分离立交/24/841082158西里中桥24/12/362158S74二号分离立交/26/43692158下庄中桥

8、28/14/422158A匝道桥/24/33572158B匝道桥8/4/122158下港一号中桥28/7/352158下港二号中桥24/30/542158西湾大桥24/18/422158龙坑一号中桥24/12/362158龙坑二号中桥12/12/242158龙坑大桥/2430/542158小湾中桥24/18/422158项目合计/54416442061917471363本方案针对施工主要工作容为：根据施工图纸组织相关人员、机械设备进场，完成人员、机械调配，桩基施工机械设备的安拆、移位、钢护筒制作与打拔，钻机成孔、制作拆除泥浆循环系统并制浆护壁、清孔出渣（包括二次清孔）、钢筋笼的制作安装、声测管

9、安装、导管安拆、桩基砼浇筑与配合桩基的检测。2.2 自然条件2.2.1 气象条件项目所在地处于亚热带海洋性季风气候区，气候温暖湿润、光照充足、四季分明、雨量充沛。春季降水丰富且降水过程长；初夏因冷热高气压对峙，造成连绵不断的“黄梅雨”；盛夏受太平洋副热带高气压控制，以东南风为主；秋季受蒙古高气压影响，天气干燥；冬季受西伯利亚冷空气影响，出现晴冷天气，以西北风为主。年平均气温17.3，极端最高气温37.0，极端最低气温-6.6；多年平均降雨量1649.6mm，最大降雨量2804.3mm，最小年平均降雨量902.5mm，每年平均降雨天数169.2天，雨季主要集中在34月春雨期和56月梅雨期。测区受

10、台风影响频繁，常遇台风在邻近沿海登陆，出现狂风暴雨，水位猛涨，一般仅酿成洪涝灾害，未见因暴雨而诱发的滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害发生。2.2.2 水文地质条件（1）地表水项目区河发育，河网密集，沿线经过的主要水系有两条：健跳港和浦坝港。河一般呈独枝状，流量受降雨量控制，随季节变化明显，水流迳流短、流量较小、流程短、排泄快，降雨数天即可注入东海。（2）地下水区域地下水主要类型为松散岩类孔隙水、红层孔隙裂隙水、基岩裂隙水。松散岩类孔隙潜水含水层为全新统海积、冲海积的粉细砂、中细砂以与亚粘土夹薄层粉细砂；全新统、上更新统的冲积、冲洪积以与坡洪积的砂砾石和含粘性土砂砾石层。主要受大气降水和地表河水的补

11、给，松散岩类孔隙承压水含水层为上更新统冲积、冲洪积砂砾石含粘性土含水层，主要赋存于测区的滨海与河口、海湾平原深部。基岩裂隙水分布于工作区的丘陵区，其含水岩层由巨厚的晚侏罗系火山岩、次火山岩与燕山晚期侵入岩组成，主要分为构造裂隙水、风化带网状裂隙水。（3）地表水与地下水腐蚀性判定根据地勘报告，地表水与地下水对长期浸水的混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对处于干湿交替处的混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性。2.2.3 场地地震效应根据国家地震局出版的中国地震烈度区划图（1990），拟建工程座落于地震烈度小于度的区域。测区设计基本地震动峰值加速度为小于0.05g，地震基本烈度属小于度区。测区历史上没有发生强烈

12、地震的记载，按公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2008）的规定，公路工程重要构筑物的抗震设计按度区设防。2.2.4 土层分布情况由地勘单位提供资料，在钻探深度围场区地层自上而下可分主要8层：杂填土、黏土、淤泥、淤泥质粉质粘土、砾砂、圆砾、粉质粘土、中风化凝灰岩。三、施工部署3.1 分部管理机构根据省某大桥与接线工程第1标段（K99+000K131+100）实施性施工组织设计文件的统筹安排，本项目钻孔灌注桩施工由一、二、三、四共计四个分部共同完成，各分部成立管理小组，对钻孔灌注桩施工的质量、进度、安全等方面进行标准化管理，具体管理组织分工如下表所示：表3.1-1 各分部管理小组人

13、员与职责分工序号管理职务职责和权限一分部二分部三分部四分部1组长分部经理全面负责工程策划、资源调配、安全生产等工作2副组长总工主要负责桩基方案编制、技术复核等技术质量管理工作3副组长生产经理负责现场资源调配、工期控制等生产管理工作4组员安全总监负责工程施工安全管理工作5组员质量总监负责施工质量控制、技术指导、施工安全技术交底等工作6组员试验负责人负责灌注桩施工试验检测工作、负责完成管桩第三方检测7组员专业负责人负责工程的现场实施，负责人员、设备的组织和安排，负责管桩工程各个工序的施工安排等工作8组员专责安全员负责现场工程施工安全管理工作3.2 资源准备3.2.1 桩基施工劳动力组织计划表3.2

14、-1 需用人员计划表序号人员或工种人员安排工作容1单项工程负责人4全面管理2质检员8工程质量检查、监督3现场安全员8现场安全巡查4测量员8施工放样与控制5试验工程师、试验员12桩基材料，泥浆比重进行检测6成孔队240钻孔施工7钢筋笼制作安装队240钢筋等材料焊接8砼灌注队40混凝土施工9司机班40现场罐车、机械设备操控10修理工12施工设备的维修与保养11电工8施工现场用电的安装与维修12普工40挖设护筒、现场清理等合计760人3.2.2 主要材料配置计划表3.2-2 桩基主要材料计划表序号分部名称钢筋（kg）C30水下砼（m³）声测管（kg）1一分部左线大沙湾61804.91032

15、.63216.62繁荣1号桥101771.61889.610314.73繁荣2号桥106176.51808.510729.34繁荣3号桥101771.61889.610314.75唐墩大桥742593.718168.437340.96A匝道1号桥232239.95457.719699.37A匝道2号桥35060.4743.63032.98C匝道桥33112.96202373.79D匝道桥28337511.42796.810六横立交840146.820921.93023211二分部西港中桥794739942825.712南新中桥108933.61778.49904.513三分部大宅中桥87309

16、1342.85744.814肖湾1号中桥88608.41545.48647.915肖湾2号中桥42078.4501.21391.916小宅中桥47776.4695.81894.4917岙口塘1#中桥98780.81482.23740.718岙口塘2#中桥99194.61557.63853.519岙口塘3#中桥79797.81171.43292.920里加畔中桥60380.411463228.421麻加中桥62447757.42132.922四分部S74一号分离立交342142.66418.917482.623西里中桥58691.2836.82491.624S74二号分离立交282645.652

17、96.815473.125下庄中桥78651.31200.23703.226A匝道桥228645.3418513835.327B匝道桥35642.2362990.228下港一号中桥178561.32376.64480.729下港二号中桥94276.51215.79079.630西湾大桥135634.72323.87239.831龙坑一号中桥78963.41185.83325.132龙坑二号中桥56348.2254.2670.233龙坑大桥136473.62374.86279.734小湾中桥87524.11847.49885.1合计2283015.353043.3130050.93.2.3 主要

18、施工机械设备表表3.2-3 桩基施工主要机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率1冲击机CK1500302012752回旋钻机GF300302014753旋挖钻机TR240（280）42013240（265）4泥浆泵3PNL1002015205汽车吊25t162013/6空压机Y250M1-6302014/7螺纹轧丝机XWD516201268钢筋弯曲机CJ7-401620137.59钢筋切断机CJ5-40162012/10钢筋笼滚焊机CJ3-4042013/11电焊机BX1-50010020127512发电机250KW82013250四、桩基进度计划安排本工程计划投入4台旋挖

19、钻机、30台冲击钻机、30台回旋钻机进行钻孔灌注桩基的施工，考虑工序衔接与一些不可预见因素影响，成孔、钢筋笼安放、混凝土灌注采用流水作业，保证在2017年5月31前完成全桥桩基的施工任务。计划编制以暂定2016年4月1日开工，实际开工时间以总监理工程师开工令为准。表4.0-1 桩基施工计划表序号分部桥梁名称根数开工日期完工日期工期1一分部大沙湾中桥362017.4.12017.5.3122繁荣1号桥422016.6.12016.7.3123繁荣2号桥452016.7.12016.8.3124繁荣3号桥422016.9.12016.10.3125塘墩大桥2342016.4.152016.12.3

20、18.56A匝道1号桥662017.1.12017.2.2827A匝道2号桥122017.3.12017.3.3118C匝道桥142017.4.12017.4.3019D匝道桥122017.4.12017.4.30110六横分离立交2252016.11.12017.5.31711二分部西港中桥362016.5.252016.8.25312南新中桥362016.4.202016.7.20313三分部大宅中桥362016.5.202016.8.20314肖湾1号中桥362016.7.12016.10.1315肖湾2号中桥362016.8.12016.11.1316小宅中桥242016.5.1201

21、6.7.1217岙口塘1号中桥482016.6.12016.8.152.518岙口塘2号中桥482016.5.102016.7.10219岙口塘3号中桥362016.5.152016.7.15220里加畔中桥362016.5.152016.7.15221麻加中桥362016.3.152016.5.15222四分部S74一号分离立交1082017.4.12017.5.31223西里中桥362016.6.12016.7.31224S74二号分离立交692016.7.12016.8.31225下庄中桥422016.9.12016.10.31226A匝道桥572016.4.152016.12.318.

22、527B匝道桥122017.1.12017.2.28228下港一号中桥352017.3.12017.3.31129下港二号中桥542017.4.12017.4.30130西湾大桥422017.4.12017.4.30131龙坑一号中桥362016.11.12017.5.31732龙坑二号中桥242016.6.12016.7.31233龙坑大桥542016.7.12016.8.31234小湾中桥422016.9.12016.10.312五、桩基施工方案5.1 施工工艺流程施工主要工序包括：钢护筒埋设与拔出、成孔、钢筋笼制作与运输安装、泥浆制备、清孔、混凝土灌注等。钻孔灌注桩施工工艺流程如图5.1

23、.1所示。制备泥浆弃渣外运补充泥浆沉渣合格沉渣不合格共二次清孔沉渣合格基桩定位钢护筒埋设水下砼灌注吊装钢筋笼吊车就位钻机就位钻进下设导管终孔移机检查验收检查验收检查验收钢筋进场下料钢筋连接钢筋笼成型检查验收检查验收检查验收检查验收李军李李崔清郭敬选国民砼运送至孔口检查验收图5.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2 施工质量控制要点与控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工重点控制的环节与措施见表5.2.1。表5.2.1重点控制环节与控制措施施工环节技术质量控制要点主要措施原材料材料规格型号是否与要求相符；原材料质量是否符合国标、行业规或甲方要

24、求。材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；配合甲方现场代表和监理工程师按照规要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。成孔护筒下设深度、垂直度与偏差；桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；泥浆性能。现场技术员检查，护筒中心与桩中心平面位置偏差应不大于50mm，护筒在垂直方向的倾斜度应不大于1%；严格控制钻头直径；加强泥浆性能的控制；严格按照三级检查一级验收制度执行。钢筋笼制作钢筋连接、焊接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距。严格验收材料；用钢尺丈量方法检查；逐级验收制度，最终报监理工程师验收。水下砼灌注灌前沉渣厚度；钢筋笼安放；导管密封性与埋置深度；桩顶超灌量。逐级检查；严

25、格控制导管埋深，最大埋深宜控制2.0-6.0m；砼面测量用2点测量；桩顶超灌量不少于50cm。5.3 各工序施工做法与技术质量控制标准5.3.1 测量放线施工测量采用全站仪坐标法设站极坐标法放点方法施工。水准测量采用水准仪施工，设置施工所需的各桥位独立控制网与临时水准点，并定期校核复测。对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录，并严格执行手工复核制度。(1)钢护筒放样钢护筒的定位采用全站仪完成，放样完成后进行钢护筒埋设打入。钢护筒下沉精度要求：平面中心位置允许偏差：±5cm倾斜度：1/300(2)桩基定位放样护筒安装完成后，进行桩基定位放样。桩位定位时，在护筒外固定点处埋设护桩，每

26、根桩四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。复核桩位与护筒中心的距离偏差，当偏差5cm时，拨出护筒，进行重新安放。保证偏差小于5cm。桩位放样后与时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。5.3.2 护筒安放本工程路域桩基直接在原地面整平压实后施工，水上桩基采用筑岛填筑施工平台施工。施工前先埋放钢护筒，护筒的径应大于设计桩径至少20cm，钢护筒长度不小于2m；顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木楔制作，四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误后方可施工，以保证护筒埋

27、设精度。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒主要采用旋挖钻机或挖机进行下沉安放，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，根据规要求，护筒高度宜高出地面0.3m。5.3.3 泥浆的制备与处理为保证泥浆的性能指标，本工程将以各墩台为单位集中制备，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，保证现场文明施工。规对泥浆的性能指标选择如下图所示：表5.3-1泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（Ph）反循环一般地层1.021.0616

28、2049520312.5810易坍地层1.061.10182849520312.5810卵石层1.101.15203549520312.5810由于本工程存在大量淤泥层，对成孔质量影响较大，根据队伍以往工程施工经验，拟采用膨润土、纯碱、聚丙烯酰胺配备PHP泥浆。配置参数可按表6.3.1进行控制。表5.3.2泥浆参数项目原浆参数成孔过程中泥浆参数测定方式比重1.051.081.061.10泥浆比重计粘度1618s1824s漏斗粘度计含砂量2%<4%含砂量测定仪PH值79810PH广泛试纸为了增加泥浆的粘度，减少其失水率，在配置泥浆时加入适量的聚丙稀酰胺。泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定

29、泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。由于地层泥砂、灌注过程中混凝土的污染，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定围。钻进中携带渣土的泥浆首先排入沉淀池，经自然沉淀，合格的泥浆流入储浆池。施工时要与时清除循环槽和沉淀池沉淀的钻渣，钻渣与时运出现场，循环使用后的浓泥浆抽至排污车外运，防止钻渣废浆污染施工现场与周围环境。5.4 旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔施工工艺主要适用于入岩深度较浅的桩基施工，此施工工艺、技术措施较为成熟。根据设计地质情况，本工程选用TR240（TR280）旋挖钻机应用于本工程入岩较浅的桩基施工，如图5

30、.4.1所示。根据施工经验，旋挖钻机成孔时为了防止孔缺浆造成孔口坍塌，开孔前必须在护筒周围挖出一个缓存泥浆池。钻进过程中每当钻具完全下到孔底后，必须与时向孔补充泥浆，使围堰充满泥浆，在钻杆提升过程中，围堰中的泥浆与时回流至孔，确保钻孔不缺浆。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；旋挖钻施工初期提升钻头时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻头的筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。据规要求采用旋挖钻机钻孔时，钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并严格控

31、制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。图5.4.1TR240旋挖钻机控制钻头升降速度，防止发生孔壁缩颈、坍塌事故。在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。钻头升降速度宜控制在0.75-0.80m/s；在粉细砂层，钻头升降速度宜小于0.6m/s；提下钻钻头进出泥浆液面时要平稳，尽量减少钻头对液面的抽吸和冲击。钻孔作业应分班连续进行，应仔细观察地层变化，根据地层情况与时更换适合于地层的钻头。经常检查钻头的磨损和连接部位，与时补焊，以保证钻头直径和防止钻头或钻头底盖掉入孔。旋挖钻机配置的监测孔、对中等电子装置应确保完好，组装钻机时进行校准，每次提下钻时监测，确保钻塔垂直、

32、钻头对准孔位。钻进过程中应认真填写钻孔施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施与效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。5.5 冲击钻机成孔对于部分入岩桩基，采用CK1500冲击钻进行桩基施工。冲击钻如图5.5.1所示。图5.5.1冲击钻机冲击钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装就位后，底座应平稳，不得产生位移或沉陷。钻进过程中应经常观察、注意钻机稳固情况，发现位移应与时调整，并报测量部门与时检测。根据要求打设钢护筒才能钻进施工，在穿越人工填土层与淤泥层前，钻机冲程控制在1m以，易坍塌地段宜用小冲程0.50.75m，减缓钻进速度，并应提高泥浆的粘度

33、和相对密度，进入粘土层厚钻机冲程可控制在1.53m；当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用12m的中小冲程，并加大泥浆浓度反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过含砂低液限粘土的粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用11.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。当钻至泥岩层时，可采用35m的大冲程，使基岩破碎。在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。冲击钻进钢丝绳的松放长度取决于地层强度和钻锥破碎能力，应注意防止松绳过少,形成“打空锤”现象，使钻机、钻架与钢丝绳受到过大的意外荷载遭受损坏；松绳过多,则会降低钻进速度,严重时会使卷扬机钢丝绳混乱，发生纠缠

34、事故。钻进过程中，随时观测钻锥提升钢绳的垂直度、摆动度，注意地层的进尺变化和钢绳的摆动情况，发现问题与时纠正。冲击钻排渣采用补浆管跟进法结合掏渣进行孔底排渣。补浆管跟进法利用泥浆循环孔底排渣，选用大排量泥浆泵跟进钻锥进行排渣。若泥浆循环过程中粗颗粒多、相对密度大时，应采用掏渣筒进行掏渣，以减少孔钻阻力。掏渣后应与时向孔添加泥浆,以维护水头高度。钻进过程中因故停钻时，应保持孔具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。并必须将钻头提出孔外。钻进过程中钻锥检查、修理是冲击钻孔不可缺少的工作，每一工作班次必须在交接班时进行一次全面检查，发现问题必须修理。防止钻锥磨损缩孔。钻进过程中，每4小时检查一次钻

35、机的平整度和位置，发现偏差与时纠正。钻孔达到设计深度和要求时应报请监理工程师验收、设计确认同意后方可终孔。当与地勘资料有出入时应经监理、业主、设计代表同意后方可进行下一步工作。5.6 回旋钻机成孔基岩钻进主要采用GF300回转钻机。回转钻机就位根据护筒上标出的桩中心定位点使钻机就位，并保持钻塔中心、底盘（或钻头）中心、桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻机就位时，底座应平稳、牢固，在钻进过程中钻机不得产生位移或沉陷。图5.6-1 GF回转钻机回旋钻机钻进时，上部覆盖层钻进采用梳齿刮刀钻头，基岩段钻进采用滚刀钻头。护筒开孔钻进采用反吹法、轻压慢转钻进，待钻头全部进入地层后，方可恢复正

36、常钻进，防止孔斜。具体钻进参数见表5.6.3。表5.6.3回转钻机钻进参数表地层钻压（kN）转数（rpm）采用的钻头覆盖层<8068梳齿刮刀钻头基岩（泥质砂岩）200-3001014滚刀钻头（每个滚刀20kN）当钻进至护筒底口位置时，应谨慎操作，发现蹩车或钻进阻力较大时，应停钻分析原因，必要时提钻检查，以防止钻头钩挂护筒。在粘性土层钻进时，要控制进尺，每钻进一个回次的单根钻杆要与时进行扫孔，以保证钻孔直径满足要求。在砂、卵砾石地层钻进时，要控制泥浆参数，以满足护壁要求，保证孔壁安全。基岩层钻进，应加大钻具配重，保证钻进效率。在正常施工过程中，为保证钻孔的垂直度，必须采用减压钻进。钻进过程

37、中注意往孔与时补充浆液量，维持护筒的水头高度，保证孔壁稳定。升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底810cm，维持泥浆循环5分钟以上，以清除钻进孔底沉渣并将管道的钻渣携出排净，然后加接钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无常工作。钻孔过程应分班连续进行，不得中途长时间停止。应详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，应注意地层的变化，在地层变化与地质报告提供资料不相一致时，应与时通知技术人员。钻进过程中应保证孔口安全，孔严禁掉入铁件（如扳手、螺栓等）物品，以保证钻孔施工正

38、常顺利进行。定时检测钻机底座的水平度（底座四角高差不得大于3mm）与钻塔的垂直度，发现问题与时调整，以保证钻孔的垂直度。钻进过程中应认真填写钻孔记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施与效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。5.7 成孔质量验收成孔检验合格方可进行清空，清孔主要目的是抽、换原钻孔泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除沉渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底沉渣与泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀厚度必须符合图纸规定值与规要求。清孔要注意以下事项：1）清孔排渣时，注意保持孔水

39、头，孔水位应保持在地下水位以上1.5m2.0m，防止坍孔；2）清孔过程中的泥浆、渣土经过处理后均需运至指定的地点，尽量减少对周围环境的影响；3）禁用超深成孔的方法代替清孔。4）采用优质泥浆置换钻渣，以缩短清孔时间。5.8 钢筋笼的制作与安装5.8.1钢筋验收、堆放与钢筋连接钢筋进场后，先对钢筋原材和套筒外观进行验收，检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符与检查套筒的规格型号性能与外包装是否一致，符合后配合甲方进行见证取样复验，经监理工程师检验合格后，堆放到钢筋场堆放区域与套筒堆放区域。5.8.2 主筋直螺纹钢筋连接主筋直螺纹钢筋连接流程：钢筋下料加工螺纹安装套筒安装防护

40、套做好标记现场安装。钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，验收合格后再与时连接套筒加以保护。对连接钢筋可自由转动或不方便转动的部位，先将套筒全部拧入一个不连接钢筋的螺纹，而后反拧套筒到预定位置。5.8.3钢筋笼加工具体制作步骤如下：（1） 根据施工图纸与设计要求下料；按照图纸规定的套筒连接。（2） 加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；（3） 在数控钢筋笼滚焊机上制作成型；（4） 螺旋箍筋与主筋根据设计的间距要求在钢筋笼滚焊机上进行自动焊接；（5） 钢筋笼成型，将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d。5.8.4钢筋笼质量检验标准钢筋笼质量检验标准序号

41、检查项目允许偏差或允许值（mm）(mm)检查方法1钢筋笼长度±10用钢尺量2钢筋笼直径±10用钢尺量3主筋间距±10抽样送检4加劲筋间距±20用钢尺量5螺旋筋间距±20用钢尺量6主筋保护层厚度±20用钢尺量5.8.5钢筋笼的验收与成品保护钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交甲方监理工程师验收，验收合格后与时会签验收记录。5.8.6钢筋笼安放（1）钢筋笼的吊放钢筋笼分节进行吊装，以9m钢筋长度为例，钢筋笼标准节长度按9

42、.0m进行制作，各节的长度为n×9+（L-n×9）m（其中L为桩长），桩基钢筋采用25T汽车吊吊装。吊装时利用吊车大勾起吊钢筋笼，待钢筋笼离地面一定高度后，小勾停止起吊，利用大勾继续起吊行走至孔口，直至把钢筋笼放入。钢筋笼制作好后应各方验收合格后方可进行安装。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点设在加强筋部位。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，

43、如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。钢筋笼的吊放图钢筋笼在拼装连接时，下节钢筋笼上端高出操作平台高度宜为1m左右，上、下节钢筋笼的主筋接头丝头保证完整无损伤，安装时主筋轴线对正必须始终保持垂直状态，接头采用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距），安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（Nm）100200260320360根据测定的孔口标高计算出定位筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字

44、钢，将整个定位骨架支托于钢护筒顶端。两工字钢的净距大于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢与定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上。既可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮的作用。注意事项：A、钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。B、两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直。 C、钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔。对接时工效要衔接迅速，减少作业

45、时间，力争快下笼。D、为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求对称布置3根声测管，声测管竖向绑扎于加劲箍上，单根长度大于桩长50cm（出口露出桩顶50cm）。E、声测管之间的连接采用钳压连接。F、声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于0.5，下钢筋笼时管要灌清水，不能直接用孔泥浆，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。G、声测管接头钳压要牢固，不得漏浆，顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。5.9 混凝土灌注5.9.1 导管安装钢筋笼下放好后，即下放灌注混凝土的导管至孔底，导管每节拧紧，确保封水性能。导管不得漏水，导管下放之前要先进行试拼、试压，试压的压力

46、为孔底静水压力的1.5倍。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%且不宜大于10cm，导管壁应光滑圆顺，直径宜为2030cm，标准节长宜为2m。5.9.2 二次清孔本工程采用反循环清孔，在浇注混凝土前30分钟，通过导管将孔底沉渣排出，以达到设计孔底沉淀厚度的要求。泥浆浓度和含砂率等指标经监理工程师检查合格后，进行水下混凝土的灌注。桩基灌注前严格控制桩底的虚渣厚度，摩擦桩保证虚渣厚度在15cm以，端承桩保证虚渣厚度在5cm以。5.9.3 水下混凝土灌注（1）混凝土供应本工程采用自建搅拌站供应混凝土，混凝土拌和站集中供应，采用混凝土搅拌车运输混凝土。本工程水下灌注桩采用C30水下砼，配制强度应比设计强度

47、提高10%，水下砼必须具有足够的流动性和和易性，灌注时坍落度控制在180mm220mm，首批混凝土初凝的时间不小于6小时。混凝土泵送前，现场检查混凝土的塌落度，对不符合要求的混凝土禁止灌注。(2)下设导管混凝土灌注采用的300丝扣连接导管，标准节3.0m，底管长度大于6.0m，另配备若干0.51.5m短节，以便调配导管。导管使用前要进行试拼接和试压，检验其垂直度和密封性。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，导管下端距孔底300500，导管下设的节数和总长度应记录好。(3)砼灌注导管下设完成后应进行沉渣厚度的检测，大于设计要求时采用气举反循环工艺二次清孔，直到满足要求。清孔排渣时，应注意保

48、持孔水头，防止坍孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验。隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。a.初灌量（以1.5m桩径，最长63m桩长计算）灌注前首先应根据泥浆比重和钻孔深度计算首批混凝土灌注量，首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于1m。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，所需灌注量计算如下：式中：-灌筑首批混凝土所需的数量（m3）-桩孔直径：1.5m；H1桩孔底至导管底端间距，取0.4m；导管初次埋置深度（m），1.0m；导管径，0.3m；-桩孔砼达到埋置深度H2时，导管混凝土柱平衡导管外压力所需要的高度（m）；=式中：井水或泥浆深度井水或泥浆的重度

49、，11KN/m3混凝土拌和物重度（取24KN/m3）1.5m桩径首批混凝土方量为：H=63-1.4=61.6m；h1=11×61.6/24=28.2m；V=4.46m³计算得出桩径1.5m的首批混凝土灌注量为4.46m3，设计集料斗容量5m3。同理算出其余各墩位桩基首批混凝土灌注方量，设计集料斗容量为5m3能满足需求。b.初灌时使用球胆作为隔水塞，隔水塞以略小于导管径1-2cm为宜，确保初灌混凝土顺利灌注。混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，和易性良好、坍落度满足180-220mm设计要求的混凝土方可灌入孔。c.使用钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有

50、效防止测绳变形，测绳使用前要进行校准，并填写监视和测量装置校准记录。5.9.4 注意事项(1)初灌时使用球胆作为隔水塞，隔水塞以略小于导管径1-2cm为宜，确保初灌混凝土顺利灌注。混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，和易性良好、坍落度满足180-220mm设计要求的混凝土方可灌入孔。(2)使用钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校准，并填写监视和测量装置校准记录。(3)混凝土灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，并在灌注前提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中每浇灌4-6m3混凝土测一次混凝土面上升高度，计算导管埋置深度和混凝土充盈系数，确定导管拆卸长度。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。(4)为保证桩顶混凝土质量，混凝土的超灌高度控制在1.0m，混凝土冲去翻出的浮浆体，当确认混凝土面高度、桩顶混凝土质量满足要求后才可提拔最后一节导管，从而确保凿除桩顶浮浆层后的混凝土质量，避免因凿除过多造成浪费。(5)施工过程中要根据混凝土充盈系数与时调整钻头直径，确保充盈系数满足要求。(6)灌注过程中所有问题均应记录备案。六、施工质量控制6.1质量目标质量是企业的生命，工程质量是企业走