仓储管理 进货入库管理

1、第第3 3章章 进货入库管理进货入库管理3.1 接运与交接3.2 验收入库入库作业流程拟定进货计划卸货货品验收记录进货单据传票检查货品分类标示拆装货车到达进货记录维护指派后续入库位置采购计划保管合同3.1 接运与交接3.1.1 进货计划3.1.2 卸货3.1.3 拆装3.1.4 货品分类编号3.1.5 交接3.1.1 进货计划n根据采购计划掌握进货对象情况，估计到货日n掌握货品种类、特征、货量和送货车类型与台数n尽可能准确预测送货车到达时程n配合停泊信息协调进出货车的交通问题n为方便卸货及搬运，计划货车的停车位置n估计所需的人员数量n预先计划存放位置n准备货位：清洁货位，清除残留物，清理排水管

2、沟，必要时安排消毒、除虫、铺地，检查照明、通风设备n准备材料、工具：苫垫材料、验收、搬运工具n准备文件单证：入库记录簿、理货检验单、存卡、残损单等3.1.2 卸货n将货品由车辆搬至码头n为克服车辆与站台间的间隙，通常使用下列四种设施：n可移动式楔块n升降平台（卡车升降平台、码头升降平台）n车尾附升降台n吊钩 装卸搬运n将不同形态的散装、包装或整体的原料、半成品或成品，在平面或垂直方向加以提起、放下或移动，使物品能适时、适量移至适当的位置或场所存放，包括：n装卸 取出n搬运 分类n堆码 集货（一）搬运方法n搬运方法是指搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合。搬运路线及选择原则ABCDABCDABCD

3、ED D直达型直达型 适用于物流量大、距离短或中等、时间较紧迫时。K K渠道型渠道型适用于物流量中等或少量，而距离中等或较长，尤其布置是不规则的分散布置时。C C中心型中心型适用于物流量小，距离中等或较远，尤其是运输外形基本是正方形的而管理水平较高时。搬运方式的选择距离距离物流量物流量渠道型或中渠道型或中心型心型不合理不合理直达型直达型搬运设备选择原则搬运设备选择原则 (1) 根据距离与物流量的大小，确定设备类别。(2) 根据设备的技术指标和物料特点，选择设备规模及型号。 距离物流量简单的搬运设备简单的搬运设备小推车、手动葫芦小推车、手动葫芦简单的运输设备简单的运输设备机动小货车、拖车机动小货

4、车、拖车复杂的搬运设备复杂的搬运设备叉车、连续输送机叉车、连续输送机复杂的运输设备复杂的运输设备电子控制的电子控制的AGV搬运单元n散装n个装n单元包装（托盘、盒子、箱子、小包等）（二）系统搬运分析n系统搬运方法（Systematic handling analysis, SHA）是由理查德缪瑟提出的一种有条理的分析方法。 SHA适用于一切物流搬运项目。 n它包括三部分n一种解决问题的方法方法n一系列依次进行的步骤步骤n一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号图例符号。 阶段结构时间阶段 外部衔接阶段 总体搬运方案阶段 详细搬运方案阶段 方案的实施弄清整个所分析区域的全部物料进出搬运活动定出

5、各主要区域之间搬运物料的方法。对物料搬运的路线、搬运设备及容器做出初步决策考虑每个主要区域内部各工作地之间的物料搬运，要确定详细的物料搬运方法。如拟采用的具体方式、设备及容器等。进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，安排进度调试。程序模式输入P、Q、R、S、T物料的分类各项移动的分析各项移动的图表化初步的搬运设计修改和限制各项需求的计算方案的评价满意？选定搬运方案方案实施NY物料分类n物料的分类方法n固体、液体或气体n单件、包装件或散装物料的主要特征物理特征物理特征尺寸 长、宽、高重量 每运输单元的重量或密度形状 扁平的、弯曲的、紧密的、可叠套的、不规则的等等损伤的可能性 易碎、易爆、易

6、污染、有毒、有腐蚀性等等状态 不稳定的、粘的、热的、湿的、脏的、配对的等等其他特征其他特征数量 较常用的数量或产量（总产量或批量）时间性 经常性、紧迫性、季节性特殊控制 国际标准、政府法规、工厂标准、操作规程物料分类的程序 列表标明所有的物品或分组归并的物品名称；列表标明所有的物品或分组归并的物品名称； 记录其物理特征（如，长、宽、高、重量、形状及损记录其物理特征（如，长、宽、高、重量、形状及损伤的可能性等）及其它特征（经常性、紧迫性、季节伤的可能性等）及其它特征（经常性、紧迫性、季节性等）；性等）； 分析每类物料的各项特征分析每类物料的各项特征 确定那些特征是主导的，确定那些特征是主导的，在

7、起决定作用的特征下面划出标记线；在起决定作用的特征下面划出标记线； 确定物料类别确定物料类别 把具有相似主导特征的物料归并为一把具有相似主导特征的物料归并为一类；类； 对每类物料写出分类说明。对每类物料写出分类说明。物料名称物品的实际单元单元物品的物理特性其他特性类别长或直径宽高重量形状易损性状态数量时间特殊控制壳体个1200800 600120不规则50经常d罩轮个4008030扁平易磕碰100经常d各项移动分析n1）收集基本资料：）收集基本资料：n路线路线nSHA是通过标注起点（取货地点）和终点是通过标注起点（取货地点）和终点（卸货地点）的方法表明每条路线。起点和（卸货地点）的方法表明每条

8、路线。起点和终点用终点用“符号语言符号语言”（符号、字母、数码）（符号、字母、数码）标注。标注。n每条线路的长度是从起点到终点的直线距离。每条线路的长度是从起点到终点的直线距离。其他情况n直接程度和直线程度 水平、倾斜、垂直、直线、曲线、曲折。n拥挤程度和路面情况 交通的拥挤程度，路面的良好情况。n气候与环境 室内、室外、冷库、空调区、清洁卫生区、洁净房间、易爆区。n起迄点的具体情况和组织情况 取货和卸货地点的数量和分布，组织管理情况。2）移动分析n流程分析图流程分析图：物料品种较少n起讫点分析法起讫点分析法：n物料品种数目不太多时：首先通过观察每次移动的起讫点收集资料，然后分析各条搬运路线，

9、绘制出搬运路线表或路线图。n品种较多时：对一个区域进行观察，收集运进、运出这一区域的一切物料的有关资料，编写物料进出表或流入流出图。n货品流量分析货品流量分析：部门间直线搬运法、最短路径搬运法n搬运高度分析搬运高度分析：现状展开图过程分析：过程图搬运路线表n 厂 名 项 目 n起点 原料库 制表人 参加人 n终点 压力机车间 日 期 第 页 共 页物 料 类 别路线状况 距离 280m物 流 或 搬 运 活 动特定等级依据名称类别起 点路 程终 点物流量(即单位时间的数量)物流要求(数量要求、管理要求，时间要求)钢 板a原料库(配有桥式起重机)穿过露天场地到达剪切机旁，（地方有限)平均每天60

10、张 必须与剪切计划步调一致托盘货物b物料从托盘上起运（有些托盘在托盘架上）生产厂房，电梯至三层楼。有雨雪，冬天4个门预焊接线（极为拥挤）平均每天18托盘 与每天的油漆进度密切联系小 件e从料架和料箱中取下，放在存放区夏天2个门。生产厂房的底层交通拥挤分布在小件所用的三个不同的料架上平均每天725.76kg，平均每天30种共计120种零件；有些1天，有些2天，有些1周空 盒j堆放在地上，位置在原料库内的东北角“无装配”件集合点每天0至25盒；平均每天18盒每天一次就行了。盖板松动是个问题货品流量分析：最短路径搬运法n3）编制搬运活动一览表并评定物料量等级n汇总收集到的资料n计算每条路线、每类物料

11、和每项移动的物流量及其运输工作量n物流等级评定：AEIOU（极优、优、良、中、劣）n4）各项移动的图表化n将各项移动的分析结果标注在区域布置图上n方法：n物流流程简图 显示流程，但没有 工作区域的位置与 距离n在布置上绘制物流图：位置与物流大小n坐标指示图：位置与物流量简图（IE符号）作业说明物流量（3）搬运方案分析n收集原始资料：物料、物流量、物流路线、物流距离、设施布置、设备、环境n设计初步方案n方案评价与调整n确定初步设计方案n方法与工具方法与工具n一套一套搬运符号搬运符号 n搬运方法工作表搬运方法工作表n选择搬运路线（直达、渠道、中心）选择搬运路线（直达、渠道、中心）n选择搬运设备（人

12、工、手推车、叉车、滑道选择搬运设备（人工、手推车、叉车、滑道）n选择运输单元（托盘、纸箱、筐选择运输单元（托盘、纸箱、筐）n系统化方法汇总表系统化方法汇总表n可用于全面了解物料搬运情况、汇总各种搬运方法、可用于全面了解物料搬运情况、汇总各种搬运方法、综合各条路线以及各类物料的同类路线、设备和运综合各条路线以及各类物料的同类路线、设备和运输单元，也能把全部搬运规划汇总在此表上。输单元，也能把全部搬运规划汇总在此表上。n方案评价选优：方案评价选优：n成本费用或财务比较成本费用或财务比较n投资费用：基建、项目、设备投资费用：基建、项目、设备n经营费用：物料、人员、管理费用经营费用：物料、人员、管理费

13、用n无形因素比较无形因素比较n优缺点比较法优缺点比较法nE.g.n对生产流程及其服务的支持能力对生产流程及其服务的支持能力n搬运方法的通用性与适用性搬运方法的通用性与适用性n安全性安全性n管理与控制难度管理与控制难度nP、Q、R、S、T物料特征表物料特征表搬运方法搬运方法指示图指示图物料进出表物料进出表搬运活动搬运活动一览表一览表特征表特征表分类表分类表物流图物流图物流流程简图物流流程简图坐标指示图坐标指示图流程图流程图流程分析流程分析搬运路线表搬运路线表需求计算表需求计算表评价表评价表少量物料少量物料较多物料较多物料分类分析图表化初步方案核实评价选优装卸搬运合理化原则n提高机械化水平n减少无

14、效作业n扩大单元n提高机动性能n利用重力和减少附加重量n各环节均衡、协调n系统效率最大化改进搬运的分析方法搬运活性分析法n所谓所谓“活性活性”是指物料从某种放置是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。物状态进入搬运状态的难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要经过料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动：四种基本活动：“集中、拿起、抬集中、拿起、抬高、运出高、运出”。这四种基本状态是否。这四种基本状态是否完成和采取什么方式完成就决定了完成和采取什么方式完成就决定了物料进入搬运状态的难易程度。物料进入搬运状态的难易程度。物料活性系数用于表示各种状态下的物品的搬运活性。 表 物料活性与作业物

15、流机动性能与机动指数提高搬运活性系数的方法平均活性指数平均活性指数 适用的改善措施适用的改善措施 2.3 全面使用工业拖车，以输送机与叉车全面使用工业拖车，以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工为中心，重点在于节省搬运工例题n某厂A零件是从厂外采购的，因此需要在入库前对该零件进行检验，检验工序包括如下活动：1）把零件放到手推车上；2）将零件运到秤旁，准备称重；3）将零件从手推车卸到秤上；4）将零件从秤上装上手推车；5）用手推车运到压接台上；6）卸到压接台上；7）装到手推车上；8）运到检验台；9）卸到检验台上；10）装上手推车；11）用手推车搬运至仓库。n要求：（1）请在下图做出该工序的搬运活

16、动分析曲线；（2）计算平均活性系数；n（2）平均活性系数=（44+34+13）/11=2.8单元化和标准化n单元化可以是托盘、箱、袋、筒等，其中以托盘应单元化可以是托盘、箱、袋、筒等，其中以托盘应用最为广泛。用最为广泛。n物品的托运单元化，可以缩短托运时间、保持托运物品的托运单元化，可以缩短托运时间、保持托运机械机械的操作，减轻的操作，减轻人力人力装卸，从而提高生产作业率。装卸，从而提高生产作业率。另外，集装单元可以防止物品另外，集装单元可以防止物品散失散失，易于，易于清点清点和增和增加货物加货物堆码堆码层数，更好地利用仓库空间。层数，更好地利用仓库空间。n标准化有利物流系统中各个环节的协调配

17、合，在易标准化有利物流系统中各个环节的协调配合，在易地中转等作业时不用换装，提高地中转等作业时不用换装，提高通用性通用性，减少托运，减少托运作业时间，减轻物品的散失、损坏、从而节约费用。作业时间，减轻物品的散失、损坏、从而节约费用。物流集装技术n物料搬运的经济程度与货物的规模直接成正比。物料搬运的经济程度与货物的规模直接成正比。n托盘化托盘化： 尺寸：尺寸：ISO基本标准基本标准8001000；8001200； 10001200（毫米）（毫米） 高度高度1100或或2200毫米，载重毫米，载重5002000公公斤斤n集装箱化集装箱化： 尺寸：尺寸：243824386058 （毫米）和（毫米）和

18、 2438243812191（毫米）（毫米） 重量：重量：5、10、20、30（吨）（吨）物流集装优点举例据铁路部门统计，用人力装车平均装一据铁路部门统计，用人力装车平均装一车皮约需车皮约需2小时，而采用集装箱装运后，小时，而采用集装箱装运后，一个车皮仅需一个车皮仅需20分钟。分钟。美国与世界其他地区之间海上贸易的美国与世界其他地区之间海上贸易的75使用大集装箱运输，而不像以前那样使用大集装箱运输，而不像以前那样包装在箱子、桶、袋子和盒子里。包装在箱子、桶、袋子和盒子里。改善搬运作业的原则与方法3.1.3 拆装n大单位进，小单位存时需拆装n托盘进箱子、小包存n箱子进小包存n小单位进，大单位存时

19、需装盘或装箱n小包进箱子、托盘存n箱子进托盘存3.1.4 货品分类编号n货品分类n货品编号货品分类n将货品按某一标准逐次区分，归于不同类别，从而进行有系统的排列n作用：提高后续作业的效率功能n作为货品控制合理化的依据n提高管理效率n提高作业效率n便于收发保管n便于货品分配调拨n便于仓库、物流中心货品的联合与委托采购n便于记帐与统计分析n便于审计、会计及税收工作的进行n作为货品编号的依据分类原则n按照统一标准，合乎逻辑n根据自身需要选择分类形式n系统展开，层次分明n分类明确且互相排斥n完全性、普遍性n不变性n伸缩性n实用性分类方式（依据）n按货品特性，便于分类储存n按货品使用目的、方法、程序，便

20、于使用n按交易行业，便于采购n按会计科目，便于帐务处理n按货品状态，便于识别n按顾客、目的地等信息，便于配送货品编号标示n货品编号：将货品按其分类内容，加以有次序地编排，用简明的文字、符号或数字代替货品的名称、类别以及其它有关信息的一种方式n编号标示：将编号等相关信息制成标签置于容器、零件、产品或储位上n作用：使作业和管理标准化，提高效率编号的功能n增加货品资料的准确性n易于查核管制n便于信息传递，提高工作效率n可利用电脑进行分析处理n节省人力、减少开支、降低成本n便于收发物料n提高储存和拣选效率n便于盘点，控制存货n可考虑选择作业的优先性n可防止公司机密外泄编号原则n简易性n完全性n单一性n

21、一贯性n充足性n扩充弹性n组织性n易记性n分类展开性n应用机械性编号方法n流水编号法n数字分段法n分组编号法n实际意义编号法n后数位编号法n暗示编号法流水编号法数字分段法分组编号法实际意义编号法后数位编号法暗示编号法3.1.5 交接n接收货物接收货物n接收文件接收文件n签署单证签署单证（1）接收货物：）接收货物： 核对送货单与货物，剔出不良货物或编制残损单，应在备注栏或验收情况栏简明写上验收情况。（2）接收文件接收文件（1）货物说明资料（2）货运记录：表明承运单位负有责任事项，收货单位据此索赔的文件，如物品名称、件数与运单记载不符，物品被盗、丢失或损坏、物品污损、受损、生锈、霉变或其他货物差错

22、等。（3）普通记录：承运部门开具的一般性证明文件，不具备索赔效力，如棚车的铅封印纹不清，不符或没有按规定施封或不严、蓬布苫盖不严实。（4）随货的在运输单证上注明的相应文件，如图纸，准运证等。3.2 验收入库3.2.1 货品验收检查3.2.2 维护进货记录3.2.3 进货作业中需要注意的问题3.2.1 货品验收检查n品质检验：n物理试验、化学分析、外形检查n数量点收：n核对货品号码，用度量衡工具衡量长短、大小、轻重验收标准n采购合约或订购单所规定的条件n比价或议价时的合格样品n采购合约中的规格或图解n各种产品的国家品质标准外形检查验收内容n外包装完好情况n外观质量有无缺陷外包装检查有无异常现象n

23、人为的挖洞、开缝，通常是被盗的痕迹n水渍、潮湿，通常是被雨淋、水浸或物资本身潮解、渗漏n污染，一般是由于装配不当引起物资间相互玷污n包装破损，通常是因包装结构不良、材质不当或装卸过程中乱摔、乱扔、碰撞等造成的外观质量检查鉴定方法n看（视）：物资外表有无变形、裂痕、翘皮、砂眼、变色、虫蛀、污痕、生霉、涂层脱落、氧化、溶解、渗漏、挥发、沉淀、浑浊、破损等异状n听（听）：对易碎物资，摇晃容器，听内容物有无破碎杂音，判断其有无破碎n摸（触）：用手触摸物资的含水量程度，或有无黏结、潮湿、干硬、结块和老化等异状n嗅（嗅）：鼻嗅物资是否已失应有的气味，或有无串味以及有无露臭气味（毒害性物品禁止嗅闻）对验收不

24、合格品的处理n退货n维修n寻求折让质量检验比例n带包装的金属材料，抽验5%10%；无包装的金属材料全部目测查验，少于10%；运输、起重设备100%查验。n仪器仪表外观质量缺陷查验率为100%。n易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫驻、机械性损伤的货物，抽验率为5%10%。n外包装质量缺陷检验率为100%。n对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量。n进口货物原则上100%逐件检验。数量验收n点件法：散装或非定量包装物资n抽验法：批量大、定量包装物资n检斤换算法（通过重过磅换算物资数量）：物资标准或包装标准重量验收n检斤验收法n抄码复衡抽验法n平均扣除皮重法n除皮核实法n约定重量法n理论换算法n整车复衡法数量检验比例n不带包装的（散装）货物的检斤率为100%，不清点件数；有包装的毛检斤率为100%，回皮率为5%10%，清点件数为100%。n定尺钢材检尺率为10%20%；非定尺钢材检尺率为100%。n贵重金属材料100%过净重。n有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量。n同一包装、规格整齐、大批量的