安工大工业工程生产实习报告概述-精

1、管理科学与工程学院 工业工程安 徽 工 业 大 学生 产 实 习 报 告 专业 工业工程 班级 工124班 姓名 xxxxx 学号 12909xxxx 指导老师 郜振华 完成日期 2015/9/25 第一部分 前言一、 实习目的生产实习是工业工程专业教学计划规定的理论联系实际的实践教学环节之一。其目的是将所学的专业理论综合知识应用到实际生产系统的设计、运营和控制中去，使学生在实践中进一步理解、巩固所学理论知识，培养其在实际生产过程中发现、分析和解决问题等的能力，进一步提高其专业素养和综合素质，同时也为后续专业课程积累感性认识。二、 实习要求及任务1. 运用所学IE知识对相关系统及其作业流程进行

2、调查、分析和改进，深入了解IE理论和技术在典型作业系统中的实际应用情况，深化理解IE对现代生产系统的重要性。2. 应用基础IE的方法，对现有（或拟定）的工作方法进行系统的记录和严格的考查，找出更加便捷有效的工作方法；通过调查研究，分析无效时间及其产生的原因。3. 能够应用生产管理理论、设施规划技术、人因工程知识，对生产流程、设施布置、作业环境等方面进行分析，找出存在的问题，给出体现IE思想的更加科学合理的方案。4.了解并熟悉现代生产系统的典型设备、生产流程、管理及控制方法，熟悉生产系统设计、生产计划与控制、质量管理、精益生产等的基本概念和方法，进一步巩固IE观念和意识。5.除了掌握基础IE、生

3、产管理、精益生产、设施规划、物流工程等基本理论的应用之外，尽量掌握Double IE、Flexsim、Witness等相关软件的使用，以适应信息化条件下IE的应用。第二部分 概述l 公司简介安徽皖南电机股份有限公司(原名皖南电机厂)始建于1958年，2002年改制为民营股份制企业。近60年来，专注电机制造，诚信经营、为用户着想、平衡发展，以“质量好、品种多、规格全”取信于用户，是中国高效电机制造专家。二十多年来，公司生产规模及综合经济效益指数一直保持在全国同行业前列。公司现有员工1300余人，工程技术人员320余名，占地面积30万平方米，年生产能力1000万kW，是中国中小型电机行业最具规模和

4、实力的生产企业之一，系中国机械工业500强、中国电机工业20强。2004年以来先后成立了“安徽威能电机有限公司”和“安徽同华新能源动力股份有限公司”两家子公司，并与日本泰拉尔株式会社合资创办“安徽泰威电气有限公司”和“安徽威力盟机械制造公司”。以皖南电机为核心，与零部件制造企业紧密协作，形成了皖南电机产业集群，公司发展步入了快车道。改革开放以来，经过迁址扩建和技术改造，本公司已成为拥有国内先进工艺和装备，具有较高管理水平的中型企业。公司占地面积25万平方米，总资产2亿元，现有职工1200余人，其中工程技术人员百余名（高中级专业技术职称70多人），公司具有年产电动机600万千瓦能力，系“中国机械

5、500强”、“中国电机20强”、“安徽机械工业50强”、“安徽民营企业50强”企业之一，近20年来经济效益综合指数一直位居全国同行业前十位之内。公司已于2002年8月改制为民营股份制企业。l 主要产品Y系列、Y2系列、Y2E系列、不锈钢系列、Z4直流系列、XQ牵引系列、YD、YDT变极多速系列、YH高滑率系列、YZC低噪声、低振动系列、YEJ电磁制动系列、YCT电磁调速系列、YVF2变频调速系列、YCF抽风系列、YFP直联式风机水泵专用系列、YZ、YZR冶金及起重用系列、YJZ，YJZ2机床专用系列、YB2隔爆型系列、YFB粉尘防爆系列、YGVF辊道用变频调速系列、YS系列等三相异步电动机，Y

6、C、YL系列单相异步，YLV低压大功率系列，Y、Y2、YKS、YKK、YRKK中型高压（6KV、10KV）系列，专供出口北美的NEMA标准电动机以及发电机、发电机组等。第三部分 改善提案一、 物流设施1、 大电机车间布局图2、 大电机车间布局问题分析及改善提案 运用卡车搬运物料成本过高；车间之间甚至车间内物料搬运有一部分使用的是江淮轻卡，动力为柴油，不仅在车间及厂区会造成交通拥挤(厂区内还有提货、配货等车辆进出)和交通安全隐患，而且成本比较高，对环境有一定的污染。改善提案：车间内可以大量采用轨道运输，车间之间可以构架通道，使用电力自动化运输。通过以上方案，代替卡车搬运物料，可以减少物料搬运成本

7、。 物料搬运过程中存在往返交叉、搬运次数多及路线长；详见“低压定子物流分析与优化” 车间布局与物流距离搭配不够完美；详见“低压定子物流分析与优化” 车间在制品暂存地（摆放区）、加工区等安排不合理；举例该车间如图部分加以说明。存在的问题：a.低压机座加工区与摆放区安排不合理，流程如下：机座加工暂存装配区。按现有布置，加工区到摆放区再到装配区要走一个“V”型路线，物料搬运距离被拉长。b.整个车间就一块“成品电机摆放区”，并且没有为不同机型划分区域，造成混乱，也给搬运带来了不便。改善提案：a.将图中“试制样机区”、“低压机座摆放区”和“低压电机装配区”位置进行调换，如下图（改善提案a图）。这样机座加

8、工暂存装配区物料搬运路线成为一条直线，距离最短。b.可以就这块“成品电机摆放区”进行划分，按照机型体积以及产量的比例对不同机型划分固定摆放区。这样会方便成品电机搬运进摆放区井然有序，而且在将成品电机搬运到仓库也会更加方便。(改善提案a图)3、 就低压定子流程优化部分布局(改善前)由于无法具体得知物流量及实际距离，并为方便研究，我们假设物流量固定不变，距离按图中比例进行计算。（实际物流量随着加工的进行应该会逐渐增加）通过对实例的简化，形成模型，我们可以直接通过物流搬运的距离比较方案的优劣。根据图中比例，我们计算出改善前总路线长度为：S1=2+4+6+2+6+1+6=27（单位长度）结合上述改善提

9、案得出改善后设施图，计算出改善后总路线长度为：S2=2+4+6+2+3.5+1.5+3=22（单位长度）显然：S2S1(改善后)二、 人因工程1. 嵌线组工作台人因改善存在的问题：工作台，为同一且固定高度，工人站立工作，对于身高不同的工人并不统一适应。工人上午工作时间为8：00-11：30，下午为2：00-5：30，工作时间较长，随着工作的进行，疲劳会不断累积，导致工作效率下降，但是工作台并没有配备休息座椅。改善提案：根据立姿作业定义，立姿通常指人站立时上体前屈角小于30时所保持的姿势。应据此设计工作台高度，由于工人身高不确定、工作时需要发力（发力点比较重要）和工作容易产生疲劳，工作台高度不易

10、确定，可以采用可调节高度的工作台。随着工作的进行，疲劳会不断累积，导致工作效率下降，所以消除疲劳的适当休息是提高工作效率的选择。工作台空闲位置可以安置休息座椅，工人可以根据自身情况，自由选择休息。如果设置休息室，工人往返造成时间和体力浪费，相比较临工作台设置休息座椅更好。2. 355直流电机定子内部装配光线问题存在的问题：355直流电机定子内部装配，车间灯光无法照入定子内部，导致内部光线十分微弱，对装配工作造成了一定的不便。改善提案：在工作台上增加一个可调节、可移动的补光灯。由于定子的深度不一样，需要光照强度不尽相同，所以该补光灯最好可以调节光照亮度；由于装配位置的不固定，所以补光灯需要不断进

11、行移动，不能简单的在工作台上装一个固定的灯。三、 作业分析1、 大电机车间定子冲压装入套筒作业分析（大电机车间定子冲压装入套筒工艺程序图-改善前）改善前总用时为251秒，分别将定子、模具移动到工作台，再将模具装上定子进行冲压，我们可以将模具直接装在定子上，然后一起移动至工作台，减少了一次移动过程。改善后工艺程序图如下：（大电机车间定子冲压装入套筒工艺程序图-改善后）2、 YE380M2-4电机定子压装人机作业分析定子压装人-机作业图(现行方法和改进方法)改善提案：在操作工人将加工好的定子放到暂存处的时候，可以先启动机器，在搬运的过程中机器开启进行加工，这样能够减少机器空闲时间。显然改进后的方法

12、减少了机器空闲时间、提高了机器的工作效率。第四部分 结束语l 实习心得：相对于之前的几次实习，这一次实习更加深入的对实习工厂进行了比较深入的认识、学习和发现。在老师的带领下和工厂师傅的介绍下，极大的方便了我们对各车间的熟悉，让两天半的实习时间得到了充分利用。皖南电机厂可以说是电机制造行业的佼佼者，但是通过这次的实习我们也可以发现到IE知识的实际运用并不是非常到位，该厂的提升空间还是很大的。可想而知，在广大的中小型企业中，IE的普及程度或许更低，在经济转型的今天，制造业也在从低端走向中高端的转型路上，将来将更加需要IE知识的运用，帮助企业提高效率、增强竞争力、实现更大收益。在实习中，我们通过对现场的分析记录，也发现了很多的问题，比如人因方面、物流设施方面以及现场管理等方面。实习报告中体现部分我们实习中的收获，但是实习远远不止于报告。发现的问题也远不止报告中改善提案所提及的内容；收获的成果也远不止报告体现出来的内容。在我们在学校了解和学习IE各方面知识后，这是一次全面且较充分的运用，是一次理论联系实践的生动案例。我们能够走进真实的生产车间，从灯光的明暗感受人因改善能带来的优化，从动作分析去发现提高生产效率的方案，从路线布局优化去降低物流成本、提升物流效率。所以，我们是带着专业的眼光去进行这一次的实习。除去第三部分改善提案的内容，我还发现了如下问题：1.电机套筒是镀