冲裁及冲裁模设计(2016第2章2)

1、1第 2 章 冲裁冲裁模零部件的分类： 2-9 2-9 冲模的部件及零件设计冲模的部件及零件设计冲裁模零部件冲裁模零部件工作零件工作零件定位零件定位零件卸料与推件卸料与推件零部件零部件导向零件导向零件联接与固定零件联接与固定零件 工艺零件工艺零件结构零件结构零件 冲裁模零部件设计1凸模凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法凸模的结构形式及其固定方法一、工作零件1）圆形凸模：圆形凸模：2）非圆形凸模非圆形凸模：3）大、中型凸模大、中型凸模： 4）冲小孔凸模：冲小孔凸模：阶梯式（应力）阶梯式（应力）台肩固定台肩固定、螺钉压紧螺钉压紧阶梯式、阶梯式、直通式直通式台肩固定、台肩固定、铆接铆接、粘结剂浇注

2、法固定粘结剂浇注法固定整体式整体式、镶拼式镶拼式螺钉和销钉固定螺钉和销钉固定带护套式带护套式（见下页）（见下页）小孔：小孔：提高其强度和刚度的措施：提高其强度和刚度的措施：冲小孔凸模加保护与导向冲小孔凸模加保护与导向: 采用短凸模的冲孔模采用短凸模的冲孔模5 5）冲小孔凸模（续）冲小孔凸模（续）在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施提高模架刚度和精度；采用较大的冲裁间隙；采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； dt或或d1mm的圆孔和面积的圆孔和面积A1mm2的异形孔。的异形孔。 加保护套 冲裁模零部件

3、设计1凸模（续）凸模（续）（1）凸模的结构形式及其固定方法（续）凸模的结构形式及其固定方法（续）一、工作零件结构结构：固定方法固定方法：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式等。整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式等。 铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。 冲裁模零部件设计1凸模（续）凸模（续）（2）凸模长度计算）凸模长度计算一、工作零件（续）当采用固定卸料板和导尺时，其凸模长度按下式计算：当采用固定卸料板和导尺时，其凸模长度按下式计算： （3）凸模的强度校核）凸模的强度校核 :一般满足要求一般满足要求hhhhL321对细长凸模或小凸模冲裁

4、厚硬材料时：冲裁凸模要进行承压对细长凸模或小凸模冲裁厚硬材料时：冲裁凸模要进行承压能力校验、抗纵向弯曲失稳能力校验。公式见能力校验、抗纵向弯曲失稳能力校验。公式见P48P48 冲裁模零部件设计2凹模凹模（1）凹模外形结构及其固定方法）凹模外形结构及其固定方法一、工作零件（续）外形外形：（2）凹模刃口形式）凹模刃口形式 刃口形式刃口形式：圆形、板形圆形、板形直筒形、锥形直筒形、锥形结构结构：整体式、镶拼式整体式、镶拼式 冲裁模零部件设计2凹模（续）凹模（续）（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定）整体式凹模轮廓尺寸的确定一、工作零件（续）凹模凹模厚（高）度厚（高）度凹模壁厚壁厚k见表2-9H=kb （1

5、5mm） C=（1.52）H （3040mm）计算值：靠用标准靠用标准，选择模架的，选择模架的依据依据。 冲裁模零部件设计3凸凹模凸凹模复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。一、工作零件（续）正装复合模正装复合模，正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。凸凹模的凸凹模的最小壁厚最小壁厚: :倒装复合模，倒装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废

6、料，胀力大，故最小壁厚式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些应大些。圆形凸模非圆形凸模大、中型凸模冲小孔凸模保护与导向结构超超短短凸凸模模的的小小孔孔冲冲模模1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块 凸模长度尺寸凹凹模模形形式式及及固固定定正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 倒装式复合模1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-

7、连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 全长导向结构的小孔冲模1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 项目项目正装复合模正装复合模倒装复合模倒装复合模凸凹模的位置上模下模除料、除件装置的数量三套两套工件的平整性好较差可冲工件的孔边距较小较大结构复杂程度复杂较简单正、倒装复合模的特点比较正、倒装复合模的特点比较 冲裁

8、模零部件设计冲裁模零部件设计定位零件：定位零件：条料的限位条料的限位：在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；送进，称为送进导向；在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距（挡料）。称为送料定距（挡料）。块料或半成品件的定位块料或半成品件的定位： 基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。与条料的有所不同而已。 二、定位零件用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。用来

9、保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 冲裁模零部件设计属于属于送进导向送进导向的定位零件：的定位零件：属于属于送料定距送料定距的定位零件：的定位零件：二、定位零件（续）属于属于块料或工序件块料或工序件的定位零件：的定位零件：导料销、导尺、导料板等；导料销、导尺、导料板等；用挡料销、导正销、侧刃等；用挡料销、导正销、侧刃等；定位销、定位板等。定位销、定位板等。 冲裁模零部件设计二、定位零件（续）1挡料销挡料销（1 1）固定挡料销）固定挡料销 钩形挡料销钩形挡料销扭簧弹顶挡料装置扭簧弹顶挡料装置橡胶弹顶挡料装置橡胶弹顶挡料装置弹簧弹顶挡料装置弹簧弹顶挡料装置（2 2）活动挡料销）活动挡料销 回

10、带式挡料装置回带式挡料装置 （3）始用挡料装置）始用挡料装置应用应用 冲裁模零部件设计二、定位零件（续）2侧刃侧刃侧刃侧刃：适用适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况薄料、定距精度和生产效率要求高的情况定距精度高、可靠定距精度高、可靠特点特点：侧刃结构侧刃结构按侧刃工作端面形状分按侧刃工作端面形状分按侧刃截面形状分按侧刃截面形状分 在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。一定尺寸缺口的凸模。 型型 型型：长方形侧刃长方形侧刃：成形侧刃成形侧刃：用于厚度为用于厚度为1mm以上以上结构简单结构简单、定位欠准确定位欠

11、准确 制造困难、定位准确制造困难、定位准确 冲裁模零部件设计二、定位零件（续）2侧刃（续）侧刃（续）材料消耗少，但操作不便，生产率低；材料消耗少，但操作不便，生产率低；与弹簧挡销配合使用；与弹簧挡销配合使用； 特殊侧刃特殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓侧刃凹模侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。尖角形侧刃尖角形侧刃：侧刃数量侧刃数量：一个或两个一个或两个侧刃侧刃布置布置： 并列布置、对角布置并列布置、对角布置可用于冲裁贵重金属。可用于冲裁贵重金属。 冲裁模零部件设计冲裁模零部件设计二、定位零件（续）3导正销导正销主要主

12、要用于用于: :消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 导入部分：圆锥形的头部导入部分：圆锥形的头部使用目的使用目的: :配合使用配合使用：与挡料销或与侧刃配合使用与挡料销或与侧刃配合使用后者粗定位，前者精定位后者粗定位，前者精定位 导正部分：圆柱形导正部分：圆柱形结构组成结构组成级进模级进模 冲裁模零部件设计冲裁模零部件设计二、定位零件（续）4定位板和定位销定位板和定位销 外缘定位、内孔定位外缘定位、内孔定位定位方式：定位方式：5导销式和导尺式导销式和导尺式 图，图图，图 正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉

13、6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 倒装式复合模1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销 导板式单工序落料模1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座16-

14、固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 导料板结构具有自动挡料装置的级进模1-凸模 2-凹模 3-挡料杆4-侧压板 5-侧压簧片侧压装置固定挡料销活动挡料销始用挡料销双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 侧刃结构1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料 侧刃定位误差比较尖角形侧刃特殊侧刃定位板和定位销的结构形式 冲裁模零部件设计冲裁模零部件设计1卸料装置卸料装置形式：形式

15、：三、卸料装置与推件装置固定卸料装置（刚性固定卸料装置（刚性) )、弹压卸料装置和、弹压卸料装置和废料切刀废料切刀（1）固定卸料板）固定卸料板特点特点： 卸料力大，卸料可靠卸料力大，卸料可靠 适用适用：板料较厚（大于板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件很高的冲裁件与凸模的双边间隙与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用当卸料板仅起卸料作用，取，取0.20.5mm 当卸料板兼起导板作用，按当卸料板兼起导板作用，按H7/h6H7/h6配合，配合，且应且应小于小于冲裁间隙。冲裁间隙。（2）弹性卸料装置）弹性卸料装置三、卸料装置与推件装置（续）特点特

16、点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。与凸模的单边间隙与凸模的单边间隙对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.30.30.5mm0.5mm，以便顺利卸料。，以便顺利卸料。 1卸料装置（续）卸料装置（续）（3）废料切刀）废料切刀三、卸料装置与推件装

17、置（续）适用适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料 结构结构a a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料b b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料尺寸尺寸刃口长度：刃口长度：刃口高度：刃口高度：1卸料装置（续）卸料装置（续）且不小于且不小于2mm2mm。 冲裁模零部件设计冲裁模零部件设计比废料宽度大些；比废料宽度大些；比凸模刃口低，比凸模刃口低，h h大约为板料厚度的大约为板料厚度的2.52.54 4倍，倍，（1）推件装置）推件装置三、卸料装置与推件装置（续）a a

18、）刚性推件装置（上）刚性推件装置（上）b b）弹性推件装置（下）弹性推件装置（下）特点特点：2推件（出件）装置推件（出件）装置组成组成： 冲裁模零部件设计冲裁模零部件设计压料、顶件、卸料压料、顶件、卸料出件力不大，但出件力不大，但出件平稳无撞击，出件平稳无撞击，冲件质量较高冲件质量较高。打杆（推杆）、打杆（推杆）、（推板、连接推（推板、连接推杆、）推件块杆、）推件块推件力大，工作可靠推件力大，工作可靠作用作用：特点特点：（2）弹性顶件装置）弹性顶件装置三、卸料装置与推件装置（续）模具处于开启状态时，必须顺利复位模具处于开启状态时，必须顺利复位，以便继续以便继续冲裁；冲裁；特点：特点：2推件（顶

19、件）装置（续）推件（顶件）装置（续）组成：组成：制造、装配要求：制造、装配要求：模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；修磨和调整的需要； 与凹模为间隙配合，与凸模呈较松的间隙配合，与凹模为间隙配合，与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。都可根据板料厚度取适当间隙。顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高（1）弹簧的选用）弹簧的选用三、卸料装置与推件装置（续）1 1）弹簧选择原则）弹簧选择原则所选弹簧必须满足最

20、大许可压缩量所选弹簧必须满足最大许可压缩量H H2 2的要求的要求3弹簧和橡皮的选用（要求）弹簧和橡皮的选用（要求） 所选弹簧必须满足预压力所选弹簧必须满足预压力F0 0的要求的要求 冲裁模零部件设计所选弹簧必须满足模具结构空间的要求所选弹簧必须满足模具结构空间的要求nFFx/0HH2HHHH 0（1）弹簧的选用）弹簧的选用（续）（续）2 2）弹簧选择步骤）弹簧选择步骤根据预压力根据预压力F F0 0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大工作负荷大工作负荷F F2 2大于大于F F0 0 根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量根据卸料力

21、和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n n，计算，计算出每个弹簧应有的预压力出每个弹簧应有的预压力F F0 0并满公式并满公式 计算预选的弹簧在预压力计算预选的弹簧在预压力F0 0作用下的预压缩量作用下的预压缩量H0 0 nFFx/0 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即 2200HFFHHHHH 02否则重选。否则重选。（2）橡胶的选用）橡胶的选用三、卸料装置与推件装置（续）1 1）橡胶橡胶选择原则选择原则所选橡胶允许最大压缩量所选橡胶允许最大压缩量H H2 2不超过其自由高度不超过其自由高度H H0 0的的4545，3弹簧和

22、橡皮的选用（续）弹簧和橡皮的选用（续） 所选所选橡胶橡胶必须满足预压力必须满足预压力F F0 0的要求的要求H H2 2 =（0.350.45）H H0 00FxF而橡胶预压缩量而橡胶预压缩量H H0 0=（0.100.15）H H0 0 橡胶高度与直径橡胶高度与直径D D之比应按下式校核之比应按下式校核5 . 15 . 00DH（1）橡胶橡胶的选用的选用（续）（续）2 2）橡胶选择步骤）橡胶选择步骤根据卸料力求橡胶横截面尺寸根据卸料力求橡胶横截面尺寸根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。裁卸料

23、用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。 也可以按表也可以按表2.9.12计算出橡胶横截面尺寸计算出橡胶横截面尺寸求橡胶高度尺寸求橡胶高度尺寸校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内的范围内pFAxy/)30. 025. 0/(10HH国家标准的聚胺配弹性体 冲裁模零部件设计冲裁模零部件设计1模架（定义、国标）模架（定义、国标）类型类型四、四、模架及组成零件模架及组成零件导柱模模架导柱模模架：导板模模架：导板模模架：上模座、下模座、导柱、导套、模板。上模座、下模座、导柱、导套、模板。弹压导板、下模座、导柱、导套、模板。弹压导板、下

24、模座、导柱、导套、模板。（1）导柱模模架）导柱模模架 导向结构形式导向结构形式I级级0I级0级滑动导向模架滑动导向模架：滚动导向模架滚动导向模架： 冲裁模零部件设计冲裁模零部件设计1模架（续）模架（续）四、四、模架及组成零件（续）模架及组成零件（续）（2）模架）模架 特点：特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。构成整体结构。凸模与固定板是过渡配合，压装后将凸模尾部与固定板凸模与固定板是过渡配合，压装后将凸模尾部与固定板一起磨平。一起磨平。 冲裁模零部件设计冲裁模零部件设计2模板模板四、四、模架及组成零件（续）模架及组

25、成零件（续）必须十分重视上、下模板的必须十分重视上、下模板的强度强度和和刚度刚度在选用和设计时应注意如下几点：在选用和设计时应注意如下几点： （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模板的型式和规格。下模板的型式和规格。 圆形模板的直径：比圆形凹模直径大圆形模板的直径：比圆形凹模直径大3070mm；矩形模板的长度应比凹模长度大矩形模板的长度应比凹模长度大4070mm；宽度可以略大或等于凹模的宽度宽度可以略大或等于凹模的宽度；厚度为凹模厚度的厚度为凹模厚度的1.01.5倍倍。 冲裁模零部件设计冲裁模零部件设计2模板（续）模

26、板（续）四、四、模架及组成零件（续）模架及组成零件（续）（2）所选用或设计的模板必须与所选压力机的工作台和滑块的）所选用或设计的模板必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模板材料：）模板材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等等（4）模板的上、下表面的平行度公差一般为）模板的上、下表面的平行度公差一般为4级。级。（5）上、下模板的导套、导柱安装孔中心距精度在）上、下模板的导套、导柱安装孔中心距精度在0.02mm以以下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模板的上、下平面垂直下；安装滑动式导柱和导套时

27、，其轴线与模板的上、下平面垂直度公差为度公差为4级。级。 （6）模板的上、下表面粗糙度为）模板的上、下表面粗糙度为Ra3.2 0.8m。 3导柱和导套零件导向装置导柱和导套零件导向装置四、四、模架及组成零件（续）模架及组成零件（续）（1）导柱）导柱（2）导套）导套导柱导套的导柱导套的配合间隙配合间隙：必须必须小于冲裁间隙小于冲裁间隙冲裁间隙小的一般应按冲裁间隙小的一般应按H6h5配合；配合；间隙较大的按间隙较大的按H7h6配合。配合。 导柱导套导柱导套制造、安装要求制造、安装要求：材料：材料：2020钢钢表面渗碳，淬火硬度表面渗碳，淬火硬度585862HRC62HRC滚珠导向：滚珠导向： 无间

28、隙（过盈）导向，精度高，寿命长无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长 冲裁模零部件设计冲裁模零部件设计1模柄模柄基本要求基本要求：五、连接与固定零件与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； 与上模正确而可靠连接。与上模正确而可靠连接。1）压入式模柄压入式模柄2）旋入式模柄旋入式模柄3）凸缘模柄凸缘模柄4）槽型模柄和通用模柄）槽型模柄和通用模柄5）浮动模柄浮动模柄6）推入式活动模柄）推入式活动模柄材料：一般材料：一般Q235、Q275钢钢 2凸模固定板凸模固定板作用作用：五、连接与固定零件（续）五、连接与固定零件（续）固定凸模在模板的正确位置，分圆形和矩形

29、固定凸模在模板的正确位置，分圆形和矩形尺寸尺寸：厚度一般取凹模厚度的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，保证安装凸模。倍，保证安装凸模。安装安装：与凸模过渡配合与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平，压装后磨平材料材料： 一般一般Q235、45钢钢3垫板垫板( (当凸模端面上的单位压力大于模板材料的许用挤压应当凸模端面上的单位压力大于模板材料的许用挤压应力时，需要垫板。作用：分散凸模传来的压力，防止模板被压力时，需要垫板。作用：分散凸模传来的压力，防止模板被压挤损伤。厚度一般为挤损伤。厚度一般为3-83-8毫米，材料：一般毫米，材料：一般4545钢、钢、T7AT7A。4螺钉与销钉（国

30、标）螺钉与销钉（国标）固定卸料装置弹性卸料装置1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱 废料切刀工作原理废料切刀结构 刚性推件装置 1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 推板正装式复合模1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 弹性推件装置 1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 弹性顶件装置 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 弹簧特性曲线橡胶特性曲线a) 、c) 矩形 b) 圆筒形 d) 圆柱形 聚聚胺脂弹性体a) 对角导柱模架 b) 后侧

31、导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架 滑动导向模架滚动导向模模架a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架导板模模架导柱形式a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱导套的形式a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套 导柱和导套H模具闭合高度滚珠导向装置a) 滚珠导向装置 b)钢球保持架 冷冲模模柄a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g

32、)推入式模柄压压入入式式模模柄柄的的应应用用用导正销定距的冲孔落料级进模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销 旋旋入入式式模模柄柄 的的应应用用倒装式复合模凸凸缘缘式式模模柄柄 的的应应用用槽槽形形模模柄柄 的的应应用用全长导向结构的小孔冲模1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 浮浮动动模模柄柄 的的应应用用 2-10 2-10 冲裁模设计要点冲裁模设计要点1模具结构型

33、式的确定模具结构型式的确定: :一、模具总体结构形式的确定（设计关键步骤）（1）模具的类型模具的类型 ：简单、级进、复合模。简单、级进、复合模。（2）操作方式：）操作方式：手工、自动化、半自动化等。手工、自动化、半自动化等。（3）进出料方式：根据原材料的型式确定）进出料方式：根据原材料的型式确定进料、取出和进料、取出和 整理零件方法、原材料定位方法等。整理零件方法、原材料定位方法等。（4）压料与卸料方式：）压料与卸料方式：压料或不压料、弹性或刚性卸料。压料或不压料、弹性或刚性卸料。（5）模具精度：根据冲裁件特点确定合理的模具加工精）模具精度：根据冲裁件特点确定合理的模具加工精 度度 ，选取合理、合适的导向方式和固定方法等。，选取合理、合适的导向方式和固定方法等。8990从上表可看出：模具结构型式的选用主要考虑以下因素:（1）精度等级的影响精度等级的影响 ：复合模大于级进模，复合模大于级进模， 级进模大于简单模级进模大于简单模 。（2）安全性能的影响：）安全性能的影响：简单模，手工放料，生产率低，简单模，手工放料，生产率低， 不安全。不安全。一次冲出成品一次冲出成品（3）生产批量的影响：）生产批量的影响：大批量生产，合并工序，级进或复合模大批量生产，合并工序，级进或复合模 小批量生产和试制，单工序，简单模。小批量生产和试制，单工序，简单