试验检测设备操作指导书

1、试验检测设备操作指导书目 录1、压力试验机操作规程2、万能材料试验机操作规程3、混凝土振动台操作规程4、混凝土抗渗仪操作规程5、岩石切割机操作规程6、胶砂搅拌机、胶砂震实台操作规程7、电动抗折机操作规程8、沸煮箱操作规程9、分析天平操作规程10、回弹仪操作规程11、电动击实仪操作规程12、蒸馏水器使用规程13、沥青针入度仪操作规程14、沥青延伸仪操作规程15、沥青软化点测定仪操作规程16、核子密度湿度仪操作规程防护须知17、洛杉矶磨耗机操作规程18、高温炉使用注意事项19、酸度计使用注意事项20、水泥标准养护箱操作规程21、静水力学天平操作规程22、路面强度试验仪操作规程23、K30平板荷载仪

2、操作规程24、Evd动态平板荷载仪操作规程25、静力触探仪操作规程26、马歇尔自动击实仪操作规程27、沥青混合料分离机操作规程28、真空饱和容器操作规程29、沥青混合料稳定度测定仪操作规程30、应变式直剪仪操作规程31、单杠杆固结仪操作规程32、直读式测钙仪操作规程1、压力试验机操作规程1.1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。1.2、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油路的通畅和机器的工作，加荷前应调零。1.3、将试件置于压力机的承压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部紧密贴在一起后，方可加压试验。1.4、根据

3、规定加荷速度调节送油阀直到试件破坏，记录极限荷载读数，然后开启回油阀卸荷。1.5、在试验过程中，如有异常情况，应立即停机检查，待排除故障后再重新进行开机试验。1.6、试验完毕，应将试验机恢复原位状态，关闭电源，将试验机和工作区域清扫干净。2、万能材料试验机操作规程2.1、试验前应当检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。2.2、试验前应对试样最大荷载进行估计，选用适合的度盘（所测数应在度盘的2080%范围内，数显式万能试验机选择仪器规格），以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具并调整缓冲阀使之与所选度盘相符。2.3、在准备工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油

4、阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（10cm），将试件夹于上下端钳口中心位置，校正零点。2.4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验。2.5、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。2.6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，作为计算的依据。2.7、 其他试验可参照上述步骤进行操作。2.8、试验完毕后关闭电源，将机体及试验场地擦试清扫干净。3、混凝土振动台操作规程3.1、试验前应先检查各部件是否正常。3.2、使用中振动台不得超载，开启电源，按规定将试模内砼震平翻浆为止，然后关闭电源，震动中应防止试模

5、掉下伤人。3.3、使用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。3.4、震动台要经常保养、检修，使设备保持完好状态。4、混凝土抗渗仪操作规程4.1、试验前先将水箱注满水，接通电源，检查各水阀是否畅通。4.2、确认各水阀畅通后，将各手阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。4.3、确认压力表自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后，安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。4.4、接通电源后，打开试模底盘水阀，开始加压，将压力表调至0.1MPa，每恒压8小时，再将压力表调至增加0.1MPa，直至达到设计抗渗标号加0.1MPa时为止。4.5、整个试验过程中，设专人值班。经常检查机器的运转情况

6、，及时给水箱补水，认真做好抗渗原始记录。4.6、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。5、岩石切割机操作规程5.1、操作前须仔细检查水路是否通畅，锯片是否坚固，然后接通电源进行试运转，并检查机器走行部分是否正常，起、停按钮是否灵敏。5.2、加工件应按委托要求尺寸选用适当夹具夹牢，并力求平稳以避免加工面偏斜，杜绝加工件松动打坏锯片。5.3、操作时应做到先给水后开机，禁止无水开锯，锯片运转中正面禁止站人，每锯完一面后，注意随时停机、关水。5.4、加工完毕后，注意切断电源，并将机器中尘浆水渍清除干净，以免机器生锈。6、胶砂搅拌机、胶

7、砂震实台操作规程6.1、试验前先检查机器运转是否正常，数显控制是否符合要求。6.2、试验前或更换水泥品种时，将搅拌锅、叶片、模套均用湿布擦拭干净。6.3、先使搅拌机处于待工作状态，将水加入锅中，再加入水泥，然后把锅放在固定架上，上升至固定位置。后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始时均匀的加入标准砂，标准砂加完后，机器高速搅拌30秒，然后停拌90秒，在第一个15秒内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，接着在高速下继续搅拌60秒。6.4、将搅拌好的胶砂分两层装入振实台上已固定好的试模内，装第一层时，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。再装入第

8、二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。从振实台上取下试模，用金属刮平尺以近似900的角度架在试模一端，沿试模长度方向以横向锯割动作将高出试模的胶砂刮掉并抹平，最后将试体编号。6.5、试验结束后，关闭电源，将搅拌机和震实台及工作台擦洗干净。7、电动抗折机操作规程7.1、打开电源开关，接通电源，检查仪器是否处于正常状态。7.2、调好零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。7.3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。7.4、按动启动按钮，游铊移动至试体折断，仪器自动切断电源停转，记录此时的数值。7.5、按下游铊上的

9、按钮，推动游铊回到“0”位。7.6、试验完毕后，将工作区域清扫干净。8、沸煮箱操作规程8.1、沸煮箱的引出线、回芯插头插入程控器背面的插座。8.2、内加水至180mm左右，放入试件，酌加适量水在水槽内，盖上箱盖。8.3、接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于“自动”位，补偿升温开关置于“关”位。此时数字显示屏呈“12：00”状。8.4、按启动按钮，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，升温灯亮，30min后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。再经过180min仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试验完成。8.5、停止工作后，关闭电源开关。过5min放掉箱内水，开盖冷却至室温，取出试件。待箱内残留

10、水分自然蒸发后再盖上箱盖。9、分析天平操作规程9.1、天平室应保持清洁、干燥，天平须放在坚固的台架上，避免天平受震动。9.2、称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。9.3、开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须关闭进行，防止因震动和冲击而损坏刀口。9.4天平的前门不得随意打开，取放物品只能打开边门。使用砝码要用镊子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时物品和砝码应尽可能放在秤盘中间。9.5、称量任何的物品，不可直接放在秤盘或一张纸上，应放在表面器或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热过冷的物品，待其达到室温时进行。9.6、天平匣内以硅

11、胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西散落在天平匣内。9.7、称量完毕，关闭天平，取下砝码（光电天平、电子天平尚需切断电源），然后套上天平罩。10、回弹仪操作规程10.1、选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。10.2、使用前称检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在80±2范围。了解被测结构物的技术资料。10.3、测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、测面及测点。10.4、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。10.5、测试时回弹仪要垂直于测面，并保证仪器在施压时不晃动。10.6、记录弹出读数，松开

12、弹出杆在下一个测点进行回弹。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。10.7、将被测体全部测完后，进行回弹值计算。将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。10.8、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。10.9、定期对回弹仪进行检定。11、电动击实仪操作规程11.1、试验前，先接通电源，检查击实仪，确定仪器处于正常状态可以使用。11.2、将击实筒、护筒装好，按照规范要求把制备好的土样分层装入试筒，整平每层表面，并将跟踪板拉下放在被击样上11.3、调整定数器，按箭头指向旋转至所需锤击数的位置11.4、按下启动开关

13、，击至定数后便可自动停机，击实过程中发现异常时可按下停止按钮开关11.5、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面拉毛，然后加第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实11.6、击实完毕后，应将试筒、护筒、底座、跟踪板、击锤擦净，将仪器复原，并关闭电源。12、蒸馏水器使用规程12.1、先将放水龙头关闭。12.2、开启水源龙头，使水源从控制龙头入冷凝冷却器，再从回水管流入漏斗，然后注入蒸发锅中，直至水位上升至玻璃水位限处，待见停止上升时，可暂时将水源龙头关闭。12.3、开始通电，等到锅内的水已经沸腾，并且开始出蒸馏水时，再开启水源龙头。但应注意水的流量应适宜，调节方法一般可以冷凝冷却器外壳的温度（

14、以手测试）以底部的温度为3840（微温），或中部为4245（较热），或上部为5055（烫手）时为宜。12.4、蒸馏水皮管不宜过长，切勿插入容器之蒸馏水中，应保持顺流畅通，以防止因蒸汽窒塞造成漏水溢水。12.5、每次使用前应洗刷内部一次，将存水排尽，并更换新鲜水，以免产生水垢和降低水质。12.6、每次使用时，必须先加水至水位线，然后通电使用，以免烧坏。13、沥青针入度仪操作规程13.1、试验前须准备好所需试样、工具和试剂，将预先经过脱水装入盛样器的试样浸入5±0.5的水浴中，恒温45分钟。13.2、将盛样器的试样浸入平底盛水器中，水温应保持25±0.5，水面高于沥青试样表面1

15、0mm以上。13.3、将平底盛水器皿带试样一起放于针入度仪的圆形平台上，调节标准针及微调转动盘使针尖与试样表面恰好接触，拉下活杆，使与连接标准针后的连杆顶端接触，并将显示器归零。13.4、开动秒表同时用手紧压按钮，使标准针自动地穿入沥青中，到规定时间，停压按纽和按停秒表，使指针停止移动。13.5、拉下活杆与标准针顶端接触，这时显示器所显示的读数，即为试样针入度。13.6、同一试件重复试验不得少于3次，每次测定前都应检查并调节水温，并把标准针擦干净，每次穿入点相互距离及与盛样皿边缘距离不得小于10mm，取平行测定3个结果的平均值作为试样的针入度。13.7、试验完毕用清洗溶剂把器具扫干净。14、沥

16、青延伸仪操作规程14.1、试样制作14.1.1、将隔离剂（甘油2份，滑石粉1份，以重量计）拌和均匀，涂在金属板上和试模的内侧面（即与沥青接触的表面）。14.1.2、将除去水份的沥青试样加热溶化、搅拌，加热温度不得高于试样估计软化点100，用筛孔0.60.8mm的筛子过滤，并充分搅拌至气泡完全消除，然后将试样至成于是型模的上表面。14.1.3、试样在1530空气中冷却30分钟后，用预热过的刮刀将高出试模部份的沥青从中部向两侧刮平，抹光，然后将试件随同试模和金属板一起浸入延度仪的水槽中水温保持25±0.5，水面高出试样不少于25mm。14.1.4、开机检查延度仪和移动速度是否符合要求，然

17、后移动滑板使指针对正标尺的零点。14.2、试验步骤14.2.1、试件在水槽中恒温1小时后将试件自模具板上取下，然后将模两端的孔分别套在滑板及槽端的金属柱上，并取下试件侧模，水面距试件应不小于25mm。14.2.2、当延度仪水槽中的水温恰为25时，开延度仪的电动机，观察沥青受拉延伸情况（必要时用加入乙醇或食盐调整水的密度与试们的密度相近。避免在测定时沥青的细丝浮于水面或沉于槽底）。14.2.3、试件拉断时指针所指标号上的读数，即为沥青试样的延度。14.2.4、试验完毕，关机，清理机具。15、沥青软化点测定仪操作规程15.1、将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板或玻璃板上，将预先脱水的试样加热溶化，加热

18、温度不得高于估计软化点100，搅拌，过筛后注入黄铜环内略高出环面为止，如估计软化点在120以上时，应将铜环与金属板预热至98100。15.2、试样在空气（1530）中冷却30分钟后，用热刀刮去高出环面上的试样，使试样与环面齐平。15.3、将盛有样品的黄铜环及板置于盛满水（估计软化点不高于80的试样），甘油（估计软化点高于80的试样）的保温槽内，或将盛试样的环水平地安放在环架中间圆片的孔内，然后放在烧杯中，恒温15分钟，水温保持25±0.5；甘油温度保持32±1，同时，钢球也置于恒温的水或甘油中，使水面或甘油液面略低于连接杆上的深度标记。15.4、从水或甘油保温槽中取出盛有试

19、样的黄铜环放置在环架中层板的圆孔中，并套上钢球定位器，把整个环架放入烧杯内，调整水面或甘油液面至深度标记，环架上任何部分均不得有气泡。将温度计从上层板中心孔垂直插入，使水银球与铜环下面齐平。将烧杯置于有石棉网的三脚架上或电炉上，然后将钢球放在试样上（须使各环的平面在全部加热时间内完全处于水平状态）立即加热，使杯中水或甘油温度在3分钟后保持每分钟5±0.5的上升速度，在整个测定温度的上升速度不得超过此范围。15.5、当钢球下沉与下层底板面接触时的温度即为该试样之软化点。15.6、试验完毕清洗机具，并作好使用记录。16、核子密度湿度仪操作规程16.1、核子仪必须单独建库存放，由指定的专人

20、保管和使用。操作人员必须经过培训、考核合格并取得证书方可上岗。16.2、经常使用仪器的操作人员应配戴含铅的胶围裙，手套，眼镜及其它有关劳保用品。16.3、测试前，应检查仪器电池储电是否充足，当显示电池储电不足的警告信号时，应及时充电，充电时仪器应显示正常符合，充电时间宜为1214小时。16.4、每次测试前，仪器必须进行标准计数，操作时，仪器应放置在清洁的标准块上，周围3m范围内无建筑物，10m以内无其它放射源，标准计数的结果应在规定的范围以内方可使用。16.5、现场测试时应将仪器就位，放置平稳；并将放射源定位到预定的测试深度，放射源应达到压实层的底部。16.6、启动仪器进行测试计数时，操作人员

21、应退到2m以外的安全区。16.7、测试结果，应立即将放射源退回安全位置，并记录贮存测试数据。16.8、同一测点，仪器应在初始位置进行第一次读数，然后将仪器绕测孔旋转180°进行第二次读数，取两次读数的平均值；当两次干密度的读数差值大于0.02g/cm3时，应将仪器再绕测孔旋转到90°和270°的位置进行两次读数，取四次读数的平均值。16.9、每次测试完毕，应按规定将仪器的附件清理干净，特别应注意保持仪器底板和标准块的洁净。16.10、长期封存的仪器，应每月检查一次电池，防止电池储电过低，并应注意检查仪器标准计数是否正常。16.11、仪器的维护保养应由熟悉性能的专职

22、人员负责，除规定经常保养的部件外，严禁随意拆卸，当仪器受损破坏时，必须立即封闭现场，报请有关部门处理。16.12、非工作需要，任何人不得靠仪器太近或用身体接触仪器。17、洛杉矶磨耗机操作规程17.1、使用前必须要检查电器系统是否完好，接地是否可靠，盖板螺丝是否拧紧，并在启动前用手搬动转筒，检查有无卡死现象，确认正常后方可启动电机，并察看旋转方向是否符合圆筒端板的箭头方向。17.2、按规定的粒径制备试样3份，用水洗净后100110的温度下烘干至恒重。17.3、称取试样1份，按规定的方法选取钢球，与试样共同装入转筒中，盖好筒盖、拧紧。17.4、将计数器预置在规定的转数，开动电机，待转到规定的转数后

23、自动停机。17.5、打开盖板，倒出试料和钢球，将试料用1.7mm筛子过筛。把留在筛上的试料用水洗净后，仍以100110的恒温烘干至恒重，称出重量。17.6、按上述方法再测试第二份试样，取三份试样的平均值，即为试样的磨耗率。17.7、试验完毕切断电源，以保证人身安全。18、高温炉使用注意事项18.1、电炉必须可靠接地，以保证人身安全。18.2、取送工作必须切断电源，以免发生人身安全事故。18.3、水或油过多的试件，应在进炉前除油，烘干。18.4、使用中不得超过额定温度使用，以保证电热元件和耐火材料的寿命。18.5、电炉工作条件适用于空气相对湿度不超过60%，没有导电尘埃爆炸性气体及严重破坏金属绝

24、缘和电子元件的腐蚀气体的室内场所。19、酸度计使用注意事项19.1、仪器输入端（玻璃电极插口），必须保持清洁，不使用时将接续器输入，并和参比电极端用导线相连（在关仪器后进行），这样能防止灰尘进入，并能保护仪器不受静电影响。19.2、玻璃电极球泡很薄，因此在使用时勿与玻璃杯及硬物相碰，防止球泡破碎，不要用手去摸电极球泡，以免玻璃膜沾上油脂，影响电极测量精度。玻璃电极插头必须防止沾上水，保持插头绝缘阻抗。19.3、玻璃电极和甘汞电极在使用时，必须注意内电极与球泡之间及内电极和陶瓷芯之间是否有气泡停留，如有，则必须排除。19.4、玻璃电极的球泡如沾上污物，可用脱脂棉花轻擦球泡部分，并用0.1N的稀盐

25、酸清洗之。19.5、玻璃电极球泡有裂纹，或老化，则应调换新的电极，否则测量时反应迟钝，甚至造成较大的测量误差，新的电极在使用之前需在蒸馏水内浸一昼夜。19.6、仪器在按下“读数”开关发现指针打出刻度时，应放开“读数”开关，检查分档开关位置及其它调节器是否适当。19.7、调节“温度”旋钮时勿用力过大，以防止移动坚固螺丝的位置，影响PH准确度。19.8、当按下读数开关，调节“定位”旋钮达不到标准缓冲溶液的PH值时，即说明电极的不对称电位很大，或被测缓冲溶液PH值不正确，应调换电极或溶液试之。20、水泥标准养护箱操作规程20.1、安装时，电源接地要可靠，使周围环境在238为宜，相对湿度不大于85%，

26、保证通风干燥。20.2、使用过程中将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上20cm，把侧门打开将加湿器水箱内加满蒸馏水，同时把测温干湿盒内塑料球里注满水，将纱布泡入水中。20.3、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，启动电源开关，使仪器进入工作状态。20.4、设定标准温湿度，将温度控制在20±1，湿度控制在90%以上。20.5、使用期间，经常检查加湿器、水箱、干湿盒是否有水，保证不要断水，并定期更换盒内纱布。21、静水力学天平操作规程21.1、使用前应先调好天平的平衡位置，所称之物及砝码要尽量放在称盘中心，大砝码放在中心，以免开启天平后称盘产生剧烈晃动，被称物体不得超过最大称

27、量。21.2、加卸被称物体及砝码时，应关闭天平后进行，否则会损坏刀刃。21.3、开启天平或关闭天平时旋转开关按钮，必须稳而均匀，当刀刃与刀承接触后，可迅速旋转旋钮，关闭天平最好指针摆动至零点时关闭，以免产生大的震动。21.4、吊篮在水中时应在吊篮横担上加上专用平衡码并移动游码，调好天平的平衡位置，向称盘加卸砝码时，必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码直到天平平衡为止。在天平未达到接近平衡状态之前，不要马上开天平，应缓慢地旋转开关旋转，发现指针偏斜很快时，应立即关闭天平，再酌量加减砝码。21.5、称量完毕后将所称之物质及砝码取下，不可留置盘上。21.6、尽量避免酸碱等有害物质

28、直接附在称盘上。21.7、发现天平的机构有任何损坏或不正常时，在未消除故障以前应停止使用，进行修理恢复正常后才能使用，否则会影响衡量的准确性。21.8、搬运天平时，应将横梁、吊耳、称盘、吊篮等部件拆下，置于盒内，以免天平部件损坏。22、路面强度试验仪操作规程22.1、主机操作面板上，有控制电机正反转和停止三个按钮及相应的指示灯泡，使用前应先按一下停止按钮而后按通电源，此时红色灯泡应显示。22.2、使用变速操作板把选择快速或慢速时应开车变速，不要在停止状态下强行扳动，以免零件损坏，丝杠升降速度为50mm/min，适用于沥青砼的马歇尔实验；丝杠升降速度为1mm/min，适用于承载比实验等需要，变速

29、操作板把在手动位置时方可使手动摇把 ，停止使用时必须将摇把拔掉，不得放到机上。22.3、在实验前应将所用的测试仪表（如传感器测力环）和需要的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或放置平稳，此时应对照两侧立柱上刻划线调平顶盘，顶平面的最低和最高极限位置线，如能满足要求时方能开始做实验，否则应采取加垫或其他措施加以调整。22.4、正式进行实验前应先开空车运行12分钟，察看机器无异状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。22.5、主机的限位装置在出厂前已经调整好，因此在使用过程中不要随意拆卸，如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作的可靠性。22.6、主机立框后面的背板不要轻意打开，打开后

30、应及时装好，以免发生意外。23、K30平板荷载仪操作规程23.1、场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面作成水平面23.2、安置平板载荷仪：23.2.1、将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂（23mm）或石膏腻子。当用石膏腻子作垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。23.2.2、将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球铰座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持

31、千斤顶垂直不出现倾斜。23.2.3、安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支承点1m以外，测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。23.3、荷载试验：23.3.1、稳固荷载板，预先加0.01Mpa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。23.3.2、以0.04Mpa的增量，逐级加载。每增加一级荷载，当1min的沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的1时，读取荷载强度和下沉量读数，然后增加下一级荷载。23.3.3、当总下沉量超过规定的基准值（1.25mm），或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点

32、，试验即可中止。23.3.4、试验过程出现异常时（如荷载板严重倾斜，荷载板过度下沉），应将试验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。对出现的异常应在试验记录表中注明。24、Evd动态平板荷载仪操作规程24.1、试前应使测试面保持平整，使荷载板与地面良好接触，必要时可用少量的细中砂来补平，并检查仪器标明的落距。24.2、荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。24.3、落锤升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。24.4、正式测试时按上述第3项的方式进行三次冲击测试后，作为正式测试记录。测试时应

33、避免荷载板的移动和跳跃。24.5、 测试时，应记录每个测点的工程名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率以及相关的参数。25、静力触探仪操作规程25.1、现场试验前应做好下列准备工作：25.1.1、电缆应按探杆连接顺序一次穿齐，其长度L可按下式估算：L>n(l+0.2)+7 式中 l每根探杆（含接头）长度（m）; n探杆根数。25.1.2、安放触探机的地面应平整；使用的反力措施应保证静力触探达到预定深度。25.1.3、检查使用的探头是否符合规定；核对探头标定记录，调零试压。25.2、触探主机就位后，应调平机座并用水平尺校准，与反力装置衔接、锁定并随时进行检查；当触探主机不能按指定孔位安

34、装时，应记录移位后的孔位和地面高程。25.3、触探贯入速率应符合规程规定。使用手摇式触探机时，手把转速应力求均匀。25.4、在地下水埋藏较深的地区进行孔压触探，应使用外径不小于孔压探头的单桥或双桥桥头开孔至地下水位以下后，向空内注满水，再换用孔压探头触探。25.5、探头的归零检查应符合下列要求：25.5.1、单桥或双桥触探：a）将探头贯入地面下0.51m后，上提探头510cm，观测零位漂移情况，待其稳定后，将仪表调零并压回原位即可开始正式贯入b）在地面下6m深度范围，每贯入23m应提升探头1次，将零漂值作为初读数填入记录表的相应深度旁，然后使探头复位，继续贯入；c）孔深超过6m后，视零漂值大小

35、，可放宽归零检查的深度间隔或不作归零检查；d）终孔起拔时和探头拔出地面时，应记录零漂值。25.5.2、孔压触探时，在整个贯入过程中不得提升探头。终孔起拔时应记录锥尖和侧壁的零漂值；探头拔出地面时，应立即卸下锥尖，记录孔压计的零漂值、25.6、使用数字式仪器时，每贯入0.1m或0.2m应记录一次读数。25.7、计深标尺设置在主机上时，每贯入34m应校验一次实际深度。25.8、在预定深度进行孔压消散试验时，应从探头停止贯入时起，用秒表计时，记录不同时刻的孔压值和端阻值等参数。计时间隔由密而疏，合理控制。试验过程中，不得松动、碰撞探杆，也不得施加使探杆上、下位移的力。25.9、孔压消散试验孔所在场区

36、的地下水位未知或不明确时，至少应有一孔做到孔压消散达稳定值为止（以连续2h内孔压值不变位稳定标准）。其他各孔试验点的孔压消散程度，可视地层情况和设计要求而定，固结度达6070时，可终止试验。25.10、遇下列情况之一者，应停止贯入并在记录上注明：25.10.1、触探主机负荷达额定荷载的120；25.10.2、贯入时探杆出现明显弯曲；25.10.3、反力装置失效；25.10.4、探头负荷达额定荷载；25.10.5、记录仪显示异常。25.11、触探终孔后起拔最初几根探杆时，应注意观察并丈量探杆表面干、湿分界线距地面的深度，注明于记录表内或标注于记录纸上。有条件时宜于收工前或次日核查地下水位。25.

37、12、探头拔出地面后，应及时清洗、检查。进行下一孔触探时，孔压探头的过滤片和应变腔应重新进行脱气处理。25.13、记录人员按记录表要求用铅笔逐项填记清楚。26、马歇尔自动击实仪操作规程26.1、 将箱后面的二个连线接好，电源插座接三相380V电源上，开启电电源开关。26.2、 拨动“设置”拨码盘，设置击实次数。26.3、 按动“置数”按键后在窗口显示应予置的数。26.4、 按动“开机”按键，电机应转动，在达到击实数后，窗口应显示“00”后电机自动停机，同时有音乐报警声。26.5、 在操作开机后。当不一定击实到“00”时，可随机按动“停机”按键，电机立即停止。26.6、 击实完毕，先关闭控制器开

38、关，再关闭总电源。并把仪器清扫干净。27、沥青混合料分离机操作规程27.1、将装有试样的烧杯中注入三氯乙稀溶剂，将其浸没，浸泡30分钟用玻璃棒适当搅拌混合料，使沥青充分溶解。27.2、 将浸泡后的混合料及溶剂全部倒入离心机料环中。27.3、 称取洁净的环形滤纸，准确至0.01g.27.4、 将滤纸垫在离心杯口边加盖后固紧螺母,将分离器锅盖上,在分离器出口处放回收瓶。27.5、启动电源,转速逐渐增至3000r/min,沥青溶液通过排出口注入回收瓶中,待流出停止后停机。27.6、分离完毕,卸下上盖,取下园环形滤纸,烘干称取质量。27.7、切断电源,将仪器清扫干净。28、真空饱和容器操作规程28.1、 将试样两端用透水板盖固定放入抽气设备内。28.2、将上盖可靠密封,并将盖安妥固定使容器密封。28.3、将抽气口两