G2 GMS题库 2级或班组长 20130426 更新

1、上汽通用五菱内部考试GMS知识题库基层生产管理人员学习评估考试班组长或 技能分级考试2级版本：2.0题库整理： 黎哲成，徐洪涛，廖立新，温鑫, 张建树, 李媛, 张燕, 潘丽华, 周本繁, 梁柳华 等一、单选题（共104道）1、 GMS培训着重于什么方式：（ C ）。A.逐级培训 B.手把手地培训 C.逐级培训和手把手地培训 D.情景模拟培训2、 目视化工具要易于什么？（ B ）。A.解决问题 B.理解、一目了然 C.好看3、 SOP的中文意思是（ A ）。A.安全操作规程 B.安全作业指导书 C.物料安全数据单 D.安全巡查4、 安全绿十字中，急救事故用（ B ）色表示。A.绿 B.蓝 C.

2、灰 D.黄5、 什么高度以上作业需要使用安全带（ B ）。A.1.5米 B.1.8米 C.2.0米 D.2.2米6、 SUI的中文意思是（ B ）。A.安全操作规程 B.安全作业指导书 C.物料安全数据单 D.安全巡查7、 员工在拿取零件时不慎划伤手指，简单包扎后回到岗位工作，此次事故为（ D ）。A.险肇事故 B.可记录事故 C.损失工作日事故 D.急救事故8、 团队合作的关键是什么？（ A ）。A.轮换岗位柔性工作 B.缺勤顶岗 C.承担责任 D.相互监督9、 要成为一名合格的操作工，必须接受安全操作培训，确保操作时遵循正确的（ B ）；避免事故发生。A.SOS B.安全操作规程和安全作业

3、指导书 C.工艺要求10、 皮肤受伤属于（ B ）事故。A.险肇 B.急救 C.可记录 D.损失工作日11、 生产现场黄色与黑色间隔条纹表示（ A ）。A.警告危险的安全信息 B.禁止越过的安全信息 C.旋转轨迹或移动轨迹 D.指令、必须遵守的安全信息12、 上汽通用五菱汽车股份有限公司现行使用的火警报警电话号码是多少？（ B ） A.3750119 B.3750991 C.3750191 D.375091913、 在安全“绿十字”里，灰色代表：（ A ） A.险肇事故 B.安全无事故 C.可记录事故 D.损失工作日事故 14、 岗位培训状态达到（ C ）才能正式上岗操作。A.1/4 B.2/

4、4 C.3/4 D.4/415、 在物流规划中，手搬重量的上限是（ C ）。 A.25KG B.20KG C.15KG D.30KG16、 下列哪些行为不属于安全健康的行为是（ C ）。A.正确穿戴PPE B.按照SOS操作 C.车间内部车辆以30公里/小时行驶 D.集中精神17、 4kg灭火器由瓶体、（ B ）、控制器、（ C ）、铅封、喷管六部分组成。A.气压表 B.压力表 C.保险销 D.保险丝18、 灭火器的生产日期，初装的灭火器一般有效期为（ C ），维修充装的有效期为（ A ）。A.一年 B.二年 C.三年 D.四年19、 安装、使用新设备、工艺时，（ A ）需要进行危险、危害辨识

5、。A.是 B.不 C.不一定20、 当发现的人机工程问题1天内无法解决，而在2天内可以解决时，该问题最高应该升级到：（ B ）A.班组长 B.工段长 C.值班长 D.车间经理21、 质量的前馈是：（ A ）。A.本工序向下道工序反馈质量信息 B.本工序向上道工序反馈质量信息C.本工序向前工段反馈质量信息 D.本工段向前工段反馈质量信息 22、 质量的反馈是：（ B ）。A.本工序向下道工序反馈质量信息 B.本工序向上道工序反馈质量信息C.本工序向前工段反馈质量信息 D.本工段向前工段反馈质量信息23、 BIQ推进的目标是（ C ）。A.缺陷不离开工厂 B.缺陷不离开车间 C.缺陷不离开班组 D

6、.缺陷不离开工位 24、 跨区域质量问题PPSR前三钻的问题管理归口部门是（ A ）。A.质量部 B.制造部 C.采购部 D.问题产生区域 25、 制造质量先决条件是（ B ）。A.人员参与 B.标准化 C.缩短制造周期 D.持续改进26、 问题解决七钻流程中第三钻是（ D ）。A.正确的过程 B.正确的工具 C. 零件的质量如何 D.正确的零件27、 出现以下哪些情况时不需要对SOS/JES进行修改（ B ）。A.质量标准发生变更 B.下达PAA（生产措施授权）C.下达EWO（工程工作指令） D.操作改进后 28、 PPSR的反馈期限是：短期措施应该在 小时内反馈 , 长期措施应该在 工作日

7、内反馈（ D ）。A.8小时，5工作日 B.8小时，10工作日C.24小时，10工作日 D.24小时，15工作日29、 在QCOS操作中，下列操作哪一项是不正确的（ B ）。A.QCOS数据制取时，必须严格按照1次/ 2h间隔进行B.由员工进行数据抽检、记录、分析C.出现超标时，必须100%向前向后检查直至连续5台车合格为止D.工段长应确保抽检按要求进行30、 SOS中质量检查不包括（ B ）。A.自检 B.巡检 C.互检31、 生产操作过程中，不遵循“三不”原则最容易造成的浪费是（ C ）。A.过度加工浪费 B.等待浪费 C.纠错浪费 D.多余动作 32、 下列英文缩写正确的是（ A ）。A

8、.FTQ一次下线合格率 B.TQM全面质量控制C.PPS个人防护用品 D.ATT单件工时33、 质量检查的依据是（ C ）。A.客户的要求 B.质检人员的认可 C.质量检验标准 D.生产工人的经验34、 质量报警流程中，有（ C ）级报警。A.3 B.4 C.5 D.6 E.735、 一分钟质量检查单由（ D ）编写。A.员工 B.工段长 C.工程师 D.班组长36、 PPSR发布标准：检验区域或生产过程中发生的质量问题，B类问题发生（ B ）次时需发出PPSR。A.1次 B.3次 C.8次 D. 2次37、 质量确认站是通过什么载体将发现的问题传递给车间（ D ）。A.质量信息跟踪卡 B.质

9、量信息卡Infor-card C.质量信息反馈看板卡 D.质量快速响应单IRAS38、 GCA是从谁的角度进行评审？（ D ）。A.产品设计工程师 B.质量工程师 C.检验员 D.客户39、 班组长质量检查（5*5）是要求班组长依据（ A ）中的检查内容，对当班生产的车辆/零件进行时段抽检。A.班组长质量检查清单 B.班组长STS指导书 C.根据自已的经验随意抽检 D工段长的要求40、 班组长质量检查清单（5*5）内容由（ A ）进行编写。A.班组长 B.工段长 C.质量工程师 D.班组长和工段长41、 防错项目中使用的防错装置必须纳入（ D ）检查计划。A.一分钟质量检查表 B.GMS分层审

10、计 C.班组长5*5 D. TPM和PM42、 质量标准要点的描述错误的是（ C ）。A.反映顾客的心声 B.简单、清晰 C.可以不用融入操作者的标准化工作中 D.在使用上可明确测量43、 浪费是一种不增加（ D ）或不是提高产品质量的行为。A.劳动力 B.产量 C.费用 D.价值44、 在安全“绿十字”里，蓝色代表：（ B ）。A.安全无事故 B.急救事故 C.可记录事故 D.损失工作日事故45、 总装车间员工比要求多打一次扭力属于哪种浪费（ C ）。A.过度生产 B.多余动作 C.过度加工 D.过度移动46、 持续改进活动的目的（ A ）。A.消除浪费 B.查找问题 C.工作场所组织 D.

11、现场改善47、 操作工完成TPM后，须在“组员签名栏”上签名，并将检查中发现的问题（“X”）通过生产班组长/工段长及时反馈给维修人员或直接通报维修。维修人员修理后，须经（ C ）确认正常后，才可在“X”项上划圈，即： 。A.生产工段长 B.生产班组长 C.操作工 D.维修班组长48、 问题解决过程中，分析（ B ）是关键。A.直接原因 B.根本原因 C.长期措施 D.问题定义49、 不断改进是以（ B ）为基础的。A.先前标准 B.现有标准 C.小改善 D.大改善50、 班组BPD指标如何确定（ C ）。A.班组长自己制定 B.班组成员讨论制定 C.由工段分解而来 D.班组长授权组员制定 51

12、、 PPSR长期措施跟踪多久无问题可以关闭（ B ）。A.1周 B.2周 C.3周 D.4周52、 按规定员工拉暗灯，班组长多久应该响应到位（ A ）。A.1分钟 B.2分钟 C.3分钟 D.5分钟53、 浪费是一种不增加（ D ）。或不是提高产品质量的行为。A.劳动力 B.产量 C.费用 D.价值54、 各级员工通过参加（ C ）工作，不断减少身边的浪费。A.成本分析 B.日常管理 C.不断改进 D.分层审核55、 通过对员工正确行为的（ C ），可以鼓励员工持续做正确的事情和优秀的事情。A.评价 B.指导 C.认可 D.纠正56、 CIP是一项（ C ）工作。A.短期的、临时的 B.长期的

13、、临时的 C.长期的、日常的 D.短期的、日常的57、 不断改进一般由更高的业务目标驱动，通过（ B ）使安全、质量、成本、产能、组织机构等业务环节得到改进。A.不断改进 B.消除浪费 C.缩小理想差距 D.小改善58、 下面（ B ）是SMART原则中M所代表的含义。A.达成共识 B.可度量 C.有时限 D.可实现性59、 班组CIP活动的组织者是（ D ）。A.工段长B.车间CIP主管 C.值班长 D.班长60、 当生产发生停线事件时，员工的职责是（ B ）。A.停止工作，向车间领导报告 B.拉动暗灯拉索寻求帮助，并继续工作 C.继续工作，保持现状 D.离岗休息61、 7钻的前三钻是（ C

14、 ）。A.正确的工具、正确的过程、正确的零件 B.正确的过程、正确的工具、零件质量C.正确的过程、正确的工具、正确的零件 D.正确的方法、正确的工具、正确的零件62、 PPSR长期措施应该在开启后多久后反馈（ D ）。A.24小时B.3天C.7天D.15天63、 一般情况下，在一个工位内，一种物料有（ A ）存放点？A.1个 B.2个 C.3个 D.不定64、 在物流规划中，手搬重量的上限是（ C ）。A.25KG B.20KG C.15KG D.30KG 65、 看板拉动系统中（ D ）负责线旁看板卡的收集。A.物流人员 B.工段长 C.线上员工 D.班组长66、 在看板卡信息内，一张看板卡

15、对应几个工位地址？（ A ）。A.1个 B.2个 C.3个 D.4个67、 员工发现可疑物料的正确操作是（ B ）。A.在工位内找个地方存放 B.拉暗灯通知班组长，由班组长进行隔离并标记C.在工位内找地方隔离，并通知班组长 D.移到可疑物料区并标记68、 FIFO实施的范围是（ B ）。A.问题零件 B.所有零件 C.标准件 D.国产零件69、 在什么情况下需要发出紧急拉动信号？（ C ）。A.单种零件用完 B.单种零件达到最小量C.单种零件低于最小量 D.单种零件达到15件70、 线旁空的大件移动料架，应当在什么时候回收？（ B ）。 A.定时回收 B.大件送达时 C.当巡线人员看到时 D.

16、线旁员工拉暗灯预警时71、 看板拉动中，员工应在何时投出看板卡？（ A ）。A.使用当箱第一件零件前 B.使用完一项零件后C.班组长来收卡时 D.接到物流扫描员通知时72、 在看板拉动系统中，物料运送员应根据（ D ）来运送物料。A.料箱标签 B.线旁标签 C.暗灯信号 D.看板卡73、 物料包装箱的空间利用率至少应达到（ C ）。A.70% B.80% C.85% D.75%74、 当发现料箱中没有看板卡时，应该如何操作？（ A ）。A.拉暗灯通知班组长，使用另一箱有卡零件，继续标准化操作B.拉暗灯通知班组长，使用当箱零件，继续标准化操作C.使用当箱零件，继续标准化操作D.将当箱零件移至可疑

17、物料区，使用另一箱有卡零件75、 SGMW使用的料箱中，供应商料箱为（ C ），自有料箱为（ A ）。A.蓝色 B.黄色 C.灰色 D.黑色76、 生产线员工的看板卡职责是什么？（ A ）。A.取卡、核卡、投卡 B.核卡、投卡、收卡C.取卡、投卡、收卡 D.投卡、收卡、扫卡77、 在仓库存储区，物料的堆放高度在岔路口不能高于（ D ）米，以保证视线不受影响。A.2米 B.1.8米 C.1.2米 D.1.5米78、 每种料箱都应张贴与其物料对应的认可的（ B ）以进行辨识A.物料标准 B.物料标签 C.物料清单 D.物料属性79、 单排单列靠墙物料需要执行（ A ）保证先进先出，同时需要填写翻转

18、记录来检查执行情况。A.定期翻转 B.定期检查 C.定期上料 D.定期维护80、 PTR是指？（ A ）。A.生产试运行零件 B.过时零件 C.断点零件 D.保留待处理零件81、 符合人机工程的取料高度为（ B ）。A.0.4m至1.6m B.0.45m至1.5m C.0.5m至1.5m D.0.4m至1.5m82、 当配送员将零件送至生产线旁，发现无法将满箱投入工位时，应该（ A ）。A.将满箱拉回库房 B.在工位内找个位置摆放C.放在地上，等产生空位后再将满箱放入83、 持续改进的前提是：（ C ）。A.人员发展 B.持续改进 C.标准化 D.制造质量84、 TAKT TIME：指的是（

19、D ）,根据市场需求和有效工作时间计算得到的理论生产线速。A、生产线速 B.实际单件工时 C.周期时间 D.理论单件工时85、 在SOS工作时要使（ D ）最小化。A.步行时间 B.非增值时间 C.等待时间 D.以上三种时间86、 5S不包含以下哪一项（ C ）。A.清洁 B.清扫 C.整修 D.整顿 E.整理87、 浪费是一种不增加（ D ）或不是提高产品质量的行为 A.劳动力 B.产量 C.费用 D.价值88、 周期时间CT包括步行时间和（ A ）。A.操作时间 B.检查时间 C.等待时间 D.纠错时间89、 整理是（ A ）。A.清除闲置物品B.将物品排放整齐C.清除物品的灰尘D.将不要

20、的物品分类90、 七大浪费中，最大的浪费是（ D ）。A.过度移动浪费 B.纠错浪费 C.等待浪费 D.过度生产浪费91、 工作现场的黄色线代表（ A ）线 ，表示员工操作达到ATT的70%，从而判断是否能在周期时间内完成本岗位的工作。 A.70% B.开始标准化操作的第一步 C.离开车身的参照线 D.FPS线92、 员工开始标准化操作，第一次接触车身的参照线为（ B ）。A.黄色线 B.绿色线 C.红色线 D.蓝色线93、 当员工操作超过ATT时或者晚于起始时间操作时需要（ A ）寻求帮助。A.拉暗灯 B.向旁边工位员工 C.停线 D.不需要94、 当车身参照点与现场（ D ）重合时，表示员

21、工可以开始标准化操作。A.红色线 B.绿色线 C.黄色线 D.蓝色线95、 现场目视化标准可以从（ B ）中查找相关的标准。A.GMS应用手册 B.WPO与目视化管理手册 C.SOS/JIS D.员工绩效管理96、 工段/班组园地用（ A ）线标识区域。A.宽50mm蓝色 B.宽30mm绿色 C.宽50mm黄色 D.宽40mm蓝色97、 工段/班组区域地面物品用（ A ）标记定置。A.宽50mm长100mm黄色 B.宽10mm长50mm黄色 C.宽30mm长50mm蓝色 D.宽30mm长50mm蓝色98、 工段/班组的桌面物品用宽10mm长60mm的（ D ）标记定置，摆放整齐有序。A.红色

22、B.绿色 C.黄色 D.蓝色99、 移动略图的小车模型尺寸计算公式为（ C ）。A.时间轴长（cm）/工位长度（m） /整车长度（m） B.整车长度（m） X时间轴长（cm） X工位长度（m） C.整车长度（m） X时间轴长（cm）/工位长度（m） D.整车长度（m） X工位长度（m） / 时间轴长（cm）100、 在编制JES时，其中图片是从（ A ）的角度而不是旁观者的角度拍摄。A.操作工 B.班长 C.工段长 D.值班经理101、 所有标准化工作变更必须在（ A ）的修订栏中记录,且被所有班次同意并培训。A.JES B.SOS C.工位问题对策表 D.TPM102、 ATT时间包括（ A

23、 ）时间。A.等待时间、周期时间 B.增值时间、非增值时间 C.步行时间、等待时间 D.周期时间、步行时间103、 SOS应该由（ A ）来编写。A.员工、班组长 B.主任、工程师 C.工段长、班长 D.安全工程师、班长104、 工作场所所有物品必须“一物一位，物归其位”是5S中的（ C ）阶段。A.整理 B.清扫 C.整顿 D.素养二、多选题（共49道）1、 团队的目的是什么？（ ABCD ）A.让员工在工作过程中参与进来 B.通过团队合作不断提高成绩、产品质量和工作条件 C.增强员工的自豪感、工作满足感 D.促进个人成长2、 防止事故发生的方式有哪些？（ ABCD ）A.5S B.劳保用品

24、 C.安全使用危险品 D.利用人机工程学3、 轮岗的目的是什么？（ ABCD ）A.团队成员了解了各自的工作便于相互支持B.便于班组长协调团队成员之间的工作C.更多的人员参与思考怎样提高改进每项工作 D.减少人机工程方面的压力E.可以少干些活4、 通过采取以下（ ABCD ）方法能够有效的防止安全事故发生的方式或措施。A.安全健康的行为 B.工作场所的管理/5SC.正确穿戴劳保用品PPE D.安全使用危险品5、 以下哪些行为是安全的行为（ ABC ）。A.集中精神开展工作 B.按照PPE穿戴 C.不要鲁莽 D.过马路未走人行道 6、 合理化建议有哪些作用？（ ABCD ）。A.采纳员工好的想法

25、（建议），在团队业务的范围内进行小的改进；B.通过减少浪费提高团队安全、质量、响应和成本绩效；C.通过响应、竞争的锻练，整体提高员工素质，获得员工发展；D.通过奖励和认可，激励员工。7、 有效沟通包括以下哪些内容？（ ABC ）。A.消除隔阂 B.创造一种让所有人都能参与的环境C.维持一种开放的氛围 D.下班后一起聚会8、 工段分层评估表评估状态有（ AC ）符号。A. B. C.× D.9、 我公司有哪些层面的BPD？ （ ABCDE ）A.公司级BPD B.部门级BPD C.车间级BPD D.工段级BPD E.班组级BPD F.员工级BPD10、 员工参与包括那些方面（ ABCD

26、 ）。A.合理化建议 B.团队活动 C.奖励和认可 D.培训11、 下面属于公司价值观的是（ BC ）。A.诚信正直 B.学习创新 C.客户满意 D.以人为本12、 SGMW价值观是？（ ABCDE ）。A.客户满意 B.团队合作 C.学习创新 D.诚实守信 E.高效务实13、 绩效评估的目的是什么？（ ABD ）。A.激励员工（反馈与奖励） B.确认发展需要以改进绩效C.获得领导认可 D.为人员规划提供有关组织能力的基本管理信息14、 BPD目视化管理应使：（ AC ）。A.信息容易读取 B.目视墙尽可能大 C.突出超标的情况D.目视墙尽可能小 E.图表艳丽15、 化学品操作岗位必须具备（

27、AB ）。A.化学品安全作业指导书 B.化学品安全数据单C.能量锁定 D.设备安全操作规程16、 SOS中的质量检查包含方面（ ABCD ）的内容？ A.质量标准 B.检查方法 C.检查内容 D.检查频次17、 在什么情况下需要进行前馈（ ABCD ）。A.缺陷逃逸 B.使用备用工具/设备 C.采取了临时措施 D.跟踪质量问题解决状态。18、 问题解决的五个阶段是：（ ABCDE ）。A.问题定义 B.立即维修 C.分析根源 D.纠正措施 E.跟踪确认 F.检查程序 19、 产品的质量缺陷按严重程度分为A、B、C级，以下处于A级缺陷的是（ ACE ）。A.制动系统故障 B.一般车身表面油漆缺陷

28、C.安全带失效 D.轻微车身表面划伤 E.车身关键焊点虚焊 20、 什么情况下要实时回顾防错（ ACD ）。A.当新车型上线 B.工程师下临时PAA C.工艺、质量要求等变更 D.年度车型变更或工装21、 工位防错小组成员应包括（ ABCD ）。A.操作工 B.区域工程师 C.班长、段长 D.必要时须包括值班长、制造工程经理22、 每个防错设施都应有防错失效的反应计划，其内容至少包含以下内容（ ABCDE ）。A.信息传递 B.纠正措施 C.设备BYPASS D.产品抑制（临时检查要求） E. 重新启动验证要求 23、 GMS/BIQ评审要求达标的质量指标有（ ABC ）。 ADRR（总装直行

29、率） B. 售后千辆车故障数（IPTV） C. GCA（全球客户评审） D.采购物料不合格数PPM E. 百辆车优先问题数（PPH）24、 问题解决的五个阶段是（ ABCDE ）。A.问题定义 B.立即维修 C.分析根源 D.纠正措施 E.跟踪确认 F.检查程序 25、 BPD目视化管理应使（ AC ）。A.信息容易读取 B.目视墙尽可能大 C.突出超标的情况 D.目视墙尽可能小26、 七种浪费中的哪几种会直接导致制造周期的延长（ DE ）。A.纠错 B.过量生产 C.过度物料移动 D.过度移动 E.等待 F.过度库存 27、 CIP是基于什么来开展的（ ABCDE ）。A.安全B.员工C.质

30、量D.响应E.成本28、 什么时候拉暗灯（ ABCDE ）。A.发现缺料、送错物料 B.找不到工具 C.设备故障 D.找不到看板卡 E.不合格物29、 生产班组成员在TPM中角色或职责（ ABCDEF ）。A.一般性维修 B.标准操作设备 C.机器/设备的清洁 D.监视机器的状态 E.小修理 F.润滑更换零件30、 暗灯系统的种类（ ABCDE ）。A.安全暗灯 B.质量暗灯 C.物料暗灯 D.操作暗灯 E.设备暗灯31、 CIP方法（ ABCD ）。A.掌握当前状态 B.想象理想的状态设定目标C.对比当前状态与理想状态对比差距 D.确定策略的实现目标32、 BPD的目的（ ABCD ）。A.

31、发现和解决问题 B.形成持续改进的文化 C.团队合作 D.达到宗旨和目标33、 以下符合PPSR的开启条件（ ABD ）。A.安全和法规问题 B.客户迫切需要解决的问题 C.工段原因造成生产线设备停链10分钟以上的 D.检验区域及生产环节中重大、批量或重复出现的质量问题34、 以下属于挪用供应商料箱的行为有（ ABD ）。A.用供应商的A箱做凳子B.为便于取料，用供应商的料箱存放从其他箱内取来的零件C.为便于取料，将供应商的物料整箱挪到工作平台上D.用供应商的料箱存放分装后的零件35、 在制品料箱上的物料标签内容必须包含（ ABC ）。A.零件号/名称 B.工位使用数量 C.包装数量 D.递送

32、人员姓名36、 以下选项必须遵守先进先出的是（ ABCD ）。A.返修件 B.产品 C.物料 D.在制品37、 非正常物料需要隔离，非正常物料包括？（ ABCD ）。A.PTR B.可疑品 C.废品 D.项目物料38、 下列说法正确的有：（ ABCD ）。A.每个送到线旁的料箱中都附有一张看板卡片B.看板卡上记载零件号、名称、箱中数量、送料地点等C.操作者使用料箱中第一个零件时，取出看板卡片并放收集盒D.看板卡收集盒置于操作员旁边，同时便于物流人员收卡39、 下列物料需要有物料标签的是（ ABCD ）。A.供应商配送的物料 B.项目物料 C.采购物流接收/配送的物料 D.自制件40、 以下哪种

33、情况的零件不能接收（ ABC ）。A.包装严重破损 B.生锈的金属件 C.数量少于或多于标准装箱数的零件 D.项目零件41、 员工核卡时，应核对的看板卡与（ AB ）的一致性，核对内容包括（ CDEF ）。A.线旁料架标签 B.料箱/料框标签 C.零件号 D.装箱数 E.箱型 F.零件名称42、 “5S”的内容包括：（ ABDEF ）。A.整理 B.整顿 C.清除 D.清扫 E.清洁 F.素养43、 七种浪费中的哪几种会直接导致制造周期的延长？（ DE ）。A.纠错 B.过量生产 C.过度物料移动D.过度移动 E.等待 F.过度库存 G.过度加工44、 整顿的步骤是（ ABC ）。A.按使用频

34、率整顿 B.确定位置 C.作位置标记 D.清除不必要的物品45、 识别工作要素的原则：地理位置、分组装、选取材料或工具、阅读说明书和（ ABDE ）。A.质量检查 B.产品分组 C.关键要点 D.步行 E.时间要素46、 SOS的十大要素包括：动作步骤、关键质量、（ AB ）安全要点、物料描述、工具描述、工位描述。A.时间要素、质量检查 B.图示图片、审批更改C.重要度符号、增值时间 C.移动略图、要素编号47、 员工在遇到（ ABCD ）情况的时候拉暗灯：A.安全问题 B.不合格物料 C.节拍内无法完成工序 D.物料排序错误48、 出现以下（ ABC ）情况时需要对SOS/JIS进行修改？A

35、.质量标准发生变更 B.下达EWO（工程工作指令）C.操作改进后 D.下达PAA（生产措施授权）49、 以下对CT周期时间的描述正确的有（ AB ）。A.指操作工完成自己的操作或工序所花的时间B.操作时间+步行时间C.指生产一个组件或一辆汽车实际所花的时间。D.ATT在某一时期内（至少一个月）是固定的三、填空题（共68道）1、 一分钟质量检查要求每班员工在做完 第一台车 和 最后一台车 后停线 一分钟 进行质量检查,确保当班生产状况正常。2、 反馈是指把质量信息传递到 上工序 ，前馈是指把质量信息传递到 下工序 。3、 质量信息前馈卡是制造系统用于 当过程发生变更 时，进行信息前馈的一种工具。

36、4、 问题解决过程中涉及到的工具有： 鱼骨图，5W，PPSR，SIL（单一问题清单） 。5、 质量的三不原则： 不接受 、 不制造 、 不传递 质量缺陷。6、 防错：是一个预见性程序，用来预防和检测会对消费者造成负面影响并导致浪费的各种缺陷。防错分为 设计防错 和 过程防错 两种。 7、 浪费：是一种 不增加价值或不是提高产品质量 的行为。8、 企业七种浪费用 ：1 过量生产浪费 ；2 纠错浪费 ；3 过度物料移动 ；4 过度移动 ；5 等待 ；6 过度库存 ；7 过度加工 。9、 质控点相关文件有：1 质量控制操作表 ；2 检测工具操作规程 ；3 质控点工作流程 ；4 扭矩QCOS操作表 。

37、10、 GMS制造质量五大要素： 产品质量标准 、 制造程序认证 、 过程控制与验证 、 质量前馈/反馈 、 质量系统管理 。11、 质量控制的最好方法是 预防 。12、 由于设备故障导致生产线停线 20 分钟以上的事件，必须提交维修PCR 。 13、 FTQ是指 一次送检合格率 。 14、 七中浪费中最大的浪费是 过度生产 。15、 质量检验的依据是 产品质量标准 。16、 查找问题起因点就是寻找问题的 产生点  。17、 BPD管理流程规定，对所有状态为 黄（）或红（X） 的项目，必须制定行动计划。18、 分析问题直接原因常用工具是 鱼骨图 ；分析问题根本原因常用工具是

38、 五个为什么 。19、 质量的前馈是 本工序向下道工序传递质量信息 。20、 PDCA的中文含义是： 计划 、 实施 、 检查 、 行动 。21、 公司级BPD包括： 安全 、 人员 、 质量 、 响应 、 成本 五项指标。 22、 现场改善的最终目的是： 提升BPD六大指标 。23、 在七钻流程中，前三钻分别检查 过程是否正确 、 工具是否正确 、 零件是否正确 。24、 暗灯系统的种类： 安全暗灯、质量暗灯、物料暗灯、操作间灯、设备暗灯 。25、 TPM中文含义 全员生产维修 。26、 工段的BPD指标是如何制定的？ 是从车间的BPD指标数据分解而来的 。27、 周期时间CT包括

39、步行时间和 操作时间 。28、 七种浪费中哪一种浪费最为严重？ 过度生产 。29、 TIP中文含义是 产能提升流程 。30、 安全事故分为： 安全无事故、险肇事故、可记录事故、损失工作日事故、急救事故 。31、 员工岗位柔性评估表是对员工岗位柔性进行管理的一项工具，用于记录 员工所掌握的岗位技能 总数和符合 某个岗位技能要求的员工 总数。32、 员工参与班组工作包括： 标准化工作、合理化建议、现场改善 。33、 生产现场物品标识中红色表示 禁止、危险、隔离、消防等安全信息 。34、 上汽通用五菱的宗旨是： 成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司 。 35、 一名称职的工

40、段长或班组长首先要是一名合格的 培训师 。36、 GMS五项原则分别是： 人员参与、标准化、制造质量、缩短制造周期、持续改进 。37、 公司合理化建议等级分为 一般、良好、优秀、特优 。38、 团队是指一小群 被授权 的，为了 相同的目标 而在共同的任务中 互相支持 的人。39、 JIT中文含义： 岗位指导培训 四个步骤： 准备学员、班长演练操作、学员尝试操作、跟踪纠正 。40、 生产现场黄色与黑色间隔条纹表示： 警告危险的安全信息 。41、 我们的安全目标是 零事故 。42、 班前会由 班长 主持召开。43、 PPE的中文意思是 个人劳保用品 。44、 FIFO中文意思是 先进先出 。45、

41、 从人机工程的角度，取料高度应该在 0.45m 至 1.5m 之间。46、 料箱标签应包括： 零件号、零件名称、标准装箱数、供应商、线旁地址、仓库地址、箱型、车型、日期、线路 等内容。（至少答出5个以上）47、 拉动系统可以分为 看板（或卡片）拉动系统，电子拉动系统， 空箱 拉动系统48、 在同一料架上按照生产顺序放置不同颜色、车型、供应商的同种类零件，这种包装形式为排序包装49、 线旁空料箱应在 物料送达 的同时取走50、 每种料箱都应张贴与其物料对应的认可的 物料标签 以进行辨识51、 在物流包装规划中，手搬重量的上限是 15kg 。52、 在一个料架上按照生产顺序放置不同颜色、车型、进口

42、或国产的同种类零件，这种包装形式称为 排序包装 。53、 固定周期订购分为： 单一零件 的订购和 分装件 的订购两大类。54、 外部运输的方式分为： 定常路线法（或牛奶路线法） 、 直运法 、 联运法 。55、 临时物料存储是指：不直接把材料从供应商处运送到线旁，而是暂时将其集中存放的区域。这样做的好处是： 减少生产波动的影响 、 支持拉动系统路线 。56、 持续改进：持续改进就是着眼于 安全 、 人员参与 、 质量 、 响应 、 成本 五项指标的提升而开展的消除浪费的活动。57、 浪费：是一种 不增加价值或不是提高产品质量 的行为。58、 七种浪费指： 过量生产浪费 、 纠错浪费 、 过度物

43、料移动 、 过度移动 、 等待 、 过度库存 、 过度加工 。59、 SOS标准化作业单： 成文的 、 前最佳的 、 安全有效的达到质量水准的 工作方法。60、 标准化的目的是 减少变化 与 维持稳定 ，在此基础上进步与提高。61、 工作场地布置原则： 一物一位 、 物归其位 。62、 5S程序步骤是： 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养 。63、 工位的SOS中必须包含两种质量检查要素： 互检要素 、 自检要素 。64、 识别工作要素的八个原则： 地理位置 、 产品分组 、 分组装 、 选取材料/工具 、 阅读说明书 、 质量检查 、 要素时间 、 步行 。65、 在编制JES时，

44、其中图片是从 操作工 的角度而不是旁观者的角度拍摄。66、 班组/工段园地：区域范围标识用 蓝色 ，地面定置用 黄色 ，桌面用 蓝色 。67、 SOS/JIS更改的类型有： 划改 、 增加 、 删除 、 换页 、 换版 。四、简答题（共36道）1、 请列举员工必须了解的公司的质量运行指标（中英文）。答：GCA：全球客户评审；FTQ：一次下线合格率；DRR：直行率。2、 简述7钻的内容。答：1) 过程是否正确（车间负责分析）；2) 工具是否正确（车间负责分析）；3) 零件是否正确（车间负责分析）；4) 零件质量是否合格（质量信息处理卡Infocard；供应商质量工程师负责）；5) 是否需要更改工

45、艺；6) 是否需要更改产品；7) 极端复杂的问题：分析工具是Red-×（红叉）。3、 5×5×5（5×2×5）内容及由谁来执行？答：即每班次检查5次，每次抽检5台车。检查内容依据该班组的班长质量检查清单，涉及关键质量控制点项目、SIP/GCA/IPTV/JDP/下工序反馈的严重/多频次质量问题。4、 什么情况下使用PPSR？ 答：1) 涉及安全、法规项问题；2) 顾客需要紧迫解决的问题，包括“三包”信息、J.D.POWER等；3) 整车审核: GCA（优先级）和高频率（非优先级）问题；4) 检验区域及生产环节中重大或重复出现的质量问题。5、 Q

46、cos质量控制操作表的定义、作用及如何操作？答：Qcos是用来记录评估工序风险质量控制和确保工序内质量的一种工具。目的：通过在生产过程中建立质量控制点，保证生产过程中关键点的对下工序影响较大的或产生不合格品较多的项目或工序得到有效控制和持续改进。操作：1) 班组长负责进行抽检、记录、分析；2) 数据制取时，需严格按规定的间隔，每班次都要进行；3) 出现超标时，必须严格往前往后100检查5连续辆车据力合格为止，并将问题反馈操作工；4) 工段长应确保抽检按要求开展及QCOS目视板的日常维护。6、 变化点管理中班组长的职责是什么？答：1) 将变化点内容及控制措施通知班组员工；2) 悬挂变化点目视牌，

47、同时培训员工使之在上岗前了解本工位需要关注的变化点内容及相应措施； 3) 跟踪变化点措施执行情况并在工段变化点跟踪记录清单上记录验证的结果；4) 反馈变化的实施情况和回收。7、 简述质量问题解决状态。答：1/6问题定义 2/6短期措施3/6原因分析 4/6措施实施5/6措施验证 6/6问题关闭8、 SGMW有哪些层面的BPD？答：公司级BPD；部门级BPD；车间级BPD；工段级BPD；班组级BPD。9、 在BPD中，制定行动计划要遵循SMART原则，它的意思是什么？（答出中文即可）答：Specific 具体的；Measurable 可衡量的；Agreed 同意的；Realistic 现实的；T

48、imed 有时限的10、 什么时候拉暗灯？答：1) 发现缺料、送错物料；2) 找不到工具；3) 设备故障；4) 找不到看板卡；5) 不合格物料；6) 物料排序错误；7) 安全问题；8) 发现来自上工序的缺陷；9) 节拍内无法完成工序；10) 其它不确定因素。11、 暗灯系统组成部分。答：工位地址、拉绳、按钮和开关、报警灯、声音信号和喇叭、暗灯看板。12、 简述FPS线、红线、黄线和绿线的含义。答：1) FPS：暗灯系统中的固定停止点；2) 红线：起始结束线；3) 黄线：70%线（如果没完成工作可拉暗灯）；4) 绿线：标准化工作区域（启动线）。13、 简述浪费和持续改进的含义答：持续改进：就是着眼于 安全、人员参与、质量、响应、成本五项指标的提升而开展的消除浪费的活动。浪费：是一种 不增加价值或不是提高产品质量的行为。14、 简述生产班组成员在TPM中角色或职责。答：1) 一般性维修；2) 标准操作设备；3) 机器/设备的清洁；4) 监视机器的状态；5) 小修理；6) 润滑更换零件。15、 员工