某电厂污水处理系统土建与安装工程施工设计方案

1、 1 / 561.1.概况概况 3 31.11.1 编制说明编制说明 31.21.2 工程概况工程概况 32.2. 施工部署施工部署 9 92.12.1 总体布置总体布置 92.22.2 项目总目标项目总目标 102.32.3 施工程序施工程序 103.3.施工现场组织机构和人员配置施工现场组织机构和人员配置 10103.13.1 施工现场组织机构施工现场组织机构 103.23.2 施工主要人员、职务、职称、简历与业绩施工主要人员、职务、职称、简历与业绩 114.4.施工现场平面布置施工现场平面布置 11114.14.1 布置原则布置原则 114.24.2 临时设施布置临时设施布置 114.3

2、4.3 施工临时用水用电施工临时用水用电 114.44.4 临时用地表临时用地表 115.5. 主要施工方案和技术措施主要施工方案和技术措施 12125.15.1 抄平放线抄平放线 125.25.2 土方工程土方工程 135.35.3 模板工程模板工程 135.45.4 钢筋工程钢筋工程 165.55.5 混凝土工程混凝土工程 185.65.6 砌体工程砌体工程 195.75.7 卷材防水施工卷材防水施工 215.85.8 门窗工程门窗工程 235.95.9 装饰工程装饰工程 255.105.10 安装工程安装工程 286.6.施工进度网络计划与工期保证措施施工进度网络计划与工期保证措施 39

3、396.16.1 施工进度计划施工进度计划 396.26.2 工期保证措施工期保证措施 397.7.主要施工机械与主要材料试验、测量、质检仪器设备表主要施工机械与主要材料试验、测量、质检仪器设备表 40408.8.质量目标、质量体系与质量保证措施质量目标、质量体系与质量保证措施 40408.18.1 质量目标质量目标 408.28.2 质量保证体系质量保证体系 418.38.3 质量管理组织机构人员职责质量管理组织机构人员职责 418.48.4 质量技术管理制度质量技术管理制度 438.58.5 质量保证措施质量保证措施 449.9.安全目标、安全保证体系与确保施工安全的主要措施安全目标、安全

4、保证体系与确保施工安全的主要措施 47479.19.1 安全目标安全目标 47 2 / 569.29.2 安全保证体系安全保证体系 479.39.3 安全生产管理人员职责安全生产管理人员职责 489.49.4 管理体系程序文件清单管理体系程序文件清单 499.59.5 重大危险源清单与管理措施重大危险源清单与管理措施 509.69.6 施工安全技术措施施工安全技术措施 5110.10.环境保护与文明施工环境保护与文明施工 525210.110.1 环境保护、文明施工保证体系环境保护、文明施工保证体系 5210.210.2 环境保护措施环境保护措施 5210.310.3 文明施工措施文明施工措施

5、 5311.11.计划、统计、财务和信息管理计划、统计、财务和信息管理 545412.12.服务措施与联络服务措施与联络 545413.13.劳动力配备计划劳动力配备计划 555514.14.附图表附图表 5555 3 / 561.1.概况概况1.11.1 编制说明编制说明本施工组织设计是依据*发电厂污废水处理改造项目建筑与安装工程招标文件（标书编号：DHWFS-JA-02）与施工图纸、技术资料、国家现行规规程标准、GB/T19002 质量管理标准，GB/T24001 和 GB/T28001 环境和职业健康安全整合型管理体系,并结合我公司现有施工能力、技术装备状况进行编制的。编制的指导思想是：

6、本着用户至上的原则，在加强施工质量控制的前提下，确保整个项目的施工工期，兼顾安全生产、文明施工，环境保护。1.21.2 工程概况工程概况*国际*发电厂位于北郊，*水库西岸。现有总装机容量为 1550MW，从 1973 年开始建设，到 1987 年全部投产发电，共安装 8 台燃煤机组，分为四期工程建成。为达到污水零排放的环保目标与处理回用节水降耗的目的，根据*国际发电股份的要施此污废水处理与回用项目。本项目采用工业废水、生活污水与含煤废水分类收集、分别处理的总体设计方案。系统方案中工业废水处理系统经常性废水出力 100t/h，采用活性炭纤维过滤器处理工艺，非经常性废水出力 20t/h，采用絮凝澄

7、清处理工艺；生活污水出力 440t/h，系统采用二级生化过滤处理工艺；含煤废水出力 220t/h，系统采用絮凝沉淀处理工艺； 为了减少电厂地下水的开采，电厂锅炉补给水处理系统水源拟改为水库水，此部分用水经超滤处理后，进入锅炉补给水处理系统，系统设计出力 100t/h。处理后煤水回用于输煤冲洗水系统，处理后工业废水与再经过滤处理的生活污水回用于脱硫系统，超滤预处理后的库水进入锅炉补给水处理系统。本项目分为三个标段，各标段工程容如下：1.2.1 A 标段为工业废水处理站与化学水车间部分。本部分包括工业废水处理站部、化学水车间部改造、经常性废水输送管线、非经常性废水输送管线以与与电厂建构筑物周边等设

8、计围的工程量。1.2.1.1 工业废水处理站全部墙体为加气混凝土砌块墙，外墙 250mm 厚，墙 200mm 厚，40mm 厚挤塑聚苯板外保温，外墙贴面砖。楼地面为地砖，控制室、配电间为防静电地砖，缷药间、加药间与药品间为防腐花岗岩，墙刷涂料墙面，有防腐要求的房间缷药间、加药间与药品间为耐酸碱瓷砖；顶棚为抹灰乳胶漆涂料，吊顶为矿棉吸音板。屋面防水等级为二级，采用双层 SBS 热溶卷材防水材料(共 8mm 厚)，屋面保温采用 60mm 厚挤塑聚苯板，为不上人屋面。门窗采用节能型优质塑钢门窗中空玻璃，玻璃 5mm 厚。门为钢板门。配电间、控制室门为防火门。外门窗须满足采光、通风、保温、防噪音、防风

9、砂等要求。结构部分：工业废水处理站为二层现浇钢筋混凝土框架结构，一层层高 8.5m，二层层高 4.5m；楼、屋面板采用现浇钢筋混凝土楼板；基础为现浇钢筋混凝土箱型结构，基础埋深-4.4m。新增设备基础（超滤清洗加药装置基础、超滤清水泵基础等） 、新增钢筋混凝土隔墙、原地下设施防腐等，设备基础为素混凝土独立基础；新增现浇钢筋混凝土隔墙；原地下设施做玻璃钢防腐。1.2.1.2 工业废水厂区管道支架包括：一期沉煤池至煤水处理站的煤水输送管道支架；浓缩池至工业废水处理站的非经常废水输送管道支架；工业废水处理站清水池至脱硫水箱的补水管道支架；结构形式采用型钢梁柱支架形式，支架高 5.5m；基础采用现浇钢

10、筋混凝土独立基础，基础埋深 1.5m。室管道托吊架采用角钢、吊杆等现场制作。采用膨胀锚栓与 4 / 56墙壁梁柱固定。1.2.1.3 化学水车间部分超滤系统：本部分含超滤装置本体（1 套） 、超滤清洗装置（1 套） 、超滤反洗加药装置（1 套） 、超滤反洗保安过滤器（1 台） 、超滤自清洗过滤器（2 台） 、超滤清水泵（2 台） 、超滤反洗水泵（2 台）与部分系统间管道。安装工程主要包括：所有设备、管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、与其相应附件等。设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等。与其它单位有接口的室外管道包括从主厂房氢网补水泵母管接入的超滤取水管 159

11、x4.5 钢管 700 米的供货与安装，从超滤水箱出口至原化学水处理系统离子交换设备的连接管道159x4.5 碳钢衬塑管 120 米的供货与安装，也包括在本标段围。工业废水集中处理系统：本部分含经常性废水输送泵（4 台） 、反应槽（1 台） 、絮凝槽（1 台） 、斜板澄清器（1 台） 、最终中和池搅拌机（1 台） 、清水输送泵（2 台） 、1#PCF 纤维过滤器（2 台） 、反洗水泵（2 台） 、回用水泵（3 台） 、回收水泵（2 台） 、螺杆泥浆输送泵（2 台） 、污泥脱水机（1 台） 、污泥斗（1 台） 、活性炭过滤器（3 台） 、2#PCF 纤维过滤器（2 台） 、过滤器反洗罗茨风机（2

12、 台） 、盐酸加药装置（1 套） 、碱加药装置（1 套） 、凝聚剂加药装置（1 套） 、助聚剂加药装置（1 套） 、加次氯酸钠加药装置（1 套） 、卸药泵（5台） 、次氯酸钠储罐（1 台） 。本围工业废水集中处理系统所属的安装工程，主要包括：所有设备、管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、与其相应附件等。另外，填料的处理与填装、设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等均包括其中。非经常性废水收集输送系统：本部分含：在原有 12 根灰水管道上分别加三通与阀门，在原有除灰管道上加切断阀与旁路，在高排泵房安装 2 台酸洗废水输送泵，水泵形式为卧式离心泵，包括水泵的进出口管道

13、阀门等。本围非经常性废水收集输送系统所属的安装工程主要包括所有设备、管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、与其相应附件等。另外，设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等均包括在其中。与其它单位有接口的室外管道等，其分界线暂定为高排泵房界区外 1 米，具体以施工图为准。1.2.1.4 主厂房集水井的改造：拆除容：（1）3#4#集水井（3#4#机组共用一个集水井）原有 2 台旧泵拆除；（2）5#7#集水井每个集水井原有 2 台旧泵拆除，8#集水井原有 1 台旧泵拆除。安装容：（1）3#4#集水井（3#4#机组共用一个集水井）安装 2 台水泵。 （2）5#7#集水井，三个集

14、水井，每个井安装两台，安装 6 台泵。 （3）8#集水井安装两台水泵。（4）水泵形式为：立式自吸泵。包括 10 台水泵出口处的蝶阀、与大泵管道连接处的电动蝶阀、管道等。包括所有设备、管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、与其相应附件等。设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等等均包括在其中。 （5）每个集水井水泵出水管道汇集至主厂房侧的主干管上，主干管沿 A 列柱送至主厂房外，此段管道包括所有阀门、支吊架、生根件、紧固件、油漆、与其相应附件等。（6）设计界线：至主厂房建筑轴线外 1.0m，如还有接口时由后施工者负责。1.2.1.5 经常性废水输送管道安装容：此段管道自

15、主厂房建筑轴线外 1.0m 至工业废水处理站工业废水调节池轴线外1.0m，主要包括所有管道、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、与其相应附件等。管道敷设在电厂原有化学管沟，设备管道采用玻璃棉等棉质制品保温，外用玻璃丝布缠绕。 5 / 561.2.1.6 非经常性废水输送管道安装容：此段管道自高排泵房建筑轴线外 1.0m 至工业废水处理站工业废水调节池轴线外 1.0m，主要包括所有管道、设备、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、与其相应附件等。管道前段采用架空敷设，后段采用埋地敷设，架空的设备管道采用玻璃棉等棉质制品保温，外包镀锌铁皮；埋地管道采用环氧煤沥青加强防腐，管顶距冻

16、土层下不小于 750mm。1.2.1.7 工业废水处理站至脱硫工艺水箱管道安装容：此段管道自工业废水处理站建筑轴线外 1.0m 至脱硫工艺水箱处，主要包括所有管道、设备、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、与其相应附件等。管道采用钢衬塑管道，管道前段采用埋地敷设，后段采用架空敷设，架空的设备管道采用玻璃棉等棉质制品保温，外包镀锌铁皮；埋地管道采用环氧煤沥青加强防腐，管顶距冻土层下不小于 750mm。1.2.1.8 热控部分包括工业废水部分自动化设备安装和接线与超滤系统部分自动化设备安装和接线1.2.1.9 电气部分（1）工业废水部分（室）：工业废水处理系统包括一套出力为 100t/h

17、 的经常性废水处理设备和一套出力为 20t/h 的非经常性废水处理设备。工业废水系统设置 MCC 柜（5 面，布置在电气间） ；加酸碱控制柜（1 面，布置在加药装置上） 、加次氯酸钠控制柜（1 面，布置在加药装置上） 、加混凝剂、助凝剂控制柜（1 面，布置在加药装置上） ，各加药柜实现对各搅拌机与加药泵的供电与控制，其电源由 MCC 分配；离心脱水机控制柜（1 面，就近布置） ，对整套污泥脱水系统进行供电和控制；过滤器控制箱（5 面，就近布置）对各气动阀进行控制，包括电缆和气源管；工业废水程控柜（一面） ，由 MCC 供电。工业废水处理厂房各泵由 MCC 供电与控制，且就地设置控制盒，沿泵、过

18、滤器上方设置电缆桥架供电缆敷设。仪表供电由程控柜分配，其信号去程控柜。电机与控制盘柜与桥架之间的电缆用穿线管和软管敷设连接。（2）工业废水部分（室外）：工业废水配电室设置 2 路电源，分别就近取 2 个电源点（电源点到配电室大约距离共 150 米） ，电源电缆采用 ZRC-VV22-1kV 规格，电缆直埋敷设（考虑部分桥架） ；控制方式：工业废水泵房实现远方/就地，最后由工业废水控制室传输到化学水车间（在化学水车间必须实现远方控制） ；化学水车间超滤反渗透设备电源从工业废水配电室取；工业废水各房间照明与室外路灯；各值班室设置一部通讯。（3）浓缩池酸洗泵：浓缩池 2 台酸洗泵就近提供电源，相关具

19、体工程量为需要放低压电缆 200 米，并挖 100 米长宽 500 深 800 的电缆沟；ZRC-VV22-1kV 规格电缆 200 米，电缆桥架与其附件重量为 3000kg；（4）汽机间废水输送泵：汽机间 10 台废水输送泵电源取自原配电柜；需要更换电缆大概 1800 米，电缆规格为 3*50+1*25。此外需要更换控制箱的接触器与空开。空开与接触器容量不小于 100A。（5）管线伴热：系统共分 5 条管线，需要采用电伴热管道防冻系统。1.2.1.10 采暖通风部分容包括：工业废水处理站卸药间、加药间、废水处理间、污泥脱水间、配电室、办公室、控制室、检修间等房间的采暖、通风、空调系统的设备、

20、管道、附件等的安装、调试。1.2.1.11 总图部分包括工业废水处理站室外、处理站周边的场地平整、地面硬化等。设计方案：此区域建构筑物之外的地面全部进行彩砖铺设，具体做法：200 厚 3：7 灰土夯实，50 厚干性砂浆 6 / 56铺贴彩砖。彩砖规格 200*400*100，恢复花岗岩路牙 150 米。1.2.1.12 电厂配套本工程改造部分（1）主厂房集水井的改造：本部分需增加经常性废水输送泵的设备采购，单台水泵参数为流量：110m/h，扬程：0.50MPa，电机功率：45kW。（2）新建化学水处理检修库房：检修库房地面面积硬化为 400 平米，要求：东侧和南侧搭宽度为 5 米的棚子 200

21、 平米，高度以东侧墙为准。外墙面刷涂料，粉刷面积为 780 平米。地面硬化作法为素土夯实，200mm 厚天然级配碎石，150mm 厚 C20 混凝土按 2m 分仓跳格浇筑。新建围墙采用砖混结构围墙，高度 2.5m。（3）工业废水站外设混凝土卸酸池一个 2.0 x1x0.5(长 x 宽 x 高),外做玻璃钢防腐，两布三油。（4）现水处理厂房瓷砖铺设粉刷：酸碱室地面面积 267 平米采用耐酸碱瓷砖铺设，现水处理厂房地面面积 1200 平米采用瓷砖铺设，墙面采用涂料粉刷，面积 4300 平米。1.2.2 B 标段：煤水处理改造建筑与安装工程，包括新建煤水处理站、煤泥沉淀池的拆改与新建、煤水输送管道、

22、清水回用管道与支架、周边建构筑物的拆改等。1.2.2.1 煤水处理站为为二层现浇钢筋混凝土框架结构，一层层高 8.0m，二层层高3.6m；楼、屋面板采用现浇钢筋混凝土楼板；基础为现浇钢筋混凝土箱型结构（局部为柱下独立基础） ，基础埋深-4.4m（处理站地设清水池） ；煤泥一沉池为地下现浇钢筋混凝土箱型结构，埋深-4.4m，地上为现浇钢筋混凝土梁柱支架；煤泥二沉池为地下现浇钢筋混凝土箱型结构，埋深-4.4m；建筑部分：设备间全部墙体为加气混凝土砌块墙，外墙 250mm 厚，墙 200mm 厚，40mm厚挤塑聚苯板外保温，外墙贴面砖。楼地面为地砖，控制室、配电间为防静电地砖，加药间与药品间为防腐花

23、岗岩，墙为刷涂料墙面，设备间墙贴面砖；有防腐要求的用房加药间与药品间为耐酸碱瓷砖；顶棚为抹灰乳胶漆涂料，办公室、配电间与控制室吊顶为矿棉吸音板。屋面防水严格执行屋面防水设计规，防水等级为二级，采用双层 SBS 热溶卷材防水材料(共 8mm 厚)，屋面保温采用 60mm 厚挤塑聚苯板。屋面为不上人屋面。门窗采用节能型优质塑钢门窗中空玻璃，玻璃 5mm 厚。门为钢板门。配电间、控制室门为防火门。外门窗须满足采光、通风、保温、防噪音、防风砂等要求。1.2.2.2 水工工艺部分：主要包括煤泥干化系统、一沉池煤泥收集输送系统、二沉池煤水提升输送系统、煤水澄清系统、清水回用与反洗系统、煤水加药系统所属的安

24、装工程，包括（但不限于以下容）：所有设备、管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、油漆、与其相应附件等。一沉池、二沉池支架安装、设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等等均包括在其中。1.2.2.3 电气部分：煤水处理站配电室 380V 动力中心供电（电动机控制中心 MCC)；所有属于电气一次设备与所对应的二次控制保护、测量系统的安装、调试；煤水处理站系统工艺设备成套供货的电气设备的安装；煤水处理站系统起吊设备的滑线与其电源；照明系统；检修系统；煤水处理站系统电缆通道(电缆托架、竖井和埋管)、电缆敷设和防火封堵；煤水处理站系统防雷和完整接地系统。1.2.2.4 暖通部分：包括煤水处

25、理站设备间、药品间、配电间、控制室、办公室等房间的采暖、通风、空调系统的设备、管道、附件等的安装、调试。1.2.2.5 处理站外部包括 2#、3#沉煤池转运池并对原有沉煤池进行改造；新建一期、三期雨水井；拆除一期、三期碎煤机室外沉淀池。沉煤池转运池为地下现浇钢筋混凝土箱型结构；雨水井为砖砌体结构；碎煤机室沉淀池为地下钢筋混凝土箱型结构。 7 / 56水工工艺：拆除输煤栈桥一期碎煤机室 5#皮带尾部和三期碎煤机室 5#皮带尾部的 2 台水泵。安装容：（1）在输煤栈桥一期碎煤机室 5#皮带尾部和三期碎煤机室 5#皮带尾部的集水坑各安装 1 台水泵，共计 2 台。 （2）在一期、二期二级沉煤池安装的

26、水泵，共计4 台。（3）在三期、四期新建沉煤池安装的水泵，共计 4 台。 （4）设置在煤水集水坑和沉煤池的煤水排水泵，泵出口止回阀、蝶阀、管道等。 （5）沉煤池至煤水处理站的煤水管道，D2196 管道大部架空敷设，设备管道玻璃棉等棉质制品保温安装外包铝镀锌铁皮。部分管道在栈桥部敷设，不设保温。 （6）反冲洗水泵至各煤水管道的反冲洗管道，D1594.5 管道架空敷设，设备管道玻璃棉等棉质制品保温安装外包镀锌铁皮。 （7）清水池补水管，D1083.5 管道架空敷设，设备管道玻璃棉等棉质制品保温安装外包镀锌铁皮。 （8）包括（但不限于以下容）所有管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油

27、漆、与其相应附件等。 （9）设计界线：煤水收集点至煤水处理站建筑外轴线外 1.0m。电气部分：煤水处理站配电室设置 2 路电源，开挖 500X800 的电缆沟 200 米并埋敷设电缆。控制方式：煤水处理站泵房实现远方/就地，最后传输到辅控网；位于煤水处理站南侧的沉淀池水泵，电源就近提供，与相应配电室进行改造；煤水处理站各房间照明与室外路灯，值班室设置一部通讯。1.2.2.6 工业废水管道支架包括一期、三期沉煤池至煤水处理站的煤水输送管道的管道支架；管道支架采用型钢梁柱支架形式，支架高 5.5m；基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，基础埋深 1.5m；1.2.2.7 热控部分包括：（1）煤水处理系统

28、程控柜；（2）执行机构配电箱、电磁阀柜、就地接线盒；（3）就地控制柜；（4）本标段围控制气源管路的安装施工；（5）本标段围所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施(桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等)安装与电缆防火阻燃措施施工。本标段围电缆（控制电缆、设备间的联络网线、光缆,含设备厂供部分）敷设由本标段自行完成；（6）本标段围各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵；（7）本标段围所有仪表伴热设施的敷设和安装；（8）本标段围所有仪表控制设备接地系统的安装。1.2.2.8 煤水系统至辅控网的通讯信号连接，需敷设光缆 30 米 2 根，敷设时穿管直埋。1.2.2.9 总图部分包括煤水处理站南侧挡煤墙的拆除与重建，土建

29、施工后破开场地硬化。拆除挡煤墙为砖砌结构，高 2.0m，按照原挡墙尺寸重建。地面硬化作法为素土夯实，200mm 厚天然级配碎石，150mm 厚 C20 混凝土按 2m 宽分仓跳格浇筑。1.2.2.10 电厂配套本工程改造部分煤水系统增加无缝钢管管道购买量 2000 米，管径为 d108*4.5；管径 d133*5，长度200 米。新建值班室安装共 2 部。线需架设 200 米。煤水管路电伴热部分需增加 200 米3*25 的低压电源电缆,另外增加 40 米电缆沟土建施工工作。1.2.3 C 标段：生活污水处理改造建筑与安装工程：本部分包括生活污水处理站、回用水输送管线老污水提升泵房与周边建构筑

30、物的拆改等。1.2.3.1 生活污水处理站为现浇钢筋混凝土箱型结构，均埋值于地下，埋深-5.6m。水工工艺安装容：生活污水处理系统所属的安装工程包括生活污水处理站的泵房、调节池、清水池、生活污水处理一体化设施，包括（但不限于以下容）所有设备、管道、阀门、支吊架、预埋件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、与其相应附件等。生活污水处理各池填料支架安装、曝气管、曝气头安装、穿孔曝气管穿孔安装、填料安装、设备所带附 8 / 56件的安装调整、与设备连接的连接部件等等均包括在其中。与其它单位有接口的室外管道，如生活污水管、清水管、风管等，其分界线暂定为生活污水处理站界区外 1 米，具体以施工图图纸为准。1.

31、2.3.2 生活污水处理站至工业废水处理站管道安装容：（1）此段管道自生活污水处理站泵房建筑轴线外 1.0m 至工业废水处理站工业废水调节池轴线外 1.0m。 （2）管道埋地敷设，主要包括（但不限于以下容）管道安装、管道的外防腐、检查口、灰土垫层、沙垫层、基础的施工等。1.2.3.3 原有生活污水泵房改造拆除部分废弃建筑物，破除原有地面楼面与外墙面，进行重新装修，地面楼面为全瓷地砖。墙面为刷涂料墙面，外墙面贴面砖。顶棚为抹灰乳胶漆涂料。拆除 2 台型号为 6PW 的水泵与相应管道阀门等设备。安装容：（1）在原拆除位置安装2 台水泵，主要包括（但不限于以下容）水泵进、出口处的止回阀、蝶阀、管道，

32、与大泵管道连接处的电动蝶阀、管道等。 （2）所有设备、管道、阀门、支吊架、生根件、紧固件、找平垫板、保温、油漆、与其相应附件等。设备所带附件的安装调整、与设备连接的连接部件等等均包括在其中。 （3）设计界线：至老生活污水泵房建筑轴线外 1.0m，如还有接口时由后施工者负责。老生活污水泵房至生活污水处理站调节池安装容：（1）此段管道自老生活污水泵房建筑轴线外 1.0m 至生活污水处理站调节池轴线外 1.0m。 （2）管道埋地敷设，主要包括（但不限于以下容）管道安装、管道的外防腐、检查口、灰土垫层、沙垫层、基础的施工等。1.2.3.4 生活污水处理站泵房包括泵房主体结构（配电室、药品间、办公室等）

33、 、设备基础（水泵基础、罗茨风机基础等） 、零米地下设施、电动葫芦等；泵房为二层现浇钢筋混凝土框架结构，一层层高 4.2m，二层层高 3.6m；楼、屋面板采用现浇钢筋混凝土楼板；基础为现浇钢筋混凝土箱型结构（局部为柱下独立基础） ，基础埋深-4.4m；泵房与值班室地面楼面为全瓷地砖。 、外墙为加气混凝土砌块，外墙 250mm 厚，墙 200mm 厚，40mm 厚挤塑聚苯板外保温。墙面为刷涂料墙面，卫生间墙贴面砖；外墙面贴面砖。二层办公室为矿棉吸音板吊顶，卫生间为 PVC 吊顶；一层顶棚为抹灰乳胶漆涂料。屋面防水严格执行屋面防水设计规，防水等级为二级，采用双层 SBS 热溶卷材防水材料(共 8m

34、m 厚)，屋面保温采用 60mm 厚挤塑聚苯板；屋面为不上人屋面。门窗采用节能型优质塑钢门窗中空玻璃，玻璃 5mm 厚。门为钢板门。配电间门为防火门。外门窗须满足采光、通风、保温、防噪音、防风砂等要求。1.2.3.5 热控部分包括：（1）生活污水系统程控柜；（2）执行机构配电箱、电动阀箱、就地控制箱、就地接线盒；（3）就地控制柜；（4）本围控制气源管路的安装施工；（5）本围所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施(桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等)安装与电缆防火阻燃措施施工；（6）本围各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵。 （7）本围所有仪表伴热设施的敷设和安装；（8）本围所有仪表控制设备接地系统的安装。1

35、.2.3.6 生活污水控制室至化水车间控制室的通讯信号连接，需敷设光缆 900 米 2 根，敷设时穿管直埋。1.2.3.7 电气部分生活污水部分（室）：生活污水处理系统设置 MCC 柜（3 面） 、电动阀控制箱（2 面） 、程控柜（1 面） 、清污机控制箱（1 面） ，所有设备电源由 MCC 分配。(a)室部分：罗茨风机与清水回用泵由 MCC 供电与控制，且就地设置控制盒， ；罗茨风机就近设置一面电动阀控制箱，实现对四只电动阀的供电与控制；以上设备沿墙布置桥架以供电缆敷设。(b)室外部分： 9 / 56生活污水提升泵由 MCC 供电与控制；处理装置的四只电动阀、电磁流量计就近设置一面电动阀控制

36、箱，实现供电与控制；清污机设置一面控制箱实现供电与控制；以上设置一条电缆沟至电气室，以供其与 MCC 与程控柜之间的连接电缆敷设；排水泵与回流泵由 MCC 供电与控制；设置一条电缆沟至电气室，以供其与 MCC 与程控柜之间的连接电缆敷设。电机与控制盘柜与桥架与电缆沟之间的电缆用穿线管和软管敷设连接。室外风管与水管采用电伴热方式保温。生活污水部分（室外）：（a）生活污水配电室设置 2 路电源，分别就近取 2 个电源点（电源点到配电室大约距离共 100 米） ，电源电缆采用 ZRC-VV22-1kV 规格，电缆直埋敷设（考虑部分桥架） ；（b）控制方式：生活污水泵房实现远方/就地，最后由生活污水控

37、制室传输到化学水车间（在化学水车间必须实现远方控制） ；（c）生活污水控制室到化学水车间之间距离大约为 900 米。 （d）生活污水各房间照明与室外路灯；（e）各值班室设置一部通讯。1.2.3.8 暖通部分本部分包括：生活污水处理站的设备间、药品间、配电间、办公室等房间的采暖、通风、空调系统的设备、管道、附件等的安装、调试。1.2.3.9 总图部分包括污水处理站的场地平整、站道路施工、围墙拆除与新建施工等。场地平整工作项目和容：各构筑物基坑回填与平整；站绿化地的平整。站道路施工工作项目和容：道路的路床整形与碾压、碎石垫层施工、混凝土路面浇注、路缘等设施施工。围墙拆除与新建施工工作项目和容：老污

38、水处理站西、北两侧围墙的拆除；新围墙的放线与施工。场地平整作法要求：最佳含水率 9，压实度93%，分层碾压夯实，每层 300mm。站车行道路宽度为 4m。路床采用素土夯实，压实度93%。碎石垫层采用 300mm 厚天然级配砂石。混凝土采用 200mm 厚 C25 混凝土，按 46m 分仓跳格浇筑。两侧设立缘石。设雨水排水系统。站人行道路宽度为 1m。素土夯实，上铺 200mm 厚级配砂石分两部夯实，60 厚混凝土路面砖，缝宽 510mm，石灰粗砂灌缝。拆除围墙为砖结构，高 2.5m。新建围墙采用砖基础地下埋深 0.8 米，地上 300 高，上部安装水泥艺术围栏，大门设置铁艺平开门。1.2.3.

39、10 电厂配套本工程改造部分老生活污水泵房的改造：本部分需增加污水输水泵的设备采购 2 台，单台水泵参数为流量：300m/h，扬程：0.14MPa，电机功率：30kW；新建值班室安装共 2 部；线需架设200 米。1.2.4 其它相关要求（1）施工开挖的泥土除用于回填外，其余部分甲方要求运至指定地点(小梁山灰场)存放，运距暂定 8 公里。（2）工程所用钢筋采用唐钢产品；混凝土采用商品混凝土；钢管采用包钢产品。（3）设备、管道着色标准执行*电厂相关标准。2.2. 施工部署施工部署2.12.1 总体布置总体布置1.组建素质好、技术高、管理强的项目经理部，项目部职能人员要求一专多能，使得 10 /

40、56全部岗位职责能够满足覆盖项目施工的全方位要求。2.项目部选择有经验的工长、专业队长和成建制的木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、抹灰工、管工、电工、防水工等施工队伍进场施工，加强工人入场教育。所有项目均做到不转包、不分包。3.施工阶段采用封闭施工，各项安全、文明、环保措施充分考虑，认真妥善解决。4.为加快施工进度，在规定时间完工，组织专业工种平行作业或流水作业。土建施工期间以钢筋工、木工、瓦工、抹灰工、油工为主要工种配备劳动力；安装阶段以电工、管工、焊工、起重吊装工为主配备劳动力。5.作好各项资源的准备工作，确保按计划进入现场。由甲方提供的材料或设备，我方至少提前两周报材料或设备计划。混凝土采用

41、商品混凝土，钢筋使用唐钢钢材，现场加工；配足所有钢、木模板。按照实际情况，土建结构（两层以上）施工阶段采用施工升降机作为垂直运输工具。土方开挖采用机械配合人工共同进行。6.施工现场设砂浆搅拌站、料场，钢筋、木工场，以与水、电设备等临时堆场；生活区、办公区设在厂外。2.22.2 项目总目标项目总目标工期目标：开工日期：2009 年 04 月 15 日竣工日期：A 标段：2009 年 9 月 1 日B 标段：2009 年 8 月 10 日C 标段：2009 年 8 月 20 日质量目标：质量总目标：创精品工程，实现达标投产。土建施工目标：各分项工程一次交验合格率 100%，达到验收规合格标准，观感

42、好；水暖电安装目标：安装分项工程一次检查合格率 100%，优良率96%，质量达到行业优良标准；安全、文明施工目标：杜绝重大人身伤亡、重大火灾、重大施工机械与设备、重大交通运输、重大颠覆与重大职业卫生伤害事故；轻伤频率控制在 2以下，严格遵守厂安全生产十条禁令与各项规章制度，符合各行业文明施工标准。环境保护承诺：杜绝环境污染，美化施工周边环境，现场做到工完场地清，尽量减少对厂生产秩序的干扰。2.32.3 施工程序施工程序施工程序按照“先地下、后地上，先土建、后设备，先结构、后装饰”的施工程序组织施工。 11 / 563.3.施工现场组织机构和人员配置施工现场组织机构和人员配置3.13.1 施工现

43、场组织机构施工现场组织机构附图 1施工组织机构图3.23.2 施工主要人员、职务、职称、简历与业绩施工主要人员、职务、职称、简历与业绩附表 2：主要施工管理人员表附表 3：主要管理人员简历表4.4.施工现场平面布置施工现场平面布置4.14.1 布置布置原则原则1本工程施工总平面布置应根据厂区总平面布置图、火电工程施工组织设计导则、工程施工要求、场地地势、地形条件与工程设计特点与施工能力等因素综合考虑。2为节省用地面积，依据先土建后安装重复使用一样场地原则，使场地、设施和起吊机具得到充分利用。3施工场地的布置按布局合理、节约用地、满足施工生产要求、便于施工、利于管理原则进行。合理组织交通运输，使

44、各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。原则上全部利用厂里原有道路，但厂区环行道路在施工中必须保持畅通不堵，保证全厂消防安全畅通无阻。本次工程损坏的原厂区道路和本次工程设计厂区道路，在主要工程量完成后逐步进行路面施工。4按施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰、便于管理。5满足有关规程的安全、防洪排水、防火与防雷的要求。总体指标应符合火力发电厂施工组织大纲设计规定和火力发电工程施工组织导则的规定。4.24.2 临时设施布置临时设施布置1临时设施包括警卫室、库房、各种材料临时堆场等，应符合甲方要求；职工生活区、食堂、办公室设在厂外自行安排。2钢

45、筋、模板、砂、石、设备、管材等露天堆放，小型配件、电焊条等入库堆放，水泥存放在库。3现场模板、钢筋、加气块等材料堆场，要尽量减少在现场的堆放面积与停放时间，应根据工程需要有计划、有组织的安排进场，尽量直接运至施工作业面。4场地周围沿甲方给定的边线用彩钢板或彩条布进行围挡，做到封闭施工。临时设施布置详见附图 4施工现场平面布置图4.34.3 施工临时用水用电施工临时用水用电工程施工临时用电用水按照省、市与电厂有关规定布置，水源位置由电厂正式供水系统 12 / 56接引，电源位置由甲方指定。4.44.4 临时用地表临时用地表见附表 5临时用地表5.5. 主要施工方案和技术措施主要施工方案和技术措施

46、5.15.1 抄平放线抄平放线5.1.1 总体要求施工测量必须遵循“由整体到局部，先控制后细部” “高精度控制低精度” “前一步工作未核验不得进行下一步工作”的原则开展工作。施工前，应编制切实可行的测量方案，施工中，企业技术、质检部门要对测量工作予以重视、指导和加强检查.通过施工过程中的一系列测量工作，衔接和指导各工序间的施工。注意与原有建筑物的相互位置关系。5.1.2 作业条件测量前应认真学习和校对图纸，了解工程全貌和设计意图对现场周围应进行实际踏勘，了解现场地形、建筑物周围环境、建筑物与原有建筑物的关系、测量通视与红线位置和水准点位，从而编制测设详图，计算测设数据。制定切实可行的测量方案。

47、测量放线所用水准仪、经纬仪和钢尺应与时进行检验和校正。5.1.3 建筑物轴线定位1根据施工总平面图用经纬仪进行测设并复核，闭合无误，平面尺寸与开间尺寸复核准确后进行引测，用钢尺丈量平面与开间尺寸。2分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边 1.5M 以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。5.1.4 基础（含管道支架、设备基础）施工抄平放线1根据基础平面图与大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡度，定出开挖边线位置。2用水准仪把相应的标高引测到水平桩上，并画标高标记。3基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校

48、核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，放出基础控制边线。4基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示） ，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的柱截面尺寸线，地梁、预留孔洞管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸） 。 13 / 565.1.5 主体施工抄平放线1结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，首层的引测必须复核无误后做

49、标记。以后施工第二层楼面用经纬仪把首层的控制线传递上去，再根据二层施工平面图放出相应的轴线与墙、柱的平面位置。2高程施工测量：结合建筑物各层相应的标高，把水准点标高精确引测到相邻建筑物上，作好标记，作为向上传递的控制点。5.1.6 装饰施工抄平放线1室装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括踢脚线、顶棚底面水平线、梁底水平线、装饰线与窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等控制墨线2外墙装饰：要按图放出门窗线、装饰线、女儿墙压顶等的通长、平直与大小的控制线。5.1.7 预埋件、预留洞定位的抄平放线：1所有钢结构、设备、电气等安装工程的预埋件、预留洞应与土建同步施工，定位应根据精度要求使用水准仪、经纬

50、仪或线坠等量尺确定。2严格掌握预埋件、预留洞细部尺寸与标高，把握结构（或管道、设备）安装整体精度的要求，使其满足安装条件。5.25.2 土方工程土方工程本项目施工中，土方工程工作容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、围堰、渣土的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以与按监理人指示对废弃的渣场进行清理等工作。在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。5.2.1 作业条件1挖土前建筑物位置（或管道、电气管线）的定位轴线桩、水平桩与灰线尺寸，已经过复核无误。2提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育；提前办理市容

51、环卫渣土消纳的一切相应手续。3.按照甲方指定地点堆卸土料。开挖的泥土除用于回填外，其余部分运至小梁山灰场存放。5.2.2 土方开挖本项目基坑、管沟、设备基础等均采用机械开挖，工业废水处理站在开挖中，为保证老土不受扰动，开挖时由测量人员在坑（槽）底测量标高，坑底预留 200 mm 厚土层进行人工开挖。开挖完成后与时进行钎探组织验槽，如基底发现原设计未勘查到的特殊地基，须按监理人的指示进行处理，验槽合格后方可进行下步工序施工。5.2.3 土方回填1回填土之前办好隐检手续后方可进行回填土施工。2回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度 200-300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一

52、夯压半夯。3回填土的干容重应按设计要求、施工规分层、分段检验，并划出平面示意标明位置，同时根据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整。进行干容重试验时，用环刀法取样，基槽或管沟回填，按长度 20-50m 取样一组；室填土按 100-500 平方米取样一组。 14 / 565.35.3 模板工程模板工程工业废水处理站、新建煤水处理站、生活污水处理站各建筑物基础、楼梯、框架梁、柱以与其它设备、支架混凝土基础采用钢木组合模板支设；楼板采用 18mm 厚竹胶板做底模支设，所有拼缝用 100mm 宽胶带粘接牢固。模板在使用之前都要抛光清扫干净并且表面要涂刷脱模剂，注意油质脱模剂不得污染钢筋；竹胶板在使用

53、之前要涂刷水质脱模剂。钢模面板厚应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5.3.1 作业条件1根据工程结构形式和特点与现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等） 。模板数量应在模板设计时结合流水段划分综合研究，合理确定模板的配制数量。2模板按区段进行编号，分规格堆放。3根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。5.3.2 模板安装1.基础模板基础模板表面平整、光洁；模板加工尺寸准确，拼缝严密

54、；支模时模板下部留设清扫孔。基础台阶模板支设时，上阶模板采用 32 钢筋马凳作为支撑。为保证模板位置准确，基础模板采用 12 对拉螺栓固定，对拉螺栓纵横间距均为 600mm。模板外侧采用 48*3.5架管支撑加固。基础拆模后对拉螺栓要做防腐处理。2.墙、柱模板：柱模板按尺寸配制，模板采用竖向拼装，并在大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻打眼，以保证砼外观质量。对拉螺栓采用 16，水平间距为 800mm，竖向间距为 600mm，加固采用双螺母。支模时，底层模板水平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均留设清扫孔，高度为 450mm。柱模板遵循支一步，校正一步的原

55、则。支撑体系大样如下：混凝土墙采用横向拼装，加固方法与柱相仿。3顶板模与支撑： 15 / 56（1）普通钢筋混凝土顶板模板采用：扣件支撑+木龙骨+竹胶板的支模方案。顶板模板全部采用 18mm 厚覆膜竹胶板，墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。顶板搁栅采用 50100mm木方、间距 400mm，托梁采用 100100 mm 木方、间距不大于 1200mm。（2）支撑采用扣件式脚手架和可调托座。顶板支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度 100150 mm 时，为不大于 1200 mm。（3）顶板模与支撑详见下图：4.楼梯模板：楼梯底模采用 18mm 厚覆膜竹胶板加木肋，支撑采用 483.5 钢管，

56、楼梯踏步模板采用我公司自行设计加工定型木模板,安装时需严格控制标高和平面位置。详见下图： 16 / 565.3.3 模板安装基本要求1模板与支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3梁、板、柱所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5.3.4 模板拆除与维护和保养拆模：1柱模板（包括梁侧模）拆除时构件混凝土强度满足规规定，其表面与棱角不因拆除模板而受损坏，至少达到 1

57、.2Mpa 时，方可拆除。2梁、顶板、悬挑构件模板拆除，要求混凝土强度达到设计强度 100%且满足隔层要求，经项目技术负责人同意后，方可进行。模板的维护和保养：1拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。2拆除后的模板应与时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件与时集中收集管理。3理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。5.45.4 钢筋工程钢筋工程各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须通过物理性能检定，检验合格后方能使用。5.4.1 钢筋制作1各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。2钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录与施工规，

58、按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： HPB235 级钢筋冷拉率不宜大于。5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 6钢筋弯钩或弯曲 （1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩与斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后

59、尺寸不大于下料尺寸。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d，HRB335 钢筋末端需作 90或 135弯折时，应按规规定增大弯芯直径。 （2）箍筋：箍筋的末端应作 135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用 HPB235 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋的 10 倍。 （3）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调

60、整值和弯钩增加 17 / 56长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度构件长充保护层厚度弯钩增加长度 箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值弯钩增加长度5.4.2 钢筋绑扎与安装1作业条件： （1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以与常用绑扎工具和机具。 （3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 （4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 （5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2框架柱(1)施工顺序弹线立主筋