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文档简介

1、Ford Lio Ho Motor Company, TaiwanManufacturing 狀況1： 當生產人員發現設備故障，造成生產停擺損壞狀況的確認？維修人員的調度？零件的取得？準備維修工具？安全防護/隔離措施？狀況2： 全廠關鍵設備的定期保養（PM）工作執行保養週期？本週PM工作項目？工作的通知？零件及耗材的預留？相關資源的協調？28%17%15%8%8%8%8%8%上線作業討論協調工作聊天物料工具準備前往工作, 進行工作準備如調掛作業安排等待作業核准等待工作許可安排作業自動檢查自護制度全面生產保養(FTPM) 設備完整性(PSM.MI)危險性工作場所AAA認證SEMI S2環保系統(

2、ISO 14000)安衛系統(OHSAS 18001)法律命令CE五大類標準品質系統(ISO,TS 16949)TEM基礎資料整理基本架框定義制定維護計劃下達維護工單維護設備 彙報維護情況領用備件，工具預留備件，工具 扣減庫存量 申請採購 下達採購單故障記錄分析成本記錄分析補充庫存量採購單接收RCM以可靠性為中心的維護管理透過FRACAS的進行，除了可忠實紀錄下組件部品失效原因之外，將資料與肇因提供給OEM與零組件供應商，可促使供應商製程的改善。這種成果將達成可靠度與可維護度的成長。失效標籤 失效的機器進入資訊處理機評價肇因根源MFMEAPM 計劃FRACAS傳送給供應商失效數據回饋流程圖以F

3、RACAS所紀錄的資料作為調查依據與避免肇因再次發生機器設備失效紀錄失效原因與資料對失效原因進行調查並做報告分析失效原因進行矯正措施追縱並持續紀錄FRACAS失效報告分析與矯正措施系統持續活動1FRACAS可將資料給予供應商進行分析與確定原因，也可以在生產達到穩定階段時，從失效程度鑑定失效原因。提供設備故障歷史資訊分析qFailure Summary by Location、EquiomentqFailure AnalysisqMean Time Between Failure故障描述故障原因解決方案真空泵維修歷史資訊例-設備元件 失效原因 故障次數 -1.馬達 基座鬆動螺絲斷裂 計2次2.軸承 軸承損壞軸承蓋座鬆脫 計4次3.油封 油封洩漏老化 計5次4.皮帶輪 皮帶輪鬆動不平衡 計4次5.皮帶 皮帶斷裂 鬆脫 計3次-備註:81年10次82年5次83年1次84年2次85年2次86年1次87年2次結語: Ford生產系統模式品質成本時效超越顧客期望具彈性,有能力,高度被激勵 &授權的員工世界級的信賴性&維護保全連貫性的物料&產品流動營造合作夥伴關係的協力廠強健的產品及作業流程 (

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