小型引水泵站施工组织设计

1、副本*引水工程施工招标投标文件（技术标）投标人：*（盖单位章） 法定代表人或委托代理人： （签字）二0一三年七月七日六、施工组织设计目 录第一章工程概况及编制说明.1第二章施工部署.2第三章施工组织机构与管理.4第四章各种资源投入计划及保证措施.8第五章施工总进度和平面布置.10第六章主要项目施工方案及质量保证措施.13第七章质量目标、质量保证体系及技术组织措施.49第八章安全保证体系与安全保证措施.61第九章环境保护和文明施工.68附件一：拟投入本标段的主要施工设备表.72附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表.73附件三：拟投入本标段的劳动力计划表.73附件四：施工进度计划.74附件五

2、：施工总平面图.74附件六：临时用地表.75第一章 工程概况及编制说明第一节 编制说明1.编制内容及范围本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总平面图布置、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。2.编制依据1) 本工程招标文件及有关设计图纸。2) 招标补遗文件。3) 现场踏勘情况。4) 现行的国家有关标准、规范、规程及相关地方标准规范。5) 本企业内部质量文件、管理制度及类似工程施工经验和其它有关文献资料。

3、第二节 工程概况1. 工程概况施工标项主要建设内容为：新建泵房1座，蓄水池1座、高位水池1座，二级水池1座，输水管网、水泵及电力设备安装。主要分项工程内容为土石方开挖、土方回填、M10水泥砂浆砌石、C25钢筋混凝土浇筑、114*6无缝钢管制安、DN160*11.8PE管安装；闸阀安装；1000KVA变压器、配电柜、自动化控制系统、多级泵安装以及电缆敷设。施工合同工期为2个月。2.本标合同范围本标段范围为*引水工程设计图纸的全部内容，主要工程量详见工程量清单。3.施工条件(1)交通条件工程区交通可利用现有省道、县级村镇道路，对外交通方便。场内施工道路开始施工后将根据实际条件、结合原有生产便道修筑

4、施工道路。(2)水文气象工程区流域气候属于温暖半干旱气候区，夏季短促，温差大，雨水集中。年极端最高气温39.0 (2005年6月22日）。多年平均降水量500. 7mm, 且多以暴雨形式出现，降雨多集中在7-9月份，占全年降雨量的74.3%。 (3)地形地貌及地质工程区位于陕北黄土高原丘陵沟壑区，地势由西向东倾斜，区内地形破碎，沟谷发育，川源相间地形高程750m 1020m,相对高差为 100300m。据中国地震动参数区划图(GB183062001) (2008年版），本区地震动峰值加速度为0.05g,相应的地震基本烈度为VI度。（4）建材、水电供应及通讯条件施工机械可就近检修。水泥、柴油、汽

5、油等材料在附近城镇采购供应，所需各类生活物资及其余零星材料均可在当地市场购买。施工临建设施、材料仓库、砂石料堆放场、施工机械停放场、临时生活区等均可按要求合理布置。生产生活区附近有10kV输电线路经过，在生产生活区布设变电站，并引至施工现场施工用电，可就近架设、引接。并自配50KW发电机组2台保证施工用电。施工用水可直接取地表水或在附近开挖集水池、集水井汲取浅层地下水，生活用水采用附近井水。施工期场区内通讯，采用无线对讲机保护通讯联络。对外采用无线通讯网络。第二章 施工部署第一节 施工总体方案规划本工程线路短，地形地貘变化大，施工条件差，工期短，工程施工组织的过程中，必须合理的划分好施工区段及

6、施工流程，施工前期由项目经理组织施工人员仔细踏勘现场，主要了解施工区域水文、地质、地形地貌、生产现状等。根据工程实际情况以及雨季月份安排好各施工段。及早确定切合现场实际情况的施工方案，组织施工，确保工程工期和质量。第二节 主要施工布置规划1. 施工场地使用规划依据发包人提供的施工场地条件、施工总进度计划和施工方案设计，并结合主体施工程序，规划布置本标段施工辅助企业和临时设施。我公司将根据现场实际地形特点以及现场考察获悉的情况规划场地，以满足本标段生活生产辅助设施的需要，完成本工程各施工阶段的任务。2.场地布置根据招标文件提供的施工条件、现场考察的结果以及本标施工组织设计，对本工程生产辅助用地规

7、划详见附件五：施工总平面布置图；附件六：临时用地表。3. 施工便道在充分利用原有农用道路的基础上，根据实际条件布置施工便道；在管沟两侧设置施工临时道路。4.供水系统布置进场后，施工区根据实际条件设置取水点，利用潜水泵引水至蓄水池，经管道供应至各工作面及生活区。5.供电系统布置工地配置了三台油浸式50KVA变压器从附近的高压线引入，380V低压电线输送至施工区及生活区。备用20KW柴油发电机组6台。6.施工段的划分及施工总体流向（1）施工区段的划分为确保工程施工总进度，根据工程特点，先按设计图纸按项目划分为三大块，三大块内再按施工专业划分为，土建施工队、安装施工队、机井施工队。根据实际进度及现场

8、实际状况调整施工作业人员数量及机械配置。各施工区按流水程序、同步作业：每个施工区主要施工机械有：反铲挖掘机2台，50装载机2台，电夯10台，搅拌机2台，20KW柴油发电机组2台。其它机械设备按需调整配备。（2）施工总体流向各区段由于都是在农田内，因此施工前期应抓紧施工便道的修筑。各区段内各专业作业队伍可分区平行展开、同步作业。在施工段内有苗木影响施工的部位，前期必须尽快测量定位，确定苗木影响范围，并书面通知业主。第三节.主要项目施工方案1. 沟槽及基础开挖土方工程采用人工配合1.0m3挖掘机、装载机分段同步流水作业，充分发挥机械效率，加快施工进度。2. 土方回填管沟及基坑回填采用蛙式电夯分层回

9、填，种植区表层30cm利用原开挖种植土松填。管道顶以下30cm采用人工夯填。夯填压实度按设计要求控制，设未明确时按规范规定执行。3. 管道安装安装根据开挖段按流水作业合理安排施工，试压段按不大于1000m 结合实际情况安排，试验压力按设计要求和规范规定执行。管线阀井等附属物按分段同步进行。PE管采用热熔连接，钢管采用焊接连接。4. 泵房施工其施工顺序是：楼板安装验收基础砌筑基础开挖回填墙体抹灰防水室内设备安装第三章 施工组织机构与管理第一节 施工管理目标如我公司能荣幸承建本工程，将充分发挥我公司的优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的施工工艺

10、、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9000的施工质量管理模式竭诚为社会和用户提供“高起点、高水平、高质量、高速度”的服务，确保业主满意。根据本标工程的特点、招标文件和有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：一、质量目标：合格二、安全管理目标：安全生产无事故三、工期控制目标：按期完工四、环境保护目标：创“环境达标工程”。五、文明施工目标：严格按照有关文明施工的要求，推行标准化管理，争创安全文明样板工地。六、服务目标：加强与业主、监理和当地政府及群众的沟通联系，共同维护好施工现场秩序，确保本标段施工正常、有序地进行。第二节 项目组织机构

11、根据项目法施工管理要求，结合本工程施工特点、规模、施工条件及公司以往管理经验，我公司拟组建“*引水工程项目经理部”，负责本合同工程的承建及施工现场管理工作。一、项目经理部组织机构项目组织管理层次分为项目部管理层和作业层。项目部管理层由项目经理、总工程师等组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全、环保负全面责任，并直接向发包人负责，总工程师对工程质量向项目经理负责。项目部管理层设技术质量科、安全生产科、后勤物资科、综合办公室。施工作业层设二个施工作业队。项目部现场管理组织机构见组织机构图。二、 管理体制及项目运作方式1. 公司充分授予项目部经理和主管副职对现场管理的决策权。项目部经理负责

12、组织制定项目部各项规章制度，对项目进行规范管理，并按照合同要求主持整个工程实施。2.项目部根据工程阶段的实际需要，有针对性地向公司提出技术、劳务、设备等资源计划，公司按计划要求严格把关，向项目部输送合格的资源。3.公司认真审定项目部提出的总进度计划及资源配置计划，保证抽调人员的业务技能和思想素质满足现场需要，保证抽调和新购的施工机械设备能满足施工需要，并按项目部提出的要求对不合格资源进行及时而有效的调整。4. 以目标管理为核心，建立科学的项目管理机制。对施工进度、质量、安全环保及文明施工等进行目标管理，制定项目部施工进度、质量、安全、环保及文明施工管理考核办法，从组织制度、技术、资源、经济措施

13、上保证目标的实现。三、组织机构框图项目经理部组织机构框图 项目总工程安装施工队财务部 技术部质检部安检部 综合部项目经理土建施工队四、 拟投入本工程的主要管理及技术人员 管理人员技术人员砼工模板工爆破工158205钢筋工焊工司机技工普工46506080第三节施工管理措施3.1施工准备项目管理部为力求现场有条不紊、文明施工， 因此将对工程开工前场布作统一布置，对主要的指定分包商做好事前筹划工作，做到统一布置、统一安排、文明施工。3.2综合平衡项目管理部将根据设计审定的总进度计划， 认真监督指定分包商，实施施工作业计划，强化人、机、技术、管理等之间的平衡，调度工作。统筹兼顾，搞好施工阶段部署， 在

14、每个分项工程的施工作业计划中确定控制节点，利用经济杠杆，加强制约，确保节点计划兑现。3.3质量监控为确保质量目标的实现，针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。3.4 对工程进度的控制项目部在施工全过程中建立起工期保证体系，加强信息的传递和反馈，加大对现场的协调管理，调度组织力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度、统一管理下，有条不紊地有序作业。3.5对施工技术的管理根据技术管理的要求，发挥计划、组织、指挥协调和控制功能，积极贯彻合同文件规定的技术政策和法规。建立良好的项

15、目技术管理秩序，使项目管理过程能符合技术规范、规程，科学、有效地组织各项技术工作的顺利开展。3.6对安全、文明施工的管理文明施工管理全面体现企业的管理水平，针对现场条件情况，做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传和标识及相应的配套设施。第四节与设计、监理的配合协调4.1与监理单位的配合协调与监理单位配合协调，可以促进承包商提高管理水平和实体质量，保证工程质量与安全。4.2与设计单位的配合协调根据合同文件和技术标准、技术规程，建筑企业的技术管理制度由项目主任工程师负责做好与设计单位的配合协调工作。第四章各种资源投入计划及保证措施第一节

16、劳动力投入计划及保证措施根据工程施工需要，成立项目部领导下的作业队，各专业施工队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。项目施工队伍配备表序号单 位主要职责或工作内容1土建施工队负责泵站、管网土建施工2安装施工队负责管网及机电设备安装施工3详见附表三、拟投入劳动力计划表二、劳动力保证措施充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍要完全有能力胜任

17、本工程施工。在劳动力的需求量上，我司将根据各分部工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。第二节 施工机械及检测设备投入计划及保证措施本工程采用机械为主、人工配合的方法施工，施工机械的配置和保证是保证工程顺利施工的关键。施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求安排进出场时间。一. 主要施工机械设备投入计划详见附件一：拟投入本工程的主要机械设备表二. 拟投入本工程的测量及试验设备详见附件二：拟投入本工程的测量及试验设备表三、机械设备保证措施1、施工机械设备实行统一管理，统一调度、

18、调配使用，设备调度由施工管理部执行。2、施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。3、实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。4、所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。5、所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。6、设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场办理进退场手续。第三节 材料投入计划及保证措施施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，

19、材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。第五章 施工总进度和平面布置第一节 施工总进度计划1.工期计划 工期计划表 工程项目及其说明开工日期完工日期备注工程开工时间2013-8-1施工准备2013-8-12013-8-10主体工程施工2013-8-102013-9-20工程竣工验收2013-9-202013-9-302.

20、施工总进度安排说明2.1总工期 合同工期：招标文件规定总工期为2个月，拟定于2013年8月1日开工，2013年9月30日完工。2.2施工准备本标段工程计划于2013年8月1日开工，于2013年8月5日前完成临时施工道路施工，生活及办公设施和生产附属设施于2013年8月10日形成。2.3关键线路主关键线路：施工准备泵站土建设备安装系统试运行工程竣工验收2.4各主要项目工程进度计划安排详见附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图。四、施工工期的保证措施1.组织管理保证措施本工程的项目经理由我公司具有丰富类似工程施工经验的二级建造师担任，在公司范围内抽调经验丰富、责任心强的工程技术、生产、经营

21、、物资设备、财务、行政等各类专业人员组成项目部，对工程进行管理，各职能部门对工程进行全方位支持。2. 施工技术保证措施以项目总工为核心，组织技术部、安检部、质检部、综合部等有关部门，认真制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。3. 资源保证措施根据施工进度计划安排，配置数量充足、性能优良、合理配套的施工机械设备。4.计划控制保证措施计划实施过程中，及时根据实际进度对计划进行调整，技术措施和资源供应等根据需要进行相应的调整，保证总工期及合同要求的控制性工期的实现。5.质量管理保证措施建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际编制本工程质量计划，实

22、行质量责任终身制。落实质量检查制度，编制质量因果对策措施，保证无质量隐患，无返工事情发生，保证施工顺利进行。及早进行施工前的工艺性实验，保证各工序施工顺利进行。6.施工安全保证措施加强施工期安全检测，及时提出有针对性的安全防范措施，保证施工顺利进行。7.协作保证措施施工中我们将加强与业主、监理工程师的联系，及时发现并反馈施工中可能出现的变化，配合监理工程师快速解决问题。同时，积极配合业主和监理工程师解决与其他承包商施工干扰和协作问题。第二节 施工总平面布置根据业主提供的施工条件、施工环境、主体工程的特点及施工辅助场地条件，结合现场考察获得的有关资料，为满足本标段工程施工需要，对工程施工总体布置

23、说明如下：一、平面布置原则本工程工作面分散，可同时施工，施工辅助企业及生活区依工作位置临时布置。施工总平面图布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低；依据现场情况及有关规范，在发包人指定的场区内进行规划布置，在满足施工用地的基础上，做到节约用地。所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。避免施工对公众利益造成损害，并为发包人、监理及其他承包商提供方便。二、本标段需要自行建设的主要设施根据招标文件提供的条件，为完成主体工程项目施工拟建设以下辅助设施： 施工临时道路； 机械修配停放厂； 综合加工厂； 综合仓库； 办公及生活营地；施工现场供水、供电； 施工所需的临

24、时材料库、油库； 临时拌和站； 其它设施；详见*引水工程施工总平面布置图。三、施工平面布置1、施工交通本工程对外交通便利。施工区临时道路主要为管网工程的现场临时道路，沿管线进行布置，需修筑临时道路2km。2、施工布置施工期生产、生活设施布置在泵房附近，交通与对外公路相接。各项临时设施布置具体详见施工总平面布置图。3、施工管理及生活设施施工管理及生活设施主要包括办公室、职工宿舍、食堂、厕所等。根据该工程分两处施工的特点，除项目部办公设施外，施工生活及生产设施分坝脚场地和溢洪道左侧场地两处布设。（1）办公设施办公设施按施工管理需要，分设经理部办公室、技术部、安检部、质检部、综合部等职能部门，拟集中

25、租用或自建部分临时房屋。办公室人数取高峰期总人数的6，人均面积6m2/人，共计200m2。（2）生活设施主要管理人员生活设施以租用为主；为方便项目部其他职工和工程施工劳力生活和上下班，在场地内搭设临时工棚解决职工住宿。（3）主要生产设施布置1)机械设备停放场各种施工机械均停放在施工区域，由专人看管。2)钢筋加工厂根据施工进度要求，由于钢筋需求量少，所有钢筋一次采购进场。钢筋加工厂由机械操作间、工具间和临时堆场三部分组成。钢筋加工厂建筑面积为50m2，占地面积取150m2。3)模板加工厂（木工厂）模板加工厂的规模主要取决于模板的加工量，依据本工程施工强度，模板加工厂拟占地100m2，其中建筑占地

26、30m2。4)现场试验室现场试验室与拌和系统集中布置；拟占地80m2，其中建筑占地20m2。5)仓库根据工程需要，仓库包括五金电料、安装材料、劳保仓库及油库。1>五金电料、劳保仓库与主要管理人员宿舍相邻布置，建筑面积30m2，占地面积40m2。2>本工程油库与停车场相邻布置，便于机动车辆加油，挖掘机及推土机等履带行走机械可采用油桶加油。3>水泥仓库布置在施工临时场地，采用钢管搭设，围彩条布，顶盖石绵瓦的简易结构。建筑面积拟定为100m2。4>停车场停车场占地400m2。第六章 主要项目施工方案及质量保证措施本次招标的工程按照实际情况可以划分为二区域：土建施工工作面、安装

27、施工工作面同时施工。第一节施工测量本工程由于线路较长、面广，测量人员分二组，分别负责测量工作。全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。1. 设计提供成果根据合同要求由设计院向我方提供测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据。2.施工测量任务使用设计提供的测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据，建立控制本工程的平面和高程控制网，以确保本工程按设计及规范要求施工。3.施工测量:本工程施工测量分为：平面位置、高程控制测量、竣工测量等。根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计

28、图纸规定的工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。在测区内建立加密控制网，并根据其实际情况，选择合理的测量方案，对测量和计算进行可靠的检核，要求达到规范要求。按规定进行报验，确保施测质量和精度要求。第二节 土方开挖1. 项目概述本工程土方开挖包括构筑物基础土方开挖及管槽开挖。2. 施工流程工程师审核土方开挖坡顶排水沟开挖工程师检验面层及障碍物拆除弃渣场弃渣测量放样计划堆放处自 检人工平基及修坡基坑、槽验收下一工序不合格不合格不合格3.施工方法3.1 施工要点（1）挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出

29、垫层底面上200mm 土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。（2）沿沟槽两侧利用开挖料设排水沟。（3）土方开挖纵横边坡按设计控制。（4）在不良土质处，须将淤泥、垃圾土等挖除干净，然后用粗砂分层回填夯实。（5）挖土深度至1.2m 时，必须撑挡板。若遇土质松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修后立即撑板，每次撑板高度一般为0.60.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。（6）基坑排水基坑排水采用潜水泵抽排，水泵布设视开挖后的渗水量而定，在基坑顶岸边开挖排水沟，防止表土雨水流入坑内和边坡塌方，同时减少基坑抽水量。3.2土方开挖构筑物基坑及管沟开挖均采用机械开挖人工配合，

30、无用料采用机动三轮车外运至弃碴场，有用料堆放在基坑旁边作回填之用。基底及边坡用人工平整及修坡。第三节 土方回填1. 项目概述本工程管槽填筑包括构筑物及管道坑槽两部分。2.施工流程管道安装或圬工检验合格人工铺土、人工平土压 实工程师复检下一层填土填筑3. 施工方法3.1回填施工（1）沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水、不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。（2）回填从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得

31、含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm 等硬块；管径上部500mm以内应用砂子或土，并不得用机械回填；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。（3）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行。管槽回填采用反铲挖掘机挖土分层回填，层厚不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯机夯实。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于4遍。每层土回填前，将下层土表面的所有杂物进行清理，防止表土水流入回填面层，每层打夯完毕，经监理验收合格后，再进行下一层填土。（4）管坑两侧回填土至管顶上50cm处，回填时两则同时进行，以防管道位移，压实

32、度不得小于90%，管顶50cm以上回填土压实度不得小于95%。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实，夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持回填料的最佳含水量，一般为13%l6%。（5）位于道路部分的管道回填土应严格按道路路基压实度要求回填。3.2保证项目：1）基底的土质必须符合设计要求。配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。2）施工时应分层找平，夯压密实，用200cm3的环刀取样；测定压实密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入

33、法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3.3雨期施工：基坑（槽）或管沟回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的回填料，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土料应在晾晒后，再夯打密实。3.4注意事项1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。3）地基打

34、完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。第四节 管道安装及试压本工程明挖管道施工内容包括：PE管道和钢管安装，其施工工艺流程图如下：准 备 工 作测 量 放 样探管及地下管线标识沟槽开挖整 平、复 测管道基础施工复 测 管 基水 管 检 查安 管管 座 施 工接口及检查井施工闭水实验及检查验收回 填 夯 实基坑支护一、PE管道安装1. PE管安装项目概述 本工程采用PE100级管材，公称管径为DN160。2 .管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程要求施工。1.2.1.管材、管件运输及贮存 置放管材、管

35、件的场地应平整无杂物,管材、管件的装卸应小心搬运，整齐摆放,堆高不大于三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1mm,则应将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的管材管件必须及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，有条件的地段可根据施工安排不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。1.2.2.管道连接 （1）管道的连接方式主要有：1）dn（公称外径）63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2）dn 75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3）与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法

36、。（2）热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：材料准备：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧，留足10-20mm的切削余量。；切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。校直两对接件，使其错位量不大于2mm；加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。放入加热板；切换：取出加热板，迅速让两

37、热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。加热完毕，；熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，完成热熔。（8） 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。（预热温度210±10）加热时间（s）。（温度210±10）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（m

38、in）1.0120-170817-241.5210-2501025-32（3）过渡连接 在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。1.2.3管道安装 沟槽开挖后，进行原土整平夯实，基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。

39、管道与排气阀的比例设计为1:8。由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。1.2.4试压与清洗 为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。（1）试验压力的确定 本工程选用的PE管材公称压力等级：1.0MPa。1）管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20时的

40、内水压力指标。本工程介质温度在2040之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。  温度对压力折减系数水温t()203040压力折减系数(ft)1.00.870.742）确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。Fw = Fwd ft /1.5其中Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。（2）试验准备工作 1）试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

41、竣工试验的管段为全管道系统；实际施工共分三段按照约1000m管长进行试验。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。2）试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。3）试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。4）水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。5）试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。（3）试验步骤

42、1） 将试压管段两端均封以试压堵板,向试压管道内缓慢注水,同时将管内空气排出；2） 管道充满水后，进行水密封性检查；3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；保持0.20.3Mpa 水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.20.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。4） 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa;否则卸压后进行检查处理。5） 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至

43、符合要求为止。6） 试验合格后，填写试验记录并签字。（4）管道清洗 若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合生活饮用水卫生标准GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。3.质量标准工程的施工及竣工验收均按GB50268-2008<<给排水管道工程施工及验收规范>>要求进行。a.管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。b.管底不得倒流水，缝宽应

44、均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。二、钢管安装本工程钢管采用114*6无缝钢管，所有管道根据公路运输条件运到现场，现场组织人员进行验收，进行防腐处理然后下管安装。1. 下管（1）管子经过检验，修补合格后，在槽上排管，经核对管节无误后进行焊接，经检验合格后即可下管。（2）管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。（3）相邻管道接口部位需挖一个焊接工作坑，工作坑长1m，宽度两侧比沟槽宽0.5m。2.管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：2.1、管材的质量控制（1）钢管必须具有制造厂的合格证书。（2）钢管表面应无显著锈蚀，

45、无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。（3）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm 时，纵向焊缝的间距应大于300mm。（4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。2.2、焊条的选用（1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。（2）、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。2.3 、钢管运至工地后在沟槽附近处再根据工程特点及吊点继续焊接

46、成型，以减少沟槽下焊接量。2.4、 管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。2.5 、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工工艺如下：人工除锈后按设计要求刷冷底子油一道，外刷红丹防锈漆二道，钢管除锈应达到Sa2.5 级。2.6、 焊接的施工要求（1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。（2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。（3）、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊

47、伤。（4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 度左右处；纵向焊缝应错开，管径为250mm，错开的间距不得小于300mm；（8）、环向焊缝距支架不应小于1

48、00mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm 的短节拼接。（10）、焊缝质量必须符合GB5026897 中4.2 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2 毫米，焊出坡口边缘23 毫米。3、 管道试压（1）本工程钢管道设计压力为1.0-1.6Mpa,水压试验压力为1.6 Mpa，试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。（2） 管段两端均封以试压堵板,由潜水泵向试压管道供水,用试压泵进行加压。（3）管道注满水后,保持0.20.3Mpa 水压充分

49、浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.20.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。（4）水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。（5）试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。（6）工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<<给排水管道工程施工及验收规范>>要求进行。4、管沟回填同上。第五节 混凝土工程一、混凝土生产工艺及流程砼生产系统布置根据水工建筑物布置而定，本标段的砼浇筑施工段极为

50、分散。故砼系统的布置采用移动式0.35 m3拌和机。砼生产流程如下：砼生产系统工艺流程图称量机械装运材料检验材料运输、存放进料搅拌出料混凝土供应 取试件混凝土配合比设计 拌和机设备安装及试运行 混凝土生产系统运行胶凝材料储量确定外加剂储量 生产规模选择砼系统选点、布置砼系统及骨料堆场、土建施工拌和能力选取骨料堆场选定二、砼配合比管理为确保砼强度和抗渗等级满足设计要求，砼配合比由本公司试验室根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报现场监理审核批准后实施。砼配合比在施工实施过程中，不得任意变动。如有原则性变动，必须经公司质量管理主管部门同意，报现场监理批准后方能实施。现场搅拌生产时，必须挂出砼施

51、工配合比，以备检查。砼生产前，由现场试验室负责开出砼的施工配合比，并监督现场的执行情况。施工生产时，现场试验室负责对一个统计周期内的相同等级、相同龄期、以及生产工艺和配合比基本相同的砼的强度进行统计分析，统计计算强度的均值、标准差及强度不低于要求强度等级的百分率，确定在单位的生产质量水平，作为制定下一循环阶段的计算依据，力求使配合比达到优良水平。根据试验数据绘制出水泥强度管理图、砂细度模数管理图、拌合物坍落度管理图、拌合物水灰比管理图、砼强度管理图等，根据质量图的动态，进行综合分析，对配合比进行必要的调整。严格按施工规范的规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检

52、。取样方法：1）普通混凝土、每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。、每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm 以下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm 以下，试模用150mm×l50mm×l50mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。三、砼生产的质量控制要素砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工

53、艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。原材料控制水泥水泥使用产品质量稳定的425或525普通硅酸盐水泥，如有特殊砼则由设计指定采用特殊水泥。水泥品牌由招标单位指定或由投标单位根据以往工程的使用经验选用。水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。水拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。集料砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用的砂、特细砂应通过试验论证。砂的细度模数宜在2.42.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工

54、砂可不分级。砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。粗集料最大粒径不应超过钢筋净间距的23及构件断面最小边长的14；素砼板厚的12。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。计量控制计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。计量的误差来自两方面：一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。故采取以下措施：为防止计量器本身的误差，投标单位拟采用比较准确的计量器电子称进行计量。在使用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。定期对电子秤进行维修、检测。