某某高标准基本农田建设项目施工组织设计

1、目 录1、关键施施工技术工艺和重点难点的解决方案2、主要施工设备表3、劳动力和材料的投入计划4、施工进度计划（或工期网络图）5、施工现场总平面布置图和临时施工布置图6、工程质量保证技术措施7、安全文明生产技术措施1、 关键施工技术工艺和重点难点的解决方案工程概况：本工程*工程项目，*年省级高标准基本农田建设项目工程概算投资约*万元，计划工期12个月，建设地点*，建设规模1.土地平整16.81公顷；2.修建灌溉7条、总长3373.5米，拦山沟4条、总长2115.5米，田间道边沟2条、总长3782.9米；3.建设田间道路12条、总长19869.4米；4.新建1米宽的生产路共46条、总长16185.

2、9米；5.涵洞43座；6.工程碑1座，工程标示牌78个，质量标准符合工程时候质量验收规范。1.1关键施工技术工艺和重点难点的认识与理解本工程施工重点难点和技术工艺关键点主要有以下几个方面:1、建筑物周围土方回填：建筑物周围土方回填关系到建筑物的安全运行，因此应高度重视,首先要选定土料,确定土料含水量, 正式填筑前进行现场碾压试验，确定碾压机具的型号和各种碾压参数。做好结合面的处理，清基要彻底，对清基面要进行预压，首层填土的碾压和结合面的处理工作要特别重视。充分考虑土方施工受天气影响巨大的特点，安排专人做好天气预报工作，预备必要的临时覆盖材料，做好填筑面和料场防雨工作，采取切实可行的雨季施工措施

3、。砼表面应随填土高度涂刷泥浆.2、在制定施工进度计划时，要考虑汛期影响，降低汛期施工强度，使进度计划切实、可行。3、本工程施工时要特别注意环保，在施工中采取切实可行的环保措施，防止施工区的水土流失，避免施工区生态环境的破坏，控制施工噪音、灰尘，油污，尽量减小施工对当地群众生活造成的影响。4、本工程施工中地方干扰可能较大，将会导致机械、设备、人员不能按进度计划实施，施工中需要和当地政府密切配合，和当地群众建立良性、互动的合作关系，减少外界因素对施工的干扰，不断调整进度计划，及时调整施工工序和施工作业面，确保施工顺利进行。5、根据对水文气象分析，以及当地地质情况分析，土方工程施工受天气影响较大，需

4、加大机械及人工的投入，抓紧有利天气及有利时机，采用二班制连续施工，保证土方工程按期完成。1.2冬雨季施工安全保障措施1.2.1冬雨季施工技术措施组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。及时收集气象预报资料，调整施工方案，降雨时停止施工，并及时排出施工区积水，避免冬雨季天气变化给工程施工带来的不利影响。1.雨季施工（1）当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。（2）在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设

5、备漏电。（3）土方工程雨季施工中应做好料场开挖区域的临时排水沟，并与自然沟渠进行衔接，保证料场的土料不被雨水浸泡，为堤身填筑提供保证。（4）土方分层填筑，每一层表面做2%的排水横坡，填筑段不宜过长，做到“短、平、快”当天填筑的土层当天压实，雨前用平碾或载重汽车快速压实表面松土，并注意保持表面平整，以防积水和雨水下渗。对雨水浸泡过的土翻晒到最佳含水量时使用，含水量过大无法晾干的土不得使用。（5）下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。（6）雨前在料场备料堆成土牛，雨水时用防雨布盖好，雨停后尽快恢复施工。（7）加强施工便道的养护，确保天气放晴时便道畅通，为机械尽早上路施工提供保证。2.冬季施工（1

6、）提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草包、油布等，确保砼不受冻。（2）气温低于0时，不得浇筑砼，平均气温05时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草包覆盖养护。（3）填土中严禁含有冰块和冻土块，如因冰雪停工，复工前应将表面冰雪清除干净，并报监理验收合格后，方可继续施工。（4）负温下施工，压实土料的温度必须在-1度以上，但风速10M/S时停止施工。（5）负温施工时应取正温土料，装土、铺土、压实、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实的气温必须在-1以上。（6） 负温施工时粘性土含水量不得大于塑限的90%，砂料含水量不得大于4%，铺土厚度应比常规要求适当减薄。

7、1.3土方工程施工方案本工程土方工程施工包括斗农支沟开挖，建筑物基础开挖与填筑。1.3.1土方开挖1.施工准备1)根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地图(1：200)作为完成土方开挖工程量结算依据。2)按图纸要求现场放样，(包括枢纽轴线、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。3)按规定要求认真进行场地清理。2.施工要点1、斗农沟开挖采用反铲挖掘机开挖。2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出开挖线。建筑物开挖时预留30cm保护层。 3、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规

8、定或监理工程师指示的新开挖线。4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，以及前期勘探或试钻中遗留的钻孔，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。5、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。0以下天气施工，还要覆盖薄膜防冻。6、除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。7、基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳

9、定范围内积水。8、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。1.3.2土方填筑(1)土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。(2) 在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除。(3) 对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。(4)土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的作业面应及时填筑，以防破坏。(5)采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量满足要求后，再进行填筑。(6) 分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。

10、(7) 严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后以监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。(8) 由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经建设单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。(9)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经建设单位检验合格后，方可进行下道工序。(10) 雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经建设单位检验合格后方可继续施工。(11)负

11、温下施工，压实土料的温度必须在-1.0以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。(12) 填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。(13)土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合堤防工程施工规范（SL260-98）中的有关要求。1.3.3填筑质量检测(1)在施工过程中，由专职质量员对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。(2)在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录

12、上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。(3)发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理。(4) 施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。(5)现场土料含水量、干密度采用烘干法测定，取样时应注意操作上的偏差，如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。(6)取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。1.4砌石（砖）工程施工方案砌石

13、工程主要为浆砌石挡土墙、上下游护底和护坡等,全部采用人工砌筑，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用同上下游同时施工。1.4.1材料选择（1）块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。（2）砌筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。（3）水泥砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁

14、止使用。（4）水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。（5）水泥砂浆1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌

15、和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。1.4.2浆砌块石挡墙施工方法（1）浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。（2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。（3）采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿

16、毛处理，冲洗干净。（4）分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。（5）砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。（6）砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1

17、：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。1.4.3砌石护底、护坡施工方案（1）工艺流程：铺砂石垫层选石拉线坡面修整测量放线勾缝（座浆）砌石（2）施工方法1、测量放线：根据控制网测设渠道中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。2、坡面修整：根据测放的坡度线认真修坡，对于坡面的松散土要及时清除，低洼部分用好土补填夯实或用其它经监理工程师认可的材料补填。3、铺砂石垫层：砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。4、选石：块石大小均匀，

18、棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。5、砌石：砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。6、勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝

19、宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。（3）冬、雨季施工冬季最低气温在05时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。（4）砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。1.4.4保证块石护砌表面美观的措施（1）选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我公司进行长

20、期劳务合作、砌筑技术精良的队伍施工。（2）块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。（3）砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。（4）控制好灰缝宽度，为50mm80mm，宽度均匀一致。（5）每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。（6）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。1.4.5质量检查和验收（1）质量检查1、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。2、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同

21、一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。3、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。（2）砌体验收1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。2、各项原材料和砌筑质量检查与验收。3、每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及验收资料。1.4.6砌砖施工砌筑前测量放线，用水湿润砖块，使砖的含水量达到1015%，砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右柱邻要对平”。砖砌体上下错缝，内外搭接

22、。灰缝横平竖直，堵塞密实。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%；竖直灰缝应采用挤浆法使其砂浆饱满。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10MM，但不小于8MM，也不大于12MM。墙面不允许有三分头，不允许有游丁走缝，不得在上部任意变活、乱缝。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，当砌体被临时干扰和中断不连续砌筑时，留斜槎，斜槎长度小于其高度的2/3。砌体完成后，至少要洒水养护5天。1.5钢筋砼工程施工方案本工程混凝土施工严格遵守水工混凝土施工规范（SDJ207-82）等的规定。1.5.1砼施工原材料质量控制1、水泥：水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种：（1）水位变化区或有抗冻、

23、抗冲刷、抗磨损要求的砼，应选用硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥。（2）水下不受冲刷的砼，应选用普通硅酸盐水泥。（3）水上部位的砼应选用普通硅酸盐水泥。（4）水泥标号应与设计标号相适应，一般不应低于425#。（5）进场水泥要有厂家质保书、合格证、检验单，并取样复检。2、骨料（1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。进场粗骨料应取样复检。（2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。进场细骨料应取样复检。3、水（1）用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。污染水严禁使用。（2）氯离子、硫酸根

24、离子、PH值应符合规范要求。（3）凡饮用水均可使用。4、外加剂质量应符合有关技术标准，掺加量应通过试验确定。1.5.2砼施工工艺1、水灰比应符合有关技术规范规定，最大不超过下表规定：砼使用条件温和地区水上区：排架、桥梁、顶板等065水位变化区：墩、墙等055水下区：地板、消力池、铺盖060厚大结构内部070受严重冲刷面层055塌落度根据结构部位及特点，应尽量采用较小的塌落度。砼塌落度选用参考表如下：部位和结构情况塌落度一般浇筑泵送基础、纯砼、少筋砼2-412+2底板、墩墙等一般砼4-612+2桥梁配筋较密、捣实较难6-813+2胸墙、翼墙、断面窄配筋较密、捣实较难8-1013+22、砼配合比设

25、计砼的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，砼的配制强度应满足有关规范要求。不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。每个级别的砼做3盘或更多的试配，每次配6个立方体，3个用于7天抗压试验，3个用于28天抗压试验，所有试验按GBJ81-85进行，且经监理工程师过目认可。未经监理工程师同意，不得更改配合比。3、砼浇筑在工程任何部位浇筑砼之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。4、砼

26、予埋件安装所有予埋件均应按设计图纸固定在准确的位置上，随工程进度设置在结构内，并与系统的其余部分安装连接，以保证安装牢固未经监理同意，不得为便于埋入而割断或弯折钢筋，予埋件予留孔洞的允许偏差应符合GBJ2014-83中的规定。5、砼预制构件预制、安装A砼预制构件预制砼预制构件应按图纸所规定尺寸和要求在批准的模具中预制。完工后构件尺寸的允许偏差应满足规范要求。预制构件要求从浇筑日期起28天后或砼强度已达到规定的强度，由监理工程师判定后才可搬动和运输。B预制构件的安装任何预制构件的安装，垂直连接和固定均应符合施工详图规定的线位、标高和其他细节，构件安装的允许偏差应符合规范要求。安装时要注意安全保护

27、，防止损坏构件或损伤他人。6、砼浇筑质量检查控制A材料的取样检验进入工地的砂石料、水泥、钢材、止水橡皮等均要有质检人员及时取样送检，合格后方可使用。B砼浇筑时质量检验砂石的含水量每班至少检验一次，砼各种原材料的配合量每班至少检验三次，砼的拌和时间每班至少检验两次，塌落度每班在机口至少检验四次，仓面每班至少检验两次。C.固化后砼质量检验1）不同标号、不同配合比的砼，应分别制取试样。2）每一工作班至少成型试件一组。3）试件应在机口随机取样、成型，不得挑选或弄虚作假。4）试件要及时养护、送检。D.施工裂缝控制措施（a）降低砼的水化热温升选用矿渣硅酸盐水泥。根据以往施工经验及试验结果，在砼配料中掺入木

28、钙减水剂，在保持砼稠度的前提下，降低水泥用量，从而降低砼水化温升。粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，通过试验，确定最佳砂率。现场做砼配比试验，在保证砼强度的前提下，采用水泥用量较小的砼配比单。（b）降低砼浇筑温度（c）排除泌水砼浇筑过程中，仓面上会有大量泌水现象，为此，及时排除仓面的泌水，以提高砼的质量和抗裂性能。（d）加强养护工作控制砼收缩养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，保温措施也有保湿的效果。从温度应力的角度知，保温作用：其一是减缓砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝：其二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温度差产生的拉应力小于砼抗拉强度，

29、防止产生贯穿性裂缝。保湿作用：其一是适宜的潮湿条件可防止砼凝固硬化阶段表面的脱水而产生干缩裂缝；其二是使水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度。当气温低于0时，采用外加剂法养护。在砼拌制时掺加试验后的定量防冻剂，砼浇筑于普通模板中，在养护过程中不再加热，仅作保护性遮盖。在负温条件下严禁洒水养护，且外露表面保湿覆盖。模板拆除后，表面用双层塑料布 严密覆盖21天，冬天，采用保温材料覆盖模板，（e）正确确定拆模时间。早期因水泥水化热使砼内部温度很高，如过早拆模，砼表面温度较低，形成很陡的温度梯度，产生很大的温度应力。当内外温差超过30时，砼就容易形成裂缝。通过测温设备测定砼内外温差，正确确定拆模时

30、间，控制砼内外温差在28以内。当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15时，对砼采用保温材覆盖养护。（f）防止外界气温变化。在砼施工过程中，注意天气变化，当外界气温骤降时，对砼表面及时加盖塑料布，防止空气对流，必要时表面用碘钨灯加温。1.5.3钢筋工程本工程施工现场设置钢筋加工场，安装一台弯曲机，一台切断机，一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。（1）材料要求是马钢产品，要有出厂合格证和检验报告单。（2）钢筋的加工钢筋的弯折应符合规范规定，弯折时应在

31、均匀稳定的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。除监理同意外，已弯成型的钢筋不得重新弯折使用。（3）钢筋的固定钢筋在工厂加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间有“”字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片的位置准确。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距还应大于1.5m。需要焊接的钢筋在工场焊接，为加快进度14mm以下的钢筋尽量采用绑扎接头。钢筋的表面应清洁干净，使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直后才允许使用。1.5.4模板工程模板加工场分别安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交专业金属结构制造厂加工，木模在现场加

32、工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：项次项 目允许偏差mm1钢模板制作：模板的长度和宽度模板表面局部不平（用2米直尺检查）连接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作：模板的长度和宽度相邻两板面高差平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)±315（1）材料本工程模板量较小，采用钢模板和木模板相结合。（2）模板制作木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲后脆性的木材不得使用，钢模面板厚3-5MM，所有连接件与设计须使模板能整装。（3）模板安装模板支撑体系采用48钢管排架，用直径14的对螺栓承受侧压力，模板竖向和横向围檩采用48

33、钢管。施工时在模板表面应上脱模剂，模板接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加海棉条。模板下端不应有“错台”。同时注意每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。（4）模板拆除模板拆除的时间要充分考虑砼的强度及有效荷载，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除，在墙、柱部位强度不宜低于3.5兆帕，承重模板及支撑应待砼强度达到规范要求后,方可拆除。（5）模板清理模板在使用之后和使用之前应清洗干净,表面应清洁无污物,永久外露砼表面的模板在浇筑砼前应涂上一层脱模剂,防止与砼粘接。1

34、.5.5闸门砼施工方案(1)底板施工底板施工时应做好温度控制，为防止裂缝产生，需采取具体措施。1)模板工程：底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板， 模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用16螺栓拉接焊于钢筋网片上。2)钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1000mm。底板钢筋16以上采用闪光对焊，16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内。底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。3)混凝土工程施工混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5

35、cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除。为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。(2)墙体施工本工程墙体采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用二期混凝土，人工入仓振捣浇筑。墙体施工顺序为：施工放样搭设钢管架挂样架 立模、扎钢筋 混凝土浇筑 模板拆除1)模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。模板支撑体系采用48钢管排架，用直径16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用48钢管间距800m

36、m。对拉螺栓中墙采用外套无缝钢管，以便浇筑后螺栓拆除。模板的安装与拆卸将通过吊运完成。模板设计制作时应注意的事项：a.模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围檩，围檩采用48钢管，间距800mm，对拉螺栓16，以确保混凝土浇筑垂直向的平整度。b.因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加橡皮条，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。c.特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核。d.模板及支架上

37、，施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。(3)排架本工程排架采用扣件式钢管满堂排架，每孔3排，间距1.0×1.0m，步距1.5m，按规定加设剪刀撑。(4)钢筋工程a.钢筋种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证并通过复验合格。b.钢筋在加工厂加工，16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋分两段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内。c.钢筋安装根数、间距、保护层严格按设计图纸施工。1.5.6涵洞工程施工涵洞施工工艺框图1、一般要求按设计要求进行基底处理，涵管在指定的合格预制构件厂购买，用汽车

38、运至现场，运输和装卸时注意圆管的变形及损坏。测量基坑的位置、高程，定出基坑开挖范围，将轴线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护，根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施,根据设计要求和不同的材料来源进行砼的施工配合比设计。2、垫层或管座(基础)施工垫层在基坑开挖后及时进行，先进行配合比设计，并报监理工程师审批，现场安设模板，进行混凝土浇筑，混凝土采用手推车运输，人工摊铺，机械振捣，确保混凝土的振捣密实度。3、涵管敷设管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，涵管受力均匀；在敷设过程中，保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其他杂物。涵管接缝宽度不得大于10mm，禁止加

39、大接缝宽度来满足涵长的要求，并用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内外侧，以形成一柔性密封层；管节采用套环接缝时，按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂，紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久，和不漏水。在填塞前，在圆管的外表面和套环内表涂刷沥青涂层，以增强粘性。1.6田间道路工程施工方案1.6.1路基施工本部分主要工作内容为道路基础的土方平整及路肩回填，路基平整与路肩回填本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。路基平整基本要求：基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防

40、止欠挖、超挖，基础平整开挖时，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压实，设计压实度为0.94，同时必须作好排水措施，以防路基积水。路肩回填基本要求：路面铺筑完毕压实后，回填开挖剩余基坑及路肩，回填设计压实度为0.94。实测项目要符合下表要求。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）不小于设计值按JTJ071-98附录B检查每200M测2处2土路肩平整度（mm）203横坡（%）+1.0水准仪:每200m测2处4宽度不小于设计值尺量:每200m测2处(2)外观鉴定：路肩表面平整密实，边坡直顺,无其他堆积物，无阻水现象。施工要点:进场后立即组织施工队进行便道、清表施工，对后期可

41、能成为影响总工期的节点工程优先安排。本工程路基较硬先采用挖掘机开挖路槽,预留10cm人工开挖,推土机整平,压路机碾压,开挖路基土方放置在两侧路肩,路肩采用人工修整整平,均匀压实，取其最佳含水量压实。2.施工工序：路肩压实路肩平整路基压实路基整修路基填筑路基挖方清除表土测量放样 3.施工控制：（1）施工测量： 在开工之前进行现场恢复和固定路线，包括导线中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。 对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。（2）施工放样：开工前应现场放出路基边缘、坡脚、边沟、路肩等具体位置，标明其轮廓，提请工程师检查批准。（3）冬季施工：当昼夜平均气温在-

42、3以下，且连续10天以上时，应按冬季施工的有关规定，将安排施工的工程项目和施工方案报工程师批准。（4）雨季施工：雨季开挖路堑时，宜分层开挖，每层底面有大于1%的纵坡，挖方边坡宜沿边坡预留30cm厚，待雨季后再修整到设计边坡线，开挖路堑宜于距路基面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。（5）路基整修对达到设计标高的路基进行整修，检查中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，直至符合规范要求。同时，将多余或超宽部分予以挖除。（6）路基压实路基压实前根据土质和含水量,铺土厚度,土料粒径,压实机械,确定压实参数,本工程路基压实机械采用12-15T光轮压路机压实.1.6.2碎石垫层工程1.碎石

43、垫层施工技术措施碎石的粒径、级配、坚硬度、渗透系数应符合设计要求。应由底部向上按设计要求逐层铺设，并保证层次清楚，不得从高处顺坡倾倒。分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。2. 碎石铺筑时要避免渗杂杂物和粉质粘土，禁止施工人员和车辆通行，防止破坏和扰动。1.6.3水泥混凝土路面施工本工程有水泥混凝土路面，拟组织三个施工队同时作业。施工程序（工艺流程）如下：水泥混凝土路面施工工艺流程框图检验砂石质量快速检验水泥强度及安定性开通放车钻芯检验强度及验收灌缝切缝拆模喷洒养护剂拉槽或压槽抹光及检验平整度脱水垫滚桶提浆振动梁振动刮平插入式及平板振动器振实摊铺运料搅拌检查坍落度人

44、工整面振实装填三组抗折试模称量配料模板（含胀缝传力杆）安装及检验检验基层以抗折为指标的混凝土配合比设计及检验1.主要施工程序的要点模板安装采用钢制模板，长度为35m,接头处应有拼装配件,装拆容易.其高度应与板面高度相同,模板两侧用铁钉打入基层固定,模板的顶面应与面板设计高程一致。如采用木模板其厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后宜再次检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应重新安装。如无问题则在内侧均匀刷一薄层油，以利脱模。接缝与安设钢筋设置纵缝可采用三种方式：在模板上设孔、立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿入孔内；拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将

45、其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将外露在已浇筑混凝土侧面的拉杆弯直；采用带螺丝的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺丝头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。见下图: 横缝可采用两种方式设置：切缝：即在混凝土结硬后，要在尽早时间内用金刚石或碳化硅锯片切缝。特别要注意掌握好切缝时间，试验表明：适宜的切缝时间是施工温度与施工后的时间之乘积为200300温度小时。施工技术人员应根据经验并进行试切试验后决定。压缝：即为防止早期裂缝，可每34条切缝做一条压缝。采用振动刀在新鲜混凝土面上的预定位置压缝并至规定深度，提出压缝刀再用原浆修平缝槽并放入嵌条，再修平缝槽，待混凝土初凝

46、前泌水后取出嵌条，用抹缝瓦刀抹平缝槽。横向胀缝：横向胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝下部设置胀缝板，上部灌胀缝材料。传力杆应固定牢靠，准确定向。横缝可在一天浇筑混凝土终了时采用下图所示形式设置:混凝土的拌和混凝土拌和采用JS750强制式搅拌机拌和，最佳拌和时间为3090s，最短的拌和时间不低于最佳拌和时间的低限，最长不超过最短拌和时间的3 倍；采用电子配料机配料，各种材料的容许误差为：水和水泥为1%；集料为3%；外加剂为2%。混凝土的运输混凝土拟采用自卸汽车运输，若运输距离较远，水泥砼在运输过程中可能产生离析时，改用砼搅拌运输车运送。运输车辆应洁净，运输中

47、应防止污染和产生离析，运输最长时间以初凝时间和留有足够摊铺时间为限，当不能满足此要求时应使用缓凝剂。混凝土的摊铺摊铺前应首先检查模板位置和高度以及基层的标高和压实度等是否符合要求，模板安装是否牢固，钢筋安设是否符合要求，合格后才可进入摊铺程序。运料车直接将料卸在基层上，卸料时尽可能卸成几个小堆，有离析现象时应用铁锹二次拌和。用铁锹摊铺时应用“扣锹”方法，严禁抛掷和搂耙，以防止出现离析，在模板附近摊铺时可用铁锹插捣数下，使灰浆捣出，以防止产生蜂窝。摊铺的松铺厚度应预留一定的高度，其具体数值经试验确定。振捣摊铺好的混凝土应迅速振捣，振捣时先用插入式振捣器在模板边缘角偶处或全面顺序插振一次，每一位置

48、不宜少于20s，插入间距不大于其作用半径的1.5倍，距模板不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰到模板和钢筋。然后用平板振捣器全面振捣，振捣部位应重叠1020cm。在同一部位的振捣时间：当水灰比小于0.45时不小于30s，水灰比大于0.45时不小于15s，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。全面振捣后再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁的速度应缓慢均匀，以1.21.5s/min为宜，往返拖拉23次使表面泛浆并赶出气泡。对不平之处应及时以人工挖填补平，补平应用较细的混合料，但严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时不允许中途停留，牵引绳不宜过短，以减少振动梁底部的倾斜。最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进

49、一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与模板有较大的高差应重新挖填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合要求之处应进一步处理刮平。整面和拆模表面修整：振捣完毕后用抹平机或人工多次抹面至表面无泌水为止，收水抹面的各遍间隔时间可参考下表：收水抹面间隔时间水泥品种施工温度（）间隔时间（min）水泥品种施工温度（）间隔时间（min）普通水泥03545矿渣水泥05570103035104055201525202540301016301525抹面结束后即可用压纹机压制防滑槽，槽深为12mm。拆模：模板在混凝土浇筑60h以后拆除，但当车辆不直接在面板上行走时，且气温又不低于10，则可缩短到20h；温度

50、低于10时，可缩短到36小时拆模，拆模时不应损坏混凝土面板和模板。养生混凝土面板抗滑构造软拉制作完毕后应立即养生，采用盖塑料薄膜养生，盖塑料薄膜的时间以不压坏抗滑构造为准。薄膜厚度和韧度应合适，宽度应大于覆盖面60cm。两条薄膜相接时搭接宽度不应小于40cm，覆盖在路面上的薄膜应用细土或砂盖严实。防止薄膜被刮破或被风吹破和掀走，养生期间应始终保持薄膜完整，薄膜破裂时应立即洒水补盖或修补。当气温低于5时或昼夜温差较大时应在薄膜上再覆盖一层草帘保温，以防受冻或产生早期裂缝。养生时间视气温而定，一般宜为1421天。养生期间和填缝前应禁止人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%，掀去覆盖物后，行人方可通

51、行。填缝混凝土板养生期满后缝槽口应及时填塞，填缝时应保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。2.冬、雨、高温季节施工措施冬季混凝土施工当室外日平均气温连续5稳定低于5时，混凝土板的施工应采取防冻措施。 混凝土板在抗折强度尚未达到1.0MP或抗压强度尚未达到5.0MPa时，不得遭受冰冻。冬季施工水泥应采用PS32.5以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45。混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备。混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5。当气温在0以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。

52、混凝土浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。冬季养护时间不应少于28。允许拆模时间也应适当延长。在施工过程中，须做好防雨准备。混凝土夏季施工当混凝土拌合物温度在30-35时，应符合下列规定： 混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护。搅拌站应有遮阴棚，模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润。注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。气温过高时，宜避开中午施工，可放在夜间进行。1.6.4泥结碎石路面施工泥结碎石面层按下列方法施工：（1）初压。用8t两轮压路机碾压3-4遍，使粗碎石稳定就位。在直线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行。在有超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整，并且有要求的路拱和纵坡。（2）撒铺填隙料。将粘土填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松厚约。需要时，用人工或机械扫（滚动式钢丝扫）进行扫匀。（3）碾压。用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。碾压方法同初压，但路面两侧应多压2-3遍