施工组织设计方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一部分 施工组织设计一、 各分部分项工程的施工方法1、火灾自动报警系统施工方案（一）、电气工程施工程序（见第二部分-附件1）：（二）、主要分项工程施工方法1、管内穿线、火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。、在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线 ，应将管内或线槽内的积积水及杂物清除干净。、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。、敷设在多尘或潮湿场所管

2、路和的管口和管子连接外，均应作密封处理。、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2、火灾探测器的安装、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：l 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M。l 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。l 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。l 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装

3、间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。l 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度应大于450。、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有时显标志。、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时安装

4、，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3、手动火灾报警按钮的安装、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.3-1.5m处。、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。、手动火灾报警按钮的外导线，应留有不小于10cm余量，且在其端部应有时显标志。4、火灾报警控制器安装、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：l 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；l 电缆芯线所配导线的端部，均应

5、标明编号，并与图纸一致，迹清晰不易退色；l 端子板的每个接线端，接线不得超过2根；l 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；l 导线应绑扎成束；l 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明标志。、控制器的接地应牢固，并有明显标志。5、消防控制设备的安装、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。、消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间间距不应大于0.5M，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并根据规定接地。、控制设备外接导线的端部，应有

6、明显标志。、消防控制设备内不同的工作电压等级，不同电压类别的端子，应分开，并有时显标志。6、消防专用电话安装:、消防专用电话网络应为独立的消防通信系统。、消防控制室应设置消防专用电话总机，且宜选择共电式电话总机或对讲通信电话设备。、消防水泵房、备用发电机房、配变电室、主要通风和空调机房、排烟机房、消防电梯机房及其他与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房。、灭火控制系统操作装置处或控制室。、企业消防站、消防值班室、总调度室。、电话分机或电话塞孔的设置，应符合下列要求：、下列部位应设置消防专用电话分机：、设有手动火灾报警按钮、消火栓按钮等处宜设置电话塞孔。电话塞孔在墙上安装时，其底边距地面高度宜

7、为1.31.5m。、特级保护对象的各避难层应每隔20m设置一个消防专用电话分机或电话塞孔。、消防控制室、消防值班室或企业消防站等处，应设置可直接报警的外线电话。7、火灾应急广播安装、民用建筑内扬声器应设置在走道和大厅等公共场所，每个扬声器的额定功率不应小于3 W，其数量应能保证从一个防火分区的任何、部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。、在环境噪声大于60dB的场所设置的扬声器，在其播放范围内最远点的播放声压级应高于背景噪声15 dB。、客房设置专用扬声器时，其功率不宜小于1.0 W。、火灾应急广播与公共广播合用时，应符合下列要求：l

8、火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。l 消防控制室应能监控用于火灾应急广播时的扩音机的工作状态，并应具有遥控开启扩音机和采用传声器播音的功能。l 床头控制柜内设有服务性音乐广播扬声器时，应有火灾应急广播功能。l 应设置火灾应急广播备用扩音机，其容量不应小于火灾时需同时广播的范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的1.5倍、未设置火灾应急广播的火灾自动报警系统，应设置火灾警报装置。、每个防火分区至少应设一个火灾警报装置，其位置宜设在各楼层走道靠近楼梯出口处。警报装置宜采用手动或自动控制方式。、在环境噪声大于60dB的场所设置火灾警报装置时，其声警报器

9、的声压级应高于背景噪声15dB。8、端子箱接线 电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，端子箱及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。、引入箱、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。、盘（柜）内的电线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。、电线的端部应明其回路编号、编号应正确，字迹清晰不易脱色。、芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接，确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.5-3扣为宜。电缆线路与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。、盘箱

10、接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。、盘箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。9、系统接地装置的安装测试、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地线导体不得利用金属软管。、接地装置施工完毕后，应及时作隐藏工程验收。（三）、系统调试、调试前的准备l 火灾自动报警系统调试前应具备所需文件。l 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备件等。l 对属于施工中出现的质量问题

11、，应会同甲方、监理、设计院各单位协商解决，并有文字记录。l 对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。l 调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。、 调试1）调试原则Ø 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐人进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。Ø 火灾自动报警系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；对于自动转换和备用电源自动充电功能

12、；备用电源的欠压和过压和过压报警功能。Ø 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次以后，主电源和备用电源应能自动转换。Ø D、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障。2）校线：对所有接线进行严格校正，保证（总线、电源线、通讯线）无短路、搭接、漏电、断路、接地等故障，检查无误后进行下一步工作。3）对照工程图纸及系统设计说明，确认系统各现场设备的分布情况（安装位置）及系统分项功

13、能，定出现场设备的软件编制。4）硬件调试：Ø 对各种设备用几种不同方法校验，现场模拟动作，故障报警等。Ø 对各种控制器用手动、自动方式模拟工作校验。Ø 对控制中心主机设备通电测试。Ø 对显示控制主机即CRT计算机进行通电测试。5） 对控制主机进行现场调试：Ø 主备电检测 Ø 现场控制器启动：系统联网调试、故障显示等。Ø 现场控制器设备功能测试。Ø 现场控制器与CRT计算机连接通讯传输试验。Ø CRT计算机调试、软件运行、通讯联接、协议匹配远程控制等。6） 整体调试：Ø 整个系统通电调试，全部通讯

14、无误。Ø 所有现场设备及各类I/O点进行模拟试验。Ø 所有联动设备进行手动、自动测试。7）、 系统接口调试，技术规范符合系统要求。8）、系统调试开通后，填写竣工报告。、验收1）、我方将于工程完工7日内提交调试报告、隐蔽工程记录、绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录和试运行记录表格给业主审批。2）、出具系统竣工报告。2、消防水系统施工方案1、施工准备A、自动喷水灭火系统的施工应由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。B、自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：（1）、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；（2）、设计单位应向施工单位进行技术交底

15、；（3）、系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工；（4）、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。C、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：（1）、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；（2）、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。D、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：（1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；（2）、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；（3）、镀锌钢管内外表面的镀锌

16、层不得有脱落、锈蚀等现象；（4）、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；（5）、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。E、喷头的现场检验应符合下列要求：（1）、喷头的型号、规格应符合设计要求；（2）、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；（3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；（4）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；（5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1，但不得少于5 只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以

17、上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2，但不得少于10 只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。F、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：（1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；（2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；（3）、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；（4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；（5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；（6）、报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2 倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。G、压

18、力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。2、供水设施安装与施工方案消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。供水设施安装时，其环境温度不应低于5。2.1消防水泵和稳压泵安装（1）、消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。（2）、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。（

19、3）、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并且安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的225 倍。（4）、吸水管及其附件的安装应符合下列要求：Ø 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；Ø 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；Ø 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。2.2消防水箱安装和消防水池施工2.2.1、消

20、防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范的有关规定。2.2.2、消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。2.2.3、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。2.2.4、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。2.3、消防气压给水设备安装2.3.1、消防气压给水设

21、备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。2.3.2、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。2.3.3、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。2.4、消防水泵接合器安装2.4.1、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2.4.2、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：Ø 应安装在便于消防车接近

22、的人行道或非机动车行驶地段；Ø 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；Ø 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；Ø 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1 m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。2.4.3、地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m 且不应小于井盖的半径。2.4.4、地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：Ø 在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜

23、采用Mu 7.5 级砖、M5.0 级水泥砂浆砌筑；Ø 在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu75 级砖、M75 级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1:2 水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5 级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50 mm。2.5、管网及系统组件安装2.5.1、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。2.5.2、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管

24、件等进行防腐处理。2.5.3、管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm 时，可采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。2.5.4、螺纹连接应符合下列要求：Ø 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋人端螺纹尺寸系列的有关规定；Ø 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个；公称直径大于50mm 的管道不宜采用活接头；Ø 螺纹连接的密封填料应

25、均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。2.5.5、焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。2.5.6、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与粱、柱、楼板等的最小距离应符合以下表的规定。管道的中心线与量、柱、楼板的最小距离（见第二部分-附件2）2.5.7、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：Ø 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于以下表的规定；管道支架或吊架之间的距离（见第二部分-附件3）Ø 管道支架、吊架、防晃支架

26、的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；Ø 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；Ø 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；Ø 当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；Ø 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，

27、其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。Ø 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。Ø 管道横向安装宜设0.0020.005 的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5 只时，宜装设带阀门的排水管。Ø 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。Ø 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。2.6、喷头安装2.6.1、喷头安装应在系统试

28、压、冲洗合格后进行。2.6.2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。2.6.3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。2.6.4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。2.6.5、当喷头的公称直径小于10 mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。2.6.6、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹部面的最大垂直距离（见第二部分-附件4）2.6.7、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。2.6.8、当喷头溅水盘高于

29、附近梁底或高于宽度小于1.2 m 的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合以下表的规定。2.6.9、当通风管道宽度大于1.2 m 时，喷头应安装在其腹面以下部位。2.6.10、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合以下表的规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（见第二部分-附件5）2.7、报警阀组安装2.7.1报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内

30、地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5 m；正面与墙的距离不应小于1.2 m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2.7.2、报警阀组附件的安装应符合下列要求：Ø 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；Ø 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；Ø 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。2.7.3、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：Ø 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。Ø 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。2.8、其它组件安装2.8.1、水力

31、警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm 时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm 时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。2.8.2、水流指示器的安装应符合下列要求：Ø 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；Ø 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。2.8.3、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与

32、水流指示器之间的距离不应小于300mm。2.8.4、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。2.8.5、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。2.8.6、节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。2.8.7、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。2.8.8、末端试水装置宜

33、安装在系统管网末端或分区管网末端。2.9、系统调试2.9.1系统调试应具备以下条件：Ø 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量：Ø 系统供电正常：Ø 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求：Ø 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀们均无泄露：Ø 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态：2.9.2、系统调试应包括以下内容：Ø 水源测试Ø 消防水泵调试Ø 稳压泵调试Ø 报警阀调试Ø 给水装置调试Ø 联动实验2.9.3、水源测试应符合下列要

34、求：Ø 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；Ø 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水实验进行实验。2.9.4、消防水泵调试应符合下列要求：Ø 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5 min 内投入正常运行；Ø 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行。2.9.5、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。2.9.6、报警阀调试应符合下列要求：Ø 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；

35、水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；2.9.7、排水装置调试应符合下列要求：Ø 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；Ø 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。2.9.8、联动试验应符合下列要求，并进行记录：Ø 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；Ø 启动一只喷头或以0.941.5L/s 的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃

36、和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。3、消火栓系统施工方案1、工艺流程安装准备 干管安装 立管安装 支管安装 消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 节流装置安装 消火栓及配件安装 系统通水试验2、施工准备A、认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底；B、检查预埋和预留孔洞是否准确；C、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准；D、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。3、干管安装A、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正

37、确地按尺寸埋好支架，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。B、当干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外可调直后，编号依次顺序吊装；C、管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用35mm 的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称坚固。法兰接口应安装在易拆装的位置；4、消火栓立管安装干管安装后，即可进行立管安装，用线垂吊挂在立管的位置，根据吊线和测量预先

38、埋好主管管卡，根据图纸和实际操作位置进行，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸，计算管子的下料长度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后下料加工并组件，经调直后将主管固定在主管支架上；A、立管安装在竖井内时，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠；B、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5、消火栓及支管安装消火栓安装前应先作水压试验。试压后消火栓管道先刷红丹漆两遍。A、消火栓箱体应有出厂质量合格证，其型号应与设计选型相吻合。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；B、消防箱为暗装时，应先配合土建搞好予留工作，专业工长应绘制出消防箱及其附件安装位置详

39、图。C、消防箱体的安装应横平竖直，并且箱体正面应与装饰后的墙面相平，箱底距地坪的高度应满足消火栓口中心距箱底12-15cm 及消火栓口中心高度距地坪为1.1m 的要求。D、消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。E、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活；F、消防箱安装完毕后应进行保护，以防止划伤或损坏箱门。6、消防水泵安装A、水泵规格型号应符合设计要求；B、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳定后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、

40、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰；C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。7、水泵接合器安装水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。8、消火栓系统管道试压消火栓系统试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前坚固，升压后再出现渗漏时作好

41、标记，卸压后再处理，必要时泄水处理，系统试验压力为0.9Mpa，稳压30min（介质为自来水）试压时，用机械泵升压至0.5Mpa，检查被试验管道的焊接口（或丝口）有无泄漏，如无泄漏现象，再升压至试验压力，在稳压时间内无泄漏无变形为合格；试压合格后及时办理验收手续。9、管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。10、消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在

42、箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。11、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头的压力和流量能满足设计要求。3、气体灭火系统安装与施工方案一、 气体灭火系统施工施工准备、一般规定（1）气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：（2）设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。（3）容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。（4）系统中采用的不

43、能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。（5）气体灭火系统的施工应具备下列条件：Ø 防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。Ø 系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。2、系统组件检查（1） 气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴 和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：Ø 系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。Ø 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。Ø 铭牌清晰，组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。符合国家标准二氧化碳

44、灭火系统设计规范GB50193的规定。Ø 气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列规定：Ø 灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5。Ø 灭火剂贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5。（2）在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：Ø 电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。Ø 气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5。Ø

45、; 气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。3 、系统主要部件的功能及作用（1） 箱体箱体是用来固定灭火剂贮存容器，启动瓶控制器等部件的，箱体底部有地脚螺栓，供固定设备用。箱体部有进线孔，供外部设备进线用。（2）火灾感烟探测器火灾感烟探测器是带编码的感烟探测器，采集现场的烟雾参数，通过传输线向控制器反映烟雾浓度的数据，控制器对其进行处理，从而准确地实现火灾的探测及报警功能。（3）火灾感温探测器火灾感温探测器采用温敏元件为传感器件，可根据要求设定报警温度值，对现场温度进行探测，并将信号放大，经传输线传至控制器，由控制器进行处理，确认现场是否存在火警。（4） 探测器底座探测器底座用于安装烟

46、感或温感探测器。（5）紧急启停控制盒能在人工确认火灾后按下控制盒紧急启动按钮，手动输入火警信号，以使灭火控制器发出灭火指令，实施灭火。或在灭火控制器发出火警信号后，若现场无火警，则在延时时间内，按下控制盒内的紧急停止按钮，停止控制器向电磁阀发出灭火指令。（6） 放气显示灯放气显示灯安装在灭火区入口处，当现场发生火灾正在实施灭火时，放气显示灯闪亮，警示人们该区域正实施灭火。（7）声光报警盒声光报警盒应安装在灭火区内，当现场发生火灾时，发出火警声响，并伴有光信号显示，提醒现场人员迅速撤离。（8） 灭火剂储瓶灭火剂储瓶采用高压气瓶，容积分别为70升、90升、120升。灭火剂储瓶用来储存灭火剂。灭火储

47、瓶的维修和保养可参照国家劳动局气体安全监察规程执行。（9） 启动瓶启动瓶采用高压气瓶，是用来贮存启动气体，启动气体为氮气。（10） 电磁阀电磁阀安装启动瓶头阀上，发生火灾时，控制器发出灭火命令，打开电磁阀，启动气体通过启动管道去打开灭火剂瓶头阀，释放灭火剂。灭火装置于保护区外时，也可以拔掉电磁阀上的保险片，按下电磁阀上端手动按钮，实行机械应急手动灭火。（11） 瓶头阀瓶头阀安装于灭火剂储瓶上，用于密封瓶内的灭火剂。发生火灾时，启动气体将瓶头阀打开，将灭火药剂释放到保护区，实施灭火。注：正式使用前，不得装上瓶头阀上，用来喷射灭火剂。4 、系统安装调试及使用（1） 装本装置就位于预先设计的位置。（

48、2） 将装箱时拆下的立管及喷嘴装在容器阀上，连接处要牢固密封。（3） 确认模拟报警后中心控制器能有DC24V电压输出给电磁阀。如本装置自带报警控制器，由按说明书中调试并将所有联动接好，检查线路是否正确。电磁阀暂时不装在启动瓶上。（4）将电磁阀接通DC24V1A电源，观察是否动作，并动作有力。（5） 打开压力表确认压力是否正常，必要时对照铭牌上的参数，称重检验瓶内灭火剂重量是否亏损。（6） 待电控系统验收合格后再将本装置全部装好开通。（7）投入使用后，非专业人员不得随便打开箱门，或乱放其他物品。（8） 保护区内无人时，应将选择开放在自动位置。5、系统维护与保养（1） 维修保养人员，必须熟悉本装置

49、的性能结构及工作原理。（厂家可以培训）。（2）每天对本装置巡视一遍，观看其是否正常。（3） 每3个月检查一次灭火剂储瓶及启动气体储瓶的压力，当压力下降超过设计值10%时要予以补充。（4） 每年进行一次整体功能调试，从报警信号输入电电磁阀动作均应正常。（5） 每年检查灭火剂重量一次，灭火剂净重减少5%以上应予以补充。（6） 每八年检查灭火剂贮瓶及启动瓶有无腐蚀和机械损伤，并做一次水压强度试验，合格后方再继续使用。（7） 本装置启动应用后，应及时更换启动膜片、充气及灭火剂，并重新使各阀复位，重新提示报警控制器。（8） 维修保养中如发现问题，请直接与本公司联系。6、系统注意事项（1） 本装置在发出报

50、警后灭火剂释放之前所有人要撤离现场。灭火完毕后要将废气排掉，通风方可进入现场。（2） 本装置应由经过培训的专业人员负责。（3） 本装置在交付使用前和拆卸保养过程均不得装上开启杠杆，以免误喷。（4） 更换膜片，或部件时必须与厂方取得联系，不得随意更换。（5） 本装置在搬运过程中应直立方向上，并防止碰撞震动。（6） 无关人员不得乱动本装置，以免发生意外。4、防排烟系统施工方案4.1、防排烟系统施工工序 （见第二部分-附件6）4.2、施工技术要求4.2.1对设备制造的质量要求设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂

51、的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。4.2.2设备接口设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150250mm ，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。4.2.3通风机安装Ø 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。Ø 通风机的进风管

52、、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。Ø 落地安装的离心风机：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。Ø 悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。4.2.4 阀门安装Ø 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。Ø 排烟口及手控装置（包括预埋导管）

53、的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。Ø 风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。Ø 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。4.2.5 风口的安装Ø 风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。Ø 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。Ø 条形风口

54、表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。Ø 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4.2.6 机具使用不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手

55、和摔落的危险。4.2.7 镀锌钢板风管施工（1）镀锌钢板风管的加工、检验Ø 风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。Ø 专业镀锌钢板风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至

56、工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。（2）镀锌钢板风管的质量要求Ø 风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合镀锌钢板风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；镀锌钢板风管应符合规定并应干燥、清洁、不得生锈，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。Ø 镀锌钢板风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。（3） 镀锌钢板风管的安装Ø 严格按设计图纸要求及通风空调施工验收规范施工。由于同口径的镀锌钢板风管较软，所以在选用施工

57、标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。Ø 对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。Ø 参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。Ø 镀锌钢板风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进

58、行密封。防止尘土和杂物进入。Ø 在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。Ø 风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求： 在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。 在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用50×50×5的角钢，支架间距应小于2800mm。当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm。大边在200