热控专业施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上第1章 编制依据及工程概况1.1 编制依据发电厂二期工程（2×1000MW）超临界机组施工组织总设计火电发电厂工程施工组织设计导则电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ27990火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998年版）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006电缆敷设和接线工艺施工导则DZB0397电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） （DL5009.1-2002）设计院提供的专业施工图纸设备制造厂家提供的设备技术资料1.2 工程概况1.2.1 工程规模本期工程在规划场地上建设2×1000

2、MW超临界燃煤机组（3号、4号机组），两台机组同步建设全烟气脱硫装置，3号机组同步建设烟气脱硝装置，4号机组预留一套烟气脱硝装置。#4机组及区域内全部建筑、安装工程。包括#4机组区域及厂房以外的全部综合管架、地下管网、区域内道路、虹吸井及排水方函、脱硫、除灰渣、分割线至与#3号机2829轴之间（伸缩缝基础外）的全部公用系统建筑工程。不包括桩基工程、全厂综合布线、特殊消防等。1.2.2 本专业主要设备序号名称规格及技术数据单位数量1分散控制系统DCS柜1000×600×2000mm面472辅控网控制柜800×800×2000mm面33汽机跳闸控制ETS柜9

3、00×600×2100mm面14汽机DEH机柜1000×600×2000mm面35汽机TSI机柜800×600×2100mm面26机组操作台2400×1350×700mm面57工业电视机柜800×600×2100mm面38工程师操作台1400×1000×700mm套41.2.3控制系统简介本期工程控制系统采用SIEMENS控制技术有限公司生产的分散控制系统（DCS），本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式。两台机组设一个单元控制室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统。

4、采用电子设备间集中布置方案，在单元控制室后设置电子设备间。本工程在温度监视点集中区域，例如锅炉金属温度、发电机金属温度等区域，设置与主机相同的远程I/O系统，至少锅炉顶部集中布置，发电机两侧分散布置。 实现全CRT监控，通过DCS操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。两台机组各设一套独立完整的DCS系统。本工程设公用系统DCS，完成对两台机组公用系统（包括电气公用段等）的控制，通过网桥分别和两台机组的DCS网络连接在一起，可通过任一台机组的DCS操作员站对公用系统进行监视和控制，并相互闭锁。第2章 工程范围及主要工程量2.1 本专业工程范围包括分散控制系统（DCS

5、），锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机跳闸系统（ETS）、汽机旁路控制（BPS），工程师站（EWS）、人/机接口（MMI）、数据通讯系统;#4机组常规仪表监视设备，盘台箱柜; 炉管泄漏检测装置，火焰电视，FSSS系统设备;安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于#4机组的DCS系统和其它系统的各种机柜和电源柜，就地设置的远程I/O机柜，热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#4机组的凝结水精处理控制系统、加药系统控制装置、锅炉补给水处理系统以及在#4机组内的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线;#4机炉范围内控制气源管路;#4机组除灰渣系统和除灰综合楼内属于

6、#4机组部分的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#4机炉范围内用于性能试验的测点安装。本标段范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿线管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工;电缆桥架的接口工作由后施工者负责;本标段范围内各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵。 2.2 主要工程量2.2.1单元机组I/O数量I/O型式AI(4-20mA)RTDTCDIPIAODO合计数量900680520336040160186075202.2.2控制设备安装统计序号设备名称规格型号数量生产厂家集控楼控制室、电子间内安装的设备1DEH机柜1000×600×20

7、003面哈尔滨汽轮机厂2汽轮机TSI机柜800×600×21001面哈尔滨汽轮机厂3小汽机TSI机柜800×600×21001面杭州汽轮机厂4ETS机柜900×600×21001面哈尔滨汽轮机厂5MEH机柜900×600×21002面6DCS交流电源机柜1000×600×20001面SIEMENS7DCS直流电源机柜1000×600×20004面SIEMENS8DCS控制机柜1000×600×200035面SIEMENS9DCS接地机柜1000×

8、600×20001面SIEMENS10辅网控制柜800×800×20003面11热控总电源柜800×600×20003面12吹灰控制柜1000×600×21001面上海锅炉厂13炉管泄漏柜800×600×21001面东北开元14火检放大器柜900×600×21001面北京昊瑞15工业电视控制机柜800×600×21003面16电气控制柜800×600×226021面南瑞除灰、渣控制系统1远程PLC控制柜800×600×2100

9、1面德国FAT凝结水精处理控制系统1PLC控制柜800×600×21001面北京加美2电磁阀箱2面北京加美3电源柜800×600×21001面4仪表采样架1套北京加美凝汽器胶球清洗系统1接线盒6个端子1个2控制柜800×1800×6001面兰州宏详其他就地盘柜1氢、油、水控制盘1 面发电机厂2盘车控制柜1面哈汽厂3汽机油系统控制盘1面哈汽厂4锅炉保温保护箱23面5风机油站控制柜12面6给煤机就地控制柜6面7磨煤机就地控制柜6面8空气预热器就地柜1面9汽水分析采样架1面10汽水分析仪表盘1面2.2.3就地检测设备统计序号设备名称规格型号

10、数量生产厂家锅炉部分1测温元件522支2压力变送器98台3液位变送器7台4流量变送器38台5氧化锆分析仪4套6风机振动探头12支7执行机构167台汽机部分1测温元件622支2压力变送器177台3液位开关67台4流量变送器12台5转速3500系列2套6振动3500系列27套7漏水监测装置1套8键相3500系列1套9偏心3500系列1套10膨胀3500系列6套11轴向位移3500系列4套12氢检测器HK-1套13电动门171台14气动门88台点火系统1煤火焰检测器探头24个2油火焰检测器探头12个3火检冷却风系统1套凝结水精处理系统1液位计4个2压力、流量变送器22台3温度计3支4化学仪表7支炉管

11、泄漏检测系统1检测传感器32个2厂供接线盒4个空预器控制系统1本体接线盒1个2转速探头2套3本体温度4支9PH变送器1台10差压开关1个11压力开关1个12红外探头8台2.2.4安装材料统计序号名称型式规范单位数量集控楼夹层电缆桥架1立柱工型钢米9802电缆桥架A15-3 A15-4 A15-5 A15-6 A15-8件7643三通四通弯头800-300-800 800-500-800 800-400-800 800-600-800 A15-8件80锅炉侧安装材料1取样阀门个6202 防堵装置个1603管路三通16X3个2404合金取样钢管12Cr1MoV 18X4米5005取样管14X2 1

12、6X3 18X4米140006取压短管25X7米357桥架立柱I10米12008 电缆桥架600X100X2000件13009电缆槽盒200X100X2000米450010电缆竖井1000X1500X1000米7611槽钢10米200012角钢40X4米600013接线盒个7014导线米400015蛇皮管1米200016气源阀门个23017气源管1Cr18Ni9Ti 14X2米120018气源管紫铜管8x1米10019电缆km280汽机侧安装材料1阀门个5102 平衡容器个183管路三通16x3个3304合金钢管12Cr1MoV 18X4米1005无缝钢管14X2 16X3 18X4米6000

13、6取样短管25X7米407桥架立柱I10米9008 电缆桥架600X100X2000米5009电缆槽盒200X100X2000米250010电缆竖井1000X800X1000米2011槽钢10米160012角钢40X4米400013电缆km20014接线盒个10615电缆管1米200016气源阀门球阀个13017气源管1Cr18Ni9Ti米1300凝结水精处理系统1单立柱H-01C-10 I型根552托臂TB-03-600件553电缆桥架A15-6件454角钢40X4米1005三通F15-6件26 镀锌钢管2米507金属软管1米2008槽钢10米307金属接头1套4008控制电缆米8150吹灰

14、系统1电缆km32高低压旁路系统1接线盒24点个132电缆km10第3章 主要设备简介3.1 主要设备介绍3.1.1锅炉制造厂： 上海锅炉厂有限公司型 式： 超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢架的型直流炉。锅炉最大连续蒸发量(BMCR)： 2080t/h过热器出口蒸汽压力 ： 25.4MPa(g)过热器出口蒸汽温度： 571再热器进口蒸汽压力 ： 4.60MPa(g)再热器出口蒸汽温度： 569省煤器进口给水温度： 283空气预热器： 三分仓容克式燃烧方式： 四角喷燃油枪雾化方式： 机械雾化汽温调节方式： 过热器为两级喷

15、水减温调节再热器采用摆动燃烧器调温最低稳燃负荷： 30%B-MCR3.1.2汽轮机制造厂： 哈尔滨汽轮厂机有限责任公司型 式： 超临界参数，单轴三缸四排汽、双背压抽汽凝汽式汽轮机 额定功率： 660MW主汽门前蒸汽流量： 1045.732t/h主汽门前蒸汽压力： 24.2MPa(a)主汽门前蒸汽温度： 566 排汽平均背压： 4.9 kPa3.1.3发电机制造厂： 哈尔滨电机厂有限责任公司额定容量： 733.3MVA额定功率： 660MW（扣除励磁功率）额定电压： 20kV额定功率因数： 0.9(滞后)额定频率： 50Hz额定转速： 3000r/min效率(保证值)： 98.95冷却方式： 水

16、氢氢冷却汽轮发电机。励磁方式： 采用静态励磁 3.2 主要系统简介3.2.1热力系统主蒸汽、给水系统均为单元制。给水泵采取2×50%容量汽动泵30%容量电动泵。给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵，一台30%BMCR电动调速给水泵作启动及备用。汽机回热系统采用8级非调整抽汽，设三级高压加热器，一级除氧器，四级低压加热器。高压加热器给水系统采用大旁路系统，事故情况下高加全部解列；低压加热器凝结水系统采用小旁路系统，事故情况下低压加热器可分别解列。汽轮机制水抽汽采用4段抽汽用于海水淡化，每台机组设计抽汽量50t/h。凝结水系统设两台100%凝结水泵，一台运行，一台备用。并设有中

17、压凝结水精处理装置。机组设30%BMCR容量的高、低压旁路系统。3.2.2旁路系统本工程汽机采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，汽轮机旁路系统的容量为锅炉MCR工况的40%。高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀），喷水调节阀，喷水隔离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀），喷水调节阀等组成。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减温减压后接至冷再热管道；减温水来自高压给水系统。低压旁路从热再蒸汽管道接出经减温减压后接至凝汽器；减温水来自凝结水系统。3.2.3烟风系统采用平衡式通风系统，送、一次风机各2台，送风机、一次风机采用动叶可调轴流风机，引风机2台采用静叶可调

18、轴流风机，并备有电机润滑油站。空气预热器（2台）为三分仓容克式空气预热器。除尘器（2台）为四电场静电除尘器。由送风机提供的空气经空气预热器加热后作为二次风送入炉膛，以补足炉膛内的煤粉燃烧所需的空气量。燃烧产生的烟气由空气预热器冷却后经过静电除尘器除尘进入烟囱排放大气。在2台送风机出口设有联络风道，空气预热器空气侧出口和烟气侧进口设有电动关断门。当一台风机故障时，二次风都可以两台空气预热器从两侧进入炉膛。3.2.4制粉系统采用中速磨煤机（6台），热一次风机正压直吹式制粉系统。给煤机为称重式给煤机，采用变频方式调节转速。由一次风机提供的空气在进入空气预热器前分成两路，一路进入空气预热器经加热后作为

19、热一次风进入中速磨煤机，另一路主要作为压力冷风在中速磨煤机前混入热一次风管中对热一次风进行调温。原煤经给煤机进入磨煤机进行干燥和研磨，由一次风将煤粉带入磨煤机出口分离器，合格的煤粉进入炉膛，不合格的煤粉返回磨煤机再被研磨。每台磨煤机入口一次风总管上安装流量测量装置，以测量进入磨煤机的一次风量。3.2.5点火、燃烧系统燃烧器采用四角喷燃技术，燃烧器四角布置，摆动燃烧器切圆燃烧方式。在炉膛四个角分别布置6个煤粉燃烧器和3个油燃烧器，共24个煤燃烧器和12个油燃烧器，在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口（CCOFA），四个角的主燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、

20、下摆动各20°，二次风喷嘴上、下各30°，在主风箱上部布置有SOFA风箱，包括2层分离燃尽风（SOFA）喷嘴。燃烧器风箱中设有3层共12支机械雾化油枪，用于点火和维持低负荷燃烧。12只油枪总输入热量相当于15%BMCR锅炉负荷。锅炉点火采用二级点火方式，即高能点火器直接点燃经过雾化的轻柴油，稳定燃烧后再投入煤粉，由轻柴油再点燃煤粉。油枪采用机械雾化。每台锅炉使用一套轻油点火及助燃油系统，系统设计为一闭式循环回路，运行时将有一部分回油回入储油罐。每台锅炉设2台离心式火检冷却风机，互为备用。冷却风机提供燃烧器探头和油枪探头的冷却空气。3.2.6给水系统除氧器水箱中的水由锅炉给水

21、泵经三台高压加热器后输送到锅炉省煤器入口联箱。本工程每台机组配30BMCR容量电动给水泵组1台，用于机组启动及备用。设置50BMCR容量汽动给水泵组2台，用于机组正常运行。正常运行时给水的调节通过控制汽动给水泵的转速来实现，旁路上设置一个容量为9%B-MCR给水调节阀，供启动和低负荷时使用。每台给水泵均设有给水再循环系统，以保证给水泵在最小流量时的安全运行。3.2.7凝结水系统本电厂凝结水系统每台机组共设置2台100%容量凝结水泵，1台运行1台备用。系统选用一套100%容量中压凝结水精处理装置，并设有100%容量凝结水精处理装置旁路，以便在精处理装置故障时，凝结水能通过旁路维持凝结水系统的运行

22、。3.2.8回热系统本机组共有8个加热器，其中高压加热器3个，除氧器1个、4个低压加热器。汽轮机具有8级抽汽，一、二、三段抽汽向三个高压加热器供汽，四段抽汽供汽至除氧器及辅助蒸汽联箱，同时还向外供海水淡化用汽，五、六、七、八段抽汽向低压加热器供汽。三台高压加热器的正常疏水逐级自流到除氧器。每台高加之间正常疏水管路上设有疏水调节阀，用于控制高压加热器汽侧水位。事故疏水排入扩容器，经扩容器释压后排入热井。低压加热器正常疏水逐级自流到凝结水箱。加热器之间正常疏水管路上设有疏水调节阀，用于控制加热器汽侧水位。3.2.9吹灰系统锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，产生良好的传热效果。整个吹灰系统分锅炉本体

23、受热面吹灰和空气预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有70只炉室吹灰器布置在炉膛部分，52只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。每台空气预热器烟气进口端布置1只伸缩式吹灰器，吹灰蒸汽分别由分隔屏出口集箱和后屏出口集箱接出，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰控制由DCS来实现。3.2.10炉管泄漏系统每台锅炉配置32个炉管泄漏装置，锅炉承压管泄漏在线监测系统可以实现对锅炉炉内水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管和炉顶大罩壳内的泄漏进行监视，并在显示器上以模拟图等形式显示各点传感器在本体上的分布，同时能以不同颜色实时显示各点的正常运行、报警、故障的状态。通过对炉内噪声强度、频率和持续时间的分析

24、及判断，发现和确定锅炉的泄漏点，根据历史趋势图实时监视其发展和变化。实现对锅炉炉管的早期预报，并判断泄漏的区域位置及泄漏的程度。3.2.11除灰、渣系统除渣系统采用干式输渣机连续将渣直接送入渣仓。除灰系统厂区内采用正压浓相气力输送系统送至灰库。3.2.13电气系统本期工程装设2台国产660MW超临界燃煤发电机组。2台发电机均采用封闭母线经发电机-变压器组单元接入550kV系统，变压器高压侧采用架空线连接，配电装置厂内设220kV配电装置，采用双母线接线，不设旁路母线。2台发电机组设1台起动/备用变压器，电源由一期220kV配电装置引接。发电机中性点采用电阻接地方式，发电机与主变压器之间采用封闭

25、母线连接。主变压器采用三相变压器，强油循环风冷。起动/备用变中性点为死接地。3.3控制系统简介3.3.1DCS控制系统结构控制系统采用南京SIEMENS控制技术有限公司提供的DCS系统，主要功能如下：数据采集（DAS）模拟量控制（MCS）锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）锅炉和汽机的辅机顺序控制系统（SCS-B/T）发变组和厂用电源系统的顺序控制系统（SCS-G/A）汽轮机危急遮断保护系统（ETS）人-机接口（MMI）工程师站（EWS）数据通讯系统远程I/O站与其他控制系统的接口实现全CRT监控，通过DCS操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。采用炉、机、电单元集中

26、控制，以显示器、键盘、鼠标以及彩色大屏幕显示器为单元组主要监视和控制手段。设置热工信号、工业电视等常规监视，同时在DCS操作台上配置了锅炉、汽机、发电机的硬接线紧急停止按纽及重要辅机的硬接线操作按纽，以保证机组在紧急情况下安全停机。除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员协助检查外，机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在集中控制室内完成。机组设置厂级监控信息系统（SIS），SIS分别与各单元的DCS、公用辅助车间的自动控制系统及电网监控系统设网络通讯接口，同时预留与电厂管理信息系统（MIS）的网络通讯接口。3.3.2辅助车间及辅助系统根据电厂的管理特点和运行方式，建立了本期工程辅助控制

27、系统控制网络，在设置脱硫、水、煤三个辅助车间集中监控点的基础上设置全厂辅助车间监控网络，将全厂辅助车间及辅助系统联网监控，在单元控制室设置集中监控点，实现辅助车间就地无人值班。在就地控制室内，只提供组态、调试、就地操作及异常工况处理的功能，不设常规控制和监控仪表。3.3.3控制室布置两台机组设一个单元控制室，集中控制楼共分为5层，各层工艺布置为：零米层布置电气设备室及柴油发电机机室，4.2米层为电气电缆夹层，6.9米布置UPS装置等电气盘柜等，11.1米为热控电缆夹层，13.7米层与汽机运转层为同一标高，作为机组运行人员的主要活动区域外，布置集中控制室、电子设备间、工程师站、SIS间等，可通往

28、汽机运转层，并通过锅炉电梯通往锅炉本体各层。集中控制室内布置两台机组控制台、本期工程辅助车间网控制台、大屏幕显示屏、消防报警盘、值长操作台、打印机等。其中两台单元机组控制台、本期工程辅助车间控制台为弧线型式，整齐美观。其后布置单元机组及本期工程辅助车间网大屏幕显示屏、本期工程工业电视电视墙。两台机组的打印机分别布置在控制室两侧。DCS操作台前布置值长操作台。在集中控制室和工程师室、电子设备间之间设防火墙。工程师室为一独立小室，布置两台单元机组的DCS工程师站、DEH工程师站、吹灰系统工程师站及汽轮机震动监视诊断系统终端等。电子设备间内机柜为横向布置。3.3.4控制功能1） 数据采集系统（DAS

29、）数据采集系统（DAS）是连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况，及时报警，提高机组的可利用率。DAS具有下列功能：显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等；制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、跳闸一览记录等；历史数据存储和检索：性能计算：2 ） 模拟量控制系统（MCS）控制系统由机组协调控制系统、锅炉主控和汽机主控、各子系统构成，实现对单元机组及辅机系统的调节控制。(1)锅炉汽机协调控制：控制系统协调锅炉及其辅机与汽机的运行，以便快速、准确和稳定地响应

30、自动发电控制（AGC）或电厂运行人员的负荷指令，进行有效的生产。同时，系统已考虑诸如辅机故障或设备异常等运行限制条件，以高度适应的方式，使负荷性能达到最佳状态，满足连续、安全运行的要求。(2)汽机控制控制系统根据机组负荷指令，向汽轮发电机控制系统（DEH）发出汽机调门开度指令信号。DCS具有与DEH控制子系统双向冗余数据通讯的接口，并能接受和发送来自或送至DEH的所有信息。通过DCS系统操作员站的鼠标和CRT显示画面，能完成所有被控对象操作和获取系统手动、自动运行的各种信息。也就是说，DCS系统能完成DEH的所有操作、显示（趋势图显示，操作画面显示）、报警等功能。即DCS系统与DEH系统共享操

31、作员站。控制系统不影响汽机调速器响应系统频率变化的调节特性，并与汽机DEH控制系统相协调。(3)锅炉控制锅炉控制是将机组负荷指令以并行协调的方式转化为对锅炉燃料和风量的控制。锅炉控制系统应由若干子系统组成，包括燃烧控制系统、风量控制系统系统、风箱挡板控制、炉膛压力控制系统、一次风压力控制、磨煤机控制系统、主蒸汽温度控制系统、再热汽温控制系统、给水流量控制系统、燃油流量控制系统、锅炉连续排污扩容器水位控制系统；这些子系统协调运行，并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行，保证在任何工况下，生产出满足机组负荷指令所要求的电量。3）顺序控制系统（SCS）:顺序控制系统进行自动顺序操作，目

32、的是为了在机组启、停时减少或取消操作人员的常规操作和缩短机组的启停时间。本机组顺序控制系统按分级控制原则进行设计，分为三级：机组控制级、功能组/子功能组级、驱动级。 （1）机组级顺序控制系统机组级顺序控制系统能对机组工况进行全面、准确、迅速的检测，并通过大量的条件与时间等方面逻辑判断进行自动地控制，确保机组的安全、经济、可靠的运行。机组启动顺序：锅炉从吹扫开始、汽机从抽真空开始到机组满负荷运行；机组停运顺序：从任一负荷下，逐步地将机组负荷降到零。（2）功能组/子功能组级控制功能组控制是一种以一个工艺流程为主的，包括有关设备在内的自动顺序控制。（3）驱动级控制驱动级控制是指对风机、泵、挡板、电磁

33、阀和电/气动执行器等独立的执行级设备的控制。4）锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）:FSSS包括煤、油燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS）。FSSS具体功能： (1)炉膛吹扫发生MFT后或锅炉点火启动前，用加强通风的方式将炉膛和烟道内可燃混合物吹扫掉，以便重新启动和点火。 (2)油泄漏试验(3)主燃料跳闸（MFT）在跳闸条件的控制下，送出停炉信息给送风机、引风机、磨煤机、燃油快关阀等控制对象，使锅炉退出运行并同时启动炉膛吹扫功能。(4)燃料油跳闸（OFT）当发生OFT时，自动进行下列操作：燃料油隔绝阀、跳闸阀迅速关闭；各油枪快关阀关闭并退出点火枪；输出大屏幕报警信号，并在CRT显示和

34、打印跳闸首出原因。(5)单个油燃烧器的控制：根据投入或切除油燃烧器的指令，按预定顺序控制点火器、风门挡板、油燃烧器和油阀等对象，投入或切除单个油燃烧器。(6)油燃烧器的调度：根据锅炉负荷的需要自动增加、减少投入运行的油燃烧器的数量。(7)单套制粉系统的调度：根据锅炉负荷的需要自动增加、减少投入运行的制粉系统的套数，通常将这一功能与油燃烧器的功能并称为燃烧器管理功能（BCS）。(8)风机控制：根据投入或切除锅炉通风系统的指令，按预定顺序启动引风机、送风机、一次风机和它们的辅助设备等，并按需要控制有关风门挡板。(9)火焰检测：对每个油燃烧器和煤燃烧器的火焰进行单独检测，并提供单个燃烧器、每层燃烧器

35、、每角燃烧器和全炉膛的火焰信息。5）汽轮机监视仪表（TSI）:汽轮机配置完整的汽轮机监视仪表（TSI）及汽轮机数据管理系统（TDM）。TSI监测功能包括：汽轮机转速每个轴承的绝对振动轴向位移轴偏心胀差、汽缸膨胀6）汽机旁路控制系统：旁路控制系统能满足机组在各种工况下运行，能自动或手动进行启动。旁路控制系统设有自动调节系统，保证主汽、再热汽运行压力、温度不超过设定范围。第4章 施工组织管理体系4.1 组织机构经理：任广福高压班热工班厂用班电缆班电源班工长质检员安全员调度员现场经理：付 斌技术员4.2 技术管理体系总工：付 斌 副总工：刘建国锅炉热控班长张宏伟汽机热控技术员戚国基锅炉热控技术员 王

36、大伟热控五组热控四组热控三组热控二组热控一组4.3 质量管理体系总工：付斌副总工：刘建国质检员：巩广雄热控 质检员力宏伦热控 技术员吴 昊4.4 安全健康环境管理体系主任：张 利副主任： 刘建国安全员：李鹏飞热控 质检员力宏伦热 控 技术员戚国基第5章 技术及物资供应计划5.1 里程碑计划序号里程碑节点完成日期1主厂房土方开挖2007.04.092浇注第一罐垫层混凝土2007.06.013主厂房钢结构开始吊装2007.08.164主厂房封闭2008.04.295烟囱到顶2007.10.316锅炉钢架开始吊装2007.11.257锅炉大板梁就位2007.03.258锅炉水压试验完成2008.09

37、.309汽轮机台板就位2008.08.1010发电机定子就位2008.09.0511汽轮机扣缸结束2008.01.3012DCS复原试验完2008.10.1513厂用电系统带电2008.10.3014机组化学清洗完成2009.02.1015机组吹管开始2008.03.0116机组开始整套启动2008.03.2017机组首次并网发电2008.03.3018机组通过168小时，移交生产2009.04.305.2 热控专业三级计划序号开工时间结束时间工程项目名称备注12008.7.282008.08.15DCS系统设备安装22008.9.302009.01.10锅炉汽水系统热控设备安装32008.3

38、.302008.09.30锅炉水压试验42008.8.102009.01.28除尘、除灰热控安装安装52008.8.102009.02.01除氧给水热控安装62008.8.202008.12.20锅炉烟风系统热控设备安装72008.6.102008.02.10电缆敷设82008.9.202009.03.15汽轮发电机组热控安装92008.7.152008.11.10电动门、执行机构调试102009.04.30完成168小时试运5.4 主要设备交付计划序号名称交付日期2辅助控制箱2008.6.203DCS机柜2008.7.204DCS电源柜2008.7.205火检专用柜2008.7.206DEH

39、机柜2008.7.207TSI机柜2008.7.208ETS机柜2008.7.209热控电源柜2008.6.2010锅炉电动阀门配电箱2008.6.2011汽机除氧电动阀门配电箱2008.6.2012仪表防护配电箱2008.6.2013锅炉吹灰程控系统2008.6.3014空预器间隙调整装置2008.6.1015锅炉炉管泄露报警装置2008.6.2016风机震动机柜2008.8.1017盘联热控电缆2009.1.2018锅炉安全监视系统（FSSS）就地设备2008.8.3019厂供就地仪表设备2008.12.1020汽机电液控制系统（DEH）就地设备2008.12.3021汽机安全监视系统20

40、08.11.3022汽机紧急跳闸系统2008.11.3023汽水取样系统2008.9.2024凝结水精处理程控系统2008.10.125锅炉热控电缆2008.8.1027汽机热控电缆2008.8.1028除灰程控系统2008.12.2029电视监视系统2008.11.3030监控信息系统（SIS）2008.8.3031热控测量元件2008.10.1032就地接线盒2008.10.2033取样阀门2008.8.1034保温、保护箱2008.8.155.5人力资源计划5.5.1劳动力曲线图（见附图）050100150200250300 六月八月十月十二月二月四月管理人数调试工人数安装工人数2008

41、年2009年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月管理人数161822222222222222201816安装工人数185565136200220255300332295195110总人数3473871582222422773223543152131265.5.2热控安装班的工作范围锅炉本体热控设备安装炉本体汽水系统压力、温度、流量、液位设备安装（过热器、再热器、省煤器、四大管道锅炉侧、疏水、排汽减温等）锅炉汽水系统电动门、气动执行机构、电动执行机构、气动门安装锅炉吹灰热控设备安装（电动门、取样等）锅炉炉管泄漏系统热控设备安装锅炉火焰电视监视系统热控设备安装送风机、二次风系统一次风机、

42、一次风系统一次风密封风系统引风机热控设备安装制粉、给煤系统热控安装、煤仓料位安装锅炉本体电缆桥架（主支架）安装空预器热控设备安装空预器热点探测系统空预器泄露检测系统空预器转子停机及润滑油系统主燃烧器热控设备安装烟气排放热控设备安装暖风器系统热控设备安装锅炉辅助蒸汽系统热控设备安装锅炉侧压缩空气管路一次风机、送风机热控设备安装锅炉点火热控设备安装除灰、除渣系统（干灰输送、输送空气、干灰储存、静电除尘器）炉侧压缩空气供应、服务空气、控制空气热控设备安装。汽轮机本体设备（包括发电机、保护、监视、振动位移、壁温）油系统轴封系统真空系统疏水排汽系统盘车系统凝汽器系统主蒸汽管道热控设备安装再热蒸汽（冷、热

43、）管道热控设备安装抽汽系统热控设备安装高、低旁路系统热控设备安装凝结水系统热控设备安装（含凝结水精处理）汽机侧电缆桥架安装主控室盘台安装汽机侧压缩空气管道安装集控楼空调热控设备安装给水系统热控设备安装给水泵热控设备安装除氧器热控设备安装高、低加热控设备安装发电机系统热控设备安装发电机本体温度氢、油、水系统热控设备安装备用凝结水系统热控设备安装辅助蒸汽系统热控设备安装除氧给水电缆主支架安装除氧给水压缩空气管道安装开/闭式冷却水热控设备安装5.6 施工机械及施工工具配备计划序号名称单位数量备注现有1管台钳台12台钻台13台虎钳台1钳口宽63各1台4开孔器套35活扳手把20L=100、150、200

44、、300、375mm6梅花扳手套110组件7套筒扳手套38布剪子把19铁剪子把110撬棍个411工具袋个2412克丝钳把2413尖嘴钳把2414偏口钳把2415剥线钳把2416手动压线钳把617管钳把218喷灯个419电烙铁个820W-150W20安全灯变压器个421手电筒个2722应急灯个623对讲机对924试电笔个2425打号机台1HY-T型26兆欧表块41kV、0.5kV27万用表块11HR-500型28电脑台329打印机台130复印机台131扫描仪台132钢板尺把24300、500、1000mm33钢卷尺个245m34角尺个2435水准仪台136玻璃管水平仪套137铁水平个2438线坠

45、个2439游标卡尺个140冲头个441螺纹扣规套6英制、公制各三套42手推车辆243逆变电焊机台1244电焊把把2445焊罩付2446割把把447氧气表块448乙炔表块449电吹风个450吸尘器台151水压机台152空压机台253水钻台154台钻台155磁力钻台156手枪钻台1057液压弯管机台258电动弯管机台159电锤个260无齿锯台161电源盘面362电源箱个663液压升降车辆264手动剪板机台165液压压线钳把566射钉枪把167冲击钻把468千斤顶个469倒链个4第6章 主要施工方案6.1锅炉本体壁温安装施工方案本工程锅炉壁温采取的为铠装热电偶。热电偶测量端采用顶丝固定的方式安装，将

46、热电偶丝安装在集热片内用顶丝固定。集热片的大小为20X25X8(长X宽X厚)，材质为Cr13不锈钢。集热片需在锅炉水压前安装完。依图厂家图纸标定温度计集热片所在管排的安装位置。为保证焊接质量，用磨光机将被测金属表面打光。集热片的焊接必须由合格的焊工进行，集热片的圆弧应同被测金属壁的圆弧一致，否则禁止安装。采用两边或四角点焊的方式将集热片固定在被测金属壁上。焊接完后应仔细检查焊口，及时补焊。对需要人处理的要严格按焊接要求对焊口进行热处理。将热电偶固定在集热片上，先用手上紧锁母待拧不动后，用螺丝刀将其紧固。将多余的铠缆盘在披屋下并用铁丝固定牢固，盘圈半径约300mm。将温度计铠缆沿吊杆或管子敷设至

47、集热片，采用铁丝将温度计固定在被测金属管壁或锅炉吊杆上，在出集热块出口的200mm处固定第一道，然后每隔1.5米固定一道，如现场条件不满足可适当调整，但不应超过2米。用集热片上的顶丝将温度计测量端部固定牢固。壁温块安装应在机务管道安装基本完成时进行安装，热电偶温度计需校验合格后方可安装安装前披屋应施工完毕。壁温温度计安装是隐蔽工程，要保证安装的正确性。温度计集热片必须同被测金属面完全紧密接触，施工人员必须作好每项施工记录，安装时禁止在承压设备上引弧，用手拧锁母时用力不宜过大，禁止将热电偶丝折弯，以防热电偶损坏。6.2汽轮机本体热控设备安装施工方案汽轮机的本体设备是指汽轮机厂家提供的热控设备，包

48、括本体接线盒，缸体温度、轴承温度、各种TSI探头等设备。汽缸内部隐蔽测点的安装要配合机务专业的安装进度，不要提前安装缸体和轴承的热控设备，以免影响机务专业和造成热控设备的损坏， 尽量在汽轮机扣盖前安装热控设备，各种检测设备必须在校验合格后方可安装且安装完毕后须再次测量并做好施工记录。6.2.1轴承测温元件安装轴承温度测点包括推力轴承温度和#1#6支持轴承温度。推力轴承温度4支，支持轴承温度20支。在前轴承座中安装#1轴承热电偶和推力轴承热电偶，中低压缸之间的轴承座安装2号、3号轴承热电偶，低压缸之间的轴承座安装4号、5号轴承热电偶，低压缸与发电机端的轴承座安装6号轴承热电偶。推力轴承热电偶有4支，测量推力瓦块的温度，装于推力轴承右侧的第1和第3块瓦块上。每一瓦块内装有1支双支热电偶，在瓦块的进油边和瓦块的中心处各装1支。热电偶由推力瓦块内引出时，用压板将引出线固定，引出线在弯处要保持圆弧状，每块瓦块上双支热电偶均通过1个连接器组件引出，在由一个安装在推力轴承上壳体顶部的电缆扣套管引出轴承箱。由扣套管中引出的导线，再以夹头固定于前轴承座的左侧壁面上。热电偶弹簧压缩长