地源热泵中央空调施工组织设计

1、施工组织设计本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、 工程质量及保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。第一节工程说明一、编制依据1. 施工图纸、国家有关标准及规范、规定；2. 质量手册及IS09001质量体系程序文件。二、编制原则1. 工程名称：利通奥森商务中心地源热泵中央空调工程。2. 建设地点：东营市。3. 工程概况：该工程包括利通奥森国际商务中心 A座、B座两栋建筑，总建筑面积约50200 平方米。其中A

2、座地上16层，地下1层，建筑高度73米，建筑功能1-4层为酒店或超市，其 余主要为办公，A座及裙房总建筑面积28673平方米；B座地上8层，半地下1层，建筑高度 47.5米，功能为商务办公。空调系统主要由空调机房系统、空调室内系统、室外埋管系统和空调配电系统四部分组成。 本项目为交钥匙工程，现场已具备安装施工条件。第二节施工方案一、地下换热器系统施工方案根据本工程特点，采用竖直埋管形式，钻孔平均间距由现场定。1、施工措施分析地质资料，用专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下:2、施工准备及衔接措施：熟

3、悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针 对性的交底工作。1. 专用设备材料进场：钻井机T41:钻孔直径50200mm最大钻孔深度170n,具有防塌方技术、井下配管6专 用装置等多项专利技术， 保证打井及配管质量及效率。 该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机， 可在打孔后直接将预制好的双 U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。钻井机:专用回填泵:专为地源热泵井下换热器设计， 适用于各类流质回填材料， 科学的泵入压力 及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性

4、。准备专用管材（双U形）、专用回填料等；本工程地下换热器采用高密度 PE管，每口井 采用双U形管布管方式。专用回填料， 确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下 换热器的换热效率。2. 放线参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线， 按照施工图纸标定换热孔的位置， 并根据现 场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉40*40mm木桩，以保证打孔位置准确。3. 竖立钻机以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度w0.5mm/m底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直； 安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆

5、）等附属装置；按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。 对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。3、钻孔开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；施钻过程中应按5米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常 应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做 好记录；施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。4、下换热管试压下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下， 稳压至少15m

6、in,稳压后压力降不大于3%且无泄漏现象。 将其密封保持有压状态，准备下管。下管为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米（如图所示）；下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不 顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即 采取措施，确保管下到位。.回填431回填方式：我公司采用从地下反浆回

7、填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力的柱活塞泵， 由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保 无回填空隙，保证了传热效果。国产泵则因压力较小 难以实现，回填到一半时无法继续回填，另一半只能 改为人工回填。（右图为反浆回填示意图）专用回填料：回填材料的导热能力对地下 管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成 后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择， 决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级， 因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤 压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土

8、壤热泵成功应用的重 要一环。根据做热响应实验显示的地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料，如右图所示。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比例混合而成，另外添加一定比 例的高导热系数填料石英砂。433采用进口专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空 隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我公司使用进 口的回填设备，具有很大的回填压力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙，回填料凝固后有良好的导热能力。回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。5、水平环路集管施工.材

9、料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀;装卸运输和搬运时应小心轻放， 不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击， 不能抛、 摔、滚、拖， 避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。.连接方式：管径D63以下（不含D63的管材采用电熔连接，管径D63（含D63以上的管 材采用热熔连接。. 施工方案：5.3.1 当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖， 水平管沟开挖深度2.00m,水平管中心相对室外标高-1.80m。在含水地层或

10、软土、不稳定地层内开槽时， 要进行施工排水、 设置沟槽支撑或采取地基处 理等措施。 开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土， 槽底超挖部分要用细沙回 填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150mm管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行；5.3.3 竖直地埋管换热器与集管装配完成后， 回填前进行第二次水压试验。 在实验压力下，稳压至少30min,稳压后压力降不应大于3%且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；5.3.4 水平管道回填：首先调整水平管的间距

11、、平整度。施工时水平管下垫沙层150mm，连接完毕后管上回填250mm?沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。5.3.5 总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分 集水器。 水平管沟回填前， 进行的三次水压试压， 试验压力， 在试验压力下， 稳压至少 2 小时， 且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。5.3.6 地下换热器系统冲洗、试压及其他5.3.6.1 总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约 30 分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡 产生，必要时可用水泵进行冲洗

12、、排气。5.3.6.2 系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试 压压力，在试验压力下稳压 12 小时，稳压后压力降不应小于 3。5.3.6.3 在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。二、空调机房系统施工方案1、设备搬运设备进场验收设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备 件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。设备验收合格后，需集中临时存放， 在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏， 设备上盖 塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进

13、行保养及维护。设备搬运1.2.1 设备搬运基本要求1.2.1.1 认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：1.2.1.2 选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。1.2.1.3 组织好参加调运施工人员： 指挥、司机、 挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。1.2.1.4 确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。1.2.1.5 找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。121.6严格按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98安装工人技术等级标准 JGJ43-88 进行操作。1.2.1.7 严格执行机械设备吊装规程有关规定。1.2.1

14、.8 实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。1.2.2 设备搬运方案1.221在地下机房吊装孔口旁边，搭设12#曹钢制作的吊装架，下铺89钢管作为滚杠，用吊车将热泵机组由吊运口直接吊装至槽钢吊架上。槽钢吊架示意图如下：1.2221.223将吊装孑L下方至热泵机组基础之间的地面铺平。1渊槽钢吊装架OO OOOOO O GL 用卷扬机将热泵机组水平拖至基础上。89钢管热泵机组全部运输到位后再采用千斤顶进行精就位，并按设备技术文件要求加设 减震装置指挥协调设备吊装前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规范和施工安全守 则。吊装负责人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋

15、转空 间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点。严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。所用吊装工具、绳索用前都要校核计算许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊 索、倒链等工具。严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集 中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。水泵、板换、软化水装置等设备重量小于制冷机重量，可按以上方案按由里到外的 顺序依据上述步骤吊运。2、设备安装（一）设备基础验收本工程设备主要有热泵机组、水泵、板换、自动软水器等、补水定压装置等，设备基础完 成后，检查设备基础是否满足图纸、设备随机技术

16、文件及规程、规范的要求，如有偏差，要及 时进行整改，确保设备正确安装。（二）设备安装工艺流程为：设备基础验收f设备开箱检查f现场运输f设备安装就位f找平找正f质量 检验。1. 热泵机组的安装 设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；检查设备基础，基础应平整； 机组安装时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接； 与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振 , 防止震动沿管道进行传播。2. 水泵安装安装前准备工作：按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； 由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基

17、准线与基础中心线的偏差， 确定最后的安装基准线。 若安装基准线与基础中心 线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装 基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座 垫板）的位置。 地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差 1 /1000; 设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;安装厂家配备减震装置。将设备放下，置于减震装置上;精调设备安装水平度和垂直度，检查水泵连轴

18、器的同心度和水平度，用加减薄钢片的方法 进行调整，薄钢片每组不超过 3块，设备调平后用点焊固定。成品保护水泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；水泵配管时，管子及阀门内部应清扫洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起 偏差时，应调整管道；水泵安装时基础采用减振台座，进出口根据设计文件装设软接头以达到减振效果， 减振示 意图如下图所示：3. 板式换热器安装特别注意配管的连接和接口质量，参考产品说明书中的要求。为加强对换热器的保护，换热器水侧入口必须安装过滤器。管道要严格按照接口上的指示牌连接；流体进

19、口处要安装合适的过滤器；各个接管上要安装切断阀门，按要求安装温度计、压力计等，以监测换热器的功能；在靠近换热器处进行管道焊接时，要采取措施，保护板片和密封垫受损害；所有的管道要用合适的管支架支撑，使换热器免受额外应力。4. 软化水装置、水箱等设备安装安装前，要仔细核对到货的设备的规格、 型号是否与设计图纸相符，并对照现场实际情况 确定安装位置，吊装运输时根据先内后外的原则，合理地安排吊装顺序，以减少人力和机械的 消耗。安装前仔细核对预留基础及预留孔洞是否符合设备要求，安装时要用水平仪仔细检查设备 的水平度，并用楔铁找平，找平后，用水泥沙浆浇灌设备的地脚螺栓孔眼， 适度拧紧地脚螺栓, 地脚螺栓加

20、弹簧垫片。水箱安装完毕后，应做满水试验，将水箱完全充满水，经 23小时后，检查拼接缝是否有 漏水现象，发现漏水要重新安装并再进行试验，试验完毕将水排净。3、管道安装（一）管道材质及规格机房内管道当管径w DN50寸采用镀锌钢管，当管径DN50寸，采用无缝钢管，管道材质、 规格及连接方式严格按照施工图、技术要求进行施工。各种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表等符合制冷及采暖 工程的双重要求，并且有合格证明及材质证明。（二）管道安装施工工序如下:管材规格执行标准.1207 二i /7l).0Silii ii1嘶冃芹 nini 二i fi, 叫 v 50的管道，尽量不用活接头

21、（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护；2.5.3 管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻 丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆进行防腐；利用电动套丝机进行管道套丝时，套丝的深度应满足使用要求。3. 热熔连接热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数 秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。连接流程如下：检查一切管一清理接头部位及划线一加热一撤熔接器一找正一管件套入管子并校正一保压、冷却检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与 UPV管粘接类似，但要求管

22、子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘；加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中 （已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260C，加热时间以技术说明书为准。注意：当操作环境温度低于0C时，加热时间应延长二分之一；插接：管材管件加热到规定的时间后， 迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器， 快速找 正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用 管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考；保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接 操作。4. 电熔连接电熔连接操作步骤：清除干净管材、

23、管件内外焊接部位的灰尘和杂质；用刮刀刮除管材焊接区域外表面-0.3mm的氧化层,并清除干净碎屑；将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。 将管材和管件固定好， 并确保管材和管 件见无应力；将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上 , 并确认连接良好；用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数 , 检查无误后进 行确认；启动焊接按钮进行焊接 , 并观察观察孔突出情况；焊接完成后 ,按规定的时间进行冷却 , 达到时间后拨出导线 ,清理现场即可 . 在焊接冷却过 程中要特别注意不能移动管材管件 , 不能在管件上施加任何外力。（七）阀门等配件安装阀门到货后要按规范要求每批抽检10

24、%进行强度和严密性试验（详见 GB50235-98工业 金属管道工程施工及验收规范之阀门检验章节）。打压试验的试验压力超过工作压力倍， 10 分钟内压降不大于为合格，合格后方可安装。阀门的安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。 带手柄的截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均 应向上竖直安装。有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意 不要将阀门装反，造成阀门失灵。热泵机组、水泵、分水器、集水器等设备应按设计或有关设备技术文件要求安装温度计、 压力表、调节器、调节阀等配件。4、管道冲洗试压 管道冲洗、试压是

25、隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。 清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗 水流出污染其它专业的成品、 半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水 流入末端设备。清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟， 以保证排泄和安全。 排水管从管道 末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的 60%。冲洗要以系统内可能达到的最大 压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。试压保温完毕后，在系统联动试车前， 还要对全系统进行一次系统冲洗， 以保证系统内的 清洁畅通。管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，

26、 以检查管路的强度及严密性。 本工程采用 清洁水进行试压， 试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。 压力试验时所用的压力表必须 使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门要严密。向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇 试压泵或电动试压泵加压， 压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行 检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确 保工程质量。压力试验严格按设计文件和技术要求进行。5、设备及管道防腐保温1. 防腐非镀锌水管、设备的支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，

27、保持干 燥，必要时采取机械除锈；水管外表面、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装部分再涂两道银粉； 非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍；明装非保温管道在表面除锈后，刷 防锈漆两遍，干燥后根据功能的不同刷相应的面漆。防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏 涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。2.保温空调水管道及其上的阀门、零配件等需用难燃材料B1级橡塑保温材料(入w mC, r65kg/m3 ),厚度S为：DN 32, S = 20mm, 40 w DN300, S = 40mm。地源侧水管地上部 分管道及阀门等部件亦采用难燃材料B1级橡塑

28、保温材料(入w m C, r 65kg/m3 )，保温厚度S为：DN w 300, S=25mm,DN300, S= 32mm。保温准备工作 全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。 选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥，没有退油现象。 保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。橡塑复合隔热材料接触面及两端、与管道设备的接触面须用专用胶水粘接密封。 橡塑复合隔热材料端面涂专用胶水时，不得有灰尘。胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。下料时，尺寸要准确。测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。板材切割时，要多留5mm 的空间误差

29、。管道保温的工序如下： 将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不 得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。专用胶水用前要摇匀；不要时要密封罐口.使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的胶水。待胶水自然晾干，（时间为 310min ），用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手 的感觉就可进行粘接。粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可

30、。管道保温注意的事项如下 :管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1 mm ,且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。弯头的保温安装，量岀内弯半径 R1和用相同厚度的细条量岀管道周长L.在板材的水平和垂直方向上预留 12mm的修剪长度，并在板材上以 R1和 R1+L/2划弧。沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面。 在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来，使内壁连接牢固。 弯道内接口涂胶水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面。修理弯道接面为正圆面。法兰盘保温量出装上保温材料后的直管直径和法

31、兰直径；在板材上以此两尺寸，作同心圆2个，切下两个以此 2 个同心圆所得的圆环，切身开圆环安于管材上。用等厚度的细条量岀法兰周长L,以L的两橡塑海棉环的间距这两个尺寸切一板材；接口涂胶水，干化后，整套入法兰外侧粘合，且板材与圆环、圆环与管材间均须涂胶水粘合。建议此保温方法中的圆环在板材接触处用 45角粘合，此粘合方法更为美观。法兰阀门保温量岀法兰环周长 量岀阀门长度（包括两橡塑海棉圆环厚度）阀门颈直径在橡塑材料板材上画岀以上三个尺寸涂胶、粘接保温渐缩管保温安装量岀焊接点的距离且两边长岀 25mm 的长度为 L1；用同厚度的板材条量岀大管周长L2和小管周长L3；量岀大管和小管焊接点处 25mm处

32、到渐缩曲面的距离 L4、L5将L2与L3的差分为4份，从每个4分线上切去一份，其中的一份的1/2要分配在两个接口处。从小管到大管间要切去的长度是均匀的，因此由L5线上周长差自1/4份到L4上变为0。接缝涂胶粘合 风机盘管进岀口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈刷油漆处理后方可进行。3.保温金属防护工艺外露管道保温完毕，在管道保温层外加一层金属保护层，不仅外形美观，而且保温效果 好，保温层不易脱落，使用寿命长。机房内管道保温完成后，建议在保温层外增加一层金属保护外壳，以加强保温效果，延长保温层使用寿命，增加制冷机房的美观。

33、配电系统安装1）工艺流程电气设备安装一-配管一-穿线一联机一-校验2）配电施工工艺1. 配电设备及导线进场验收及保管配电柜、箱、接线盒、导线等进场时应检查实物与产品合格证及设计图纸是否相符，出厂 检验报告、随机文件等是否齐备，保管在干燥、防潮的库房里面。2. 配管及管内穿线配管施工工艺（1）暗管敷设：切管、套丝一-测定箱盒位置 一稳住箱盒一 管路连接一 配合 现浇混凝土配管一线焊接（2） 明管敷设：预制加工弯管、支架 一 箱盒测位一 支、吊架固定 一 箱盒固定 管路连接跨接地（3）管路穿线：扫管 一穿带线一放线与短线一-导线与带线的绑扎一-管口带护口线连接 路绝缘摇测管内穿线管内穿线一般采用钢

34、丝做引线，穿入管内的导线应无接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。相线、中性线及保护线的颜色应加以区分， 用淡兰色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导 线为保护线较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅 动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。穿线前，钢管上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。用500伏兆欧表对线路的干线和支线绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测 一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3. 配电柜安装设备开箱检

35、查一-设备搬运 一柜盘稳装一-二次线配线一-试验调整 一送电 运行验收配电柜安装时制作基础型钢，按图纸所标位置或有关规定配合土建工程进行预埋， 安装基 础型钢时，用水平尺找正、找平，基础型钢顶部宜高出室内抹平地面 10mm型钢埋设及接地线 焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷两遍油漆。埋设的基础型钢做良好的接地。一般采用40*4 镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的 2倍。在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接， 紧固件采用镀锌制品，按设计要求对柜体进行找 正、找平。配电柜的接地应牢固良好，每台柜单独与型钢做接地连接，从后面左下部的基础型 钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm銅

36、导线与柜上的接地端子连接牢固。4. 电缆桥架安装及电缆敷设工艺流程如下：弹线定位一金属膨胀螺栓安装一螺栓固定支架与吊架一 线槽安装一保护地 线根据设计图纸确定进出线、盒、柜等电气器具的安装位置，从使端至终端找好水平线或垂 直线，沿线路的中心线弹线。按照图纸的要求加施工规范规定，分均档距，并用笔标出具体位电缆桥架的总平面布置做到距离最短，经济合理。电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观 无扭曲、损坏等现场。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，事先将电缆排 列好，划出排列图表，按图表进行施工；电缆沿桥架敷设时，

37、单层敷设，并敷设一根整理一彳 卡固一根。垂直敷设的电缆每隔2n处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯 及每隔5m10i处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50n处设有编号、型号及起止点等标记。电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后的调整。自控系统安装1）施工工艺流程熟悉图纸（深化图纸）一埋管一预留孔洞 T装线槽一线备安装 一 试 一 动系统单体调试统联调2）自控系统安装1. 安装线槽线槽的安装位置按照各专业协调的位置安装。2. 设备安装温、湿度传感器安装温、湿度传感器不安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不 能破坏建筑物外观的

38、美观与完整性，室外型温、湿度传感器有防风雨防护罩。尽可能远离窗、门和出风口的位置，如实在无法避开则与之距离大于2M温度传感器至PLC之间的连接，尽量减少因接线引起的误差，对于镍传感器的接线电阻要 小于3欧姆。压力、压差传感器、压差开关的安装传感器安装在温、湿度传感器的上游侧，便于调试、 维修的位置。压差开关的安装压差开关的安装与工艺管道预制、安装同时进行，其开孔与焊接工作在工艺管道的防腐、 衬里、吹扫和压力试验前进行， 不在焊缝及其边缘附近。 压差开关安装在水平管段， 便于调试、 维修的地方，不在垂直管段上。流量计的安装流量计的安装避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所。 流量计、被测介质及工

39、艺管道三者之间连成等电体，并接地。流量计设置在流量调节阀的上游， 流量计的上游有长度为 10倍管径长度的直管段， 下游有 长度为 45倍管径长度的直管段。电磁阀的安装 电磁阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。 电磁阀的口径与管道通径不一致时， 采用渐缩管件， 同时电磁阀口径一般不低于管道口径 二个等级。执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置，机械传动灵活，无松动或卡涩现象。 有阀位指示装置的电磁阀，阀位指示装置面向便于操作的地方。电磁阀安装前检查线圈与阀体间的电阻，如条件许可，进行模拟动作和试压试验。 电磁阀在管道冲洗前完全打开。电动阀的安装 电动阀一般安装在回水管口，

40、阀体上箭头的指向与水流方向一致。 电动阀的口径与管道通径不一致时， 采用渐缩管件， 同时电动阀口径一般不低于管道口径 二个等级。执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置。 有阀体指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。 电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。安装于室外的电动阀适当加防晒、防雨措施电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)必须满足设 计和产品说明书的要求；阀门的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度必须满足产品说明 书有关规定；阀门的输入电压、输出电压和接线方式，符合产品说明书的要求。电动阀安装前，如条件许可，进行模拟动作和

41、试压试验，安装时，避免给调节阀带来附加 压力，当安装在管道较长的地方时，安装支架和采取避震措施。系统重点和难点采取的应对措施1)水管道连接质量通病及防治措施1 管道螺纹连接口渗漏防治方法：螺纹加工时，严格按标准进行，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% 连接牢固，接口处根部外露螺纹为 23扣，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找平。管道要根据输送的介质选择相应的填料，以达到连接严密；管道安装完毕后，要严格按施工规范进行严密性试验或强度试验。2 管道焊接接口渗漏、外观不美观防治方法：为防止焊缝尺寸过大，要根据下表进行对口：项 次厚度T(mm坡口名称坡口尺寸备注间隙C(mr)钝边P(

42、m)坡口角度a()113I型坡口0内壁错边量W,且 2mm;外壁w 3mm361269V型坡口002657592600355653230T型坡口0根据管壁厚度，正确选择电流和焊条；焊接时将焊口清理干净，将凹凸不平处铲平， 明装管道焊口处用电动磨光机进行打磨， 确 保外观质量要求;管道焊接前对焊接人员进行专项技术交底，让施工人员做到有章可依。增加焊接管理力度， 对关键部位的焊接实行随机检查， 对发现的不合格的焊接部位及时进 行整改，杜绝不合格的焊口进入到下一个施工工序3管道堵塞防治方法：进行管道安装时将管口封堵，特别是立管； 施焊时及时将熔渣清理干净；系统安装完毕，要对管道进行吹扫清洗。4管道保

43、温效果不好防治方法： 保温材料按标准选用，并抽样检查，合格才能采用； 保温材料使用时必须保持干燥；木托与保温层要连接紧密，不能有空隙； 保温层穿墙时要用保温材料将套管填充严实，并做封闭处理； 防潮层注意不被破坏。2）地埋管施工的室外温度要求及冬季施工措施 地埋管换热器管道的施工对于室外温度有一定的要求， 当室外温度低于零摄氏度时， 将不 能保证地埋管的焊接强度，因此，施工温度不能低于零摄氏度，最好能保证在5C以上。如果地埋管施工冬季施工，则需要采取以下冬季施工措施：1、尽量在11时-15时一天内气温比较高的时间进行焊接施工， 如果全天气温都低于0C,则需要将其施工区域进行围挡，并采取加热措施使

44、焊接的环境温度高于0C才能进行施工。2、管道试压需要在 11 时-15 时时间段内进行，试压检验合格后及时将系统进行泄压，并 采取适当的措施如在管道上面覆盖草帘等措施进行保护。3、冬季施工的沟槽，宜在地面冻结前施工，先在地面挖松一层作为防冻层，厚度一般为 30cm。每日收工前留一层松土防冻。3）防止地埋管内产生水垢的措施1. 防止地埋管内产生水垢的措施为防止地埋管内产生水垢的现象， 降低地埋管系统的换热性能， 地下换热器内的换热剂采 用经水处理设备处理后的软化水。在系统冲洗过程中，因机房内的管道为钢管，而地埋管均为 PE管，为防止产生污染，冲 洗时要将机房内的管道与室外地埋管系统分开， 在两块

45、系统冲洗完， 符合国家标准后才能将两 个系统连接成完整的地埋管系统。2. 水垢产生后的处理措施以上措施已经有效的控制了水垢的产生。如果产生水垢，因为空调系统运行最高温度不高于50C，在温度低于60C时，水垢都比较松散，系统循环可以带走一部分。另外，如果采用新技术新工艺中的地下换热器特制的U型接头，接头上部有一个沉淀腔，可以对水垢进行沉淀，可以确保系统正常运行 50年。4）保证地埋管换热效果的措施1. T41 钻机的高性能专业土壤热泵系统用小型钻机，最大打孔深度120m,孔径200mm可在打孔后直接将预制好 的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便，在地热系统打孔埋管领域该设 备是

46、在世界范围内享有盛誉。2. 双U型管专用接头双 U 型管专用接头为专利技术，合资产品，与垂直管道电熔连接， 接口强度甚至大于管材 本身的强度， 确保地下埋管为一个整体， 不存在机械连接存在的漏水隐患和采用金属管件存在 腐蚀而影响使用寿命的问题。同时在保证U型弯强度的前提下将管线阻力降至最低。 而且可有 效容纳系统的沉积物 , 保证使用效果。3. 分离定位管卡为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象， 四根换热支管之间需保持距离， 下管时采 用分离定位管卡进行分离定位，间距为 3 米。4. 回填料及回填技术回填料的热工性能好坏直接影响到地下换热器周围温度场的分布和局部换热量的大小。因此要求回填料

47、有较好的传热性能， 并要求有较好的可塑性、耐压性。根据做热响应实验显示的 地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比例混合而成，另外添加一定比例的高导热系数填料石英砂。这种型号的回 填料高于粘土的导热系数，解决了打井回填对地质层导热系数的破坏问题。我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力泵，由孔底部位注入 填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。公司的专业设计软件该设计软件具有世界领先水平，总结了国际上土壤热泵运行的实际结果， 其计算结果与实 际运行效果的误差较小，该软件为本项目地下系统的可靠性

48、从设计上提供了重要的保证。第三节系统功能调试土壤热泵系统工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，以保证空调系统能安全可靠投 入运行，性能达到设计的技术要求。主要内容有：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下 的联合试运转及调试我公司拥有丰富的相关检测调试经验。公司拥有建筑智能化工程专业承包一级资质，空调 和自控专业人才荟萃，协调配合及时，且能够利用进口软件的支持自己编制调试程序，这对于 提高效率、缩短工期、保证调试、运行效果是非常有利的。在整个系统安装结束后依靠精确的测试仪器、有效的测试方法对系统的温度、湿度、压力、 水流量等各项参数逐个测试、调试，最终达到设计要求。调试准备工作1. 理解系统

49、设计意图，明确设计参数，熟悉系统工艺流程；2. 准备完整的技术文档，包括电气接线图、原理图和系统流程图；3. 编制并审定详细的调试步骤、操作程序及各种检测记录、报告的格式，确定系统各设备 的运行工况、控制方式。4. 系统所有设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。系统管道流向要求作 箭头标志，明确表示管道内介质的流向。对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。5. 调试时间安排：针对本工程特点，特制订调试时间安排如下表所示：序号调试内容时间安排配合单位1调试准备1天2单机试运转3天各生产厂家进行配合3土壤热泵机组调试3天土壤热泵厂家负责机组本身的调试4联合试运转及调试7天5综合效能的测定与调整另仃安排单机试运转1) 土壤热泵机组试运转1. 土壤热泵机组试运转过程中，要避免向周围环境排放制冷剂，防止污染环境。2. 各保护继