响水岩现浇箱梁施工方案

1、黔东南大地建筑工程有限责任公司 现浇箱梁施工技术方案 黔 东 南 大 地 建筑工程有限责任公司凯里供电局雷山响水岩实操培训基地 现浇箱梁桥施工技术方案 编制： 审核： 审批： 黔东南大地建筑工程有限责任公司二0一六年 月 日目 录一、编制依据4二、工程概况42.1 地形、地貌42.2 气象、水文、地质条件42.3 工程简介52.4 施工进度安排22.6 主要技术特点以32.7 人员准备32.8 设备计划32.9 场地准备及材料准备42.10 施工要求和技术保证条件4三、施工方案43.1 施工工艺流程43.2 施工准备43.3 地基及基础53.6 预拱度设置53.7 模板安装53.8 钢筋加工安

2、装63.9 预应力钢束施工93.10 砼浇灌施工103.12 预应力筋张拉113.13 真空压浆133.14 封端153.15 模板拆除15四、质量保证措施154.1 质量目标154.2 组织保证及质量职责154.3 质量控制标准174.4 质量控制措施18五、施工安全保证措施195.1 安全目标195.2 安全生产组织机构及人员职责195.3 重大危险源因素分析215.4 技术保障措施235.5 应急预案25六、环保施工措施256.1 环保施工目标256.2 环境保护体系256.3 环境保护基本内容256.4 环境保护措施26七、文明施工措施267.1 文明目标267.2 管理措施267.3

3、 文明施工措施26八、季节性施工保证措施278.1 秋季施工保证措施278.2 冬季施工保证措施27 黔东南大地建设工程有限责任公司现浇箱梁施工技术方案一、编制依据1、公路工程技术标准（JTG B01-2014）；2、公路工程施工安全技术规程（JTG F90-2015）；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）；6、公路工程质量检验评定标准（土建JTGF801-2012）；7、装配式公钢路桥 制造（JTT 728-2008）；8、装配式公路钢桥使用手册（黄绍金）；

4、9、我部实施性施工组织设计；10、中华人民共和国环境保护法。二、工程概况2.1 地形、地貌本项目位于贵州东南部，区域上地处云贵高原与湘西丘陵梯级状打斜坡地带，属低山丘陵地貌。2.2 气象、水文、地质条件 场区属于亚热带湿润季风气候区，全年气候温和，冬春干燥夏季湿润型，雨水充沛，年平均降水量约1300mm，年平均相当湿度82%。水系属于长江域沅江水系清水江支沟小河，大多丰雨期有水。拟建构筑物地层岩土结构较简单，第四系覆盖层主要为冲洪积卵石；下伏基岩为元古界上板溪群隆里组第二段浅灰色薄层至中厚层状绢云母板岩中风化板岩，时见绿泥石斑点，属于非可溶性岩类，岩层产状为3159。本区历史上没有过破坏性地震

5、记录，根据中国地震动力参数区划分图GB18306-2001和贵州省地震烈度区划图（1990年版1/40万）可知，本区域地震动力峰值加速度小于0.05g，相应地震基本烈度小于6度，区域稳定性好。桥位区属于地下水径流区，桥位区的地下水位高程在930.5m左右，地下水类型为潜水，以空隙水为主，基岩裂隙水次之。拟建桥梁范围内未发现滑坡、崩塌、地面塌陷、泥石流等地质灾害存在，桥位区地质灾害不发育。未发现土洞、空洞等不良地质作用和河道、墓洞、防空洞、孤石、地下管线等对工程不利的埋藏物。无溶岩塌陷、漏斗、溶沟、溶槽不发育，即桥位区的不良地质不发育。2.3 工程简介本项目共有现浇箱梁桥1座，说明如下：（1）响

6、水岩2#桥，该桥上跨有小河沟，桥梁为一孔18.5m现浇预应力钢筋混凝土简支箱梁，桥梁全长25.58m。桥梁宽度为6m；直线桥。下部结构采用轻型桥台，桩基础。2.4 施工进度安排桥梁整体施工计划为2016.9.202017.1.20，如表：序号工程部位开始时间结束时间1桩基2016.9.202016.10.202桥台2016.10.212016.11.153基础处理、拍土、硬化2016.11.162016.11.254底模安装2016.11.262016.11.265底腹板钢筋绑扎2016.11.282016.11.316侧模安装2016.12.12016.12.27底腹板砼浇筑2016.12.

7、32016.12.38顶板钢筋绑扎2016.12.42016.12.69预应力筋穿束2016.12.72016.12.710內模安装2016.12.82016.12.1111顶板砼浇筑2016.12.122016.12.1212张拉、压浆、封锚2016.12.192016.12.20113桥面铺装、护栏、附属2016.12.212017.1.5 施工进度计划表2.5 主要技术特点根据现场测量结果得出本桥预制箱梁梁底距地面高度不足3米，拟采用拍土施工，不采用满堂支架施工，先将直径为100的圆管涵埋入河道内，再进行填土，将土石填筑设计箱梁底部压实，再用C20混凝土硬化20cm，保证承载力满足要求，

8、施工完现浇箱梁待张拉压浆完成后，利用挖机将箱梁底全部土石及混凝土清除。此法施工提高了安全度。2.6 人员准备按施工进度计划安排，具体人数如表所示。 施工人员配置表序号工种人数主要工作内容1管理人员2人负班组管理及协调工作2现场技术员1人负责对拱桥施工过程各个程序的报验及技术指导负责现浇拱桥支架及模板的放样、监控工作4专职安全员1人负责施工现场安全维护工作5吊车司机1人负责吊机操作6混凝土工4人负责现浇拱桥浇筑7电焊工2人负责钢筋焊接安装8电工1人负责现场施工用电9模板工4人负责拱桥支架、模板安装10钢筋工6人负责拱桥钢筋安装2.7设备计划按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并

9、定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表所示。主要机械设备表序号机械设备型号规格数量备注1吊机QY-25VF1台2电焊机B13003台3挖掘机200C1台4插入式振捣棒502台5插入式振捣棒302台2.8 场地准备及材料准备（1）基础处理前，进行桥区松散砂卵石、虚土的清理及压实。（2）联系商品砼站，准备必要的基础砼材料。（3）根据模板设计方案，进场足够竹胶板及方木 （4）准备相应的竹胶板、方木等支撑材料。具体施工材料如表6所示。

10、支架主要材料数量表序号材料名称单位数量15普通钢管（m）米20025方木（1010cm）（m）米8026C20砼基础立方米132.9 施工要求和技术保证条件本桥现浇箱梁施工最关键的基础拍土体系，为确保所拍土在砼浇筑过程中安全稳定，在施工箱梁前一定要对所拍土的稳定性、承载力进行观察和检测，精细测量监控，以便得到所拍土的弹性值，保证箱梁线型。三、施工方案3.1 施工工艺流程现浇箱梁施工工艺流程。施工准备回填拍土碾压承载力检查基础硬化箱梁底模加工底模安装钢筋加工底板、腹板钢筋绑扎预应力管道安装侧模安装浇筑底、腹板混凝土內模安装顶板钢筋绑扎钢绞线穿束浇筑顶板混凝土混凝土养生预应力张拉、压浆、封锚清除基

11、础拍土 3.2 施工准备 现浇箱梁施工准备工作主要包括：（1）编制现浇箱梁施工方案，经过总监理工程师批准，满足危险性较大分部分项工程及超过一定规模危险性较大分部分项工程的，需要组织专家进行评审。（2）按照审批通过的技术方案及安全专项施工方案，进行系统的技术交底。（3）按照设计方案，组织进场地基处理材料、各种模板及方木等。（4）按照方案要求，布置好现场安全文明施工标志标牌及交通疏导设施。3.3 地基及基础地基处理前，需要检测原状土承载力，根据实际承载力确定换填层厚度。软土必须全部清除，换填碎石土，层层压实，确保换填层底部及自身承载力满足要求。响水岩2#桥地层岩土结构较简单，第四系覆盖层主要为冲洪

12、积卵石；下伏基岩为元古界上板溪群隆里组第二段浅灰色薄层至中厚层状绢云母板岩中风化板岩。3.4预拱度设置现浇箱梁预拱度设置考虑因素有： 张拉造成的梁体反拱； 梁体自重造成的挠度（也就是恒载挠度）； 静活载造成的挠度（指的是通车后车辆（活载）对梁体的绕度）； 砼收缩徐变形成的上挠。箱梁施工时，仅考虑张拉的反拱和恒载的下挠设计值，梁底呈二次抛物线布置，确保现浇箱梁张拉完成后，梁底线型满足设计线型要求。3.5 模板安装（1）底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之后进行全面的涂刷脱模剂。横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接

13、部位采用透明胶条粘贴以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。为防止现浇梁产生扰度变形，底模安装时按设计及预压结果设置预拱度，预拱度按二次抛物线设置。支座处箱梁底设楔型垫块调整纵、横坡，必须确保支座水平设置。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到施工设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。（2）侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.8cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴透明胶条

14、防止漏浆。在侧模板外侧按间距25cm设置纵向方木背肋，尺寸为10050cm；主楞用双拼钢管，钢管规格483.5mm。钢管外侧设置背肋；翼缘板底模板安装与箱梁侧模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。（3）箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次安装至腹板与翼板交界处，第二次安装顶板模板。箱室模板与侧模板相同，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设1.5cm厚的竹胶板，模板接缝处粘贴透明胶条防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检

15、查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。（4）模板安装注意事项 模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。 模板接缝空隙较大处要粘贴海棉条，防止缝缝漏浆，造成蜂窝和空洞。 立模时注意防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋、泄水孔位置等预埋件的安装以及张拉端工作空间是否符合要求。泄水孔采用预埋PVC管成孔。 模板安装完成后，以全站仪及水准仪检查其平面位置和底、顶面高程，及时按照设计高程调整。并检查接点联系及纵横稳定性，要确保牢固稳定。3.6钢筋加工安装（1）钢筋加工钢筋加工厂集中制作，现场只堆放钢筋成品和半成品。钢筋加工主要包括调直、切断和弯折。（2）钢筋

16、加工要求加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，经技术员认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢

17、筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d），当纵向钢筋直径d25时D=6d。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（钢筋厂设有钢筋废料堆放区）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工

18、：（3）钢筋的安装顺序底板、腹板立内外侧模浇筑第一次砼立顶模绑扎箱梁顶板及翼板钢筋预埋件、预留筋浇注第二次砼。（4）钢筋连接所有钢筋均采用焊接，双面焊钢筋搭接长度5d，采用单面焊的钢筋焊接接长10d。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。焊工必须持有效的上岗证。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，包括绑扎钢筋接头。（5）其他注意事项 所有钢材必须有出厂合格证，经过现场取样复试合格后才能使用。具体的外观质量及力学性能、

19、标准应符合规范要求。 绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查，合格后方可使用。 钢筋安装前必须把底板清扫干净，绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、电焊头、焊渣等杂物落到模板内。 在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。 绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。主筋连接采用双面焊接，其余钢筋采用绑扎，无论采用何种方式，接头的长度及布置必须满足规范要求。 钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固，垂直度

20、符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。 现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用砂浆垫块予以保证。施工时垫块采用梅花形布置，间距0.81.0米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。 现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎顺直，间距严格按照图纸控制。 钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。 主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。 先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，

21、使预应力筋产生锈蚀。 与锚垫板配套的螺旋筋轴线与波纹管轴线保持重合，且必须与锚垫板垂直。 所有锚垫板下均布置锚下加强筋，边腹板和中腹板锚下加强筋布置方式不同，施工时严格按照图纸布置锚下钢筋网片。 应注意排气孔和泄水孔的预留位置。泄水孔与通风孔位置若与预应力管道或普通钢筋矛盾时，泄水孔与通风孔可适当调整位置。 钢筋安装时要注意第一次浇灌砼至翼板与斜腹板的交点处，钢筋箱室倒角钢筋应该安装，还应注意伸缩缝锚固筋、防撞护栏钢筋等处的预埋钢筋安设。 要求在箱梁根部区段底板每个箱室最低处设有排水孔，在每个箱室的每片腹板间隔5m左右设置一个直径8cm的通气孔。 为方便箱梁顶、底板厚度的检测，要求合理预埋直径

22、10cmPVC管（单跨顶板、底板各不少于10个，每箱室不少于2个，边腹板单侧不少于5个），预埋管周边涂抹黄油，底板、腹板预留孔道注意避让钢绞线，此孔不与顶板、底板通风孔、泄水孔兼用。顶板预留孔在浇筑桥面铺装前封闭，施工期间应注意保护，并避免雨水进入箱体。3.7 预应力钢束施工（1）波纹管及锚垫板安装 预应力管道采用圆形塑料波纹管成孔，直径90mm。锚具采用YJM15-10及其配套设备。 管道接缝数量尽可能保持最少，接头处应采用比被接管道大一个级别的波纹管套住，其长度约为30cm，管纹互相转接吻合，必须用封箱胶包裹45层，以防漏浆。接头应设在管道的直线部位，接头区避免弯曲。相邻制孔管接头至少应错

23、开30cm。 波纹管安装就位必须严格按设计图纸所定坐标、用井字型定位钢筋可靠定位，井字型定位钢筋一般按直线段100cm设置一道、弯曲部位加密至每50cm一道，以保证波纹管在砼振捣过程中不会发生移动。 波纹管在安装普通钢筋的同时进行安装，其长度应超出梁端模0.51cm，周围以玻璃胶封死，以防漏浆，长出的部分，待拆模后予以切除。 波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补才能投入使用。 锚垫板在安装现浇箱梁端模时进行预埋，安装位置必须与设计坐标相符，安装必须牢固。锚下螺旋筋及防崩钢筋需要安装牢固，确保现浇箱梁张拉时能均匀受力。 波纹管在中

24、横梁处曲线较高，考虑压浆过程中难以完全排除高端空气，应设置排气管。（2）钢绞线加工与安装现浇箱梁采用s15.2mm，A=140mm2的低松弛钢绞线作为预应力钢束，弹性模量E=1.95105Mpa，标准强度R=1860Mpa，预应力锚具为OVM.M15-10系列锚具。施工方法及注意事项： 预应力筋下料时采用砂轮切割机切割，切口与钢绞线垂直。钢绞线下料前应计算好钢绞线的下料长度。切割后应立即将切割口焊牢，以防松散。下好的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。 预应力筋编束时，梳理顺直，防止相互缠绕。钢绞线编束时，每隔2m用1822#铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。绑好的钢绞线束应挂牌存

25、放。钢绞线的铺设应与非预应力钢筋的绑扎流水作业。 钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，污染钢绞线。 钢绞线应整束牵引安装。安装时将端头包裹紧固，先用单根牵引，然后用卷扬机整束穿入孔道，穿入时注意钢绞线排列理顺。当现场条件不允许时，采用人工单根穿束。 钢绞线安装完成后，及时封堵两头波纹管，并将外露的钢绞线及时包裹，防止钢绞线生锈。 钢绞线的垂直偏差为10mm，水平偏差控制在30mm以内。 钢绞线和锚具每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或检验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关规定外，在使用前对钢绞线重新作拉力试验，检验其抗拉强度及弹性模量，同

26、样，锚具进场后应作硬度和静载锚固性能试验。3.8 砼浇灌施工3.10.1 浇筑前准备工作（1）对人员进行技术交底及人员分工，明确每个人的责任。（2）对施工用的机械设备检查落实，对备用的发电机、现场吊车查看机械性能是否良好。（3）根据商品砼站距离施工现场的距离，协调确定商品砼站运输罐车储备数量及砼泵车数量，协调落实商品砼站的材料储备是否满足要求。（4）查询当地的天气预报，确定浇筑时间。（6）对模板内的杂物安排专人进行清理，用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净，浇筑前对模板内进行润湿。（7）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋定位及伸缩缝、桥面栏杆预埋筋、泄水孔、通气孔等预埋件和预留孔位置等进行一次

27、全面的检查，如不符合要求，进行整改。3.10.2 混凝土浇筑箱梁梁体砼设计标号为C40，砼采用商品砼站集中拌制，砼运输车送到工地，吊车或挖机、溜槽送入模。为保证砼的质量，每盘砼搅拌完毕在砼拌合站取样检测坍落度，并观察拌合物的和易性和保水性，不合格的不得发料，拌合站取样检测的坍落度比设计配合比中要求的值大约2cm左右。（1）砼浇灌原则现浇箱梁总体按照两次浇筑，第一次浇注底板至腹板顶，第二次浇筑顶板、翼板砼，分界线设在顶板底翼角处。采用“分层分段向两边两端推进”的浇筑方式，横向按照先底板、再腹板、最后顶板，纵向按照中跨向两端对称浇筑。水平分层厚度不超过30cm，斜向按照1:5的坡率。（2）浇筑顺序

28、首先浇筑箱梁底板及腹板，由箱梁腹板处开始浇筑，使其混凝土流向箱室底板，采用插入式振捣，在使混凝土向底板流动的同时，向两侧斜向流动，浇注高度不得超过1米，以免浇筑高度过大，只至由跨中向两端桥台缓慢浇筑，对称浇注两侧箱室底板及腹板约lm高的混凝土，以插入式振捣为主。该区域的混凝土应连续，对称的进行。同时进行底板混凝土振捣，振捣采用插入式振动棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。最后顶板混凝土灌筑由两端向跨中进行。（3）砼浇灌和振捣要求 砼分层浇筑，分层厚度不大于30cm，水平往复、分层对称进行浇筑捣固，以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移，上层砼必须在下层砼初凝前灌注完毕；

29、 每一施工段砼采取连续不间断灌注； 第一次浇筑混凝土至腹板顶与翼板交接处，要求砼面略高于(510mm)交接界面，施工缝凿毛时，保证交接线顺直并不低于分界线，不得凿成缺口，确保外观质量； 在第二次浇筑前将表面凿去浮浆，浇筑前用清水充分湿润； 振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，插入下层10cm左右，与模板保持510cm距离，避免碰撞模板、钢筋、预埋件； 箱梁混凝土浇筑过程中设专人值班，检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况。3.10.3 砼养护与留样（1）箱梁砼灌注完成后，由专人对外露面及时覆盖土工布进行洒水养护，必须覆盖全部砼表面，保持持续湿润，养护时间不少

30、于7d；（2）按验评标准每80200m3制作不少于2组试件，在试验室进行标养，作为砼强度等级评定的依据，并同期制作2组试块，在现场与梁体同条件养护，作为砼张拉的依据。3.9预应力筋张拉（1）张拉前的准备工作 张拉设备的检验培训，千斤顶、压力表的标定； 压砼试块，箱梁顶板砼强度必须达到设计强度的95%，才允许进行张拉施工； 检查孔道内是否有异物，可用8圆钢筋通过或压力水方法检查，如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。 理论伸长量计算平均张拉应力计算公式：PpP（1e-(k+)）（k）P预应力筋张拉端的张拉力（N）；从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（

31、rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与孔道壁的摩擦系数；两端张拉时钢束伸长值计算公式；L=（PpL）/（ApEp）Pp预应力筋的平均张拉力(N)，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：L预应力筋的长度（mm）AP预应力筋的截面积（mm2）EP预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。（2）张拉设备安装在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求方可进行张拉。经监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启动。根据张拉设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、穿索、安装千斤顶(工作锚及夹片

32、)等施工程序，具体安装程序如下: 安装限位板，限位板有止口与工作锚定位； 安装专用千斤顶，千斤顶应对准限位板。 安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故。 严格检查工作锚、限位板、千斤顶、工具锚吻合无误，保证孔道、锚具、千斤顶的轴线同心，做到“三对中”。 连千斤顶油管，接油表，接油泵电源。 开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。（3）张拉作业 腹板钢束张拉顺序为:W2W3W1，尽量做到上下左右对称张拉； 根据张拉理论计算书，考虑千斤顶张拉行程，合理制定张拉加载方式。千斤顶单次张拉无法达到锚

33、下控制力要求时，应分次分级加载，直至满足设计控制力要求。 张拉过程中对每一级加载进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差。分次分级张拉需注意前一次加载力与下一次起始读数加载力需相同，以保证连续记录钢束伸长值。 张拉时，控制好千斤顶加载速度，确保给油平稳。张拉到设计控制应力时，需持荷不少于2min。 张拉过程中，及时校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于6%时，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。 锚具外（锚具外留不应小于3cm且不应小于1.5倍预应力筋直径）多余之钢绞线可采用砂轮切割机切除，严禁采用电焊焊割，同时不得损伤锚具

34、。 夹片处端面应处于同一平面内，两夹片高差大于2mm者应取出重新安装。（4）张拉安全控制 张拉现场应有明显标志，与工作无关的人员严禁入内。 作业应由专人负责现场指挥。 专用千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不匀倾到伤人。 已张拉完，而未压浆的梁，严禁剧烈震动。以防止预应力筋断裂或锚具崩开而酿成重大事故。 张拉千斤顶正后方设置张拉挡板，位置距离张拉千斤顶2-3米。3.10 真空压浆钢束张拉后，孔道应尽早压浆，且应在48小时内完成。真空压浆是先用真空泵在密封好的梁体一端将预应力孔道内90%以上的空气抽出，管道内真空度（负压）控制在-0.06-0.1MP

35、a之间，然后在梁体另一端用配套灌浆机用0.50.7MPa的压力，将具有流动性、泌水率，膨胀率符合规范要求的浆体，注入孔道内完成注浆工作。真空压浆所采用的专用压浆剂配制的浆液需提前按设计及规范要求进行试配并验收合格。预应力钢束张拉完成后应及时尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。 浆体配合比水泥宜采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。水需符合施工规范用水要求。外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不含有对钢绞线、水泥有害的化学物质。膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用已铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。压浆材

36、料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。 孔道准备压浆前，应对孔道进行清洁处理，并用清水对孔壁进行完全湿润；对有污染的孔道进行冲洗，清洗后用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 压浆控制专用压浆液按施工配合比进行拌制，浆体拌制后至压入孔道的延续时间不宜超过40min。压浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆时，从较低的一端压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有高点的排气孔依次一一放开和关闭，

37、使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力冲洗通畅。压浆时，首先湿润管道。用储浆罐盛清水（干净水）对准紧贴入浆口；另一端用真空机将管道内的空气抽出一部分，随着空气的抽出打开储浆罐阀门，使清水进入管道进行充分湿润；停止进水，高压气泵向管内送压缩空气，直到管道内没有液体水存在，水全部被汽化。将储浆罐盛满水泥浆体，另一侧将真空管牢固密封并对准预留孔进行抽气；当真空表显示管道内气压为-0.06-0.1MPa时，保持负压稳定，拧开漏斗阀门，启动灌浆泵开始往孔道内注浆，使水泥浆进入管道；在往孔道注浆过程中，真空泵仍要连续工作，当抽空端的透明塑料

38、管中有浆体经过储浆罐时，关闭真空泵。灌浆泵继续注浆，从排气口取浆体样本，做稠度实验。待流出的水泥浆的稠度与进入一致时，暂停压浆机，密封出气孔。在压力0.7MPa时，持压12min，以保证孔道内注浆饱满。随着水泥浆的进入，需及时向储浆罐内补浆，中途不得断浆，否则需将上次的水泥浆用清水冲洗干净，重新施工；持压后关闭灌浆机及阀门，完成灌浆，拆除外接管路，进行下一孔道注浆或彻底清洗附件并保养。3.11 封端在一个张拉端真空吸浆完毕，且最后吸浆的水泥浆终凝后，立即组织人力进行封端。首先将原混凝土、锚具表面用清水清洗干净，按要求绑扎封锚表面钢筋网片。根据封锚位置的不同，采取不同的模板支撑方式。确保模板的牢

39、固、不变形。封锚钢筋、模板各项工序施工结束后立即报监理工程师检查，合格后方可进行下一步工序施工。封锚混凝土为C50，在浇筑混凝土前用干净水对原混凝土面进行湿润，使原混凝土汲水充分。封锚混凝土终凝后采用覆盖浇水养护。养护周期不得少于7天。3.12 模板的拆除（1）模板拆除梁体混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到1.5MPa后可拆除梁体内模、达到2.5MPa后可拆除梁体外模。梁体纵向预应力束全部张拉压浆完后方可拆除底模。模板拆除采用人工进行拆除。模板拆除顺序为：翼缘板腹板底板。四、质量保证措施4.1 质量目标分项工程交工验收一次合格率100%，分部工程优良率达到97%以上；中间检验一次验收合格率大于96

40、%；重大工程质量责任事故0。4.2 质量保证及质量职责（1）质量保证组织机构质量是工程的重点，质量管理由项目部经理部带头管理，成立质量小组，由项目经理为组长，总工为副组长，设专职质检员，材料员，资料员。 （2）主要人员质量职责 项目经理质量职责a. 认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订现浇箱梁施工中的具体质量措施，并确保项目经理部全体人员理解贯彻执行。b. 根据项目质量管理计划，结合本项目工程的实际情况，领导质量管理领导小组，落实质量责任制，对现浇箱梁施工中的质量责任落实到个人。c. 全面履行本项目的质量管理职责，对工程重大质量事故和大质量事故负全面责任。d. 主持现浇箱梁施工的质量策划，参

41、与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。e. 授予项目质检部门质量否决权，严格控制现浇梁各工序质量。f. 领导质量管理领导小组，定期安排现浇箱梁质量检查。对检查中的先进单位和个人给与表彰和奖励，对检查中存在问题的单位按照质量奖罚制度给与处罚。 总工程师质量职责a. 认真贯彻和执行公司的质量管理计划和目标，组织制订现浇箱梁施工的质量保证措施。b. 对现浇箱梁的施工技术和质量检验严格管理，并对现浇箱梁施工质量负责。c. 落实现浇箱梁施工质量管理目标和计划，加强施工过程控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责。d. 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。

42、e. 制订并实施纠正措施和预防措施，对材料、测量、试验等现浇箱梁施工中可能出现质量问题的环节提前预防，及时纠正。f. 坚持“质量第一”的思想，推进创优活动。g. 组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。 项目施工员质量职责a. 认真宣传、贯彻执行公司的质量方针、目标，协助项目经理，保证公司质量体系在本项目持续有效地运行。b. 根据本项目现浇箱梁具体施工情况，合理制定现浇箱梁施工质量管理目标和计划。c. 根据现浇箱梁施工质量管理目标和计划，制定相应的质量管理措施和制度，并逐层落实到各施工人员。d. 完成分管的质量管理工作，对分管范围内的工程质量负直接责

43、任。e. 协助项目经理调查处理质量事故。 质检员质量职责a. 实施项目经理部现浇箱梁质量工作具体计划。b. 认真收集现浇箱梁施工中质量管理的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。c. 对现浇箱梁施工的全过程进行质量监控，对不符合施工要求的操作及时指正。d. 深入施工现场，掌握质量动态，对不合格工序及时加以制止，并提出纠正和预防措施，监督实施，并做好质量记录。必要时对各施工队伍下发整改通知单，并按要求进行闭合。 物设部质量职责a. 根据施工生产需要，做好材料供应和计划工作。 b. 熟悉各种材料规格及验收标准，进场的钢筋、钢绞线、波纹管、锚具等除应有出厂说明书和合格证外，配合试验

44、室对原材料进行试验，验收合格后才能进场入库，否则禁止使用。c. 实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。d. 做好修旧利废工作。建立、执行物资进出审批制度。e. 建立、执行材料存储和保管制度，严格领料发料制度，做到定期盘点，物账相符。 资料员质量职责收集、保管质量档案资料。4.3 质量控制标准（1）钢筋安装质量控制标准钢筋安装实测项目控制指标见表：钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢 筋间距 (mm)两排以上排距5尺量：每构件检查 2 个断 面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm

45、)10尺量：每构件检查 510 个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数 30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查 30%25保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边 检查 8 处3基础、锚碇、墩台10板3（2）预应力筋安装及张拉质量控制标准预应力筋安装及张拉控制指标见表： 预应力筋安装及张拉实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查 30 佩每根查10 个点2梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查 30%，每根查5 个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸

46、长率符合设计规定，无设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束 1 根，且每断面不超过钢丝总数的 1%目测：每根(束)3钢筋不允许（3）现浇箱梁质量控制标准现浇箱梁质量控制指标见表：就地浇筑梁(板)实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处23粱(板)顶面高程10水准仪：检查 35 处14断面尺寸高度+5，-10尺量：检查3个断面2顶宽30箱粱底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+5，-05长度(mm)+5，-10尺量：每粱(板)16平整度(mm)82m直尺：每侧面每梁长测1处14.4

47、质量控制措施（1）材料控制 严把原材料质量检验关主材钢筋、水泥、钢绞线等必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明。钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯试验，每批不大于60t。直径超过12mm钢筋还应进行机械性能和可焊性试验。 材料存储保管场内钢筋、钢绞线放置在高出地面0.3米的枕木或其他支承上，以免机械损伤或受潮锈蚀破坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净。锚具、波纹管应存储在专门的仓库中，并保证干燥，防止雨淋或受潮导致锈蚀。（2）施工质量控制 采取逐级技术交底，把设计文件、施工方案和技术措施传达到基层班组，直至每个具体操作者。 认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，

48、内容齐全。每一道工序的施工情况都有完整的记录。 加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。五、施工安全保证措施5.1 安全目标死亡率：0重伤率：0负伤率低于12；职业健康保护措施到位，施工期间无新增职业病人。5.2 安全生产组织机构及人员职责（1）安全生产组织机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全保证组织机构；负责施工过程中的安全工作。（2）人员职责 项目经理安全职责a. 对本项目现浇箱梁施工的安全生产和劳动保护负总的领导责任。b. 全面贯彻安全生产方针、政策和规章制度。c. 研究解决安全施工生产中的问题，定期组织安全生产检查。d. 监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制，做好安

49、全生产管理。e. 主持重大伤亡事故的调查处理。 施工员安全职责a. 按照“管生产必须管安全”的原则，对现浇箱梁施工的安全生产全面负责。b. 组织制定、修订和审批现浇箱梁施工安全生产规章制度、安全技术措施，并组织实施。c. 组织安全生产大检查，落实重大安全事故隐患的排查和整改， 并对整改的情况进行审核。d. 负责员工安全培训、教育和考核工作。e. 定期召开安全生产工作会议，分析现浇箱梁施工中的安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题 技术负责人安全职责a. 对本项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。b. 针对现浇箱梁的施工编制相应的安全技术措施。c. 采用新技术、新材料、新结构

50、、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程。d. 负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育。e. 参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。 安全员安全职责a. 对现浇箱梁的日常安全生产负直接责任。b. 在现浇箱梁施工技术交底的同时对各施工队伍进行相应的安全技术交底，并保证接受安全技术交底的班组和个人明白交底的内容和具有相应的安全意识。c. 在现浇箱梁施工中发现违章作业时及时制止。d. 协助生产副经理组织安全检查，针对查出的问题，提出有效的解决措施，并按时实施。经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止，遇到不听劝阻者

51、，有权先停止其工作，并立即报告生产副经理。e. 发现安全隐患立即按要求处理。f. 发生工伤事故立即上报，并保护好现场，参加事故调查处理。 班组长安全职责a. 教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业。b. 每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底。c. 对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位。d. 如发生工伤或重大未遂事故立即上报安全员。e. 协助调查、处理安全生产事故。5.3重大危险源因素分析1、起重吊装作业存在的主要危害因素 起重吊装没有安全专项施工方案。 作业人员没有培训及持证上岗。 钢丝绳、钢丝绳夹具及吊钩使用使用不符合要求，造成起

52、重伤害、起重机械倾覆事故。 作业前没有进行机械、设备、施工环境检查。 地基承载力不够，造成起重机械倾覆事故。 细长多根物件吊装。 没有专业起重指挥。 外电架空线路旁作业安全距离不足，导致触电及大面积停电事故。2、钢筋施工存在的主要危害因素 钢筋加工机械引起机械伤害和触电。 钢筋冷拉作业时钢筋末端甩动和弹起伤人。 焊接作业时引燃可燃物。3、混凝土施工存在的主要危害因素 振捣机械用电不当引起触电。 混凝土洒水养生误将水喷到电线或电气设备上引发触电。 砼工未佩戴劳动防护用品，受到水泥腐蚀的伤。4、应对措施（1）危险源的综合预防、控制措施 对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控

53、制：工程开工前在编制安全专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。 加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。 切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。（2）危险源的具体预防措施 预防机械伤害措施预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员