田庄暗渠施工二标管理报告

1、 河河 北北 省省 南南 水水 北北 调调 配配 套套 工工 程程石津干渠田庄暗渠工程石津干渠田庄暗渠工程(2+299.871(2+299.8714+072.976)4+072.976)单位工程验收单位工程验收施工管理工作报告施工管理工作报告河北省水利工程局石津干渠河北省水利工程局石津干渠田庄暗渠工程第二标段施工项目部田庄暗渠工程第二标段施工项目部20162016 年年 5 5 月月 5 5 日日单位工程验收资料之二河河 北北 省省 南南 水水 北北 调调 配配 套套 工工 程程石津干渠田庄暗渠工程石津干渠田庄暗渠工程(2+299.871(2+299.8714+072.976)4+072.97

2、6)单位工程验收单位工程验收施工管理工作报告施工管理工作报告批准：批准：崔纯雷崔纯雷审核：审核：刘喜安刘喜安编写：编写：李晨好李晨好河北省水利工程局石津干渠河北省水利工程局石津干渠田庄暗渠工程第二标段施工项目部田庄暗渠工程第二标段施工项目部20162016 年年 5 5 月月 5 5 日日1目目 录录1 1工程概况工程概况.11.11.1 工程名称、位置及任务工程名称、位置及任务.11.21.2 本单位工程主要建设内容及技术经济指标本单位工程主要建设内容及技术经济指标.12 2施工总布置、总进度和完成的主要工程量施工总布置、总进度和完成的主要工程量.32.12.1 施工总布置施工总布置.32.

3、22.2 施工总进度计划施工总进度计划.32.32.3 施工进度计划实施情况施工进度计划实施情况.42.42.4 完成的主要工程量完成的主要工程量.43 3主要施工方法主要施工方法.43.13.1 土方工程土方工程.43.23.2 钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程.53.33.3 变形缝止水、填缝和嵌缝材料变形缝止水、填缝和嵌缝材料.103.53.5 建筑与装修工程施工建筑与装修工程施工.223.63.6 金属结构及机电设备安装金属结构及机电设备安装.254 4施工质量管理施工质量管理.284.14.1 施工质量保证体系及实施情况施工质量保证体系及实施情况.284.24.2 质量管理的措施质量管理

4、的措施.284.34.3 工程施工质量自检情况工程施工质量自检情况.314.44.4 分部工程评定情况表分部工程评定情况表.334.54.5 单位工程外观质量检验情况单位工程外观质量检验情况.344.64.6 质量缺陷处理质量缺陷处理.344.84.8 质量事故质量事故.354.94.9 分部工程验收遗留问题的处理分部工程验收遗留问题的处理.365 5水土保持及环境保护水土保持及环境保护.365.15.1 水土保持水土保持.365.25.2 环境保护环境保护.366 6文明施工及安全生产文明施工及安全生产.376.16.1 文明施工文明施工.376.26.2 安全生产安全生产.387 7计量与

5、支付计量与支付.447.17.1 工程量计量工程量计量.447.27.2 支付情况支付情况.448 8工程资料整理情况工程资料整理情况.449 9经验与建议经验与建议.45附件附件 施工大事记施工大事记.4611 1工程概况工程概况1.11.1 工程名称、位置及任务工程名称、位置及任务工程名称：河北省南水北调配套工程石津干渠田庄暗渠工程(2+299.8714+072.976)工程位置：本工程起点自友谊北大街（起点桩号 2+299.871） ，线路沿古城西路南侧规划绿化带布置，至赵陵铺进水闸下游与石津干渠相接（终点桩号 4+072.976） ，全长总长 1.773km。工程任务：本标段起止桩号

6、2+299.8714+072.976，全长 1.773km。本标段以现浇混凝土箱涵为主，为无压输水箱涵，主要工作内容包括：土方开挖、回填，混凝土浇注、钢筋制安、电气设备及安装、金属结构设备及安装、临时工程等。1.21.2 本单位工程主要建设内容及技术经济指标本单位工程主要建设内容及技术经济指标1.2.1 本单位工程主要建设内容田庄暗渠二标（2+299.8714+072.976）单位工程主要建设内容为：（1）无压输水钢筋混凝土箱涵，共长 1.773km，为 2 孔 44.2m 钢筋混凝土箱涵。（2）土方开挖、垫层混凝土浇筑、箱涵混凝土浇筑、土方回填、嵌缝聚硫密封胶安装、硅芯管架设。1.2.2 技

7、术指标本工程主要包括基坑支护、箱涵混凝土土方开挖、出口段混凝土、土方回填、金属结构设备采购及安装、砌体工程、建筑与装修工程、电气设备采购及安装。1、土方开挖：箱涵两侧开挖边坡为 1:1.5。2、标准节箱涵混凝土宽 9.9m，长 14.98m，高 5.7m，底板厚 75cm，边墙厚 65cm，中墙厚 60cm，顶板厚 75cm。23、混凝土强度等级 C30，抗渗等级 W6，抗冻等级 F150，水泥采用P.O42.5 硅酸盐水泥。4、土方回填压实度：箱涵土方回填设计压实度不小于 0.98， 本工程箱涵纵坡为 1/2542。5、金属结构设备采购及安装：（1）埋件安装按照施工图纸的要求规范的规定，进行

8、埋件的安装施工；（2）铸铁闸门安装闸门及其门槽埋设件的安装，按施工图纸的规定进行。闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94 的有关规定；（3）螺杆式启闭机安装杆式启闭机的安装、调试和试运转应安施工图纸、制造厂技术说明书的要求和 DL/T5019-94 的有关规定进行。6、砌体工程：砌体采用水泥砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块，采用“一顺一丁”砌砖法进行砌筑。砌体与框架柱间采用两根直径 6mm 钢筋间距 50cm 拉结筋拉结。7、建筑与装修工程主要技术指标： 1、地基与基础工程：轴线定位点和水准基点人工开挖、进行基础工程。2、地面工程：铺贴前用 1:3 水泥砂浆打底，刮杆找平，木抹子搓毛。然后泼

9、 1：1.5 素水泥浆，随泼浆随铺贴磁砖。3、屋面工程：SBS 防水屋面。4、装饰与装修工程：抹灰工程内外墙体及顶面的一般抹灰混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不大于 10%。面材料规格、施工工艺符合设计及规范要求。镶嵌饰面的墙体，具有足够的强度、稳定性和刚度，符合相关的规范。8、电气设备采购及安装按照建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2011 进行施工。1.2.3 主要经济指标田庄暗渠二标(2+299.8714+072.976)单位工程主要工程量及工程投资如下：3土方开挖 37.84 万 m3，土方回填 30.72 万 m3，混凝土浇筑 4.22 万m3，钢筋制安 0.

10、418 万 t。本施工标（单位工程）合同投资额 9736.0136 万元。2 2施工施工总布置、总进度和完成的主要工程量总布置、总进度和完成的主要工程量2.12.1 施工总布置施工总布置2.1.1 临时房屋建筑和公用设施根据工程实际在桩号 2+9002+930 箱涵右侧建立施工项目部作为现场项目部管理机构办公用房，布置职工宿舍、食堂、公共卫生（包括现场监理、设计代表、发包人用房）等。2.1.2 施工交通1、对外交通干线工程所在地区位于石家庄市区，交通便利。2、场内道路施工主干道沿干线基槽开挖边线单侧布置，布置在施工作业面与古城西路之间，全线贯通，通过友谊北大街和中华北大街与外界相连。路面宽度

11、6m，泥结碎石路面。道路背离基坑侧设置排水沟排水。2.1.3 施工供电在桩号 3+000 附近加工厂安装 1 台 325KVA 变压器，并自备120KW、75 KW 发电机 2 台，确保工程临时用电需要。2.1.4 施工用水布设管线与城市自来水管网连通，满足生活用水、混凝土养护、道路洒水需求。2.1.5 施工机械修配和加工厂在桩号 2+9503+050 布置 1 个营地用于机械修配和钢筋加工、存放。42.22.2 施工总进度计划施工总进度计划本单位工程土方开挖计划于 2013 年 7 月 20 日开工，2014 年 6 月 10日完工；混凝土计划于 2013 年 8 月 15 日开工，2014

12、 年 10 月 20 日完工；土方回填计划于 2013 年 10 月 15 日开工，2014 年 10 月 30 日完工。2.32.3 施工进度计划实施情况施工进度计划实施情况本单位工程土方开挖于 2013 年 7 月 21 日开工，2014 年 10 月 16 日完工；箱涵混凝土于 2013 年 10 月 26 日开工，2015 年 5 月 23 日完工；土方回填于 2013 年 10 月 20 日开工，2015 年 1 月 20 日完工。2.42.4 完成的主要工程量完成的主要工程量土方开挖 378398.9m3，土方回填 307222.5m3，混凝土浇筑42213.41m3，钢筋制安 4

13、181.487t，橡胶止水带 3903.12m，闭孔泡沫板2792.9m2，双组分聚硫密封胶 2.21 m3。合同主要工程量与实际完成工程量对照表序号工程项目单位合同工程量实际完成量备注1土方开挖m3340521378398.92土方回填m3280751307222.53混凝土浇筑m342351.342213.41包括 C104钢筋制安t4047.24181.4875橡胶止水带m36893903.126闭孔泡沫板m22792.92792.97双组份聚硫密封胶m32.212.213 3主要施工方法主要施工方法3.13.1 土方工程土方工程3.1.1 土方开挖土方开挖前，按照设计图纸要求放设开挖边

14、线。箱涵开挖区及施工主干道范围内先清理地表复耕层 3050cm，自卸汽车运输至临时堆土区单5独存放，并设标识牌加以标识。然后采用挖掘机进行开挖，开挖采用全断面分层方式进行，首先进行马道以上土方开挖，然后进行马道以下土方开挖。开挖采用退行开挖方法，选用 1m3挖掘机配 10t 自卸汽车运输的方法进行，运输至临时堆土区；建基面以上 30cm 预留 30cm 保护土层，保护土层采用人工开挖方法，避免建基面扰动。开挖成型的建基面报请监理单位组织四方联合验收。3.1.2 土方回填 1、碾压试验碾压试验前首先选取有代表性土样委托河北金涛建设有限公司进行土样击实试验，确定最大干密度及最优含水率。然后再进行碾

15、压试验，通过试验确定回填碾压技术参数，包括土料含水率、铺土厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等，然后将碾压试验结果报监理单位审批，审核批准后进行土方回填施工。 2、施工方法土方回填采用本工程开挖料，箱涵土方回填压实度不小于 0.98。土方回填采用 1m3挖掘机配 10t 自卸汽车自临时堆土区取土，运输至回填作业面。建筑物两侧填筑采用进占法铺土，由挖掘机挖土，自卸汽车运输，推土机整平，分层虚铺土厚度控制在 40cm 以内。为保证回填质量，防止铺土过厚或欠铺，在箱涵外侧每 40cm 做回填标高，严格控制铺土厚度。压实采用 18t 振动碾碾压进退错距法顺水流方向碾压，分段回填交接处填成阶梯形，梯

16、形的高宽比 1：2，上下层错缝距离不小于 1m。每层回填完成后利用环刀法进行压实度检测，自检合格后报监理工程师进行验收，验收合格后进行下层填筑。回填时箱涵两侧回填速度均衡上升，以防混凝土箱涵发生位移。箱涵两侧 0.5m 及顶部 1m 范围内土方回填虚铺土厚度20cm，压实采用 2.2KW 蛙式打夯机辅以人工夯实。63.23.2 钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程本工程为 2 孔 4.0m4.2m 钢筋混凝土箱涵，全长 1773m。每节箱涵分两次浇筑完成，按照混凝土开仓顺序分为箱涵底板混凝土和箱涵墙体、顶板混凝土两个单元工程，施工缝设置在箱涵底板“八字”上部 50cm 处。混凝土浇筑前，各标号混凝土配

17、合比均委托河北金涛建设工程质量检测有限公司按低碱硅酸盐水泥、非碱活性骨料、单掺粉煤灰（II 级）进行配比设计试验。混凝土拌合严格按监理工程师批准的施工配合比通知单进行。3.2.1 垫层混凝土施工箱涵底板下部设 10cm 厚 C10 混凝土垫层。垫层模板采用 10 号槽钢支立，顺水流方向分 2 条浇筑。混凝土拌合物在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，布料机下料，人工刮杠找平，平板振捣器振捣密实，电磨子辅以人工收面。3.2.2 模板支立1、底板模板外模：采用定型组合钢模板，拼装时在模板缝中粘贴密封胶带。模板固定采用外拉与内拉结合的方法：在模板外侧距底板边 0.8m、0.3m 处设两排地锚，

18、在模板内侧沿箱涵纵轴方向距底板边 0.8m 处布设一排地锚；模板上部用钢拉杆内外拉紧，模板中部设内拉钢拉杆，模板下部用丝杠及钢丝顶拉固定。内模：根据箱涵结构尺寸，八字做定型钢制模板（带 20cm 直段） ，八字模板以上 30cm 采用普通钢模板组装。内模支立悬空模板， “八”字定型钢模板与上部 30cm 模板采用螺栓头钢螺栓对拉固定。堵头侧模：接缝处有止水，制作模板时，考虑止水厚度。根据箱涵结7构形式制作和安装异型模板。安装模板时，在模板肋条与止水接触面上设止水限位线（8 钢筋） ，底板堵头模板固定方法同底板外侧模板。2、墙体模板及顶板底模内模及顶模：墙体内侧模板和顶部模板采用钢模台车进行支立

19、。台车模板接缝内填加密封胶条。每节钢模板用定型平面钢模板拼接组成，主梁、次梁采用工字钢槽钢制成，与钢模板连为一体。为防钢面板边缘变形，在钢模板边缘用钢梁加强。根据钢模台车的周转速度和进度需要，本单位工程实际投入 8 套钢模台车。墙体及顶板堵头模板：墙体及顶板堵头模板制作时考虑橡胶止水带厚度，根据箱涵结构形式、尺寸制安定型端头模板。端头模板支立加固采用内拉、外撑的方法。在安装模板时，在模板边肋与橡胶止水带接触面上设置了橡胶止水带限位条。墙体外侧模板：装配式组合大模板组装，周转使用。3.2.3 钢筋制安1、钢筋选用国有大型钢铁厂的优质产品。钢筋进场后对出厂合格证及质量证明书进行检查，检查合格后允许

20、进场堆放。并按批次进行钢筋抽样检测，合格后报监理单位审批使用。钢筋在加工厂机械集中加工，加工成型的钢筋分区架高堆放并悬挂标识牌，防止混淆，采取保护措施，防止受潮锈蚀、沾污油渍等，加工成型钢筋经验收合格后载重汽车运至施工现场，人工绑扎。2、直径在 16 以上的钢筋采用钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接。套丝长度控制在 L/2L/2+P 之间（L 为套筒长度，P 为螺距） ，连接采用管钳对接安装，安装完成后用钢筋力矩扳手进行现场检测连接质量。并根据检验频率随机抽取钢筋连接试件送试验检测单位进行检验。在加工厂中16 以下的钢筋接头采用手工电弧焊，优先选用双面搭接焊，搭接长度85d。现场安装时，套筒连接接头、

21、焊接钢筋接头安装位置均错开布置。3、钢筋安装前先根据施工图纸所示尺寸、位置在垫层上进行测量放样，然后按照放线位置安装。安装时根据图纸所示受力钢筋及分布筋布置按顺序先后进行安装。为保证混凝土保护层厚度符合设计要求，在垫层与钢筋之间、钢筋与模板之间安放厚 50mm 厚强度不低于混凝土设计强度的成品混凝土垫块，相互错开，梅花型布置，并用钢丝将垫块与钢筋固定牢固。底板墙体上部保护层采用 50mm“限位钢管”固定以保证保护层厚度，在多排钢筋之间用短钢筋焊接支撑以保证排距准确。墙体钢筋间距采用预制“钢筋梳子”进行控制，待混凝土浇筑完成，混凝土强度达到 2.5Mpa后再将安放的“钢筋梳子”拆除，周转使用。架

22、立筋安装时设置足够数量的支撑钢筋，以保证安装好的钢筋网具有足够的刚性和稳定性，防止混凝土浇筑时对钢筋网的冲击造成的钢筋变形、错位。4、安装完成后，按设计图纸和规范要求进行检查验收，做好记录。监理验收合格后开仓浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，安排专人检查钢筋位置，发现偏差及时校正。3.2.4 混凝土浇筑1、混凝土入仓混凝土拌合物在拌合站集中拌合，12m3搅拌运输车运至浇筑现场，混凝土汽车泵送结合缓降器入仓，防止粗细骨料分离。2、混凝土平仓、振捣、收面混凝土入仓后，采用人工平仓分层。根据箱涵混凝土结构形式，每节箱涵分底板、墙体及顶板两次浇筑完成，墙体施工缝设在底板“八字”以上 50cm 处。箱涵底

23、板采用台阶分层法分两次浇筑完成，按顺水流方向自左向右依次布料。第一层浇筑至止水带位置，第二次浇至底板设计高程。底板“八”字分两层浇筑完成，振捣时加以模板外部辅助振捣，以利于9“八字”部位气泡引出，保证混凝土浇筑质量。 “八”字上部墙体一次浇筑完成。箱涵、通气孔、公路涵墙体及顶板浇筑浇筑前对施工缝进行洒水湿润，浇筑时首先浇筑墙体，平铺法浇筑，每层铺料厚度 50cm，各墙体均匀下料，均衡上升。当混凝土浇筑至顶板底高程后，采用台阶分层法分两次浇筑顶板混凝土，分层浇筑方式同底板混凝土浇筑。止水带周边混凝土浇筑时水平方向以橡胶止水带为基准线分上下两层下料，竖向以橡胶止水带为中心分左右两侧对称下料，保证橡

24、胶止水带边翼平展，止水附近混凝土振捣深入到止水根部仔细振捣，确保浇筑密实，混凝土与橡胶止水带结合牢固，防止形成渗漏通道。混凝土浇筑连续进行，浇筑间歇时间控制在混凝土初凝时间以内，保证上下层混凝土良好结合。混凝土入仓时及时移动布料机或混凝土汽车泵的下料管，尽量垂直下料，防出现粗骨料集中现象发生。混凝土振捣采用 50 型插入式振捣棒振捣密实，入棒时插入下层混凝土 5cm，振捣时快插慢拔、振捣有序、不漏振不过振，严格控制振捣时间，以表面泛浆不再有明显气泡为准。振捣过程中注意对预埋件、止水设施进行保护，避免振捣器直接触动。浇筑过程中混凝土表面如有泌水，及时进行清除。混凝土浇筑完成后根据气温、混凝土凝固

25、情况及时进行收面。收面采用 2 米刮杠找平，人工木抹子搓平压实，然后再用电磨子结合人工压光三遍出面。3、混凝土施工缝处理施工缝设置在底板“八”字以上 50cm 处，混凝土浇筑完成后安放预制成型的键槽，以利于止水槽成型。模板拆除后混凝土达到 2.5MPa 以上开始进行施工缝的凿毛处理。凿毛采用手持式电镐凿毛，分两次进行，第一次凿除施工缝表面水泥砂浆和松弱层，清理干净后进行第二次细致凿毛，直至凿至坚硬密实面，然后用吹风机将仓面清理干净。模板支立时注意避免油污对仓面的污染，保持仓面清洁。在上部混凝土浇筑前在混凝土施工10缝上铺设厚度为 23cm 同标号的水泥砂浆，以利于与已浇筑老混凝土面良好结合，水

26、泥砂浆铺设与混凝土浇筑同时进行，随铺随浇。4、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，避免阳光暴晒。浇筑完毕 618h 内及时洒水养护，保持表面湿润。低温季节施工的混凝土养护，表面覆盖塑料薄膜，然后覆盖土工布或草帘，利于保持混凝土表面湿润及保温。建筑物立面等部位采用涂刷养护剂方式养护，连续养护时间不少于 28d，并作好养护记录。3.33.3 变形缝止水、变形缝止水、填缝和嵌缝材料填缝和嵌缝材料3.3.1 止水带安装1、本工程所用橡胶止水带为 8mm 厚“651”型橡胶止水带。进场后首先对止水带外观进行验收，并按要求进行原材料检测，检测合格后报监理单位审批，审批合格后进行安装。橡胶止水带接头分丁字接头和平接

27、头两种，每节箱涵 2 个丁字接头，2 个平接头。丁字接头由厂家根据设计图纸尺寸一次制作成型，平接头现场硫化粘结，设置在墙体中部。止水带接头抗拉强度不小于止水带抗拉强度的 60%。硫化粘结过程中的接头在磨具加热关闭后停留大于 10min。接头逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。2、在端头模板设计时，预留止水带安装位置，并焊接限位钢筋。安装时先立止水带底部模板，后安装止水带，控制好中心线位置，再安装上部模板。止水带由钢模板夹紧定位，支撑牢固。对安装好的止水带每隔 0.4m 采用 8 钢筋进行架箍，防止在混凝土浇筑过程中止水带位移。3、止水带安装时注意避免沾染油污，保持止水带表面清洁。混凝土浇筑前

28、去除止水带遇水膨胀胶条保护膜，外露止水带避免长时间裸露，采取彩条布包裹等保护措施，防止受潮、破坏及老化。113.3.2 填缝材料填缝材料为 2cm 厚闭孔泡沫塑料板。结构尺寸根据施工图纸要求由生产厂家制作。泡沫板安装根据施工先后采用先贴法和后贴法两种安装方法。采用后贴法安装时混凝土表面平整、洁净，如有蜂窝麻面，要做填平表面处理，外露铁件割除，然后涂刷粘结剂，将闭孔泡沫板粘贴牢固、平整。泡沫板安装时在临水面 2cm 宽位置预切缝隙，以利于剔缝。3.3.3 嵌缝材料嵌缝材料为与混凝土具有自粘接性能的、以液态聚硫胶为基础的常温硫化双组份建筑 B 类一等品聚硫密封胶，具有嵌缝止水能力。在双组份聚硫胶施

29、工前先剔除 23cm 的闭孔泡沫板，形成嵌槽，再采用角磨机将变形缝基槽两侧及表面打磨至坚硬的结构层，然后用手提砂轮机 2cm 宽钢轮刷将粘浮于闭孔泡沫板上的浮灰浮渣清理干净，最后用吹风机将缝内浮灰吹净。嵌填前在变形缝两侧弹上墨线，沿墨线粘贴胶带，基层表面达到平整、清洁、干燥、无尘、无油污。然后均匀涂刷界面剂，界面剂表干后用胶枪对准缝槽将胶注入，表面用刮刀压紧刮平。嵌填时密封胶随配随用。施工完毕后，对嵌缝进行全面检查，对漏刮、不平、下垂等及时进行修补，然后将预贴的胶带去除，注意保护，防止固化期间遇水。3.43.4 基坑支护基坑支护3.4.1 测量放线 场地平整后，组织专业人员放线，根据提供控制点

30、坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到的地方，按规定做好永久控制桩，并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。3.4.2 护坡桩施工 121. 桩位测放及标高控制根据图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面 510cm） 。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记

31、录。在符合设计、规范要求后方可进行施工。2.成孔为确保桩垂直度偏差不大于 1%，施工平台铺设枕木和台板，安装钻机保持稳固、周正、水平。钻机就位后，认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔钻进。施工中经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均检查机台水平度。为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查钻头直径；钻进中要调整好泥浆性能。根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中经常检查泥浆性能。及时做好成孔记录，正常成孔时，每两小时做一次进尺记录。终孔深度的确定根据设计图纸要求作为主要依据来

32、判定。进入持力层时，做好判层记录。如遇地质资料与地质情况不符，立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。3.清孔清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。13终孔检查后，立即清孔。清孔时不断置换泥浆，直至灌注混凝土。清孔的质量要求。清孔的质量要求是清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重小于 1.25，漏斗法粘度不大于 28s。清孔方法。终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。

33、a、第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正、反循环结合的方式清渣。将泥浆比重调整在 1.151.25 之间，含砂率和粘度分别小于 10%和28s。b、置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：比重为 1.101.30，粘度为 1722s，含砂率小于 6% ；沉渣厚度小于 100mm 时才能开始灌注。4、钢筋笼制作与安装（1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并抽样送检。（2）钢筋笼的制作严格按设计要求和施工规范进行，同一截面接头数量不得多于主筋总数的一半，焊缝的长度、宽度、高度均符合规范要求。（3）钢筋笼内侧设

34、置钢筋环，以确保主筋的保护层厚度。（4）钢筋笼安放前必须先将钢筋较直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时准确控制下料长度。5.桩长和桩顶标高的控制施工时严格控制桩长和桩顶标高，既不多灌浪费混凝土，增加成本，又不少灌影响质量。6.泥浆处理及渣土外运14由于钻孔灌注桩施工工艺的原因，在施工过程中不可避免地产生废泥浆及桩渣，处理不好极易影响施工现场的环境，采取直接外运。3.4.3 冠梁施工1、测量定位冠梁定位及标高采用 GPT-3102N 全站仪测量。2、模板 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过

35、程中，临时固定好，以防倾覆。 模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，侧模在砼浇筑后三天内拆模。拆除模板时严禁乱抛掷，集中放置并及时修整。3、混凝土 冠梁现浇砼宽度为 1000mm 高度为 600mm，强度等级为 C25，浇注前先清除模板内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不断，为防备临时停电、停水，事先在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。3.4.4 基坑土方开挖基坑开挖深度为 14m。为配合护坡桩及锚索施工，基坑分段分层开挖。1、挖土施工要求（1）挖土工作分层进行，每层开挖

36、深度在 3 米左右，停挖后留坡的角坡不宜大于 30，距坑底 20cm 左右应采用人工修土。（2）挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已15挖出的基坑边行使。（3）挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边。（4）土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移使工程桩发生偏位。（5）挖土施工前详细调查周边管线情况，对煤气、高压电缆、给水管等应采取重点保护。（6）雨天停止挖土，停挖期间挖机远离土坡，保护边坡稳定。2、 基坑开挖施工工艺 本工程根据基坑形状和体系特点，基坑开挖采取分层开挖的施工方法，分层开挖按本基坑深度及特点，分 3 个阶段。第一阶段：基槽开挖及边坡施工，根据支护桩设计图纸，从原地面

37、开挖至冠梁顶高程 80.7m，之后进行灌注桩施工。 第二阶段：待灌注桩施工完成，强度满足要求后，再进行土方开挖，从冠梁顶高程 80.7m 挖至 79.7m，挖土深度 1 米，边挖边外运，挖机采用反铲挖掘机。开挖完成后，进行冠梁及第一排锚索施工。之后从 79.7m 开挖至 75.7m，挖土深度 4 米，再进行第二排锚索施工。 第三阶段：锚索施工完成后，从 75.7m 高程处分两层挖至距建基面高程 70.2m，开挖时倒退进行，匀速的开挖到建基面标高。土方开挖完成后，随即进行碎石垫层施工。 本次开挖由于系直接挖至基础垫层底，严禁对基坑底的持力土层产生扰动，故机械开挖至距基础底 20cm 左右，土方均

38、人工开挖、修土。人工修土紧跟挖土机后面，人工修整的土方尽量随机带走。在第二、三阶段土方开挖时，对工程桩要采取保护措施，挖土前应标识好灌注桩的位置，挖土时挖机铲斗应避开灌注桩，并及时浇筑砼垫层。土方开挖时，为防止桩间土（主要是砂层）严重流失，应采取以下措施对桩间土进行保护：16（1）及时挂网喷射混凝土；（2）对砂土流失严重区域，应采取高压灌浆措施进行防护。3.4.5 锚索施工方法1、施工准备 1.1 材料 锚索杆体采用（17）直径 15.24mm、17.8mm 的 1860 预应力钢绞线，使用前应清除污垢、锈斑，严格按照设计尺寸下料，每根钢绞线下料长度不大于 50mm，保护层厚度为 20mm。

39、1.2 作业条件 （1） 在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 （3） 施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 （4） 工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 2、操作工艺 钻孔锚杆杆体的组装与安放注浆张拉与锁定锚杆防腐2.1 钻孔 （1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大

40、于 4m。 （3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 （4） 钻选用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和17管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 （5） 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为 0.5-1.0m 的短套管。 （6） 在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 （7） 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。 2.2 锚杆杆

41、体的组装与安放 （1） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（钢筋杆体沿轴线方向每隔 1.5m 设置一个定中架） 。 （2） 锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （3） 安放锚杆杆体时，防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 （4） 若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 2.3 注浆 注浆分两次完成：第一次为常压注浆，第二次为压力注浆。第一次常压注浆是用压浆泵将水泥浆经胶管注入孔

42、内，管端保持高于底 150mm。一次灌注压力为 0.50.8MPa 左右。随着水泥浆的注入，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压注浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管18口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约 312 小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为 2.02.5MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。（1）注浆材料根据设计要求确定，浆体材料为纯水泥浆，水

43、灰比为0.5. （2）浆液搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 （3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 （4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1.1-1.3。 （5）注浆时，边灌注边拔出注浆管。但注意管口应始终处于浆面以下，注浆时随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出， （6）拔出套管，拔管时注意钢筋有无被带出的情况，否则再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 （7）注浆完毕将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 2.4 张拉与锁定 （1）按设计和

44、工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。 （2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即 1/10 的锚拉力） ，使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。 （3）锚固体与台座砼强度均大于 15MPa 时（或注浆后至少有 7 天的养护时间） ，方可进行张拉。 19 （4）锚杆张拉至 1.1-1.2 设计轴向拉力值时，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持 15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守规范的规定。 （5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。 （6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

45、 3、质量标准 3.1 保证项目 （1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。 （2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 （3）锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。 （4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。 （5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。 3.2 基本项目 （1）水泥、砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。 （2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。 （3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过锚杆

46、强度标准值的 0.8 倍。 （4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的 80%，且小于自由段长度与 1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸长。 4、施工注意事项 4.1 避免工程质量通病 20 （1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。 （2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。 （3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。 （4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可

47、靠。 4.2 主要安全技术措施 （1）施工前认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。 （2）各种设备处于完好状态。 （3）张拉设备应牢靠，试验时采取防范措施，防止夹具飞出伤人。 （4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 （5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。 （6）电器设备设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。 （7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 （8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。 （9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。 （10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生

48、脱扣现象。 4.3 产品保护 （1）施工时，注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位21移。 （2）夜间施工时，合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。 （3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。3.4.6 挂网、喷射混凝土施工方法1、挂网、喷射混凝土工程施工布置 基坑上部 3.5m 两侧开挖边坡及护坡桩间面层，均采用挂网、喷射混凝土防护，面层挂 2mm 厚钢板网。 2、施工方法 （1）按照锚杆喷射支护技术规范( GBJ86-85)进行施工。 （2）参数确定： 1)喷射砼强度：C20 细石混凝土2)喷射厚度： 基

49、坑上部边坡垂直面砼 80mm，护坡桩间面层 50mm。 3）喷射高度：基坑上部边坡全断面喷护，护坡桩间面层喷射高度为6m。3、喷锚支护的施工流程 放线 土方开挖 修边坡 安装钢板网 喷射混凝土 4、施工工艺 （1）施工放线：根据设计要求，用全站仪放出坐标控制点，能满足设计放坡要求，放出水准点及变形观测点，对所放出的点要妥善保护。 （2）土方开挖 土方开挖采用挖掘机配合自卸汽车进行，由于施工场地狭小，采用分层分段方式进行土方开挖，为保证安全，土方开挖完成后应立即进行后续施工作业。 22（3）修边坡 基坑开挖使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断面平整，为

50、后继工序提供便利。 （4）安装钢筋网 当坡面人工修好后，挂坡面钢板网，钢板网厚度 2mm，与丁字筋端部紧密绑扎，并用加强筋和井字架将丁字筋与钢板网焊接固定，以增强其整体刚度。 （5）喷射混凝土 1)喷射混凝土采用强度等级为 32.5 矿渣硅酸盐水泥,砂子采用中砂,石子采用粒径为 510的米石,水灰比为 0.450.55。 2)混凝土拌和料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。 3)喷射混凝土应自下而上分段进行，防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射回弹损失，提高功效。 4)在喷枪操作时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不

51、均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至支护坡面成小圆圈，保证混凝土均匀和冲实捣密。 5)喷射混凝土的回弹物，骨料条件许可时应尽量收回，在骨料重复使用时，掺入量不能大于新鲜骨料的 30%。 6)喷混凝土平均厚度要符合设计要求（基坑上部边坡 80，护坡桩面层 50mm） ，混凝土必须覆盖住钢筋网。 3.53.5 建筑与装修工程施工建筑与装修工程施工本工程建筑与装修工程主要包括出口配电室房屋建筑工程。3.5.1 基础处理23出口配电室为框架结构，采用独立基础。基土层铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土分层压实。混凝土垫层采用强度 C15 的混凝土铺筑，

52、厚度约 1.8 米。铺平后采用表面式振捣器振实。混凝土浇筑完毕后应进行洒水养护，待强度达到要求后，方可进行上层施工。在垫层上部浇筑筏形基础。3.5.2 主体施工（1）钢筋工程钢筋进场后由取样员通知监理共同取样后送试验室进行力学性能检验，搭接焊接件、机械连接件的检验，待检测报告合格后，进行批量钢筋制作。钢筋制作按照与图纸核对好的下料单进行加工。在加工过程中加强抽检，随时纠偏，每批料下好后，按规格、型号、使用部位进行标识及覆盖，避免混淆和沾染油污等。钢筋绑扎时先弹出柱、梁的轴线、边线和构造柱的位置线。根据控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，在支模前后，对框架柱钢筋进行检查无误后进行固定。在浇筑过

53、程中，设专人对移位钢筋进行检查恢复处理。（2）模板工程现浇柱、梁、板模板均采用竹胶板。柱模板安装时，先安装两端柱，校正固定后拉通线校正中间各柱。模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后安装钢管柱箍，柱箍距地 15cm，每 45cm 一道。用经纬仪控制、校正模板垂直度。梁模板支立前先引测 50 线，依据 50 线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，梁模支撑体系为满堂脚手架，主龙骨采用钢管，次龙骨采用方木。安装梁底板时用拉线找直，并按规定起拱。绑扎梁筋后用固定角及 U 形卡安装侧模板，梁高大于 500mm 设对拉螺栓，间距 50cm，24用钢管加扣件支撑固定梁侧模板，安装后校正梁中线、标高、断面尺

54、寸。楼板模板采用竹胶板铺设于木龙骨上，木龙骨间距为 250mm,钢管主龙骨间距为 1000mm，竹胶板铺设完后，将模板拼缝用胶带纸粘贴，防止浇筑时漏浆。模板支立完成后，将工作面内的垃圾清理干净，在混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板及支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，发现问题及时修复处理。模板拆除时间根据同条件试件抗压强度确定。（3）混凝土工程混凝土在拌和站按照配合比集中拌制，用 10m3 混凝土搅拌运输车运至施工现场，混凝土汽车泵送入仓。浇筑前，清除模板内的积水、木屑等杂物，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣密实，不漏振不过振。楼面混凝土养护采取洒水方式进行，柱面养护用塑料薄膜包裹，养护

55、时间不少于28 天。（4）砖砌体的施工砌体采用空心砖，施工前，先放设好墙体轴线、水平控制线。然后采用“一顺一丁”砌砖法进行砌筑，上下错缝、内外搭接。砌筑灰缝横平竖直，砂浆饱满，灌缝密实。水平灰缝采用铺浆法，竖向灰缝采用挤浆法。砌体底部用实心砖砌筑三皮，门窗洞口边用实心砖组砌，最上皮砖采用实心砖斜砌、挤紧。砖砌体与框架柱间采用两根直径 6mm 钢筋间距 50cm拉结筋拉结，拉结筋入墙体长度不小于 100cm。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。斜槎水平投影长度不小于高度的 2/3。接槎时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆。洞口顶部设置过梁，侧边

56、预埋拉结筋。砖砌体养护采用洒水养护，养护时间不低于 3 天，养护期间避免雨淋或暴晒3.5.3 装饰装修25（1）内墙抹灰抹灰前先找好规矩，即四角规方，模线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚线，用托线板检查墙面平整度、垂直度，确定抹灰厚度。然后在墙面上角用 1：3 水泥砂浆各做一个大小 5*5cm 标准灰饼，根据已做灰饼用线坠挂垂线做墙面下角标准灰饼，位置在踢脚线上口，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，挂好通线。根据通线位置每 1.21.5m 加做若干标准灰饼，然后进行底层抹灰。底层抹灰完成后将底灰表面扫毛，面层注意接搓，表面两遍压光，罩面后次日洒水养护。（2）面砖铺贴铺贴前用 1:3 水泥砂浆打底，

57、刮杆找平，木抹子搓毛。然后泼1：1.5 素水泥浆，随泼浆随铺贴磁砖。铺贴前先将瓷砖浸水湿润。铺贴时双手持砖按线仔细对位后铺装，用橡皮锤击实，使瓷砖与底灰粘牢，避免瓷砖下部出现空鼓，并与其它磁砖平齐，随时刮去挤出缝隙的砂浆。铺贴完成后用水泥素浆嵌缝，擦缝密实，将表面灰痕用锯末清理干净。饰面砖在同一墙面的横竖排列。非整砖行以内感排在次要部位或阴角处；镶贴面砖要做到表面平整，不显接桩，接缝平直，宽度符合设计要求。（3）涂料工程：将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净；将基层的缺棱掉角处，用 13 的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补找平。内、外檐刷涂料，按水泥抹面基层的干燥时间施工。涂

58、料工程所用的腻子的塑性和易涂性满足施工要求，干燥后牢固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。涂料工程所用的涂料和半成品，均有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期和使用说明。（4）顶棚装饰：白色乳胶漆涂饰。（5）门窗工程:铝合金门窗与墙体的连接，使用膨胀螺栓固定。门窗框与墙体结构之间留 1020 毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺26酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等） ，外侧嵌注密封膏。门窗装入洞口时横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。3.5.4 屋面防水施工屋面防水为 4mm 厚 SBS 改性沥青卷材防水，施工前将已验收合格的基层表面清扫干净，然后进行附加层施工

59、。附加层施工时先做阴阳角、管根、水落口等部位附加层，铺贴一层 4mm 厚 SBS 改性沥青卷材进行处理。卷材铺贴从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。平面与立面相连接的卷材铺贴，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角。防水卷材采用满粘法铺装，搭接款地 100mm，铺展卷材时随铺随烫，避免张拉过紧、出现褶皱、空鼓等现象。防水卷材全部铺贴完成后做防水层蓄水试验。3.63.6 金属结构及机电设备安装金属结构及机电设备安装3.6.1 金属结构设备安装出口闸门及启闭机为自购设备，均选用经业主、监理单位、设计单位共同考察的邢台强华水利机械厂生产的产品。设备进场后，由监理组织

60、参建各方进行进场验收，验收合格进行安装。3.6.2 设备采购清单序号序号设备名称及规格型号设备名称及规格型号单位单位数量数量三田庄暗渠出口1钢复铸铁工作闸门 3.6*4.0 HT200扇t211.602门槽埋件 HT200t5.603手、电两用数字式螺杆式启闭机2*250KN台2.004防腐面积(喷锌加涂料)m2155.027序号序号设备名称及规格型号设备名称及规格型号单位单位数量数量03.6.3 铸铁闸门安装（1）闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2）铸铁闸门安装采用整体安装，二期浇筑，将闸板与闸框的封水间隙调到 0.3mm 以下，方可进行二期浇筑。在浇筑混凝土时，流进闸板