岩棉板施工方案

1、- JX建筑保温系统 -岩棉板薄抹灰外墙外保温系统 施工方案编 制 人： 审 核 人： 编制单位： 编制日期： 目 录一、工程概况3二、JX岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工方案4三、饰面层施工方案18四、质量、服务保证体系22五、项目管理25六、安全、文明施工26七、维保体系28一、 工程概况工程名称： 工程地址： 建设单位： 工程概况： 建筑面积： ，设计外墙维护结构为剪力墙结构。按照江苏省节能型住宅设计标准，本工程为岩棉板外墙外保温。 二、JX岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工方案1、编制依据：1.1 设计施工图1.2民用建筑热工设计规范1.3民用建筑节能设计标准1.4建筑工程质量检验评定标准1

2、.5 JX建筑保温系统应用技术规程1.6外墙外保温工程施工技术规程1.7建筑节能工程施工质量验收规范1.8江苏省建筑节能标准和验收规范以及甲方要求1.9外墙外保温施工技术规程(岩棉板玻纤网格布抹面砂浆作法)1.10外墙外保温建筑构造 10J1211.11JX岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程2、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统简介表一JX岩棉板薄抹灰外保温系统基本构造（涂料饰面）基层墙体基 本 构 造构造示意图基层粘结层保温层护面层饰面层钢筋混凝土结构水泥砂浆粉刷JX胶粘剂岩棉板JX抹面砂浆+耐碱玻纤网（双层）辅以锚固件真石漆涂料表一JX岩棉板薄抹灰外保温系统基本构造（干挂石材）基层墙体基 本

3、构 造构造示意图基层粘结层保温层护面层饰面层钢筋混凝土结构水泥砂浆粉刷JX胶粘剂岩棉板JX抹面砂浆+耐碱玻纤网（单层）辅以锚固件干挂石材3、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统技术性能：3.1 岩棉板用于JX岩棉板薄抹灰外墙外保温系统的保温层材料。 岩棉板以天然岩石或高炉矿渣为主要原料，经高温熔融、离心喷吹制成的一种矿物质纤维，在掺入一定比例的粘结剂和添加剂后压制并裁割而成的憎水型保温材料。其主要技术性能符合表二 的要求，其它性能符合GB/T5480-2008的要求。表二岩棉板的主要技术性能项 目性 能 指 标干密度，kg/m3160导热系数（25）：W/（m·K）0.040压缩强度，kPa4

4、0+垂直于板面的抗拉强度，kPa7.5憎水率，%98.0吸水量（部分浸入，24h），kg/1.0质量吸湿率，%1.0尺寸稳定性，%长、宽、厚均1.0燃烧性能级别A级制品的尺寸允许偏差应符合表三的要求。表三岩棉板尺寸允许偏差板的规格尺寸应许偏差（mm）平整度偏差（mm）直角偏差度（mm/m）长度1200+10、-365宽度600+5、-3厚度40+3、-3注：本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽*40mm厚的岩棉板为基准。3.2 JX岩棉板胶粘剂用于把岩棉板粘贴到基层墙体上的单组分粘结剂，是一种在工厂里预先配合并均匀混合的干粉状胶粘剂，在施工现场按比例加入水，经均匀搅拌而成。

5、其性能符合表四的要求。表四 JX胶粘剂性能指标试 验 项 目性 能 指 标拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）原强度0.60耐 水0.40拉伸粘结强度，kPa（与岩棉板）原强度7.5破坏界面在岩棉板上耐 水5.0破坏界面在岩棉板上可操作时间，h1.54.03.3 JX抹面砂浆用于岩棉板墙体保温系统的护面砂浆，由聚合物水泥砂浆干粉料构成的单组分材料，在施工现场按比例加入水，经均匀搅拌而成。薄抹在粘贴好的岩棉板表面，用以保证墙体保温系统的机械强度和耐久性。其性能应符合表五的要求。表五JX抹面砂浆性能指标试 验 项 目性 能 指 标拉伸粘结强度kPa（与岩棉板）原强度7.5破坏界面在岩棉板上耐 水5.

6、0破坏界面在岩棉板上耐冻融5.0破坏界面在岩棉板上柔韧性（抗压强度/抗折强度）3.0可操作时间，h1.54.03.4 耐碱玻纤网格布用于墙体外保温系统护面层的增强抗裂材料，埋入护面层砂浆中，构成薄抹灰增强护面层。产品有表面涂覆高分子耐碱涂层的耐碱玻纤网格布。表六岩棉板系统耐碱玻纤网格布主要性能指标试 验 项 目性 能 指 标单位面积质量，g/m2160耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm1500耐碱断裂强度保留率（经、纬向），%50断裂应变（经、纬向），%5.03.5锚固件用于固定网格布于岩棉板和基层墙体的辅助连接件。混凝土墙面采用尾端有圆盘（直径50mm）的锚栓旋入金属螺钉（表面有防腐处理

7、的金属材料制成），混凝土砌块外墙采用带回拧打结锚固件。其主要性能指标应符合表七的要求。表七 锚固件主要技术指标试 验 项 目性 能 指 标C25混凝土混凝土砌块单个锚栓抗拉承载力标准值，kN0.800.40单个锚栓对系统传热增加值，W/（m2·K）0.004锚栓圆盘的刚度标准值 kN0.503.6系统技术指标 JX岩棉板薄抹灰外墙外保温系统的技术性能应符合表八的要求。表八JX岩棉板系统技术性能指标试 验 项 目技 术 指 标吸水量，Kg/m2（浸水24h）1.0抗冲击强度，（J）普通型3加强型10抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融30次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸

8、气湿流密度，g/（m2·h）0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象4.施工工艺：4.1 保温系统基本构造见表九表九保温系统基本构造序号基 层基体为砖混结构墙体,外粉1:3水泥砂浆,平整、垂直度达标.1系统粘结层胶粘剂粘结：约3-5mm。50米以下墙面粘结面积50% 、50米以上墙面粘结面积60%2系统保温层岩棉板：厚度40 mm4系统辅助固定锚固件工程塑料膨胀螺栓，辅助固定50米以下墙面9个/m2、50米以上墙面11个/m25系统护面层涂料饰面：内置双层耐碱玻纤网格布；抹面砂浆约5-7 mm厚干挂石材饰面：内置单层耐碱玻纤网格布；抹面砂浆约3mm厚6系

9、统外饰面层涂料饰面：柔性腻子、真石漆涂料；干挂大理石4.2施工准备4.2.1基层墙体：基层墙体面已用水泥砂浆找平，平整度、垂直度满足验收标准(2m靠尺检查不大于4mm)。4.2.2 门窗口及有关联结件：门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已安装；伸出墙面的设备或管道联接件已安装完毕，并留出外保温施工工作面。4.2.3气候条件：施工地点环境温度应5 、34，风力不大于5级，雨天不可施工。夏天施工，避免阳光直射；必要时搭设防晒布遮挡。突降雨水，应采取有效措施保护墙面。4.2.4 材料准备:4.2.4.1材料按设计要求组织分批进场，按要求进行验收。4.2.4.2进场材料应分类挂牌

10、存放。岩棉板应成捆平放，防雨防潮和防晒；网格布也应防雨存放；干混料注意防雨防潮和保质期。4.2.4.3施工机具：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、壁纸刀、木工锯、抹刀、2米靠尺、墨斗、托线板、锤子等。4.2.3施工顺序： 根据工程进度及现场实际情况，可分单组、双组、或多组同向“流水”作业，即单组安装岩棉板由上到下施工，抹灰由上到下施工；双组粘帖岩棉板均同向施工，常温下施工时，流水间隔24小时以上。操作流程图：基层墙体处理 弹控制线、挂基准线安装托架胶粘剂制备粘贴岩棉板保温层施工检查、修整、板缝修整抹面砂浆制备抹第一层抹面砂浆铺压内层网格布安装锚固件抹第二层抹面砂浆干挂石材饰

11、面施工铺压外层网格布外墙保温工程验收抹第三层抹面砂浆零星部位修补柔性腻子批刮饰面涂料施工外墙保温及涂料工程验收 4.4施工要点 4.4.1 弹控制线 根据建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。 4.4.2.1挂基准线 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 4.4.3系统岩棉板的安装:4.4.4胶粘剂的配制：在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂，加水量约为粉剂的20-30%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约

12、110），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。注意：搅拌要充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；胶粘剂只需加洁净水，不可加入其它添加剂，如：水泥、砂、防冻剂及其它异物；注意调好的胶粘剂宜在一小时用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。4.4.5岩棉板上布胶4.4.5.1粘贴翻包网格布：凡在粘贴的岩棉板侧边外露处，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的岩棉板上需预先粘贴窄幅网格布翻边，其宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm。4.4.5.2采用条粘法粘贴17层（50m）及以下：将岩棉板粘接剂涂于其上，用方齿抹铁板在每块板上横向刮出条状（粘结剂宽度10：粘结条间隔30.粘

13、结压平后保证其粘结面积50%）如下图1： 图1粘结示意图18层（50m）及以上: 与上图同理，当使铁板方齿的粘结剂宽度10：粘结条间隔20，粘结压平后保证其粘贴面积60% 4.4.6岩棉板粘贴：4.4.6.1布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹胶粘剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板与板间不留间隙紧密粘贴，板缝宽度不宜超过1.5mm,当板缝过宽时，要用聚氨酯泡沫密封，或用切割下来的岩棉板条片塞实并抹平；4

14、.4.6.2、干挂石材部位，先焊接挂石材钢架，钢架之间粘贴岩棉板保温具体做法见下图2。图2干挂石材做法4.4.6.3、岩棉板粘结面积：50%（高度50米以下）；60%（高度50米以上）切割的小块岩棉板采取满粘。 4.4.6.4、岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。4.4.6.5、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂直交错垂直。见图3 图3 岩棉板排列 图4洞口周边岩棉板排列4.4.6.6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时（板的裁切应采用L型法裁切），应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的基准。见图4 4.4

15、.6.7 岩棉板粘贴后的防水保护 岩棉板粘贴完毕之后要注意防水保护，当遇到暴雨天气或楼上向下流水时，要用防雨布覆盖墙面，并清除楼上的流水源。在窗口处的外墙贴好岩棉板后应随即在窗口粉刷无机保温砂浆(粉刷前要在岩棉板端头及窗口四边涂抹界面剂)，以封闭岩棉板端头增强防水。若遇到岩棉板被水浸湿，则要等板面晾干后才可进行抹面施工。4.4.7安装锚固钉，辅助固定待内层网格布铺贴完抹面砂浆稍干硬至可以触碰时安装锚固件，按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，钻头为8×95，锚固深度为基层内不低于30mm。混凝提砌块外墙墙面采用带回拧打结锚固件。4.4.8锚固钉分布数量：17层（50m）以下每平方米9个；

16、1833层（50100m）每平方米11个。在需要采用锚固件的情况下，任何面积大于0.1平方米的单块岩棉板均应至少安装一个锚固件。对外墙阳角和门窗洞口周边部位，锚固件应予加密。见下图5所示 图5洞口锚固件加密 4.4.9 锚固件安装在铺贴完内层网格布后，因基本不能看见板与板之间痕迹，故按图6图7示意打孔并安装锚固钉 图6 高度50m以下锚固件安装示意图图6中17层（50m）以下： 墙面高度间距300mm横向间距370mm打孔安装；图7中1833层（50m-100m）：墙面高度间距300mm横向间距300mm打孔安装；4.4.10在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将锚固钉钉敲入

17、，以达到与岩棉板面平齐后略拧入一些；再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。4.4.11外墙阳角和阴角部位，标准网布应双向包转，包转宽度为不小于200.加强布应对接（见图8）：图8 外墙阳角部位网格布包转搭接与对接4.4.5抹面砂浆护面层 4.4.5.1抹面砂浆配制：在干净的塑桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂抹面砂浆，加水量约为粉剂的21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能量少，不可加水过多；注意抹面砂浆只需加洁净水，不可加入其它添加料如：水泥、砂、防冻剂及其它异物；注意调好的砂浆宜

18、在一小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 4.4.5.2第一道抹面砂浆抹面： 将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，厚度约1-2mm，注意：为确保抹面砂浆与岩棉板黏结良好，应采用灰板在上面来回拉涂，使得第一道网格布离开岩棉板并浮于抹面砂浆中，这样既可粘结良好，防止空鼓。 对于门窗洞口内侧及周边与大墙面形成450 阳角部分的处理：在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上，搭结宽度不小于100 mm。 对于门口、窗口及其它洞口四周的岩棉板端头应用网格布和胶粘剂将其翻包住，也仅在此处，才允许岩棉板侧边涂抹胶粘剂。细节参

19、见图9示意图及下图。图 9 门窗洞口周边及四角用网布增强 4.4.6大面积内层网格布埋填：沿水平方向将网格布绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘赶压铺展固定，然后由中间上下、左右方向将抹面砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布黏结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用抹面砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 4.4.7第二道抹面砂浆抹面： 待第一道砂浆固化良好时，一般约需6-12小时。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，约12 mm，使保护层总厚度达到3-5mm。 4.4.8大面积外层网格布埋填：沿水平方向将网格布绷直绷平

20、，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘赶压铺展固定，然后由中间上下、左右方向将抹面砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布黏结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用抹面砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。. 对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合抹面砂浆内。若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。 对于脚手架与墙体连接处的处理：在洞口四周应留出100mm宽板面不抹粘结剂及抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。4.4.9抹第三道抹面砂浆抹面： 待第二道砂浆固化良好时，一般约需6-12小时。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，约1

21、2 mm，使保护层总厚度达到5-7mm。 补洞和修理：对于墙面由于使用脚手架所予留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法： 当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。 预切一块与洞口尺寸相同的岩棉板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。 待水泥砂浆养护一段时间，表面已干燥，强度上去后，将此板背面涂抹厚10mm的粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹胶粘结剂。 将岩棉板塞入，压平，粘在基层面上。 用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。 岩棉板表面用抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上

22、二道以达到与原有面层平齐。 干燥约8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。 对墙面遭受其它因素损坏的区域，修补处理方法同上。4.4.8 几个衔接部位的做法 图10 挑檐及漂板的做法图11雨棚及阳台板的做法4.4.8.1门窗及洞口：昆山世茂东一号二期2DEF标段的门窗为后安装，外墙保温及总包单位必须把门窗洞口按标准施工完毕后交门窗单位施工，外墙外保温单位具体的施工步骤见下图12：图12 门窗侧边做法4.4.8.1.1门窗单位向保温单位交底门窗洞口的净尺寸，可以正负的偏差范围。4.4.8.1.2保温施工前由保温单位就门窗洞口放垂直控制线。4.4.8.1.3总包单位根据垂直控制线

23、粉门窗内侧边至墙中线外5cm处。4.4.8.1.4保温施工单位根据垂直控制线粉门窗外侧保温与总包水泥砂浆交接，面层网格布伸进至门窗框内侧平抹面砂浆批平。4.4.8.1.5涂料施工时外墙腻子批至窗框外侧。4.4.8.1.6由门窗单位弹门窗框定位线及门窗框外边线，已确定门窗框的位置以便涂料施工。4.4.8.1.7保温单位真石漆施工时门窗框外侧预留1cm缝隙不施工真石漆，以便门窗单位打密封胶。4.4.8.2空调管及上下落水管线等：由安装单位先做好预埋件，待保温及涂料系统完成后再进行安装。如在保温及涂料系统完成后再进行预埋件安装，安装单位要尽可能小面积的挖除保温，并要及时做好防水封堵。4.4.8.3

24、对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：在预留的变形缝处填塞同尺寸的同种材质岩棉板条棒或圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍；然后分两次勾填弹性防水材料（采用水性），深度为缝宽的50-70%见图13。 图13伸缩缝的做法4.4.8.4勒脚部位网格布应做好翻包，做法见图14。同时保温系统在外墙部位应离散水坡不少于20.图9 勒脚构造法 图14 勒脚示意图4.4.8.5 T8-T11底下3-7层为石材饰面，石材与保温的交接处收头做法见下图15，图中所指的密封胶由石材施工单位施工。 图15石材节点做法4.5 外墙外保温系统质量验收4.5.1一般规定4.5.1.1 墙体基层应符合建筑装饰装修工

25、程质量验收规程（GB50210-2001）中一般抹灰工程质量要求。4.5.1.2 保温系统材料进场后，应按规定验收并取样复验。检验批的批量、抽检数量和复验项目应符合江苏省民用建筑节能工程施工质量验收规范（DGJ32/22-2006）的要求。4.5.1.3 保温系统中的下列项目应列入隐蔽工程进行验收： 保温层和护面层的厚度。岩棉板粘贴面积、锚固件数量和锚固深度。4.5.1.4 保温系统中饰面层的施工质量验收应视选材不同，按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）中有关规定执行。4.5.2 主控项目4.5.2.1 保温工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计及本规程要求。检查方法：

26、检查出厂合格证书、性能检测报告、进场验收记录和材料复验报告。4.5.2.2 现场检验保温层的厚度应符合设计要求。；岩棉板厚度的负偏差不得大于1.5mm。检查方法：保温浆料保温层厚度用钢针插入和尺量，每10 m2均布抽检3点；岩棉板的厚度检测按GB/T10801.1规定方法。4.5.2.3 岩棉板应与基层粘接牢固，无松动和虚贴现象。 检查方法：检查水泥砂浆基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验报告以及施工与现场监理记录。4.5.2.4 护面层抹面砂浆与岩棉板应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。4.5.2.5 锚固件塑料胀管部分进入基层的锚固深度应符合产品安装的要求

27、。检查方法：检查锚固件塑料胀管和敲击钉长度或自攻螺丝退出检查。 护面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤网布不得外露在表面。检查方法：观察检查；手摸检查。4.5.3 一般项目4.5.3.1 岩棉板粘贴应上下错缝，接缝应平齐， 接缝处不得涂抹胶粘剂。检查方法：观察检查；手摸检查。4.5.3.2玻纤网布、应铺贴严实，不应有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合要求。检查方法：观察检查；直尺测量。4.5.3.4 岩棉板安装允许偏差与检查方法应符合表十一的要求。表十一 岩棉板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用

28、直角检验尺检查4接缝高低差1.5用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度1.5用钢直尺检查4.5.3.5 保温系统表面的允许偏差与检查方法应符合表十二的要求。表十二 保温系统表面允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角检验尺检查4分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查三、饰面层施工方案1、涂装方案与技术要求1.1、施工准备1.1.1检查登高设备；1.1.2对施工人员进行安全、文明、防火、治安教育，落实安全、文明措施；1.1.3落实施工现场物料、机具堆放处，安全警戒措施；1.1.4现场墙面试做成

29、品一块，由业主确认；1.1.5技术人员就作业面对施工人员确认技术交底。1.2、施工条件1.2.1登高设备符合安全要求；1.2.2施工时，操作人员应穿好工作服，带好安全头盔和防护用具，系好安全带，落实所有安全措施，严格按照操作程序施工；1.2.3施工现场保持良好通风和配备必要的照明，确保施工安全；1.2.4物料、机具堆放整齐，绿化、门窗、其他建筑附属物保护措施落实到位，做到文明施工；1.2.5选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或在桶边舔料，以减少浪费和避免环境污染；真石漆喷涂施工前确保基层平整度达到施工要求。1.2.6涂装施工必须由建筑物自上而下进行，每次喷涂或滚涂以自然分

30、割缝、阴阳角交接处或落水管等为界。1.3、基层处理1.3.1灰浆应使用同一厂家、同一品牌、同一标号、有质保书、合格证的水泥，灰浆掺配比例一致，抹灰时气温不低于0；1.3.2抹最后一道灰打木蟹时，应上下打出均匀的线条，线条应垂直，纹路疏密有致、深浅均匀；1.3.3抹最后一道灰后至少十五天的墙面保养是必要的；1.3.4墙面平整度应在两米的距离上，弹性涂料饰面的基层不平整度不超过±2mm，金属漆饰面的基层不平整度不超过±1mm；墙面含水率不高于10%，PH值不高于8，如有泛碱应延长养护期和采取人工淋雨清除泛碱；1.3.5保温施工面平整度应在两米的距离上，不平整度不超过±

31、4，墙面含水率不高于10%，PH值不高于8，如有泛碱应延长养护期，和采取人工淋雨清除泛碱。1.3.8保温墙面施工完成后至少养护7天。1.4、成品保护与线条处理1.4.1保护的对象：所有与施工工作面相接的其他成品，包括门、窗及门窗框和玻璃；户外落水管；其他外墙装饰物；1.4.2保护目的：避免污染，同时减少清理工作量、避免清理破坏和清理残留；1.4.3保护方法：1.4.3.1门窗：使用报纸、挡板、塑料布等，以双面胶或化学胶水附贴于要保护的表面。1.4.3.2门窗框：使用美纹胶带和报纸覆盖。1.4.3.3户外落水管：使用彩条布包裹。1.4.3.4其他外墙装饰物，如大理石等，基本采用挡板防护。1.4.

32、35后备措施：后期清理，恢复原样。1.4.3.6 线条处理：使用要求宽度的美纹纸覆盖后，在施工工序结束后的恰当时间内撤去。或者在墙面抹灰时按设计要求打上塑料嵌条。2涂料施工工艺 施工步骤流程图基面检查 墙面找平 封闭底漆 拉毛涂料 弹性涂料 总体验收。基面检查 墙面找平 封闭底漆 中层涂料 弹性涂料 总体验收。2.1墙面找平3.2.1.1对局部开裂，凹陷等部位进行批刮处理，满批墙面。3.2.1.2对表面平整度较差部位进行批刮处理，以达到国家对外墙平整度的要求。3.2.1.3采用JX牌外墙干粉腻子进行找平,找平遍数2遍，平整度误差小于2mm。2.2底漆施工（一涂）3.2.2.1施工应保证基面已符

33、合要求。3.2.2.2涂装工具：短毛涂料滚筒及油漆刷子。3.2.2.3采用外墙专用乳液型底漆。3.2.2.4应符合技术要求（见表十三），不符合的须修补处理；表十三技术要求：目测涂膜均匀，无漏涂手抹表面应被涂膜包围，手抹无灰质感漆膜厚度35微米容量面积比符合产品规定的要求成膜时间6-8小时2.3、弹性拉毛涂料（一涂）2.3.1涂装工具：小花拉毛滚筒。2.3.2 拉毛花型大小、疏密程度与样板一致。2.4、弹性涂料（二涂） 2.4.1施工应保证底漆施工已符合要求。2.4.2涂刷工具：短毛涂料滚筒及油漆刷子。2.4.3采用JX牌丙烯酸弹性涂料。2.4.4应符合技术要求（见表十四），不符合的须修补处理。

34、表十四技术要求：目测无较大色差，无较大透底，无明显流挂漆膜厚度85微米（单涂）容量面积比符合产品规定的要求成膜时间10以上10以下5以上6-8小时8-12小时2.5质量验收2.6.1水性涂料涂饰工程所选用的品种，型号，和性能应设计要求。2.6.2水性涂料涂饰工程的颜色要均匀一致，不得泛碱和咬色，光泽，图案应符合设计要求。2.6.3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂，透底，起皮和反锈。 2.6.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合装饰装修规范。3.真石漆施工工艺3.1墙面找平：保温工序施工完成后，采用JX外墙干粉腻子对抹面砂浆层进行找平，找平遍数2遍，平整度误差小于2mm，且腻子层厚度

35、大于1.2mm之后进行下道施工工序。施工工具：抹刀、油灰刀、刮尺、毛刷。3.2底漆施工：腻子层表干后即可对其进行打磨，打磨完成后待腻子层实干后即可进行底漆的施工，施工方式：滚涂。施工工具：涂料滚筒、砂纸。3.3真石漆施工：根据真石漆的粗细程度选择合适的喷枪喷嘴，采用喷涂施工，涂层厚度大于2.2mm，施工时做到墙面真石漆涂层厚度均与一致。待真石漆表干后（不沾手但还发软时即为表干时间），采用塑料光面滚涂对真石漆进行压平处理，使其凹凸感达到设计方案的要求，以确认的样板为基准。施工工具：喷枪、空压机、光面滚涂、抹刀。3.4真石漆罩面清漆施工：待真石漆实干后进行喷涂施工。施工工具：喷枪、空压机。3.5真

36、石漆施工技术要求应满足下表要求，不符合需做修补处理达到要求为止： 表1 真石漆施工技术参数表目测无较大色差，无透底，无裂纹漆膜厚度2.2毫米（单涂）容量面积比符合产品规定的要求表干时间10以上，无风10以下5以上，无风2-3小时3-5小时实干时间48-72小时72-96小时四、质量、服务保证体系1、质量保证体系公司实行原材料检验、生产过程中间质量控制和成品检验三级产品质量保证体系，以满足用户的要求。2、施工质量保证措施由于本工程施工质量要求高，必须建立健全施工质量管理体系，施工按操作规程规范精心组织安排施工，加强在施工前的技术交底、施工中间验收和隐蔽工程验收，使施工技术质量全方位受到监控，以高

37、质量、高标准、认真管理来实现质量目标，如果达不到质量标准，按综合说明要求接受处罚，具体实施如下：2.1施工准备过程中的质量保证2.1.1做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证施工过程质量，首先要认真研究和熟悉设计构思及业主意图，并在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，其主要目的是提前发现设计中可能存在的差错与不便施工或难以保证质量之处，并提出改进意见，会同设计协商解决。2.1.2根据施工图纸编制好施工组织设计或施工方案，这是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件。编制的施工组织设计务必结合实际条件，坚持合理性、科学性，力争达到一定的先进水平。2.1.3搞好施工现

38、场的准备工作。施工测量(水平、标高等)，现场布置、搭设临时设施和加工场地，组织材料设备进场等。这些工作都应按施工组织设计进行，严格保证质量。2.1.4加强对施工机械设备的检修。主要有：做好机械设备的配套、测试、检验工作；建立并严格执行机械设备的管、用、养、修等规章制度。2.1.5安排好施工人员。在工程项目管理中，选好施工人员是保证工程质量的基础，对该项目我们打算在全公司范围内组织精兵强将，由公司统一协调、管理，对施工人员必须组织学习招标文件中的施工工艺、安全及环保措施，全面了解施工工艺中的施工步骤。2.2施工过程中的质量保证2.2.1做好施工技术交底，坚持按业主或建筑师批准的设计图纸以及施工验

39、收规范和操作规程、招标文件施工工艺施工。做好技术交底，对保证工程质量，减少施工差错，保证施工进度有着重要作用。按项目的主次，实行分级交底，并履行交底手续，做到层层把关。交底的内容以关键工序和新涂装工序为主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的施工示范交底。2.22加强施工工艺的管理，就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，对主体墙面效果的施工，必须按施工工艺要求进行施工操作，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。2.2.3坚持进行质量检查和验收。在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程，必须进

40、行验收，不合格的工程，不允许通过，不留隐患。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。安排好施工顺序，搞好专业配合，科学地组织施工。3材料质量保证措施3.1材料计划管理项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。3.2材料进场验收为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、以及材料说明书

41、的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。3.3材料的运输、储存与保管 3.31 岩棉板 岩棉板储存或运输的区域：远离火源；远离石油烃类溶剂。储存和放置方式：水平放置，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。切割废料，集中放置并收集。岩棉板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿刺，造成损伤。附近不得有电气焊作业。 3.3.2 胶粘结剂、抹面砂浆 及弹性腻子包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。储存区域，阴凉、干燥、通风；分类挂牌标明材料名称。未使用完的包装袋口需扎紧；严防露口放置。 3.3.3耐碱玻纤

42、网格布 网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。网格布剪裁时，应尽量顺经纬线进行剪裁。3.3.4涂料 严禁暴晒和剧烈冲击，应置于阴凉处。 3.3.5 工具和物料管理 当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净。未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防止造成垃圾污染。拌和好的料超过2小时后应弃去不用。 未使用完的涂料，要密封好，以备下次使用。进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符

43、，确实掌握材料库存，保证施工质量。3.4材料领发施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，填制领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况，控制材料损耗。3.5材料使用监督现场材料责任者应对现场材料的使用进行监督，监督内容包括：是否按材料做法合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。五、项目管理1、项目管理组

44、织机构项目负责人现场管理员资料员安全员项目技术质量负责人施工一组保温施工二组涂料2、人员组织管理 6.2.1人员组织管理设项目负责人一名，项目技术负责人一名，下设技术质量员、现场管理员、资料员、安全员。项目技术负责负责人：熟悉并消化工程设计图纸及有关技术规范，全面负责该工程保温及涂料施工技术工作，开工前对施工班组进行技术交底，并现场指导施工，同时认真按照工程验收标准做好验收工作，按照建设方要求各道工序报验工作。现场管理人员：做好施工现场施工进度，质量，安全的协调指导工作。安全员：全面负责施工现场安全工作，现场消防及保卫工作。资料员：做好工程的资料整理，收集和归档工作。6.2.2、设备管理登高设备：高空吊篮或脚手架。6.2.3、材料管理 材料必须在施工前到位，根据用量计划及时送货不得耽误施工。施工时对各批材料的出厂日期、生产批号作详细记录。材料的管理按照材料质量保证措施内容实施。六、安全、文明施工1、安全文明施工7.1.1认真贯彻国家有关安全生产和劳动保护工作的方针、政策、法令、法规，坚持安全第一。7.1.2每周组织安全检查，及时消除事故隐患，禁止违章作业，预防事故发生，作到“防患于未然”。7.1.3每天组织班前安全会，落实安全制度。7.1.4现场作业时，遵守现场各项有关安全、防火的规章制度。加强防火教育，落实防火工作。现场人员禁止吸烟。7.1.5施工时，工作人员佩带安全帽、防护用