钣金设计的工艺要求

1、 Body Design 2钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求本文件的目的本文件的目的 希望大家来共同完善！希望大家来共同完善！ 共同提共同提高！高！ 3钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求设计钣金应考虑的问题点1 要考要考虑虑冲冲压压工工艺艺：冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类，分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等 ，成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形；2 2要考虑装配工艺：要考虑装配工艺：主要要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便性，要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系，设计一定要满足

2、大生产的要求；3 3要考虑焊接工艺：要考虑焊接工艺：焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求，要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑焊接时焊机的要求，焊点运力对钣件的要求，要考虑焊接的方便性及焊接的可机械化性；4 4要考虑防锈与油漆工艺：要考虑防锈与油漆工艺：设计钣金时要考虑给电泳漆留出通道和出气孔，要考虑灰尘、水、油等对车身的腐蚀，从而提出应对的设计；5 要考虑零件的功能性要求：要考虑零件的功能性要求：每个零件都有其功能要求，这是首先要考虑的；6 要考虑产品的美观性：要考虑产品的美观性：产品不止要满足功能要求，还要满足人们的审美要求，这在外覆盖件设计时更为重要。 4钣钣金金设计设计的工的工

3、艺艺要求要求冲压工艺方面应注意的问题点（主要是指拉延件）1要考虑钣件的延伸率对拉延深度的制约，如设计的拉延深度过深，要么会拉裂要么会增加二次拉深的工序；2要考虑钣件的出模问题，不能有倒扣现象，局部可出现与冲压方向为零度的情况；3在拉延时存在拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，这与钣件的弯曲半径、圆角半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关；4要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实现；5要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工艺切口来解决此类问题的出现；6设计加强肋也要注意他

4、的形状和布置等问题；7关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。8开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的；9对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题；10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。 5钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关于两贴合的零件的圆角的设计注意点w If R1 6, R2 = (R1 + 4)w If R1 5, R2 = (R1 +2) 6钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系general hole ( = +2) refe

5、rence hole (bolt diameter + 0.5)基准孔的直基准孔的直径径= =定位定位销销或螺栓的直或螺栓的直径径+0.5mm+0.5mm一般孔的直一般孔的直径径= =基准孔的直基准孔的直径径+2mm+2mm 7钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于不同零件于不同零件间间的搭接的搭接设计设计注意点注意点 Over 2 不合理的不合理的设计设计合理的合理的设计设计两两零件的非零件的非贴贴合面合面间间的的间间隙最小隙最小为为2mm2mm，考，考虑虑到油漆工到油漆工艺艺最好最小最好最小为为3.5mm3.5mm。 8钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于不同零件于不同零件间间的

6、搭接的搭接设计设计注意点注意点 Over 2 Over 2 如果此空腔在如果此空腔在车车身本体或活身本体或活动动件的底部要件的底部要开开磷化、磷化、电电泳漆、泳漆、进进出水用孔；如在上部要出水用孔；如在上部要开开电泳漆排气孔；电泳漆排气孔；磷化、电泳漆通道孔磷化、电泳漆通道孔 minmin；电泳漆排气孔最好为；电泳漆排气孔最好为 ，局部可允许，局部可允许 9钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关与关与翻翻边边的的宽宽度及如何度及如何开开工工艺艺切口的切口的问题问题翻翻边边在直在直边处边处要求不多，但在要求不多，但在圆圆角角处处有要求不有要求不能能过宽过宽，圆圆角越小翻角越小翻边边就越小，如有些

7、就越小，如有些门门的包的包边边在尖角在尖角处处就几乎就几乎为为零；但一般零；但一般为为34mm34mm在工在工艺艺上上是是没问题没问题的。但具体的的。但具体的问题还问题还是要具体分析。是要具体分析。 10钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关与关与翻翻边边的的宽宽度及如何度及如何开开工工艺艺切口的切口的问题问题View ZView ZView YView YbCa1 12 23 33 31.1.翻翻边开边开工工艺艺切口主要是切口主要是为为了避免了避免开开裂和起裂和起皱皱, ,此此两处两处都存在都存在开开裂的裂的现现象象; ;2. 2. 工工艺艺切口的最里切口的最里边缘边缘到翻到翻边边的的圆圆角

8、根部的角根部的最大尺寸最大尺寸为为6mm6mm; ;3 3工艺切口的宽度与他所在的位置有关工艺切口的宽度与他所在的位置有关, ,在保证在保证最小去料角度的情况下最小去料角度的情况下, ,最小为最小为6mm.6mm.要注意具体要注意具体问题问题具体分析具体分析 11钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关与关与翻翻边边的的宽宽度及如何度及如何开开工工艺艺切口的切口的问题问题Flange lineb50 min.3mm c6mm minfrom tangentof flg rad.6mmminimum radiusRecommendedlength is 15mm1 11 1 工艺切口的最里边缘到翻

9、边的圆角根部的最大尺寸为工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的最大尺寸为6m6mm;m;2 2 工艺切口的宽度与他所在的位置有关工艺切口的宽度与他所在的位置有关, ,在保证最小去料角在保证最小去料角度的情况下度的情况下,minR6mm,minR6mm; ;3 3 要设计去料角度要设计去料角度, ,最小为最小为5 5度度; ;4 4 最小圆角半径最小圆角半径3mm;3mm;5 5 翻翻边边的的宽宽度推荐度推荐为为15mm15mm宽宽, ,但但条条件允件允许许越小越好越小越好, ,有利有利于保于保证证翻翻边边面的面的质质量量. .2 23 34 45 5 12钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关与

10、关与翻翻边边的的宽宽度及如何度及如何开开工工艺艺切口的切口的问题问题w Horizontal holewVertical holeUnder 2 Under 2 13钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关与关与翻翻边边的的宽宽度及如何度及如何开开工工艺艺切口的切口的问题问题w If R 25, A = 4.05.0w If R 4, A = 1.5 3.0 l = 1.0 3.0 14钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于做于做两个两个不同半不同半径圆径圆角之角之间间的的变圆变圆角的角的长长度要求度要求 15钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于包于包边边的的长长度及度及减减小回小回弹

11、弹的的设计设计Over 10Over 5.0Over 15不同不同厂厂家有不同的家有不同的规规范和能力上的差范和能力上的差异异，但但内内板板与与外板外板应应有有22的的间间隙基本是一致隙基本是一致的，但也有的，但也有厂厂家定家定为为所以要根据情所以要根据情况况而定，下面尺寸也不是唯一的而定，下面尺寸也不是唯一的无无论论是是门还门还是是发动发动机机罩罩在包在包边边附近要附近要设计设计一一与与出模方向出模方向为为5 5度的台度的台阶阶面面, ,台台阶阶面差面差为为3.5mm3.5mm以上以上, ,但要但要尽尽可能的小且此可能的小且此处处的的内弯内弯曲半曲半径径最好最好为为1t,1t,这样这样有利于

12、有利于减减小回小回弹弹. . 16钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于凸于凸焊焊螺母的基本要求螺母的基本要求Over 2Over 2图图示的、直示的、直径径是比是比较标较标准的，但不同准的，但不同厂厂家有不同的家有不同的标标准。准。圆圆角角边际线边际线 17钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于凸于凸焊焊螺母的基本要求螺母的基本要求Over 2 18钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于凸于凸焊焊螺母在凸螺母在凸焊时应焊时应留的凸留的凸焊电极焊电极的空的空间间ABCM4 - M6Over 12.5Over 16Over 25M8 - M12Over 15Over 22Over 3

13、0 19钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于涂于涂胶胶空空间间的考的考虑虑 20钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于零件搭接于零件搭接处处的的设计设计尺寸要求和涂尺寸要求和涂胶胶空空间间的考的考虑虑Over 1 21钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于零件搭接于零件搭接处处的的设计设计尺寸要求和涂尺寸要求和涂胶胶空空间间的考的考虑虑 22钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于零件搭接于零件搭接处处的的设计设计尺寸要求和涂尺寸要求和涂胶胶空空间间的考的考虑虑 23钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于零件搭接于零件搭接处处的的设计设计尺寸要求和涂尺寸要求和涂胶胶空空间间

14、的考的考虑虑 24钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于零件搭接于零件搭接处处的的设计设计尺寸要求和涂尺寸要求和涂胶胶空空间间的考的考虑虑 25钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求拉延件的拉延件的圆圆角半角半径径、内弯内弯曲半曲半径径、深度、深度与与料厚的料厚的关关系系 26钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求冲冲压压的最小孔的最小孔径与径与料厚的料厚的关关系系process feasible min. hole size to PNL thickness min. diameter一般孔的直一般孔的直径径最小最小为为6mm6mm或或为为5t(t5t(t为为料厚料厚). ).孔的增大按孔的

15、增大按0.50.5来来增加增加. . 27钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于孔于孔间间距的距的设计设计要求要求Thickness (t)Min. pitch (p)Regular holeEach holeUnder 1.553.14.61.55 - 2.32t4.6Over 2.32t2t process feasible min. pitch between holes孔孔边缘边缘周周边边的的发兰发兰面最小面最小为为6mm6mm通常通常两两孔孔边缘边缘的的间间距最小距最小为为6mm6mm 28钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于孔于孔间间距的距的设计设计要求要求Circle

16、hole min. pitch 29钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于孔于孔间间距的距的设计设计要求要求 min. pitchprocess feasible min. hole size to PNLElliptic hole 30钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于冲孔于冲孔设计设计要求要求一般孔一般孔边缘边缘到孔周到孔周边边的立面距离最小的立面距离最小为为12mm;12mm;不能在不能在侧侧面上冲孔面上冲孔; ;如要在如要在两两面面间间的的圆圆角上冲孔角上冲孔, ,两个两个面面间间的最大角度的最大角度为为1515度度, ,3030度度还还可冲出可冲出, ,超超过过3030度

17、就不行度就不行. . 31钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关于孔边缘到切边的尺寸Process feasible Min. size between Trim line and holeThickness (T)Min. size (l)Under 2.5Over 42.4 - 3.2Over 2tOver 3.3Over 2.5t 32钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求加强肋的加强肋的设计设计 A 10t 33钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求加强肋的加强肋的设计设计加强筋不破裂的条件是延伸比（一次成型） (L1-L)/L=0.75? L1成型后剖面的材料长度：L1 = a + b

18、+ cL 成型前剖面的材料长度 ? 材料允许的伸长率 强度级别抗拉强度/MPa屈服点/MPa厚度/mm1.01.0 1.6延伸率/%400级 40024030 %31 %450级45028026 %27 %500级50032023 %24 %550级 55036020 %21 %600级60040017 %18 %热扎高强度钢板的性能 强度级别抗拉强/MPa屈服点/MPa厚度/mm1.6 2.02.0 2.52.5 3.2延伸率/%500级5003502223 %24 %550级5503802122 %23 %600级6004501920 %21 % 冷扎高强度钢板的性能 34钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求加强筋应注意的问题1在平的或稍鼓起的零件上，加强筋应沿着零件的对角线布置。最好不采用交叉筋，如采用交叉筋，此处半径应大于2倍筋宽度的圆弧来过度；2为减轻弯曲零件的回弹，可以在弯曲部位局部压出三角筋；对弯曲很大的零件