某大型水库工程施工设计方案范本

1、 第一章 施工条件一、工程概况市山美灌区南高于渠位于市市郊，取水口在金鸡桥闸上游右侧。南高干渠途经树兜、亭店、池店至加沙，汇入九十九溪。渠道主要用途向沿途农田供水，同时向、石狮市和沿途乡镇供水。由于渠道建成多年，淤积渗漏和污染现象严重，需全线进行整治改造，渠道总长19.9km，其中赤涂村至池店村段长8.03km已改造完成，树兜分水闸赤涂段、加沙段于2005年开工建设。2006年度实施项目分渠首倒虹吸段、倒虹吸树兜分水闸段。渠道进行整治改造的项目有渠底清淤、渠底进行预制砼板砌筑、两岸挡墙衬护、渠边设截污管等。本标段为市山美灌区2006年度节水改造项目C4标段，主体工程项目和工作容包括：桩号改1+

2、821.689桩号3+248.975(含桩号改1+821.689桩号改1+924.445和桩号2+543.101桩号3+248.975)，渠道全长808.630m，主要工作容有渠道清淤、土方开挖、回填土方、碎石垫层、预制砼板衬护、浆砌条块石、深层搅拌桩、水泥砂浆勾缝、浆砌砖墙、条石栏杆、普通砼、预制砼和钢筋砼等项目。二、水文气象和工程地质 1、水文气象本工程所在地属亚热带海洋性季风气候，暖热湿润，季风明显，台风活动频繁，多年平均气温20.4，极端最高气温38.7，极端最低气温0.1，基本无霜，年平均风速3.9m/s，最大风速24m/s。平均年降雨量9501400mm之间，降水地区分布不均匀，总

3、的趋势是由东南沿海向西北方向递增。整个地区平均年降水量1146.6mm；实测最大年降水量2128.5mm，最小年降水量591.5mm。2、工程地质山美灌区南高于渠渠首树兜水闸段位于冲洪积平原与丘陵沟谷地貌，沿渠两侧地面高程5.410.0m，地形较平坦。排洪渠、排洪闸与改线段位于冲洪积平原地貌上，地表高程5.79.2m，地形平坦。渠道两侧部分可见人工堆积，厚度一般为0.52m，局部大于3m。工程区分布的地层有第四系人工堆积(rQ)、海积堆积(mQ)、冲洪积堆积(al+plQ)、坡残积堆积(dl+elQ)，基岩岩性为燕山早期黑云母花岗岩，渠中为渠道淤积物。改线段至树兜水闸渠道桩号2+5652+91

4、0位于冲洪积平原上，地形平坦，表层为厚3.84.5m的可塑状粉质粘土，其下为流塑状淤泥质粘土与松散状态淤泥质中细砂，底部为冲洪积中粗砂、残积砂质粉质粘土与强风化黑云母花岗岩。渠道地基大多置于流塑状态的淤泥质粘土上，强度低。渠道两岸地下水埋深0.31.0m，边坡土层主要为粉质粘土与少量淤泥质粘土；边坡稳定性差。渠道桩号2+9103+846渠道大多位于丘陵沟谷地貌，少部分处于低丘地貌，两岸地形较为平缓。该段渠道上部主要为冲洪积堆积物，主要成分为粉质粘土、中粗砂等，上述各种砂、土呈互层堆积，厚度变化大，粉质粘土呈可塑状态，中粗砂呈稍密状态；下部为残积砂质粉质粘土与强风化黑云母花岗岩。渠道地基以冲洪积

5、砂、土为主，部分为残积砂质粉质粘土。渠道边坡大多为冲洪积砂、土互层，地下水位埋深0.53.5m，变化较大，边坡稳定性较差。渠道右岸桩号3+2203+365和左岸、右岸桩号3+4503+530。两段渠道边坡与渠道基础为坡残积砂质粉质粘土，工程地质条件较好。渠道左岸桩号3+2803+450上部为冲洪积粉质粘土、中粗砂互层，其下为海积淤泥质粘土，底部为冲洪积中粗砂、残积砂质粉质粘土与强风化黑云母花岗岩。渠道地基为厚度较薄的粉质粘土层上，且其下部为流塑状的淤泥质粘土，强度低。三、对外交通条件市位于东南沿海，福厦公路、南安公路从项目区穿过，高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连，并已有多条公路与施工工区相通

6、，工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区，对外交通十分便利。第二章 施工总体布置本章施工总平面布置主要包括场交通道路、风水电系统、砂石料系统与砼生产系统布置、辅助生产企业设施布置等。施工场地的规设计是在业主提供的临时设施场地围进行布置。本工程总体布置主要是根据枢纽建筑布置的特点，结合现有交通条件，按功能采用集中布置方式，方便施工和管理，减少临设费用的投入。结合本工程的施工条件、施工环境与施工特点，施工总布置按以下原则进行：根据工程特点与施工条件合理布置，统筹规划，安排好为工程服务的各种临时设施，做到技术可靠、规模适中、干扰较小，满足工程施工的需要。施工总布置方案应遵循因地制宜、有利生产、

7、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，经全面系统比较论证后选定。施工总布置应根据施工需要，分阶段逐步形成，注意作好前后街接，尽量避免后阶段拆迁。所有施工生产设施、辅助企业与施工道路均按招标文件要求与业主提供的现场条件，结合现场考察信息，在指定的施工场地和征地围进行规划布置。临建设施的规模和容量根据施工总进度与施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。所有临建设施采取相对集中、靠近施工场地的方式布置，并尽量沿公路边布置，力求紧凑、合理、管理集中、调试灵活、方便使用。各种临建设施、生产营地与施工场地均按有关规要求配置足够的环保与消防安全设施。充分利用坡地、冲沟

8、，少占耕地。砂石料系统与部分施工辅助企业等可布置在经过平整的弃渣场地。下列地区不应设置临时设施：1） 严重不良地质区域或滑坡危害地区；2） 泥石流或山洪可能危害地区；3） 受土石方开挖爆破或其他因素影响严重的地区。第一节 场外交通道路一、场外交通：市位于东南沿海，福厦公路、南安公路从项目区穿过，高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连，并已有多条公路与施工工区相通，工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区，对外交通十分便利。二、场交通本工程的场交通主要满足施工运输的需要，主要包括开挖土方外运，填筑土料、护砌材料运输等。本工程场施工道路沿两岸渠线修建临时施工道路。路面宽度5.5m，本工程拟修筑场道

9、路长度约1500m，路基采用废弃砖碴铺筑，路面采用简易泥结石路面，面层厚度0.2m，场施工道路与场外道路相连接，以满足全线施工运输的需求。场施工道路布置详见施工总平面布置图。第二节、风、水、电系统布置一、供风系统：本工程供风系统主要用于搅拌桩施工等，拟在施工区设一空压机房，配备10.0m3/min电动空压机机组1台，通风管道单管供风直径选用主管为3寸无缝钢管，法兰连接，橡皮止漏。二、供水系统：本工程主要是生产用水和生活用水等。1、生产用水生产用水主要包括石料冲洗、砼与基础桩基施工生产用水、平均每天生产需水量为80m3，高峰期每天生产用水量为100m3。本工程施工生产用水拟从渠道抽取，计划在拟建

10、拌和系统旁布置一座蓄水池，水源从渠道抽水，水池容量40m3，再从水池用自来水管引接至各施工点。2、生活用水生活用水量计算：估算高峰期民技工人数为180人，每天每人用水量按0.1m3计，每天生活需水量为18m3。生活用水直接引接附近村庄的自来水。三、供电系统：本工程主要施工用电有：施工机械动力用电、场地和道路照明用电、辅助企业和生活区照明用电等。根据施工进度计划安排，各种施工机械同时运转组合情况，加上各种照明，求得总的用电需求。各种施工机械同时投入运转组合情况，施工机械动力用电约160kw。场地、道路、辅助企业和生活区等照明用电合计约30kw。拟安装一台250 KVA变压器，各用电设施至变压器采

11、用400V架空线路架设。变压器配置一组避雷器和一组跌落式熔断器，以防短路和雷电波损坏设备，变压器设有可靠的接地系统，各用电设备要可靠接地。备用电源容量仅考虑排水与施工照明。拟设置一台75KW柴油发电机，当系统停电时，通过开关切换接通400V系统，实现排水与照明临时供电。生活区、生产、仓库以与非作业面均采用220V照明线路。为了照明安全，在各施工作业区、施工道路、临时设施、办公室和生活区所设计照明度应符合如下规定：A一般施工区、开挖和弃渣区、场交通道路、堆料场、运输装载平台和临时生活区道路应不低于30Lx；B混凝土浇筑区、加油站和现场保养区应不低于50Lx；C室、仓库、走廊、门厅和出口过道应不低

12、于50Lx；D 一般施工辅助工厂不低于100Lx；E特殊的维修车间应不低于200Lx。第三节 砂、石料、砼系统布置一、砂、石料系统布置1、砂石料需要量：根据招标文件工程量计算统计，本工程约需成品碎石10600m3，砂料11500m3，块石需要量16000m3，条石需要量2800m。2、砂、石料来源：本工程用砂料、碎石、条块石全部直接从附近料场购买，储量可满足要求。因此工地不设砂石料加工系统，只设置砂石料堆料场，堆料仓按710天的需要量设置，砼与砂浆拌制用砂石骨料堆放在拌制场附近的堆料场上，其容积约1000m3，其余垫层用碎石料、砌筑条块石料在砌筑现场附近就近堆放。砂石料系统主要技术经济指标序号

13、项 目单位数量备注1料堆容积m310002生产人员人103建筑面积M25004占地面积M21000二、混凝土生产系统布置1、拌和系统生产能力与布置本工程混凝土工程量4500m3，砂浆用量5000m3，根据施工进度要求与工地现场条件，计划在渠道桩号3+000左岸附近地势平坦的滩地上布置一处固定式砼生产系统，配备2台500L砼拌和机，拌和系统生产能力为25m3/h。砂浆拌和采用移动式布置，砂浆拌和系统布置在砌筑工作面附近，配备0.35m3砂浆机10台，生产能力为30m3/h。水泥按照施工总进度安排与高峰时段水泥10天用量考虑，在拌和系统附近各设水泥仓库一座，容量200t。2、砼生产工艺流程水 泥外

14、加剂砂、碎石装载机供料水源配料机进料量水器标准量具称量下料拌和机运 输浇 筑砼生产工艺过程包括储料、供料、配料、拌和等几个环节，在保证砂碎石和水泥达到施工规要求的前提下，按照实验室提供的配料单准确配料，采用装载机供料，配料斗自动进料，砂、碎石的配料偏差不超过2%,并利用拌和机的水计量器准确加水, 水的配料偏差不超过水1%。在拌和过程中，采取措施保持砂、碎石的含水量，并根据砂石料含水量的变化，随时调整用水量，以保证水灰比的准确；砼应拌和充分，拌和时间不小于2min，以保持砼质量的稳定性。砼经拌和机搅拌均匀后，经过加水拌和后砼熟料运至浇筑仓面。3、拌和系统主要技术经济指标拌和系统主要技术经济指标序

15、号项目单位数量备注1拌和能力m3/h302储料仓容积m310003电机总功率Kw204耗水量m3/h25生产人员人86建筑面积M280010占地面积M215004、拌和系统主要机械设备拌和系统主要设备表序号设备名称型号规格单位数量电机功率(kw)备注1拌和机500L台2152砂浆搅拌机250L台1053配料斗PLD-800-3套24装载机ZC50台15自卸汽车5t辆106双胶轮车辆30第四节、辅助生产企业设施布置一、生活、办公与其他公共设施1、生活、办公设施为了便于集中管理，临时房屋采用集中布置在渠道桩号3+050左岸附近地势平坦开阔处。生活与生产管理设施包括办公室、宿舍、食堂、澡堂、公厕等，

16、同时完善这些建筑物所必需的交通、水、电、照明、消防、垃圾处理和排水等配套设施，总建筑面积约770m2，占地面积约1640m2。房屋建筑采用砖瓦房结构，工程完工后根据工程师的批示处理上述建筑设施。生活、办公与其他公共设施表序号设施用途建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式1办公室80120砖瓦房2宿舍400800砖瓦房3食堂100250砖瓦房4澡堂60160砖瓦房5厕所3060砖瓦房6其他设施100250砖瓦房合计77016402、消防设施在生活营地宿舍、办公室与施工仓库、工厂等部位按有关规定配备足够的泡沫火器、干粉灭火器、消防砂等消防灭火设施。成立消防、安全领导小组，组建若干支兼职消防队，加

17、强消防力量，所有消防设施随时检查保养，保持处良好待命状态。3、污水和垃圾处理生活营地与前方生产区修建固定厕所，厕所设冲水、洗手设施，厕所粪便经化池处理。生活营地统一规划和修建污水收集系统，污水经处理达标后按规划的路径排放。营地垃圾安排专人负责清扫，垃圾集中地经工程师批准的位置焚化或掩埋。二、辅助生产企业设施1、附属工厂本工程附属工厂主要布置有砂石料、砼拌和系统、机械修配厂、钢筋加工厂、木工加工厂以与工地试验室等。附属工厂建筑面积与结构见附属工厂一览表，布置见施工总平面布置图。2、仓库与堆场本工程仓库和堆场主要有水泥库、油库、火工材料库、综合仓库、钢筋堆场、木材堆场与现场工具房等。仓库和堆场见仓

18、库与堆场一览表，布置见施工总平面布置图。附属工厂一览表序号项 目建筑面积（m2）结构形式备注一机械修配厂701修配车间50轻钢结构石棉瓦顶2工具间20砖瓦房二钢筋加工厂1001钢筋加工车间80竹棚式2工具与计算放样间20砖瓦房三木工加工厂60竹棚式四试验室30砖瓦房五砂石料、砼拌和系统修理车间30砖瓦房六抽水泵房20木结构七停车场300露天式八配电房20砖瓦房九工地调度、值班室15砖瓦房合计645仓库与堆场一览表 序号项目建筑面积（m2）结构形式备注一水泥库200油毛毡结构二钢筋堆场80油毛毡结构三木材堆场80露天式四综合仓库1201五金库80砖瓦房2劳保库40砖瓦房五油库30砖瓦房六现场工具

19、房30油毛毡结构合计540第三章 施工导流、基坑降排水和度汛措施一、导流方式：本工程施工导流主要包括导流明渠和围堰施工、安全度汛、基坑排水与导流建筑物的拆除。本工程围堰与导流明渠由发包人提供设计图纸，施工导流采用一次拦断干地施工的方案，主要利用导流明渠和分期导流向下游供水。根据招标设计，施工导流分采用分期导流的方案，主要利用导流明渠和渠道分期向下游供水，C4标段设5#和6#明渠导流，其中5#导流明渠长约611.42m，6#导流明渠长约70.15m，导流明渠设计流量8m3/s，遇洪水时应参与分洪，导流明渠分洪设计水位为5.3m，导流明渠底宽2m，两侧边坡1：1.5，设计水深2.7m，5#导流明渠

20、和6#导流明渠应分期施工。在渠道桩号J11上0+081.000、中0+096.401、中0+116.401处分别填筑横向粘土草袋围堰，围堰堰顶宽度为3.0m，高4.04.5m,两侧边坡均为1：0.75。土工膜防渗，布置在围堰中部，在围堰坡脚打松木桩，木桩入土深度3m，桩长4m，间距0.4m。 二、导流建筑物施工：本工程导流建筑物严格按照设计图纸和规要求进行施工，明渠采用挖掘机开挖，围堰采用机械堆筑，选择合适的土料，人工装袋，由汽车运输至围堰附近堆放。三、基坑排水1、基坑排水一次性排除 泵站和水闸围堰填筑完成后，即进行抽排水，主要应排除基坑积水，在地面上安装两台17KW离心泵，将积水一次性排出施

21、工场地外的外江河道中。2、经常性排水：原地面上的坑塘均有不同程度的积水，施工过程中的开挖边坡坡脚，路面与降雨，地下水等均会对施工造成不利影响，都要首先考虑排水。在施工区的原地面上设置临时性排水沟，将地面水排走，或排至低洼地再用水泵抽走，地面上的排水沟横断面不小于0.5m×0.5m，纵向坡度不小于3%。在基坑，计划采用数台潜水泵抽水，将水排至施工场地以外低洼地或外江侧。四、导流建筑物的拆除在工程施工至一定时期，经业主或监理人同意，将围堰工程部分或全部拆除，采用机械开挖分层拆除方法进行。五、渡汛措施1. 加强对安全渡汛工作的领导，建立有效的安全渡汛指挥系统，组成以项目经理为组长、施工生产

22、、后勤、安全等部门参加的安全渡汛领导小组，负责抢险工作的指挥与调度。2. 建立一支机动灵活的抢险队伍，配备足够数量的运输设备和救生器具，如汽车、救生衣、救生圈、探照灯等，以便应付突发事件。3. 汛期必须密切注视天气、水情、雨情的情报工作，加强和保持与当地水文、气象部门的联系，取得他们的支持和帮助，主动做好渡汛准备工作。4. 在工程施工进入汛期前，必须做好工程安全渡汛计划方案，采取切实有效的渡汛措施，如防护、加固和临时保护办法等，报业主与监理部审批。5.准备足够的抢险机械设备与物资材料，如挖掘机、自卸汽车、砂石料、编织袋等。6. 洪水来临之前应与时清理施工现场转移的设备、材料，以免造成损失。洪水

23、过后与时组织排水，场面清理，尽早恢复工地生产。7. 加强汛期的施工现场巡逻警戒，指派专人负责天气预报并观察上游来水情况，当接到台风警报和洪水警报后应立即通知渡汛领导小组和现场施工人员做好抢险和人员机械设备疏散工作。同时派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情与时报告，并组织人员与时排除，积极防患于未然。第四章 施工进度计划与工期保证措施一、施工总进度计划编制依据和原则（1）严格按照招标文件有关施工程序和进度要求进行编制；（2）依据相关技术规和本单位类似工程项目施工经验进行编制；（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期围，合理地进行本标施工进度

24、安排；（4） 严格按本单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性；（5） 严格按照本单位的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同本单位技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性；（6） 全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠；（7） 按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是本进度计划的根本控制目标。二、 施工进度计划安排 本标段工程计划2006年9月5日开工，2007年5月30日完工，在2007年1月30日前完成渠道水下部分，并具备通水条件。

25、 1、准备工作：2006年9月5日2006年9月30日完成。 2、导流工程：2006年9月10日2007年2月10日完成。3、干渠改造工程：2006年9月5日2007年1月30日完成。4、排污工程：2006年12月1日2007年4月30日完成。5、桥梁工程：2006年10月1日2007年1月30日完成。6、条石栏杆：2007年4月10日2007年5月20日完成。7、零星项目、扫尾工作：2007年4月1日2007年5月30日完成。具体安排详见施工总进度计划表。三、确保工期的保证措施1、组织保证措施本标段施工中实行项目经理责任制，按照项目管理，选派有丰富管理经验的高级管理人员作为本工程项目经理、总

26、工程师。主要项目的施工技术队伍派经验丰富的专业施工队伍作为该项目的施工主力军，并由本单位总部负责将所需各类资源配置到位。2、管理保证措施（1） 严格按照ISO9002质量体系运作，结合项目法管理，使整个项目部从上至下做到分工有序、职责分明。（2）加大奖惩力度，按市场规律办事，充分调动职工积极性。（3）配置施工进度控制软件，严格按施工进度计划与网络对工程进行管理，一旦工期稍有滞后，则与时制定赶工措施，以确保总工期的实现。（4）加强现场管理力度，对关键项目的施工认真组织生产，把大目标分解为一个个小目标，逐个完成，积小胜为大胜。（5）技术供应施工进度计划表序号项目名称2006年2007年891011

27、1212345671施工准备工作2导流工程2.1围堰填筑2.2导流明渠开挖2.3围堰拆除2.4导流明渠回填3干渠改造工程3.1渠道疏浚、土方开挖3.2土方回填3.3预制砼板砌筑3.4浆砌条石砌筑3.5砼挡墙基础3.6浆砌块石砌筑3.7垫层3.8深层搅拌桩4排污工程5条石栏杆6桥梁工程7零星项目、扫尾工作组织专门班子制定详细的施工组织设计，形成工程施工可操作的指导性文件。在此基础上，对分部分项工程与时制定施工作业指导书。对关键施工技术，如土方开挖、混凝土施工等，组织技术攻关小组，并根据现场施工情况进行调整与完善。根据本标情况，严把安全关，落实各项安全措施，保障施工顺利进行。3、资源保证制定大型设

28、备（挖掘机、推土机、振动碾、拌和机等）的拆、运、装一条龙计划，保证大型设备按期到达工地并尽快投入施工。我单位对拟投入本工程的主要施工人员已作了初步的动员，一旦中标，我单位将确保高级管理人员、施工技术骨干与优秀操作手按期配套进场。资金方面，我单位承诺用好用活业主拨付的每一笔资金，为工程施工创造良好的环境。充分利用网络、微机管理等技术，实现对施工所需材料进行查询和采购，对物资储存采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，减少因材料的短缺造成误工现象。物资与配件方面，我单位将对关键的易损件、零配件等有充足的储备，并定期检查和补充，确保不因此而影响工程施工。4、如出现工期滞后的赶工措施（1）施工进度

29、计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须与时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。（2）要加强对所属单位的管理与约束,分级签订包保协议，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上。（3）如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。第五章 土方开挖工程施工一、施工方法与程序：

30、1、开挖施工程序：场地清理场地清理建筑垃圾运输土料运输指定地点堆放2、场地清理： 场地清理包括植被清理和表土清挖，其围包括永久和临时工程、料场、弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表，场地清理采用74kw推土机集土料，1m3反铲式挖掘机开挖，5T自卸汽车运输至指定的地点弃土。植被清理要求：（1）负责清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣与监理人指明的其它有碍物。（2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少3m的距离。（3）主体工程的植被清理，须予挖除树根的围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑

31、物基础外侧3m的距离。（4）注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以与对环境保护造成不良影响，应负责赔偿。（5）凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。（6）凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。（7）场地清理中发现的文物古迹，按有关的规定办理。表土的清挖、堆放和有机土壤的使用要求：（1）表土系指含细根须、草本植物与覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放防止土壤被冲刷流失（2）堆有机土壤应

32、利用于工程的环境保护应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。（3）堤基面清理平整后，应与时报验基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时重新清理。3、开挖渣料的利用和弃渣处理可利用渣料专用于本工程可利用渣料和弃置废渣应分类堆存：进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。可利用渣料的保质措施：对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。4、施

33、工排水：土方开挖应在无水条件下进行。因此应做好排水工作，原地面上的坑塘均有不同程度的积水，施工过程中的开挖边坡坡脚，路面与降雨，地下水等均会对土方开挖造成不利影响，都要首先考虑排水。在施工区的原地面上设置临时性排水沟，将地面水排走，或排至低洼地再用水泵抽走，地面上的排水沟横断面不小于0.5m×0.5m，纵向坡度不小于3%。山坡地同时还应设截水沟，阻止地表水流入开挖区域。在开挖基坑，计划采用数台潜水泵抽水，随着开挖高程的下降，在开挖面上排除地面上和地下渗水，将水排至施工场地以外低洼地或外江侧。5、土方开挖施工方法：开挖：经排水处理完成后，进行场面清理，采用74kw堆土机和ZL-50型铲

34、车将场面上杂草、树木、树根、残渣、其它建筑垃圾等装运至指定地点堆放。开挖用1m3反铲式挖掘机挖装土，开挖方法可采用沟侧开挖法：即反铲挖掘机沿沟侧直线移动，汽车停于机旁边装土，挖出的土料采用5T自卸汽车运输，至指定地点堆放。在开挖时应保护好周围建筑物和植被。堆放：建筑垃圾和余土都应在指定地点堆放，为了能充分利用余土回填，将建筑垃圾和余土分别堆放。6、施工要求：开挖必须按监理工程师或设计图要求进行开挖，测量放线准确，开挖边坡线，底高程和开挖面平整度等均应符合有关技术条款之规定。边坡和基础底面均应不出现超挖。开挖的土方要进行分类。有计划地按指定地点进行堆放，不得堆放于坡顶或建筑物附近。二、开挖工程质

35、理检查验收标准与要求：1、土方开挖前的质量检查和验收： 土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。(1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。(2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。(3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设备的质量检查和验收。2、土方开挖过程中和完成后的质量检查：开挖过程中在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以与按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。完成后有以下方面要求：(1)按图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、

36、标高和场地平整度；(2)取样检测基础土的物理力学性质指标；(3)永久边坡的坡度和平整度的复测检查。第六章 填筑工程施工一、土方填筑工程（一）、施工程序施工准备基面处理验收碾压试验洒水刨毛填料开挖运输填土入仓平 土碾 压取样检测下一层（二）、土方填筑施工方法1、填筑准备：填筑前的准备工作包括测量放样、清理基础、开挖截水沟，以与铺设水、电和动力管线等，填筑前，要做好填筑部位的基础清理和排水工作，填方基底的处理，应符合设计要求，并符合下列规定：(1)、基底上的树墩与主根要拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实；在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾

37、；(2)、当基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实；(3)、当填方基土为软土时，应根据设计要求进行地基处理，软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法；在水田、沟渠或池塘上填方时，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。(4)、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空洞、旧基、暗塘等；(5)、对一些坑洼处需分层回填夯实，开挖截水沟时，应根据宽度和深度选择适宜的开挖机具，如果地下水位较高，量较大，则应考虑开挖时的排水工作；(6)、填方基础由监理单位进行验收合格后，才能开始填筑。2、回填土料选用开挖土方中的适用土料和料

38、场土料，土质必须符合设计要求。如设计无要求，则应符合下列规定：(1)、碎石类土、砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料；(2)、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；(3)、淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。3、压实机械的选择：要选择适宜的压实机械，必须综合考虑土壤的性质（土壤种类、颗粒组成与其含水量），设计要求达到的密实度以与现场的施工条件（工程量的大小、工作面宽窄、施工时间和气温等）等各种因素。根据本工程的特点与压实度要标，压实机械选用14t振动压路机，狭窄部位采用2.8kw蛙式打夯机与人工压实。4、土料填筑 (1)、填筑土料采用1m3挖掘机开挖，5t自卸汽车运土，74kw推土机推平土料

39、。(2)、填筑时应根据施工图纸对分区的要求采用不同的土料，并按相应的填筑标准进行填筑，施工时应预留沉降足够的沉降量。(3)、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑 ，不得顺坡铺填，堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削缓于1：5。(4)、作业面的最小长度不应小于100m。(5)、作业面应统一铺土，统一碾压，并配备人员和推土机参与整平作业，严禁先筑堤身后压载。(6)、相邻施工段的作业面应均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，碾迹重迭0.51m，上下层接缝应错开不小于1m。(7)、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。(8)、压实土体不应出现漏压虚土层、

40、干松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。(9)、填料为碎石料土时，碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。碎石料土或爆破石碴用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡的连接处。(10)、挡墙后的填土，应先用透水性较好的土或在粘性土掺入石块作填料，填土时应分层夯实，确保填土质量，并应按设计要求做好滤水层和排水盲沟。5、压实作业要求：(1)、填筑土料应分层碾压，分层厚度和压实遍数应通过碾压试验确定，土料压实采用14t振动压路机压实，底层与边角部位采用2.8kw蛙式打夯机压实。(2)、分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、久压和过压，上

41、下层的分段接缝位置应错开。(3)、碾压时，碾压机械行走方向应平行于堤轴线。(4)、分段分片碾压时，相邻作业面的搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。(5)、机械碾压时应控制行车速度，振动碾不超过2km/h。(6)、机械碾压不到的部位，应辅以蛙式打夯机或其他夯具夯实，夯实时，应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压夯1/3；分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。（三）、土方压实施工控制与质量检查 1、土壤的含水量控制土料的含水量将影响到土体的压实效果，故必须对天然的土料进行适当处理，以改变其含水量来满足压实工作的要求。对于过干土料需在土料中加水

42、，增加其含水量。加水方法一般有料场加水与施工填筑面加水两种，采用料场加水土料润湿比较均匀，可减轻填筑面工作量。在填筑面洒水，可用洒水或输水软管来进行，并力求喷洒均匀，为了使水份沿铺土厚度方向均匀分配，可以先将1/3的水量洒在铺土层的底部，再将2/3水量均匀喷洒在该层土料。对于过湿土料的处理方法，主要采用翻晒土料，并尽量在开挖取土地点薄层开挖以利于土壤自然风干。2、压实质量检查在压实土体的施工过程中，要注意保证每个重要施工环节的质量。控制质量的施工环节包括：填筑土料的质量、含水量、土块的大小、均匀程度、铺土厚度、层面处理与结合情况、碾压遍数、接头部位结合情况、土砂结合情况；反滤层、排水材料的规格

43、、尺寸、质量等各个方面。进行施工控制主要靠现场检查人员的经验，用目估并进行必要的常规抽样检查和特别抽样检查来保证施工质量以判明是否满足设计的质量要求，是否按施工规的规定施工等。a、铺土厚度的检查：常用的方法是在地面打桩并做上记号标出铺土层的顶面，或立一根标尺，上面有铺每层土到给定高程的标记。铺土厚度要以压实前的厚度为控制依据。b、土料压实质量的检查土料压实质量检查一般采用常规试验方法，采用现场环刀取样或灌砂法。二、垫层铺设1、材料：垫层材料可由天然砂砾料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成，加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定，经加工的各种垫层料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超

44、径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。2、施工工艺：(1)、铺设垫层前，应将基面整平，对个别低洼部位应采用与基面一样的土料填平或垫层第一层滤料填平。(2)、基面开挖后必须做好排水工作，并防止边坡塌落土方混入垫层中。(3)、为保护基坑底部淤泥地基土不受扰动，开挖时，基坑底部应保留一层20cm厚的原土，待垫层施工时再挖至设计标高，坑底浮土必须清除干净。(4)、砂垫层可采用水撼法施工。施工时必须分层铺砂捣实，铺砂后灌水，使水面高出砂面，再用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm，呈梅花型布置，布置点摇撼十几次，每层往返摇撼捣实2-3遍，或采用振捣器加以振捣，为避

45、免基底土的破坏，对垫层最下一层砂宜采用木夯夯实并不得采用振捣器振捣。(5)、碎石垫层铺设平整后，先洒水再碾压，采用振动板压实，先静碾再振碾，宜静碾4遍、振碾6-8遍，上下一次为一遍。振碾时，只在上坡时振动，下坡时不振动。(6)、反滤层应保证层次清楚，互不混杂，每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15%。三、土工织物铺设1、铺设程序平整场地织物备料基础验收铺设表面防护回填2、材料：土工织物材料的规格型号与各项技术指标均应符合设计与规要求，使用前必须经过试验，并将成果报送监理单位审批。3、施工方法：(1)、平整碾压场地：清除地面上一切可能损伤土工织物的带尖棱硬物，填平坑凹，平整压实土面或修好坡面。土

46、工织物铺设前，应通过基础开挖的验收或基坑面的清理工作，铺设面上应清除一切杂物，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出与凹陷的部位，并应碾压密实，排除铺设工作围的所在积水。(2)、 织物备料：按工程要求裁剪、拼幅，应避免织物被损伤，保持其不受脏物污染。(3)、铺设：铺设应符合下列要求：A、应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，织物应与基面密贴，不留空隙。B、发现织物有损，应立即修补或更换。C、相邻织物块拼接可用搭接或缝接，一般用搭接，平地搭接宽度可取30cm，不平地面或极软土应不小于50cm，水下铺设应适当加宽。D、预计织物在工作期间可能发生较大位移而使织物拉开，应采用缝接，其缝接接头尺寸应符合

47、规要求，针迹尺寸不得大于1cm。E、铺设时，搭接处上游织物块应盖在下游块之上。F、坡面铺设一般应自下而上进行，坡顶、坡脚应锚固沟或其他可靠方法固定，防止其滑动。为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或土块压载。G、铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。H、织物铺好后，应避免日光直接照射、随铺随填或采取其他保护措施。与岸坡结构物的连接处，不得留空隙，应结合良好。(4)回填：土工合成材料完成拼接和铺设后,应与时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实，土方回填时土块的最大落高不得大于30cm。第七章基础处理工程施工本标段基础处理工程主

48、要项目有旋喷桩、钻孔灌注桩、搅拌桩施工等。一、单管高压旋喷桩（一）、单管高压旋喷桩施工程序场地平整孔位定点、埋设孔口管设备试运行钻机就位钻孔至设计孔浆液制备旋喷高压浆液，同时提升旋喷管至桩顶高程 向桩中空穴进行低压注浆拔起孔口管转入下一孔位施工（二）、施工方法单管高压旋喷设备包括：HT-150B型旋喷钻机、BWT120/30型高压泥浆泵、浆液搅拌器等。辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储存系统以与各种管材、阀门、接头、浆液比重计、安全设施等。其施工工艺采用高压旋转喷射注浆形成，浆液宜在旋喷前1小时以制备，使用时滤去硬块、砂石等以免堵塞管路和喷嘴。其施工操作要点：1、高压喷射注浆的施工

49、场地应平整、稳固、凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。在现场高压喷射注浆作业开始前,应按施工图纸的要求,选择地质条件具有代表性的区段,并按室试验选定的配合比进行搅拌桩的工艺试验，以选定喷射流量、压力、旋喷速度和提升速度等以与灰浆经输浆管至达搅拌机喷浆口的时间、钻头直径等工艺参数。2、在旋喷桩附近空地上挖建泥浆池和沉渣池一个，并用泥槽连通各施工桩孔，完成渣浆排放工作。泥浆池和沉渣池容积为10-15m3，池浆槽沟宽50cm，挖深40cm，槽沟和池周边用编织砂袋砌高于地面30-50cm，以保证浆液不流入施工场地。3、施工前要按施工图纸进行桩位放样其中心误差

50、不得大于5cm，根据放样桩位做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆必须保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计位置偏差不得大于5cm。4、注浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥，使用前水泥需作质量鉴定。为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸纳，膨润土的细度为200目。水泥浆液应进行浆液配合比试验，配合比试验测试容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液凝结时间（初凝和终凝）以与浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水量等，浆液水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10以上时，不超过3h；当环境气温10以下时

51、，不超过5h，当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号使用或按废浆处理。5、管路、旋转活接和喷嘴必须拧紧，达到完全密封。设备系统安装就绪后，必须经过运行试验，试验压力要达到工作压力的1.5-2倍。6、在插入旋喷管前先检查高压水喷射情况：检查各部位密封圈是否封闭，并按室试验选定的配合比进行高压喷射注浆工艺试验，合格后方可喷射浆液。7、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆，在注浆参数达到规定值后，随即一边提升一边进行旋喷。提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm，以保证固结体的整体性。高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸的要求，并确保管路系统的畅

52、通和密封。在注浆过程中水、浆应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。8、喷射过程中，应对水泥浆液进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞，并定期测试浆液密度，浆液密度应为1.5g/cm3，当施工中浆液密度超出时，应立即停止喷注，并调整至正常围方可继续喷射。9、中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时应进行检查排除故障，如发现有浆液喷射不足影响桩体的设计直径，应进行复喷。因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升与喷射注浆，并应记录中断深度和时间。10、喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔，直到浆液面稳定为止。在粘土层或淤泥层

53、进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。喷到设计标高时，拔出旋喷管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。11、基础底面以上宜预留500mm以上厚的土层，旋喷桩施工至地面，开挖基坑时，应将上部质量较差的桩段挖去。(三)、旋喷桩施工质量检查1、在高压作业喷射前，应进行桩位放样、原材料试验、浆液配合比试验和钻孔偏斜率检测；2、在高压喷射过程中应对喷射插管插入深度、现场高压喷射注浆试验、高压喷射作业的工艺和冒浆试件的试验等进行质量检查；3、旋喷桩在喷射注浆结束4周后，对旋喷桩固结体的质量进行检验，检验数量和检验方法需符合施工图纸的要求。二、钻孔灌注桩（一）、钻孔灌注桩施工程序施工准备钻机就位钻 孔泥浆制备清 孔成孔验收抽查、自检吊放钢筋笼架设砼导管抽查、自检浇注水下砼成桩检验（二）、施工方法1、施工机具配置：根据本工程的地质勘查资料，选用GPS-15型冲击钻孔机，采用反循环回转钻进。2、施工准备：施工准备工作包括平整场地、桩位放样、构筑钻机平台、埋设护筒、安装钻架、护壁泥浆粘土、灌注砼使用的水泥、骨料、钢筋等材料准备和检验、砼拌和系统、泥浆系统的安设等。3、钻孔：钻孔采用反循环钻机回转钻进，钻孔前，孔口应埋设护筒，护筒直径比钻头直径大10-20cm，用以