四采矸石充填安装设备安全技术措施

1、一.概述我矿四采区形成矸石充填系统：+1218m石门形成矸石破碎系统需安装磕车机一台、卸料皮带一台、破碎机一台；+1138m石门形成上料搅拌系统需安装振动给料机一台、螺旋输送机、运料皮带一台、连续搅拌机一台、充填泵一台，为确保施工安全，特编制+1138m、1218m石门安装充填设备安全技术措施。二.安装工艺一）安装顺序：1.+1218m石门：破碎机卸料皮带磕车机。2.+1138m石门：振动给料机充填泵连续搅拌机运料皮带螺旋输送机。二）安装前的准备工作1.将+1138m石门、+1218m石门安装设备区域的煤矸、杂物清理干净，平整安装地点的底板，稳固螺栓基础等预埋件按照设计要求打设妥当。2.参加安

2、装的工作人员必须熟悉各台设备的结构、工作原理、安装程序。3.按照安装顺序将各部件装车运至安装地点，整齐摆放宽帮处。4.作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、空顶现象，如有隐患，必须整改确保隐患排除后，方可进行安装。三）设备安装要求1.安装矸石充填设备设施时必须严格按使用说明书指定顺序安装，并由厂家派专人指挥安装，以确保组装安全、合理、符合质量标准。 2.施工前将安装地点20米范围内巷道帮顶的浮煤、伞岩、浮矸及巷道内杂物清理干净。 3.安装工作必须有专人指挥，升降重物需按信号进行，其他人员不得乱发升降重物信号，所有人员要精力集中、互相配合。 4.安装充填泵、皮带

3、机头、破碎机等大型设备时，起吊采用帮、顶专用锚索固定多台手动葫芦联合吊装。多台手动葫芦联合吊装时，各台手动葫芦的额定起重重量不得小于起吊部件的全重；导向用手动起重机的额定起重重量不得小于起吊重物全重的70。 5.矸石充填设备设施起吊前，必须由专人负责检查巷道帮顶是否安全，起吊时必须先起吊100mm进行试吊，确认安全无误后方可正式起吊，起吊时要做到平稳、缓慢、准确，严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，不得站在被起吊物上起吊。6.起吊作业时，起吊物下严禁站人或进行与起吊作业无关的其他作业。严禁用手直接校正已起吊设备张紧的吊绳吊具，若必须进行设备的摆正、转动等工作，则要用拉绳或采用长柄工具等进行。起吊

4、过程中必须由专人负责观察帮、顶及起吊设备、设施和起吊专用锚索等支护结构的安全状况，发现危险必须发出信号立即停止施工，撤出施工人员，并派有经验的人员进行处理，确定无危险后方可继续进行施工。 7.在+1138m石门及+1218m石门翻井口进行安装施工时必须将翻井口盖实盖牢，并在四周安设好围栏，避免人员安装施工时发生坠井事故。 8.搬运及安装皮带托辊、托辊架时，安装人员要抓稳扶牢，避免托辊架、“H”架落下或歪倒伤人。皮带安装过程中各部件螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手校正。 9.当施工高度超过2m（含2m）时，应架设专用脚手架，脚手架的搭设方式、结构强度应符合工矿建筑施工及安装施工脚手架架

5、设设计规范的相关规定要求。 10.所有参加高空作业人员，必须正确佩带和使用安全带；安全带的安全绳必须牢固地固定在脚手架的防护横杆上，或其他非活动的构筑物上，在无固定物可供挂设时，应设置可靠的临时挂设装置。 11.在使用梯子登高作业时，梯子的支腿、脚蹬等应完好，强度符合作业要求；伸缩梯应有可靠的防回缩装置；人字梯必须有可靠的腿间支撑。梯子应架设在坚硬底板上，并加设可靠的防滑衬垫或采取其他防滑措施；梯子与地平面之间的夹角应不小于35°且不大于75°。不得负重攀爬梯子；不得上抛下接工具。 12.登高作业地点周边2m范围以内应划分安全禁区，并设置安全警示标志，严禁非作业人员入内。

6、13.矸石充填设备设施安装时若必须人员进入其下方施工时，要用方木打好木垛，经检查确认安全后人员方可进入作业，并设专人负责检查监护，如有异常情况要及时撤出作业人员。14.皮带按给定中心、安装位置进行安装，保证平、直。15.安装机头使用手动葫芦起吊时，手动葫芦必须吊挂在顶板完好无损、支护可靠的专用起吊位置。16.安装施工用手动葫芦等起重设备前，必须进行认真检查或检修，手动葫芦不得有卡链、滑链等现象，吊钩要转动灵活，各部件不得有损伤或结构变形；手动葫芦等起重设备的额定起重重量，应符合现场安装施工需要，不得超载使用，不得使用单链起吊。17.采用单桅杆、人字架或三脚架作业时，单桅杆、人字架或三脚架的安设

7、应符合起重装备辅助设施设计规范要求。18.安装矸石充填设备、设施使用锚杆、锚索等支护结构做吊装导向滑车或手动葫芦的固定构件时，锚杆、锚索周围的围岩要完整坚实，无破碎冒落危险；设置数量及结构强度应符合吊装要求。手动葫芦在使用软楔做固定构件时，软楔固定眼的打设角度、深度应满足安全起吊要求，周围围岩要完整坚实，无破碎冒落危险。19.起重所用钢丝绳、绳扣及其它辅助起重设施，使用前要认真检查，不得有任何损伤；安全系数应符合起重装备辅助设施（附件）设计规范要求。三.设备调试1.机械、电气、液压设备全部安装完毕并经全面检查准确无误符合要求后可进行试运行。2.试运转步骤应先无负荷、后负荷；先分别从部件开始，由

8、部件至部装，由部装至整机，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运。3.开机试验之前还应仔细检查减速器是否注油，整机是否润滑，油箱油位是否合适，液压回路是否正常，电控旋转方向是否正确，电源等是否正常，确认无误后方可正式试机。4.在调试皮带过程中不得用手直接对皮带旋转部位进行调整，必须与皮带司机联系妥当，将主电机开关停电、闭锁，派专人看守停电开关，方可对皮带旋转部位进行调整，确定对皮带旋转部分调整完毕后方可通知皮带司机开动皮带。5.各设备要求启动灵活、承载正常、运行到位、安全可靠。6.机器应无异响，各部温度正常，并符合要求。7.各种保护反应灵敏可靠，不准超负荷强行启动。8.工作人员在运输巷调试

9、期间，工作服整齐无破口，衣扣全部扣好，严禁不系衣扣、戴手套调试；矿灯灯头必须固定在安全帽上，灯线收起；分伙作业时，每伙必须指定专人负责安全。9.皮带给料机启动前必须先发出信号，点动两次再正式运行，运行时两侧的人员必须远离胶带，身体、手、脚及工具不得接触运行中的胶带。10.处理皮带跑偏时，严禁用手和脚及身体部位接触皮带，严禁用工具撬运行中的皮带，司机不得擅自离开工作岗位。11.信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80，不许开机。12.监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。13.停机后清扫石门卫生，达到安全质量标准化要求。四.设备封车

10、要求1.卸料皮带、破碎机、连续搅拌机、充填泵、振动给料机等设备分解为最低、最窄状态用钢丝绳（9.3mm）穿过设备孔与平板车车体分别对角捆绑2道用钢丝绳缠好绳扣固定牢固。2.破碎机、连续搅拌机、充填泵等大型设备分解后装车，另用3T手动葫芦拉紧。五.安全技术措施所有参加施工的作业人员必须学习本措施合格签字后方可入井并严格按本措施规定作业。一）设备安装安全技术措施1.所有作业人员严格按各岗位作业规程、操作规程作业。2.施工人员必须严格按照煤矿机电设备安装质量标准进行安装，保证安装质量。3.特种作业人员必须持证上岗，安装过程中，所有人员必须听从现场安全负责人指挥，做好自保互保，保证施工安全。4.电气设

11、备的安装，必须由专职电工操作，接地极按要求安设，必须严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度。5.施工作业前所有的工具、手拉葫芦、钢丝绳扣都必须先检查试用，确认安全可靠后，方可投入使用。6.进入安装地点后严格执行“敲帮问顶”制度，必须用长把工具找尽帮顶的伞檐活石，在清净伞檐活石后方可进行施工。7.人工抬运设备时必须统一口令，齐抬齐放，协调一致。8.起吊设备、重物必须遵守如下规定：1）手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。2）起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。

12、3）手拉葫芦严禁超负荷使用，起吊设备、重物前，检查各部位是否齐全、灵活、可靠，检查吊钩、链条、传动装置等装置确保良好，禁止使用滑链的手拉葫芦。4）手拉葫芦起重链不得打扭，不准改为单链使用。5）起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，方可继续起吊。6）下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。7）不得超负荷使用，起重能力在5T以下的只允许1人拉链，起重能力在5T（包括5T）以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在手拉葫芦的正下方。8）吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。9）在使用

13、中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。10）手拉葫芦经检修、试验，确认工作正常，方可使用。11）对用过的、旧的手拉葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等确保完好，起重链根部销子确保合乎要求，传动部分确保灵活，起重链、各部件确保无变形裂纹、变形、严重磨损等。 12）吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15时，严禁使用。13)起吊期间，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下方穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊采取措施处理妥当方可起吊。二）平巷运输安全技术措施（一）运输线路划分1.综采厂房至井口段由运输区采用蓄电池机车运输。2.井

14、口至四采上煤组（中煤组）材料上山+1030m车场由运输区采用架线电机车运输。3.+1218m、1138m石门由机电安装队采用蓄电池机车运输；（二）运输路线：1.厂房地面工业广场+1030m主平硐四采上煤组（中煤组）材料上山+1030m车场四采上煤组（中煤组）材料上山四采上煤组（中煤组）材料上山+1138m车场+1138m石门安装地点2.厂房地面工业广场+1030m主平硐四采上煤组材料上山+1030m车场四采上煤组材料上山+1138m车场四采中煤组材料上山+1138m车场四采中煤组材料上山四采中煤组材料上山+1218m车场+1218m石门安装地点（三）平巷运输安全技术措施1.蓄电池机车司机必须经

15、过培训考试合格并持证上岗。2.蓄电池机车司机在开车前必须发出开车信号；机车运行中，严禁将头或身体探出车外；司机离开驾驶室时，必须切断机车电源，刹紧车闸，控制手把随身携带，但不得关闭车灯。3.机车拖运设备车时，必须有巡道人员及跟车人员，确保运输道路畅通与运输车辆运行正常；巡道人员及跟车人员严禁在运输车辆两侧跟车，距离设备运输车20m；过风门时不准硬用车顶开风门，由人工搬开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不准两道风门同时打开；搬风门的人员必须站位正确，防止被挤伤。4.运输前，跟车工必须认真检查1030m大巷、+1138m石门、+1218m石门沿线轨道、道岔是否符合标准，不符合标准

16、的处理妥当后方可运输。5.设备车运行至巷道口、弯道、道岔、坡度较大或噪音大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并打铃示警。6.蓄电池电机车需要在设备车后方顶车时，机车必须降低车速，并安排专人在设备车运行前方观察设备车运行情况、运行范围内的顶帮安全情况并负责警戒，顶设备车期间其他人员严禁通行。7.运输时要随车带液压千斤顶和手拉葫芦处理车辆掉道或其他异常情况，处理掉道车时必须遵守以下规定：1）处理掉道时，仔细观察掉道地点支护状况，在确认安全的情况下方可进行处理掉道车。2）检查掉道车辆掉道的情况，现场制定安全可行的上道方案。3）斜巷处理车辆掉道期间，要做到信号清晰明确；在处理时，严

17、禁摘掉主钩头，主绳要保持原状，不留余量；操作人员要避开钢绳受力区位置，站在掉道车的斜上方处理，严禁在下方处理；掉道车下方及其运动方向严禁有人；处理过程中要有专人负责、统一指挥，下坡头人员要躲在安全地点待避，并设好警戒，严禁人员进入警戒区内。4）平巷处理车辆掉道上道时，必须推走附近的车辆，留出安全间隙，防止车辆歪斜挤人造成事故。5）处理掉道车使用千斤顶垫木料时，木料必须保证干燥无油污，不得使用腐朽木料及金属材料，千斤顶要支、顶要牢靠，角度掌握好，防止千斤顶打滑伤人；用手拉葫芦处理时，确保吊挂点的帮、顶支护安全可靠方可进行处理。6）为预防车辆掉道，必须做到装封车符合规定，车辆完好。8.平巷运输全程

18、必须设专人负责检查设备固定情况，运输途中出现设备歪斜等紧急情况要及时重新紧固。9.人工推车时, 人员必须在车辆前面用绳拉和在后面推，严禁在车辆两侧推车,防止车辆侧翻造成事故。10.平巷运输和斜坡提升速度、车辆吊挂数量必须符合煤矿安全规程规定。11.设备车过风门时，要慢速行驶，严禁将两道风门同时打开，过拉杆风门时，人工搬开风门让设备车通过，搬风门人员要站在拉杆内侧，防止车辆挤伤。三）四采上煤组材料上山吊运安全技术措施1.材料上山内的阻车装置必须处于常闭状态，声光信号装置灵敏可靠；吊运前，取下阻车装置，吊运完后立即恢复阻车装置。2.每班吊运前，绞车司机必须认真检查绞车的所有戗压柱，对松动的戗压柱、

19、木楔及时进行紧固确认安全后方可作业。3.每趟吊运前，绞车司机必须与上下把钩工联系妥当后方可开停车。4.吊运设备车前，必须使用好保险绳（24.5mm钢丝绳上齐至少3个绳卡），一端联接在设备车碰头上，另一端用卸扣固定在绞车钢丝绳上。5.设备装车后，必须安排专人检查设备车、设备的固定情况；拉运至四采上煤组材料上山1030m车场、1138m车场吊运前，把钩工必须对设备车的固定及车辆连接情况进行检查，确保重新紧固后方可吊运。6.在绞车运行过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，所有人员必须撤至安全地点待避，严禁在绳道、钢丝绳受力区内逗留，以防崩绳伤人。7.上山提升时，绞车司机必须坚守岗位，不得擅

20、离职守；设备车必须由上、下把钩工把钩并发出开车信号，其他人员严禁随意发出开车信号；把钩工摘、挂钩时，必须站在车辆两侧摘、挂钩，严禁在车辆低侧或下方正对车辆挂钩。8.上山提升时，运输线内所有无关人员应躲在安全地点待避，必须严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，并在上、下车场至少10m外的安全地点设好警戒，严禁人员进入警戒区内。9.吊运前，把钩工必须检查钢丝绳、保险绳、钩头、声光信号等安全设施，若不齐全、不可靠，信号不灵敏、不可靠，绳、钩头不符合要求严禁发出开车信号。10.把钩工应重点抓好“五不挂”，即：安全设施不齐全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车数不挂；绞车道有行人不挂。11

21、.如果发生车辆掉道，把钩工应立即通知绞车司机停车，刹紧绞车制动闸把，进行阻车，跟车工及时向当班跟班队干部汇报，在当班跟班队干部的指挥下采取措施进行处理。 12.当发生斜巷重车掉道时，运输人员必须马上向调度室和队部值班室汇报，绞车司机刹好制动装置并看护，在上、下车场入口处警戒，严禁人员进入，警戒人员要躲在躲避硐或其它安全地点。13.设备车前轮掉道时，必须在设备车后轮用钢丝绳扣将车将车牢固锁在铁道上或打设木支柱将掉倒车抵牢靠。处理掉道车期间，设备车下方和两侧均不准站人。14.双轮掉道时应用两台同一牵引力的手拉葫芦，挂绳前应严格检查钢丝绳扣，不得有断丝、打折、变劈现象，否则严禁使用。钢丝绳兜向设备时

22、，其中间应垫厚度不小于50mm木板，防止打滑和损伤设备。15.处理掉道用千斤顶时，其底座必须垫有木板,并垫实，不准用铁板直接垫在千斤顶底座下。千斤顶应垂直于底板，不准歪斜。千斤顶升起时，不准用人力从侧面直接推扛还没上道的车辆和物件。16.处理掉道车时必须有跟班队干部现场指挥，并与绞车司机联系好，组织处理人员必须站在无崩绳、断绳抽人等危险的安全地点工作，严禁站在掉道车下方和钢丝绳旁边处理，以防钢丝绳断裂伤人。17.起吊前先试吊，观察手动葫芦、连接索具、重物等情况，确认安全后，方可起吊到需要的高度，绞车牵引时，钢丝绳方向正确合理，人员必须站在车辆、钢丝绳受力区域以外的安全地点。18.处理车辆掉道严

23、禁强拉硬拽，严禁摘钩头、留余绳，绞车牵引上道时，人员必须全部进入躲避硐或者躲在安全地点待避，防止车辆歪倒及运行撞人、挤人造成事故。19.处理掉道车期间，必须保证有跟班队干部现场监管安全，确保安全作业。四）四采中煤组材料上山吊运安全技术措施1.破碎机、卸料皮带、磕车机各部件装车后高度不高于1.8m，宽度不超过1.8m。2.中煤组材料上山内重车轨道往两侧600mm高度不低于1.8m，影响吊运的梯凳、2寸管必须处理妥当方可吊运。3.吊运前，必须将巷道帮影响吊运的从柱取下，吊运完必须及时恢复。4.每趟吊运前，绞车司机必须与上下把钩工联系妥当后方可开停车。5.设备装车后，必须安排专人检查设备车、设备的固

24、定情况；拉运至四采中煤组材料上山1030m车场、1138m车场吊运前，把钩工必须对设备车的固定及车辆连接情况进行检查，确保重新紧固后方可吊运。6.在绞车运行过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，所有人员必须撤至安全地点待避，严禁在绳道、钢丝绳受力区内逗留，以防崩绳伤人。7.上山提升时，绞车司机必须坚守岗位，不得擅离职守；设备车必须由上、下把钩工把钩并发出开车信号，其他人员严禁随意发出开车信号；把钩工摘、挂钩时，必须站在车辆两侧摘、挂钩，严禁在车辆低侧或下方正对车辆挂钩。8.上山提升时，运输线内所有无关人员应躲在安全地点待避，必须严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，并在上、下车场至少10m外的安全地点设好警戒，严禁人员进入警戒区内。9.吊运前，把钩工必须检查钢丝绳、保险绳、钩头、声光信号等安全设施，若不齐全、不可靠，信号不灵敏、不可靠，绳、钩头不符合要求严禁发出开车信号。10.把钩工应重点抓好“五不挂”，即：安全设施不齐全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂