沂水长青热控规程

1、 沂水长青环保能源有限公司热控检修规程批 准： 审 核： 编 制： 目 录 总 则 第一篇 检测仪表 一 压力检测仪表 二 温度检测仪表 三 流量检测仪表 四 水位测量仪表 五 ZO系列氧化锆氧量分析仪 第二篇 变送器、调节单元 一 EJA变送器 二 天津津伯整体比例调节型电动执行机构 三 ZH系列角行程电动执行机构 四 SLM系列阀门电动装置 第三篇 信号与保护装置 一 压力保护装置 二 温度信号与保护装置 第四篇 自动调节系统 一 给水自动调节系统 二 温度自动调节系统 三 辅助设备自动调节系统 第五篇 DCS系统维护 一 DCS系统检修制度 二 工程师站检修制度 三 DCS系统故障诊断

2、四 DCS系统日常维护 第六篇 DEH调节系统 第七篇 气力除灰系统 第八篇 热工设备参数整定值 总 则1. 本规程适用于公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作。2. 热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。3. 机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备总是使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。4. 随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的

3、检修周期，一般不应超过一年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。5. 热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。6. 不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。7. 对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不得超过半年。8. 在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室

4、内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在205，相对湿度不大于85%。9. 在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。10. 凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。11. 热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护，应按照电气仪表及继电保护

5、检修运行规程中的有关规定进行。第一篇 检测仪表一 压力检测仪表本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表、压力真空表。1. 结构及工作原理:1.1 单圈弹簧管压力表的结构，表内除弹簧管外，还有一套由拉杆、轴、齿轮等组成的机械放大传动机构。中心齿轮轴上装有游丝和指针，刻度盘装在外壳上。1.2 当有压介质通入弹簧管内时，它的自由端将产生位移，此位移通过杠杆带动扇形齿轮转动，与啮合的中心齿轮旋转，固定在中心齿轮轴上的指针也一起转动。指示出被测介质压力的大小。1.3 扇形齿轮与拉杆相连部分为一开口槽。改变拉杆与扇形齿轮的连接点位置，可 改变传动机构的传动比

6、，从而改变放大机构的放大倍数。在中心齿轮上装有游丝，其作用是减小扇形齿轮和小齿轮的间隙。2. 压力表的调校2.1 压力表的校验设备及使用方法2.1.1 压力表校验器工作原理：使用前，向油杯内注入介质（YJY-60型用变压器油，YJY-600型用医用蓖麻油）。开启油杯阀门，逆时针旋转手轮，工作介质被吸入管路系统。关闭油杯阀门，打开单向阀门，顺时针转动手轮，油压和活塞压缩系统内的工作介质，使管路内的介质压力升高。根据流体传递压力的原理，系统内各点压力相等。根据选定的校验点，将被校表读数与标准读数逐点进行比较，从而完成压力表的校验。压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。 表1名称压力表真

7、空表压力真空表耐压试验值测量上限值-93.3kPa测量上限或下限值耐压时间(min)533质量要求数值变化小于耐压试验值的1%视为合格2.1.2 一般性检查2.1.2.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。2.1.2.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。2.1.2.3 压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。2.1.2.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。2.1.2.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。2.1.3 电接点检查2.1.3.1 电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。2.1.3.2 电接点压力表的

8、信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M。2.2 调校项目与技术标准2.2.1 弹簧管压力（真空）表2.2.1.1 零点检查2.2.1.1.1 有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。2.2.1.1.2 无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。2.2.1.2 仪表校准2.2.1.2.1 校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点。2.2.1.2.2 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。2.2.1.2.3 仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。2.2.1.2.4 仪表的轻敲

9、位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。2.2.1.3 电接点压力表校准2.2.1.3.1 电接点压力表的显示部分校准按照2.2.1.2项执行。2.2.1.3.2 电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。对于厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。2.3 压力开关设定值的调整2.3.1 将压力开关旋入压力校验台的接口上,注意必须用板手夹持传感器的平面部分,绝对防止开关壳体与传感器发生相对的转动；2.3.2 打开盖板,将电缆穿过电缆接口接入端子板,电缆另一头接上万用表；2.3.3 将压力加至某一值，上切换值报警时,顺时针旋动设定值调节螺丝,使设定值由大变

10、小,直至开关触点动作.( 下切换值报警时,逆时针旋动设定值调节螺丝,使设定值由小变大,直至开关触点动作)；2.3.4 旋紧锁紧器,调整完毕。2.4 运行维护2.4.1 仪表投入前检查2.4.1.1 一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏。2.4.1.2 二次阀门应处于开启状态，排污阀门应处于关闭状态。2.4.1.3 对带信号装置的压力表，应检查和调整其信号装置，将设定指针调至设定值。 2.4.2 冲洗取样管2.4.2.1 汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。2.4.2.2 有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。2.4.2.3 冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火措

11、施。2.4.3 仪表的投入与停用2.4.3.1 缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即启动投入。2.4.3.2 关闭二次阀门，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门。2.4.4 维护2.4.4.1 经常保持仪表及其附件清洁。2.4.4.2 经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。2.4.4.3 定期检查仪表零点和显示值的准确性。2.4.4.4 定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。二 温度检测仪表本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。1. 感温元件的检查与校准一般检查与质量要求1.1 保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞

12、、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。1.2 用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。做1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。套管内不应有杂质。1.3 感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。1.4 铂铑-镍硅贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象。1.5 镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。1.6 热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。1.7 当周围空气温度为535，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与

13、保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不小于20M。2. 热电偶校准与技术标准2.1 热电偶校准见表2规定.表2热电偶名称校 准 点 ()铂铑-铂60080010001200镍铬-镍硅(镍铬-镍铝)3004004006005008006001000镍铬-考铜(铜镍)3004005006002.2 300以上各点的校准，是在管形电炉中与标准热电偶比较进行的。2.3 热电偶校准方法一般采用双极法。校准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过10。2.4 当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势，再按相反顺序进行读数。如此正反顺序读取全部热电偶的热

14、电势后，炉温变化应不超过1。2.5 被校准的热电偶，其热电势（冷端温度为0）对分度表的允许偏差应符合表3的规定。表3热电偶名称分度号等级热端温()对应分度表允许偏差()铂铑-铂BII600-17000.25%tIII600-800800-170040.5%t镍铬-铜镍EI-40-8001.5或0.4%tII-40-9002.5或0.75%t镍铬-镍硅kI-4011001.5或0.4%tII-4013002.5或0.75%t铁-康铜JI-40-7501.5或0.4%tII-40-7502.5或0.75%t铜-康铜TI-40-3500.5或0.4%tII-40-3501或0.75%t注：t为热电偶

15、工作端温度。 表4分度号R0名义值()电阻比R100/R0准确度等级R0允许误差()允许误差()BA1(Pt50)46.0050.001.39100.00070.05对于级准确度：-2000温度范围1.39100.00100.1（0.15+4.510-3t）0500温度范围Ba2(Pt100)100.001.39100.00070.05(0.15+2.010-3t)1.39100.0010.1(0.3+5.010-3t)3. 热电阻校准与技术标准（表4）3.1 热电阻的校准，只测定0和100时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（W100=R100/R0）。3.2 校准热电阻时,可用电

16、位差计,也可用电桥测电阻。测定时通过热电阻的电流应不大于1mA。4. 工业玻璃液体温度计的检查与校准4.1 一般检查与质量要求4.1.1 温度计表面应光滑，不应有裂痕，在标尺范围内不应有影响读数的缺陷4.1.2 温度计的分度线、数字和其他标志应清晰。4.1.3 毛细管不应有显见的弯曲现象，其孔径应均匀。4.1.4 液柱不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象；下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。5. 双金属温度计的检查与校准5.1 一般检查与质量要求5.1.1 温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。5.1.2

17、温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。5.2 校准项目与技术标准5.2.1 基本误差和回程误差校准温度计的校准点不得少于4点。有0刻度的温度计校准点应包括0。温度计的基本误差应小于表5中的规定。表5准确度等级允许误差（%）1.01.01.51.52.52.56. 温度测量系统的检查与校准6.1 测温系统的检查与质量要求6.1.1 感温件6.1.1 在一般管道中安装感温件时，保护套管端部，应能达到管道中心处。对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道，感温件的插入深度应在70100mm之间，或采用热套式感温件。6.1.2 在其他容器中安装感温件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质的实际温度。

18、6.1.3 在直径小于76mm的管道上安装感温件时，应加装扩大管或选用小型感温件。6.1.4 感温件插座材质应与主管道相同，对于高温高压管道上的插座，应具有材质检定报告。6.1.5 保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好。6.1.6 感温件应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整、接线牢固。6.1.7 测量金属表面温度的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电极应沿被测表面敷设至少50倍热电极直径的长度，并应很好地保温，两热电极之间也应很好地绝缘。6.1.8 测量过热器管壁温度的感温件，应装在高温水泥保温层与联箱之间的中部附近，即安装在顶棚管以上50mm的保温层内。6.2 补偿导线6.2.1

19、 补偿导线的截面积采用0.5、1、1.5mm2。6.2.2 对于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均匀进行校准。6.2.3 补偿导线的校准方法与热电偶相同。补偿导线的校准点应不少于3点。6.2.4 在0-100范围内补偿导线热电势的误差，不应超过表6中的规定。6.2.5 补偿导线型号应与热电偶分度号相配。6.2.6 补偿导线敷设时,应穿在金属管或金属软管中,导线中间不允许有接头,其敷设走向应避开较高温度的地方。当环境温度超过60时，应采用耐高温补偿导线。6.2.7 补偿导线端头应有+、-号标志。6.2.8 补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用250V绝缘表测量，应不低于2M。6.

20、2.9 补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70，极性连接应正确。 表6热电偶名称补偿导线测量端为100自由端为0时的热电势（mV）允许误差（mV）正极负极材料颜色材料颜色铂铑-铂铜红铜镍合金绿0.6430.030.03镍铬-镍硅铜红康铜棕4.100.150.15铜-康铜铜红康铜棕4.100.150.15镍铬-考铜镍铬紫考铜黄6.90.30.30 三 流量检测装置1 标准节流装置1.1 标准孔板检查项目与质量要求1.1.1 孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%。孔板上游端面应无可见损伤，在离中心1.5d（d为孔板孔径）范围内的不平度不得大于0.0003d，

21、相当于3.2um的表面粗糙度。1.1.2 孔板下游侧面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。1.1.3 孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕。1.1.4 孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。1.1.5 孔板的孔径d，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等 的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。孔径d的允许公差见表7 c表7 单位：MMd公 差5d66d1010250.0080.0100.013d值每增加25mm,公差增大.013mm1.2 标准喷嘴检查项目与质量要求1.2.1 标准喷嘴上游侧端面应光滑,其表面不平

22、度不得大于0.0003d,相当于不低于3.2um的表面粗糙度。1.2.2 喷嘴下游端面应与上游端面平等，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。1.2.3 圆筒形喉部直径d，是不少于8个单测值的算术平均值，其中4个是在圆筒形喉部的始端、4个是在终端、大致相距45o角的位置上测量得的。任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。d的公差如下：当2/3时，d0.001d；当2/3时，d0.0005d；注： =d/D，直径比。D为管道直径。1.2.4 从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑,不得有任何可见或可检查出的边棱或凸凹不平。1.2.5 圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显

23、倒角。1.2.6 节流件上游侧的测量管长度不小于10D（D为测量管的公称内径），下游侧的测量管长度不小于5D。1.2.7 测量管段的内径是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距。任一单测值与平均值之差，对于上游侧应不超过0.3%，对于下游侧应不超过2%。1.2.8 测量管内表面应清洁，无凹陷和沉淀物及结垢。1.2.9 若测量管段由几根管段组成，其内径尺寸应无突变，连接上不错位，在内表面形成的台阶应小于0.3%。1.3 角接取压装置检查项目与质量要求1.3.1 取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物。1.3.2 取压孔应为圆筒形，其

24、轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端面形成的夹角允许小于或等于3。1.3.3 取压孔前后的加紧环的内径Df应相等，并等于管道内径D，允许1DDf1.02D，但不允许夹紧环内径小于管道内径。1.3.4 取压孔在夹紧内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直径的一半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。1.3.5 采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等。1.3.6 环室取压的前后环室开孔直径D应相等，并等于管道内径D，允许1DD1.02D，但不允许环室开孔直径小于管道内径。1.3.7 单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄

25、上应刻有表示孔板安装方向的符号（+、-）、孔板出厂编号、安装位号和管道内径D的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。1.4 法兰取压装置检查项目与质量要求1.4.1上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。1.4.2取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。1.4.3上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。1.4.4上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游端面之间的距离等于25.40.8mm.1.4.5 法兰与孔板的接触面应平齐.1.4.6 法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符号(+、-)、出厂编号、安装位号和管道内径的设计尺寸值。1.4.7节流装置只许安装在直管段内

26、，且节流件前后要有足够长的直管段，其要求视节流件上游侧局部阻力件的形式和直径比值而定。1.4.8在管道中安装节流件时，其上游端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过1。2. 导压管路和阀门安装质量要求。2.1 导压管应使用耐压、耐腐蚀的材质，一般采用钢管、铜管或优质瓦斯管，视被测流体而定。其内径不得小于6mm，长度一般不超过50m。2.2 导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1：12。当导压管非垂直长度大于30m时，导压管应分段倾斜敷设，并在各段最高点和最低点分别装设集气器（或排气阀）和沉降器（或排污阀）。2.3 正负压导压管应尽量靠近敷设，严寒地区导压管应防冻，可采用电或蒸汽加热并保温。2

27、.4 导压管穿越楼板、平台铁板时，应加装护管或加大穿孔的直径。2.5 导压管弯曲处应均匀，不应扁瘪，弯曲半径不小于管子外径的8倍。2.6 在靠近节流件的导压管路上应装截断阀。当导压管路上装有冷凝器时，截断阀应靠近冷凝器的位置处装设。2.7 截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相同。截断阀的流通面积不应小于导压管的流通面积。四 水位测量仪表本章水位测量仪表，是指应用水柱静压差原理制成的差压式水位表，以及应用汽、水电导率差原理制成的电接点水位表。1 差压式水位表的检查与校准1.1 水位平衡容器的检查1.1.1 平衡容器的取样口标高、0水位线及取样口间距应正确。1.1.2 除平衡容器顶部用作冷凝蒸汽的部

28、分裸露外，其余部分应有良好保温。1.1.3 平衡容器的取样口应选择合理。中间抽头补偿式水位平衡容器，其抽头取样口高度应符合设计要求。1.1.4 平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，其外部应保温。一次阀门应横装，以免内部积聚气泡影响测量。1.1.5 平衡容器接至锅炉下降管的排水管上，应装一次阀门，并应有适当的膨胀弯。2 电接点水位表的检查与校准2.1 测量筒安装质量要求2.1.1 测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于1。容器中点零水位与汽包正常水位线应处于同一水平面。2.1.2 电接丝扣和压接面，应完好无缺陷；电极表面应清洁、光滑，无裂纹或残斑。电极芯对筒壁绝缘电阻，在环境温度5-3

29、5、相对湿度不大于85%条件下，用500V绝缘表测试时，应大于20M。2.1.3 安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。2.1.4 电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线，每个接线号应逐个核对正确。2.2 电极式双色水位显示控制装置校验2.2.1 系统工作原理说明：本控制装置是利用炉水和蒸汽的导电率的差异，使被测容器的取样筒上的超纯陶瓷电极由于液位的变化，使部分电极浸入炉水中，部分电极置于蒸汽中，由于在炉水中的电极对筒体阻抗小，而在蒸汽中的电极对筒体的阻抗大，利用这一特性，可将非电量的水位转化为电量，送给二次仪表，从而实现水位的显示、报警、保护联锁等功能。2.2.

30、2 二次仪表的技术参数及说明2.2.2.1 工作环境条件：环境温度：-1040，相对湿度：80%2.2.2.2 电源：AC220V（+5%，-15%），50HZ2.2.2.3 水位显示点数23点。3 运行维护3.1 投入前的检查与准备3.1.1 设备大小修后，投用前应冲洗测量筒及连接管路。3.1.2 电接点处应无渗漏。3.1.3 水位显示器接线应正确。3.2 投入3.2.1 关闭排污阀门，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。3.2.2 送上显示器电源，即应显示出水位。3.3 停用3.3.1 切断仪表电源即停止显示。3.3.2 停炉检修或更换电接点时，应关严汽侧和水侧一次阀门，打开排污阀门。3.4 维

31、护3.4.1 经常保持成套仪表与设备整洁。3.4.2 显示器显示水位不清楚时，应及时更换有关发光管。3.4.3 定期检查电接点接线是否完好，电接点处有无泄漏。五 ZO系列氧化锆氧量分析仪一、 ZO系列氧化锆氧量检测器1、 技术指标1.1 测量范围：烟气氧量0-20.6%O21.2 测量精度：1级1.3 本底电势：4mV1.4 测量温度：6007001.5 电加热炉功率：150W1.6 输 出： 420mA2、 工作原理氧化锆氧量检测器系氧化锆中添加了一定数量的二介，三介元素的氧化物制成的氧离子导体固体电介质，在一定的温度和一定的氧浓度差条件下，在固定电介质两边产生氧浓度差电势E。 3、 校验3

32、.1 氧量检测器在安装前，可在试验室与二次表连接，通电三十分钟后，基本达到稳定时，这时检查本底电势。 3.2 在标准气接口通入标准气（300500毫升/分）校验测量误差。（需加热至750）3.3 运行中的氧量检测器准确率，在运行现场，可取掉氧量检测器，用标准测氧器从原安装孔抽取气体来校验。3.4 氧量检测器本体在制造时采用高温密封材料密封，不能自行拆装。3.5 氧量检测器很多部件为陶瓷类材料，因此搬运及安装时，应做到小心轻放。3.6 标准气一般选用29O2为宜，减压阀用医用氧气减压阀为宜。二、 ZO-1型氧量变送器 1、 工作原理1.1 氧量变送器的作用是根据“奈斯特（Nernst）”公式，把

33、氧量探头的氧电势和热电偶温度信号，转换成与被测氧量成线性关系的电流输出。1.2 变送器由主机板、显示操作扳两部分组成。显示操作扳提供了一个强有力的人机接口，有关的信号都能在上面显示，有关的参数都能在上面进行显示和操作。它是一种以单片机为基础的智能仪表，所有的运算、处理和控制都由软件完成。1.3 新型的低漂移器件保证了仪表的高精度，并使测量电路大为简化。由于使用了高集成原件，整机结构简单，可靠性高，使用、维护和维修方便。2、 仪表功能 变送器操作面板中央为数码显示管，显示相关的参数值，左侧为参数显示状态指示灯，LED显示的数值为指示灯亮者对应的参数值。右侧为空气校准和标气校准电位器，用来校准仪器

34、，以提高测量精度。下方为操作按钮，由其决定LED显示内容。 3. 技术指标 3.1 仪表精度： 0.5级 3.2 氧量量程： 020.6 3.3 输出信号： 两路直流电流输出，420mA或010mA任意设置，负载能力500。 3.4 热电偶（K）型温度量程： 0999 3.5 氧电势信号量程： -20120mV 3.6 温控精度： 4 3.7 环境条件： 环境温度040， 相对湿度90 3.8 电 源： AC220V10，50Hz 3.9 功 耗： 变送器5W，加热炉约100W 4. 显示操作 将变送器电源开关拨至“开”后，探头加热炉开始升温，“”指示灯亮，LED显示探头加热炉温度值。当加热炉

35、温度达到600时，“%”指示灯亮，变送器电路将自动运算并显示测得的氧量值。此后，LED显示内容由操作按钮决定。 5. 仪器校准 本仪器采用两点校准法5.1 空气校准5.1.1 将探头“标气入口”打开，使空气自动进入探头。5.1.2 带显示稳定后，调节变送器操作面板上空气校准电位器，使显示为“20.600.20”。5.2 标气校准5.2.1 将标气校准装置与气瓶连接好。5.2.2 确认减压阀处于关闭状态后，打开气瓶阀。5.2.3 缓慢打开减压阀，将标气流量调至300500毫升/分钟。5.2.4 将连接软管与探头“标气入口”相连，将标气通入探头，此过程应保证不漏气。5.2.5 通气约1分钟后，调节

36、变送器面板上“标气校准”电位器，将氧量显示值调为标气值即可。三、常见故障的分析与排除 故障现象原因分析排除方法变送器“MV”指示灯亮，LED显示为”HHHH”并闪烁新安装探头，可能是因保温材料内残存水分过多，造成电势信号超量程属于正常现象，一般开机后一小时左右仪器将正常工作变送器与探头之间信号连线空接、虚接、或正负极反接正确连接氧化锆元件信号引线断更换氧化锆元件探头内部信号引线断更换探头内信号引线变送器“”指示灯亮，LED显示为”HHHH”并闪烁变送器与探头之间“热电偶”连线空接、虚接或正负极反接正确连接若连接正确，则探头热电偶断更换热电偶变送器“”指示灯亮，LED显示为常温若探头“加热炉”两

37、端有电压或者加热炉两端电阻为无穷大，说明加热炉断路更换加热炉若探头“加热炉”两端无电压，且加热炉两端电阻值为15020欧姆，说明变送器电路有故障返修变送器氧量显示偏高仪器安装后，从未进行过校准或运行三个月以上未校准重新校准仪器探头安装点附近 有漏气点采取密封措施或更换安装点探头“标气入口”未密封拧紧密封螺帽氧量值变化缓慢探头积灰严重清楚探头积灰，对于灰堵严重者，应考虑更换安装点探头安装在涡流或烟气流动性不好的死角更换安装点第二篇 变送器、调节单元一 EJA变送器EJA系列智能变送器是以单晶硅谐振器为核心的仪表，高精度，0.075%，连续工作5年不需调校，温度影响可忽略不计，静压影响可忽略不计，

38、支持Hart协议或Brain协议。1. 检修项目与质量要求1.1 一次元件（如孔板）1.2 导压管1.2.1 检查导压管是否泄漏或堵塞1.2.2 检查截止阀是否全开1.2.3 检查气体导压管内是否存在液体，液体导压管是否有气体1.2.4 检查变送器压力容室内有无沉积物1.3 接线回路1.3.1 检查加到变送器的电压是否正常1.3.2 检查回路是否短路1.3.3 检查回路连接的正负性1.3.4 检查负载电阻是否符合要求，最小为250欧2. 功能参数2.1 供电电源：供电电源为12-45V，一般为24VDC 2.2 负 载：电路的最大负载RL=VS-12V/0.023，VS供电电压V。2.3 正负

39、迁移：差压变送器：最大正迁移量为测量范围上限值（URL）与测量量程之差，最大负迁移量为URL。压力变送器：最大正迁移量为测量范围上限值与测量量程之差，最大负迁移量不大于大气压。绝对压力变送器：最大正迁移量为测量范围上限值与测量量程之差，无负迁移。3. 变送器基本误差及回程误差校准3.1 差压变送器校准3.1.1 零位和满量程调整：输入信号为零时，调整输出电流为4mA；正压室加压至额定差压值时，调整输出电流为20mA。 3.1.2 基本误差及回程误差校准：对正压室加压，依次递增量程的20%，测量各点输出电流，其基本误差和回程误差应不超过变送器允许误差。3.2 压力变送器校准依次递增量程的20%，

40、加入各点压力，测量各点输出电流，其基本误差应不超过变送器允许误差。3.3 变送器电源电压波动影响试验: 使变送器输出电流为20mA，当电源电压在190-240V范围内变化时，输出电流变化不超过0.05mA。4. 运行维护4.1 长期停用变送器时，应关闭一次门。4.2 变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有预防断电、短路、或输出开路的措施。5变送器错误信息表 内藏指示计显示BT200显示原因出错时的输出状态措施NONEGOODEr.01CAP MODULE FAULT膜盒错误用D53参数设置，输出信号（保持、高、低）更换膜盒Er.02AMP MODULE FAULT 放大

41、器错误用D53参数设置，输出信号（保持、高、低）更换放大器Er.03OUT OF RANGE输入超出膜盒测量极限输出上限值或下限值检查输入Er.04OUT OFSP RANGE膜盒超出规定值显示当前输出检查静压Er.05OVER TEMP(CAP)膜盒温度越界（-50130）显示当前输出采取热隔离或加强散热，保持温度在界内Er.06OVER TEMP(AMP)放大器温度越界（-5095）显示当前输出采取热隔离或加强散热，保持温度在界内Er.07OVER OUTPUT输出超出上下限值输出上限值或下限值检查输入和量程设定，并视需要作修正Er.08OVER DISPLAY显示值超出上下限值显示上限值

42、或下限值检查输入和量程设定，并视需要作修正Er.09ILLEGAL LRVLRV 超出设定值立即保持错误发生前的输出检查LRV,并视需要修改Er.10ILLEGAL HRVHRV 超出设定值立即保持错误发生前的输出检查HRV,并视需要修改Er.11ILLEGAL SPAN量程超出设定值立即保持错误发生前的输出检查量程,并视需要修改Er.12ZERO ADJ OVER零点调整范围过大显示当前输出重新调零二 天津津伯整体比例调节型电动执行机构1. 技术参数输入信号：4-20Ma 阻抗250欧姆死区：0.3-3%连续可调输入通道：模拟量电流输入通道一个，开关量通道一组输出信号：4-20Ma DC 阻

43、抗500欧姆输入通道与输出通道相互隔离基本误差：1.5%来回偏差：1.5% 阻尼特性：无摆动（零周期摆动）防护等级：IP67使用温度温度：-25-70电源电压：三相380V10%,50Hz2. 调整方法2.1确定旋转方向2.1.1 将GAMX-D型电路板上的S1开关手/自动开关打到手动位置（MAN）,转动执行器手轮至中间的位置，并将手动电位器P1旋到中间约50%的位置。2.1.2 通电后，执行机构应向P1的预定位置转动。用螺丝刀压下该方向的限位开关，转动应停止，说明方向正确；螺丝刀松开开关，执行器大约到中间位置停止。若转向不正确，将三相相序改变，重新再试一遍。此时再转动P1执行器在受控状态0-

44、100%范围转动。2.1.3 接受4-20Ma模拟量信号时，S1开关打到AUT位置。2.2 死区的调整 P3为死区调整电位器，顺时针调整死区增大，逆时针减小。注意死区调整的过小，执行器电机可能会振荡发热，死区调整的极小时，执行器只向一个方向转动；死区过大仪表误差、偏差增大，甚至会双向无输出。2.3 行程控制的调整2.3.1 断开电源，打开行程控制箱可见电位器凸轮机构2.3.2 关行程调整：用螺丝刀对准4号凸轮（蓝色），向下压并朝关向转动凸轮片，直到刚好压动关位置行程开关；2.3.3 开行程调整：同样，调整3号凸轮（黑色），压住开位置行程开关。2.3.4 凸轮1和2对应3、4，调整同上，为接点输

45、出信号。2.4 零位的调整（0%）2.4.1 S1手/自动开关打到“手动MAN”,通电，转动P1电位器至0%位置的止端，使执行器朝“关”方向转动。2.4.2 如果在转至“关”向行程限位开关之前停止，松开电位器的三个紧固螺钉，缓慢转动电位器，则执行机构跟随转动，直到执行器带动的凸轮至“关”方向限位开关前停止，发光二极管刚好灭掉，紧固电位器的三个螺钉。2.4.3 如果在转至“关”位置时仍继续转动（即使关方向行程限位开关动作执行器不转动了，但红色二极管仍亮），此时需将电位器朝另一个方向缓慢转动直到二极管刚好灭掉，紧固电位器的三个螺钉。2.5 满度位置调整（100%）2.5.1 转动P1电位器至100

46、%位置的止端，使执行器朝“开”方向转动。2.5.2 如果在转至“开”向行程限位开关之前停止（发光二极管已灭掉），则可顺时针转动满度调整电位器P2,直到执行机构转动到 “开”方向限位开关前停止即可。2.5.3 如果在转至“开”位置时仍没有停止，此时可逆时针转动P2电位器直到绿色二极管刚好灭掉。2.6 上述调整完毕，S1手/自动开关打到“自动AUT”位置，只有在自动状态下，才可精确确定全关、全开位置。三 ZH系列角行程电动执行机构1. 技术参数输入信号：4-20mA 阻抗250欧姆死区： 2% (1-5%可调)输出信号：4-20 mA DC 阻抗500欧姆基本误差：1.0%来回偏差：1% 防护等级

47、：IP65使用温度温度：-25-70电源电压：220V10%,50Hz2.工作原理2.1 控制器 控制器接收标准直流电流信号，与执行机构的位移信号作比较，当两个信号偏差大于控制器的死区时，控制器就输出一个220V的电压信号，驱动驱动电机旋转，通过减速器带动执行机构输出轴向减少偏差的方向动作。2.2 驱动电机 采用无接触的能耗制动技术对传统的交流异步电机进行了改造，取消了传统的摩擦制动方式。2.3 减速器 减速器采用具有高效率带机械自锁的零齿差型行星减速传动机构，把驱动电机的高转速、小转矩的运行转化为低转速、大转矩的输出，驱动调节机构。2.4 位移检测机构 通过差动变压器把输出轴的机械变化成比例

48、地转化为电信号，输入到控制器，参与执行机构的调节控制。3. 零点与满量程的调节3.1 断开执行机构端子排JA与端短接线。3.2 操动下行手操开关，使机型机构的输出轴处于机械零位3.3 顺时针旋转位移检测机构的轴到底，再逆时针旋转轴90左右。3.4 调节调零电位器，使显示器示值为4Ma,越接近越好。3.5 操动上行操作开关，使输出轴到达机械满行程位置。3.6 调节调满电位器，使显示器的示值增加至20Ma.3.7 操动下行手操开关，使机型机构的输出轴运行到机械零位，观察显示器示值是否为4Ma，若不是，调节调零电位器，使显示器示值为4Ma,越接近越好。3.8操动上行手操开关，使机型机构的输出轴运行到

49、机械满行程位置，观察显示器示值是否为20Ma，若不是，调节调满电位器，使显示器示值为20Ma,越接近越好。3.9 反复进行以上两步骤，直至显示器显示零位4Ma和满位20Ma与输出轴机械零位和满位一一对应。4. 检 修4.1 检修项目4.1.1 伺服放大器4.1.1.1 外观检查及清洁；4.1.1.2 绝缘检查；4.1.1.3 修前校验；4.1.1.4 故障处理。4.2 执行器4.2.1 电动机及制动装置:4.2.1.1 外观检查及清洁；4.2.1.2 检查线圈对外壳及线圈之间的绝缘电阻；4.2.1.3 测量线圈直流电阻；4.2.1.4 清洗检修轴承，加优质润滑油；4.2.1.5 检查转子、定子

50、及线圈；4.2.1.6 清洗及调整制作装置，加润滑油。4.2.2 减速器:4.2.2.1 外观检查；4.2.2.2 解体清洗各零部件；4.2.2.3 检查轴承磨损情况；4.2.2.4 轴键及键槽检查；4.2.2.5 检查联轴器销子及销套磨损情况；4.2.2.6 检查摆轮和内齿轮间的啮合情况；4.2.2.7 装配、调整、加润滑油。 4.2.3 位置发送器：4.2.3.1 外观检查及清洁；4.2.3.2 检查一、二次线圈间的绝缘及其对外壳的绝缘；4.2.3.3 测量一、二次线圈的直流电阻；4.2.3.4 检查盘簧、凸轮及限位销的磨损情况；4.2.3.5 检查铁芯杆顶端珠子磨损情况及铁芯杆是否弯曲，密封膜片是否完好和有无老化现象；4.2.3.6 校验阀位开度。5. 故障及排除方法5.1 自动时，有偏差输入信号，执行机构不动作。5.1.1 电机出现交流噪声 电机的分相电容是否失效，若失效，手动状况下操作手操开关，执行机构也不动作 检查另一相的可控硅是否损坏（击穿），此时切换到手动状况，执行机构会单向行走。5.1.2 听不到交流噪声，电机未得电，执行机构无异响。 检查可控硅是否断路，或者是否有触发信号