DRP-261系列调试工艺流程

1、北京德威特电力系统自动化有限公司技术文件 DVP-261系列调试工艺流程编制： 审核：批准： 日期： 北京德威特电力系统自动化有限公司生产工艺流程一、 基本工艺DRP-261调试工艺图1、 外协单位将半成品送来后，由板卡检验员进行板卡检验；2、 板卡检验合格由板卡检验员办理入库；3、 装置装箱组人员根据生产任务单及编制的领料单到库房领料；4、 半成品领出后，应检查各种组件的编号是否齐全；装置准备组人员组装前应检查机箱表面是否平整、光洁无缺损、无变形划痕现象，机箱色彩符合设计要求，尺寸合适，图形字样清晰美观，各插件应灵活插拔，接触良好并保证通用性和互换性，所有机箱体表面安装螺钉应为光亮半沉头防锈

2、螺钉并安装正常无滑丝和刀口破损；5、 组装装置，完成后上电检查装置是否正常；6、 对装置进行绝缘、耐压试验；使用500V摇表测量各回路对地电阻，各回路对地电阻不小于1000M。7、 装置高温老化：72小时，将装置送到高温房进行通电老化试验，整机带电流、电压运行，高温房温度设定在555，老化时间72小时，并对老化情况进行随时监控，每天上午9：:00和下午17:00各记录一次，并填写产品老化记录单；8、 调试人员对整机进行开入、输出回路检查、模拟量精度检查、主接线检查、谐波分析检查、通讯功能检查（详细见质检卡）；9、 填写产品送检检验单，送质检部质检；10、后台功能检查；11、产品检验合格，包装入

3、库。二、 调试工艺1、DVP-5223M工艺细则开入开出回路检查1.1、开入回路检查在装置开关量29-36端子对输入公共端28施加+KM电压，进入定点显示检查相应接点所对应的是否正常，并将试验结果填入质检卡。1.2、遥控跳合闸输出回路检查预设遥控跳闸出口为J1，合闸出口为J2。 使用密码2222进入“主菜单/装置调试/遥控实验”进行遥控实验，将遥控锁的位置打到就地位置，并将试验结果填入质检卡。1.3、保护出口回路检查显示路径：功能主菜单/系统参数/参数设置/输入密码/出口设置/保护出口。配置完各保护的对应出口后，进入“主菜单/装置试验/输入密码/保护联动/”画面，并将试验结果填入质检卡。1.4

4、、继电器出口回路检查使用密码2222进入“主菜单/装置调试/继电器出口”进行继电器出口实验，并将试验结果填入质检卡。检查内容出口接通（断开）端子号继电器1：继电器1：6-7继电器2：继电器2：8-9继电器3：继电器3：10-11继电器4：继电器4：12-13继电器5：继电器5：14-1515-16断开 电度掉电自动保存检查1.5、进入“主菜单/系统参数/参数设置/监控参数/电度底数设置”，将有功及无功电度底数设置为0。在监控电流输入端子（A1,A1,A2,A2,A3,A3）加入标准三相5A/50Hz的稳定电流，在电压输入端子（1,2,3）加入标准三相57.74V/50Hz的稳定电压，电流电压间

5、相位差为0度。检查：1）、装置及后台显示有功、无功电度是否按实际计算值累计；2）、装置可靠掉电后再上电，所累计的有功及无功电度是否仍保持。 模拟量精度检查1.6、监控电流输入回路检查在监控电流输入端A1-A3加入标准5A/50HZ稳定电流，进入“主菜单/实时数据/模拟量值/监控量值/电流量”把实验结果填入质检卡，显示数值超出精度需要进入精度校准区，对量值精度进行校准，并记录调节后的精度显示值。1.7、监控电压输入回路检查在监控电压输入端1-3加入57.74V/50HZ稳定电压，“主菜单/实时数据/模拟量值/监控量值/电压量” 把实验结果填入质检卡，显示数值超出精度需要进入精度校准区，对量值精度

6、进行校准，并记录调节后的精度显示值。1.8、功率和测量频率检查在监控电流输入端A1-A3，监控电压输入端1-3分别加入三相5A/50HZ稳定电流，57.74V/50HZ稳定电压，“主菜单/实时数据/模拟量值/监控量值/频率和功率”，把实验结果填入质检卡。1.9、保护电流输入回路检查在保护电流输入端A4-A6，零序电流输入端A7-A8，输入5A/50HZ稳定电流，“主菜单/实时数据/模拟量值/保护量值/电流量（序电流）” 把实验结果填入质检卡。1.10保护电流输入回路大电流检查ACT二次额定电流规格选择为5A。定时限过流延时整定为0.05s，相应保护投退软件开关置“投入”。试验内容整定值(A)端

7、子号动作范围(A)A相过流30.00A4,A429.7-30.3B相过流30.00A5,A529.7-30.3C相过流30.00A6,A629.7-30.3动作精度超出范围时需要对量值精度重新校准，并重新做试验。BCT二次额定电流规格选择为1A。定时限过流延时整定为0.05s，相应保护投退软件开关置“投入”。试验内容整定值(A)端子号动作范围(A)A相过流10.00A4,A49.9-10.1B相过流10.00A5,A59.9-10.1C相过流10.00A6,A69.9-10.1动作精度超出范围时需要对量值精度重新校准，并重新做试验。1.11、保护电压输入回路检查在保护电压输入端1-3加入57.

8、74V/50HZ稳定电压，“主菜单/实时数据/模拟量值/保护量值/电压量” 把实验结果填入质检卡。 主接线检查1.12、主接线图在28端子接(-KM),29-32端子分别接+kM，观察主接线图的开关变化，实验结果填入质检卡。1.13、模拟量一次值检查将PT变比设定为1000，将CT变比设定为1000，在监控电流输入端子加入标准5A/50Hz稳定电流，在电压输入端子加入标准57.74V/50Hz稳定电压，把实验结果填入质检卡。1.14、谐波分析检查在电压输入端子1(UA),2(UB),3(UC)同时加入三相57.74V/150Hz电压,监控电流输入端子A1-A1(IA), A2-A2(IB),

9、A3-A3(IC)同时加入三相5A/150Hz电流，进入“主菜单/实时数据/谐波分析”中，选择3次谐波，把实验结果填入质检卡。显示精度超出范围时需要进入精度校准区，对量值精度进行校准，并记录调节后的精度显示值。 通讯功能检查1.15、通过BOIS头（RS232/RS485转发器）连接装置和上位机串口，将BOIS头通讯端子A与装置的26或23端子可靠连接，将BOIS头通讯端子B与装置的25或22端子可靠相连。在“系统参数/参数设置/通讯设置”中设置站号地址为1，通讯速率为4800，通过串口调试工具发送数据，可在“装置通讯/通讯状态”一栏看到该设置的通讯状态，在接收正常的情况下，显示：RS485在

10、线，否则显示：RS485离线。 实验内容通讯状态装置显示RS485：在线装置显示RS485：离线装置故障报警检查1.16、在“系统参数/参数设置/出口设置/装置故障出口”中设置装置故障出口为J1，在“系统参数/参数设置/配置主接线图”中设置断路器位置为开入1（即A为1）。（保护CT变比与监控CT变比相同）。在28端子接(-KM),29端子接+kM；电压输入端子1，2，3加入标准57.74V/50Hz稳定电压；监控电流输入端子A1-A1(1IA), A2-A2(1IB), A3-A3(1IC)加入2A/50Hz电流；保护电流输入端子A4-A4(2IA), A5-A5(2IB), A6-A6(2I

11、C)加入2A/50Hz电流。10秒钟后A相监控电流上升为4A/50Hz，一分钟后查看继电器J1是否出口动作并保持；然后A相监控电流再恢复到2A/50Hz，或者撤掉电压电流及断开断路器位置，查看继电器J1是否出口返回。保护动作实验保护动作值控制要求，保护量精度：保护电流、电压精度1%；动作时间精度：无延时动作：误差20 ms；有延时动作：定时限误差20ms（时限1s）或1%（时限1s）；反时限误差40ms（时限1s）或5%（时限1s）。1.17.1、延时速断保护试验：速断定值整定为8A，延时整定为0.1S,延时速断保护投退软件开关置“投入”,低压闭锁开关置“退出”，分别通入A、B，C三相电流，缓

12、慢输入电流至保护动作，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。1.17.2、过流保护试验：1）定时限过流过流定值整定为5A，延时整定为0.1S，过流保护定时限开关置“投入”，低压闭锁开关置“退出”，分别通入A、B、C三相电流，缓慢输入电流至保护动作，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。2）反时限过电流A、将反时限曲线选择为一般反时限，反时限过流启动值设置为2A.，反时限常数设置为1，按A,B,C三相分别加入对应电流，直到保护动作为止，记录动作时间，并在装置和后台查看报警信息, 填写质检卡。B、将反时限曲线选择为非常反时限，反时限过流启动值设置为2A.，反时限常数设置为10，按A

13、,B,C三相分别加入对应电流，直到保护动作为止，记录动作时间，并在装置和后台查看报警信息, 填写质检卡。C、将反时限曲线选择为极度反时限，反时限过流启动值设置为2A.，反时限常数设置为10，按A,B,C三相分别加入对应电流，直到保护动作为止，记录动作时间，并在装置和后台查看报警信息, 填写质检卡。1.17.3、过负荷试验：过负荷定值整定为4A，延时整定为0.2S，过负荷投退软件开关置“投入”，分别通入A、B、C三相电流，缓慢输入电流至保护动作，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。1.17.4、高压侧零序过流保护试验：1）系统接地方式选择为小电流方式设零序电流定值为0.1A, 零序过流

14、延时整定为0.5S，零序保护投退软件开关置与“投入”，在保护零序电流端子缓慢施加保护电流直至保护动作为止，并记录该动作值，记录所测动作值应满足测量精度要求，把实验结果填写入质检卡。2）系统接地方式选择为大电流方式设零序电流定值为1A, 零序过流延时整定为0.5S，零序保护投退软件开关置与“投入”，在保护零序电流端子缓慢施加保护电流直至保护动作为止，并记录该动作值，记录所测动作值应满足测量精度要求，把实验结果填写入质检卡；注意：实验时应按照装置要求进行设置，否则会出现精度偏差。1.17.5、低压侧定时限零序过流试验：低压侧零序过流定值整定为5A，定时限过流时间整定为0.1S，低压零序过流保护投退

15、软件开关置“投入”， 低压零序过流反时限保护投退软件开关置“退出”， 在零序电流端子中缓慢加入零序电流至保护动作，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。1.17.6、低压侧反时限零序过流保护试验：低压零序过流保护投退软件开关置“投入”， 低压零序过流反时限保护投退软件开关置“投入”，零序电流端子加入零序电流至保护动作，记录所测动作时间应满足测量精度要求（误差应2.5%之内），填写质检卡。动作特性t= C /（I0L/I0LeI0Ld/IOLe）I0L实测低压零序电流 I0Ld低压侧反时限零序过流启动值I0Le低压侧零序额定电流 C 与熔断器配合的时间常数如设定额定电流I0Le=0.8A

16、,低压侧反时限零序电流启动值I0Ld=0.2A,时间常数C=101.17.7、低电压保护试验：低电压定值整定为60V，延时整定为0.1S，提供断路器合位信号，低电压保护投退软件开关置“投入”，在电压端子输入A、B、C三相额定电压后缓慢下降使低压动作，记录所测动作值应满足测量精要求，填写质检卡。1.17.8、过电压保护试验：过电压定值整定为120V，延时整定为0.2S，提供断路器合位信号，过电压保护投退软件开关置“投入”，在电压端子输入A、B、C三相额定电压后缓慢上升使过压动作，记录所测动作值应满足测量精要求，填写质检卡。1.17.9、负序过流实验：负序过流投退软件开关设置“投入”，延时时间整定

17、为0.2S，施加负序电流逐渐升高至保护动作，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。1.17.10、负序电压实验：负序过压投退软件开关设置“投入”，延时时间整定为0.2S，施加负序电压并逐渐升高至保护动作，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。1.17.11、延时速断过流经低压闭锁试验：延时速断、过流保护投退软件开关置“投入”，低压闭锁投退软件开关置“投入”，电流加至故障值的1.2倍，加额定电压后缓慢降低电压至保护动作，记录所测动作值应满足测量精要求，填写质检卡。1.17.12、PT回路断线功能检查：任意一相PT回路或多相PT回路出现断线，装置会发出报警。、PT单相断线：实测的零

18、序电压小于10V，三个线电压中其中两个线电压小于60V，另一个大于90V，并且最大相电流小于1.2倍的额定电流则判为单相PT断线；、PT多相断线：实测的零序电压小于10V，三个线电压都小于10V，并且最大相电流在0.1到1.2倍的额定电流之间则判为多相PT断线。并在装置和后台查看报警信息。实验结束后，填写质检卡。1.17.13、控制回路断线功能检查在 “主菜单/系统参数/参数设置/配置主接线图”中，设置控制回路位置为：8，在开入8提供合位信号。并在装置和后台查看报警信息。1.17.14、非电量保护实验所有非电量保护软压投退软件开关置“投入”，设置过温保护使能为“开入2合位”，超温保护使能为“开

19、入3合位”，重瓦斯保护使能为“开入4合位”，轻瓦斯保护使能为“开入5合位”。分别在开入25加入开入信号。并在装置和后台查看报警信息。液晶背光设置1.18、在“系统设置/情景模式/液晶背光时间设置”里检查液晶背光时间设置，将液晶背光时间设置为：100S2、DVP-5331M工艺细则开入开出回路检查2.1、开入回路检查在装置开关量29-36端子对输入公共端28施加+KM电压，进入定点显示检查相应接点所对应的是否正常，并将试验结果填入质检卡。2.2、遥控跳合闸输出回路检查预设遥控跳闸出口为J1，合闸出口为J2。 使用密码2222进入“主菜单/装置调试/遥控实验”进行遥控实验，将遥控锁的位置打到就地位

20、置，并将试验结果填入质检卡。2.3、保护出口回路检查显示路径：功能主菜单/系统参数/参数设置/输入密码/出口设置/保护出口。配置完各保护的对应出口后，进入“主菜单/装置试验/输入密码/保护联动/”画面，并将试验结果填入质检卡。2.4、继电器出口回路检查使用密码2222进入“主菜单/装置调试/继电器出口”进行继电器出口实验，并将试验结果填入质检卡。检查内容出口接通（断开）端子号继电器1：继电器1：6-7继电器2：继电器2：8-9继电器3：继电器3：10-11继电器4：继电器4：12-13继电器5：继电器5：14-1515-16断开 电度掉电自动保存检查2.5、进入“主菜单/系统参数/参数设置/监

21、控参数/电度底数设置”，将有功及无功电度底数设置为0。在监控电流输入端子（A1,A1,A2,A2,A3,A3）加入标准三相5A/50Hz的稳定电流，在电压输入端子（1,2,3）加入标准三相57.74V/50Hz的稳定电压，电流电压间相位差为0度。检查：1）、装置及后台显示有功、无功电度是否按实际计算值累计；2）、装置可靠掉电后再上电，所累计的有功及无功电度是否仍保持。 模拟量精度检查2.6、监控电流输入回路检查在监控电流输入端A1-A3加入标准5A/50HZ稳定电流，进入“主菜单/实时数据/模拟量值/监控量值/电流量”把实验结果填入质检卡，显示数值超出精度需要进入精度校准区，对量值精度进行校准

22、，并记录调节后的精度显示值。2.7、监控电压输入回路检查在监控电压输入端1-3加入57.74V/50HZ稳定电压，“主菜单/实时数据/模拟量值/监控量值/电压量” 把实验结果填入质检卡，显示数值超出精度需要进入精度校准区，对量值精度进行校准，并记录调节后的精度显示值。2.8、功率和测量频率检查在监控电流输入端A1-A3，监控电压输入端1-3分别加入三相5A/50HZ稳定电流，57.74V/50HZ稳定电压，“主菜单/实时数据/模拟量值/监控量值/频率和功率”，把实验结果填入质检卡。2.9、保护电流输入回路检查在保护电流输入端A4-A6，零序电流输入端A7-A7，输入5A/50HZ稳定电流，“主

23、菜单/实时数据/模拟量值/保护量值/电流量（序电流）” 把实验结果填入质检卡。2.10保护电流输入回路大电流检查ACT二次额定电流规格选择为5A。定时限过流延时整定为0.05s，相应保护投退软件开关置“投入”。试验内容整定值(A)端子号动作范围(A)A相过流30.00A4,A429.7-30.3B相过流30.00A5,A529.7-30.3C相过流30.00A6,A629.7-30.3动作精度超出范围时需要对量值精度重新校准，并重新做试验。BCT二次额定电流规格选择为1A。定时限过流延时整定为0.05s，相应保护投退软件开关置“投入”。试验内容整定值(A)端子号动作范围(A)A相过流10.00

24、A4,A49.9-10.1B相过流10.00A5,A59.9-10.1C相过流10.00A6,A69.9-10.1动作精度超出范围时需要对量值精度重新校准，并重新做试验2.11、保护电压输入回路检查在保护电压输入端1-3加入57.74V/50HZ稳定电压，“主菜单/实时数据/模拟量值/保护量值/电压量” 把实验结果填入质检卡。 主接线检查2.12、主接线图在28端子接(-KM),29-32端子分别接+kM，观察主接线图的开关变化，实验结果填入质检卡。2.13、模拟量一次值检查将PT变比设定为1000，将CT变比设定为1000，在监控电流输入端子加入标准5A/50Hz稳定电流，在电压输入端子加入

25、标准57.74V/50Hz稳定电压，把实验结果填入质检卡。2.14、谐波分析检查在电压输入端子1(UA),2(UB),3(UC)同时加入三相57.74V/150Hz电压,监控电流输入端子A1-A1(IA), A2-A2(IB), A3-A3(IC)同时加入三相5A/150Hz电流，进入“主菜单/实时数据/谐波分析”中，选择3次谐波，把实验结果填入质检卡。显示精度超出范围时需要进入精度校准区，对量值精度进行校准，并记录调节后的精度显示值。 通讯功能检查2.15、通过BOIS头（RS232/RS485转发器）连接装置和上位机串口，将BOIS头通讯端子A与装置的26或23端子可靠连接，将BOIS头通

26、讯端子B与装置的25或22端子可靠相连。在“系统参数/参数设置/通讯设置”中设置站号地址为1，通讯速率为4800，通过串口调试工具发送数据，可在“装置通讯/通讯状态”一栏看到该设置的通讯状态，在接收正常的情况下，显示：RS485在线，否则显示：RS485离线。 实验内容通讯状态装置显示RS485：在线装置显示RS485：离线装置故障报警检查2.16、在“系统参数/参数设置/出口设置/装置故障出口”中设置装置故障出口为J1，在“系统参数/参数设置/配置主接线图”中设置断路器位置为开入1（即A为1）。（保护CT变比与监控CT变比相同）。在28端子接(-KM),29端子接+kM；电压输入端子1，2，

27、3加入标准57.74V/50Hz稳定电压；监控电流输入端子A1-A1(1IA), A2-A2(1IB), A3-A3(1IC)加入2A/50Hz电流；保护电流输入端子A4-A4(2IA), A5-A5(2IB), A6-A6(2IC)加入2A/50Hz电流。10秒钟后A相监控电流上升为4A/50Hz，一分钟后查看继电器J1是否出口动作并保持；然后A相监控电流再恢复到2A/50Hz，或者撤掉电压电流及断开断路器位置，查看继电器J1是否出口返回。保护动作实验保护动作值控制要求，保护量精度：保护电流、电压精度1%；动作时间精度：无延时动作：误差20 ms；有延时动作：定时限误差20ms（时限1s）或

28、1%（时限1s）；反时限误差40ms（时限1s）或5%（时限1s）。2.17.1、延时速断保护试验：速断定值整定为8A，延时整定为0.1S,延时速断保护投退软件开关置“投入”,低压闭锁开关置“退出”，分别通入A、B，C三相电流，缓慢输入电流至保护动作，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。2.17.2、过流保护试验：1）定时限过流过流定值整定为5A，延时整定为0.1S，过流保护定时限开关置“投入”，低压闭锁开关置“退出”，分别通入A、B、C三相电流，缓慢输入电流至保护动作，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。2）反时限过电流A、将反时限曲线选择为一般反时限，反时限过流启动值设

29、置为2A.，反时限常数设置为1，按A,B,C三相分别加入下表中电流，直到保护动作为止，记录动作时间，并在装置和后台查看报警信息, 填写质检卡。B、将反时限曲线选择为非常反时限，反时限过流启动值设置为2A.，反时限常数设置为10，按A,B,C三相分别加入下表中电流，直到保护动作为止，记录动作时间，并在装置和后台查看报警信息, 填写质检卡。C、将反时限曲线选择为极度反时限，反时限过流启动值设置为2A.，反时限常数设置为10，按A,B,C三相分别加入下表中电流，直到保护动作为止，记录动作时间，并在装置和后台查看报警信息, 填写质检卡。2.17.3、零序过流试验：零序过流延时整定为0.5S，零序过流定

30、值整定为0.5A，保护投退软件开关置“投入”保护类型选择“事故”，缓慢输入电流至保护动作，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。2.17.4、速断过流保护经低压闭锁试验:将被测的速断,延时速断,过流保护投退软件开关置“投入”,输入值为实际整定值的1.2倍,低压闭锁投退软件开关置置“投入”，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。2.17.5、低电压试验:低电压定值整定为60V，延时整定为0.1S，提供断路器合位信号，低电压保护投退软件开关置“投入”，在电压端子输入A、B、C三相额定电压后缓慢下降使低压动作，记录所测动作值应满足测量精要求，填写质检卡。2.17.6、重合闸试验:重合

31、闸投退软件开关置“投入”，设置重合闸启动方式为不对应启动方式，不对应开入设置为开入5，在33端子上加开入信号，然后跳开模拟开关，重合闸应可靠启动，测试模拟开关接点由断开到闭合的时间为重合闸动作时间，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。2.17.7、低频减载保护试验:低频保护低压闭锁定值整定为50.00V，输入三相电压，三相线电压幅值需大于50V。延时整定为0.1S，低频保护投退软件开关置“投入”，无流闭锁低频保护软件开关置“退出”。提供断路器合位信号，由工频逐渐下降，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。2.17.8、低频减载经低压闭锁试验:低频定值整定为48.5Hz，输入三

32、相电压，三相线电压幅值55V。延时整定为0.1S， 滑差定值为3，低频保护投退软件开关置“投入”，无流闭锁低频保护软件开关置“退出”。1、 提供断路器合位信号；2、 以2Hz/s从工频开始降频直到保护动作；逐渐降低电压幅值，重复第二步，直到保护不动为止，记录所测动作值应满足测量精要求，填写质检卡。2.17.9、低频减载经无流闭锁试验:低频定值整定为48.5Hz，低频保护低压闭锁定值整定为50V，滑差定值为3，输入三相电压，电压幅值为57.74V， 输入两相保护电流，电流幅值1.2A。延时整定为0.1S，低频保护投退软件开关置“投入”，无流闭锁低频保护软件开关置“投入”。1、提供断路器合位信号；

33、2、以2Hz/s从工频开始降频直到保护动作；3、逐渐降低电流幅值，重复第二步，直到保护不动为止，记录所测动作值应满足测量精要求，填写质检卡。2.17.10、控制回路断线功能检查:在 “主菜单/系统参数/参数设置/配置主接线图”中，设置控制回路位置为：8，在开入8提供合位信号。并在装置和后台查看报警信息。2.17.11、PT回路断线功能检查:任意一相PT回路或多相PT回路出现断线，装置会发出报警。、PT单相断线：实测的零序电压小于10V，三个线电压中其中两个线电压小于60V，另一个大于90V，并且最大相电流小于1.2倍的额定电流则判为单相PT断线；、PT多相断线：实测的零序电压小于10V，三个线

34、电压都小于10V，并且最大相电流在0.1到1.2倍的额定电流之间则判为多相PT断线。并在装置和后台查看报警信息。实验结束后，填写质检卡。2.17.12、控制回路断线功能检查:在 “主菜单/系统参数/参数设置/配置主接线图”中，设置控制回路位置为：8，在开入8提供合位信号。并在装置和后台查看报警信息。液晶背光设置2.18、在“系统设置/情景模式/液晶背光时间设置”里检查液晶背光时间设置，将液晶背光时间设置为：100S3、DVP-5421M工艺细则开入开出回路检查3.1、开入回路检查在装置开关量29-36端子对输入公共端28施加+KM电压，进入定点显示检查相应接点所对应的是否正常，并将试验结果填入

35、质检卡。3.2、遥控跳合闸输出回路检查预设遥控跳闸出口为J1，合闸出口为J2。 使用密码2222进入“主菜单/装置调试/遥控实验”进行遥控实验，将遥控锁的位置打到就地位置，并将试验结果填入质检卡。3.3、保护出口回路检查显示路径：功能主菜单/系统参数/参数设置/输入密码/出口设置/保护出口。配置完各保护的对应出口后，进入“主菜单/装置试验/输入密码/保护联动/”画面，并将试验结果填入质检卡。3.4、继电器出口回路检查使用密码2222进入“主菜单/装置调试/继电器出口”进行继电器出口实验，并将试验结果填入质检卡。检查内容出口接通（断开）端子号继电器1：继电器1：6-7继电器2：继电器2：8-9继

36、电器3：继电器3：10-11继电器4：继电器4：12-13继电器5：继电器5：14-1515-16断开 电度掉电自动保存检查3.5、进入“主菜单/系统参数/参数设置/监控参数/电度底数设置”，将有功及无功电度底数设置为0。在监控电流输入端子（A1,A1,A2,A2,A3,A3）加入标准三相5A/50Hz的稳定电流，在电压输入端子（1,2,3）加入标准三相57.74V/50Hz的稳定电压，电流电压间相位差为0度。检查：1）、装置及后台显示有功、无功电度是否按实际计算值累计；2）、装置可靠掉电后再上电，所累计的有功及无功电度是否仍保持。 模拟量精度检查3.6、监控电流输入回路检查在监控电流输入端A

37、1-A3加入标准5A/50HZ稳定电流，进入“主菜单/实时数据/模拟量值/监控量值/电流量”把实验结果填入质检卡，显示数值超出精度需要进入精度校准区，对量值精度进行校准，并记录调节后的精度显示值。3.7、监控电压输入回路检查在监控电压输入端1-3加入57.74V/50HZ稳定电压，“主菜单/实时数据/模拟量值/监控量值/电压量” 把实验结果填入质检卡，显示数值超出精度需要进入精度校准区，对量值精度进行校准，并记录调节后的精度显示值。3.8、功率和测量频率检查在监控电流输入端A1-A3，监控电压输入端1-3分别加入三相5A/50HZ稳定电流，57.74V/50HZ稳定电压，“主菜单/实时数据/模

38、拟量值/监控量值/频率和功率”，把实验结果填入质检卡。3.9、保护电流输入回路检查在保护电流输入端A4-A6，零序电流输入端A7-A7，输入5A/50HZ稳定电流，“主菜单/实时数据/模拟量值/保护量值/电流量（序电流）” 把实验结果填入质检卡。3.10保护电流输入回路大电流检查ACT二次额定电流规格选择为5A。定时限过流延时整定为0.05s，相应保护投退软件开关置“投入”。试验内容整定值(A)端子号动作范围(A)A相过流30.00A4,A429.7-30.3B相过流30.00A5,A529.7-30.3C相过流30.00A6,A629.7-30.3动作精度超出范围时需要对量值精度重新校准，并

39、重新做试验。BCT二次额定电流规格选择为1A。定时限过流延时整定为0.05s，相应保护投退软件开关置“投入”。试验内容整定值(A)端子号动作范围(A)A相过流10.00A4,A49.9-10.1B相过流10.00A5,A59.9-10.1C相过流10.00A6,A69.9-10.1动作精度超出范围时需要对量值精度重新校准，并重新做试验3.11、保护电压输入回路检查在保护电压输入端1-5加入57.74V/50HZ、A8-A8加入5V/50HZ稳定电压，“主菜单/实时数据/模拟量值/保护量值/电压量” 把实验结果填入质检卡。 主接线检查3.12、主接线图在28端子接(-KM),29-32端子分别接

40、+kM，观察主接线图的开关变化，实验结果填入质检卡。3.13、模拟量一次值检查将PT变比设定为1000，将CT变比设定为1000，在监控电流输入端子加入标准5A/50Hz稳定电流，在电压输入端子加入标准57.74V/50Hz稳定电压，把实验结果填入质检卡。3.14、谐波分析检查在电压输入端子1(UA),2(UB),3(UC)同时加入三相57.74V/150Hz电压,监控电流输入端子A1-A1(IA), A2-A2(IB), A3-A3(IC)同时加入三相5A/150Hz电流，进入“主菜单/实时数据/谐波分析”中，选择3次谐波，把实验结果填入质检卡。显示精度超出范围时需要进入精度校准区，对量值精

41、度进行校准，并记录调节后的精度显示值。 通讯功能检查3.15、通过BOIS头（RS232/RS485转发器）连接装置和上位机串口，将BOIS头通讯端子A与装置的26或23端子可靠连接，将BOIS头通讯端子B与装置的25或22端子可靠相连。在“系统参数/参数设置/通讯设置”中设置站号地址为1，通讯速率为4800，通过串口调试工具发送数据，可在“装置通讯/通讯状态”一栏看到该设置的通讯状态，在接收正常的情况下，显示：RS485在线，否则显示：RS485离线。 实验内容通讯状态装置显示RS485：在线装置显示RS485：离线装置故障报警检查3.16、在“系统参数/参数设置/出口设置/装置故障出口”中

42、设置装置故障出口为J1，在“系统参数/参数设置/配置主接线图”中设置断路器位置为开入1（即A为1）。（保护CT变比与监控CT变比相同）。在28端子接(-KM),29端子接+kM；电压输入端子1，2，3加入标准57.74V/50Hz稳定电压；监控电流输入端子A1-A1(1IA), A2-A2(1IB), A3-A3(1IC)加入2A/50Hz电流；保护电流输入端子A4-A4(2IA), A5-A5(2IB), A6-A6(2IC)加入2A/50Hz电流。10秒钟后A相监控电流上升为4A/50Hz，一分钟后查看继电器J1是否出口动作并保持；然后A相监控电流再恢复到2A/50Hz，或者撤掉电压电流及

43、断开断路器位置，查看继电器J1是否出口返回保护动作实验保护动作值控制要求，保护量精度：保护电流、电压精度1%；动作时间精度：无延时动作：误差20 ms；有延时动作：定时限误差20ms（时限1s）或1%（时限1s）；反时限误差40ms（时限1s）或5%（时限1s）。3.17.1、延时速断保护试验：速断定值整定为8A，延时整定为0.1S,延时速断保护投退软件开关置“投入”,低压闭锁开关置“退出”，分别通入A、B，C三相电流，缓慢输入电流至保护动作，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。3.17.2、过流保护试验：过流定值整定为5A，延时整定为0.1S，过流保护投退软件开关置“投入”，低压闭

44、锁开关置“退出”，分别通入A、B、C三相电流，缓慢输入电流至保护动作，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。3.17.3、低电压保护试验：低电压定值整定为60V，延时整定为0.1S，提供断路器合位信号，低电压保护投退软件开关置“投入”，在电压端子输入A、B、C三相额定电压后缓慢下降使低压动作，记录所测动作值应满足测量精要求，填写质检卡。3.17.4、过电压保护试验：过电压定值整定为120V，延时整定为0.1S，提供断路器合位信号，过电压保护投退软件开关置“投入”，在电压端子输入A、B、C三相额定电压后缓慢上升使过压动作，记录所测动作值应满足测量精要求，填写质检卡。3.17.5、不平衡电

45、压保护试验：不平衡电压定值整定为10V，延时整定为0.2S，不平衡电压投退软件开关置“投入”,在电压端子输入电压缓慢上升使不平衡电压动作，记录所测动作值应满足测量精要求，填写质检卡。3.17.6、高次谐波过流试验：高次谐波定值整定为5A，延时整定为0.5S，保护投退软件开关置“投入”，将测试仪输出电流接任意一相保护电流端子输入高次谐波电流并逐渐增加直至保护动作，记录所测动作值应满足测量精要求，填写质检卡。特别提示：做高次谐波过流保护实验时，也可以加入5次、7次谐波电流，只要满足合成的高次谐波电流大于高次谐波过流定值即可保护动作。3.17.7、低频减载保护试验:低频保护低压闭锁定值整定为50.0

46、0V，输入三相电压，三相线电压幅值需大于50V。延时整定为0.1S，低频保护投退软件开关置“投入”，无流闭锁低频保护软件开关置“退出”。提供断路器合位信号，由工频逐渐下降，记录所测动作值应满足测量精度要求，填写质检卡。3.17.8、零序过流保护试验：1）系统接地方式选择为小电流方式设零序电流定值为0.1A, 零序过流延时整定为0.5S，零序保护投退软件开关置与“投入”，在保护零序电流端子缓慢施加保护电流直至保护动作为止，并记录该动作值，记录所测动作值应满足测量精度要求，把实验结果填写入质检卡。2）系统接地方式选择为大电流方式设零序电流定值为1A, 零序过流延时整定为0.5S，零序保护投退软件开

47、关置与“投入”，在保护零序电流端子缓慢施加保护电流直至保护动作为止，并记录该动作值，记录所测动作值应满足测量精度要求，把实验结果填写入质检卡。注意：实验时应按照装置要求进行设置，否则会出现精度偏差3.17.9、控制回路断线功能检查：在 “主菜单/系统参数/参数设置/配置主接线图”中，设置控制回路位置为：8，在开入8提供合位信号。并在装置和后台查看报警信息。3.17.10、PT回路断线功能检查：任意一相PT回路或多相PT回路出现断线，装置会发出报警。、PT单相断线：实测的零序电压小于10V，三个线电压中其中两个线电压小于60V，另一个大于90V，并且最大相电流小于1.2倍的额定电流则判为单相PT

48、断线；、PT多相断线：实测的零序电压小于10V，三个线电压都小于10V，并且最大相电流在0.1到1.2倍的额定电流之间则判为多相PT断线。并在装置和后台查看报警信息，实验结束后，填写质检卡。液晶背光设置3.18、在“系统设置/情景模式/液晶背光时间设置”里检查液晶背光时间设置，将液晶背光时间设置为：100S4、DVP-5521M工艺细则开入开出回路检查4.1、开入回路检查在装置开关量29-36端子对输入公共端28施加+KM电压，进入定点显示检查相应接点所对应的是否正常，并将试验结果填入质检卡。4.2、遥控跳合闸输出回路检查预设遥控跳闸出口为J1，合闸出口为J2。 使用密码2222进入“主菜单/

49、装置调试/遥控实验”进行遥控实验，将遥控锁的位置打到就地位置，并将试验结果填入质检卡。4.3、保护出口回路检查显示路径：功能主菜单/系统参数/参数设置/输入密码/出口设置/保护出口。配置完各保护的对应出口后，进入“主菜单/装置试验/输入密码/保护联动/”画面，并将试验结果填入质检卡。4.4、继电器出口回路检查使用密码2222进入“主菜单/装置调试/继电器出口”进行继电器出口实验，并将试验结果填入质检卡。检查内容出口接通（断开）端子号继电器1：继电器1：6-7继电器2：继电器2：8-9继电器3：继电器3：10-11继电器4：继电器4：12-13继电器5：继电器5：14-1515-16断开 模拟量

50、精度检查4.5、监控电流输入回路检查在监控电流输入端A1-A2加入标准5A/50HZ稳定电流，进入“主菜单/实时数据/模拟量值/监控量值/电流量”把实验结果填入质检卡，显示数值超出精度需要进入精度校准区，对量值精度进行校准，并记录调节后的精度显示值。4.6、监控电压输入回路检查在监控电压输入端1-3、4-5(A8)、A8(5)-A8加入57.74V/50HZ稳定电压，“主菜单/实时数据/模拟量值/监控量值/电压量” 把实验结果填入质检卡，显示数值超出精度需要进入精度校准区，对量值精度进行校准，并记录调节后的精度显示值。4.7、功率和测量频率检查在监控电流输入端A1-A2，监控电压输入端1-3、

51、4-5(A8)、A8(5)-A8分别加入三相5A/50HZ稳定电流，57.74V/50HZ稳定电压，“主菜单/实时数据/模拟量值/监控量值/频率和功率”，把实验结果填入质检卡。4.8、保护电流输入回路检查在保护电流输入端A5-A7，进线电流输入端A3-A4，输入5A/50HZ稳定电流，“主菜单/实时数据/模拟量值/保护量值/电流量（或序电流）” 把实验结果填入质检卡。4.9保护电流输入回路大电流检查ACT二次额定电流规格选择为5A。定时限过流延时整定为0.05s，相应保护投退软件开关置“投入”。试验内容整定值(A)端子号动作范围(A)A相过流30.00A4,A429.7-30.3B相过流30.

52、00A5,A529.7-30.3C相过流30.00A6,A629.7-30.3动作精度超出范围时需要对量值精度重新校准，并重新做试验。BCT二次额定电流规格选择为1A。定时限过流延时整定为0.05s，相应保护投退软件开关置“投入”。试验内容整定值(A)端子号动作范围(A)A相过流10.00A4,A49.9-10.1B相过流10.00A5,A59.9-10.1C相过流10.00A6,A69.9-10.1动作精度超出范围时需要对量值精度重新校准，并重新做试验4.10、保护电压输入回路检查在保护电压输入端1-5(A8)、A8（5）-A8加入57.74V/50HZ稳定电压，“主菜单/实时数据/模拟量值

53、/保护量值/电压量” 把实验结果填入质检卡。 主接线检查4.11、主接线图在28端子接(-KM),29-32端子分别接+kM，观察主接线图的开关变化，实验结果填入质检卡。4.12、模拟量一次值检查将PT变比设定为1000，将CT变比设定为1000，在监控电流输入端子加入标准5A/50Hz稳定电流，在电压输入端子加入标准100V/50Hz稳定电压，把实验结果填入质检卡。4.13、谐波分析检查在监控电流电压输入端子分别加入标准5A/150Hz稳定电流和100V/150Hz稳定电压，进入“主菜单/实时数据/谐波分析”中，选择3次谐波，把实验结果填入质检卡。显示精度超出范围时需要进入精度校准区，对量值

54、精度进行校准，并记录调节后的精度显示值。 通讯功能检查4.14、通过BOIS头（RS232/RS485转发器）连接装置和上位机串口，将BOIS头通讯端子A与装置的26或23端子可靠连接，将BOIS头通讯端子B与装置的25或22端子可靠相连。在“系统参数/参数设置/通讯设置”中设置站号地址为1，通讯速率为4800，通过串口调试工具发送数据，可在“装置通讯/通讯状态”一栏看到该设置的通讯状态，在接收正常的情况下，显示：RS485在线，否则显示：RS485离线。 实验内容通讯状态装置显示RS485：在线装置显示RS485：离线装置故障报警检查4.15、在“系统参数/参数设置/出口设置/装置故障出口”

55、中设置装置故障出口为J1，在“系统参数/参数设置/配置主接线图”中设置断路器位置为开入1（即A为1）。（保护CT变比与监控CT变比相同）。在28端子接(-KM),29端子接+kM；电压输入端子1，2，3加入标准57.74V/50Hz稳定电压；监控电流输入端子A1-A1(1IA), A2-A2(1IC)加入2A/50Hz电流；保护电流输入端子A5-A5(2IA), A6-A6(2IB), A7-A7(2IC)加入2A/50Hz电流。10秒钟后A相监控电流上升为4A/50Hz，一分钟后查看继电器J1是否出口动作并保持；然后A相监控电流再恢复到2A/50Hz，或者撤掉电压电流及断开断路器位置，查看继电器J1是否出口返回。保护动作实验