沣泾大道人工顶管施工(专项)方案

1、顶管施工专项方案编制：审核：批准：工程名称：陕西省西咸新区泾河新城沣泾大道工程施工单位：陕西天酬路桥建筑工程有限责任公司编制日期：2012年4月19日目 录一、工程概况 2二、施工准备 2三、施工方法 3四、地面交通维护方案 9五、工作坑施工专项方案 9六、管线保护措施 22七、安全文明施工措施 23八、防触电事故 23九、雨季施工措施 24十、文明施工措施 24十一、应急预案 25十二、附件：操作坑支护施工图及计算书 26一、工程概况 沣泾大道工程位于陕西省泾阳县高庄镇，本工程西起县东路k0+000，东至正阳大道东侧k4+673，全长4.6km。道路规划红线宽度：正阳大道以西为100m，为城

2、市快速路；正阳大道以东为60m，为城市次干路。沣泾大道工程施工内容包括道路、雨水、污水、交通、照明。本工程地下水埋深介于5.4m6.8m之间（绝对标高为376.68m379.25m），地质结构层为：从地表向下3.2m5.6m以内为黄土层，地表下3.2m15m为细砂层。 本次施工的雨污水工程，埋深5m以内的管道采用机械开挖明槽施工，沟槽开挖坡比为：3m以上部分为1:0.33，3m以下部分为1:0.75。如遇地下水，槽底两侧做b*h=1m*0.5m的排水渠，排水渠底标高低于沟槽底1m。顶管施工部分为污水工程中的d1000、d1650管道，管道埋深为6.1m12m，管道材质为钢筋混凝土管、级管，d1

3、000管壁厚为100mm，d1650管壁厚为150mm。顶管施工范围内的地下水埋深为5.4m6.8m，地质层为：黄土层层厚为3.2m5.6m细砂层层11.8m9.4m，本次施工的顶管大部分位于细砂层。本次顶管施工针对本工程的地质特征选用先进、合理的顶进设备、方法和技术。二、施工准备 1、本工程采用人工顶管，计划投入6套顶管设备，配合吊车下管；2、施工技术准备:认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图；全面掌握国家、省地市有关施工规范及质量验收标准，做好定位点的控制， 进行施工测量和现场放样工作；3、根据施工进度计划，合理安排人工、机械、材料分批进场，确保工程进度。三、施工方法1、工作井1.1

4、、工作井的尺寸：工作井应有足够的空间和工作面，保证下管、安装、顶进设备的安放和操作 ；1.2、工作井的深度：工作井的深度由设计高程和基础底板的厚度决定；1.3、后背的结构设计：后背式千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形均匀，本方案后背采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应使千斤顶和着力中心，高度不小于后背高度的1/3；1.4、工作井的测量放样：根据工程地质报告所提供的地质情况，以及现场实际情况，并根据工作井的中心坐标定出中心桩，纵横轴线控制桩及基坑开挖边线，放样结束后须经监理工程师复核无误后,方可开工；1.5、工作井挖土：工作井挖土采用机械、人工挖土相互配合的方式，挖至设

5、计高程方可施工；2、 导轨安装2.1、导轨是顶管初入土时保证管子位置的关键设备，导轨安装应牢固,不得在使用中产生位移，施工过程中应经常校核；2.2、导轨安装时应符合管中心位置，使导轨中心线与管道中心重合；2.3、导轨安装时要两导轨顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致；2.4、导轨采用重型钢轨型钢，导轨安装允许偏差； 轴线位置：3mm 顶面高度：0-3mm 两轨内距：2mm 3、 后背3.1、后背应有足够的强度和刚度，后背面要与管中线垂直；3.2、在已顶完的管子当后备时，后背顶铁与后背管口之间应以木垫或方木,使顶力传到整个管子四周；3.3、后背允许偏差： 装备式后背墙：垂直度1%H 水平

6、扭转度：0.1%L（H、L分别为装备式后背墙的高度和长度）4、 顶进设备4.1、顶进设备包括有高压油泵、千斤顶、顶铁等，油泵安装完应先进行试运转；4.2、顶铁要按千斤顶最大顶力设计、应有足够的强度和刚度，端面平整、垂直，单块放置稳定；4.3起吊运输设置 A管内运土人力车、轨道车 B垂直运输采用吊车和电葫芦5、 顶进5.1、出坑前应对顶进设备进行全面检查、对照,通讯通风等系统进行联运调试；5.2、工具管在轨道上顶入土中，边出土边顶进，严格控制其高程，前后高差不得超过5mm；5.3、工具管节顶入土中时，尾部留在导轨上的长度应不小于20cm，一边在轨道上连接管子与接头；5.4、管子进入土中10cm以

7、内应严格控制误差，使管子顶进有一个正确导向和基础,开始阶段少挖勤顶、勤测量、勤校正，严禁四周超挖，要四周留35mm原土保持切入顶进，正常顶进时挖土不超过50cm，严禁超挖和人到工具管前作业；5.5、纠偏措施：（1）当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。（2）当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归； 5.6、减阻措施：减阻措施主要采用对

8、管道通身打蜡来减少阻力或采用注浆减阻。（1）打蜡减阻主要是对管道通身采用工业石蜡对管道外侧管身打3mm厚的石蜡，使管道顶进时减少摩擦阻力，达到管道顶进的效果。（2）顶进施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。顶进时，通过工具管及混凝土管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了保证压浆的效果，在工具管尾部环向均匀地布置4只压浆孔，顶进时及时进行压浆。工具管后面的3节混凝土管节上都有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔的管节。混凝土管节上的压浆孔有4只，呈90

9、环向交叉布置。压浆总管用50mm白铁管，除工具管及随后的3节混凝土管节外，压浆总管上每隔6m装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，工具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。混凝土管节上的压浆孔供补压浆用，补压浆的次数及压浆量需根据施工时的具体情况而确定。由于顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，因此在管道内共设置5只压浆接力站，平均每隔300m左右设1站。压浆接力站的作用有两个，一是运输作用；二是承担至前面压浆接力站管道部分的补压浆。减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合

10、于施工的最佳泥浆配合比； 5.7、遇到地下障碍和地下水等特殊情况及时采取相应技术措施，处理后继续顶进，因故停止顶时要将工作面暂时封堵。6、 测量6.1、中线：顶管必须按管道中心线和工作坑的位置设立测量控制点，控制点应设在不易干扰、破坏，又通视的地方，中线引入坑内便于一起观测。地面水准点宜引到坑下便于利用，水准点应设在坚固的地方；6.2、工具管出坑前应测量工具管前后两处的原始高程及中心线误差，测点应固定，每次均在同一位置。顶入土中前10cm每顶一次测量一次标高偏差，并记录数据。绘成管道标高和左右偏差图，以便随时掌握顶进情况和工具管的姿态进行纠偏；6.3、全线顶完稳定后测量全线（每个管节）标高和中

11、线位置图并报监理工程师。7、 质量标准 7.1、检查项目7.1.1、工作坑后背垂直管道中心线，导轨中心线与管中心平行，管子在导轨上的高程比设计高12cm；7.1.2、施工过程检查：A、顶进不偏移、不错口、不倒坡和管材不破损，接口材料符合标准;B、管接缝不漏水，接口处不崩边。7.2、完工检查：A、管子高程， B、管子中心线偏差 ，C、相邻管错口，D、接口漏水，E、柔性接口。在工作坑四周安装围栏，防止杂物滚入坑内，工作坑内设集水坑，安装水泵抽水,用于降低水位。8、施工计划8.1、本工程总工期为200天；8.2、劳动力计划：现场配备：顶管技术负责1人，电工1人，施工员2 名；每套设备配备工人6名，采

12、用轮班作业。9、 质量保证措施9.1、本工程的质量目标是合格；9.2、主要工序质量控制：施工过程中，每道工序完工后下道工序施工前报送监理验收，合格后方能进入下一道工序进行施工；9.3、施工测量：A、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中发现仪器误差过大，必须返修重新校正；B、对设计单位交付的测量资料进行检查、复合，如发现问题及时通知设计单位进行检查、校核；C、施工基线、水准点、测量控制点，应半月校核一次，工序开工前，应校核所有测量控制点。10、 顶管施工10.1、有严格的放样复核制度，并做好原始记录，顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工测量员项目工

13、程部监理工程师；确保测量万无一失；10.2、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测及时调整，定时纠偏,必须勤测量，多微调；10.3、初始推进阶段，方向主要是油缸控制，因此一方面减速主顶推进速度，另一方面不断调整油缸和机头，进行纠偏；10.4、开始顶进前必须制定坡度计划，对每米、每节管的位置，标高须事先计算，确保顶时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则；10.5、选用优质管材并处理好接口在顶管施工中是十分重要的，要按规定对管材和密封圈做现场验收，发现不合格应予以退回；10.6、做好管节、承压环、顶进各阶段受力稳定计算，制定合格技术措施，使后背地基受力和管节受力在控制

14、范围内，加强操作控制，使顶管受力均匀，尽可能减少顶进过程中倾斜、偏斜、扭转，防止管壁出现裂缝、变形等情况、顶进过程中经常复核机头及管线的中线及高程，搞好测量控制、检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜、偏斜、扭转，确保顶管位置正确。四、地面交通维护方案本施工过程中必须做好交通疏散及安全文明施工，挖掘机、吊车等施工机械当班完成后应置于不影响交通的机械停置场，施工时尽量少占场地，在施工繁忙期，大型车辆进入场地时，需派专人昼夜负责，夜间加派人力、加设警示灯和安全警示牌以及悬挂警示闪光灯。五、工作坑施工专项方案根据本工程特点，对工作坑施工除采取钢筋混凝土施工支护外，在流砂及地下水位较浅时，需用沉井施工

15、方案，根据地质情况任选其一、以下对沉井施工做一详细说明：1、沉井施工程序基坑测量放样 基坑开挖 刃脚垫层施工 立井筒内模和支架 钢筋绑扎 立外模和支架 养护及拆模 封砌预留孔 井点安装及降水 凿除垫层、挖土下沉 沉降观察 铺设碎石及混凝土垫层 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 混凝土养护 素土回填。 2、基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1护坡。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩基基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可施工。 3、基坑开挖经监理工

16、程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。基坑开挖采用挖掘机与人工配合操作。基坑地面的浮泥应清理干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。 4、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 4.1、砂垫层厚度的确定 无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60cm，砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器，分层厚度30cm。 4.2、混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度h为1015cm（工作井为15cm，接收井为10cm）。混凝土垫层表面应采用水平仪进行校平，使之表面保持在同

17、一水平面上。 5、立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达811米左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模相互搭配，以保证内模的密封性。 5.1、钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将油渍、铁锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋应调直；预制构件中的主筋均应采用焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应相互错开，并严格按照国家钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋

18、设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可立外模。 5.2、立外模和支架 钢筋绑扎验收合格后，方可进行架立外模和支架。井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用12圆钢加工，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上矫成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 6、浇捣混凝土 模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，

19、方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均匀或振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因发生跑模。 井身浇捣混凝土分二段施工。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用清水洗干净，浇捣时先用12%的砂

20、浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证资料的完善。 7、拆模及养护 混凝土应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不泛白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 在拆模时应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天进行，过早或过晚拆模对混凝土的养护都是不利的。拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板有利于向上接模。

21、8、封砌预留孔 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 9、沉井安装及降水 为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。采用井点降水，降低地下水位，井点在基坑外四周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土下沉地。凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌沙必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩擦阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应

22、防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土连续作业中途不停顿，确保沉井连续、安全的下沉就位。沉井纠偏措施：沉井发生沉降偏差时：若偏差较小，先用人工修整其沉降较慢的一边，使较慢的一边沉到与另一边水平平行为止；若偏差较大，使用起重设备将沉降较快的一边吊起使之与另一边水平平行，人工修整另一边，再同时在人工修整的一边增加自重使沉井筒均匀下沉。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，禁止超沉和超挖。 10、沉降观察 沉井

23、在下沉过程中，必须随时测定沉降标高，确保均匀下沉，并做好沉井记录。 沉井下沉至设计标高后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。 底板与刃脚的接触面，必须将表面的混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。 当沉井在8小时内的累计下沉不大于10cm时，方可浇捣底板碎石垫层。 11、铺设碎石层及C15素混凝土垫层 11.1、在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm厚的碎石层应做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保

24、证碎石层的水平。 碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应确保表面平整，无地下水上冒现象。 11.2、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应确保刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。 11.3、底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不泛白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。 12、主要施工技术措施 12.1、沉井施工 12.1.1、主要工序和技术要求 沉井基坑开挖：根据设计图纸的沉井坐

25、标放出沉井中心桩基沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底周边尺寸比沉井结构外围尺寸各宽0.5m，沉井的基坑开挖深度为1m，以基坑底部周边尺寸按1:1放坡至地面标高，可保证立模板、绑扎钢筋、搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，开挖的土方随即用车辆外运。沉井基坑铺筑:在人工整平之后，沿沉井墙体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为20cm，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5m），并用人工机具夯实整平；然后在碎石垫层上填筑砂砾垫层，厚度为10cm，用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素混凝土垫层带，厚度为8cm，宽度比沉井墙体厚度内外宽20cm

26、。第1节 沉井制作：首先是模板钢筋安制：在铺设的素砼垫层带上，铺设隔离层油毛毡，然后架立内模板，沉井内设置满堂红脚手架。内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和搭设外脚手架。沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理、冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范要求。其次是混凝土浇筑：混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有3050cm颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做坍落度试验。放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到模板顶部，再灌入井墙之中。用振动棒进行振捣密实，保证沉井砼强度。对井体进行淋水养生。当井体砼达到

27、设计强度的30%以上，拆除模板。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架，沉井外壁涂上沥青油，减少土体摩擦阻力，再挖土下沉。第2节 的沉井制作：在第一节下沉至预定标高并稳定后，开始制作第二节沉井。同样首先是模板钢筋安制：重新架设井内脚手架，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋，再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台。混凝土浇筑、养生、拆模和下沉同第一节。第二节沉井制作好后，在下沉之前，对工作井外壁土体进行人工降土2米，并按照1:1坡度放坡，减少工作井外壁的摩阻力。各节沉井外壁均涂上沥青油

28、，以减少土体摩阻力。 沉井下沉：当第一节混凝土或砌体砂浆达到设计强度100%，其上各节达到设计强度的70%以后，才允许下沉，下沉安全系数应大于1.15。沉井下沉根据地下水位情况，第一节沉井的下层采用排水下沉挖土方法，第二节沉井开始下沉后根据现场施工情况，适时采用不排水挖土下沉方法。 不排水下沉方法：根据设计要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低11.5米时，沉井即可靠自重下沉。若刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则设水管松土。沉井封底及底板浇筑：沉井下沉至设计标高后观察其稳定性

29、，在8小时内沉井自沉累积量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉稳定时，才进行封底。根据设计要求，采取水下混凝土封底:水下混凝土封底即不排水封底，将井底浮泥清除干净，铺碎石垫层30cm。待水恢复至地下水位或灌水至地下水位，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：超压力（kpa）75100150250导管作用半径(m)2.53.03.54.0数根导管灌注时的顺序：按照先低后高，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。待水下混凝土达到所需要的强度后，方可从井中抽水，安排水封底法

30、施工上部底板。12.1.2、沉井施工的质量标准 （1）刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm； （2）沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%； （3）矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%,且最大不得超过300mm； （4）下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。 12.1.3、质量控制的一些相关措施 （1）沉井制作的相关要求 1）钢筋绑扎立模，浇筑砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工； 2)要求对角线距离相等，沉井尺寸准确； 3）要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆； 4）要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼； 5）串筒相

31、距34米，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。 （2）测量控制与观测 沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置的纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以掉线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工

32、测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并经常进行复核。沉井施工工艺流程如下： 沉井基坑开挖 沉井基坑铺设第一层立模扎筋浇筑砼第二层立模扎筋浇筑砼第二层沉井下沉浇筑C20砼封底浇筑C25钢筋砼底板机械切割、开洞口。12.2、搅拌桩施工方案 本工程工作井、接收井在顶管顶进方向即工作井、接收井东西两侧设置搅拌桩，主要通过搅拌桩对周围土体进行加固，防止顶管施工时泥水泄露，通过水泥的作用，形成一个复合地基，也能提高地基的承载能力，使得机头刚出洞和进洞不会“磕头”。搅拌桩桩径设计为50cm，每米搅拌桩要喷入425#水泥50kg。搅拌桩的施工严格按照设计要求进行，在搅拌桩强度达到设计规定的要求后，

33、才进行出洞和进洞口机械开孔的工作。 12.2.1、施工准备工作 清理作业场地，在原地面开沟排水，地表含水量降至最佳含水量时，上压路机适时压实，采用静压，无明显轮迹为宜。 在此基础上，测量放样，定出每根搅拌桩的桩位。 12.2.2、机械选用 水泥搅拌桩采用深层搅拌桩工程钻机。 其设备组成有：机架、螺旋搅拌叶、供灰罐、储浆罐和自动计量仪等。 12.2.3、施工工艺 钻机及配套设施进场后，对于机座高压设备、管路系统、机械系统及密封性进行全面测试，尤其对喷浆计量装置进行核验。通过试钻予以调整。根据桩长在桩架上作出深度标志，以便施工时随时观测记录。暂定施工参数如下:钻进速度v=0.50.8m/min，提

34、升速度VP=0.50.8m/min，搅拌速度R=3050r/min，浆体流量Q=3m/h，工作压力P=1.5Mpa，单桩水泥用量为50kg/m。施工程序为：整平原地面钻机定位钻杆下沉钻进上提搅拌强制搅拌复拌提杆出孔钻机位移。定位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位至下一根桩 深层搅拌桩工艺流程图检查无误后，钻机就位，要求机座水平，桩架直立。为保证垂直度，可采用水平尺检测机座是否水平，用挂垂球复核导架是否垂直，并予以校正。然后开机从地表开始钻进，钻进要求平稳、匀速，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象应停机检查。当钻头到达设计孔深后，灰浆泵输浆搅拌。然后缓慢提升钻杆，不间断地喷浆搅拌

35、至桩顶。在施工中应做好如下技术措施：1、水泥加固料应采用合格水泥，严禁采用过期变质水泥；2、桩位定位要正确，各桩桩距要满足设计误差要求；3、钻机钻进下沉速度，喷浆搅拌提升速度，重复搅拌下沉、提升速度等施工工艺参数要符合技术规范要求；4、由于钻杆较高，为了优先防止钻杆因摇晃而倾倒，开始钻进时，转速一定要慢，将档速设置在1档。当钻进23米时，才能视情况将速度提高到2或3档；5、严格控制喷浆时间和停粉时间，不得中断喷浆，以确保喷浆的连续性。当遇到砂层或淤泥层时，采用23循环喷浆法，即第一次完成部位喷浆后，要将钻机再次下钻，再次喷浆提升。共重复23次；6、随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移

36、；7、做好详细施工记录，保证粉喷输灰量。12.2.4、质量标准 搅拌桩质量标准应满足图纸会审以及设计技术交底时各方确定的质量要求，搅拌桩强度的检测按照设计要求进行强度检验，强度达到设计要求强度后，方可进行工作井洞口开洞。六、管线保护措施 根据现场勘查管线，为确保管线安全，采取以下措施保护：1、施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图；2、如发现任何不妥，立即汇报，防患于未然；3、将管线埋设情况向全体施工人员交底；4、对于管线位置的开挖应采用人工分层开挖，以防管线产生损伤；5、对于开挖出来的管线需采取保护措施的将保护措施交由甲方批准并妥善保护。七、安全文明施工措施1、安全施工：安全施

37、工的目标是不发生工伤事故，贯彻“安全第一、预防为主”的施工方针，坚持管施工必须管安全的原则；2、严格执行各种安全法规：对工人进行岗前三级教育，特殊工种必须持证上岗；3、严格执行安全施工会议制度，安全检查，安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全施工问题，针对发现的问题下达整改通知单，责令限期整改；4、贯彻执行安全检查制度，做到每日检查；5、严格执行各类机具专人管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备定期保养、经常维修，使其处于良好的状态；6、现场材料,机械应整齐放置，施工现场的坑、洞、危险处须设防护设施和明显警示标志，不准任意挪动。在施工区域和生活区域及道路安装照明系

38、统，保证夜间照明和生活用电；7、加强施工现场安全管理：对施工中可能发生的安全事故做出预防措施，顶管中当土质发生很大变化：如突然变硬变软时，应少挖多顶，将危险降至最小化。八、防触电事故1、加强用电管理，不得任意接拉电线和电器设备，采用三相五线制供电系统；2、现场操作人员必须由持证的专职电工操作，对工人必须进行三级教育，现场必须严格遵守操作规程及安全规程，维修电器设备应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸、有人操作”标示牌，所有用电操作开关电机具必须按一机一闸一漏一箱安装；3、所有用电机具应妥善保管，并做定期检查、校验；4、在污水地段顶管施工时，采用“气体检测仪”每次开工前进行气体检测，以防有害气

39、体中毒；5、在高温天气顶管施工，要采取加强通风，满足“三水”（盐水、茶水、汤水）供应，以防中暑。九、雨季施工措施1、施工期间准备足够的彩条布，作为雨天覆盖用料；2、做好安全防护、检查工作，检查供电线路防止漏电断电，做好工作平台防滑措施；3、在工作井设置积水坑，做好排水工作。十、文明施工措施文明施工的好坏影响整个企业的形象和信誉，所以做好文明施工至关重要，根据建设部建设工程施工现场管理规定结合本工程的的施工特点，制定出适合文明施工的管理规定。 1、成立文明施工的管理小组，专门负责文明施工的管理制度的制定、落实和周检制度的落实； 2、施工围蔽，施工临设范围沿线以及施工场地进行围蔽，施工围蔽上设立施

40、工警示牌，夜间挂警示闪光灯，并保证夜间有足够的照明设施。十一、应急预案针对工地实际情况，可能发生高空坠落、土方塌方、触电、擦伤等伤情，现场成立安全事故应急救援小组，并配备常用药品，一旦发生事故，立即保护事故现场，及时上报，并迅速将伤员送至就近医院救护。附件：操作坑支护施工图及计算书编制：审核：批准：工程名称：陕西省西咸新区泾河新城沣泾大道工程施工单位：陕西天酬路桥建筑工程有限责任公司编制日期：2012年4月19日目 录一、 说明二、 方案一图纸（01-03）三、 方案二图纸（04-06）四、 护壁计算书说 明1、顶管操作坑支护方案一为沉井方案，方案二为钢筋混凝土护壁方案。2、当遇地下水位较浅或

41、砂层较浅时采用方案一施工，当无地下水或砂层时采用方案二施工，具体以现场实际情况为准。8顶管施工专项方案补充编制：审核：批准： 工程名称：陕西省西咸新区泾河新城沣泾大道工程施工单位：陕西天酬路桥建筑工程有限责任公司 沣泾大道项目部 编制日期： 2012年6月12日顶管施工专项方案补充 2012年6月10日下午，西咸新区泾河新城规划建设局主持召开了沣泾大道工程污水工程顶管施工专项方案专家论证会，本工程顶管专项施工方案专家论证通过，根据专家意见对顶管施工专项方案作如下补充： 4、 安全措施1、安全通风措施：为保证工人在管道内能呼吸道足够空气，本工程顶管施工时考虑了管道安全通风措施。具体方案为在主管道

42、内铺设一条管径25cm的PVC管主通风，在主通风管道上每隔15m开一个直径为10cm的圆口，选取HTFC20-800型离心柜式风机向管道内送风。2、安全用电措施：、施工现场用电必须符合建设部 JGJ462005 标准的有关规定，采用三相五线制配电，严禁采用三相三线制配电。 、施工临时用电布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木杆 或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘体架设。、管道内照明电源电压采用 24V，用 60W 的安全灯。供电线路采用三相五线制。、在工作坑内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地 照明、井内照明采用防雨防爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保护接零， 单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的 绝缘包扎。灯具距地面一般不得低于 5M,，视场地地情况具体安装。、配电箱、开关箱 应使用 BD 型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正 确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级 匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零接地。动力和照明电分别设置。金属 外壳配电箱应作接地或接零保护。 开关箱采用二级触电保护装置，箱内无杂物，与用电设备实行一机一 闸保险。移动电箱的距离不大于 30 米，同一移动开关箱严禁有 380V 和 220V 两种电压等级，且应做好防雨措施。、顶管内使用的移动电具，