采煤工作面通风、监测监控、瓦斯抽采、防尘、灌浆设计

1、第三章：生产及辅助系统第二节通风一、通风方式与通风方法为减小工作面供风量，有效降低工作面两端压差，以利于瓦斯、粉尘及火灾的防治，根据201工作面煤层赋存特征和系统巷道的布置方式，设计为“一进一回”的通风方式。工作面通风利用矿井全负压，采取抽出式通风方法。二、工作面风量配备1、工作面供风量计算回采工作面的实际供风量，应按瓦斯(或二氧化碳)涌出量、工作面同时作业人数、工作面气候条件、风速等方面分别进行计算，然后取其最大值。我矿为高瓦斯矿井，根据近年来东二采区综放工作面瓦斯实际涌出规律以及通风管理经验，201工作面供风量计算如下。Q采回=100q采回kcH4(m3min)式中：q采回工作面回风巷风排

2、瓦斯量kcH4综放工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.6201工作面瓦斯涌出量参考相邻200工作面生产过程中瓦斯涌出量，q采回取3.1m3min，贝口：q采=Q采回=100X3.1X.6=496m3min根据计算，工作面需供风量为496m3/min。2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算Q采=60xV采xS采(m3min)式中：V采工作面风速，（m/s）；S采工作面平均断面积（最大和最小控顶断面积平均值），取8m2；贝V采二Q采/60XS采=500/60X8=1.04m/s根据计算，1.04m/s<V面w4.0m/s,符合煤矿安全规程中规定。3、按工作面同时作业人数和炸药量进行计算:根据

3、煤矿安全规程规定，每人供风量三4m3min,每Kg炸药供风三25m3min（硝酸镂炸药），贝口：Q采>4N+25A（m3min）,取N为50人，A为10Kg;Q采>4X50+25X0=450m3min式中：N工作面最多人数，（个）；A次爆破炸药最大用量。根据以上几种方法计算，201工作面风量可根据实际通风管理经验分配为510m3/min，回采期间可根据实际瓦斯涌出量再进行调节风量。3、 通风设施布置在201运输顺槽Y3点处施工正反向调节风门两组四道。4、 工作面通风能力校核1、工作面通风能力：P=Q25/0.0926qk1（f=510X25/0.0926X25X.6X04=6.9（

4、万吨/月）式中：P一工作面通风能力，（万吨/月）；Q一工作面总进风量，（M3/min）;q一口产一吨煤需要的风量，一般取1.01.25;K通风系数，一般取1.6；25工作面月生产天数。通过计算，大于工作面设计生产能力2.7万吨/月,通风能力完全满足工作面正常生产需要。2、通风路线：新主、付井筒-110石门-200运输顺槽-202运输顺槽-201工作面201回风顺槽1540西巷北风井-地面第六节综合安全监测监控201工作面在掘进和回采期间，利用KJ95监测系统进行24小时监测监控。1 、工作面掘进时，在掘进巷道距工作面小于5m处设置甲烷传感器；在距该掘进面回风10-15m处设置甲烷、风速、一氧化

5、碳、温度、烟雾传感器。2 、掘进期间局部通风机必须安设开停传感器，风筒必须安设风筒传感器，风电闭锁、瓦斯电闭锁功能齐全，并正常使用。3 、工作面回采时，在回风巷距工作面煤壁10m处、上隅角处分别安设一台甲烷传感器，在回风巷口以里10-15m处各安设一台甲烷、风速、一氧化碳、温度、粉尘、烟雾传感器。4 、工作面掘进、回采期间所有电器设备都必须安设馈电状态传感器5、工作面回采时，设置工业电视监控系统201各掘进工作面瓦斯传感器安设地点及参数设定表安装地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围掘进巷道距工作回小于5米处>0.8%>0.8%V0.8%全部非本质安全型电气设备距掘进面回风距10-1

6、5米处>0.8%>0.8%V0.8%全部非本质安全型电气设备201工作面瓦斯传感器安设地点及参数设定表表安装地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围回风巷距工作面煤壁10米处>0.8%>0.8%V0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备回风巷距巷口10-15米处>0.8>0.8V0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备工作面上隅角>0.8>0.8V0.8%工作面极其回风巷内全部非本质安全型电气设备201工作面监控系统安设表安装地点传感器名称数量备注运输顺槽设备开停及断电仪7个皮带、米煤机、前、后溜开停传感器各1个。断电仪3个。回风

7、顺槽瓦斯、一氧、温度、风速、粉尘、烟雾风门开关8个工作面工业电视摄像头1个安设在运输顺槽皮带机尾适当位置。第四章安全工程第一节综合防尘由于201工作面采用综采放顶煤一次采全高，全部垮落法管理顶板的采煤方法。在正常生产和运输期间，工作面拉架、割煤、放煤和各转载点因煤遭到进一步破坏，产生大量的煤尘。工作面生产期间粉尘浓度预计达到32.8?83.5mmg/m,故该工作面采取以煤层注水为主的综合防尘措施。一、防尘供水系统地面1000T水池副井1400副井车场1400石门202运输顺槽201运输顺槽、回风巷各用水点。二、煤层注水1、注水方式根据201工作面煤层结构特点，应从工作面回风顺槽施工长钻孔，静压

8、注水的方式预湿煤体。2、钻孔参数及钻场布置(1)钻孔直径：由于布置在201回风顺槽的钻孔为下行孔，施工中孔内排碴较困难，故选择63mm占孔。(2) 钻孔倾角：由于201工作面煤层含有夹矸，夹矸的渗水能力较煤层差，注水钻孔均以沿煤层倾角设计。(3) 钻孔长度：根据煤层注水要求，注水孔长度应大于工作面长度的三分之二，回风钻孔总长应大于(50X2/3)米，根据201工作面的特点，选择回风注水孔深为33米。(4)钻孔布置：每个钻场布置6个钻孔，每20米布置一个钻场。回风巷布置钻场22个，即22X6=132个孑L,钻孔进尺共计132X33=4356米。3 、钻孔施工及封孔要求(1) 、钻孔施工：采用MY

9、E-150型钻机，不取芯钻头一次成孔，钻孔开口高度距巷道底部不低于0.8m。(2) 、圭寸孔采用20mn钢管、马丽散E、手动圭寸孔泵联合圭寸孔，封孔长度不小于5m。4 、注水参数(1)、注水压力：注水采用201回风顺槽的降尘水源，即回风顺槽注水压力为：(1570-1260)/1000X9.8=3.04(Mpa) 2) 、单孔注水量：Q回二Kx?L?B-M-Wq3=1.1x33x2X12.8x1.41X0.02=26m式中：Q平均单孔注水量，m3；Kx钻孔前方煤体受湿润的系数，取1.1；L钻孔设计长度，33m；B钻孔平均间距，2m；M开采厚度，取煤层平均厚度为12.8m；W煤的容重，取1.41t

10、/m3q吨煤注水量，取0.02m3/t； 3) 3)、注水时间：以煤壁出现大面积淋水经历的时间为注水孔注水时间，201工作面煤层平均注水时间取60天。5、注水应超前采煤的距离及时间(1)、超前距离：B=T?UAB=60X2.2+20=152m式中：B第一个钻孔开始注水时该钻孔与采煤工作面煤壁之间距离；T注水时间，取60d；U采煤工作面日推进度，取2.2m/d；Bj停止注水时该钻孔与采煤工作面煤壁的预留距离，取20m;( 2)、超前时间T=B/U=152/2.2=69d6、注水系统利用1450大巷108mm青水管连接到201回风顺槽50mmf青水管路，联网对钻孔进行注水。要求水管在每个钻场前加装

11、一个三通，每个三通加设闸阀、高压水表各1个,进行定量注水。7、注意事项( 1)注水孔的施工要严格执行设计要求，以免造成钻孔长度缩短或钻孔误穿煤层顶板、底板( 2)封孔必须严密且长度达到5m以免钻孔跑水或孔旁煤层提前渗水，致使煤层注水达不到预期效果。3）注水孔的施工要早于工作面回采2个月以上，且要随成孔随封孔联网注水。（4）在注水时，注水人员必须随时检查注水管路是否完好，钻孔有无泄水，渗水现象，出现问题及时处理，每小班抄清注水量，以便填报煤层注水日报表，从而摸清201工作面煤层的注水特性。3、 喷雾洒水降尘1 、回风巷、运槽防尘供水管路必须每隔50m设一“三通”。2 、回风巷、运槽巷口以里50m

12、上、下出口以外20m范围内各安设一组喷雾，运槽各运煤转载点各设置一组喷雾，回风巷间隔200m安设一道水幕，瓦检员在工作面割煤、放煤时打开回风各处喷雾。3 、采煤机割煤时其内外喷雾、架前喷雾必须打开，放煤时还必须打开架后放煤口喷雾。4 、工作面、回风巷、运槽降尘工作由回采单位负责每小班进行一次。4、 隔爆水袋在运槽、回风巷巷口150m处分别设置一组隔爆水棚。隔爆水棚水量距巷道顶底板高度、水袋长度、水袋挂钩角度等参数都要符合煤矿安全规程有关规定。1 、水棚总用水量计算为：Q运=q辅？S运=200X12=2400LQ回=4辅?S回=200X10.8=2160L式中:Q运一运槽水棚总用水量，L;Q回一

13、回风巷水棚总用水量，L;S运运槽断面，M2；S回回风断面，M；Q辅一辅助水棚每平方米用水量，按规定取200L/M;2、水袋（棚）架设数量N运二Q运/V=2400/40=60（袋）N回一Q回/V=2160/40=54（袋）式中：n运运槽所需水袋数n回回风所需水袋数v单个水袋用水量，L;回风巷、运槽水棚按每棚挂2个水袋计算，则需水棚架数分别27架、30架。五、其它防尘措施1 、采用最佳排尘风速降尘，一般情况下，采取防尘措施后的最佳排尘风速为22.5m/s之间，最高不超过4m/s。在实际生产中应根据实际瓦斯涌出量及时调节风量使其达到最佳排尘风速。2 、采取个体防护措施，所有能接触粉尘的作业人员必须佩

14、戴3M防尘口罩。六、粉尘浓度检测对采取防尘措施后空气中浮游粉尘浓度进行检测，确定被测环境中粉尘的质与量是否符合国家卫生标准的要求，对改善粉尘作业环境和防治煤尘爆炸提供科学依据。1 、采煤时移架和放煤测尘的点选择： 移架：一个测点在移架工位置，另一个测点在距移架工位置工作面人行道回风侧1015米处。 放煤：一个测点在放煤工位置，另一测点在距放煤工位置工作面人行道回风侧1015m处。2、采煤机割煤和回风巷的测点布置 采煤机割煤测点位置在采煤机回风侧15?20m处。 回风巷在距工作面20m处布置测点。 其它测点按照标准规定的采煤工作面测尘位置进行检测。3、测定内容：全尘和呼吸性粉尘浓度测定。4、测尘

15、制度：工作面每旬进行一次全面测尘，与测风工作同步进行，特殊情况随时测尘。211 工作面综合防尘系统示意图 图 5-1 ）第二节防治瓦斯一、瓦斯管理201工作面在采掘期间，主要采取风排和综合抽放的瓦斯防治方法。1. 工作面在掘进期间，运输顺槽、回风顺槽分别安设两台（一台37KW台60KV）局扇，一台供风、另一台作为备用。各巷道配备一名专职瓦检员，对掘面及回风流、规定的其它应检查地点每小班三次进行巡回检查。2. 工作面在回采期间，由专职瓦检员对201回风巷、运输顺槽、工作面上下隅角及其规定的检查地点每小班不少于三次进行巡回检查。3. 工作面在安装期间，褪掉切眼顶部所有锚索，确保工作面初采时老顶能及

16、时跨落。4. 工作面开帮回采时，由回采单位负责在检修班对巷道洒水降尘、确保巷顶湿润后褪卸上下隅角锚锁和锚杆，并进行人工剪网放顶，以便工作面推进后上隅角能及时跨落，同时对上下隅角码放煤袋进行封堵处理，不留有形成瓦斯积聚的空间，瓦检员、安检员监督落实此项工作。5. 工作面安装结束后，由回采单位负责褪卸安装硐室的所有锚杆。6. 工作面回采前由通防队负责在201回风顺槽距离上出口10m、25m和35m处向工作面方向共施工三组高位抽放钻孔，提前对工作面支架顶部煤层瓦斯及工作面后段采空区瓦斯进行抽采，抽放负压确保在25Kpa以上，抽放流量稳定在2nVmin以上，以防工作面初次来压后大量瓦斯涌出。7. 工作

17、面回采期间，安装移动抽放泵，连接回风顺槽高位孔和上隅角埋管进行分源抽放。8. 加强对工作面上隅角、上出口、回风巷巷口等处瓦斯传感器和断电仪的标校和维护，确保传感器及断电装置准确、灵敏、可靠。9. 瓦检员要加强对工作面支架顶部、上隅角等处的瓦斯检查，当出现瓦斯超限时，及时汇报调度室和通防队，并进行处理。10. 加强对运煤斜巷两组风门的管理，确保风门闭锁装置和传感器的完好可靠，保持工作面风流的稳定。二、瓦斯抽放设计（一）瓦斯储量201工作面地质储量27万吨，煤层平均瓦斯含量10m3/t，瓦斯储量为：Q储=TA=27X10=270万m3式中：T工作面地质储量，万t;A平均吨煤瓦斯含量，m3/t；（二

18、）工作面可抽瓦斯储量：根据有关规定，预抽煤层瓦斯的回采工作面瓦斯抽出率不小于30%，则工作面瓦斯可抽放量为：Q抽=、储n=270X30%=81（万mi）式中：Q抽一工作面回采前的瓦斯抽放量，万m；Q储一工作面瓦斯储量，万m；n工作面瓦斯抽出率，n=30%；（三）抽放方法瓦斯抽放以本煤层钻孔抽放为主，高位孔抽放为辅，采取采前预抽、边采边抽的综合抽放方法。1 、本煤层具体抽放方法：从201回风顺槽向工作面区域自巷口起每隔30m共计施工19个钻场，运输顺槽向工作面区域自巷口起每隔30m共计施工20个钻场，总共施工39个钻场（钻场尺寸：宽X高X深=2.5mX2.5mX2.5m）,每个钻场施工8个钻孔，

19、共312个扇形层位重叠孔在掘进时进行边掘边抽、采前预抽。2 、回风顺槽高位钻孔瓦斯抽放：高位钻孔瓦斯抽放方法主要针对工作面正常回采过程中抽放采空区冒落带、裂隙带瓦斯，解决工作面上隅角瓦斯超限问题。（1）高位钻空层位的选择201工作面为综放开采一次采全高，根据采空区冒落带、裂隙带发育最大高度与采高的关系式，得出201工作面采空区冒落带、裂隙带高度为（采高按煤层可采平均厚度19m计算）：H冒ma=（2?3）M=（2?3）X19=38?57（M）根据201综放工作面顶底板岩性及冒落带、裂隙带发育高度，决定高位钻孔的终孔层位布置在煤层25n以上高度的顶板岩层裂隙带内。（2）钻孔的施工根据201回风巷顶

20、底板岩性及冒落带、裂隙带的发育高度，为了提高钻孔的使用率，在回风顺槽每隔30米各向采空区施工一组高位抽放钻孔（第一组孔距离工作面60米），每组4个孔，孔深70?90m共80个孔，终孔位置在煤层顶板25米以上，终孔间距为1米。当煤层条件变化时，高位孔参数也应做适当调整，如调整钻孔倾角，但孔底距煤层顶板法距不变、内错平距不变。3、工作面在回采过程中，可对采空区进行埋管抽放瓦斯。（四）钻孔施工及瓦斯抽放安全技术措施1 、施工钻孔严格按设计参数施工。2 、施工钻孔时必须严格遵守钻探工技术操作规程。3 、钻孔施工过程中，应根据煤岩层的硬度调整转速和钻进速度，若遇到夹钻、顶钻、喷钻等现象时，停止钻进，立即

21、汇报调度室及队部，根据情况进行处理。4 、钻孔施工过程中要在钻场内悬挂便携仪，当瓦斯超过0.8%时，应立即停止施工进行处理（用导风幛、导风筒等方法），处理正常方可重新施工。5 、钻孔施工完成后要由跟班安检员现场验收并签字认可，由通防部人员不定期抽查。6、钻孔施工结束后立即进行封孔。封孔要求：封孔器用1.5时钢管焊制；封孔长度不得小于5米；封孔要严密不漏气，孔口周围封闭要用水泥药卷进行摸面处理，封孔时要有跟班队长现场指挥，确保封孔质量。7 、高位钻孔施工后立即封孔并关闭阀门,以防向采空区漏风或排出瓦斯。8 、钻孔施工结束后，必须及时联网抽放。9 、高位孔抽放期间每天对各钻孔的负压、瓦斯浓度、一氧

22、化碳浓度、单孔流量等参数进行检查并上报，根据抽放效果设计施工后续钻孔。10、钻孔施工过程中要将打钻水及时排到水沟内，不得造成巷道积水。（五）抽放系统从1480大巷抽放支管路设“三通”，向201运输顺槽、回风各连接一趟?108mntt放支管。每个钻场处预留“三通”，设一个放水器，在东二进风联巷设一个孔板流量计。第三节综合防灭火我矿煤层属易自燃煤层，自然发火期36个月，有最短21天发火的历史，为I级自然发火危险程度矿井。201工作面主要火患来源为自然火灾，主要采取以下综合防灭火方法。一、氮气防灭火（1） 氮气防灭火系统地面制氮站-1480平硐-管子道-1102大巷-四石门-进风上山-运煤斜巷-20

23、1运槽-108采空区（2） 注氮防灭火方法1、注氮灭火方法201工作面斜长35m氧化带相对较短，工作面正常回采期间，注氮工艺采用运槽拖管注氮的方法进行间歇性开放式注氮。.拖管注氮法注氮方法：将5节6m长直径为50mm壁厚为10mnl勺地质钻杆采用丝扣连接并沿运槽预设到工作面下隅角，当工作面推进时管路逐渐被埋入采空区。为便于拉管，在预埋拖管的外端焊接两个拉环，为防止采空区碎矸石堵塞，在预埋拖管末端钻上若干小孔，被钻孔的管路长2m以保证注氮的畅通。并用二节25mm勺高压管连接预埋拖管和运槽注氮管。当预埋管进入采空区20m时，便可将其用钢丝绳与转载机头支架联接，预埋拖管随支架的前移被拖移，管口始终距

24、切顶线20m。工作面正常回采过程中，如果发现采空区有自燃发火倾向，可利用运槽预埋的注氮管连续向采空区内注氮迅速惰化采空区氧化带。.防火注氮时机注氮前，先将输氮管路中的空气排放在巷道内，待三通阀出口处氧气含量降至3%以下或者氮气浓度大于等于97%时，方可注氮。工作面采用间歇性注氮方式，凡遇下列情况之一需连续注氮： 采空区气温，水温高于正常温度2C及每天温度上升1C。 放顶煤放出的煤温超过30C时。 工作面局部地方出现发火预兆如挂汗、焦油味时。 工作面因故停产，停产时间超过5天以上时。 工作面遇地质构造异常带或回采困难，月推进度达不到30m时。 工作末采回辙时间超过30天，有发火预兆时。 采空区C

25、O含量超过40ppm或上隅角CO含量连续3天超过30ppm时。 工作面回风巷风流中检查出CO且浓度达到5ppm时。2、注氮灭火方法（1）对工作面两条巷道、上下隅角发展速度特别快的火灾均可采用防火门封闭注氮灭火，防火门墙体采用砖混结构，门框中间采用插板形式，当工作面出现火灾时可以达到快速封闭火区的目的。（2）采空区灭火 当工作面上隅角的CO含量超过500ppm或者采空区CO含量超过1000ppm且出现淡烟雾时，插上防火门的插板封闭工作面注氮灭火，防火门周边衬垫必须与插板接触严密，确保封闭后防火门严密不漏风，对出现防火门墙或插板漏风的必须及时采取有效措施处理。注氮口位置可选择运槽防火门或回风防火门

26、。 如果火区内CO含量小于i0ppm氧含量小于5哟合火灾熄灭条件时，打开防火门恢复生产，进行边回采边注氮，注氮时间必须一直持续到将火源点甩入采空区窒息带为止。 用防火门临时封闭注氮时，可在回风防火门观察孔取气样检查，分析火区气体成分变化情况，同时利用预设的束管系统进行连续监测分析。封闭时间一般为5?7天，注氮流量为300nVh时可注入氮气36000?50400用。3、氮气防灭火安全技术措施（1）确保工作地点的通风量，以防氮气泄露造成工作人员缺氧窒息。（2）绝不允许任何人正对泄氮口近距离观察，以防窒息。（3）输氮管路必须经常检查维护，软管与钢管之间的连接必须有尾槽，插入深度不小于200mn且绑扎

27、牢固，以防管口脱落。（4）为防止注氮管路阀门被随意开关，应在阀门上悬挂“注氮危险，勿动”文字警告牌，并有专人负责。（5）井下输氮管路经检查无误并通知有关人员得到允许后，地面制氮站方能向井下供氮，同时还须通知工作面的有关人员，说明采空区正在注氮。（6）根据采空区或火区的注氮防火情况，经有关人员研究后派专人关闭井下注氮阀门，停止注氮，并进行停氮后的采空区气体成份测定工作。（7）工作面注氮时瓦检员必须携带测氧仪随时巡回检查工作面及回风流中的氧含量，发现氧含量低于18.5%时，应通知调度室立即将工作人员撤至进风侧。（8）工作面临时封闭连续注氮灭火时，要求进、回风巷防火门按规定施工，并设“U'型

28、水柱计监测压差和取样分析。并在进、回风巷口设置栅栏，除救护队员携带呼吸器可进入观察外其它任何人员不得入内。（9）工作面封闭注氮期间，由辅助救护队员负责24小时监护。（10）开始向采空区注氮前，先将输氮管路中的空气排放在巷道内，待三通阀出口处氧气含量降至3%以下或者氮气浓度大于等于97%时，方可向采空区注氮。（附：东211工作面注氮系统示意图图5-3）（三）注氮管路敷设：运输顺槽注氮管为?50mm无缝钢管，采空区预埋20m牵引注氮管，牵引注氮管用两趟?50mm钻杆连接而成，用钢丝绳与工作面端头支架相连，随工作面推进而前移。二、黄泥灌浆防灭火1 、利用预埋灌浆管路进行随采随灌，当工作面初采推进30

29、m时，对采空区开始进行预防性灌浆，防止采空区自燃发火。2 、工作面末采时在距停采线60m30m处各增设一趟?108mm灌浆管路，在末采时对采空区进行预防性灌浆，在回采结束后封闭采空区，对巷道及停采线进行充填灌浆。（1）、制浆方法及输送地面制浆采取水力取土自然成浆。利用高压水枪直接冲刷表土形成泥浆，然后沿泥浆沟经过篦子流入灌浆管送入井下。泥浆采用静压输送。灌浆管敷设：回风顺槽敷设?108mm灌浆管，工作面仰采时沿走向每隔30米设一“三通”，随工作面推进埋入采空区，三通预埋长度不小于300mm。（附：东211工作面灌浆系统示意图图5-3）（2）、主要灌浆参数土水比：黄土灌浆土水比规定为1：3。输送

30、倍线：N=L/H=2500/（1565-1260）=7式中：N泥浆输送倍线；L灌浆管路总长度，m;H灌浆管路入口与出口高差，m。3 、黄土灌浆量计算：201工作面采用综采放顶煤一次采全高回采，不存在二次揭露采空区，为此201工作面防灭火灌浆只考虑随采随灌及采后巷道充填灌 随采随灌黄土量Q随二Q.k=27X104x0.03=8100m?式中:Q随随采随灌黄土量，m3Qk工作面可采煤量, tK采灌比，取0.03m3/t 工作面停采后巷道充填黄土量:3Q巷二L.S=40x11=440m式中：L巷道充填长度，每条巷道充填长度取20m,该工作面共需充填巷道2条S巷道断面，平均取11m2 工作面回采结束共

31、计灌入黄土量为：3Q=Q随+Q巷=8100+440=8540m4 、工作面灌浆系统东风井灌浆站f东风井f1480大巷f四号半石门f进风上山f运煤斜巷f201回风f108米空区。5 、工作面脱水系统工作面随采随灌脱水，可在运槽设一台水泵，利用排水管排至1480大巷水沟中。6 、安全措施 预埋管路必须在管口及进入采空区的每一个“三通”灌浆口架设木垛加以保护，以防采空区冒落矸石堵塞管口。 井上下灌浆工、水泵工必须熟悉灌浆作业规程和安全技术措施。 地面灌浆站、井下灌浆点、脱水点、必须安设直通调度室的专用电话，保证畅通。 地面采土场，每班必须测定三次泥浆水土比，保证夏季1:3?1:4,冬季1:5?1：6,并做好原始记录，将每旬灌浆情况上报通灭部。 每次灌浆前后必须灌入20?30min清水冲洗管路,以防泥浆沉淀而堵塞管路。灌浆期间必须有巡浆工在井下巡回检查灌浆管路系统情况,定点观察脱水、密闭承压情况,发现问题及时汇报处理。要做好灌浆记录,准确统计灌浆量及每一脱水点的脱水量,对脱水量必须定期测定,并做好原始记录,对测定结果每旬上报通防