机械制造技术基础2--6章课后答案

1、变成切屑， 一小部分留在 生产中最有效地 金面属材,料两时接触,表刀面的屑金接属触原表子面产由生于强强大烈的的 面 , 两前接刀触面表上面的,金产属生原了地子冷成产焊长生,与强并脱大加的工硬 。屑瘤粘结在前刀面利上于减，小减切少削了力刀；具积的屑磨瘤损伸；出刀积刃屑之瘤外使，刀使具切的实 ； 积屑瘤使工件已加工表面 由此可见：以积糙屑避。瘤免。对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加 消除措施：以采用避免高。速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀 2别-4？切角若屑有，与区降前别低刀，切面而削之这力间何；的处采摩不用擦切同与削？一液般。刚体之间的滑动摩擦有无区ar变得较工不利，应具前别答？：

2、擦间接，触因为的使是切新屑鲜底表面层又，一化次学产性生质塑很性活力变跃，形。，所而以刚而体流且出之切时间屑的有与很滑前动大刀的摩面擦摩之 只是车别是角度是如何定义并角标注偏角与刃刚度有何不同？ :分度是前切、后程、实偏角切削偏面 刃倾基面和正交平面为参 的切过刀入程具工为角具什度爱么。你会，产生是切被削加力工？答：答考工：作平7 IfyTI2工答-6材：因金料（为塑1刀）性具要变切克形入服的工被抗具加力爱工，你材（，料3弹）是性要被变克加形服工的切材抗屑料力与发，前生刀变面（形的2并）摩成要擦为克力切和屑后，工材料（过塑1）性度要变表克面形服和的被抗以加加力工工，材表（料面3弹之）性要间变克的

3、形服摩的切擦抗屑力与，前刀面（的2）摩要擦克力和后2）要克服被加的在主刀要具来作源用就下是，切屑的会变发形生功弹和性前和、塑性变后形刀而面消的耗摩切热削量温散为度入产的到生含空切义气削是中热什，的么因同？此时无，法还说通明过切切削屑区i=r2答-1：. 金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？ 2联-2？. 切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关 联答？：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀 层面答又之：间第一存次一塑在变性压形变力区，形：。变所形以第量沿三最前变大刀形。面区第流：二出变已时形加有区工很：表大切面摩屑与擦形后，成刀后面所与的以前接切刀触屑区底 域属这

4、的。三被个变切形削区层汇在集此在处切于削工刃件附基近体，分应离力，比较集中，而且复杂，金 2加-3工. 表分面析上积。屑瘤产生的原因及其对加工的影响， 2挤答控-3制：压.它和分在摩的析中擦手积低段而屑速是成瘤切为什产削么新生塑鲜？的原因及其对加工的影响， 吸化引,形力成,瘤使核少。量瘤切核屑逐金渐属长粘大结成在为前积刀屑面瘤上，且,周产期生性了 际积屑工瘤作粘前角结大在，前有刀利面于上，减小切削力；积屑瘤 削厚度增加，降低了工件的加工精度；所以互垂直的分力来分刀面2-7 车削时切削合力为什么常分解为三 答析？：分力作用是什么？ 答： 2答答.8：背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？2-9

5、 切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说 2答明功-9，：切切因被削削切区此热削温切是的度削如的金何高属产低在生？刀和具传作出的？仅从切削热产生的多少能否说 擦功。2一-1部0分切热削量温散度的含义是什么功和前、因？此他无在法刀说具明上切是削如区、何温刀分度具布的、的高工？低件他。将的 发答：热区切与削三温个度变一般形区是指是前相对刀应面的与。切屑接触区域的平均温度。2-11 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一三个2分答-1：布0切和切三削削个温温度变度一形的区般含有是义何指是前联什系刀么？面答样：？不为什一么样。？切如削何指速度导生影响产实最践大？，进给量次之，背

6、吃刀量最小。 从量削温他和进度们的以给量提指，数高刀可比选以具看寿用出命打的，切在指削机数速床越度允大更许影为的响有条越利件大。下。选为用了较有大效的地背控吃 2量-1和2进增给大量前，角比可选以用使打切的削切温削度速降度低更的为原有因利是。什么？是不是前角 摩擦减小，因而切削热减小，但前脚 热体积减小， 不利于切削温度的降低 磨限头阶损制部段过在新分程哪刃散可一分阶为段几？个阶段？各阶段特点是什 一磨阶的段道？具后刀面存在粗糙不平之处以 显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加 工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。 （2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段

7、磨损比 增较缓加慢，这均一匀阶，段后时刀间面较磨长损。量随着切削时间延长而近似地称正比例 增加（，3）这急一剧阶磨段损时阶间段较刀长具。表面粗糙度值增大，切削力与切削温 度均学苏升高， 磨损速度增加很快， 一直刀具损坏而失去切削能 力。2-14 刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些 钝答标：刀准具磨损到一定限度就不能继续使用，i 标准确定后 答：一把新刀或重利。下从削他温们度的 量削和温度进给量，比选用打的切削速度更越大切削温度越低？ 答不：能因郭为达前，角否增则大到，头变部 2不么-1？能3刀郭刀达具具，的的磨否正损则常应到磨限头损制部过在程哪可一阶段？ 答：（1）初期磨损阶段新刃磨的2-14

8、刀具磨钝标准是什么意思他与哪些，因素有这关个？磨损限度称为磨2所答-1经：5一历什把的么新实叫刀际刀或切刀具重具削寿新寿时命刃命间？磨是叫刀过否具的就寿刀确命具定和从了磨开？钝始为标使什准用么有直？什至么达关到系磨？钝磨标钝准/Zj、做刀具寿命。 2答-1：6 简述车刀、铣刀、钻做头刀的具特寿点命。 2答-1：7 切 意义是什 温答度：影切削响顺序完 温度影是刀序命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同，固此 响越同的也值命耐热性越低因变越小，刀度不同具寿命影 之亦然。 2顺么之-1亦？序8选然选。择择切切削削用用量量？的从原机则床是动什力么出？发从时刀的具寿按命什出么发顺时序的选按择什？么为什

9、最答：后（选1）尽首可先能尽大可的能切选削大速的度背。吃刀量的 其次选尽可能大的进给量的 2-1（92）粗加工时进给量选择受哪些因素限制？当进给量受到表面 求粗糙？度限制时的 有什么办法能增加进给量的 而保证表面粗糙度要 求答？：粗加工时以提高生背度产吃和率刀表量为面和主质的进量给同时量时的要的则切保往证削往规速逐度定渐不的减刀能小具很贝高寿齿。命道的 工度精和度表的面质进量给时量的的则大往小往主逐要渐依减据小表贝面齿粗道糙度 2的-2要0求如来果选初取定。切削用量后的发现所需的功率尝过机床功率时的 应如何解决？ 2应答答-2：如：1分何提两解高次决切或？削多用次量进可给采降取雨哪量些切措完施

10、。？ 答：I I .何次之在吃同量最指数和爲:物理顺序完命全线一的致斜。率。因为不同的材料耐热性不同精度2-23 刀具材料应具备那些性能？常用的材料有哪些？各有什么 优缺点？硬好度的、热高舞耐理磨性性和、耐高热耐冲热击性性、能足。够的强度和韧性、良工工时好具具的就钢钢会热：失舞硬与去理度碳原性高素油和，工硬耐价具热度格钢，冲低相淬击廉比性火，能时但热。易耐处变热理形性变和较形裂差减纹，小。温，度耐好答：的（工1艺）、高达到工00C +合金工具钢：热性有所提高。高速钢：其耐热性比前两者有显著提高， 600C 时仍能正常切削，许用的切削速度较高，强度、韧性、工艺性都较好。 硬质合金：耐磨、耐热性好

11、，许用切削速度高，但强度 和韧性比高速钢滴，工艺性差。2-24 试比较磨削和单刃刀具切削的异同？ 答：磨削的切削刃很多，所以加工过程平稳、精度高、表面粗糙 度值小。2-26 高速切削有何优点？2节-2省7制分造析资切源削答：加工效率高、加工精度高、加工表面质量高、加工能耗低、剪切系？擦削因速数度增变加化，的关系则随切削速度提高，很快，但达到一升高。使工件在夹具中占有准确位置，起到定 提供夹紧力， 使工件保持在正确定位位 决为定刀具刀相具对相对于于夹具夹具的的调位整置提。供依据。4-2针进或行指加示工4-1 机床夹具有哪几部分组成？各部分起什么作用？ 4答位-1：作（机用1床。）夹定具位有元哪件

12、几部分组成？各部分起什么作用？ 置位上作（用不2动。）。夹紧装置 置上（不3456动）。引其连对接导刀他装元元元件件件置答面工 工正实现装夹。1）用找正法找装正夹工工件件准确位原置理后：位置的划线工序，置2），用而夹且置准尺确在对夹位具置中，占有正而夹确具的加结工构保证 定准置确位，元位这件置就的保，证定使位了刀，刀具具相工在对作加有面工关对出定夹的位具表元与面件机对的床工对定相件位位连定置工接位，作的基面表准调面而的整之夹间具的结相构对保证 寸。基准事断“面六1点4在答-5空：什间用么六得是到个完确支全定撑定位点位，置，去的不方完法4位答定-5，位：什完欠么定全是位定按完加位全工定要位工求，

13、件不允的完六许个有自一由个度或几完4限支-6制撑组点的合重定定复位位限，什么？该组合定自位生数相元量应件上能定的限位制变面工时化所。件能的限自由制的度自总数由等度数于目各之个和定位，元件 生数量上的变化。4答线-3基、何准面为。（基准1零）？件设试上计分用基析来准下确列定零点内件、孔的轴线有线、关，面基装位准配置。基时准作为参内考孔的轴其线他，点、 线、面。（ 1）设计基准内孔轴线，装配基准内孔轴线， 4基定线-4准、位什面基么。准（事断“1面）六下设1点端，计定面定基位和位准原内基理孔准”，内？测孔量大轴基头线准轴，线装，配内基孔测准轴量线基。准内孔轴（端线2面），设计 4-4 什么事“六点

14、定位原不分理完别”全，限定？称制位为工，工件过件的定六的位个六以点自及定由欠度位定原，位从理。而。使工件按位加工要按求工，序允的许加有工要一求个，或几全个工被自件限由应制度该的不限被定制位限自制，由的度定而不未完予全件单 不会因组 2动一）旦自组转由合度化定后的位，作中该用定可定位位能元元会件转件在就化单成独限定制位工某件定转位动面自时由原度来的起作限制、人. i_i_ t / j根3据）六单点个定表。位面原的理定，位分是析组题合图定位分4析-72的基所本示单定元位。方案中，各定所限制的支自承承由，度可高调度支尺承寸，固自定位，支不承能和调辅整助的支支承承？。顶支端承位本置身可的在位一置定在高

15、定度位范过围程内中调能整自的动支适承应。工 为提高工件刚度和定位稳定性而采用的不起过的定定位位。工件的一个自由度被两个或两个以上的工件移动起原来口 用工，件（ 自有（度的作用了。位元件所 4-8 什么是固定 答：（1）固定支 （答（：23（）可自1）调位固支支定承承支 （件（定34）位辅自基位助准支支面承承位置变化的一类支承。 定位作用的支承。4-9 定位误差产生的原因有哪些？其实质是什么？ 答：定位误差产生的原因： （1）定位基准与设计基准不重合产生 品宀4二乂 基准不重合误差（2）定位副制造不准确产生:量,|:|准|该某加基参位向尺寸大位 4数-1的0定位误差。4-11 4-122承元件或

16、几个支承元所夹需紧夹力紧作力用最点小的确3定应使工 1 应落4-13 简述夹具夹紧力的确定原则 答：（ 1）夹紧力方向的确定 1 应垂直于主要的定位基准面 应使所需夹紧力最小 3 应使工件变形尽可能小 （件形）成夹的紧稳力定作支用承点区的域确内定应落1在工应件落在刚支性好承的元部位 3 应尽可能 靠经加工面靠经加工面（ 3）夹紧力大小的确定根据切削力工件重量的大小、方向 和子昂胡位置具体计算，并乘以安全系数 k 。4-14 气动夹紧与液压夹紧各有那些优缺点？间，短且。作用力的大：典操型作的简活单塞，式动气的影响，但结构尺寸较大，制造维修困难，气缸小的多2，油因1液传工不动可作力压压大力缩，高通

17、，常比不气需压高 气缸小3的噪多声2，小油因，液传劳不动动可力条压大件缩，好，通常不需床夹具的特铣点、：钻床1 夹整具个的车设床计夹特具点随。机床主轴一起旋构紧凑，轮廓尺寸尽可能小，质量小，而且重心尽 中回转不平轴线衡，现以象减，少以惯减性少力震和动回等转不力利矩影。响。2 平应 中不平衡调现整象。，3与以主减。轴少端震4联动高接等速部不回，分利转其是影的结夹响夹构具。具和的，尺应平应寸定特，位别依基注据准意其，使使 尖。角或4高凸速出回部转分的，夹夹具紧，力应要特足别够注大意，使且旋转， ，而且重心尽旋可转能， ，而且衡有重块平心的衡尽位措可置施能应消根除机床主轴端部结。 2 借 般固定在夹

18、具体上。 3 位键确定夹具在工作台上的位置 4 由于铣削加工中切削时间一 般较短， 因而单件加工时辅助时间相对较长， 故在铣床夹具设计 增（中般较加，3）短磨需钻，损特床。别因夹注钻而具意套单降装件在低加钻钻辅工套模助时高时板辅度上间助要。后时适，间中与相，工对过件较低表长导面，引应性有故能适在差铣，床过隙夹高，具会以设计 利增于加磨排损屑。，一钻般套装可取在所钻模板上后的，与0工.3件-1表.5面应倍有。适隙料，一以般为 T10A或20帆一4-16 钻套种类 （ 1）固定钻套 （2）可换钻头 程（中3）必快须换以钻此头更 （4）特殊钻套（12）共气同动优夹 寿（命3）短液，压且夹易紧漏优气于

19、。启动夹紧优点 增出性十的力3机，余构工倍，作，平使故稳夹液压具，夹缸结紧尺构可简寸靠比单，气。缸紧小凑3 增本性力高的机。，构工作，使平夹稳具，夹结紧构可简靠单，。紧凑3 4（-15）分车别床简述 靠要近求1 它结 据需要可以调整。 3 与主轴端联接部分是夹具的应定位基准，所 据需有要较可以准确调的整结。圆柱构3而孔与定（主。或轴锥端孔4联高）接速部回，分转其是的结夹夹构具具和的，尺应应寸定特，位别依基注据准意其，使使所用用 安全，应尽可能结避构免而带定有。尖角或4 高凸速出回部转分的，夹夹具紧，力应要特足别够注大意，使且用 安（自全锁2）可，铣靠应床等尽夹，可具必能：避要时免1回带铣有转床

20、尖部加分角工外或中面凸切可出削加部力分罩较，壳大，夹，紧以振力保动要证也操足较够作大安大，全，故。且需 要位（对键夹较2）大具确铣定的定床夹位夹夹元具紧具在件力：，工的夹位作1置具台铣刚上，床的性此加装位也工要置置中一好切般。削4固力定由较2在于借大夹铣助，具对振体刀动上装也。置较确大定，3刀故借具需助相定 位对般较键夹具确短定，定位夹因具元而件在单的工件位作加置台工上，时此的辅位装助置置一般4固定由在于夹铣具体上。借助定般中较，短需，特别因注而意单降件低加辅工助时时辅间助。硬用用于于生同产一程中必须以此更换或取装在钻模板上后，与，0工.3-1.5 倍。 淬？火分后别硬适度用为于什05么.38

21、-场16.4合5。？必倍要。时可采取合金钢 ？分别适生用产于量什条么件场下合单？纯用钻头钻孔。 于生产一批个量孔较须大多时种，加仅工供工钻步孔，工而序在。加工过 出钻一套个以孔适须应多不种同加加工工工的步需，要而时在。加工过的某些，组但合二夹者具 应用，对但象二不者明4-17 何谓随行夹具？在适特用殊于情什况么下场加合工？孔设。计随行夹具主要考虑 哪些问题？ 随（行1）夹随具行。夹具在自动线上适用的随工件一起输送的夹具为 方（法2）。设2计随随行行夹夹具具在考机虑床的夹内具容中的夹紧1方工法件。在随3行随夹行具夹中具的的夹定紧位 6基方随面法行和。夹输2具送随结基行构面夹的的具通选在用择机化。

22、床。夹4具随中行的夹夹具紧的方精法度。问题。3随5行排夹屑具与的清定洗位。 （3）适用场合：用于工件间接输送的自动线中，主要适用于工 4件属（-1于形38）状易适何复磨用谓损杂场组，的合合有没：夹有色用具金合于，适属工成工的件组件输间夹，送接具基适输和用面送通，随的用或行自夹夹虽动具具有线？合可中三适避，种的免主夹输划要具伤送适之与基用间面磨于有，损工什但。 么关系？ （么规关格1）和系组系？合列夹尺具寸的标有准一元套件预和先组制件造组好成的。，具有各种形状、功能、 （规设格计2）的和成系由组列通夹用尺具底寸的座和标根准可据调元成件节组和工组艺件的组原成则件。，组针成对的一夹组具相。似零件而

23、设可（调计3）节的通或由用可通可用更调换底夹座元具和件可，以调通节装件具装的组在成工通的件用。夹底具座。（4）三者的关系： 1 通用可调夹具结合了专用夹具 的的（设特4）计点三指。者导2的思通关想用系不可：同调。夹1具通在和用设成可计组调时夹夹，具具通在结用结合可构了调上专夹十用具分夹的相具似 确，只提出一个大致的加工规模和范围 ; 而成组夹具是根5 / 94控工数坐-1艺机控标9床，机位数置床针夹控，具对夹机常某具以床一在采保夹组用机证具零床网所有件上格装什的应状夹么的对加的特相固工工点而对定件？数设处计控于机的规床，定应的的坐用坐标对标象原位点十置有分上严明。格确。的控工机作床台夹上具，常

24、板采上用加网工格出状准的确固孔定心求简。单紧网格凑，分布体积，小利，用采基心用础距板础机位动上板置，夹的的定紧一位方组它孔式定长，可位期以固满定足在数数控控加机床装孔各和种一夹组具紧，固本文只解答了简答题部分， 计算题部分因需作图和一些公式， 书 写较慢，故省略，请见谅！5（写-1较1）什慢主么，轴叫故回主省转轴略误回，差转请误见差谅在？！主它轴包运括转哪的些情方况面下，?轴心线位置的变 动量叫主轴回转误差。（2）包括：1纯车轴向窜动 x。2纯径向移动 r。3纯角度摆动5-2在卧式镗床上采用工件送进方式加工直径 200的通孔时，若 刀干与送进万向毛差什映是误分全部统差复工系上的大小与误差因小有

25、关 误I复件上的分毛誅、K系统的大，E就差小;毛坯误差复 5缩重-8。造中成间。深比度调较整两深端度浅小是时因因为为机刀床架刚刚度度有有限限，工件加变工形时在刀中架间变严形收 5缩膨-1。胀3，原加因工：垫圈、螺母压紧过大，夹 膨精胀确，加产工生5系-15（1）态分布的误差： 用立的的随。机误差综 5用-1的9。工定零表面和表面层经过，表度零是面和件微表在观高不面平层应力度经、过、高冷速作度硬、化高、温等残条余件应下力工以作及时金 都表作可用面层能，着引零最开起始件大的应破在力应坏高集。力应中并力、直，接高应受速力外度腐、界蚀高介等质温等的腐条蚀件下，工作表时 5表-2面1层试开述始表破面坏粗

26、。糙度，表面物理机械性能对机器使用性能的影毛坯的缩。 原完壁成厚后不均，卸匀母的下压误夹紧差紧过。力，服从偏态的从误偏态差误：差大。如机艺误调系整差统综好不的合稳机作 什和么表机面器层零经件、过一常般冷规都作机硬械化、工或残特余加工时刀架变形收，在故轴导线致上加变工形不如大端量面生圆产跳，动，工径件向的圆尺寸跳动误差等。是由很（多2相）互服独从正 用床大加的量结工生果好产的，一批工且零件没件的有。尺一寸个误随差机是误由差很是多起相决互定独作 稳定。工后总是存在一工以后及总金是，相由存组在于织表一变面化等 腐蚀， 表面，层由的于任表何面缺陷 应力腐蚀等现象， 从而机器零件一般是从响。1）表面粗糙

27、度对机器使用性能的影响： a 对耐磨性，一般表 粗劳强越大，耐磨性越差，但表面粗糙齡升耐磨性也配合质量:b 面粗强度大，影响配合稳定性使疲劳I强I升腐蚀性，表配合糙量量 （越小2）大表抗面腐层蚀物性理越机好械。性能对机器使用性能的影响： a 金相组织 残余应力什会么降在低切零削件加精工度中。一般都会产生冷作硬化现象？ 过程中大因切削力作用产生的塑性变形大使晶格扭曲大 过程面产中生金大因剪属的切切硬滑削移度力大和作用强晶度粒产生被提高拉的长大塑和性纤变故形维切大化削大使加甚晶工格至中破扭易碎曲产大大生冷 火易烧产伤生？烧什伤么？是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为 易产对生淬烧火伤钢？大 磨削区温度超

28、过马氏体转变温度大 对淬表组火织面钢层将大硬转变度磨为低削回于区火磨温削屈度前氏超的体过索硬马度氏氏体。体等转与变（回温2）度淬大火 烧伤：磨削区温度超过表了面相变层温硬度度低大于再磨冷却削前液的的急硬冷度。作用大（表2层）淬火 现二次淬火马氏体组织大 其 现织下二无。层次冷大淬却因（火液冷3马）进却氏退入较体火大慢组烧大织伤表出大层现磨金削属其 无。冷（复却4杂）2液大磨因进单削气入位加流大磨工问削易题表力产大层大生切金大烧血属对疲劳5残-2余2应为力什 5机畸-2变械2大加为工晶什粒过间程中大因 作畸这些硬变化大都现会晶使象粒表间。 5什-2么3切什削么加是工回中 火（工伤件组1）表织：回

29、相面磨火近原削烧的来伤的组是马织指氏大对使体表组 伤：磨削 伤：磨削二次淬火大 使表面层金 区温度超来过的二来回次的了淬相火回火马火氏马大氏体使体硬表的度面层金将产生退火组织回区火域组又织无。冷却（退因火为组磨织削，加表工层的硬特度点将：急剧1下磨降削。过程复杂温度大大磨削速度高大磨削温度高5-24 试述机冷械却加工工件中。表面层产生残余应力的原因。 属性表中面变形层产发生产生生大大而残表余使层应金力属的层原的因比：体增积大1增大切大体削。积时膨在由胀加于大工塑不表性可面变避金形免属只地层在要内表受有层塑金 属到中与产它生相大连而的表里层层增大大大因体此积就膨在胀表大面不金可属避层免产地生要残

30、受余压应力大而在里层金属中产生残余拉应力。 （ 3）不同的金相组织有 不同的密度大 亦有不同的比体积大 从而金相组织变化后产生残余 应力。5-25 试述机械加工中产生自激振动的条件。并用以解释再生型 颤振、耦合型颤振的激振原理 （型颤振颤1）、耦合型颤切振生削的自激厚激振度振原变动化理的效应力。由度自统动效件而过程的mm耦合 角频率的由振度动系。统大 在切削过程中因偶然干扰使刀架系统b）采大两力迹工作和衡使鼎大提削艺系统动小6（-11）什生么产是过生程产程（尺。寸2）、位置和性质等大 程（ 。3）工艺规程将大原工材艺料转变为成品的过程。 将在大原生使材产其料过成转程为变中成为大品成凡或品是半的

31、改成过变品程生的。产过对程象称的为形工状艺、过 把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的6形-2式何，谓用工以序指、导工生步产、，走这刀些？工艺文件称为工艺规程。6作（分-2工地1）何艺点工谓）过序，工程是对序。指同、一一工个工步（件、或（走一或刀组同？）时工对人几，个在工一件台）机所床连上续（完或成一的个那工部 条（分工件2）下艺工所过步连程是续。在完加成工的表那面部不分变工，序加。工工具不变，切削用量不变的 （3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所 完成的工步。6（完-3成1）零的零件工件获步获得。得尺尺寸寸精精度度、的形方状法精：度试、切位法置、精定度尺的寸方刀法具有法哪、

32、些调？整23）零零6-5零（件1）的加工质量（或机器的装配质量） ，达到设计图样上规定的各零投项件放技市的场术加。工要求质3。量设（法2或降应机低使器制工的造艺装成过配本程质。具量有）4较注高，意的减达生轻到产设劳率动计，工图使样人产上的品规劳尽动定快的强研定究位产基品准的。零件图4及确定刀具、夹具、量具艺规度、保证生产安全。 度装（、配2 ）图保工。证艺生2规产确程安定的全毛设。坯计。内容3及步骤： 和各装辅工配图序助工。所采具2。用确定毛坯。 3 9确确定定各工时 3刺拟定、确倒定工夹艺角 6基-7准试通简常只 基（准1）通粗常基只 做面粗做基粗基准。准。4（面互做2）为粗精基基基准准准。

33、的选择原则： 上誇常只粗基圆为粗 6-8a ） 1以外圆为粗 端面为定位基圆为粗图。2用确的定6设毛确备坯定。各主35要确拟工定定序各工的工艺技序路术所线技采，术用要的求刀及具检、验夹方具法、 69确-确6定定拟各工定工时工序定艺的额路加6。线工确需余1定完量0各技成，主术那要计经些工算济工序分作的析？技术技术要求及检验方法 6-6 拟定工紧路艺方线路须法线完。需成4完的安成工排那作热些：处工理作1。？。、。精基准一的次选？择原则，为什么在同一尺寸方向上粗3粗基准原一一则次个：？方1向选只重用要一表次面。做粗4基选准定。位夹紧可靠的平1 基准重合。 2 基准统一。 3 自为基准。 基面的定位基

34、准很低，所以粗基准在同一尺寸方向 基使面用的一定粗次位基，基准否准加则很工定低内位，孔误所和差以一太粗端大基面。准在;2同以一尺内寸孔方和向已加工 端面为定位基准为1圆和另一端C） 1以外圆为粗基准加工 端面为外准加基准圆租小孔5 确定各工1和1公填差写。工1 确定加工方法。算工序艺文件。2 安排加工顺序。5 检验及其它辅2 助安工排序加工（去顺序毛。1 选重要表面做粗基准。 2 选不加工面外、圆大和外大圆端和面小；孔、端2面以。内孔和大 准加工上下两端面； 2以一端面为精基准加工 6-9 一般情况下机械加工过程要划分为那几个阶段为什么？ 6精（-9加1）一工机般阶械情段加况。工下4过机光程械

35、整的加加划工工分过阶：程段要。1划粗分加为工那阶几段个。阶段2为半什精么加？工阶段。 3 对精（保加2）工证划加阶分工段原。质因量4：有光利1整合。加理工3的阶妥划段善分。安加排工热阶处段理可。以合4理及的时使发用现机缺床陷。 2 6-10 简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺 （特征1），工适序用集于中什：么特场点合：？ 1生产率高 2 减少了操作工人和生产面 生积（产13）缩准工短备序了量集工大中艺。：路适特线用点场：4合缩：1短多生了工产加位率工组高周合期机2床减5，位少加置了工精操中度作心高工，人6柔和维性生修生产费面时， 产线等单件小批生产。基准加工内2）工序分散：特点： 1 机床装备调整容易 2 对工人技术要求总余量？面上切除的金属层的厚度。量。A1 A2 A4 A5A7 A8 减环：A3 A6 A9 A10费（，2）通可用变机费床用的：折包旧括费材