舟山市华益轻工制品有限公司厂房工程轻架结构施工组织设计

1、舟山市华益轻工制品厂房工程施工组织设计编制人： 审核人： 批准人： 浙江弘毅建设2021年3月一、施工技术综合说明1. 编制依据 1、 施工技术招标文件； 2、 业主提供的设计图纸；3、 现场踏勘所了解的情况；4、 中国国家有关的建筑工程法令、法规及有关施工条例；5、 本公司的工艺标准、施工方法及拥有的技术和装备力量。2. 工程概况1.1 工程概况舟山市华益轻工制品厂房工程建筑面积1161M2,钢架结构，单层局部夹层，耐火等级二级、结构设计使用年限钢筋混凝土局部为50年，钢结构25年、建筑结构平安等级二级，抗震设防烈度7度。本工程根底采用浅根底根底下松木桩加固，根底承台采用C25独立根底，+0

2、.000以下砌体采用MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，+0.000以上砌体采用MU10粉煤灰多孔砖，M5预拌混合砂浆砌筑。地脚螺栓采用M24、M36规格，材质为Q235B；钢柱均采用焊接H型钢单肢柱，材质为Q345B；吊车梁沿长度方向布置，屋面梁沿宽度方向布置，采用变截面的焊接H型钢，分段吊装后以高强螺栓进行连接，材质为Q345B。墙面檩条间距为1100-1450不等，采用C250*7520*3.0,墙面以下采用砖墙，其余采用0.5mmYX24-210-840彩钢墙面板，屋面檩条间距为1400，采用C250*75*20*2.2按长度方向布置，檐口标高为；屋面板采用50厚EPS夹芯屋面板

3、，钢结构连接主要采用高强度螺栓、安装螺栓、焊接。3. 总体部署本工程按合同约定开工，先进行根底施工；在根底施工完毕并场地平整后钢结构材料进场，现场吊装结合混凝土结构同步进行施工，水电、门窗专业穿插进行。4遵守的标准和标准1、?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001；2、?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002；3、?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-2002；4、?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB50204-2002；5、?屋面工程技术标准?GB50207；6、? 钢结构设计标准?GBJ17-2003；7、? 建筑钢结构焊接规程?JGJ8

4、1-91；8、? 压型金属板设计施工标准? YBJ215；9、?金属屋面的设计和安装标准?AS1562；10、?漆膜附着力测定法?GB1720；11、? 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差?GB709-88；12、? 碳素结构钢和化合金结构钢、厚钢板及钢带?GB3274-88；13、?碳素结构钢技术条件?GB700-88；14、?低合金结构钢技术条件?GB1591-88；15、?结构用无缝钢管?JBJ10216、?低合金钢焊条?GB/T5118-95；17、?碳钢焊条?GB/T5117-95；18、?钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ82-91；19、?紧固件螺栓和螺钉?

5、GB/T527720、?低合金高强度结构钢?GB/T1591-94；21、? 埋弧焊丝?GB/T14957-94或GB1300-77；22、?焊剂?GB12470-90；23、?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB11545；24、?涂装前钢材外表除锈和除锈等级?GB8923；25、?建筑施工高处作业平安技术标准?(JGJ80-91);26、?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-88；27、?建筑机械使用平安技术标准?JGJ33-88；28、?建设工程施工供用电平安标准?GB50194-93；29、?建筑施工平安检查标准?JGJ59-99；30、?冷弯薄壁型钢钢结构技术标准?GB

6、J18-87；31、?钢结构工程施工质量验收标准?GB5 20012；32、?钢结构工程质量检验评定标准?GB50221-95；33、 国家颁发的有关建筑工程施工的法规及标准二 根底施工方案2.1 施工工艺流程施工准备基坑开挖垫层砼施工钢筋绑扎模板安装根底砼浇筑回填上部结构施工钢结构安装。2.2 土方工程 设计图纸要求。 土方开挖采用机械挖土，预留200mm人工配合捡底至设计挖土标高。土方开挖坡度1：0.75；基坑对角各设一个600×600×600深的积水井，用潜水泵将地下水或雨水排入排水沟，排出场外。 挖至设计标高后，及时通知监理组织有关人员验槽，并做好记录，假设挖至设计

7、标高后，地基验槽 土质不满足要求，挖土标高由现场确定，并按要求作好地基土换填及有关签证记录工作。 土方开挖时，配备1台挖机、2辆自卸汽车运土，1台反铲挖机从南线向北线开挖柱基坑。 土方回填时，首先排除基坑内积水，并去除基坑垃圾。在模板拆模后及时回填，回填土回填前基坑周边水抽干，垃圾、有机物等清理干净，回填采用对称分层夯填至根底顶面下50mm，回填土源主要采用场内后期根底施工的土方进行调配，假设不能满足要求采用场外土源，由甲方指定。采用反铲挖机、自卸车运输至现场，运距现场确定，并作好有关验收记录。土方开挖工程质量检验标准mm项序号工程柱基基坑允许偏差或允许值检验方法主控工程1标高50水准仪2长度

8、、宽度由设计中心线向两边量20050经纬仪、用钢尺量3边坡观察或用坡度尺检查一般工程1外表平整度20用2m靠尺和楔型塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2.3 钢筋工程扎筋在现场加工厂集中加工，用人力车或架子车运至施工地点。控制钢筋保护层厚度用的塑料垫块，配合比与柱基砼水泥、水、砂配合比相同，1m设置1个垫块用于垂直方向的垫块应在垫块中埋入20#铁丝；划线时，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，必须保证柱子立筋的定位和标高正确。2.4 模板工程模板采用九夹层木胶合板，模板背方系统采用50×80和60×100，内楞350-450外楞单足按600-750，对拉螺栓采用14

9、圆钢600-750。支撑采用48，= 3.5钢管。2.5 施工缝的留设和处理根底埋深在3.5m以内，一次性浇筑。施工缝按标准要求进行凿毛等处理，并加设14HR335梅花状布置，间距1m，钢筋长1 m。2.6 砼工程砼工程采用商品砼；砼浇筑由中间开始分层浇筑，分层厚度不超过500 mm，浇筑至吊模处时，砼下至吊模以上100 mm，待下层砼振捣密实，表层砼初步沉实再继续浇筑上层砼振捣(在吊模处加强振捣)。砼振捣时，振动棒不能碰撞钢筋、模板，并派专人监护、检查，振捣情况假设发生钢筋、模板偏移情况，停止砼浇筑，立即校正后才能继续浇筑砼。砼养护根据气候条件，在12小时之内(夏天高温6小时之内)，覆盖麻袋

10、浇水养护不小于7昼夜湿润状态。2.7 砼拆模在侧模到达40%强度时撤除，撤除时不损伤楞角，不能碰伤砼，作好成品保护，撤除完毕并清理干净及基坑周边垃圾。通知监理进行隐蔽验收，为回填作准备。2.8 砼试块制作方案按每班每100盘砼及100 m3砼，制作不少于1组试块，同等养护试块，每次浇筑砼留置现场同条件养护试块。三、主要机械、工具使用方案1挖土机EX2001台215t自卸车斯太尔2台运土方3压路机1台场地平整4打夯机3台基坑回填5小型搅拌机350L2台材料运输6潜水泵DN501003台基坑排水7交流电焊机BX-303台焊接8插式振动器4台混凝土振捣9钢筋弯钩机GJ7-401台钢筋加工10钢筋切断

11、机GJ5Y-321台钢筋加工11钢筋对焊机CP-1001台钢筋加工12经纬仪T21台13水准仪NA-201台1420t汽车吊QY201台四、钢结构加工制造方案 (一) 钢结构的加工与制作 所属的钢结构厂拥有高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满足此工程钢结构件的加工制作。具有充裕的施工周转场地，能进行各种大型钢结构件的拼装、组装。具有完整的先进的钢结构件加工制作的专业设备，能保证钢构件的流水作业。A、原材料检验 原材料进厂要求 原材料进厂必须核对材质保证书及钢厂的材料试验报告，材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、外表质量等进行检验。如材料不合要求那么开出不符合项报告NCR，如有疑义应及时

12、与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据质保体系对构件的主体材料进行跟踪。材料的抽样检查应符合合同所规定的范围及应按现行有关标准。 材料保管 材料流转或驳运时，应采取必要的措施防止损伤母材。材料应有序堆放，同时应按 物装部出具的色标要求进行标色，防止与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在台架上，吊运操作时应标准。 材料的矫直进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯扭曲变形，否那么应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一那么能使钢材平整、平直，二那么能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的根底。钢材矫正后的允许偏差mm项 目允差图 例钢板的局部平面度t14T14B、钢结构主要生

13、产工艺流程：原材料预 装包装发运编 号精度检验涂 装除 锈无损检测无损检测矫正与加工焊 接总 装矫正与加工焊 接组 装坡口加工划线钻孔号 料切割下料施工详图图纸审核编制工艺文件放 样外表预处理材料矫直材料检查 放 样C、制造工艺方案1放样放样、施工、验收所使用的量值器具， 必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用。工作要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。放样和样板样杆的允许偏差应符合：放样

14、和样板样杆的允许偏差工程允许偏差平行线距离和分段尺寸±对角线差宽度、长度±孔距±加工样板的角度±20下料下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工及清单及排幅员进行。下料时，翼、腹板长度方向须加放焊接收缩余量和铣削余量。假设长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置1米，且L/3，翼、腹板拼接缝的间距200mm，并与钢板的轧制方向一致。下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其它超标缺陷，否那么应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去10mm的轧制边缘。下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差±1.0mm，对角线3.0mm。下料后

15、，按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。 切割切割原那么上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边缘必须进行打磨。切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。气割应控制在标准允许的偏差范围内。气割的允许偏差表工程允许偏差mm零件宽度、长度±切割面平面度2.0 注：t为切割面厚度割纹深度局部缺口深度 当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割面的质量。钻孔首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度。 a、节点中连接板与一

16、根构件相连的所有螺栓孔为一组。 b、对接接头在 拼接板一侧的螺栓孔为一组。 c、翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差为00.5mm，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm，孔的边缘应光滑无毛刺。钻孔的精度要求如下：mm钻孔的控制精度表工程允许偏差孔的偏心L-1L+1孔的间距偏移P-1P1+1P2孔中心至边缘的距离aa1-2a2-2二钢梁的拼装 钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关技术要求，并检查拼装用的零件的编号、材

17、质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认前方可进行装配。拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并且有足够的强度和刚度。构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍去除干净，要能显露出钢材的金属光泽。BH型钢的翼板和腹板拼装，应在胎架或组立机上进行，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。拼装的偏差应控制在标准允许的偏差范围内。拼装的允许偏差表工程允许偏差mm对接上下差t/10且对接间隙a±1高度H±中心偏移e±垂直度b/100且装配间隙构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在

18、检验中假设发现问题，应及时进行修理和纠正。钢梁外形尺寸的允许偏差：钢梁外形尺寸的允许偏差表工程允许偏差mm梁长度LL/2500，±两端孔距离L1±端部高度h±节点板间距L2、L3±上翼面至螺孔中心距d±拱度e设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱0，+10侧弯fL/2000，扭曲h/250，端面倾斜K三、焊接焊接设备以下焊接设备适用于本工程的的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊SMAW直流电源直流反接单弧手工气体保护焊GMAW直流电源直流反接单弧半自动埋弧自动焊(SAW)直流电源直流反接单弧自动焊工

19、资格：从事本工程焊接工作的焊工包括定位焊工，必须具有对应的资格等级。焊接材料A焊接材料的选择焊 接母 材焊 接制造厂焊剂或适 用 的备 注方 法材 料气 体场 所手工焊SMAWQ235B或Q345E43XXE5016/定位焊；对接；角接；气体保护焊GMAWQ235B或Q345H08MnzSiH08MnCO2定位焊；对接；埋弧焊SAWQ235BH08Mna焊剂130焊剂431对接；角接；B) 材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明是书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，那么按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件低氢型350-400；

20、2小时120焊剂：SJ101烧结型300-350；2小时120焊接条件标准焊接条件焊接焊材焊接焊条(焊丝焊接条件方法牌号位置直径焊接电流焊接电压焊接速度(mm)(A)(V)(cm/min)手工焊条平焊和横焊Æ90-13022-248-12电弧焊Æ13018023-2510-18SMAWÆ18023024-2612-20立焊Æ70-13022-266-9Æ11016023-266-11气体保护焊JM-58平焊；横焊Æ导电嘴到工件的距离19±3mmCO2气体流量20+25%，-10%L/MinGMAWJW-326032028-3

21、435-45埋弧自动焊SAWSJ101平焊/角焊Æ导电嘴到工件的距离23-38mm贴角焊缝600±10%28±7%43±15%坡口根部焊道54060028±7%43±15%坡口中间焊道54060028±7%43±15%坡口盖面焊道600±10%28±7%43±15%7装焊工艺1接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GJG-81-91标准规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。2定位焊定位焊焊缝

22、所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；定位焊焊缝的焊接应防止在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊区以外的母材上引弧和熄弧；定位焊尺寸参见下表要求执行母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊半自动、自动焊( mm )t<19405050-60300-40019£t£38506050-60300-400定位焊的焊角尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不得小于4mm。定位焊应去除熔渣，检查定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须去除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必去除。 3引弧和熄弧板 重要的对接接头和T

23、接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原那么上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动-50X30X6mm;自动焊-100X50X8mm,留2-3 mm,用气割割除，磨平割口。钢桁架的引弧和熄弧板割口须MT检查。 4焊缝清理及处理多层和多道焊时，在焊接过程中应严格去除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理；从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 如碳刨等清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理局部的深度不得大于该局部的宽度；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表 面的宽度；同一焊缝应连续施焊，一次完成；

24、不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热；加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于10mm,弧坑应填满；焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接；尽可能采用自动焊、半自动焊方法进行焊接和盖面；严禁在焊接区域以外随便引弧，熄弧；5工艺的选用不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺；不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求。6变形的控制下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆；在同一构件上焊接时，

25、应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。7焊后清理焊缝焊接完成后，清理焊缝外表的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；对于重要构件或重要接点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。工厂检验焊缝外观质量序号检查内容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝加强高( h ) B h h B 0 £ h £ 3.0mm2全焊透T接焊焊缝加强高( DS ) DS S t DSS t t £ 40mm，S=t/4mm，t > 40mm，S=10mm，0£ DS

26、 £ 7mm。3角焊缝焊脚尺寸的偏差( DS ) DS S S DS0 £ DS £0.5S 且DS £ 5mm4焊喉尺寸余高 Da s Da s Da s s 1 2 1 W £8mm时 0 £ Da £ mm 8mm< W £25mm时 0 £ Da £ 3.0mm25mm< W时 0 £ Da £ mm20 £ Da £0.4S，且Da £ 4mm5焊缝凹痕焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。6焊

27、缝咬边( e ) e e 对接焊缝： e £ 0.25 mm角焊缝： e £ mm7裂缝及外表裂缝/不允许8外表气孔及密集气孔/不允许9外表焊接飞溅/不允许10焊缝过溢( q )q q > 90°11对接焊缝错位( e ) t e t t £ 15mme £1.0mmt > 15mme £ t/15mm；而且e£2.0mm12焊缝外表宽度差( e ) e3=B1-B2 e2 B2 B1 25mm150mm25mm 焊缝外表的凹凸的上下差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝

28、长度150mm范围内为以下。焊缝无损检测要求a、原材料对接(板材或型钢)超声波探伤UT所有拼接焊缝-100b、除原材料对接外的焊缝超声波探伤UT对接焊透焊缝-100其他焊透焊缝-20 磁粉探伤MT吊耳焊缝及板制梁焊缝-10c、探伤标准超声波探伤按GJG-81-91的要求执行。磁粉探伤按 GJG-81-91的要求执行。d、无损探伤应在焊接完成后冷却至室温时进行。e、局部探伤的焊缝，应随机抽查。如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端增加10%该焊缝长度；如仍发现有不允许的缺陷时，那么应对该焊缝进行100%的探伤。焊接缺陷的修复裂缝：采用MT 或 PT 以及其它适宜的方法，确定裂纹的长度和走向后

29、，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊；焊缝尺寸缺乏、凹陷、咬边超标，应补焊；夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊；焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除；补焊应采用低氢焊条，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50；因焊接而产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，Q235B或相当材料加热区的温度不应大于650。构件应在空气中缓慢冷却，严禁用水进行急冷。火焰与机械联合矫正应防止在蓝脆区域200-400进行。冷矫正时应缓慢加力，室温不宜低于5，冷矫变形率不得大于2%。热矫正温度尚未降至室温时，不得锤击钢料。d焊接工艺评定 正式焊接之前，对拟采用的焊接方法，焊

30、接材料，焊接工艺标准按照GJG-81-91的有关规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。四油漆或涂装工艺方案本工程所有外露钢构件应先做防锈处理，两道底漆、两道面漆。1构件外表除锈 涂装前钢构件外表的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的的关键因素。因此钢构件外表处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。1、检查钢结构质量,清扫外表焊渣、灰尘等杂物。2、构件采用喷射抛丸除锈，除锈等级应到达Sa2.5级。3、基面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂屡次擦拭，作到洁净无尘、无油污、枯燥。4、处理好的基面要在

31、6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。2钢构件涂装施工工艺 钢结构涂装质量的好坏直接影响钢结构使用寿命。涂料是半成品，必须通过涂装施工到钢构件外表，成膜后才能起到保护作用。1、涂装前的准备1首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、考前须知以及技术、质量要求等。2施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识。3施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。2、涂装方法：1可以采用刷涂或高压无气喷涂法施工。采用滚涂法施工时，要选用不掉毛、不开胶质量好的中等长度毛滚筒。采用高压无气喷涂法时，

32、空气压力：左右；无气喷涂喷嘴：；喷出压力15-20MPa。 喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距离被涂物外表30cm左右，均匀在左右或上下移动，后一枪要压住前一枪漆膜的一半。3、涂装质量要求：1漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。2各道漆膜干膜厚到达设计要求，硬度适中。3无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病，漆膜光洁饱满、颜色光泽均匀一致。4整体效果协调、美观。4、涂装工序：1涂装底漆，常温枯燥24小时，进入下一道工序。2打磨，底漆涂层的打磨，待底漆干固前方可打磨操作，清理残灰。4涂装第一遍面漆，常温枯燥24小时，进入下一道工序。5涂装第二遍面漆面漆，常温枯燥24小时，进入下一道工序。五、

33、钢结构现场安装方案1、现场安装技术路线1、 钢结构安装技术路线本工程建筑及结构特点：由于施工现场场地开阔，钢结构施工总平面布置较为随意，跨内空间较大，另外，钢结构构件单件重量较轻，起重设备可选择较小的汽车吊。2、施工准备2.1 技术准备 组织有关施工人员熟悉和审查施工图纸，发现问题及时与设计、总承包及业主联系，办理有关签证手续。 熟悉了解施工现场实际情况，核对与招标文件内容有无不相符之处，及时与相关单位联系，办理有关签证手续。2.2 劳动力组织准备：根据工程进度需要，集中施工力量，组织劳动力进场，并建立相应的工作管理班子以及相应管理制度。2.3 临时工程 施工平面布置详见平面布置图 生产和生活

34、临时设施生产和生活临时设施，根据目前施工场地条件，生产和生活临时设施详见平面布置图，办公室、仓库和生活用房使用彩钢保温板搭建。 施工道路本工程道路设置主要根据钢结构施工流程及钢结构进场路线确定，根据本工程结构特点，用于土建施工的道路及跨内的临时道路根本能满足钢结构施工用。 钢结构中转堆场及钢结构拼装场地A 钢结构中转堆场:根据本工程钢结构构件单件重量轻，施工点较为集中等特点，施工现场不设专用钢结构中转堆场，而是将进场的构件直接就近堆放在不同的使用部位。B 钢结构拼装场地:由于运输限制,本工程一局部构件必须在施工现场组拼后吊装。根据本工程的特点：各工程的跨内空间较为开阔。所以，将不考虑设置专用的

35、钢结构拼装场地,而是将需要拼装的构件在各自施工点的跨内利用临时道路并配以枕木等垫平后进行拼装。充分利用了临时道路，大大节约了施工本钱，同时也防止了因构件的屡次倒运而引起的构件变形，延误工期等不利情况的出现。 施工用电钢结构安装施工用电主要为钢结构焊接、专用工具及夜间施工照明用电，用电设备负荷量为：用于钢结构焊接设备：直流焊机3台*17 KW/台=51KW；专用工具及照明设备： 20 KW合计需电量为71KW。施工用电由现场总承包商提供的配电箱分箱接出，其中栓钉焊机须专线接入。 平安及消防设施A 本工地配有专职平安员，在平安注意点设置平安标识。B 在使用移动镝灯和配电箱边设置灭火机，焊工工作必须

36、随带灭火机。4、钢结构吊装及安装工艺流程 吊装前准备工作轴线复检构件到场验收编制、确认吊装方案 中心线定位机具及吊具用料准备 钢柱吊装 高强螺栓复验檩 条 安 装检 验涂 装检验交工5、钢结构施工工艺5.1 钢结构安装前准备 根底复核验收A 根据轴线控制点和标高基准点，复测柱定位轴线和标高。B 复测预埋件的平直度和相对误差，超出标准范围应及时用楔铁修正。C 验收合格前方可进入吊装工序。D 预埋螺栓尺寸偏差，在得到设计批准后，现场调整可采用接长或重植化学螺栓。 钢构件进场与验收A 本工程钢构件均在制作厂制作成散件后，运输至现场进行拼装，钢结构构件进入现场后必须进行包含外型等全面检查。B 按图纸和

37、钢结构验收标准对构件的数量、尺寸、构件的配套情况、损伤情况进行验收，验收检查无误后，确认签字，作好检查记录。5.2 钢结构安装步骤和安装方法 钢结构安装顺序:总体安装顺序：根据业主要求、工程总体的施工进度安排以及土建施工顺序统一、协调安排。具体为： A 使用一台QY2020吨级汽车吊进行跨内的屋架梁的吊装。B 屋架吊装完毕后，中间采用连接间全部连接起来,使屋架形成整体。C 最后进行维护系统施工。钢梁按图示尺寸分段制作，为确保钢梁的拼装质量，必须加强对构件制作时监控，在每段钢梁成型后需进行预拼装，经确认无误后才能出厂。分段钢梁运到现场后，由20吨级汽车吊机将钢梁分段吊上拼装台。采取拉通线、垫标高

38、等措施严格控制好拼装质量。6、高强度螺栓施工工艺摩擦面试件加工构件摩擦面复检试件养护抗滑移系数复验紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓自检质量验收扫 尾6.1 施工工艺流程6.2 高强度螺栓连接副的一般规定及验收 高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成。 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供给，并按批提供出厂质量保证书螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。 高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明

39、显的标志，以便使用时，不混淆出错。6.3 高强度螺栓连接副的储运、保管和发放 高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。 高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。 高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和外表状态的改变。 高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。6.4. 高强度螺栓连接副的施工要求。 钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。 高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，

40、合格后，方可安装。磨擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000吨为一制造批，缺乏2000吨者视作一批。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。 高强度螺栓长度的选用按下式计算：L=L+L式中：L连接板层总厚度逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10L附加长度见下表。螺栓直径(mm)16

41、202224附加长度(mm)25303540 高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理， 1.03.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承当的荷载计算确定，并应符合以下规定：不得少于安装孔数的1/3；不得不少两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔A、B级不得使用冲钉。 不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。 高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打

42、，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。 高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持枯燥、整洁，不得在雨中作业。应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比拟严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直

43、；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。 高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。 高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表的规定。变异系数=标准偏差÷紧固轴力平均值×100%高强度螺栓紧固轴力KN螺栓规格

44、M16M20M22M24每批紧固轴力平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数：<10% 高强度螺栓初拧扭矩为： 13×Pc×d的50%左右，可见下表：螺栓规格M16M20M22M24初拧扭矩(N.m)115220300390复拧扭矩等于初拧矩扭值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色的螺母上涂上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，那么按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。6.5 高强度螺栓连接

45、副施工质量的验收。 高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。 高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；扭矩扳手检查记录；施工质量检查验收记录等。7、彩钢板屋面系统的安装方法 配板设计要根据设计图纸给出的节点详图，确定板的安装方向，板的长度及块数、配件数量自攻螺丝、铆钉、密封膏或密封

46、条等，与屋面板有关的节点详图主要有：屋脊节点、檐口节点、女儿墙节点、还与每块板的尺寸有关。1屋面板在屋面的运输及堆放 屋面板在屋面的运输由人工抬运，抬运人员对称站在板的两侧，人与人间距2m左右，抬运时要求保持板的平稳，防止板扭曲变形。 根据本工程的特点，彩钢板的垂直运输也可以采用在山墙处等间距斜拉铁丝，用人工拉板的方法安装要点：安装前应对屋面檩条的固定、平直度等进行检查、复测，每个檩距至少设一条垂直于屋脊的安装控制线；检查承重屋架和檩条，有否不平或歪斜现象，如发现不符合要求，应立即通知上道工序进行处理。检查屋面有无阻碍安装的凸起物，发现后及时处理。检查屋面板有否由于运输过程引起的局部翘曲、变形

47、，如有用木榔头进行修补；变形过大，无法修复的，严禁使用到工程上去。在山墙头处设定基准线，并设标尺拉线，以基准线为准用钢尺定出每一块板的位置线。以10块的板的宽度为基准线，进行复检，防止累计误差。在屋脊及檐口拉通线，确保瓦在屋脊及檐口的位置对齐成一条线。安装第一块屋面板，将第一块屋面板的公扣边定于起始线，并使整块调整就位，然后用自攻螺丝将固定支架和板直接固定在檩条上。安装第二块屋面板，将第二块屋面板的公扣边扣在第一块板的母扣边上，调整定位，在塔扣支架处用手动咬边器咬合，并使与第一块板的檐口位置对齐后，用自攻螺丝将固定支架和第二块板固定在檩条上。安装第三块、第四块依照前述方法安装。 (5) 泛水板

48、安装：泛水板安装搭接长度不小于100mm，顺水流方向或主导风向搭接，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排拉铆钉交错固定，排距、钉距不大于100mm。泛水板应根据现场实际尺寸加工。3平安及文明施工： 由于屋面板施工属高空作业，平安作业十分重要，且屋面板在运输、吊装安装过程中易变形、损坏涂层，文明施工须高度重视。 施工安装时，下面应设专人监护，防止坠物伤人。上下屋面应设立平安通道。作业人员应穿戴好劳动保护用品：如平安带、软底鞋等。屋面板在运输吊装过程中严禁与硬物直接接触，应用软质材料隔离。人工抬运时应轻拿轻放，协调一致，严禁拖运。以防彩钢压型板扭曲变形，损坏涂层。每次施工完应做到工完料清，当天没有

49、施工完的彩钢压型板应与檩条固定好，以免大风吹起。做好对成品的保护工作。六、装饰程施工 6.1 底层地坪基层施工 1 、素土夯实 : 素土夯实前 , 应对场地自然地坪标高进行复核 , 在初步平整场地后 ,用蛙式打夯机将土面夯实 , 在夯实过程中应随时注意土的夯实情况 , 遇到橡皮土时应将局部土挖除。假设打夯时土的含水量过高 , 应采取必要的挤水措施 , 以确保素士的夯实系数。 2 、碎石垫层施工 : 地坪底部为 100 厚碎石垫层。在素土夯实后 , 立即组织运输机械进行碎石的拖运工作 , 将碎石运至场地内的不同位置 , 采用小型推土机或人工的方法 ,将块石均匀的铺砌在素土面上,虚铺厚度应控制在

50、110mm 左右 , 以保证压实厚度到达l00mm 的设计要求。在压实过程中 , 应利用水准仪根据场地标高要求及坡度要求 , 测出主要点的标高位置作为控制标高。在压实过程中根据控制标高随时增加或减小碎石厚度 , 以确保碎石面压实后到达设计规定标高范围。 3 、砼地坪施工 : 砼地坪采用分条、分块的方法浇捣 , 在分隔位置用槽钢或 50 厚松木板作为砼边围护 , 槽钢或松木板的顶部标高应用水准仪找平 , 并处于设计砼外表高度 ,作为地坪砼的标高控制依据。在控制标高时应注意地坪的排水方向 , 确保地坪浇捣完成后排水通畅 , 不发生积水现象 , 做到一次成活。 浇筑混凝土 : 混凝土的强度等级应按设

51、计要求做试配。搅拌要均匀 , 坍落度不宜大于 3Omm, 同时按规定制作混凝土试块。将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上 , 用平锹将砼均匀的分开 , 虚铺厚度约高于实际厚度 , 紧接着用振动棒每隔一定距离进行均匀振捣( 特别是靠近边模部位 ), 确保砼的密实度。在砼需铺到一定的长度后 , 用平板振动器在 砼外表来回拖两次,拖的速度应控制恰当 , 过快会造成砼不密实 , 过慢会造成平板机下陷 , 砼外表不平整。在机械振捣完成后 , 应用 2m 长铝合金直尺顺着外表刮平 , 以边模为控制依据 , 边刮边退 , 以确保砼外表到达设计要求。当面层灰面吸水后 , 用木抹子用力搓打、抹平 ,将干水泥拌和料与细石混凝土的浆混合 , 使面层到达结合紧密 ,并及时用铁板刮平。在砼地坪浇捣完成后 , 应每隔定时间进行浇水养炉 , 条件许可最好覆盖养护