溶洞处理专项施工方案设计

1、实用标准文案目 录目 录1第一章编制说明及编制依据 2第一节编制说明2第二节编制依据3第二章工程概况及特点3第一节工程概况3第二节工程地质、水文地质情况 4第三节施工目标5第四节施工主要工程量 5第五节工程特点6第六节工程的重点和难点及分析对策 6第三章施工部署8第一节施工部署及说明 8第二节施工临时用电 9第三节施工临时用水 10第四章资源需求计划11第一节劳动力需求计划 11第二节主要材料需求计划11第三节施工机械需求计划12第五章岩溶桩基施工技术方案 12第一节超前地质钻孔中溶洞情况 12第二节常见岩溶形态的处理 13第三节常见岩溶桩基病害的处理 19第六章质量保证措施、工程创优计划与措

2、施 23第一节质量目标23第二节质量保证体系23第三节工程质量技术管理措施 24第四节材料进场和二次检验制度 24第五节质量检查管理 25第六节工程资料管理 25第七节施工巡查巡视及监测 26第七章 安全文明目标及保证措施 26第一节安全管理机构26第二节安全管理制度 26第三节安全施工措施 27第四节安全用电措施28第五节现场施工机械安全管理 30第六节文明施工组织管理机构 32第七节文明施工、环境保护措施 32第八章溶洞桩基施工协调措施 36第九章事故预防与应急预案 37第一节安全规定37第二节施工现场常备药品 38第三节物体打击事故的预防及其应急预案 38第四节触电事故的预防及其应急预案

3、 39第五节中暑事故的预防及其应急预案 42第六节雨季及台风条件下事故的预防及其应急预案 43第一章编制说明及编制依据第一节编制说明本工程在进行桩基成孔过程中， 溶洞存在率高达37.35% ,且溶洞情况复杂。我部本着极大的热枕, 并在公司主管领导的组织下， 本着对与建设单位的合作充满诚挚的意愿，为保证眼岩溶洞桩基施工顺利文档大全实用标准文案进行，确保桩基施工的安全，编制溶洞桩基专项施工方案。本专项施工方案的编制遵循下列指导思想:1、根据实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺；2、认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施 工，作好环境保护；3充分利用施工

4、机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率；4、科学安排台风、雨季、夏季高温条件下的施工，保证施工生产的均衡性和连续性；5、尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，科学地规划施工总平面，努力减少施工设施建造 量和施工用地；第二节编制依据1、深圳地质建设工程公司提供的超前地质钻岩土工程勘察报告。2、*桩基平面布置图孔桩定位图。3、工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规范、标准、文件一览表类别名称编号或文号行标建筑地基处理技术规范JGJ79-2002国标工程测量规范GB50026-93国标地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83国标建筑工

5、程质量检验评定标准GBJ301-88国标岩土工程勘察规范GB 50021-2001第二章工程概况及特点第一节工程概况拟建商住楼共八幢(编号为C1 .C2-1.C2-2.C3-1.C3-2.C4-1.C4-2.C5-1.C5-2),层高一至二十七层，一层地下室建筑面积为17465平方米，商住楼均分布于地下室之上；拟用桩基础，桩型为端承桩，部分桩为抗拔桩，桩直径分为800mm 1000mm 1200mm 1300mms种桩型。文档大全实用标准文案根据*工程超前钻探报告的结论可知，在554根已完成的桩基中，ZK12、ZK55、ZK56等186孔存在溶洞现象，见溶洞率为37.35%。其主要分布特点为在

6、场地北侧零星分布，在场地西侧中段及场地南侧溶洞分布密集，往往成片分片揭露，尤其是在场地的东南，见溶洞率超过95%揭露完整灰岩层顶标高高差起伏较大， 溶洞的充填情况复杂，常见半边岩石半边土的岩土芯样；另外在ZK428号钻孔揭露溶洞竖向深度为 12.00m, ZK400及ZK401号钻孔揭露溶洞竖向深度分别为20.24m及13.60m且均为空洞。此外在ZK440揭露有土洞（空洞），且其完整灰岩层顶标高与周边钻孔相差超过近20nl第二节工程地质、水文地质情况一、地形地貌本工程拟建场地，其地貌为珠江三角洲冲积平原前缘（近海）地段。拟建场地原为农田、鱼塘及 村庄，场区内地势较低，现地面标高大部分在5.5

7、米左右。二、地层岩性按岩性与工程地质条件，自上而下分述如下：1、人工填土填土：灰.灰黄.黄.黄红等多色或单色， 以粘性土为主，常混砂.碎石.砖碎.碎碎.石块以及建筑垃 圾等，常由一种或多种相混而成，该土层被反复挖填，土质不均，结构疏松，遇水易散或成浆状，雨季 地表水多蓄积该层中。2、第四系冲洪积层.淤积层.残积层1）粘土：灰黄.浅灰.黄等色为多，软可塑为主（属淤泥质土的硬壳层），具粘性，厚度大或层下无淤泥质土时强度较好（可达硬塑状），厚度小或层下为淤泥质土时较差（可呈软塑状），总体土层厚度较薄，连续性一般。2）淤泥.淤泥质土：深灰-灰色，局部灰黑色，饱和，软 -流塑状（顶底部稍硬），含大量腐殖

8、质和 腐木碎屑，常见未腐烂完全的腐木块（原树木段） ，局部富集厚度大时构成腐脂层，具腐臭味。3）（粉质）粘土：灰黄.黄.黄绿等色，可塑为主，顶部稍软往下渐硬，具粘性，近岩段含岩砾。4）粘土：黄.黄红.醇红等色，硬塑为主，顶部或近岩面稍软，粘性好，切面光滑，常含多量残留 岩砾和少量岩块。3、石炭纪，按完整性划分为上下两级：1）上段由岩溶化灰岩（属溶蚀破碎灰岩）.溶洞以及完整灰岩组成：层号 6-1 ,灰色为主，溶蚀裂隙和溶蚀蜂洞较发育，从而构成溶蚀破碎灰岩（似蜂窝状），钻进时快时慢，岩石易机械破碎呈碎块.碎石等状.由于发育的异向性，其可构成溶蚀裂隙.溶蚀槽.溶蚀沟.溶蚀陡斜面等喀什特地形， 但未被

9、溶蚀的岩石仍保留了岩石的原状性（微风化状），其相互连接致岩石相对稳定，而留存的岩质相对较硬或坚硬状，质脆；当局部溶蚀蜂洞密集发育时则可形成大小不一的溶洞，溶蚀物或外来物质在溶洞中时， 则称其为充填溶洞， 物留存物时，则称其为溶蚀空洞；部分未被溶蚀的岩石则为留存的完整岩石段，三者多呈相见产出，厚度变化较大，强度亦随着溶蚀（裂隙.蜂洞）的密度发生变化。2）下段位完成灰岩段：层号6,岩石层微风化状，浅灰.灰.深灰色，属较硬岩，岩石较完整，呈中-厚层状，隐晶质结构。岩石中的方解石细脉和闭合裂隙发育不均，局部见泥炭质条纹（多沿闭合裂 隙分布），总体岩石呈完整的柱状。4、地下水：场区地势较平缓，填土中的地

10、表水较丰富，属地表水和地下水的汇集区，水位具有明 显升降的变化（随降雨量），场地环境属n类。按钻孔揭露的岩土层情况，部分土岩接触带和灰岩中具有含地下水的特征，前者属孔隙水；后者为岩溶-裂隙水，具有承压水（挖孔桩时易产生突水），上部土层中仅含有短小的上层滞水（淤泥质土中的腐木 段）；部分土层与基底灰岩接触带具有中-强的赋水性（孔隙水与岩溶 -裂隙水局部可相互串通）。第三节施工目标工程质量：确保100%合格。工程进度：工期 120天，基础桩基（包含溶洞桩基施工）120天内完成，已于 2012年4月20日开工。职业健康安全：安全施工。文明施工：努力做好规范管理，达到市文明工地标准。环境保护：提高环保

11、意识，控制噪声污染，控制污水排放。第四节施工主要工程量一、溶洞处理主要工程量主要工程量如下：1、片石：186*30=5580（m3）2、粘土： 186*20=3720（m3）3、水泥：200 T4、钢护筒：40m5、混凝土： 186*30=5580（m3）文档大全实用标准文案第五节工程特点结合本工程项目，本工程施工有以下特点：一、地质情况复杂1、以粘性土为主，常混砂.碎石.砖碎.碎碎.石块以及建筑垃圾等，常由一种或多种相混而成，该土层被反复挖填，土质不均，结构疏松，遇水易散或成浆状，雨季地表水多蓄积该层中。2、夹层及溶洞较多，并且常有连续溶洞。 共勘测554孔，其中186孔存在岩溶洞，见溶洞率

12、37.35%.3、入岩后，岩面斜层较多。二、地层基本为弱透水层场区地势较平缓， 填土中的地表水较丰富， 属地表水和地下水的汇集区，水位具有明显升降的变化（随降雨量），场地环境属n类。三、工程集中，场地较小工程量较为集中，场地显得较小，需合理安排。四、施工时间受到限制本工地位于居民住宅区，中午十二点至两点，晚上10点以后不能施工。第六节工程的重点和难点及分析对策通过对施工图纸、地质勘察报告及现场的踏勘及目前工程的进展情况，由于溶洞形状、 尺寸、位置的多样性，岩层强度的不均匀性， 填充物的复杂性和多样性，决定了岩溶地段桩基施工的复杂性和困难度，我公司认为，本工程的施工重点、难点多，难度较大。一、本

13、工程的施工重点1、纠偏因溶沟、溶槽岩面倾斜，顶板厚度不均，加上有孤石等，在冲孔过程中，易出现偏孔，纠偏将贯 穿于该段桩基施工的整个过程，因此纠偏是岩溶地段桩基施工中的一个重点。2、控制卡钻，掉钻岩溶地段容易造成卡钻、掉钻，一方面主要由于岩面一般都比较倾斜，溶沟、溶槽容易挤钻，而钻头转向装置不灵活产生梅花孔造成卡钻，另一方面由于地质构造复杂，判断失误也易造成卡钻， 在处理卡钻时，钢丝绳断或钻头挤死无法打捞而形成掉钻。因此，如何确保岩溶地段成孔过程中，不发生卡钻或者掉钻是岩溶地段桩基施工中的又一个重点。3、防止断桩岩溶地段灌桩过程中容易出现断桩，主要原因是在岩溶地段由于溶洞相互连通，灌注时难以预测

14、 出混凝土的数量，使水下碎流失无法估量，容易造成断桩。所以，确保在碎浇筑过程中，不出现断桩现 象是岩溶地段桩基施工中的第三个重点。文档大全实用标准文案二、本工程的施工难点根据对场地研究，本工程施工难点有以下几个方面。1、裂隙漏浆岩溶地段桩基施工时， 因溶洞的存在，在成孔过程中容易漏浆。 所以如何保证成孔过程中部漏浆是 岩溶地段桩基施工中的一个难点。2、坍孔在成孔过程中，即使产生漏浆，如何及时处理使其不发生坍孔，保证桩孔顺利成孔是岩溶地段桩基施工中的又一个难点。3、施工阶段位于雨季，台风期间。 三、工程重点、难点分析1、工期较紧整个桩基工程的工期 120天，由于桩基中见溶洞率为 37.35%,需

15、处理的工程量较大，划分到局部 控制节点工期后，工期非常紧张。2、设备材料需求量大需要投入的桩机较多，冲孔钻机配套设施要求也很多。3、工程难度大本工程的工作面需要大面积展开，整个项目管理需要投入大量的人力和物力。同时，整个工程的施工班组需要协调配合，流水作业，不可避免的会给现场施工带来极大的不便。四、施工难点的对策针对以上难点，分别采取以下办法处理。1、对于岩溶地段桩基问题，当穿越尺寸较小的溶洞或充填物呈硬塑状砂砾上或粘性土的溶洞时， 可采取向孔中回填片石或灌注水玻璃等浆液固结，在冲击钻机；当穿越尺寸较大的溶洞且填充物为流塑状的溶洞，可采取钢护筒跟进冲击成孔。2、加强协调力度，积极与地方主动沟通

16、，确保电力，与供应商积极沟通，确保材料供应。3、对于本工程较多的协调工作面，则本公司成立项目部，在项目部领导下，统一管理，科学指挥 协调，不对外分包，全程控制和管理每一单位工程，解决协调问题。五、施工难点的其他对策与办法除以上对策之外，我们拟采取如下对策逐一加以解决：1、对于工期要求，我们采取必要的保障措施，从管理上、技术上和经济上给予充分的准备，组建 富有经验的项目管理班子和提供充裕的资金保障。2、我公司会在此项目中派出相关地质工程师和岩土工程师，专门跟进加以解决岩溶地段桩基成孔与终孔的处理的技术问题。3、由于本工程的工程量大，需要的劳动力和机械设备多，我公司根据具体情况和要求，主要从人、机

17、、料、法、环这五个具体措施入手解决：1）人员测量项目：测量人员 2人；溶洞项目：挖掘机操作手 +杂工10人+混凝土工13人根据工程进展程度，全力保障作业人员充裕。2）机械设备测量仪器：根据整个工程的场地面积，测量放点和标高控制等测量事项很多，计划安排1台“TOPCOM-6”电子全站仪，经纬仪和水准仪各1台；可以满足整个测量工作。挖掘机：在溶洞进行处理时，要进行片石及粘土的回填，已经钢护筒的跟进，为了快速高效的衔接各道工序，需配备两台 220的挖掘机。碎罐车：在处理特大型溶洞及不完整溶洞时，需进行碎护壁浇筑，根据经验，配备两辆12方的碎罐车较合理。3）材料供应本工程需要的片石、粘土、水泥、混凝土

18、，我们主要选用与我公司长期合作的有信誉的材料供应商对本工程供货，不但可以保证材料的质量，而且可以保证工期的按时完成。4）对于施工方法和工艺以及组织管理和环境要求，在后面的章节中有具体的措施与介绍，可以满 足本工程的要求。5）安全与文明施工，在以后的章节中详述。4、资金安排措施本工程前期投入很大， 如果没有充裕的资金支持，需要保质保量和保工期完成此项目，是很难实现的。我公司作为全国知名的施工企业，有足够的资金实力及施工实力，保障本工程的工作全面展开。第三章施工部署第一节施工部署及说明、施工步骤施工准备一方案选择一溶洞处理一继续冲孔（循环进行溶洞处理一冲孔）一成孔第二节施工临时用电一、施工用电编制

19、依据根据现场勘测和该工程施工特点，依照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范和肇庆市施工安全监督站颁发有关文件及其它一些相关性的电气技术标准、法规、规程进行该方案的编制。本工程临时用电设计仅限于施工和临设使用，其它工程临时用电另行布置。二、现场勘测根据现场考察，工地东南角安装有专门变压器作施工主电源，由其引入电源，专供施工用电和生活照明。根据工程的特点，可采用需用系数法进行电力负荷计算。由于本场地各种设备并非同时在现场进行施工作业，本次根据高峰期，现场设备最多的是地面搅拌桩和旋挖桩同时施工时，此时为用电量高峰，根据此阶段进行用电量计算，现场用电设备功率见：序号机械名称台数功率(KW)

20、总功率(KW)1污水泵5201002照明10合计110三、用电量计算污水泵总功率 P1=100KW；照明用电P 2,估算为10KW;施工用电总量：P 总=1.01 X (K1 E P 1/COS +P2)=1.01 X ( 0.5 X 100/0.75+10 ) =67.78K四、电源选用在冲孔桩施工中，我单位已申请现场安装1台容量1100KVA以上的市政变压器，已可满足桩基施工和溶洞施工要求。只需进行经低压处理后，通过电缆引入溶洞施工现场各用电处即可。五、配电线路设计，(1)配电线路形式和基本保护系统根据地勘报告中溶洞分布情况和用电设备的分布情况，鉴于该工程引入电源为三相五线制， 根据施工现

21、场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)规范中的规定，需采用专用保护零线一一 TN-S接零保护 系统，并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。(2)配电线路敷设本工程场地上配电线路均采用埋设敷设，外部套高强PVC管，保护电缆，埋设深度不得小于 0.8m。如因地形环境限制，选用撑杆代替，撑杆与主杆夹角控制在30度左右，撑杆高度 3m。六、接地装置设计由于该工程临时用电由变压器室引入，为了保证配电系统安全运行，供电可靠和防止触电，在现场总电箱侧应作重复接地，其阻值不大于4欧姆，在供电系统中作重复接地分别位于线路中间和末端。接地装置需用L X 50 X 50 X 5 X

22、1500角铁三条，50 X 5扁铁焊接而成，接地线应用BV16mm2铜芯线并和系统中的保护零线相接。七、线路架设本工程配电系统由动力干线和照明线路两个线路系统，且各自独立布线，从变压器压低装置接线后，设总配电箱一个，再从配电箱引出支线，基坑上动力支线，照明线。第三节施工临时用水一、施工现场用水量计算1、施工工程用水量(q1)计算q1=K1XK2XN QN1+( 8 3600)二(1.1 K5 800 500) (8 3600)=22.9L/sK1-不可预见施工用水系数。取 1.1K2-施工项目施工用水不均匀系数。取 1.5SQ1 XN1-最大用水日施工项目的日工程量与相应用水定额的乘积。施工中

23、主要考虑浇筑碎的用水，桩机和砂养护用水，砌筑、抹灰用水等，综合考虑取800 500o2、施工现场生活用水量(q2)计算q2=p1 XN3XK4/(8 3600 t)根据施工进度安排和施工现场生活用水定额，取：p1=150人，N3=40L/人，K4=1.4, t=1.5,代入上式可得：q2=p1 XN3XK4/(8 3600 X)=150 40M.4/ (8X3600 M.5) =0.2 (L/s)3、消防用水量(q3)计算本工程施工场地约 8万m2,小于25ha,故q3取10 L/s。文档大全实用标准文案4)总用水量Q计算Q= q1+ q2 =22.9+0.3=23.1L/s q3=10 L/

24、s故，Q= q1+ q2=23.1 L/s、管径计算取 v =2.0m/s,得：d = J4Q/(3.1421000)=14一23.1/(3.1421000) =0.120m=120mm故现场提供的一条 120mm供水管可满足要求，支管可采用50mm管径。第四章资源需求计划第一节劳动力需求计划、施工阶段劳动力需要量溶洞施工各阶段劳动力需要量见下表。劳动力安排计划表工种各阶段施工人数第5月第6月第7月第8月测量人员2222混凝土工13131313挖掘工4444杂工10101010合计29292929第二节主要材料需求计划、主要材料计划根据设计图纸，计算本工程需要的主要材料如下表主要材料需要量表序

25、号材料名称型号规格单位数量开始进场时间1C20混凝土C20水卜商品碎M355802012-52水泥P.S.A32.5吨2002012-53片石M355802012-54粘土M337202012-5以上材料只是主材统计情况，所用材料将根据现场施工进度安排提前作出详细计划。 文档大全实用标准文案二、资金计划按照工程进展情况，安排相应的资金需求。在保证工程顺利进行的前提下，我公司最大限度的给 予本工程充裕的资金安排，保证按照业主要求，推进工程的顺利实施。第三节施工机械需求计划、施工机械计划本工程主要施工机械计划见下表。序号分项工程名称机械设备名称型号或规格单位数量主要用途1测量放线及基坑监测水准仪D

26、S3台2标高测量全站仪TOPCOM台2测量2溶洞施工详见另表溶洞施工所需主要施工机械设备表序号设备名称型号或规格数量功率（kW1挖掘机2252台2碎罐车12M32辆3泥浆泵2PNL单级单吸16台110第五章岩溶桩基施工技术方案第一节超前地质钻孔中溶洞情况超前地质钻探于 2012年3月11日正式开始，截止到2012年4月11日，总共完成498根桩基的超前钻探工作，钻探揭露如下钻孔发现有溶洞:ZK12、ZK55、ZK56、ZK58、ZK95、ZK96、ZK98、ZK99、ZK102、ZK125、ZK126、ZK127、ZK130、ZK135、ZK155、ZK163、ZK167、ZK168、ZK17

27、0、ZK172、ZK183、ZK184、ZK185、ZK186、ZK188、ZK189、ZK194、ZK197、ZK200、ZK201、ZK202、ZK207、ZK208、ZK215、ZK223、ZK226、ZK229、文档大全实用标准文案ZK232、ZK233、ZK234、ZK235、ZK236、ZK237、ZK238、ZK239、ZK247、ZK264、ZK265、ZK267、ZK271、ZK272、ZK275、ZK276、ZK279、ZK281、ZK282、ZK283、ZK285、ZK286、ZK291、ZK299、 ZK303、ZK304、ZK307、ZK308、ZK310、ZK311

28、、ZK312、ZK313、ZK314、ZK316、ZK317、ZK318、 ZK320、ZK322、ZK323、ZK324、ZK326、ZK327、ZK335、ZK336、ZK338、ZK339、ZK340、ZK341、 ZK342、ZK343、ZK344、ZK346、ZK347、ZK348、ZK349、ZK352、ZK356、ZK374、ZK375、ZK377、 ZK379、ZK380、ZK392、ZK394、ZK396、ZK397、ZK400、ZK401、ZK405、ZK408、ZK409、ZK410、 ZK412、ZK413、ZK416、ZK417、ZK418、ZK420、ZK428、Z

29、K438、ZK440、ZK449、ZK451、ZK452、 ZK453、K454、ZK455、ZK456、ZK457、ZK458、ZK459、ZK462、ZK464、ZK465、ZK466、ZK467、 ZK468、ZK469、ZK470、ZK471、ZK472、ZK473、ZK474、ZK475、ZK479、ZK482、ZK490、ZK492、 ZK494、ZK495、ZK496、ZK497、ZK498、ZK499、ZK501、ZK502、ZK503、ZK504、ZK505、ZK506、 ZK507、ZK508、ZK509、ZK511、ZK512、ZK513、ZK514、ZK515、ZK51

30、6、ZK517、ZK519、ZK522、 ZK523、ZK525、ZK526、ZK527、ZK528、ZK529、ZK530、ZK531、ZK533、ZK534、ZK546、ZK547、 ZK548、 ZK549、 ZK552、 ZK553、 ZK554 等 186 孔。见溶洞率为 37.35%。其主要分布特点为在场地北侧零星分布，在场地西侧中段及场地南侧溶洞分布密集，往往成片分片揭露，尤其是在场地的东南，见溶洞率超过95%,揭露完整灰岩层顶标高高差起伏较大，溶洞的充填情况复杂，常见半边岩石半边土的岩土芯样；另外在ZK428号钻孔揭露溶洞竖向深度为12.00m, ZK400及ZK401号钻孔揭

31、露溶洞竖向深度分别为20.24m及13.60m且均为空洞。此外在ZK440揭露有土洞（空洞），且其完整灰岩层顶标高与周边钻孔相差超过近20m。第二节常见岩溶形态的处理一、岩溶裂隙及小型溶洞的处理对岩溶裂隙及小型尺寸定义为0.5m以下，其危害性相对较轻，一般冲击钻孔施工通过溶蚀裂隙发育密集段时，工艺上要求通常进尺一段深度时必须回填一定量粘土，在冲锤冲击作用下挤入裂隙堵塞桩孔周边溶蚀裂隙，同时可以保持泥浆密度。裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。本次溶洞桩基施工的186孔中，有ZK55、ZK125、ZK215等13孔属于该类溶洞。主要处理措施为：A、改进护筒埋置方法，可加大护筒入土深度；B、入岩

32、前，准备充足的水源和12台水泵，同时准备足够的粘土、片石。C、密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，然 后将粘土和片石按大约1:1的比例往下投23m,再重新开钻。当再次漏浆时，仍按上述方法处理，即可逐步解决裂隙漏浆的问题。文档大全图4 小型的溶洞处理详图二、一般溶洞处理一般溶洞是指洞高一般小于 4m,连通性较差的溶洞。一般溶洞施工以做好预防为主。钻孔前在附 近储备大量粘土、片石及一定数量的袋装水泥，钻孔施工过程中，要求配备水泵和充足的水源，保证一旦漏浆，可以立即进行补水补浆。本次溶洞桩基施工的186孔中，有ZK12、ZK95、ZK99133等92孔属于

33、该类溶洞。对于空溶洞或半充填的溶洞，特别是超前钻显示漏浆的溶洞，在击穿洞顶之前，采用小冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻， 要专人密切注意桩机地盘水平、岩样和护筒内泥浆面的变化，一旦发现泥浆面下降、孔内水位变化较大、泥浆稠度、颜色发生变化或钻进速度明显加快又无偏孔现象时，表明已穿越溶洞顶进入溶洞。应根据溶洞的大小和洞内的填充物采取不同的技术措施。首先应迅速用大功率泥浆泵补浆补水，同时及时提钻，防止埋钻，然后用铲车及时将准备好的片石、粘土按适当的比例抛入、必要 时投以袋装水泥，仍采用小冲程轻砸，用桩锤击碎后让黏土和片石充分挤入溶洞内壁发挥护壁作用。直至孔中的泥浆停止下降， 并慢慢上升，此后可用冲锤进

34、行适当挤压，直至把桩基周围的溶洞都填满或堵死为止，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。击穿溶洞顶板后，要用冲锤将溶洞顶板处的桩孔修理圆滑，以防卡钻、内护筒及钢筋笼。若溶洞内进尺过快，则在孔底已穿过溶洞底后，再次提升钻头，投入片石、粘土，重新进行冲砸， 使块石与粘土在溶洞内挤密形成一道环壁，保证成孔质量。每遇到一层溶洞， 无论是否漏浆，是否为充填溶洞均应向孔中投入一定数量的比例为1:1的片石、粘土，然后用小冲程冲击投下的混合物，使其挤入裂隙、溶洞内，如此反复操作，多次挤入溶洞通道固 壁。在钻进过程中，应适当增加粘土数量，提高泥浆密度。若溶洞充满后孔内有漏浆现象

35、，可抛填水泥 文档大全包、粘土包并用小冲程挤压，使水泥与泥浆混合填充在漏浆的缝内，使缝隙饱满，待水泥与泥浆凝结后再恢复冲进。 三、大型溶洞处理大型溶洞在本次溶洞桩基施工过程中也广泛存在，有ZK96、ZK479、ZK507、ZK508等30余孔属于该类溶洞施工。由于各孔的溶洞尺寸和溶洞深度均较大，且不均匀性，对于部分的溶洞桩基会同是采用下述的几种处理方法统一起来进行合理施工，比如ZK507、ZK508等孔，就需要先进行片石、粘土和水泥混合料的回填封堵漏浆，继而护筒进行跟进施工，最后再进行碎灌注护壁。具体操作如下所述：A、回填封堵漏浆遇到较大的溶洞，特别是溶洞底部原本存在漏浆源的半充填溶洞，在溶洞

36、形成的过程中已充填的粉土、卵石等将漏浆源堵住，冲孔过程中充填物滑落或被重新揭开，造成重新漏浆。为了堵住漏浆源，发 现漏浆后，集中水泵向孔中补水以保持水头，同时立即向孔中抛袋装水泥 510t,然后向孔中投入 35m厚粘土、片石混合物，待漏浆停止后重新冲孔，冲孔到漏浆部位的时间宜控制在水泥终凝时间之前， 然后停止610h。如此反复操作，直到凝固后的水泥粘土浆把漏浆源堵死为止。B、钢护筒跟进法遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞时，为防止漏浆造成孔壁坍塌， 采用预钻孔，然后埋钢护筒隔离上部松软覆盖层的方法进行处理。穿越大型空溶洞或半充填的溶洞时，采用护筒跟进法可达到较好的效果。即先采用较大直径的钻头冲击至

37、溶洞顶，1.0m以后下内护筒至孔底，在换小钻头继续冲砸，直至击穿溶洞，然后回填粘土、片石混合物，采用反复冲击的办法将洞内冲砸密实，再转入正常钻进。此方 案的关键在于：a、内护筒必须位置准确；b、内护筒必须具备足够的刚度；c、击穿溶洞后及时回填粘土、片石混合物。对于桩基穿越溶洞高较大的空洞时，采取下钢护筒的处理方案。 冲击钻冲穿溶洞后，打入比孔口护筒稍小的钢护筒，用导向锤将钢护筒振至溶洞底岩面，在护筒内回填碎堵漏，待碎达到一定强度后再用冲击钻冲孔，穿过溶洞后，按正常工艺施工。钢护筒跟进法一般情况下必须同时结合采用溶洞内回填片石冲进以及溶洞底部与护筒脚之间的封 堵处理。否则处治效果可能大打折扣。C

38、灌注碎护壁二次成孔钻进法对于桩基穿越洞高较大且填充物为流塑状溶洞时，由于溶洞较高，且泥浆的侧向压力较大、自稳性较差，如果采用单一的回填片石和砾石等或回填片石后下钢护筒的方法，回填物可能随流塑状填充物涌向桩孔，抛填数量难以估计，清孔困难，在施工碎灌注桩时存在质量隐患，且大量泥浆涌入桩孔或碎大文档大全实用标准文案量流失极易造成断桩。因此，在穿越填充物为流塑状的大尺寸溶洞时，还可以采用以下方法，即钻至溶洞底板后，不用清孔，即向孔内灌注水下碎到溶洞顶 0.5m左右，待碎达到7d强度后，重新钻进。灌注的碎会在桩孔周围形成一个圆形或半圆形围护，可有效防止溶洞内流塑状填充物涌入或碎流失而引起的断桩。劄筋笼图

39、5大型溶洞处理详图四、多层溶洞处理通过由小型和一般溶洞组成的多层溶洞时，岩溶发育层溶洞数量多且期间多夹杂风化裂隙岩体，一般多出现漏浆、斜孔等病害，因此处理方法可采用处理多个一般溶洞的方法一一解决，由于溶洞规模较小，钻探范围有限，钻孔一般不能穿过所有桩孔范围的溶洞，因此钻探资料往往不能如实反映岩溶发育情况，而将一些深层的小型溶洞遗漏，这些小型溶洞在施工时才被发现，于是时常出现原设计桩底高程不能满足终孔要求现场变更的情况。本次溶洞桩基施工的186孔中，有ZK168、ZK197、ZK233等51孔属于该类溶洞。由大型溶洞组成的多层溶洞的处理可综合采用灌浆法和内护筒法，可以采用全套护筒法， 穿过溶洞使

40、钢护筒底部支撑在溶洞底板或顶板上，接着重新再护筒内钻孔，如还是漏浆，则采用下内护筒等方法进行处理。多层溶洞，根据溶洞层数、大小和填充物的情况，采用片石、多层护筒嵌套施工相结合的方法进行处理。开钻前，根据工程钻孔柱状图，确定哪层溶洞需埋设钢护筒及个数，开孔时根据埋设钢护筒的数量确定孔径，一般内套护筒比外层护筒小15cm,最内层护筒内径不小于设计桩径+0.15m。处理溶洞前,外层护筒应穿过砂层，以防塌孔。应根据不同护筒直径选用不同的冲锤。采用套内;面图6多层溶洞处理详图内径I 护简壁厚一二产普图7 套内护筒详图五、不完整溶洞处理岩溶地区相对较复杂，常会遇到岩面呈斜面、溶沟、溶槽等复杂情况，孔 ZK

41、400和ZK401即为此 类情况，处理这些情况，可采取两种方法：A、抛填片石，反复冲击成孔在孔内分层抛填片石、粘土，然后冲击钻反复冲击成孔，直到完整岩面。如在冲击过程中，出现冲击钻头有偏移情况， 则要及时再加入片石、 粘土，然后再反复冲击，此时, 冲程不宜过高（2.0m左右），并注意控制孔内泥浆浓度。采取这一方法的优点是操作程序简单、 工期短、 成本低，易于连续钻进作业，但如覆盖层为砂层或含砂较多的粘土，则成孔后清孔难度相对较大，且易出现漏砂情况。B、压浆固结先勘探清楚桩孔位置岩面的具体情况，然后利用地质钻机钻孔压浆，平面布置要基本均匀，但对于沟、槽及岩面较低部位可相对加密，孔深要根据岩面情况

42、及所需固结的厚度来确定，固结厚度范围控制在护筒刃脚上方50cm至岩面最低点，周边宽度控制在比桩径大 1.01.5m范围内，岩面砂、粘土层压浆 固结完成并达到一定强度后，可开始进行桩基础钻孔施工。采用这一方法的优点并达一定强度后，可开始进行桩基础钻孔施工。 采用这一方法的优点是固结完成后，可按普通地层情况进行钻孔钻进，不易出现漏砂情况，清孔容易，质量易保证，但其工期相对较长，成本也较高。六、岩溶通道串浆、串孔处理连通孔是指由于场地岩溶裂隙发育，地下水丰富，有连通性好的溶洞存在，使得相邻的桩孔在桩身的某个部位被溶洞贯穿。 相邻桩在成孔和灌注混凝土时常有干扰现象，如其中一个桩孔冲孔时，相邻桩孔内水面

43、或淤泥面相应翻动。如有的钻孔暂时停钻或终孔时，由于受邻桩孔钻进影响， 冲洗液相互串通，使岩粉和沉渣增多；在灌注混凝土时，混凝土有时会通过溶隙流入邻近正在施工的桩孔内，影响临近桩孔的正常施工。遇到此种情况不可勉强向下施工，应根据地质资料进行判断。若溶洞不大，可向孔内回填粘土， 并掺入一定量的片石、卵石、漂石等石料，使其形成具有一定强度和厚度的护壁，阻隔两孔，使之无法串 通；若溶洞较大，可将整袋粘土抛入孔内，分层加入一定量的整包水泥包，防止施工过程中出现漏浆、 塌孔现象。施工时若通过露部位发现各桥墩位处存在地下横向贯通溶洞，为避免相邻桩孔在成孔和灌注混凝土时相互干扰，首先考虑整条施工顺序，采用间隔

44、施工，协调好各个施工钻机之间的关系，当一个桩孔终 孔进行清孔灌注混凝土时， 相邻有干扰关系的桩孔施工必须暂停并提升钻具，以防止清孔不干净影响混凝土的成桩质量。为防止混凝土进入相邻桩孔，在相邻桩孔内投入粘土封堵，待混凝土灌注完毕后，清理孔内的粘土，继续钻进成孔。七、深大溶槽处理深大溶槽所在位置处成桩期穿过的覆盖层厚度往往比周边桩孔深数十米，另外由于溶槽底部往往聚集有类似溶洞充填物的软塑状甚至流塑状土层，动力触探次数一般仅 12,溶槽底部基岩面欺负不平整，溶洞以及裂隙孔道发育，因此冲孔中时常遇到成孔困难，护筒变形、塌孔、漏浆甚至地面塌陷等病害多现象，影响程度不亚于大型溶洞，因此对此类岩溶类型需加以

45、重视。本次溶洞桩基施工中，ZK440孔即为此类情况，具体处理办法如下所述：通过动力触探次数 12的覆盖层土或溶槽时，成孔孔壁稳定性一般难以保证，宜采用预注浆固结或下钢护筒全程跟进方法。文档大全实用标准文案第三节常见岩溶桩基病害的处理一、卡钻事故处理卡钻的主要原因是对溶洞分布情况不明确，在钻到离溶洞顶板很近时采用高落程冲击，使钻头冲破溶洞顶板岩石，钻头倾斜，卡在溶洞顶板岩石不同部位。防止卡钻措施为：严格控制冲程，在施工过程中细心观察，根据不同的地质情况掌握好冲程。如在基岩中采用35m的冲程，在靠近溶洞顶约1m处采用0.51.5m的小冲程变化冲进，要求轻锤慢打使孔壁圆滑坚固，通过短冲程快频率冲击的

46、方法逐渐将洞顶击穿，防止因冲程过长导致卡钻。 经常检查钻机运转性能，对于故障隐患早发现早解决。遇到卡钻时不能慌，更不能强行提拉，野蛮施工，以防塌孔、埋钻。施工时由于钻机操作手经验不足，卡钻时强行提拉，最后使钻机翻到钻孔左前方，使钻机遭受较大损失。遇到卡钻时首先分析原因，然后对症下药：若卡在顶板岩石中部，可缓缓上下活动钻头，待松动后慢慢提出。若斜卡在顶板岩石中，可自制简易正绳器，将钻头拉正，缓缓提起；若卡在顶板岩石下部，则可利用大钻头上下松动，由下向上顶撞的办法， 轻打卡点的石头将顶板岩石破掉后提出，也可用钢丝绳将小钻头放入把顶板岩石砸碎，再将大钻头提出。卡钻严重时，用钻机本身提钻时钻机尾部会翘

47、起来引起安全事故，利用钢丝绳和千斤顶给钻头一个外力，再用钻机轻打卡点石，或者采用“振动爆破法”处理，即将经过周密计算和经验总结的一定药量的防水炸药用垂陀放入孔内，沿锤的滑槽放到锤底，而后引爆。震松卡锤，再用卷扬机和千斤顶同时提拉。卡钻钻头取出后应停止向下继续钻孔，回填片石和粘土快，一般回填高度为1.5米，调整钻机冲程后反复冲砸，在顶板上部形成坚硬柱体以传递冲力，冲击使卡钻的突石、溶洞表明面平整，防止卡钻再次发生。上述方法均不能凑效时，为取出卡钻钻头，只能采用人工挖孔开挖成孔，同时取出钻锤。地下水位 高地区首选，且还需进行帷幕注浆处理。二、掉钻埋钻事故处理A、掉钻掉钻事故主要是主绳和钻头转向鼻子

48、断裂引起的，因此要经常检查者两部分的情况，遇有钻头提不上来时，不要强行提拉。掉钻后要及时摸清情况，钻头上之前要装保险绳，保险绳要牢固、可靠。若泥浆太浓或泥渣太厚导致钻锤被沉淀物或塌孔土石覆盖，应首先清孔吸泥，使打捞工具能接触钻锤。先用侧锤探测钻锤在孔底的情况，用打捞钩放入孔底， 钩住钻锤保险绳再提起。如果钻锤倾倒，可派潜水员 带钢丝绳潜到孔底， 将钢丝绳拴在钻锤顶上， 再将钻锤提起。如果钻锤顶朝下，只能将钢丝绳捆绑在钻文档大全实用标准文案锤的几个爪上，再将钻锤提起。在施工过程中掉钻要以预防为主， 经常检查机具设备，及时检修，遇到损坏的部分立即维修或更换， 消除隐患。施工时严禁在溶洞内打空锤，

49、应绷紧钢丝绳，采用小冲程进行抵打紧击。一旦发现漏浆或异 常情况，马上提锤至洞口，然后采取其他补救措施。若掉钻时已经到达设计孔深，打捞困难时可以考虑弃钻处理。弃置冲锤于孔底，清孔后，安装注浆管至孔底，抛入碎石，碎石顶面平冲锤后，对上面的桩孔灌注成桩，再对下面的卡锤段碎石高压注浆固 结，形成完整的桩。B、埋钻埋钻也有两种情况： 一是沉渣埋钻，二是塌孔埋钻，要避免沉渣埋钻， 钻头不能长时间停留在孔底 不动，要经常上下活动，使得泥浆不停地循环， 这样就可以防止沉渣埋钻的现象发生， 如发生塌孔埋钻， 最主要的是将主绳保住，利用回旋钻机扫孔和“反冲法”将钻头提出。三、钻孔偏位处理穿越溶洞时，对洞顶和洞底岩

50、层倾斜、岩层厚度不均、基岩面陡倾不平整的溶洞进行钻孔施工的关 键是防止偏孔和纠正偏孔，钻头穿越溶洞时要密切注意大绳的情况，以便判断是否偏孔。基岩面大坡度倾斜且微风化层不连续，软硬不均，钻头容易沿坡面歪斜产生斜孔偏孔，当出现冲击钢丝绳摆动较大、进尺突然加大时，则预示发生偏孔，应及时停钻。处理偏孔采用回填片石的措施可有效地解决，片石的强度要强于岩层的强度，处理时应提起钻头，向孔内抛填15cm25cm大小的片石、碎石、粘土块，回填到斜面顶或偏孔处 0.5m以上后再重新冲砸钻进，采取小冲程、低频率的方式冲孔， 使钻头保持水平，钢丝绳保持竖直，浅程缓进。若一次纠偏效果不行则进行多次回填。并反复进行，直

51、至进入均匀、稳定完整的基岩内1.0m,然后按正常施工，通过回填片石、粘土，既改变孔底虚实不均的问题，有利于保持桩孔垂直，又可造壁堵漏。严重的岩石斜面或溶洞交汇岩层强度不一处。上述回填石方法难以凑效，可先掏渣清孔，后向孔内灌注高强度的水下混凝土封底，将溶洞填充满或到达与倾斜岩面上缘相平大的高度，等强度达到20MPa后再重新钻进。或者换大直径的钢护筒跟进，用大直径的钻锤钻进一定的深度后再换回原钻锤钻进。浅埋斜岩可采用人工挖孔爆破的方法，整平岩面；偏斜严重斜岩较深的可用地质钻机在开始偏斜处钻取爆破孔，采取炸药实施水下爆破，对于灰岩地质一般每孔炸药量为0.51.0kg,再用片石回填到该位置以上1m左右

52、，重新冲钻。 四、塌孔处理塌孔是主要由于漏浆严重，补水来不及造成的。 采用护筒跟进技术可有效防止塌孔事故，但由于投文档大全实用标准文案入费用较多，并非所有情况都适用，因此一般情况下主要预防措施是保持泥浆浓度和水头高度、采用中小冲程钻进、钻机和钻架安装稳定可靠。根据孔壁稳定原理护筒内设置一定高度的超高水头，以构成对孔壁的附加静水压力， 这种静水压力连同孔壁的圆环作用，方能对水中的孔壁起到稳定作用。一般超高水头保持2m2.5m可以较好地满足护壁需要。当孔壁局部坍塌，孔内水头无明显损失时，向孔内抛粘土，加大泥浆比重，下沉内护筒进行处理。另外溶洞内压力大导致充填物多次冲入桩孔内部。此类情况应采用碎封堵

53、或加大钢护筒跟进措施。当遇溶洞、溶穴、溶槽，孔内水头突然损失造成塌孔时，如是小面积塌陷，且护筒无移位，除下沉内护筒外，可及时分层抛入片石、粘土块、袋装水泥等，以填充和堵塞溶洞，回填至内护筒底部以上23m,然后采用中小冲程重新钻进。溶洞发育严重时，如连通特大型溶洞或连通地下河溶洞，上述处治措施均不能有效处理好，即使多次回填片石粘土等也不能成功组织漏浆；或者护筒变形，有较大横向位移，无法纠偏时，可拔出钢护筒，用粘土回填，并采用内护筒跟进穿过溶洞。内护筒跟进时应先采用 孔径大于25cm的大钻头冲击到岩层，然后下放比孔径大20cm的长护筒到底，再换用正常钻头钻进。这样施工主要目的是防止在施工中继续漏浆

54、造成土层再次塌孔。这种方法关键之处在于护筒的位置放样必须准确。塌孔常引起钻机倾翻： 主要原因是由于桩位处的地面强度弱， 当孔内发生局部塌壁，引起地面塌陷， 造成钻机倾翻。预防措施可在有溶洞发育的桩位处， 在钻机位置木It向垫放 68片12m长的320工字钢， 并在钻机滚筒下密铺枕木，扩大钻机与地面的接触面积，减少孔口处的局部压力。五、漏浆处理成桩过程中，注意控制漏浆等情况，如果这些情况控制不好，很可能导致情况进一步恶化造成塌孔、 埋钻等事故，甚至会出现地面塌陷，影响周边建筑物的安全。发生漏浆的主要原因，一是钻孔通过与地下水暗流相连的强透水性地层，如岩溶岩全风化层时，砾石间空隙和孤石较多，孔壁不密实；二是遇到未填充的溶洞、溶穴、溶槽等。施工到溶洞或裂隙处，由于溶洞或裂隙往往具有连通性，泥浆会顺着溶洞或裂隙的空隙大量流失，表现为孔内水头突然下降。如是孔溶洞或大裂隙，孔内泥浆迅速漏光，造成施工事故。对陆上桩基，泥浆池均尽可能做大，保证有一定的储浆量，同时准备足够的黄泥、粘土、块石等填 充物，补水管网接至孔口，一旦发生漏浆迅速补给泥浆、清水、同时大量填充。出现漏浆一般处理措施是：及时向孔内补充泥浆；加稠保持泥浆浓度，起到减少孔内外的压力差， 有效护壁减缓漏浆速