开工准备工作

1、初次开车准备工作初次开车准备工作u全面大检查全面大检查1.1 目的目的对装置的全部设计内容，进行全方位的设计质量、施工质量、设计目的的检查和验收。及时发现和整改隐患。1.2 要求要求1.2.1 设计、安装、施工符合设计所列规范要求，具备试运条件。1.2.2 工艺设备及自控流程和系统能够准确的实现设计目的。1.2.3 装置内的消防设备、消防设施、劳保设施齐全、好用。1.2.4 施工现场在施工全部结束后，清洁干净，消防通道畅通无阻。具备上述条件的，才能进行检查、验收和使用交接。1.3 全面检查的方法全面检查的方法1.3.1 分岗位、按系统、逐台设备、逐条管线、逐个阀门、逐个法兰等认真检查。1.3.

2、2 所有阀门开关一遍，保证灵活、好用。阀门除锈涂油，检查后关闭阀门。1.3.3 每项工作专人负责，查出的问题做好标记和记录，签名齐全。1.3.4 查出的问题有整改记录，再验收是否合格的记录签名。1.4 装置内的整体检查装置内的整体检查1.4.1 地面是否平整、无裂纹、无垃圾和杂物。1.4.2 电缆沟内是否有积水、杂物，盖板是否齐全。1.4.3 排水沟内是否有杂物、是否畅通，盖板是否齐全。1.4.4 各种水井（阀门井）盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物。1.4.5 房屋是否按要求装修完毕，室内是否清洁干净，地面是否光滑平整，门窗玻璃是否完好无损，仪表及仪表盘是否清洁。室内照明是否完全能用，通风系

3、统是否符合要求。1.4.6 各平台、梯子、护栏是否符合要求。1.4.7 各管线的刷漆是否符合工艺介质及漆色的要求。1.5 工艺流程检查工艺流程检查1.5.1 按工艺流程图逐条管线对照，检查设备出入口是否符合要求。检查管线的走向及阀门安装是否符合工艺要求，是否便于安全操作和检修。1.5.2 工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是否符合设计要求。1.5.3 工艺管线中的阀门阀门（注意阀门开关不能过头）、单向阀单向阀（注意单向阀走向）、安全阀安全阀（已定好铅封）、疏水器疏水器、阻火器阻火器、过滤器过滤器、消音器消音器、盲板盲板、放空阀放空阀、采样阀是否齐全，安装正采样阀是否齐全，安装

4、正确，阀门盘根是否压好，开关是否灵活，螺栓紧固是否符合要确，阀门盘根是否压好，开关是否灵活，螺栓紧固是否符合要求。求。1.5.4 温度计套、压力表管咀、孔板、热电偶是否齐全，安装是温度计套、压力表管咀、孔板、热电偶是否齐全，安装是否正确。否正确。1.6 泵的检查泵的检查1.6.1 检查机泵和电机型号，以及安装是否符合设计要求。1.6.2 电机转向是否正确，否则调整相位。1.6.3 连接是否牢固、安装是否合理、牢固，泵体丝堵是否严密。1.6.4 液面计及附件是否完整无缺，指示是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适合。1.6.5 机泵冷却水系统，给水、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。1.6

5、.6 机泵的出入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否正确，是否开关灵活，操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。1.6.7 电机接地是否完全牢固，电流表开关是否安装正确、操作方便。1.6.8 泵区是否设施齐全、照明完好，设施是否齐全。1.7 反应器的检查反应器的检查1.7.1 检查反应器的入口分配器、入口法兰、出口、中心管等是否按设计要求安装，其开孔尺寸（如开孔数、孔径等）、位置是否符合设计要求，是否堵塞。1.7.2 铭牌是否完整，内容是否齐全。1.7.3 各热电偶及套管是否按设计要求安装。1.7.4 容器出厂质量证书是否齐全，包括：产品合格证、容器说明书、质量证明书和产品质量监督检查证书。

6、1.7.5 对循环水系统吹扫、水洗、水压试验和气密试验。u引水、电、汽、风、氮气2.1 目的目的2.1.1 为水冲洗，单机试运，贯通吹扫等做准备。2.1.2 为管线和设备试压、试漏。2.1.3 要求要求2.1.3.1 系统管线及装置管线要先水冲洗排污后，再慢慢引入装置。2.1.3.2 操作人员必须熟悉引入介质的流程。2.1.4 原则：介质引入主干线，再引入各分支线，主干线冲洗干净后，才能引入各支线，介质不能倒流和憋压。2.2 准备工作准备工作2.2.1 通过调度，协调各相关单位做好准备。2.2.2 关闭装置内所有阀门，加好必须的盲板并记录：加拆盲板的时间、位置、编号、规格、加拆人。2.2.3

7、准备好各种工具，包括劳保用品、介质编号标牌。2.2.4 查看流程线上的压力表、流量计、温度计是否齐全，设备是否缺少配件，一次表量程和主控室信号是否一致。2.2.5 调节阀、仪表的配件是否齐全。2.3 引水、电、汽、风的步骤引水、电、汽、风的步骤2.3.1 引水引水用水种类包括一次水、循环水和脱盐水。由于设计用水的不同，必须对三类用水系统分别水洗、水运和置换。2.3.1.1 引一次水引一次水A 联系调度供水。B 入装置第一道阀后法兰拆开，排水、无杂物后复位。C 按流程，以先总线，后支线的原则进行冲洗。沿流程检查，至铁锈、杂物冲洗干净后关闭。2.3.1.2 引循环水引循环水A 联系调度送水。B 按

8、流程先总线，入装置第一道阀后法兰拆开排空，无杂物后复位；拆下流量计冲洗净后复位，按顺序冲洗系统，干净为止。C 冷却器前后法兰拆开；冲净后复位。冷却器低点排空，水清后关闭。2.3.1.3 引脱盐水引脱盐水A 联系调度送水。B 拆边界阀后法兰，冲洗干净后复位，拆流量计，净后复位。C 系统净化标准：无铁锈、无杂物、冲洗水清洁无色。 2.3.2 引蒸汽引蒸汽A 联系调度送汽。B拆除进汽压力表，净后复位。C 检查好流程，净蒸汽引至脱水包，自脱水包底部排污，排净冷凝水后，继续引蒸汽走主干线，末端放空，净后关闭。2.3.3 引风引风A 联系调度送风。B 进装置后法兰拆开，吹净复位。C 按流程引风至罐内，罐底

9、排空。2.3.4 引动力电引动力电联系调度，在系统检查，准备进行单机试运时，请总变供电。在系统检查没有问题时，电系统防爆、接地检查合格后，总变供照明和动力电。u 单机试运单机试运3.1 目的目的3.1.1 检查机组各系统制造质量和安装质量。3.1.2 检查机组运行情况，验证其性能参数是否满足要求。3.1.3 调试自保系统、控制系统和监测系统。3.1.4 检查冷却水等系统的工作情况。3.1.5 熟悉机组操作。3.2 试车前具备的条件和准备工作试车前具备的条件和准备工作3.2.1 条件条件A 机组全部设备、管线及附件已安装完毕，竣工资料齐全。B 机组基础二次灌浆达到设计要求，验收符合规定。C 水电

10、汽风等公用工程系统具备使用条件。D 参加试车人员必须经过训练，熟悉试车方案，掌握机组操作规程，具有一定的事故处理能力，并经过考试合格。E 机组试运的各种工具齐全，还应备有消防器材和其它防护工具。F 机组洁净干燥，仪表验收合格。3.2.2 试车前的检查试车前的检查3.2.2.1 管路系统的检查管路系统的检查A 检查进出管路及管路附件是否完好。B 检查走向是否符合工艺流程要求。C 检查旁路、放空、排污符合工艺流程要求。D 指示进出压力和温度的仪表良好。E 各阀门及止回阀的安装符合管内介质的流程，严禁装反。F 管路的支架和吊架是否齐全，所有的气体管线必须清理干净，且用氮气吹干。G 检查安全阀定压是否

11、符合要求，前后手阀开关是否灵活。3.2.2.2 电气部分的检查电气部分的检查：电气系统良好，绝缘、接地符合要求，电气部分验收合格。u机组试运程序机组试运程序3.3.1 电气系统试运。电气系统试运。3.3.2 冷却系统试运。冷却系统试运。3.3.3 供油系统试运。供油系统试运。3.3.4 有负荷试车。有负荷试车。3.3.5 辅助系统试运。辅助系统试运。3.3.6 电气系统试运电气系统试运：按照机组仪控箱专用说明书、电气系统技术说明书及有关电气技术规范进行，整个试运过程由电气部门完成。u有负荷试车有负荷试车3.4.1 负荷试车的目的负荷试车的目的：A 全面考核机、电、仪、土建等方面安装的质量。B

12、验证机组的性能指标是否达到设计要求。C 对试运中的问题加以调整和消除，使机组在完好的状态下投入生产运行。3.4.2 试车前的气密试车前的气密：A 机组在首次开机或检修后，试车时必须用氮气进行气密。B 检查机组出入口阀是否关闭，未关严的要关严。C 打开各线的压力表阀。D 联系调度，系统缓慢送氮气。E 稍开入口氮气阀，给系统冲压。F 用肥皂水检查机组管线有无外漏。G 打开出口管线放空阀，将气体放掉然后关闭。3.4.3 试车前的准备工作：试车前的准备工作：A 启动程序启动系统循环，使其运行正常。B 检查调节系统是否运转灵活，卸荷器动作是否灵敏。C 就地仪表，仪表柜上各仪表是否正常。3.4.4 试车步

13、骤试车步骤：A 准备工作之后，进行机组负荷试车。B 打开机组出入口阀。C 启动电源，使机组运转5分钟。D 待运转平稳后，给机组带50%的符合，运转一小时，按机组有负荷试车检查项目进行检查，并详细做好记录。无论运行中出现什么问题，都应及时停机处理。E 将机组负荷调整到100%，连续运行4小时以上，对机组试运检查项目进行全面检查。F 无异常后，在满负荷下连续运行24小时以上，并同时对机组进行规定项目的检查，发现异常及时停机处理。G 试验和调整调节装置的灵敏度。3.4.5 机组在负荷试车中，应进行下列各项目的检查和记录。机组在负荷试车中，应进行下列各项目的检查和记录。3.4.5.1 压力和温度情况以

14、及工作状况。压力和温度情况以及工作状况。3.4.5.2 机组各部位的密封情况（有无漏气、漏水、漏油现象）机组各部位的密封情况（有无漏气、漏水、漏油现象）。3.4.5.3 检查机组各部位的运行情况，有无撞击声、杂音等异常检查机组各部位的运行情况，有无撞击声、杂音等异常情况，各个部位的温升情况及有无松动情况。情况，各个部位的温升情况及有无松动情况。3.4.5.4 机组进排压力和温度，进排气装置的工作情况。机组进排压力和温度，进排气装置的工作情况。u水冲洗水冲洗4.1 目的目的4.1.1 进一步冲洗设备及管线内杂质等。4.1.2 检查设备的安装质量和流程走向是否符合生产要求。4.1.3 为以后的联运

15、试车奠定基础。4.2 准备工作准备工作4.2.1 参加人员必须熟悉本岗位水冲洗方案。4.2.2 联系好有关单位做好配合工作。4.2.3 机泵达到启用条件。4.2.4 新鲜水系统经过冲洗，水质清洁。4.2.5 冲洗需拆的法兰要提前进行。4.3 水冲洗要求及注意事项水冲洗要求及注意事项4.3.1 冲洗塔、容器等设备一般由上部给水，底部排污，待排污干净见清水后，将阀门、法兰、复位贮水。由上而下逐条管线冲洗，附属管线自压初步冲洗后，可启动泵带压冲洗，直到清洁为止。4.3.2 塔、容器等设备顶部放空阀，在进水前后和排水时应打开，以保持水的流动性，防止憋压。3.4.3 水冲洗前应关闭各仪表引压阀、压力表手

16、阀，拆除流量孔板、控制阀、安全阀、计量表、过滤器、疏水器。3.4.4 冲洗时关闭调节阀上下游阀并走付线，上下游阀可间断打开，冲洗干净。3.4.5 机泵出入口阀拆开冲洗，机泵启动前入口先装好过滤网。3.4.6 凡拆开冲洗排空的法兰，后端法兰要用铁皮盖上。3.4.7 为保证冲洗有足够的水压，应逐个打开排放点和采样点，干净后及时关闭。3.4.8 水冲洗完后，打开各容器的人孔清扫杂物，拆开所有过滤器清洗，完后重新装上。u装置水压试验装置水压试验4.1 目的目的进一步检查阀门、法兰、设备、管线、焊口、各仪表借口等连接部位的施工质量，检查漏点，消除隐患，确保后续开工顺利进行。4.2 准备工作准备工作4.2.1 检查恢复工作已经完成，比如人孔、手孔、法兰、孔板均已复原，取出盲板或打开相关阀门。4.2.2 各低点放空、排污点均需关闭，联系仪表工打开各仪表引线，严格检查流程。4.2.3 关闭与系统无关