区域检查内容培训

1、区域检查内容培训区域检查内容培训 GCAT TSD 简介简介 区域检查的概念，是由维修方案MSG-3分析逻辑演变产生的。 目前各机型的维修方案是基于MSG-2（如73C系列等 ）、MSG-3（如767、73NG、空客系列等）这两种分析逻辑而生成的。 其二者的主要区别为：MSG-2是针对维修方式的分析逻辑， 主要用于1980年以前设计、生产的航空器。其分析结果是指定各单体的定时（HT）、视情（OC）、监控（CM）等具体维修方式，通过控制飞机各部件单体性能的可靠性来保证飞机整个系统的运转正常与安全。因此，MSG-2是一种自下而上的分析逻辑（单体-部分-系统-飞机）；针对对系统和结构进行分析。简介简

2、介与MSG-2不同，MSG-3是针对维修工作的分析逻辑，其分析结果是为系统/分系统指定具体的维修工作，是一种自上而下的分析逻辑（飞机-系统-部分-单体）。通过对飞机分析而确定对哪些系统/分系统或系统关键部件做什么样的工作（功能检查、操作检查等等），来确保整个飞机的可靠性。 MSG-3针对以下三部分进行分析： 飞机系统分析（System analysis）； 区域检查分析（Zonal analysis）； 结构检查分析（Structure analysis） 随着MSG-3的发展，区域检查作为一种很有效的视情和故障发现方法而被引入到此分析逻辑中。简介简介产生区域检查的背景：MSG-2中的系统检查

3、和结构检查中有很多是对同一个区域进行检查，这样将造成对于同一个区域下发多份工作，在ISC会议过程中，航空公司的计划工程师就提起将这样的检查同一在一份工卡中，这样就产生了区域检查，因此区域检查要检查这个指定区域的所有系统部件和结构部件的状况。所有的区域检查都只是GVI的工作类别，但是随着后续飞机事故的产生分析，发现仅仅通过GVI不能够发现飞机老化部分的问题，因此后续的增强型区域检查（EZAP）加入了其他检查类别的检查确保区域内的个项目的可靠性。同时加入了老化线路和高辐射区的检查内容。 其中的区域检查是针对整个区域的一般目视检查的组合。 区域检查包括三个方面： 针对整个飞机区域的结构件和部件状况和

4、连接可靠性 进行的一般目视检查； 针对管路、导线束和易燃物进行的增强区域检查； 针对低/高能量辐射保护设备完整进行的检查。 检查的目的是确保飞机上的所有区域内的结构和部件，以及管路都能得到例行检查 ；确保线束老化状况得到适当的处置；确保低/高能量辐射保护设备完整。简介简介 对于目前集团内航空公司的MP来说，确认一个项目是否是区域项目，只需要看MP中的“类别”栏即可，如果类别（CAT）栏中为“Z”，则说明这是一个区域检查项目。简介简介 对于我们公司的MP来说，确认一个项目是否是简介简介 区域检查工作需要由经过培训的、有经区域检查工作需要由经过培训的、有经验的检查者来实施验的检查者来实施。 一个合

5、格的检查者应能辨别出由于磨损、潮湿、污染、过热、老化等原因引起的飞机结构件和部件、以及管路的性能退化；能确定做什么工作能正确的处理这些状况；评估这些状况对附近的装置和导线束造成的潜在影响。 要求与实施要求与实施 区域检查需要进行近距离（可触及到的区域检查需要进行近距离（可触及到的距离）的检查工作，可能会需要用到手电筒、距离）的检查工作，可能会需要用到手电筒、反光镜等工具，除非有特别说明，否则一般反光镜等工具，除非有特别说明，否则一般不会涉及到设备的拆换和油漆、密封剂的使不会涉及到设备的拆换和油漆、密封剂的使用。用。 被检查的区域必须足够的干净，以减少被检查的区域必须足够的干净，以减少因缺陷隐藏

6、在积聚的污物或油脂下而未被发因缺陷隐藏在积聚的污物或油脂下而未被发现的可能性。现的可能性。要求与实施要求与实施 任何的清洁都必须按照规范的清洁程序任何的清洁都必须按照规范的清洁程序来执行，以防止清洁工作造成的新的损伤。来执行，以防止清洁工作造成的新的损伤。 以下图表例举了在区域目视检查中易于以下图表例举了在区域目视检查中易于发现的一些典型状况，需要着重检查：发现的一些典型状况，需要着重检查：要求与实施要求与实施 要求与实施要求与实施 整体检查有无以下情况发生：整体检查有无以下情况发生：紧固件的松动紧固件的松动/丢失丢失污染物污染物/水汽的积聚水汽的积聚复合材料复合材料/金属材料结构上的凹坑、划

7、痕，穿孔、分层、金属材料结构上的凹坑、划痕，穿孔、分层、腐蚀等腐蚀等密封胶的损坏密封胶的损坏排水孔堵塞排水孔堵塞标牌字迹模糊标牌字迹模糊表面保护漆层变薄表面保护漆层变薄雷击、鸟击、外来物损伤雷击、鸟击、外来物损伤窗裂纹窗裂纹油滴渗漏等油滴渗漏等要求与实施要求与实施 螺帽松动螺帽松动要求与实施要求与实施 开口销失效开口销失效要求与实施要求与实施 框架裂纹框架裂纹要求与实施要求与实施 金属材料结构上的腐蚀金属材料结构上的腐蚀要求与实施要求与实施 支架磨损支架磨损要求与实施要求与实施 保险丝与管子磨保险丝与管子磨要求与实施要求与实施 排水口堵塞排水口堵塞要求与实施要求与实施 检查气源系统有无以下情况

8、发生：检查气源系统有无以下情况发生：明显的渗漏明显的渗漏管路的变形、开裂管路的变形、开裂卡子的丢失、损坏、安装不到位卡子的丢失、损坏、安装不到位管路安全可靠性降低等管路安全可靠性降低等要求与实施要求与实施 引气管内漏出凡士林引气管内漏出凡士林要求与实施要求与实施 管卡防磨垫安装不到位管卡防磨垫安装不到位要求与实施要求与实施 检查发动机检查发动机/吊架有无以下情况发生：吊架有无以下情况发生：叶片损伤叶片损伤发动机包皮损伤发动机包皮损伤紧固件的松动、丢失紧固件的松动、丢失高温损伤导致的变色高温损伤导致的变色外来物、鸟击导致的损伤等外来物、鸟击导致的损伤等要求与实施要求与实施 补片脱落补片脱落要求与

9、实施要求与实施 防火墙破损防火墙破损要求与实施要求与实施 要求与实施要求与实施 对机械系统检查有无以下情况发生：对机械系统检查有无以下情况发生：控制杆有无扭曲、变形控制杆有无扭曲、变形控制钢索有无疲劳损伤、磨损、松弛、缠绕、腐蚀控制钢索有无疲劳损伤、磨损、松弛、缠绕、腐蚀损坏或不正确的线路连接损坏或不正确的线路连接轴承衬套的伸出等轴承衬套的伸出等要求与实施要求与实施 对货舱系统检查有无以下情况发生：对货舱系统检查有无以下情况发生：封严损坏封严损坏滚轮有无疲劳损伤滚轮有无疲劳损伤止挡或锁销的丢失、损坏止挡或锁销的丢失、损坏货舱网的损坏货舱网的损坏货舱壁板的撕裂、孔洞等货舱壁板的撕裂、孔洞等要求与

10、实施要求与实施 封严丢失封严丢失要求与实施要求与实施 封严脱出封严脱出要求与实施要求与实施 网扣丢失网扣丢失要求与实施要求与实施 货网破损货网破损要求与实施要求与实施 对液压对液压/燃油燃油/水水/氧气氧气/防火等系统检查有无以防火等系统检查有无以下情况发生：下情况发生：损坏或不正确的线路连接损坏或不正确的线路连接液体渗漏液体渗漏管路变形、损坏管路变形、损坏卡子丢失、损坏卡子丢失、损坏导线、衬套焊接处的损坏导线、衬套焊接处的损坏以前修理处的状况恶化以前修理处的状况恶化烟雾探测器的阻塞等烟雾探测器的阻塞等要求与实施要求与实施 漏油漏油要求与实施要求与实施 要求与实施要求与实施 对以下电气系统进行

11、检查：对以下电气系统进行检查：焊接的屏蔽网、衬套有无损伤、腐蚀、未知的损坏焊接的屏蔽网、衬套有无损伤、腐蚀、未知的损坏接地点的腐蚀接地点的腐蚀卡子、托架等紧固件的损伤卡子、托架等紧固件的损伤过热电路跳开关、继电器过热电路跳开关、继电器支撑管支撑管/架的损伤和紧固件丢失架的损伤和紧固件丢失连接器有无插座腐蚀，支架损伤、过热等连接器有无插座腐蚀，支架损伤、过热等要求与实施要求与实施 电缆磨损电缆磨损要求与实施要求与实施 对以下电气导线、导线束进行检查：对以下电气导线、导线束进行检查：捆线松动、摩擦损伤、安全可靠性降低捆线松动、摩擦损伤、安全可靠性降低由于过热和摩擦导致的导线损伤由于过热和摩擦导致的

12、导线损伤绑带绑带/结的损伤结的损伤导线保护管导线保护管/套的残缺，不正确的安装套的残缺，不正确的安装灰尘堆积灰尘堆积有无液体污染、金属划削等有无液体污染、金属划削等要求与实施要求与实施 搭地线断裂搭地线断裂要求与实施要求与实施 s 例子例子 例如工卡例如工卡:QZ-70-812-02-01,“一般目视检一般目视检查查2发外部区域发外部区域”，我们一般称之为，我们一般称之为“一句话一句话工卡工卡”，区域检查的项目对应的工卡虽然只，区域检查的项目对应的工卡虽然只有一句话，但是却需要检查发动机部分管路有一句话，但是却需要检查发动机部分管路是否有扭曲、液体有无渗漏，发动机电气线是否有扭曲、液体有无渗漏，发动机电气线路有无损伤、老化，线卡子有无松动或丢失路有无损伤、老化，线卡子有无松动或丢失等等，等等，例子例子 对于不易接近或者光线不足的地方甚至需要对于不易接近或者光线不足的地方甚至需要借助外部光源和反光镜来进行检查，这些工借助外部光源和反光镜来进行检查，这些工作需要由经验丰富的检验员来完成，否则会作需要由经验丰富的检验员来完成，否则会降低区域检查工卡的完成质量，甚至会发生降低区域检查工卡的完成质量，甚至会发生一些隐患被漏检的可能性。一些隐患被漏检的可能性。 例子例子 总之区域检查有两个主要目的总之区域检查有两个主