强夯施工方案

1、工程名称： 施工组织方案编制：审核：批准：2016年 月 日 目 录一、强夯设计施工依据11.1工程概况 11.2工程技术要求及分析 11.3技术施工依据 2二、强夯设计施工的目的与原则22.1强夯设计施工的目的 22.2强夯设计施工的原则 2三、强夯设计 33.1施工设计 3 3.2夯击能及夯遍数 3 3.3夯点技术要求 3 3.4间歇时间 3 3.5强夯对周边环境影响处理 3 4、 施工工艺4 4.1施工流程图 44.2施工布置图 4 五、强夯施工工序 45.1测量定位 4 5.2场地高程测量 55.3强夯前场地平整 55.4夯点放样 55.5点夯作业55.6满夯作业55.7整平碾压55.

2、8施工总计划55.9点夯作业程序参见如下程序框图 65.10排水系统 65.11强夯加固后效果检测 7六、安全控制措施及安全保障体系 76.1安全目标76.2施工安全控制措施76.3安全保障体系9七、施工质量控制 9八、人员配置10九、设备配置119.1测量仪器配备清 119.2拟进场设备清单 11 一、强夯设计施工依据1.1工程概况勘察场地原始地貌形态为丘陵、沟谷及人工沟塘，原始自然地面高程+0.5019.87m，场地西部除西南角外主要为丘陵地貌，西南角为人工沟塘，东部为沟谷及人工沟塘。现已完成场地整平，整平标高约为+9.0m，场地平坦宽阔。B级库（戊类）原始地貌为丘陵（独墩岭），所在场地除

3、西南角外为后期削山整平，西南角原始地貌为人工池塘，经后期回填整平。西侧丁类B级库原始地形南侧位于丘陵上，北侧位于人工沟塘；东侧西侧丁类B级库原始地形整体位于人工沟塘之上。A级库（丙类）、危化品库、仓储办公室和门卫值班室原始地形为人工水塘，现已填回至场地标高+9.0m。经了解，该场地回填层未经强夯处理。1.2工程技术要求及分析： 1.2.1、综上所述，初步平整后的场地尚未达到设计要求，需要进行地基处理方能满足场地的使用要求，综合厂区填土厚度、建筑物分布及荷载情况，确定采用强夯法对厂区填土进行处理。根据甲方以及设计要求在现场找一块或多块有代表性的场地作为试夯区，面积不低于20m*20m=400，通

4、过小面积试夯和现场检测、试夯效果检测得出的技术参数。在满足对地基的使用要求的前提下，对试夯参数及工艺（如夯点间距、单点击数、收锤标准、夯击遍数、间歇时间等）进行调整和优化、为确定合理可行，用于大面积的施工参数和施工工艺提供依据，同时，针对试夯施工中各工序出现的问题可制定相应的预控措施，以便在大面积施工中，实施有效是目标管理。试夯的目的：主要通过对不同的厚度，不同的等级、不同的地质、不同技术要求的试验区进行试夯和检测，以获取合理的参数，达到设计效果。1.2.2、强夯施工设备图1.3技术施工依据 1.3.1建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012 ，J220-2012) 1.3.2建筑地基基础设

5、计规范（GB5007-2012) 1.3.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002) 1.3.4电力工程地基处理技术规范 （DL/T2024-2005)2、 强夯设计施工的目的与原则2.1强夯设计施工的目的 提高地基承载力，减少基础压缩变形量，要求强夯处理后地基承载力特征值fak150kpa，压缩模量7MPa,变形模量E10MPa。2.2强夯设计施工的原则2.2.1合理利用场地地质条件、岩土工程特性、做到因地制宜、因时制宜。2.2.2应用新技术、新设备、新材料、新工艺，做到技术先进，确保质量、安全可靠，施工快速，经济合理。三、强夯施工设计3.1施工设计 在施工前，应先对设计

6、提出的强夯参数进行试夯。根据初步确定的参数提出试验方案，在施工现场找块有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试夯设备采用50吨履带吊强夯机，锤重：35.3T，锤直径2.5m，高度：17m进行试夯。根据试夯得出的参数及工艺（如夯点间距、单点击数、收锤标准、夯击遍数、间歇时间等）进行调整和优化、为确定合理可行。3.2夯击能及夯击遍数本场地第一遍点夯现站定采用6000KN.m进行强夯，锤重：35.3T,落距：17m，夯点间距为4m，正方形布点，夯击数810击；第二遍点夯站定采用6000KN.m进行强夯，锤重：35.3T,落距：17m，夯点间距为4m，正方形布点，夯击数68击；第

7、三遍满夯站定采用1000KN.m进行满夯，夯击数2击。满夯采用夯锤：17.5T和低落距：7m多次夯击，锤印搭接，每个锤印搭接1/4。3.3夯点技术要求：3.3.1夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3.3.2不因夯坑过深而发生提锤困难，必要时向夯坑中加碎石渣进行强夯置换。3.4间歇时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中孔隙水压力的消散时间，后一遍强夯应待孔压消散85%后在进行。3.5强夯对周边环境影响处理强夯产生振动、噪音、飞石对周边建（构）筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响。如果本场地周边有建（构）筑物、生产设备、人居生活、休息等需要设防振沟、防护网等临时措施。施工现场

8、布置强夯施工警戒范围线,警戒牌等等，当强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建（构）筑物，要采取隔震措施，强夯时，当飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石排栅网及警示牌，或其它安全标志，并派专人值班。四、施工工艺4.1施工流程图 区块定位测量场地高程场地整平第一遍强夯第一遍点夯放点（6000KN.m）m）质量检验、测量高程满夯(1000KN.M)效果检测场地整平第二遍点夯放点（6000KN.m）m）第二遍强夯场地整平、碾压场地整平4.2施工布置图 1、 强夯布点图 2、满夯位置图五、强夯施工工序5.1测量定位强夯区域按附图划分区域确定范围，依据强夯方案所确定的强夯区坐标，用GP

9、S或全站仪测定各区块实际位置，定位桩予以妥善保护，作为夯点放样的控制点供每遍夯击放样用。5.2场地高程测量夯击前后都须平整场地，并按20m×20m方格网测量场地高程，以便通过场地平均高程变化，反映夯击后产生的场地平均沉降量。5.3强夯前场地整平强夯前将强夯区域整平到适合强夯高程。5.4夯点放样：测量组利用全站仪划分范围线进行点夯放样，放样用全站仪和钢尺依据区块定位桩实施。通过夯点放样，预先在场地上以红色沙包标定出每遍点夯的夯击位置，作为夯锤找点的标志。5.5点夯作业5.5.1点夯施工是一个基本作业程序的重复循环过程，施工前，夯锤重量，夯击落距须经监理核验认可，夯锤脱落由自动锐钩器控制

10、，每击夯沉量通过测记锤顶高度变化来计算，由专门记录员用水准仪、水准尺测读，逐击记录并随即计算出夯沉量，当夯击次数和夯沉量满足停夯标准时即发出指令，进行下一循环作业。如果夯坑较深（一般不大于1.5米），且夯沉量仍较大时，即用装载机铲运现场备好的石渣填平在强夯置换，直至达到收锤标准。5.6满夯作业夯击前先把场地整平在满夯，夯印互相搭接，不能出现漏空或少击现象。夯锤起升至控制高度，由自动脱钩器控制落钩。5.7整平碾压满夯后平整场地，然后采用250KN的震动压路机碾压23遍在进行检测。5.8施工进度总计划5.8.1施工计划我公司根据自身的机械设备、技术力量及以往类似工程施工经验，拟采取一系列的工期保证

11、措施，合理安排施工程序，精心编制施工进度计划。本工程施工总工期定为 30 天有效工作日（含夯后检测时间），从 2016 年09 月 28 日至 2016 年 10 月 27 日。注：以上工期为净施工期，当出现下列情况时，工期顺延：（1）设计变更或工程量增加造成工程延误；（2）不可抗力或地质条件及天气变化造成工程延误；（3）甲方原因造成工程延误。5.9点夯作业程序参见如下程序框图 5.10排水系统强夯法加固地基，主要是土体受到夯击能的隙水压力不断提高，土体开始液化，夯坑周围在夯击能作下形成许多树枝状裂缝，孔隙水沿土体裂缝处排出。因此，强夯排水十分重要，它直接影响强夯对地基处理的效果。在强夯过程中

12、主要考虑排除雨水、地下水和强夯过程中消散的孔隙水。因此，在整个施工区域采用边侧开挖排水明沟作为强夯排水系统，并用集水井进行场内集中强制排水的措施。同时为避免雨季对强夯施工的影响，我部除采取强有力的排水措施外，做到尽早结束强夯施工。为了解决排水问题根据对雨水量、地下水渗透和强夯孔隙水等流量的计算，采用挖设一条底标高3.3-3.8m，边坡1:1，底宽1.30m，沟底纵坡0.5%o-1.O%的排水明沟及时将场内水量排除。为了使明沟内积水能够及时排出，在明沟的特殊部位设集水井，每个集水井采用一台7.5-15KW(口径600mm)污水泵不停地将明沟内积水抽至场外水渠内，保持沟底积水不超过20cm明沟两侧

13、面及沟底经常派人进行修整，保持坡面稳定，沟底流水通畅。5.11强夯加固后效果检测强夯结束后，根据孔隙水压力消散85以上，并也不少于一周后进行室内试验及原位测试。强夯加固效果检验有如下几项：5.11.1标准贯入试验动力触探及静力触探。5.11.2土工试验测定土层物理力学指标。5.11.3载荷试验。5.11.4以上检测项目的数量、位置由检验承包商（独立第三方）根据有关规范定设置，并应定出检验实施方案。经甲方及设计人员核定后方能实施。通过强夯加固效果检验，写出完整检验报告，其中必须提供强夯加固深度内及可能影响到的土层主要物理力学指标、结论及建议。（检验承包商由业主确定）六、施工安全控制措施及安全保证

14、体系6.1、安全目标 6.1.1强夯施工是用特种设备进行特种施工，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并有一旦发生事故往往造成重大的损失，本公司将在保持以往强夯施工中良好安全记录的基础上，采取进一步的全面安全控制措施，保证人员、机械设备及场地周边居民住宅、通讯、交通等建（构）筑物的安全，保证在施工工期内不出现一次可记录的安全事故。 6.1.2杜绝人身伤亡及重大机械设备事故，力争消除一般事故。 6.1.3坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真落实“三级”安全教育，每月进行安全检查、考核，对检查出的事故隐患，及时整改，最大限度地消除人的不安全行为和物的不安全状态。6.2、施工安全控制措施 6.

15、2.1项目经理为项目施工现场第一责任人，下设建设项目安全技术巡查监督鉴定小组，配备各安全监督检查员、建立安全管理网络组织体系。 6.2.2强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建(构)筑物，要采取隔震措施；强夯时，当飞溅的土石可能对周边场外人员造成损伤，要设立妥当的防飞石排栅网带及安全警示标示牌，并派专人值班。 6.2.3强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程(强夯)和国家规定的各工种的安全操作规程。 6.2.4各项目部每日开工前由项目经理、安全员主持召开碰头会，布置安全提示工作，班组长、机长每天布置安排工作同时布置安全注意事项和要求，公司定期对碰头会记录进行检查，项目完工记录本交公司

16、办公室备案。 6.2.5严禁无证驾驶和无证操作，严禁酒后作业，严禁非本车司机作业。 6.2.6新工人入场地必须经过三级安全教育：即公司一级、工程项目二级、班组三级安全教育。 6.2.7在起夯时的任何情况下，夯锤下面严禁站人，人机作业距离或措施，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤调离并放在坑外地面后方可下人。 6.2.8施工人员进入现场要戴安全帽、手套、穿工作服，夯击时所有人员应离开夯坑30m以上距离，并面对夯锤站立，如发现异常应立即躲避。 6.2.9夯机作业场地必须平整，臂杆与夯机保持合理角度，如夯机行走履带下沉过深时，应垫高垫平，确保充够的强度，刚度及隐定性。 6.2.10在强夯影响范围内，不

17、得进行深度大于1.5m的坑沟开挖作业；其它作业机械和强夯施工夯点中心应保持30m的安全距离，其他车辆严禁驶入正在强夯施工的分片面积范围内。6.2.11鉴于基坑开挖与强夯同时施工时，两者必须在30m以外的安全距离进行施工，同时在安全距离内挖防振沟隔离，防止强夯施工时产生的震动影响到基坑塌方安全。6.3、安全保证体系 项目部安全管理网络图场地施工组组长 强夯施工组组长机械维修组组长 资料员梁升 施工员梁升 行管员 安全员梁升 安全主任梁升 项目副经理梁升 项目经理梁升 项目技术负责人七、施工质量控制质量目标：强夯后的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准要求，工程质量达合格。7.1严格执行国家现

18、行施工验收规范与施工组织设计。7.2施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交底，贯彻方案设计意图。7.3现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。7.4质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，且抽检数量不少于20%夯点，保证合格率为100%。7.5对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报，采取处理措施。7.6雨季施工，要有及时有效的排水措施，设置拦水坝及排水渠道，以防场地和夯坑积水。7.7当夯坑底倾斜过大时，应将坑底填平后再进行夯击。7.8强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。7.9实行质量否决制，一切工作都必须在保证质量前提下进行。八、人员配置序号工 种（位）职责备注1项目经理1项目总负责2安全主任1安全总负责3资料员1负责资料4施工员1现场安排工