数字键820新硬件说明书(V4.3)

1、秦皇岛诺华电子有限公司 NHZK820皮带秤控制仪表说明书尊敬的用户：欢迎使用本公司的产品。在使用本产品前，请认真阅读随机附带的说明书。本说明书重点介绍NHZK820型皮带秤仪表各项功能及操作，使用中遇到问题，请随时与本公司联系。第一章 概 述 1.1 简介 NHZK820型皮带秤控制仪表是专门针对皮带秤设计的一种高性能控制仪表，该表采用工业级元器件设计、LCD显示、贴片工艺生产、多种抗干扰措施和多项单片机最新研究成果，具有功能强大、体积小、可靠性高和适应性强等特点。NHZK820仪表具有调速和恒速两种工作模式，适用于各种形式和各种量程的皮带秤的控制，还可用于绞刀秤、圆盘秤和转子秤等多种形式动

2、态秤的控制。众多新技术的应用使该仪表在产品可靠性、使用灵活性、操作方便性等很多方面都有突出的优点。1.2功能特点1. 标准的RS-485通讯功能，遵循标准MODBUS协议，通讯速度快，可靠性高。（可选功能）2. 全中文液晶显示操作界面，数字键操作方式，使操作更加简便、直观。具有语言选择功能，可实现中文/英文切换显示。3. 可通过键盘、外部信号（端口）和上位机等对仪表进行操作。4. 可选链码标定、实物标定，以满足不同用户的需求。5. 可以通过不同接口与上位机、PLC或DCS连接。6. 备妥或运行状态可显示4屏共12个参数。7. 具有调速和恒速两种工作模式。 8. 所有参数都设置上、下限和缺省值，

3、出厂时按缺省值设置。9. 仪表“流量设定方式”可通过参数设定切换为“外部接口”和“仪表键盘”或“通讯”三种方式。 10. 设有累计脉冲输出，脉冲的宽度和当量（每个脉冲代表的物料量）可通过参数设定。11. 模拟输入通道的增益可根据输入电压范围修改。12. 具有参数备份和恢复备份功能，仪表出现异常情况后可直接恢复到故障以前的状态。13. 具有系数修正功能：出现流量、累计误差后可实时调整而不用重新标定。1.3技术参数1. 工作电源：85-265VAC /10W。2. 工作环境：-10-50/5-90%RH(无结露)。3. 外形尺寸：144（H）*100(0W)*170(D) 开口尺寸：137（H）*

4、93(W)（单位：mm）。4. 重量检测：分辨率为16位，输入灵敏度为0.4-1.0V/D（按照出厂设定的增益），误差小于0.01%。5. 速度测量：误差小于0.01%，脉冲频率范围1-3000Hz。仪表对外提供的测速传感器工作电源为直流15V/50mA。6. 仪表综合误差：小于0.02%。7. 显示位数：5位（累计值除外）。1.4前面板按键说明：“运行/ 停止”切换键（键盘启动方式）。在停机状态按下该键仪表启动，在启动状态下按下该键停机。单次按键。“常用参数修改”功能键。用于修改常用的参数，如流量等。单次按键。“辅助功能”键用于接口测试、标定等功能。进入该功能需要和进入初始设置相同的密码。单

5、次按键。“初始设置”功能键。用于初始设置，需要对仪表调整时使用。进入该功能需要密码。单次按键。进入参数修改菜单后的翻屏键；接口测试和班累计查询功能中移位键。进入参数修改菜单后的翻屏键；接口测试和班累计查询功能中移位键。当进行功能选择时，作翻屏键使用；参数修改中向上移动黑色选择框键。当进行功能选择时，作翻屏键使用；参数修改中向下移动黑色选择框键。查询班累计。打印月的班累计、日的班累计。手动/自动切换键。单次按键。用于数据修改确认及菜单进入。修改数据用于数据清除键；进入功能时用于取消键。 1.5 后面板 DO：开关量输出 DI：开关量输入 PR：打印机接口AI：传感器接口 AO: 模拟量输出 CA

6、N: 485/232 /CAN通讯接口第二章 工作原理2.1基本原理附图所示为一典型的皮带秤控制系统的原理框图，该系统由调速皮带秤、电气控制柜和皮带秤NHZK820仪表等构成。调速皮带秤是一种通过改变皮带机的皮带速度，调整物料流量的给料设备。通过安装在计量辊下的称重传感器，可将皮带上物料的重量转换成电压信号，该电压信号（mV级）由模拟输入通道AD口输入仪表，通过计算得到单位长度物料流量G(kg/m)。在皮带秤上还安装有皮带速度传感器，该传感器可以将皮带速度转换成脉冲信号，再由DI口输入仪表，得到皮带的速度V(m/s)，则皮带秤的瞬时流量为L=G*V。该瞬时流量与设定流量值相比较，通过DA的输出

7、调整皮带速度，使调整后的流量与设定流量相等。2.2控制策略1. 皮带秤开始运行时有一段布料的过程。可以使皮带上迅速铺满新的物料。DA输出按参数修改中“初始DA”值输出（该值人为可以修改，运行自动保存，瞬时误差在报警限范围内，每隔1s就保存一个当前的DA值，做为下次工作的初始值；若误差报警限为0，则以误差限为5%来计算），DA输出值大于等于10%时保存，否则不保存（仍是上一次保存值），以后每次工作按上次停机前保存的DA输出值输出。如果设定的铺料时间为0则按照整圈时间的一半进行铺料，否则按照设定的铺料时间进行铺料。在铺料期间不进行PID 调节，也不进行报警处理，但随时进行流量计算和累加值的核算，经

8、过铺料时间后，进入正常的PID调节和报警处理。当设定流量为零时，启动运行后DA输出为设定的下限。2. PID调节。NHZK820仪表采用积分分离式PID调整。其中积分分离阈值固定10%、比例系数和积分系数可设定。比例项用于消除瞬时流量误差，积分项用于消除累计误差，为避免超调（波动过大），引入了积分分离控制。当瞬时误差超过积分分离阈值时，积分项自动失效。当瞬时误差较大时，可以适当增加比例系数，如果累计误差较大则可以适当增加积分系数。注：根据皮带秤的特点，一般情况下微分项不起作用。3. 仪表由通讯启动后，通讯中断10秒后，仪表自动解锁不退出运行状态。4. 当仪表设定为调速时：出厂设置参数中“工作方

9、式”=1仪表需要外接测速传感器；恒速时：“工作方式”=2则不需要测速传感器，也不需输入模拟信号。5. 更改“工作方式”后要重新进行标定。2.3报警处理1 负荷率报警：当负荷率超过报警限且持续大于报警时间时，产生负荷率超限报警（报警号为1-超上限、2-超下限）。当持续大于停机时间时，则报警停机。在报警停机前负荷率恢复正常后自动清除报警号，系统恢复工作状态。在产生新报警前已经存在其他报警时，新的报警号隐藏，直到原来的报警消除后才显示新的报警。注：负荷率=传感器实际负荷/传感器额定负荷*100%2 速度率报警：当速度率连续超过报警限且持续大于报警时间时，产生速度率报警（报警号为3-超上限、4-超下限

10、）。其他同上。注：速度率=皮带实际速度/皮带最大允许速度*100%3 流量偏差报警：当流量超过报警限且持续大于报警时间时，产生流量偏差报警（报警号为5）。其他同上。4 报警清除：有的报警在报警事件消失后，报警自动取消，有的则必须手动清除。根据设定，报警清除有两种方式：即键盘清除和外部信号清除。若键盘启动有效，按确定键即可将报警号清除；若外部信号启动有效，只有通过“外部报警复位”信号清除。如果报警停机，则必须先进行处理，待故障消除后，再复位报警重新启动仪表运行。注:只有报警停机时，总报警才有输出。出现其他报警时，只相应的报警信号有效，“系统运行正常信号”也保持有效。5. 仪表内部报警：仪表上电时

11、要对仪表内部硬件进行自检，当5532出现错误时显示相应的报警：左下角显示“5532”错误；当1302出现错误时，不能进入班累计查询功能，可先断电，5秒后重新上电看故障是否存在，如果反复上电故障依然存在，说明仪表硬件出现故障，需与本公司或代理商联系。 第三章 安装调试尽量避免将NHZK820仪表安装在阳光直照、温度变化大、震动强烈，强电设备启停频繁处，最好是嵌入安装于屏蔽与通风良好的机柜内。信号输入输出需与电源线保持合理的距离（按相关规范布线），不允许结扎在一起，以避免可能造成的干扰与感应雷击。除匹配的称重传感器与速度传感器外不允许本仪表内部电源为其他设备所用。3.1接口说明1. 模拟输入通道：

12、 2个16位AD转换，转换速度为100次/S。内部自带放大器，传感器可直接输入，第一个模拟输入口，仪表为传感器提供10V/200mA的供电电源，可直接连接灵敏度在1mV/V以上的6只350欧传感器；第二个模拟输入口输入信号为0-20mA或4-20mA电流信号(上、下限可以在“量程标定”中设定)。2. 模拟输出通道：2通道12位DA转换，NHZK820仪表均为电流输出：0-20mA或4-20 mA (可选)，最大负载电阻500欧。模拟输出用于皮带秤的速度控制输出和流量反馈输出。3. 开关量输入：6路，下拉有效。4. 开关量输出：8路，OC方式输出。5. 通讯接口：标准RS485串行接口与上位机通

13、讯，采集仪表数据并对仪表进行操作，采用标准的MODBUS协议。通过转换模块可以实现与IPC、PLC和DCS系统通讯等功能。3.2 称重传感器的连接及选用1. 传感器的连接NHZK820仪表采用6线制方式直接与称重传感器连接。6线制可有效消除由于传感器电缆电阻的变化对称重信号的影响，建议当传感器与仪表的距离较远时选用。如果传感器为4线制，可以在传感器端将基准端正负与电源端正负对应连接。如果传感器与仪表距离较近，则可以在仪表接线端子处直接将基准正负与电源正负短接。如果采用多只传感器，可将传感器并联连接。传感器并联使用时要求传感器进行配对，即传感器的输入输出电阻、传感器的灵敏度尽量相等（比传感器精度

14、高一个数量级），否则会产生偏载误差。并联后传感器输入输出电阻减小（减小为1/n，n为传感器个数），输出电压基本为各传感器独立使用时输出电压的平均，驱动电流为各传感器电流之和，该值不应超过200mA。六线制称重传感器时的接线图四线制称重传感器时的接线图2. 传感器的选用称重传感器可以选用目前市场上常用的电阻应变片式传感器，灵敏度为2mV/V。3. 传感器电缆选用及屏蔽层的连接传感器电缆应选用0.5mm2以上的6芯屏蔽电缆，仪表设有屏蔽层接线端子，直接连接即可。注意：传感器屏蔽层只允许一端单独连接，如果在传感器端已连接屏蔽层，则仪表端应悬空。3.3速度传感器的使用 NHZK820皮带秤控制仪表测速

15、脉冲范围为1-3000Hz，测速传感器可选光电编码器、接近开关以及霍尔开关等形式，测速脉冲尽量为方波，脉冲宽度最小为10S以上，并且要求测速传感器为OC输出形式， 如果采用测速发电机作为测速装置，可以在测速发电机输出进行简单处理，例如：增加一级光电隔离或二极管隔离。3.4开关量输入通道NHZK820仪表DI输入采用下拉有效，即当输入口和地短接时该输入端有效，此时DI口对地电压低于0.3V，接口测试显示“1”。反之为高电平，接口测试显示“0”。仪表对外提供16V/30mA的速度传感器供电电源。开关量输入主要用于：系统准备好信号、外部启动信号、报警复位信号、外部流量输入切换、测速脉冲输入功能等。

16、3.5开关量输出通道NHZK820仪表开关量输出口采用OC输出电路，可以直接驱动50V / 200mA的直流负载，并且由于内部带二极管吸收电路和TVS保护电路，可以直接驱动继电器等感性负载，但一定要注意正确连接保护线和仪表保护接地。为了进一步提高系统可靠性，建议在连接感性负载时，在负载两端加二极管吸收电路。NHZK820仪表输出负载（继电器）的电源由外部提供，电源地要与仪表输出端地线DOG连接。开关量输出主要用于：皮带启动信号、总报警输出、系统运行正常、备妥输出、流量偏差报警和累计脉冲输出功能等。3.6注意事项1. NHZK820仪表内部AD、DA、DI、DO和通讯部分均采用独立的电源供电，并

17、且对外均有输出端子，使用时要注意各部分接线应相互独立，不能共地。2. 如果输入输出设备需要外部电源，外部电源的地线与仪表对应部分的地线要共地，但电源线不能接在一起。3. 仪表的FG端为内部滤波器接地端，使用时必须单独可靠接地，否则该端存在一定电压（会有触电感觉），同时会引入干扰。4. 仪表的输入输出电缆单独布线，并尽量远离强电设备或电缆。同一电源上的接触器等电感负载要加阻容吸收电路。5. 其它情况按仪表通用安装规范执行。第四章 操作说明4.1 功能菜单 4.2一般操作规律和仪表状态显示仪表状态显示和操作：待机状态共有4屏显示信息，其中第1屏为主屏大字显示当前“瞬时流量”和“累计量”，第2、3屏

18、为用户可定义屏，用户可根据需要从表1中选择相应显示参数代码，通过改写表3（2-7项）的内容进行定义。例如：将表3第二个参数设定为“1”代表“瞬时流量”，则在待机显示的第二屏上排显示“瞬时流量”参数。第4屏为流量曲线显示屏。通过或键进行切换显示，切换时不影响系统的正常运行。在备妥或者运行状态下，按某项功能键进入相应功能：1 按【启/停】键，显示备妥状态，可以进行参数修改和标定功能。仪表上电处于计量状态，只能查看参数，不能修改参数，不能进行接口测试和标定功能。2 按【常用参数】键，进入参数修改功能。3 按【初始设置】键，进入调试参数、出厂设置、系数修正、时间设置、班次设置、参数备份、恢复备份、恢复

19、出厂、接口定义、累计清除等功能。4 按【辅助功能】键，若系统状态为备妥,可进入接口测试、量程标定、标定准备、链码标定、实物标定等功能。显示内容如下图：4.3仪表的操作及参数修改 4.3.1常用参数操作在任何状态下按键进入，可对设定流量、设定料量、提前量等（表2所列）参数进行实时修改。 按【常用参数】键，屏幕显示： 按或键将显示切换至修改的参数。按【确定】键参数原值显示在下端，可改写位反黑。 通过按数字键输入新值后，按【确定】键完成修改，屏幕显示新的参数值。按【取消】键返回。4.3.2初始设置操作 初始设置中有“调试参数”（附表3）、“出厂设置”（附表4）。 在备妥状态下可以修改参数，运行状态下

20、只能查看不可修改参数。 操作步骤：1. 在备妥或者运行状态下，按【初始设置】键，进入密码输入画面。密码在“出厂设置”中可修改。2. 按数字键修改功能密码为设定值（初始值1000），按【确定】键进入功能。3. 按、键选择子功能菜单，按【确定】键进入相应功能菜单。 4. 按、将显示切换至欲修改的参数。5. 按【确定】键参数原值显示在下端，可改写参数。6. 通过数字键修改参数，按【确定】键完成修改，屏幕显示新的参数值。7. 按【取消】键返回。注意：仪表初始密码设置为“1000”，修改密码后请妥善保管您的密码，否则密码丢失将无法进行相关操作，密码丢失时请致电我公司！4.3.3系数修正 见（附表5）该功

21、能存储着最后标定的“零点值”和“系数值”。在备妥和运行状态下可以查看或修改，但是不能随意修改，只有在误差较大或设备不允许停止且存在误差时进行修改。操作步骤：1. 在备妥或者运行状态下，按【初始设置】键，进入密码输入画面，按数字键修改功能密码为设定值（初始值1000），按【确定】键进入功能。2. 按、键选择到“系数修正”功能子菜单，按【确定】键进入相应界面。 3. 根据误差调整相应参数。总系高位*10000+总系低位总系数，如总系高位=1，总系低位=2345，那么总系数12345 。计算方法：实际值/仪表显示值X原来总系数新系数，对应高位、低位分别输入到总系高位、总系低位。修改方法同上。 4.3

22、.4 “时间设置”1. 进入方法同上。2. 按、键选择“时间设置”，按【确定】键进入参数设定。修改方法同上。4.3.5 “班次设置”1. 进入方法同上。2. 按、键选择“班次设置”，按【确定】键进入参数设定。修改方法同上。4.3.6 “流量设定”1. 进入方法同上。2. 按、键选择“流量设定”，按【确定】键进入参数设定。修改方法同上。 4.3.7参数备份 当把仪表的各项参数设置好后，零点标定和实物标定完毕，运行时精度满足工艺要求即可进行参数备份。在备妥状态下可以备份参数，运行状态下不可备份参数。 操作步骤：1. 在备妥状态下，按【初始设置】键，进入密码输入画面，按数字键修改功能密码为设定值（初

23、始值1000），按【确定】键进入功能。2. 按或选择到“参数备份”功能子菜单 ，按【确定】进入选择界面 3. 按【确定】键进行参数备份，大约一秒钟返回到功能子菜单；按【取消】键放弃参数备份返回到子菜单。4.3.8恢复备份执行此功能的前提是之前进行过正确的参数备份。一般正常情况下不需要执行此功能，只有仪表出现异常时执行“恢复备份”，省去繁琐的参数设定及标定过程。在备妥状态下可以恢复备份，运行状态下不可恢复备份。操作步骤：1. 在备妥状态下，按【初始设置】键，进入密码输入画面，按数字键修改功能密码为设定（初始值1000），按【确定】键进入功能。2. 按或选择到“恢复备份”功能子菜单，按【确定】键进

24、入选择界面3. 按【确定】键进行恢复备份，大约一秒钟仪表会自动返回到“恢复备份”状态，如果没有进行参数备份功能，则提示“未参数备份”；按【取消】键时放弃恢复备份返回到“恢复备份”状态。4.3.9恢复出厂设置用于将所有设定参数恢复为仪表的初始值。在备妥状态下可以恢复出厂，运行状态下不可恢复出厂。 1. 在备妥状态下，按【初始设置】键，进入密码输入画面，按数字键修改功能密码为设定值（初始值1000），按【确定】键进入功能。2. 按或键选择到“恢复出厂”功能子菜单，按【确定】键进入选择界面。 3. 按【确定】键确认恢复出厂设置，大约一秒钟仪表会自动返回到“恢复出厂”状态；按【取消】键不进行恢复出厂返

25、回到“恢复出厂”状态。4.3.10 接口定义 物理接口：指仪表硬件上的前5个开关量输入DI口、8个开关量输出DO口、2个模拟输入AD口、2个模拟输出DA口。每种物理接口在仪表的后面板端子上都标有标注。逻辑接口：仪表内部将附表8所列出逻辑功能用数字代替（也称功能号），这些数字代号称为仪表的逻辑接口。 用户可以根据需要按表6列出的功能代号进行定义。进入方法同上。按或键选择到接口定义功能子菜单，按【确定】键进入接口定义功能。按或键选择需要定义的端口DA1或DA2。按【确定】键进入修改状态，原值显示在下端。通过数字键输入新值后，按【确定】键完成定义，屏幕显示新的参数值。按键退出功能。4.3.11清除累

26、计： 用于清除仪表的累计值。在备妥状态下可以清除累计，运行状态下不可清除累计。1. 在备妥状态下，按【初始设置】键，进入密码输入画面，按数字键修改功能密码为设定值（初始值1000），按【确定】键进入功能。2. 按或选择到“清除累计”功能子菜单，按键进入选择界面。 3. 按【确定】键确认清除累计，返回功能子菜单画面；按【取消】键放弃清除累计，返回功能子菜单画面。4.3.12 累计查询及打印操作 注：打印功能可选配置 无论在待机状态还是运行状态下按【查询】键，进入累计查询功能 ，在累计查询中可进行打印操作（外接微打）。按或键翻屏查看“接班时间”、“月累计”、“月班累计”、“日累计”和“班累计”。在

27、累计查询里的“月累计”和“日累计”中按【】键移位，选择当前要查看的月和日，在“月班累计”和“班累计”中按【打印】键打印三班的累计值。按【取消】键逐步退出该功能 。4.4 辅助功能操作（注：只有在备妥状态下才可以进入辅助功能）4.4.1接口测试利用接口测试功能可以很方便地对仪表硬件和外部设备进行测试，但测试时一定注意输出口的状态变化对外部设备的影响！1. 在备妥状态下按【辅助功能】键，进入输入密码画面。该密码与SET密码相同，按【确定】键进入功能。2. 第一屏显示“接口测试”，按【确定】键进入接口测试功能。3. 按【】【】键翻屏。第1屏为模拟输入通道测试，显示输入通道当前的AD值。（最大6553

28、5）第2屏为模拟输出通道测试，显示如下图。哪路的路号闪烁，哪路处于修改状态，用或键来修改DA输出值，每按一次键增加或减少1，用【】键选择修改路号。 第3屏为开关量输出测试屏，显示如下图。哪路的路号闪烁，哪路处于修改状态，用【确定】键来修改DO输出状态，显示“1”时有输出，显示“0”时无输出，用或键选择修改路号。第4屏为开关量输入测试屏，显示如下图。可同时观察8个通道状态。DI输入采用下拉有效，即当输入口和地短接时该输入端有效，此时DI口对地电压低于0.3V，对应该输入口显示“1”，反之显示“0”。第5屏为脉冲频率测试，该屏用于测量来自仪表最后一个通道（DI8）的脉冲频率。4.4.2 模拟输入输

29、出当量的设定仪表内部设置2个DA模拟输出和1个AI模拟输入功能（称逻辑功能），每种输入、输出代表一定的物理量，利用“量程标定”设定AI满度和零点对应的AD值，和设定DA满度和零点所对应的DA值。例如AO2为流量输出，当流量为0或最大时对应两个不同的输出值，该值可以通过 “量程标定”功能进行设定。每种物理量的满度和零点设定的对应关系见下表： 标定名称满 度零 点条 件AI流量AD外部输入流量20 mA额定量程4 mA零流量设定方式切换到外部设定（DI5与DIG短接）AO控制输出20 mA最大4 mA最小在接口定义功能中定义输出为控制输出流量输出20mA 额定量程4 mA零在接口定义功能中定义输出

30、为流量输出负荷率20mA 100%4 mA0%在接口定义功能中定义输出为负荷率输出速度率20mA 100%4 mA 0%在接口定义功能中定义输出为速度率输出AI量程标定方法： 1. 在备妥状态下按【辅助功能】键，进入输入密码画面。该密码与设定功能密码相同，按【确定】键进入子菜单功能。2. 按或键，选择“量程标定”画面，按【确定】键进入“量程标定”功能。按或键，翻屏选择相应功能。3. 按【】键移动光标，选择标定满度（最大值）或零点（最小值）。在输入端输入预定的电流，输入稳定后按【确定】键，将当前值做为标定的满度或零点保存。4. 在仪表输入端对应满度和零点分别输入20mA和4mA信号/预定的电压，

31、输入稳定后按【确定】键，当前值做为输入物理量的满度或零点保存。5. 按【取消】键退出功能。注：只有在流量设定方式为外部时或测速方式为电压方式时，进入量程标定功能后才显示AI量程标定屏，否则为隐藏状态。电压方式时，只显示“最小值”、“当前值”。AO量程标定方法： 1. 在备妥状态下按【辅助功能】键，进入输入密码画面。该密码与设定功能密码相同，按【确定】进入子菜单功能。2. 在仪表的输出端口接好电流表或控制设备，按【确定】键，处于修改状态，按数字键修改当前输出值。当仪表输出值适合时，按【确定】键，将当前值做为最大值或最小值保存。3. 按【取消】键退出功能。注意： 错误的“满度”和“零位”标定将影响

32、模拟量的正常输出，请谨慎使用并检查“满度”和“零位”是否设置正确。AI输入和DA输出范围出厂时设置为4-20mA。4.4.3标定准备 注：仪表在正常使用前首先要先进行标定。进入标定功能必须有备妥信号输入。在进行链码或实物标定前必须先进行“标定准备”。标定准备完成的功能：“零点标定”和“速度标定”同时完成。标定前应设定的参数：“流量单位”、“流量小数”、“额定量程”、“标定小数”、“工作方式”、“皮带长度”、“整圈时间”、“链码重量”、“初始DA”、“标定圈数”、“标定延时”。标定过程：在待机状态下，按【辅助功能】键进入，输入密码后按【确定】键进入子菜单，按或键选择到标定准备功能。按【确定】键进

33、入标定准备功能，标定提示为“开始”，显示速度参数，此时如果按【取消】键退出标定准备功能。按【确定】键开始整圈标定，标定提示为“标定中”，按或键翻屏查看相关参数。 到达设定标定圈数时自动结束标定，标定提示为“确认”，按【确定】保存零点、速度系数，按【取消】键放弃保存并返回。按【取消】键退出标定准备功能。4.4.4 链码标定 1. 在备妥状态下按【辅助功能】键，进入输入密码画面。该密码与设定功能密码相同，按【确定】键进入链码标定功能。2. 按或键切换到“链码标定”画面，按【确定】键进入“链码标定”功能第一步，标定提示为“开始”，仪表显示瞬时AD值。见下图。3按【确定】键，进入下一步开始整圈标定，标

34、定提示为“标定中”，按或键翻屏查看相关参数。 4 标定过程中按【确定】键，提示“等待中”，经过整圈时间后标定结束，显示计算的物料累计量和根据输入的链码重量计算的实际的等效物料量。5按【确定】键后仪表自动计算标定系数并保存。否则按【取消】键放弃保存并返回。 6. 按【取消】键退出链码标定功能。4.4.5 实物标定实物标定时皮带秤最少运行一圈，或下料量大于标准衡器（比如电子地衡）1000个分度数对应的物料量。 操作步骤：1 在备妥状态下按【辅助功能】键，进入输入密码画面。该密码与设定密码相同，按【确定】键进入标定功能。2 按或键切换到“实物标定”画面，按【确定】键进入“实物标定”功能第一步，标定提

35、示为“开始”，仪表显示瞬时AD值。见下图3 按【确定】键，进入下一步，启动皮带秤开始整圈标定， DA以初始速度输出，标定提示为“标定中”，期间可以按或键查阅与标定有关的参数。 4 标定过程中按【确定】键，提示“等待中”，经过整圈时间后标定结束，显示累计量和圈数，并提示“输入实际重量”。 注：实物标定有标定延时功能，在整圈标定结束后，延时计量到设定时间后标定再进入下一步。5. 按【确定】键显示需要输入实际重量。 按数字键输入实际物料重量，完成后按【确定】键，显示计算的总系数。6. 按【确定】键保存结果并返回；按【取消】键放弃保存并退出。 第五章 使用说明5.1 日常使用 NHZK820皮带秤控制

36、仪表在正常使用时只需要设定流量即可。仪表在任何状态都可改变设定流量。如果流量波动较大，适当调节PID参数。5.2参数的调整1 流量波动较大时：皮带秤在运行中，可能会由于秤体的结构、机械震动、外部干扰和物料的冲击等原因产生较大的流量波动，应首先分析波动产生的原因并排除故障，尽量减小干扰的影响。对有规律的波动，仪表内部可以进行一定的处理。NHZK820仪表设置硬件滤波和软件平滑滤波，软件滤波效果可以调整。滤波可以缓解数值的波动，但滤波深度过大也会影响仪表的反映速度。仪表还设置了皮带秤瞬时流量显示平滑滤波，滤波深度可调。在仪表调整到最佳状态后，如果仍然存在较大流量波动，适当加大显示滤波深度（该值为1

37、时没有平滑）。在皮带秤流量调节期间也会产生流量的变化，该变化是正常的，要予以区分。2 调节效果不理想时：如果不考虑流量显示的波动，皮带秤的瞬时流量出现偏差后，仪表不能及时调整（输出变化缓慢），说明PID调节效果较差，可以适当加大比例系数；反之，如果输出调整迅速，但调整幅度太大又引起流量波动过大，说明比例系数过大，可以适当减小比例系数；如果仪表存在累计误差，适当加大积分系数。3. 出现报警时：可能是由于一方面仪表正在进行调整，另一方面报警误差限和时间限设定不合适，建议调试期间在不影响生产的前提下，适当加大报警限和时间限，待系统正常后恢复设定。如果正常运行期间频繁出现报警，也可能是由于报警限过低造

38、成，如果允许也可适当加大报警限。第六章 附表表1：待机显示数据号列表 参数屏号名 称单位小数点1瞬时流量根据“流量单位“设定根据“流量小数点“设定2皮带速度m/s43设定流量根据“流量单位”设定根据“流量小数点“设定4DA输出%15负荷率%16速度率%07设定料量t28已给料量t29累计误差%210瞬时误差%111上电时间h212运行时间h2表2：常用参数列表屏号显示名称范围（初值）说 明1设定流量0999.99t/h（10.00）单位和小数点可设。修改该参数并且不等于0时，“初始DA（V0）”值也按一定比例关系跟着改变。如果设定流量为0则不计算“初始DA”值。2设定料量0999.99 t（1

39、0.00）定量控制时累计量累计到所设定料量时自动停止3提前量000099.999 t（0.000）定量控制时的提前量4定量延时0600 s（0）定量控制时，恒速方式时，定量完成后经过此时间停止计量。5定量清除01（0）0=不清除 1=清除定量控制时在未完成本次给料时可通过该功能清楚设定给料量，结束本次给料6自动调整01（0）0=不自动调整；1=自动调整定量控制时，自动调整提前量并保存。7比例系数0100%（10）当误差较大时，可以适当增加比例系数。8积分系数0100%（1）如果累计误差较大则可以适当增加积分系数。9每米料量0999.99kg/m（50）进入容积方式2后根据此参数和当前速度计算流

40、量。10控制周期1100 s（1）一般等于系统的滞后时间调整11最大调整0.120.0 % （2.0）12*误差报警0100% （0）误差报警限，设定流量的百分比。瞬时流量超过此范围且持续大于报警时间则报警、持续大于停机时间则停机13*报警时间0200 s （5）14*停机时间060 s （0）设为0时该参数不起作用15初始DA10.0100.0%（50） 开始运行时的输出速度16显示平滑150 （20）该值不影响累计和控制，只影响显示瞬时流量当瞬时流量波动较大时，利用平滑滤波可使显示值趋于平稳，平滑深度越大效果越明显。17滤波系数1180（10）实际流量滤波。参与误差计算和PID调整控制的流

41、量，流量波动大时，加大此值。18铺料时间0100s（0）皮带开始运行按照该值进行铺料，如果该值等于0则按照整圈时间的一半进行铺料。19班累清除01（0）清除所有班累计。表3：调试参数列表参数屏号名称及含义范围（初值）说 明1密码09999（1000）2显示(1)113(1)第二屏第一个参数显示的内容3显示(2) 113(3)第二屏第二个参数显示的内容4显示(3) 113(4)第二屏第三个参数显示的内容5显示(4) 113(5)第三屏第一个参数显示的内容6显示(5) 113(6)第三屏第二个参数显示的内容7显示(6) 113(10)第三屏第三个参数显示的内容8*负荷上限0100%(0)当连续超限

42、，且持续时间超过报警时限时产生报警，超过停机时限时停机。9*负荷下限0100%(0)10*速度上限0100%(0)11*速度下限0100%(0)12容积方式02(0)传感器异常时，根据设定的“容积方式”进行不同的流量计算：0容积工作方式无效（只给出传感器故障报警），按实际计算值进行计算和控制。1在发生传感器故障报警时自动转入容积工作方式，流量采用计算方法1根据未发生故障时的内部计算的每米料重和速度进行计算。2在发生传感器故障时自动进入容积工作方式，流量计算方法为2根据“每米料重”（在“常用参数”中需提前输入）计算当前流量，在运行当中可以对“每米料重”参数进行修正，以便修正瞬时流量。仪表检测到荷

43、重传感器信号AD值大于设定的“容积上限”（最大值65535的百分比）或小于设定的“容积下限”时进入容积计量方式。进入容积计量方式后状态行显示“V”，第9个DO口有“传感器异常报警”输出。13容积上限50100%（100）14容积下限050%（0）15积分分离150 %（5）为避免超调（波动过大），瞬时误差超过该限，积分不起作用。16标定圈数120(3)标定圈数的选择应保证下料量超过标准器1000个分度值17标定延时0600s（0）在实物标定中，整圈标定结束后，仪表停止DA输出，关闭皮带启动信号。调速控制时外部设备由于惯性不能立即停止，皮带还要向前走一段距离，这段时间可设定为“标定延时”，确保实

44、际物料的准确；恒速控制时，可在此时间内将已下物料走空，确保实际物料的准确。18链码重量1999.99 kg/m (15.00)链码单位长度的重量。19流量死区0.00100.00(0.00)单位和小数点与流量同当皮带秤流量低于流量死区时，瞬时流量为零，不进行累计。20流量方式1-3(2)流量设定方式1外部流量设定 2键盘设定3通讯设定21启动方式1-3(2)1外部启动设定 2键盘3通讯方式表4：出厂设置参数列表参数屏号显示名称/ 含义范围说 明1本机机码063(0)总线上不能存在相同机码，机码0时为广播机码。修改机码后需要重新上电生效。2通讯速率14(3)1=2400 2=48003=9600

45、 4=19200同一总线上波特率应该相同。3通讯类型14（1）modbus-RTU1-数据组织：3.2.1.0modbus-RTU2-数据组织：2.3.0.1modbus-RTU3-数据组织：1.0.3.2modbus-RTU4-数据组织：-0.1.2.34流量单位13(1)1=t/h 2=kg/h 3=kg/s5流量小数04(2)6流量分度16(1)1=1、 2=2、 3=5、 4=10、 5=20、 6=50量程和分度值设置要符合一定要求，以保证仪表的精度。7额定量程099999(10000)单位和小数点由“流量单位”和“流量小数”决定该值影响外部流量设定和瞬时流量输出。8累计分度16(1

46、)1=1、 2=2、 3=5、4=10、5=20、6=509累计小数03(3)10定量小数04(3)11标定小数04(3)12灵敏度13(2)1=1mV/V 2=2mV/V 3=3mV/V计算负荷率用。13控制方式12(1)1=流量控制方式2=累计量控制方式皮带秤控制方式选择。皮带秤有两种控制方式：流量控制和定量控制（累计量控制），若设定为定量量控制，到设定的给料量时，仪表自动停机。14工作方式12(1)1=调速方式2=恒速方式皮带秤有两种运行方式：调速方式和恒速方式。调速方式时，必须将仪表的第8个DI口接测速传感器。在恒速方式下，皮带的速度不变，通过调节给料机的给料速度调节流量。需要辅助给料

47、机。仪表不检测皮带速度。更改后重新标定15脉冲宽度0.12.0s(1.0)累计脉冲输出有效时间。16脉冲重量11000kg(100)每个脉冲代表的累计量，决定脉冲的输出频率。17脉冲单位121=kg 2=t每个脉冲代表的累计量单位。18AD1增益06(5)对应的输入范围（10%）：0=640mV,1=320mV,2=160mV,3=80mV, 4=40mV, 5=20mV, 6=10mV直接连接应变式传感器时一般选择5，如果传感器输出经变送器输出后接入仪表，可以选择0，对应的输入范围为0-640mV，并且信号负端接传感器电源负端。19AD2增益06(0) 同上20切换时间130s(30)手动切换到自动方式时的过渡时间21皮带长度199.999m(10.00)22整圈时间06553.5s(60.0)23语言选择121=中文 2=英文执行恢复出厂功能后默认语言为中文表5：系数修正参数列表屏号显示名称（中、英）范围（初值）说明1总系高位09999（20）总系数高位10000低位2总系低位09999（0）3零点065535