广东工业大学中铝洛铜实习思考题部分答案

1、思考题1、 四级安全教育是什么？进总厂安全教育、进分厂安全教育、进车间安全教育、班级安全教育2、 洛铜的千人负伤率要求不高于多少？千分之一3、 洛铜所要求的三多一少是什么?多看多听多问少动手4、 四大安全隐患是什么？人不安全、物料不安全、管理缺陷、作业环境5、 四不伤害是什么？不伤害自己、不伤害他人、保护自己不受他人伤害、不许别人伤害他人6、 在车间实习的注意事项有哪些？（加热）高温、（甲烷）易燃易爆、（X射线、Y射线）辐射、粉尘、电器启动（天车）7、 简述洛铜的概况？公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级

2、重有色金属检测试验中心等研发检测机构。中铝洛铜的产品目前被广泛应用于航空、航天、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜是我国有色金属加工行业现阶段最具影响力的综合性铜加工企业。中铝洛铜承担着一大批高科技项目所需的铜及铜合金材料的研制与开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。8

3、、 安全教育的核心是什么？人身安全和设备安全9、 发生事故的根源是什么？（三违）1、人的不安全行为; 2、物的不安全状态; 3、管理上的缺陷。10、 劳保用品主要包括哪些？防护服、防护口罩、防护眼镜、绝缘鞋11、 简述洛铜板带分厂产品类型。铜及铜合金板带12、 简述洛铜板带分厂的整个工艺流程。热轧铣面初轧退火精轧精整剪切包装13、 简述洛铜板带分厂的主要设备。分5大车间：1、热轧车间：步进炉、热轧机、宽板轧机、精密锯2、初轧车间：双面铣、810铣机、1250轧机、钟罩炉、裂化器3、精加工车间：750轧机、7#轧机、二十辗轧机、1#气垫炉、3#气垫炉、1、2、3#酸碱铣、拉弯矫直4、剪切包装车间

4、：670纵剪、650剪、320剪、大纵剪、横剪5、通用车间：天车14、 简述洛铜板带分厂炉子的分类情况分为钟罩炉、气垫炉15、 简述洛铜板带分厂的轧机有哪几种初轧：热轧机、宽板轧机、1250轧机中轧： 7#轧机、二十辗轧机精轧：750轧机、20辊轧机10#轧机16、 简述洛铜板带分厂剪子的分类670纵剪、650剪、320剪、大纵剪、横剪17、 简述洛铜板带分厂双面铣的功能及前后工艺过程。双面铣床，其机械主轴铣刀进给装置由伺服电机、拖动滑板及二者之间相应的传动机构组成的，在拖动滑板上还可设有液压卡紧装置，测厚机构由一对电子测厚器组成，相对安装在左右铣头箱的侧端18、 气垫式退火炉由哪几部分组成？

5、上料台车、1#开卷机、2#开卷机、材料接头冲压、N0.1张力辊组、入侧ACC小车、N0.2张力辊组、入侧摆动辊、退火炉、风冷室、水冷槽、中央EPC辊、酸洗装置、热水洗装置、热风干燥、N0.3张力辊组、出侧ACC小车、出侧制动辊组、切料机、卷取机、装铁桶机构、下料小车；19、 气垫式退火炉主要的控制系统有哪几部分组成？1.速度控制： 根据要退火的材料类型可设置不同的速度，最高50m/min；2.张力控制： 根据要退火的材料设置不同的张力；但材料在设备各处的张力是不一样的，分别通过N0.1 N0.2 N0.3张力辊组、出侧制动辊组来控制开卷张力、炉内张力、卷取张力，其中炉内张力最小，因为高温，材料

6、比较脆弱；张力控制要准确运行，必须确保张力辊不打滑，如果发生打滑，张力控制系统会发生紊乱，所以要注意张力辊的管理（辊表面摩擦力、外径）；3.退火炉控制 退火炉控制主要包括：炉温控制、炉压控制、氛围气体控制 等20、 气垫式退火炉主要有哪些控制环节？各环节的具体控制方法是什么？21、 简述1250轧机的主要构成部分22、 什么是轧制线？轧制线的调整方法？沿轧辊上的轧制面铅垂方向配置孔型的一条水平基准线。轧制线调整主要有两个方面，与轧机设计有关：1、轧辊位置调整，这种调整也分两个方面，一种可以在调零时设备自动调整或者目测调整，主要是设备设计时已经考虑了液压调整轧制线的功能；另外一种是在下支承辊下面

7、衬垫调整块来提高轧制线；2、除油装置或者辊桥轧制线调整，光有轧辊位置调整还不够，外围设备在使用过程中也会发生轧制线变动，比如轧辊进出的两个起到保证轧制线稳定、轧件平稳进出的辊桥，它的高度也需要进行调整，这个非常重要，有的轧机这根辊桥（通常三辊）是镶在可移动的穿带平台上的，平台长期使用后会滑轨磨损，降低了辊桥高度，这个调整比较麻烦，要换滑轨，如果轧机设计时已经全部考虑了，那就方便了。23、 洛铜板带分厂主轧机主要有哪些控制系统810轧机具体控制如下：1）S7-400PLC作AGC控制；2）S7-300PLC作系统控制，配以ET200从站安放在各操作箱和各阀站，实现分散式省钱配置24、 AGC主要

8、有哪些控制环节？简述其控制方法？25、 卷取机主要有哪些控制环节？简述其控制方法26、 什么是张力？在轧制过程中张力是如何形成与控制的？27、 简述气垫式退火炉活套的功能和工作过程，为何要用活套?28、 洛铜板带分厂哪些设备采用了纠偏控制，为何需要纠偏控制?29、 洛铜板带分厂1250轧机轧辊的组成结构、控制目标和控制方法。30、 一个PLC要对多个同类对象进行控制，如何减少程序量？31、 钟罩式退火炉的工作原理？工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠32、 钟罩式退火炉

9、有哪些控制环节和控制方式？33、 对比简述1250轧机和750轧机34、 简述板带轧制过程中纵向厚度公差的影响因素轧制时前后张力，轧制速度，润滑条件的变化等因素通过影响轧制压力影响纵向厚度公差。35、 简述1250轧机主回路系统有哪些保护信号36、 简述1250轧机主回路系统的组成37、 简述板带轧制过程中横向厚度误差的影响因素轧制压力，冷却强度，原始辊凸度，轧制速度，加热或退火温度38、 管棒分厂主要的工艺流程有哪些？进铜锭加热挤压精整轧管拉伸退火包装39、 管棒分厂的主要设备有哪些？加热炉，挤压机（油压机），矫直机，轧管机，拉伸机，退火炉40、 铜管、铜棒的用途有哪些？ 航空、航天、舰船、

10、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等领域41、 简述铜管棒分厂的主要产品？大型管棒材，中型管材，中小规格棒材42、 简述挤压机的工作原理和给油泵的控制方式？43、 单链、双链拉伸机在控制部分有何不同？44、 拉伸机分为哪几种？简述其拉伸工艺拉伸机分为单链拉伸机和双链拉伸机45、 直流电动机采用什么驱动方式？交流电动机采用什么驱动方式？直流电动机用直流电机驱动器驱动，交流电动机用变频器驱动；46、 退火炉有哪几种？其作用是什么？中间退火炉：处于生产链中间的退火工序，有氧化退火炉，光亮退火炉；成品退火炉：退火后的管棒材为成品47、 简述矫直机的工作原理？矫直机原理：使钢材的

11、弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去 除后，钢材经过弹性回复，然后达到平直。48、 控制过程中如何实现抗干扰？49、 单链拉伸机小车如何实现高速、低速和切换？主链电机如何实现调速？50、 给定直流电机：100KW，220V，请选择晶闸管和熔断器参数。51、 PLC控制的特点是什么？适用于什么场合？特点：1）可靠性高，抗干扰能力强2）配套齐全，功能完善，适用性强3）易学易用4）系统设计的工作量小，维护方便，容易改造适用场合：1用于开关量控制2用于模拟量控制3用于数字量控制4用于数据采集5用于进行监控6用于联网、通讯52、 简述铝镁的牌号 铝镁合金铝板又可称为

12、5系列合金铝板，其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板，5A02l铝板，5A05铝板等。铝镁合金铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。53、 简述H112的含义H 112：制造成形时加工硬化但加工量为加以控制54、 简述铝镁板带厂块式生产加工工艺铸锭 铣面 加热 热轧 锯切 包装55、 简述铝镁板带厂带式生产加工工艺铸锭 锯切 铣面 加热 热轧 矫直 锯切 包装56、 AGC的控制对象是什么？厚度57、 简述1400mm轧机的工作过程58、 简述1400mm轧机的控制系统的组成1)直流

13、传动，2)交流传动，3)厚度自动控制AGC59、 简述1400mm轧机主电路的组成主机、开卷机、卷曲机60、 简述1400mm轧机主电动机的启动过程 给定通道接通，开卷张力，卷取张力通过主操作台上的张力给定电位器发出，发出的信号经过PLC的模拟量输出读入，经过PROFIBUS-DP传送到DCS500中。61、 简述1400mm轧机主电机励磁电路的组成及其调压方法62、 简述1400mm轧机主电路中熔断器、主开关容量的选择方法。63、 简述1400mm轧机控制系统中的MIC2000是什么？试述其功能。气动报警控制器64、 简述1400mm轧机的AGC是什么？试述其功能。厚度自动控制: AGC控制

14、的目的，是借助于辊缝、张力、速度等可调参数，把轧制过程参数（如原料厚度、硬度、摩擦系数、变形抗力等）波动的影响消除，使其达到预期的目标厚度。65、 简述1400mm轧机工作中的开卷、收卷过程。开卷：使小车准确停至开卷机锥头中心线线上，锥头传动键准确停在垂直位置。对准钢套筒的键槽，夹紧套筒，托板下降，开动锥头对中装置，使带材对准机列中心线，然后人工将带材打开，以穿带速度送向轧机收卷：轧完后抬起机前的1#、3#张紧辊，关闭机后的测厚仪,抬起包角辊，人工将带卷捆好，并将卸卷小车升起，托住钢套筒两端，打开卷取机锥头，移动小车至卷材存放装置卸料架。66、 简述1400mm轧机控制系统中AGC的位置传感器的安装位置及其作用67、 简述1400mm轧机控制系统进行AGC控制时应提供什么检测信号张力 速度 厚度68、 试对AGC系统原理框图进行分析讲解69、 AGC系统中的MSC控制计算机是执行什么任务的。处理位移信号和压力信号70、 AGC系统中的AGC控制计算机是执行什么任务的。处理厚度误差信号71、 试对AGC系统组成图进行分析讲解。(1)检测元件：油压传感器、位移传感器、测厚仪(2)控制部分(3)执行元件:油缸和伺服阀72、 简述1400mm轧机主电路主开关的合闸过程73、 简述1400mm轧机主电路主要有哪些保护措施。74、 液压系统在AGC中起什么