基坑支护设计总说明53494

1、罗兰斯宝基坑支护工程 设计总说明一、工程概况拟建项目位于南山区科技园高新中区西片区，深圳大学、深南大道北，西临深圳大族激光中心科技大厦、腾讯大厦，东邻深圳丹琪时装有限公司，北至麻岭社区居委会，总用地面积11083平方米。拟建一栋超高层甲级写字楼，高度大于300m，约70层，地下室5层。基坑支护面积约11083m2，周长约427m，基坑深度为23.0m。二、设计依据1、汉京中心（暂定名）工程详细勘察阶段岩土工程勘察报告，广东有色工程勘察设计院，2012.01；2、汉京中心（暂定名）项目岩土工程勘察报告补充勘察，深圳市工勘岩土工程有限公司，2012.05；3、深圳市基坑支护技术规范 (SJG05-

2、2011)；4、建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；6、混凝土结构设计规范 (GB 50010-2010)；7、喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）;8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；9、建筑地基基础设计规范（DB5007-2002）；10、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；11、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；12、汉京中心（暂定名）基坑支护设计招标文件，深圳市罗兰斯宝物业发展有限公司，2012.03；13、汉京中心（暂定名）基坑支护设计招标答疑，深圳市

3、罗兰斯宝物业发展有限公司，2012.03；14、关于汉京中心基坑支护设计招标文件的补充说明，：15、深圳市建筑工程质量监督总站对本基坑支护第一版施工图提出的相关意见，2012.11：16、现场踏勘以及本公司多年类似工程设计及施工经验。三、工程地质条件本场地东侧为足球练习场，南侧为深南大道，西侧为科技中一路、深圳大族激光中心科技大厦及腾讯大厦，北临帝景园住宅小区。场地所在区域原始地貌为低台地间冲积平原。经平整后场地内现状地形较为平坦，杂草丛生，现状地面标高25.0526.02m。 场地的地层分为第四系人工堆积层（Q4ml）、第四系海冲积层（Q4m+al）、第四系残积层（Qel）及下伏燕山期中粗粒

4、花岗岩（53）其主要岩性特征分述如下：1、人工堆积层（Q4ml）填土岩土成分复杂，性质不均，按其组合成分可分为杂填土及素填土两种；根据地质调查及钻探成果，该层堆填年限较长。杂填土（地层编号1）：杂色，主要由含砾粘土、砼块、碎石回填形成，稍湿，稍密，含生活垃圾。场地内普遍分布。层厚1.509.40m，平均厚度为5.02m；层底标高15.7624.41m。素填土（地层编号2）：褐黄色等，以回填残积土为主，可塑坚硬，含大量砂粒，具一定固结史。场地内普遍分布。层厚1.6014.80m，平均厚度为8.06m；层底标高6.5518.70m。根据附表5标准贯入试验成果汇总统计表及工程经验，本层土承载力特征值

5、的建议值为fak=130kPa。2、海冲积层（Q4m+al） 淤泥质粘土（地层编号1）：灰黑色，软塑可塑，含腐殖质，有臭味，局部具一定固结度。分布与场地东北部。层厚0.603.40m，平均厚度为1.74m；层顶标高12.4318.70m；层底标高9.3317.14m。根据标准贯入试验成果及工程经验，本层土承载力特征值的建议值为fak=90kPa。砾砂（地层编号2）：灰白色、褐黄色，饱和，中密为主，石英质，分选性好，级配一般，粘粒含量较高，局部夹粘性土及粉细砂薄层。主要分布与场地东半部，局部呈透镜体状分布。层厚0.009.50m，平均厚度为4.42m；层顶标高9.9517.14m；层底标高4.4

6、313.36m。根据标准贯入试验成果及工程经验，本层土承载力特征值的建议值为fak=220kPa。粘土（地层编号3）：褐黄色，可塑，土质均匀。仅小范围分布于场地东南角附近。层厚0.902.70m，平均厚度为1.80m；层顶标高14.1615.95m；层底标高11.4615.05m。根据标准贯入试验成果及工程经验，本层土承载力特征值的建议值为fak=180kPa。3、第四系残积层（Qel） 砂质粘性土（地层编号1）：褐黄色、褐红色，可塑-坚硬，含5-15%石英砂粒，由下伏花岗岩风化残积而成。主要分布与场地中部及东北部。层厚2.8016.00m，平均厚度为6.86m；层顶标高-1.6513.36m

7、；层底标高-8.347.43m。本层土承载力特征值的建议值为fak=200kPa。砾质粘性土（地层编号2）：灰白色、褐黄色、褐红色等，可塑-坚硬，约含30%石英砂砾，由下伏花岗岩风化残积而成。场地内普遍分布。层厚2.1022.00m，平均厚度为9.95m；层顶标高0.2516.37m；层底标高-8.208.27m。本层土承载力特征值的建议值为fak=250kPa。4、燕山期（53）肉红色夹灰白色及灰黑色斑点，中粗粒结构，块状构造，主要成分为石英、长石、云母，按风化程度可分为1全风化花岗岩、2强风化花岗岩、3中等风化花岗岩、4微风化花岗岩4个亚层，其中分述如下：（1）全风化花岗岩（地层编号1）：

8、黄褐色、褐红色等，岩芯呈土状，除石英外其它矿物均已风化成坚硬土状，原岩结构完全破坏。场地内普遍分布。层厚1.8017.50m，平均厚度8.14m，层顶标高-8.348.27m。本层土承载力特征值的建议值为fak=360kPa。（2）强风化花岗岩（地层编号2）：褐黄色、褐红色，岩芯多呈密实砂砾状，偶夹碎石状强风化块。场地内普遍分布，层厚0.4024.80m，平均厚度7.72m，层顶标高-16.34-0.59m。根据标准贯入试验成果，本层承载力特征值的建议值为fak=600kPa。（3）中等风化花岗岩（地层编号3）：肉红色夹灰白色，花岗结构，块状构造，节理、裂隙很发育，裂隙面铁锰质浸染严重，主要矿

9、物成分为石英及长石、云母，RQD=50%，岩体较破碎，取岩样11组，剔除离散性较大数据4组，岩石饱和单轴抗压强度为18.455.7MPa，标准值为24.7MPa，岩质较硬，岩体基本质量等级分类为类。场地内普遍分布，层厚0.5018.00m，平均厚度4.11m，层顶标高-30.12-2.64m。本层承载力特征值的建议值为fak=2000kPa。（4）微风化花岗岩（地层编号4）：肉红色夹灰白色，花岗结构，块状构造，节理、裂隙很发育，裂隙面铁锰质浸染严重，主要矿物成分为石英及长石、云母，RQD=90%，岩体较完整，局部较破碎；取岩样9组，岩石饱和单轴抗压强度为58.1138.4MPa，标准值为91.

10、3MPa，岩质坚硬，岩体基本质量等级总体分类为类。场地内普遍分布，最大揭示厚度6.90m，层顶标高-34.32-4.86m。本层承载力特征值的建议值为fak=8000kPa。四、水文地质及不良地质简况第四系孔隙水主要由大气降水补给，通过地下径流向西北方向排泄，地下水渗流方向总体为由东南向西北方向。基岩裂隙水含水性主要受基岩条件（主要是节理裂隙的发育及贯通程度）和上覆地层岩性条件的限制和影响。根据钻探揭露、现场调查和区域地质资料，本场地地质构造较简单，未见断裂构造通过。未发现影响场地稳定的泥石流、溶洞、滑坡、崩塌、塌陷等不良地质作用。场地存在饱和砾砂层，经判定仅局部存在液化现象，液化等级为轻微。

11、五、基坑支护方案1、基坑安全等级及设计条件根据本基坑开挖深度（23.0m）以及周边环境情况，基坑支护安全等级定为一级。场地周边帝景苑小区小区道路以及科技中一路存在较多地下管线，支护桩及锚索施工时应注意进行避让，避免损毁管线。基坑周边荷载：在距基坑2m范围内不得堆载，5m范围内的堆载不得超过20kPa，不得有超载车辆通行。基坑安全使用年限：12个月。2、设计选用的岩土计算参数基坑支护设计参数建议值表 表1地层编号岩土名称状态承载力特征值fak（kPa）压缩模量Es（MPa）变形模量E0 （MPa）压缩系数a（1/MPa）内聚力c（kPa）内摩擦角（度）与锚固体粘结强度特征值frb（kPa）1杂填

12、土稍密1307.10150.2310.0015.00151素填土可塑-坚硬1306.06200.3131.316.2251淤泥质粘土软塑902.5061.5010.802.70102砾砂中密22030353粘土可塑1807.70200.2653.1013.30201砂质粘性土可塑-坚硬2003.69520.5714.3022.10252砾质粘性土可塑-坚硬2503.86520.5617.7022.50301花岗岩全风化3604.15900.4919.5023.80502强风化6004.001500.4515.0030.001003中等风化20003004微风化80005003、支护结构本基坑工

13、程主要采用角撑与桩锚支护体系，截水帷幕主要采用三管旋喷桩进行截水，支护桩直径采用1200mm，间距1600mm。三管旋喷桩直径采用1000mm，间距1600mm。（1） 基坑北侧基坑西北角距离帝景苑天然基坑最近，为更好的控制变形，本工程段采用排桩+角撑结构进行支护。基坑北侧中部地段距帝景园天然地基较近，坑顶采用土钉墙支护方式进行土体卸载，坑顶以下采用双排桩+锚索方式进行支护，以满足基坑稳定性及变形控制要求。基坑东北角土层性状较差，为满足基坑稳定以及变形控制要求，在此段采用采用排桩+角撑结构进行支护。（2）基坑东侧基坑东侧有较大空间，周围都是空地，且无管线分布，坑顶采用土钉墙支护方式进行土体卸载

14、，坑顶以下采用排桩+角撑结构进行支护。（3）基坑南侧基坑南侧紧邻深南大道绿化带，无放坡空间。综合技术以及经济等因素，南侧基坑顶部采用复合土钉墙方式进行支护。基坑东南角与西南角采用排桩+角撑结构进行支护，基坑南侧中部地段采用桩锚方式进行支护。（4）基坑西侧基坑西侧邻近科技中路，基坑顶部采用复合土钉墙方式进行支护，坑顶以下采排桩+角撑方式进行支护。且在基坑西侧，管线遍布，支护红线内有部分雨水管，施工中需根据管线实际埋深情况，适当调整锚索入射角，以保证基坑施工过程中管线的安全与稳定。基坑支护施工过程中，应先施工支护排桩，在角撑施工前，角撑的平面布置以及立柱位置需根据工程桩施工图中的工程桩定位进行适当

15、调整，角撑施工时按最新的平面布置图施工，以确保支撑与工程桩施工不产生矛盾。六、施工分项说明1、场地排水系统本基坑主要采用封闭的截水帷幕进行截水，坑顶、坑底设排水沟，坑顶、坑底设集水井，汇入市政管道前设沉砂池。（1）基坑周边封闭的截水帷幕。（2）排水沟：坑底设置一圈排水沟，坑顶根据现场实际情况设置。坑底排水沟汇集坑内积水，坑顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。坑顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入。（3）集水井：基坑底部及顶部每隔2530m设置一个集水井以汇集坑顶、坑底排水沟排出的地表水和地下水。排入市政管道的集水井前设应做三级消力沉砂池。2、支护桩（

16、1）支护桩直径1200mm，间距1600mm，支护桩嵌固深度为9m（10m），桩顶设1.2m×0.8（1.0）m冠梁。支护桩采用旋挖桩，桩身砼强度等级为C30级水下商品砼，冠梁砼强度等级为C30级商品砼；（2）桩芯混凝土灌注高度应比设计桩顶高程高出500mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除干净；（3）桩位允许偏差5cm，桩身垂直度偏差不大于1%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工应满足建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定。（4）钢筋保护层50mm，桩身主筋连接可采

17、用焊接或机械式套筒连接，并满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定。（5）冠梁施工前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。（6）支护桩采用跳挖施工，在相邻桩身砼强度达到设计强度的75后，方可进行相邻桩的成孔施工。（7）桩顶设一道1200×800（1000）mm冠梁，支护桩体主筋伸入冠梁长度35D(D为钢筋直径)，冠梁施工时可分段浇筑，但不留施工缝。3、三管旋喷桩（1）三管旋喷桩设计桩径1.0m，桩中位于相邻支护桩中心位置；（2）喷射水压力不小于35MPa，浆液压力不小

18、于1.0MPa，提升速度不大于12cm/min，旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于400kg，以上参数可根据试喷结果进行调整；（3）采用P.O.42.5R纯水泥浆灌注，水泥浆水灰比1:1，可加入0.05%的三乙醇胺；（4）质量控制措施（a）旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，同时按旋喷角调整好旋喷控制器。喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm；（b）正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求；（c）为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，可掺入3%的陶土和适量的早强剂；（d）旋喷过程中，冒浆量小于注浆

19、量20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径；（e）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持旋喷桩体有1020 cm 的搭接长度，以免出现断桩；（f）在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷；（g）制作浆液时，水灰比要按设计要求进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止水泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2 为宜；（h）在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩避免畸形桩和断桩）；

20、（i）旋喷施工按规定做好记录，并按监理工程师批准的表格填写。4、预应力锚索（1）正式施工锚索前，应按深圳市建筑基坑支护技术规范SJG05-2011进行锚索基本试验。（2）预应力锚索采用低松弛高强钢绞线(fptk=1860MPa)制作，成孔直径不小于180mm；（3）孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角误差不超过2度，成孔直径不小于180mm，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔。在建筑物位置为防止地下水流失，锚索钻孔时需跟套管施工；（4）预应力锚索下料长度允许误差为50mm，应注意预留张拉段长度，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。（5）锚索注浆采用

21、纯水泥浆，水泥浆采用新鲜的普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.50.6；注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于2MPa，两次注浆时间间隔一般为710h，具体可根据现场试验确定。（6）锚固体强度大于15MPa并不小于设计强度75%后方可进行张拉锁定。每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉，然后卸荷至锁定荷载进行锁定。预应力筋锁定后48h内若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时应进行补偿张拉。（7）锚索的锚具采用QM155型锚具。锚索锁定时，应满足建筑基坑支护技术规程JGJ120-99的相关规定。（8）预应力锚索施工宜采用专业的锚杆钻机，套管跟进的成孔施工工艺。（

22、9）预应力锚索的外露张拉段始终保留，不可截断。当预应力锚索出现明显的预应力损失或基坑位移过大时，进行二次补张拉。（10）基坑锚索施工前，应对周围管线进行现场定位（水平及竖向）量测复核，若锚索与周围管线位置相冲突，应及时通知设计方，待设计方调整好设计方案后方可施工。(11)基坑北侧与南侧，桩锚支护与桩撑支护相交接的部位，每排桩锚腰梁须延伸至桩撑支护段不少于5m。5、土钉施工（1）锚杆孔位和孔深允许偏差均为50mm。填土层如人工成孔困难，可采用击入式注浆钢花管（D48,3.5）代替，钢花管注浆压力不小于1Mpa；（2）锚杆注浆材料为P.O.42.5R普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.450.55，水泥

23、浆应随拌随用；（3）锚杆孔注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。（4）喷射砼原材料宜采用新鲜的P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，土钉墙面层砼强度等级为C20，配合比约为水泥:砂:石子1:2:2.5，采用喷射机高压喷射。喷射砼厚度100mm，分两次施工，第一次喷射砼40mm，第二次待土钉挂网施工完成后再喷射砼60mm。（5）土钉墙自上而下分层施工，并及时进行喷锚网施工，待面层混凝土和水泥注浆体强度达到设计强度的70以上时,方可进行下一层开挖。每次开挖面在土钉设置处以下300mm，不得超挖。在打入土钉之前，应及时探明管线埋深，避免土钉碰到地下管线。

24、6、微型桩（1）微型桩桩径400mm，靠近科技中一路侧桩距0.8m，靠近深南大道侧桩距1.2m；桩内放通长1根18型工字钢。桩位偏差不超过5cm，垂直度允许偏差1。（2）微型桩分两次注浆，注浆管绑扎在工字钢上一起放入孔内，开口在孔底。洗孔后加24级碎石，碎石灌入量不小于计算值的95。（3）浆材料为42.5R普硅水泥净浆，水灰比0.40.55，分两次注浆，第一次常压，返浆较浓后停注；6小时后第二次注浆，压力不小于2MPa。（4）微型桩桩顶设置400×400mm的冠梁，冠梁混凝土强度为C20，工字钢深入冠梁尺寸不小于20cm。7、喷锚面层（1）喷射砼原材料宜采用新鲜的P.C.42.5R复

25、合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，面层砼强度等级为C20，配合比约为水泥:砂:石子1:2:2.5，采用喷射机高压喷射。（2）喷锚支护施工24小时后方可进行下一层土方开挖。8、支撑梁的施工应按以下要求执行：（1）内支撑、腰梁和冠梁均为商品砼C30，钢筋保护层35cm；（2）支撑水平定位中心误差不大于5cm，垂直定位误差不大于0.1%L（L为支撑长度）；（3）支撑模板制安及起拱的要求按有关规范执行；（4）支撑截面尺寸误差不大于2cm，混凝土浇捣时应采取有效措施固定模板；（5）支撑完成，开挖下一层土方时，应将支撑底模完全拆除，避免底板掉落伤人或损坏机械；（6）地下室楼板强度达到设计

26、强度的90%以上，方可将相应的水平支撑拆除；（7）冠梁、腰梁、支撑梁的主筋采用搭接方式时，接头百分率应不大于50%或用机械套筒连接，并满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003和滚扎直螺纹钢筋连接接头（JGJ163-2004）的规定；（8）内支撑体系的安装与拆除顺序与设计施工步骤一致，必须严格遵守先撑后挖的原则。9、立柱桩施工支撑立柱桩施工时，除应满足上述要求外，还应满足以下要求：（1）立柱桩成孔方式同支护桩；（2）支撑立柱桩孔底沉渣不大于50mm；（3）立柱桩成孔后，进行钢立柱的安装：1）支撑柱吊装之前，先对桩孔进行检测。主要检测钻孔内有无塌孔和孔壁有无影响钢构柱安装的障碍物。2）用

27、汽车吊吊装支撑立柱，入孔后牢固定位，检查立柱垂直度及中心位置偏差，并使支撑柱处于悬吊状态。3）钢立柱安放到位后，浇注C30混凝土；钢立柱内充填C30混凝土。10、拆撑施工（1）内支撑系统应分区对称拆除，应采用静力或预裂爆破拆除；（2）支撑拆除时应随时观察围护结构的变形及周边道路的沉降开裂情况；（3）拆撑施工顺序如下：地下室施工至第三道支撑处时，墙外回填至支撑下楼板标高，且楼板处用厚度不小于200的C25素砼填筑，强度达到80%以上是拆除第三道支撑；地下室施工至第二道支撑处时，墙外回填至支撑下楼板标高，且楼板处用厚度不小于200的C25素砼填筑，强度达到80%以上是拆除第二道支撑；地下室施工至第

28、一道支撑处时，墙外回填至支撑下楼板标高，且楼板处用厚度不小于200的C25素砼填筑，强度达到80%以上是拆除第一道支撑。11、其他（1）钢筋：HRB335钢筋，fyk335N/mm2；HRB400钢筋，fyk400N/mm2；（2）支护桩间挂6.0200×200钢筋网，喷射C20细石砼100mm厚，打入116长11.5m短钢筋挂网护面。（3）基坑顶四周设置一圈安全护栏，栏杆采用48×3.0钢管焊接或扣件连接。七、土方开挖方案1、基坑土方的开挖必须分段、分层施工。同时需配合锚索分层施工，挖一层，锚索施工一层，每层开挖底面位于各层锚索下300mm。土方开挖后须及时支护，不许暴露

29、时间太久，所有土方应分段开挖，每段长度不宜大于25m，分层厚度不宜大于1.5m。2、桩锚支护段，每道锚索施工完毕且张拉锁定后（约锚索施工后710天）方可进行下一层土方开挖；3、喷锚支护段，喷锚支护施工完成24小时后，可进行下一层土方施工；4、开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构（支护桩、腰梁、锚索等），严禁超挖或欠挖，确保施工安全。5、合理安排开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短，基坑开挖完成后应及时浇注垫层封闭坑底，减少地基土暴露时间。6、基坑边缘堆置土方、建筑材料及运输车辆距基坑边缘距离不小于5m。八、支护结构及周边环境监测1、按深圳地区建筑基坑支护技术规范（SJG05-96）对基坑和周围道路的沉

30、降位移进行监测，监测内容包括围护桩变形、基坑周边建筑及道路、地下管线沉降等。2、变形观测（水平位移、沉降）及观测频率变形观测所用基准点、观测点在开挖前设定；变形观测点应在布设初始建立初读数。变形观测应在基坑开挖当日起实施。观测精度不低于二等精度。观测仪器在使用前应予以校准，操作和维护应符合有关标准和规定。基坑开挖过程中，相邻两次的观测时间间隔不宜超过两天或每开挖一层（开挖深度1.0m）观测一次；基坑开挖完毕且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间；当基坑回填至地面标高时，可结束观测。具体监测频率可参考以下原则：一级：土方开挖期间,每两天监测一次；开挖至坑底后，每天监测一次；主体底板浇筑完成后，每3天

31、监测一次，直至土方回填一半以上结束监测。下大雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载显著增加，超过设计允许值）应加密观测次数；如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。当变形急剧发展、出现破坏预兆时，应对变形连续监测，及时掌握变形发展趋势和准确判断基坑安全性状。3、监测项目报警值（1）监测的主要项目有：地表沉降及位移、地铁及地下管线变形、水位观测、桩顶水平位移及沉降、土体水平测斜、土体沉降、桩内力、支撑轴力及立柱变形等量测。（2）开挖支护结构监测允许值如下表： 表2 基坑开挖监测项目允许值监测项目一级累计值（mm）累计值（m

32、m）支护桩顶部水平位移±3±3支护桩顶部沉降±3±3周边地表沉降±3±3地下水位变化500500内支撑轴力-支撑立柱沉降±3±3注：当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%，或累计值达到允许值的80%时，应及时进行报警。f2为构件承载能力设计值。4、观测资料包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值；观测资料应编制成表并绘制成曲线。每天变形观测结果报告应将上述资料汇总并附必要的文字说明第二天及时反馈至业主、施工单位、监理单位及设计单位。5、当变形达到位移控制值后，施工

33、现场应立即暂停施工，有关各方研究商量后作出处理措施，并经同意后可复工。6、人工巡视：在施工期间需进行人工巡视，沿基坑01.5H的距离，包括对支护结构状态、地表裂缝及岩土体状态的巡视。7、以上监测内容应由资质的第三方监测单位进行，并需将相关监测结果及时反馈至业主及设计单位。九、质量检验1、常规原材料（钢筋、钢绞线、砼、水泥、砂、石等）质量检验及隐蔽检查；2、预应力锚索基本试验：施工前，选择代表性地层进行（详细数量及定位可由甲方及监理方确定）。 针对本基坑而言，场地上部填土层较厚，且基坑东北角土层相对较差。因此建议将预应力锚索基本试验的主要土层定为填土层，且试验位置应尽量选在本场地的东北角处。3、

34、支护桩：（1）桩身完整性检测：采用低应变检测，检测数量不少于总桩数的20%，且不少于5根；（2）当低应变检测为三类桩时，加作抽芯检测，检测数量不少于总桩数的2%，且不少于3根。4、预应力锚索（1）抗拔力试验：试验数量为锚索总数的5%，且不得少于3根；（2）水泥净浆试块强度检验：每30根锚索不少于1组，每组试块数量6块，浆体设计强度为25MPa；5、土钉抗拔力试验：试验数量为钢花管总数的1%，且不得少于3根，土钉抗拔力设计值为6kN/m；6、喷射砼抗压强度试验：试块数量为每500m2取一组，设计强度C20；验收试验的桩、锚索应具代表性，具体位置由监理、设计、施工、甲方在现场确定。7、正式施工前，

35、需进行旋喷桩现场试喷试验，并由此确定各施工参数的技术要求（试喷试验桩数不少于3根）。十、施工应急预案1、支护结构位移若插入坑底部分支护桩向内变形，支护桩下段位移较大，造成桩背土体沉陷，主要应设法控制支护支护桩嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：（1）回填好土、砂石或砂袋等，回填反压土高度至能保证基坑变形完全稳定为止。（2）对坑底进行加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力。（3）坡顶卸载：坡顶一定范围内的土体挖除，减少坡顶荷载。（4）对基坑挖土合理分段，每段土方挖到底后及时浇注垫层。2、流砂、管涌（1）如果流砂是在上部桩间的缝隙中出现的，则可在桩间嵌补防水细石混凝土。施工中应先

36、在出现流砂的部位插入引流管，而后将该段墙幅间土清除，再将两面墙幅对应面凿毛，然后在外面支模，浇注防水细石混凝土。（2）管涌十分严重时可在支护墙前打设一排钢板桩，在钢板桩和支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围宽35m。3、支护结构渗水（1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设排水沟的方法。（2）对渗水量较大，但没用流砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用"引流修补"的方法：1）在渗漏较严重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出。2）将管边支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。3）待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行"引流修补"。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。4、支护结构漏水（1）如果漏水位置离地面不深处，可将支护结构背开挖至漏水位置下5001000mmm，在支护结构背后用密实砼进行封堵。（2）如漏水位置埋深较大，则可在支护结构后采用压密注浆方法，注将封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时，为防止施工对