办公楼、浴室、食堂施工组织设计

1、施工组织设计第一章概述1.1工程概况黄河公司水电铝型材联营项目碳素生产办公楼、浴室及食堂建筑及安装工程位于青海省西宁市经济技术开发区甘河工业园，该项目位于青海省西宁市经济技术开发区甘河工业园，距县城6km、西宁市35km。园区内二级公路多（巴）鲁（沙尔）公路南北横穿工业区，与109国道丹（东）拉（萨）公路和103省道西（宁）扎（麻隆）公路及西（宁）涅（源）一级公路相连，交通十分便利。碳素生产办公楼工程建筑面积为1482褶，三层刚筋混凝土框架结构，独立基础，高度为12.3米，抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级二级、结构重要性系数1.0,耐火等级二级，设计使用年限50年。±0.00以上

2、为蒸压加气混凝土砌块，外墙为400mm厚，框架柱外包200厚，内墙采用200厚，砌体采用M5混合砂浆砌筑。土0.00以下及女儿墙为M10实心砖，砌体采用M5水泥砂浆砌筑，现浇梁、板、柱混凝土均采用C30,墙身防潮层在室内地坪下60mm处做20厚1：2水泥砂浆内掺5%防潮剂。屋面防水等级3级，防水做法为4厚浅蓝色改性沥青防水卷材带板岩防护层。建筑节能屋面采用100»18kg/m3聚苯板保温。采暖用钢制散热器，管道采用低压流体输送钢管。碳素浴室工程建筑面积为768褶，二层钢筋混凝土框架结构，独立基础，高度为12.3米，抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级二级、结构重要性系数1.0,耐火等

3、级二级，设计使用年限50年。±0.00以上为蒸压加气混凝土砌块，外墙为400mm厚，框架柱外包200厚，内墙采用200厚，砌体采用M5混合砂浆砌筑。土0.00以下及女儿墙为M10实心砖，砌体采用M5水泥砂浆砌筑，现浇梁、板、柱混凝土均可编辑修改采用C30,墙身防潮层在室内地坪下60mm处做20厚1：2水泥砂浆内掺5%防潮剂。屋面防水等级3级，防水做法为4厚浅蓝色改性沥青防水卷材带板岩防护层，3厚SBS防水卷材一道。建筑节能屋面采用100B>18kg/m3聚苯板保温。采暖用钢制散热器，管道采用焊接钢管。碳素食堂工程建筑面积为472m2,单层框架结构，高度为5.2米，局部6.35米

4、,抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级二级、结构重要性系数1.0,耐火等级二级，设计使用年限50年。±0.00以上为蒸压加气混凝土砌块，外墙为400mm厚，框架柱外包200厚，内墙采用200厚。±0.00以下为M10实心砖，砌体采用M5水泥砂浆砌筑，现浇梁、板、柱混凝土均采用C30,屋面防水等级3级，防水做法为4厚浅蓝色改性沥青防水卷材带板岩防护层，3厚SBS防水卷材一道。建筑节能屋面采用100»18kg/m3聚苯板保温。采暖用钢制散热片，管道采用低压流体输送钢管。1 .2建筑设计1.1.1 室外设计碳素办公楼、浴室及食堂的外墙面层为面砖。1.1.2 室内设计碳素

5、办公楼：室内大棚为两道混浆，涂料两道。卫生间为铝扣板吊顶，其余部位为铝合金轻钢龙骨，纸面石膏板吊顶。室内墙面卫生间贴墙砖饰面，其余墙面均为混合砂浆底基层两道乳胶漆饰面。地面卫生间为地板砖。窗采用单框双玻塑钢窗，外门为不锈钢保温门，内门采用成品实木门。浴室：室内大棚为两道混浆，涂料两道。卫生间为铝扣板吊顶，其余部位为铝合金轻钢龙骨，纸面石膏板吊顶。室内墙面卫生间贴墙砖饰面，其余墙面均为混合砂浆底基层两道乳胶漆饰面。地面卫生间为地板砖，其余为预制水磨石地面。梯间为花岗可编辑修改岩地面，窗采用单框双玻塑钢窗，外门为钢制保温门，内门采用成品平开实木门。食堂：室内大棚为两道混浆，涂料两道。卫生间为铝扣板

6、吊顶，其余部位为铝合金轻钢龙骨，矿面板吊顶。室内墙面卫生间贴墙砖饰面，其余墙面均为混合砂浆底基层两道乳胶漆饰面。地面卫生间为防滑砖，其余为玻化砖地面。窗采用单框双玻塑钢窗，外门为防盗门、弹簧门，内门采用成品平开实木门。1.1.3 屋面设计碳素办公楼屋面做法为钢筋混凝土屋面板、100厚聚苯板保温、30厚1:8白灰炉渣，20厚1:3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青防水卷材（岩板保护层）防水。浴室、食堂屋面做法为钢筋混凝土屋面板、刷乳沥青两道上3厚SBS改性沥青防水层，100厚聚苯板保温，30厚1:8白灰炉渣，20厚1:3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青防水卷材（岩板保护层）防水。1.3结构

7、设计1.3.1地基与基础根据青海省水文地质工程地质勘察院2004年11月6日所作的岩土工程勘察报告，青海甘河工业区无危害工程安全的不良地质现象，不存在盐渍土、液化土等不良土地，基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为fak=400kPa,若基础未达到持力层、用毛石混凝土垫至持力层。基础为独立柱基础、框架结构。±0.000以下砖基础采用MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑，垫层采用C10、其余采用C30o1.3.2主体结构碳素办公楼结构型式为三层刚筋混凝土框架结构，独立基础，高度为12.3米；浴室为二层钢筋混凝土框架结构，独立基础，高度为12.3米；食堂为单层框架结构，可编辑修改高度为5.2

8、米，局部6.35米。所有建筑物抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级二级、结构重要性系数1.0,耐火等级二级，设计使用年限50年。±0.000以上采用蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。柱、梁、板均采用C30碎。1.4系统设计1.4.1 给排水系统主要包括生活给排水系统。其中，碳素办公楼、食堂给水系统管材采用三型聚丙烯PP-R管材，管道连接均采用热熔连接方式，与金属管道或用水器连接使用金属嵌件的管件；浴室给水系统管材采用钢塑复合管；所有建筑物排水系统采用PVCU管,管道采用承插粘接。排水横管与立管连接处的汇水三通及四通下设伸缩节。1.4.2 电气系统包括照明配电系统、动力配电系统、屋

9、面防雷、接地系统。本工程电气系统所有电源采用220/380V三相四线制供电，埋地引入。照明供电系统采用电力电缆，镀锌钢管敷设保护。1.4.3 采暖系统本工程供热方式为上供下回式，直径大于50的钢管采用无缝钢管，直径小于50采用焊接钢管。散热器采用钢制散热器。暗埋管道均采用50mm厚GBC-800复合硅酸盐保温。DN032采用丝扣连接，DN>32采用焊接。1 .5施工难点及特点分析一、施工难点：预制柱吊装及轴线控制。因工期紧，既要保证质量，还要保证工期。二、工程特点分析：1、施工场地宽阔，给施工组管理及安全防护、平面布置等到工作都带来了方便；可编辑修改2、建筑安装工程工艺要求复杂，预埋件多

10、，施工难度大，焊接时一定保证质量；同时，钢结构吊装较多，必须做好配合、协调等工作。3、建设工期紧，施工期间将经历雨季等影响施工的时令节气，在人员组织方面应重点安排。1.6施工条件本工程场地已平整，施工用电、施工用水业主已提供到建筑物场地附近，砂石料从就近的砂石厂运往工地，水泥由就近的水泥厂购买运往工地。本工程施工场地开阔，甘河工业区区外交通基础设施较为完善，区内道路四通八达，现已基本上形成了以高等级公路为主骨架，县乡干线公路为主动脉，专用铁路线（原青海省轧钢厂铁路专用线）为辐线的较为完善的区域交通运输网，且交通运输能力较强，各项配套服务齐全。全省首条地方二级公路多（巴）鲁（沙尔）公路南北横穿工

11、业区。区内规划道路基本建设完成。本工程毗邻鲁多公路和工业园区内主干道。1.7地质条件根据青海省水文地质工程地质勘察院2004年11月6日所作的岩土工程勘察报告，青海甘河工业区无危害工程安全的不良地质现象，不存在盐渍土、液化土等不良土地，适宜工业项目建设；卵石分布稳定，厚度大于5m,承载力高，可作为天然地基土；场地内没有揭露到地下水，据区域水文地址资料，R级阶地表层地下水水位埋深2025米，m级阶地表层地下水水位埋深3540米，可不考虑地下水的影响。黄河公司水电铝型材联营项目厂区位于甘河河谷带状冲洪积平原上，自上而下依次为耕作土、黄土状土、卵石地层，由河漫滩和I田级阶地构成，总体走向大体呈南北向

12、，河漫滩和IR级阶地表层为耕作土，以粉土为主，含大量植物根系，厚度01.5米，下伏地层卵石，局部夹粉土、细沙透镜体，据区域地质资料该层厚度30.15可编辑修改米43.40米。田级阶地表层0.51.0米为耕作土，0.521.6米为黄土状土，下伏卵石地层，据区域地质资料该层厚度大于15米。1.8现场自然条件青海甘河工业区地处拉脊山北麓，涅水南岸，海拔高度2640-2710米，属青藏高原与黄土高原的过渡地带，为典型的大陆性季风气候。冬季漫长但不寒冷，春秋相连无夏。日照时间长，大气透明度好，辐射蒸发强烈，空气垂直运动激烈，豆半年雨日多，且多夜雨，降水量90%集中在5-10月份，夏季凉爽宜人，冬季白天冬

13、阳如春。本地年平均气温3.7摄氏度，年平均最高气温11.4度，平均最低气温-2.7度；气温平均年较差23.5度，气温日较差14.1度；极端最高气温33.4度，极端最低气温-25.2度；最热月平均气温14.6度，最冷月平均气温-8.9度。地面平均温度6.4度,地面极端最高温度66.6度，极端最低地面温度-36.4度，土壤最大冻结深度125厘米，测算最大冻土深度为131厘米。平均年降水量537.8毫米，最丰年为696.4毫米，最欠年为36.42,雨季集中在5-9月份，占年降水的80%以上，日最大降水量为58.2毫米，3-12小时最大为57.5毫米，1小时最大47.7毫米，30分钟最大40.4毫米，

14、10分钟最大21.6毫米，全年雨日123.7天（0.1毫米以上）。最大降雪量为42.1毫米，最大积雪深度23厘米，但无长时积雪；全年降雪日数57.8天（含0.0毫米），年平均大于10毫米的降水日数为16.1天,大于25毫米仅为2.3天,年蒸发量为1245.6毫米。全年日照时数为2578.2小时，日照百分率达58%,冬半年平均月可照时数在2000小时以上，辐射强烈，太阳能丰富，全年大风日数仅13.3天,多出现在冬半年；平均风速为1.5米/秒，最大风速为20.0米/秒，大风多为偏西风。全年雷暴日数为42.1天,出现在5月初至9月底，多出现在68月份，占全年的70%,有时一日雷暴可出现多次，属次多雷

15、区。可编辑修改1 .9自然荷载雪荷载：最大雪荷载的设计值为34公斤/平方米。风压：最大风压19.0公斤/平方米，瞬时风速较大，产生较强有脉动风压及风振。1.10施工组织编制指导思想遵循建设单位招标文件、设计图纸及相关资料、现行国家行业施工规范、强制标准条文、质量评定标准等相关资料。本着优质、高效、经济的原则，针对工程的结构特点与现场施工条件，对分部、分项工程及有关的质量保证、进度保证、安全保证、消防、施工暂设水电、文明施工及环境污染防治等编制最佳方案，在确保工程质量的前提下缩短工期，节约工程成本，最大限度内获得良好的经济效益、社会效益。1. 11质量目标本工程施工质量检验评定标准按国家建设工程

16、施工质量检验技术评定标准，本工程要求建筑单元工程合格率100%,建筑单元工程优良率86%,整体工程达到优良；设备安装单元工程合格率100%,设备安装单元工程优良率95%,金属结构工程优良率95%o一次性交验合格。2. 12工期目标根据招标文件，工期要求：开工日期为2008年09月05日。竣工日期为2009年4月30日。共计日历天数238天。3. 13安全生产施工目标不发生负主要责任的人身死亡、群伤以及以上人身伤亡事故；不发生设备事故；不发生火灾事故;可编辑修改不发生误操作事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；不发生重大环境污染事故不发生重大垮（塌）事故；杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故

17、。1. 14文明施工目标本工程要根据文明施工三大内容（合理定置、目视管理、开展“5S”管理）的要求来实现文明施工环境，要做到施工场地及道路干净整洁，标识清晰明确，材料、设备堆放整齐，机械停放有序，注重标准规范，工作严谨，减少工、料、机无效投入的浪费。1. 15管理目标1、严格按照ISO9000质量管理体系标准对本工程进行全方位的质量管理；努力使各项管理工作科学化、标准化、程序化、确保质量保证体系围绕工程建设自始至终正常有效地运行。2、争创全国ISO9000质量管理体系运行先进项目。3、编制合理的计划管理，实现工程项目成本、质量、工期、安全、现场场容及文明施工最佳管理、最佳控制。4、实现工程施工

18、、施工管理科学高效、井然有序。合理利用施工场地，优化配置人力、物力、设备资源，节约工程资金。5、严格按照ISO14001标准对工程施工现场进行环境管理，努力使各项环境管理工作标准化、规范化，科学化。争创优秀施工环境管理单位。可编辑修改第二章施工平面图布置2. 1施工道路布置本工程场地宽阔，施工道路由主干道进入施工现场，拟建建筑物四周修建并且贯通施工道路，详见施工总平面布置图01;3. 2供风管路布置本工程用风量较小，施工现场准备一台5立方的空压机；可编辑修改2.3供水管路布置本工程施工水源在拟建建筑物的南角50米处，业主已提供，施工时用DN50镀锌钢管埋地引入至供水点，再供往各个用水点，主要为

19、生产用水，详见施工总平面布置图01;2.4排水设施布置排水主要是少量的生活污水和生产污水、雨天排水。少量的生活污水由水池埋设DN50PVC管通入集中修建的污水池，定时定点进行清理。生产污水根据施工情况，现场不能堆积污水。雨天排水主要是建筑物周围及塔吊周围，根据施工情况，在脚手架周围修建排水沟，塔吊基础面建集水坑。2.5供电线路布置供电线路由就近提供的电源埋地接入施工现场，单独修建配电室，再送往各个用电部位，详见施工总平面布置图01;2.6施工照明布置施工照明主要为夜间施工，施工现场四角架设1KW四盏碘鸨灯，提供照明。另设一移动防爆灯临时使用。2.7施工机械布置施工机械主要有塔吊、拌合站、砂浆搅

20、拌机、龙门架，详见施工总平面布置图02;2.8辅助生产区布置辅助生产用房临建主要包括：钢筋加工棚、木工加工车间、模板架管堆放场地、水泥仓库、门卫室、砌块堆放场地。其余详见施工总平面布置图01;施工区域场地用彩板围起。可编辑修改2 .9生活设施和办公用房布置1、临建生活用房：根据总部署和总进度计划安排，本工程劳动力高峰人数将近180人（包括水、电、安装工人），生活用房（职工住房）根据招标文件的要求，在工地附近村庄进行租用，约540平方米。2、临时办公用房：用4间，80平米。主要临建设施序号名称数量面积(m2)尺寸(m)备注一施工区1办公室4804*5新建2水泥库2605*6新建3门卫1123*4

21、新建4钢筋加工棚16010*6新建5水池142*2二生活用房区1食堂1606*10租用2职工宿舍1540根据实际调整租用三临时水电管线1临时水管200MDN32DN50埋地2临时电线50M4*25+1*16埋地可编辑修改第三章施工总进度计划3 .1进度计划安排原则根据施工平面布置，对影响总工期的关键项目各阶段进行重点分析研究，各种方案综合对比，优化方案。充分利用人力、物力资源，在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理有序衔接的同时，注重均衡安全生产和文明施工，力求资源的合理配置。利用先进的施工手段，提高工程质量和生产效率，确保施工工序优质按期完成。组织好各工作段各工序流水交叉作业，提高利用效

22、率，节省工序工期。以关键工程项目为主线，突出主工序，兼顾次工序，确保关键项目顺利按计划进行，统筹安排，尽量缩短直线工期。3.2总工期工程开工日期为2009年03月10日；竣工日期为2009年06月10日，历时93天。横道图详见03,网络图详见04,详见附图。3.3节点工期安排1、施工准备、测量放线：2009年03月10日2009年03月11日；2、碳素办公楼基础：2009年03月12日2009年03月31日；3、碳素办公楼主体：2009年04月01日2009年04月20日；4、碳素办公楼装修：2009年04月21日2009年05月20日；5、浴室基础：2009年04月01日2009年04月20

23、日；可编辑修改6、浴室主体：2009年04月21日2009年05月10日；7、浴室装修：2009年05月11日2009年05月25日；8、食堂基础：2009年04月21日2009年05月05日；9、食堂主体：2009年05月06日2009年05月20日；10、食堂装修：2009年05月21日2009年06月05日；11、水暖电安装：2009年03月15日2009年06月08日；12、竣工预验收：2009年06月09日；13、竣工验收：2008年06月10日。3.4工期保证措施为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合

24、。1、充分掌握现场劳动力、材料和施工机械设备供应情况，熟悉图纸技术资料，根据工程特点选择最佳施工方案。2、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理责任制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段确保施工进度。3、优化生产要素配置，选择素质高，作风硬，有经验的队伍。强化奖惩激励机制，充分调动班组、职工的生产积极性，以提高工作效率和劳动生产力水平。4、确定施工网络关键线路和主导工序，按主导工序来划分施工工序，合理编制施工网络计划。施工中合理插入非关键项目和辅助项目施工。5、抓好阶段计划的落实工作，达到控制节点目标，以保证总进度、总工期的实

25、可编辑修改6、针对设计要求，工程特点，编制各分项工程的优化施工方案，采取分段考虑流水的施工方法，减少施工、技术间歇，对主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。7、按工程特点组织施工，加强施工生产调度，组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。8、加强材料的计划、供应工作，以满足施工需要。9、严格规章制度，确保工程质量，杜绝质量、安全事故的发生，减少质量偏差和缺陷出现，以降低可能返工和事故处理，给工期造成的损失。10、在工作面允许的情况下，增加劳动力人数和机械设备台数，增加每天的实物工作时，从而达到压缩工期的目的。11、使用先进的机具，同时加强机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥

26、其效能，确保施工正常进行。12、碎施工掺加高效减水剂，提高碎的早期强度，缩短楼层的施工周期。13、采用钢筋电渣压力焊连接技术，加快钢筋工程施工进度。第四章施工部署4 .1施工部署根据工期、气象、地质等资料，结合本工程特点将整个工程分为四个阶段：地下基础工程-主体结构工程-装饰工程-清理、调试运行及验收；按不同阶段的施工特点安排劳动力、材料及机械设备，控制施工进度计划，安排工期。5 .2施工顺序总体施工顺序为：先地下、后地上，先深后浅，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后安装，立体交叉施工。可编辑修改(1)基础施工总原则为：先地下后地上，先深后浅的施工程序，在不影响结构施工的情况下，将管沟

27、及管沟内管道安装固定完毕。(2)结构工程施工程序为：先主体框架，后砌体围护。(3)装修的施工原则为：先室内后外檐，自上而下进行施工；先水电安装后土建的原则进行施工，尽可能减少交叉作业，做好成品保护，保证装修工程质量。(4)插入装修前须先进行“样板间(外装修贴面砖做样板墙)”装修。其质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)规定，同时需经现场监理工程师、业主驻工地代表验收后方能进行大面积施工。(5)本工程基本施工顺序见下图：施工准备可编辑修改土0.00以下墙体砌筑4.3流水段与施工阶段的划分本工程先进行土方大开挖至基底高程，开挖尺寸为基础混凝土边30CM为基底尺可编辑修改

28、寸，然后进行杯型基础施工，再进行独立基础施工、后进行主体施工。根据工程性质将三个单位工程进行划分，施工时形成交叉流水作业。整个施工过程，每个单位工程分四个阶段组织施工。即：第一阶段：基础施工阶段（含施工准备）。第二阶段：主体施工阶段。第三阶段：装修及水、暖、电、卫安装阶段。第四阶段：场地清理、竣工。4. 4主要施工配合由于本工程工程量大，工期短，参加施工的工种繁多。因此，强化各工种之间的协调配合，减少施工交叉对提高工程质量和合理压缩工期有着不可忽视的作用。1、土建施工与安装工程之间的配合安装与土建的配合是否恰当，既关系到能否实现顺利施工，确保工程进度，又关系到相互之间半成品的保护与最终工程质量

29、的优劣，因而应顾全大局，互相支持，密切配合。A.施工各阶段当安装与土建工种需在同一作业面穿插施工时，应由项目工程师组织有关工种负责人协调制定作业程序，规定时间差、空间差（即流水段步距），防止发生冲突，影响工程进度和质量。B.安装单位和土建单位密切配合搞好预埋件，预留孔洞的埋设的预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏，混凝土浇筑过程中尽可能减少对预埋件的碰撞，避免埋件损伤、移位，造成后期开洞埋设，从而影响工期和造成不必要的材料浪费。C.设备基础及留洞口土建施工，安装配合检查、验收、设备基础未达到规范规定可编辑修改碎强度的70%时，不得安装设备，基础施工尺寸留洞，

30、由土建施工，安装复查，土建向安装办理基础、预留洞交接记录。D.安装工程与土建施工交叉作业时，必须保护好电器设备、卫生器具、消防、管道设备，不得随意损坏和污染。E.安装单位与土建单位密切配合，在不影响进度的前题下，尽可能利用土建单位的塔吊及其它垂直，水平运输工具，加快生产进度，提高劳动效率，减轻安装工人的劳动强度。F.安装施工人员不得随意在建筑物楼板、墙板上打洞，因特殊原因需剔凿破坏结构部位时，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，经土建部门同意后方可打洞。G.安装施工过程中不得污染、损坏墙面、门窗、地面砖等。土建施工应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬动已安好的管道、线路、开关、阀门。未交

31、工的卫生间禁止使用，混凝土养护作业时不得利用已安好的下水管排泥浆，不得随意取走预留管管口的管堵，互相保护尊重对方的劳动成果。2、安装各工种之间的配合A.管道、电气安装的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，了解管路的布置,确定和调整本工程管道、电气线路走向及支托架位置，以便后续施工创造条件。B.管道安装后及时试压合格，交保温施工。保温施工按施工作业分段、分系统进行。C,油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先涂刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。D.设备安装与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件可编辑修改3、与为主、设计、监理单位

32、及相关方的配合A.由我方采购的材料、设备按进度计划进场，及时通知业主、现场监理取得联系进行检验，减少材料进场到使用之间的间隔时间。B.提前做好图纸资料审查、核对工作，发现不符尽早取得联系减少时间问隔。C.施工过程中自愿并及时通知业主、设计、监理单位对工程质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压均邀请业主、设计、监理单位人员参加和验收。D.与材料、设备供应商提前进行材料预订，确保施工用材料、设备均能按设计、规范规定的规格、型号、质量和计划进场地数量、批次进场地，确保工程施工顺利进行。第五章施工准备5.1技术准备1、熟悉、审查施工图纸、合同文件和有关设计资料。了解设计意图、设计内容、结构与

33、构造特点、技术质量要求、工艺流程及细部作法。2、细审图纸、掌握设计要求的尺寸（基础埋深、基础形式及相关数据、开问和进深、楼层标高、现浇框架梁板结构、墙体尺寸门窗洞口尺寸等）材料、构造特点和技术要求。同时核对各专业图纸中所述相同部位、相同内容的统一性，掌握其是否存在矛盾和误差可编辑修改3、结合设计情况、学习相应的标准图集、施工验收规范、质量验评标准和有关技术规定。4、本工程的钢结构加工委托有资质的专业厂家进行加工。根据上述各项，综合考虑施工中应采取哪些主要的技术、组织、供应、质量、安全、环保措施。5.2现场准备1、引进控制坐标和水准点，并作好现场实地调查踏勘工作。2、从附近电源引进施工用电主干线

34、路。从附近水源埋设水管到施工现场。3、封闭施工区并按施工组织设计规划布置现场生产区。4、组织施工作业人员和各类施工机具、设备材料进场。作好施工过程中所需构件、模板的翻样工作：、对预制柱模板及框架柱、梁碎模板进行专项设计，保证用于施工部位拼装的模板具有足够的刚度、强度、稳定性。、编制各分项工程施工工艺方案，并在各分项工程施工前进行安全技术交底和施工样板交底。、对需进行施工放样翻样的形体构件，提前准备施工中所需埋件、予留洞口施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等以免影响施工进度。、在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作，满足施工各阶段技术准备加工运货等工作的需要。5.3拟配备本合同工程

35、主要的材料试验、测量、质检仪器计划土工试验、钢筋试验、焊接试验、碎强度试验、砂浆强度试验及配合比等试验，均委托有资质的试验室或由业主指定试验室进行试验，钢结构探伤等试验专门委托有可编辑修改资质的试验室试验。现场用材料试验、测量、质检仪器详见下表。拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TC600台12水准仪NA020台13碎试模150X150X150组44砂浆试模60X60X60组35磅秤500Kg台26钢卷尺100m把17钢卷尺50m把18钢卷尺5m把109塔尺5m把210温度计棒式支55.4材料准备1、及早落实材料的订货，保证工程施工

36、中不存在材料短缺的情况。2、各种周转材料、周转设施尽快按时进场，对所需的材料、工器具按需进场，提前提交碎级配、钢筋、水泥、砂、石、砌块等试验申请报告，以保证有足够的试验时问。5.5施工用水、电准备1、施工用电：本工程由于工期特点，为防止停电，影响工程进度，在工地现场备50kw柴油发电机一台。电动施工机械及现场照明用电情况如下：可编辑修改GJ44/14钢筋调直机1台8KW钢筋弯曲机1台10KW卷扬机2台7.5KWBx-500电焊机2台60KWHW一蛙式打夯机4台20KWHZ6一振捣器10台10KW塔吊1台37KW混凝土搅拌站JZR501台40KW砂浆搅拌机2台15KW混凝土搅拌机1台40KW照明

37、100X10%KW=10KWP=1.051.10(KiEPi+K213P2+K313P3+K413P4)cos4式中：p一供电设备总需要容量.：P1一钢筋调直机额定容量P2一电焊机额定容量P3一室外内照明容量P4一室外照明容量cos()电动机的平均功率因数K1-K4需要系数P=1.051.10(0.5X8+0.5X10+0.5X7.5+0.5X60+0.5X20+0.5X10+0.5X37+0.5X40+0.5X15+0.5X40+0.2X10)*0.75=83.28KW87.2KW可编辑修改施工用电在90KW以内。2、施工用水：本工程施工用水主要用于混凝土的拌合、砂浆拌合、混凝土的养护等，施

38、工用水选用不均匀系数K=1.15,Q=10L/S,V=2.5L/S计算给水管直径：D=V10Q/tt1000=0.0451m施工现场已有业主所提供得水源，用50钢管引至各施工面。5 .6周转材料计划主要周转材料用量计划表序号材料名称规格单位数量1脚手架管材D48*3.5T602脚手板M26003钢模板P3015、P3012、P2015、P1515等M25004零星卡具Kg2005竹胶板2.4*1.2M215006扣件各种规格个3007木材模板用材M3808丝扣钢管顶撑根100以上材料根据施工进度计划、现场材料需求计划分期、分批安排进场可编辑修改第六章主要分项工程施工方法6 .1测量放线施工测量

39、、垂直度控制：水平轴线采用全站仪内外双控法进行控制，误差严格控制在规范允许范围以内。施工现场建立闭合回路坐标控制网及轴线控制桩，在建筑物各大角及附近原有建筑物或开阔地带设沉降观测点，进行施工过程中及竣工后的沉降观测。1、主轴线的投测根据基槽边上的轴线控制桩，用全站仪在基础垫层上投测建筑物大角轴线、主轴线，保证夹角、弧线的精度，经校核后，再放出细部轴线。2、细部主轴线的投测根据施工图，以各轴线为准，用墨线弹出基出中所需要的中线、边界线、墙宽线可编辑修改3、轴线及标高的控制轴线的引测采用莱卡TC600全站仪，投点法引测，逐个点投测出轴线交叉控制点，由技术员根据投测的轴线交叉控制点弹出墨线标明，依据

40、控制线再放样出建筑物各细部点。4、局程控制按业主提供的水准基点，用水准仪配钢尺随楼层的升高而逐层引测。5、变形观测施工中的变形观测主要是沉降观测。以建设单位提供的水准点为基点，在该楼周围50M处，在东、南、西、北面和建筑物主要转角点各设一个水准点，其埋深大于1.5M,其高程在埋设十天后测定。在楼的东、南、西、北四个方向面各设一个观测点，观测点用现浇碎墩埋角钢制作，埋设在便于观测的视角。施工中每完一层要观测一次，工程完工后第一年观测4次，第二年观测2次，第三年观测1次，直至下沉稳定为止。所有观测数据均做好记录并妥善保管，以备查用。6.2土方工程1、土方开挖根据施工图可知，本工程先进行槽挖至基底高

41、程，开挖尺寸为基础混凝土边外30CM为基底尺寸，根据结构特点拟采用CAT320反铲机械开挖。按设计基础碎垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。考虑到本工程土方回填量，挖出的土就近堆放在空闲场地上，用20T自卸汽车将余土外运至甲方指定的弃土场地。轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土，防止遇水垮塌。根据地勘报告和现场勘察了解，该建筑所处场地无地下水，因此基坑开挖按1:0.33放坡。土方开挖中严禁超挖，土方开挖至基底高程2030cm时复核开挖位置，可编辑修改确定其正确后配一定数量的劳力随机械开挖后清坑修坡，开挖至垫层底标高时及时会同建设、设计、监理、质监部门验槽。基础施工过程中应充

42、分考虑基础工程施工过程中万一下雨的突变因素。因此，在施工时中一旦发现天气变化，应及时做好基坑四周预留断面30X40cm排水槽和100X100X80集水坑，组织排水。2、土方回填土方回填按设计要求进行，不得用建筑垃圾、杂填土、淤泥、腐质土、建筑垃圾进行回填，土方回填施工时分层摊铺夯实，每层虚铺填土厚度不超过25cm,蛙式打夯机夯实，回填土压实系数不低于0.94。6. 3硅工程6.1.1、 原材料的要求水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，按其品种、标号、出厂日期等进行验收。试验不合格水泥不得用于工程施工。水泥出厂超过三个月时，进行复试，并按试验结果选用。砂石骨料级配良好，含泥量不得超过规范规定

43、。石子粒径为540mm,二级配。本工程结构用砂的含泥量控制在3%以内，石子含泥量控制在1%以内。砂石骨料粒径、级配良好、无风化，保证能满足工程质量控制要求，含泥量、云母含量需符合规范规定。本工程结构用砂的含泥量控制在3%以内，石子含泥量控制在1%以内。砂子采用中砂Mx=2.23.0之间，粗骨料粒径为540mm。6.1.2、 硅的拌制碎拌制前必须进行骨料称量，碎原材料的计量必须准确，水泥、外加剂允许偏差±1%,砂石料允许偏差土2%,砂子采用中砂Mx=2.23.0之间，粗骨料采用连续级可编辑修改配卵石，粒径为540mm,掺加高效减水剂、早强剂，以利于加快施工进度。A.原材料的计量现场采用

44、台秤计量，水泥、外加剂允许偏差土1%,砂石料允许偏差±2%。配合比及水泥用量必须符合设计和规范规定。B.严格控制水灰土和坍落度，配合比必须挂牌。C.磅秤要有专人检测，盘盘过磅。磅秤按期进行校验，确保计量器具的准确性。D.拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，砂、石水用量按配合比根据砂石含水量现场进行调整。E.及时按碎标号和结构层在作业面上进行碎试块取样，碎试块制作的组数及尺寸严格按规范进行。碎试块应在20±3C标准环境中养护28天送试验室检验。6.3.3硅浇筑本工程范围内碎施工碎均采用塔吊垂直、水平吊运人力配合碎入仓。浇筑前，

45、应对钢筋、模板、预埋管、预留洞经复核查无误报监理工程师批准后方可进行梁板碎的浇筑。碎浇筑施工基本工序：铺浆-摊铺级配硅-碎振捣-抹平收面碎养护。基础碎施工基础垫层、地梁均用人工搭设马道水平运输至施工部位进行浇筑。独立柱采用塔吊吊运砂入仓浇筑，每层浇筑厚度不大于60cmo柱基中柱子的水平施工缝留在土0.00以下60mm处。在浇筑过程中，注意模板、支架、钢筋、予埋件是否有移动情况，如发现位移应及时进行复位并采取加固措施。框架柱浇筑框架柱采用连续浇筑施工。在碎浇筑前，框架柱接头处碎面必须进行凿毛，浇筑时先用高标号砂浆铺垫（铺垫厚度510cm）然后再浇碎，确保新旧碎的接合。每可编辑修改层浇筑高度控制在

46、60cm左右，当柱浇筑高度超过3m时，采用用筒下料，保证碎下料后不分层离析。梁、板碎浇筑梁板碎浇筑时遵循先梁后板的原则进行。当碎面浇至板底时再将梁板连成一体施工。浇筑方向沿次梁方向平行向前浇筑。碎浇筑过程中不得踩踏板、梁上的钢筋。浇筑柱、梁及主次梁交接处的碎时，由于钢筋较密，宜采用一级料拌制碎，并加强振捣。在浇筑中，随时检查模板、支架、钢筋、予埋件是否有位移情况，如发现有位移情况发生，应立即采取措施，进行复位校正加固。碎的养护梁、板、柱碎浇筑后12小时后及时覆盖草袋洒水养护，遇烈日且室外温度高于23c时可在浇筑完提前覆盖草袋洒水养护。养护时间一般为714天,浇水的次数以保持碎处于湿润状态为准，

47、碎的养护用水与拌制用水相同。框架柱也可以在全面洒水后用塑料膜包裹后养护。碎的质量要求所有碎的质量必须满足设计和规范要求。碎的拆模时间必须满足设计与施工规范的要求。6.4钢筋工程一、钢筋供应、翻样所供钢材必须是国家用定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长可编辑修改度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。二、钢筋加

48、工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径>22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢筋浪费。三、钢筋绑扎1、施工准备（1）材料及主要机具：1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学

49、性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工出厂合格证。3）铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再

50、运至绑扎部位。可编辑修改3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前现整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净。6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）则否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8）按要求搭好脚手架。9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3、操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋-搭接

51、绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋。1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900角。2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子站筋立卢之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求3）任何情况下搭接长度均不小于300mm0绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%o当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心

52、至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%;受压区不限制。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠可编辑修改扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350,平直部分和度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5dE

53、、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm,垫块应绑在柱竖筋外上，间距一般1000加，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2）梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并于箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎模外绑扎（先梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍盘问距f在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面

54、放箍筋-穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿插次梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎。1）在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放放次梁的架立筋；隔一定问距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑加立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚周长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠

55、合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。可编辑修改6）梁端第一个箍筋应设制在距离柱节点边缘50mm处，。梁端与柱交接处箍应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在双层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋，宜采用焊接接头。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%o（3）板钢筋绑扎：工艺流程：理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯短钢筋1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分部筋间距。2）按画的间距，先摆放受力主筋、后放分部筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，基余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米.垫块的