档-物料需求计划1

1、Materials Requirement Planning 物料需求的概念物料需求的术语vMRPMRP的逻辑运算过程：的逻辑运算过程：主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息每项采购件的计划：1.订货日期和到货日期2.采购量每项加工件的计划：1.开始生产和完工日期2.生产量生产 A产品100需要 b100/c200现有b50/c40采购生产能力需求计划能力需求计划在实际BOM结构中，存在同一物料可能同时处于产品的不同层次，于是引进最底层代码即“底位码所谓底位码是指物料在所有产品结构中所处的最低层数，每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料使用的最早时间，在MRP

2、中，使用低位码简化计算。即将BOM文件每一个物料的最底层代码找出来，标示和存入库存文件中 制造业制造业手工业作坊手工业作坊十八世纪产业革命十八世纪产业革命工厂生产工厂生产企业资源的合理有效利用企业资源的合理有效利用（资金、设备、人力等）（资金、设备、人力等） 利润最大化利润最大化生产计划的合理性生产计划的合理性成本的有效控制成本的有效控制设备的充分利用设备的充分利用作业的均衡安排作业的均衡安排库存的合理控制库存的合理控制财务状况的及时分析财务状况的及时分析 5050年代中期，计算机的商业化开辟了企业年代中期，计算机的商业化开辟了企业信息管理的新纪元。信息管理的新纪元。APICS以库存为核心的软

3、件系统以库存为核心的软件系统19601960年年APICSAPICS的物料需求计划委员会的物料需求计划委员会主席主席Joseph Orlicky Joseph Orlicky 等人第一次运用等人第一次运用MRPMRP原理开发出第一套原理开发出第一套MRPMRP软件软件。19571957年美国年美国2727位生产与库存控制工作者位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会创建了美国生产与库存控制协会APICSAPICS（American Production and Inventory Control Association）库存控制与生产计划管理库存控制与生产计划管理六十年代时段式六十年

4、代时段式MRPMRP系统（系统（1 1）降低生产成本的有效途径：降低生产成本的有效途径： 进行库存优化管理。进行库存优化管理。企业竞争优势在于：企业竞争优势在于： 自己的生产成本是否低于竞争对自己的生产成本是否低于竞争对手。手。定货点法定货点法库存补充原则库存补充原则按过去的经验预测未来的物料需求按过去的经验预测未来的物料需求假设条件：假设条件：对各种物料的需求是相互独立的；对各种物料的需求是相互独立的；物料需求是连续发生的；物料需求是连续发生的；提前期是已知的和固定的；提前期是已知的和固定的；库存消耗之后，应被重新填满。库存消耗之后，应被重新填满。在现实中很难成立在现实中很难成立难以解决：何

5、时定货难以解决：何时定货时段式时段式MRPMRP解决办法：解决办法： 将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别处理将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别处理 在库存状态中引入时间分段的概念在库存状态中引入时间分段的概念MRPMRP系统最主要的目标：系统最主要的目标： 确定每项物料在每个时区的需求量，以便为确定每项物料在每个时区的需求量，以便为 正确地进行生产库存管理提供必要的信息。正确地进行生产库存管理提供必要的信息。MRPMRP系统假设：系统假设： BOMBOM和库存记录文件的数据完整性是有保证的；和库存记录文件的数据完整性是有保证的； 所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的；

6、所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的； 所有受其控制的物料都要经过库存登记；所有受其控制的物料都要经过库存登记； 在计算物料需求时间时，假定用于构成这个父项的所有在计算物料需求时间时，假定用于构成这个父项的所有 子项都必须在下达父项的订货时到齐；子项都必须在下达父项的订货时到齐； 每项物料的消耗都是间断的。每项物料的消耗都是间断的。运行运行MRPMRP系统的前提条件：系统的前提条件： 第一第一 要有一个主生产计划；要有一个主生产计划； 第二第二 要求赋予每项物料一个独立的物料代码；要求赋予每项物料一个独立的物料代码； 第三第三 要有一个通过物料代码表示的物料清单（要有一个通过物料代码

7、表示的物料清单（BOMBOM） 第四第四 要有完整的库存记录。要有完整的库存记录。主生产计划主生产计划来自外厂的零部件定货来自外厂的零部件定货库存记录文件库存记录文件物料清单物料清单独立需求项目的需求量预测独立需求项目的需求量预测下达计划订单的通知下达计划订单的通知日程变更通知日程变更通知撤消订单的通知撤消订单的通知物料库存状态分析备用数据物料库存状态分析备用数据未来一段时间的计划订单未来一段时间的计划订单系统数据处理：系统数据处理：七十年代闭环式七十年代闭环式MRPMRP系统（系统（1 1）高速度大存贮的的现代计算机高速度大存贮的的现代计算机物料按周甚至按天分解的能力物料按周甚至按天分解的能

8、力长期生产计划长期生产计划短期生产计划短期生产计划生产能力负荷分析生产能力负荷分析物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划车间作业计划车间作业计划七十年代闭环式七十年代闭环式MRPMRP系统（系统（2 2）物料需求计划物料需求计划生产能力需求计划生产能力需求计划 采购计划采购计划车间作业计划车间作业计划 闭环闭环ERPERP系统系统 实施实施反馈反馈计划计划评价评价封闭的循环工作过程封闭的循环工作过程四个计划四个计划八十年代的八十年代的MRPIIMRPII系统（系统（1 1）物流物流资金流资金流实现资金流与物流的统一实现资金流与物流的统一制造资源计划制造资源计划-MRPII-MRPII

9、 （ManuFacturing Resource PlanningManuFacturing Resource Planning）生产生产财务财务销售销售采购采购.八十年代的八十年代的MRPIIMRPII系统（系统（2 2）MRPIIMRPII系统特点：系统特点：各子系统有机结合、集成化。各子系统有机结合、集成化。数据集中存放、共享、一致性好。数据集中存放、共享、一致性好。具有模拟功能，提供决策资料。具有模拟功能，提供决策资料。九十年代的九十年代的ERPERP系统系统知识经济时代特征：知识经济时代特征：创新过程的变化创新过程的变化取得竞争优势的变化取得竞争优势的变化需求的迅速变动需求的迅速变动

10、国际化的竞争国际化的竞争企业资源计划（企业资源计划（Enterprise resource Planning）九十年代的九十年代的ERPERP系统系统外部相关资源外部相关资源外部相关资源外部相关资源企业内部资源企业内部资源整个供应链的管理整个供应链的管理若需要生产若需要生产T=100T=100单位的产品单位的产品，需要零部件的数量是多少？需要零部件的数量是多少？产品产品T T的生产结构树：的生产结构树：部件部件U U：2 2T T的数目的数目=2=2100=200100=200部件部件V V：3 3T T的数目的数目=3=3100=300100=300零件零件W W：1 1U U的数目的数目=

11、1=1200+2200+2V V的数目的数目=2=2300=800300=800零件零件X X：2 2U U的数目的数目=2=2200=400200=400零件零件Y Y：2 2V V的数目的数目=2=2300=600300=600若产品复杂，手工为成千上万个物料项制定物料需求计划是不可行的，需大量计算及若产品复杂，手工为成千上万个物料项制定物料需求计划是不可行的，需大量计算及有关库存情况和产品结构的大量数据库，必须用计算机来制定物料需求计划。有关库存情况和产品结构的大量数据库，必须用计算机来制定物料需求计划。2 2、利用计算机来建立、利用计算机来建立MRPMRP的基本原理：的基本原理：ALT

12、=1C(2)LT=3D(1)LT=1B(2)LT2C(2)LT=3右图示的产品BOM结构树中的零件C分别处于产品结构树的l层和2层，于是零件C的低位码就是2，而其他零件的低位码数与它们位于产品结构树的层次相同。v 计算毛需求计算毛需求v 确定在途量确定在途量v 计算净需求计算净需求v 确定计划定单产出确定计划定单产出v 确定计划订单投入确定计划订单投入v 计算预计可用库存计算预计可用库存开始准备物料需求计划的输入把主计划订单作为确认计划订单的下达传给物料需求计划逐层处理各个项目决定总需求决定净需求编排订单计划采用计划订单下达来计算下一层次的总需求是否有更多的项目需要处理停止MRPMRP的基本计

13、算逻辑有两方面：的基本计算逻辑有两方面： 从最终产品的主生产计划导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的从最终产品的主生产计划导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；需求量和需求时间； 根据物料的需求（订货）时间和生产周期来确定其开始生产的时间。根据物料的需求（订货）时间和生产周期来确定其开始生产的时间。MRPMRP的制定需输入以下三种信息：的制定需输入以下三种信息： 主生产计划数据结果主生产计划数据结果 物料清单（物料清单（BOMBOM） 当前库存数据当前库存数据MRPMRP的输出结果主要包括两项：的输出结果主要包括两项： 对各种物料的具体需求（需求量和需求时间）；对各种物

14、料的具体需求（需求量和需求时间）； 订单或生产提料单的发出时间。这些结果被称为措施（或决策）提示信订单或生产提料单的发出时间。这些结果被称为措施（或决策）提示信息。息。准备MRP输入把MPS传送给MRP制定定单计划决定净需求决定毛需求下达定单计划(计算下一层的毛需求)还处理其它项目？结束开始逐层处理各个项目是否MRPMRP处理逻辑流程图处理逻辑流程图 物料需求计划计物料需求计划计算的全过程，即在计算的全过程，即在计划制定过程中把最终划制定过程中把最终物料的各自需求依据物料的各自需求依据BOMBOM自顶向下逐层分自顶向下逐层分解，直至得到最底层解，直至得到最底层零件的需求为止。零件的需求为止。A

15、LT=4E(2)LT=1D(1)LT-1C(2)LT=2B(1)LT=3提前期43211ABCDE计划期段毛需求发出订货计划发出订货计划毛需求毛需求毛需求毛需求发出订货计划发出订货计划发出订货计划12345678100100100100200200200200400400注意：上一层物料”发出订货计划“的时间即为下一层物料的”毛需求“时间X(LT=4)B(1)A(1)C(1)A(1)Y(LT=6)12345678910111213周X(lt=4)Y(LT=6)相关需求XA相关需求YA独立需求AA的毛需求2530154015302530154015301515154040301545物料A的毛需

16、求计算表产品X、Y的BOM图（物料X的需求关系提前期132用低位码运算ACDB12345678100A(LT=1)C(1)(LT=2)B(1)(LT=1)D(1)(LT=3)B(2)(LT=1)A A产产品品B BO OM M图图50物料名现库存需求506070120毛需求净需求毛需求净需求毛需求净需求毛需求净需求100401003020010010080注意:(1)低位码的定义; (2)如不按低位码运算，则结果是：第7周的净需求为0，第5周的净需求为180用用低低位位码码计计算算零零件件B B的的净净需需求求表表计划周期毛需求计划收到量净需求发出订货计划现有库存201234567851018

17、010601420计划周期毛需求计划收到量净需求发出订货计划现有库存201234567851018010601420计划周期毛需求计划收到量净需求发出订货计划现有库存201234567851018010601420152577000036143614152577126673815151 1。 某某产产品品的的毛毛需需求求与与计计划划收收到到量量表表 2 2。采采用用按按需需订订货货法法计计算算订订货货量量表表 3 3。采采用用固固定定批批量量法法计计算算订订货货量量表表订货计划订货计划AC(1)(LT=3)B(2)(LT=2)图图1 1 产产品品A A的的B BO OM M图图周期项目A123456781010101010101010项目层用量A01121BC周期项目C1234567855555555计划收到（周）12346578项目BC现有库存已分配量提前期订货批量4065240303000330周期计划定单下达123456781010101010101010项目A的物料需求计划定单下达计划定单入库净需求预计库存65计划收到毛需求周期项目B的物料需求（需求量和时间）1