完整版蓄热式步进梁加热炉施工组织设计

1、加热炉施工组织设计编制：审核：审定：公司200年月日一、工程概况二、施工内容三、编制、执行依据四、施工质量保证及管理体系五、施工人员及机具安排六、施工应具备的条件七、加热炉设备安装八、自动化仪表部分九、空气管道包扎十、钢结构、管道的涂装方案H一、筑炉施工十二、施工现场临时用电方案十三、安全技术措施及注意事项十四、安全生产、文明施工十五、加热炉安装进度计划表、工程概况:步进梁式加热炉是由公司总承包，由公司设计，公司施工。炉子白额定产量为t/h。燃烧系统二个，其中高炉煤气为双蓄热式。施工周期120天。炉子装料端10根水冷悬臂辐道，采用电机型号为YGb180L2-10，单独传动，可逆转动，辐道的线速

2、度调节范围V=0.151.5m/s,炉内设活动梁4根、固定梁5根。步进机构采用斜轨滚轮，双层框架（分二段），全液压传动。出料端11根水冷悬臂辐道，液压传动，小车最大行程s=1600mm?小车运行速度=0.1m/s辐道单动传动，可逆转动。1、加热炉主要尺寸炉内过钢线标高：+5770mm炉子启效长度：24000mm炉子全长：25700mm炉子内宽：12800mm炉子外宽：14000mm启效炉底卸积：24.0X12.8=307m2上加热炉膛高度：14002700mm下炉膛高度：2200mm炉坑底向标图：-2400mm2、加热炉技术性能厅P项目良位数值1炉型上、下供热全液压步进梁式加热炉2用途钢坯轧制

3、前加热3钢种优质碳素结钢、桥梁结构钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、弓单簧钢、管坯用钢、冷墩钢4钢坯规格mm180X180,180X240(预留)5钢坯长度mm12000（少量不短于6m的短坯）6钢坯装炉温度C冷装：环境温度热装：550,热装率50%7钢坯出炉温度C9501200±108）里t/h130(冷坯)9后效长度mm2400010内宽mm12800011过钢炉底强度Kg/m2.h42512燃料不恢高炉煤气、天然气13燃料低发热值高炉煤气天然气3KJ/m700800X4.188300X4.1814燃料接点压力高炉煤气天然气KPa530015额定燃料消耗量高炉煤气天然气Nr3/h577

4、58(热值700X4.18KJ/m3)487116额定空气消耗量高炉煤气天然气Nr3/h36387(a=1.1)50123(a=1.1)17额烟气里J里高炉煤气天然气Nr3/h87084(a=1.1)54945(a=1.1)18单位热耗1.3（冷装,加热温度1200C）1.1（热装）19供热方式侧部上卜.高炉煤气蓄热烧嘴供热、端部天然气烧嘴20空气、局炉煤气预热方式高炉煤气燃烧：蓄热烧嘴预热天然气燃烧：空气预热器预热21届热系统预热温度C900110022方热系统排烟温度C<15023空气预热器预热温度c35045024空气预热器后烟气温度c32025进料方式悬臂辗道侧进料26出钢方式悬

5、臂辗道侧出料27步讲机械全液压双滚轮斜台面式结构28步进机械传动方式液压步进梁步距mm升降：±100平移：300,360（预留）步讲周期s45出钢周期s60二、施工内容：1、炉底机械2、装、出料炉底机械3、推钢机4、装、出料炉门及其升降装置5、挡板6、窥视孔7、水封梢及刮渣装置8、炉墙及炉顶金属结构件9、炉子钢结构（含平台、走台）10、步进梁和固定梁11、空气管道及风机12、煤气管道13、燃烧系统14、排烟系统15、液压系统16、筑炉17、电气、仪表安装三、编制、执行依据1、YB/T018-1992步进梁式加热炉技术条件2、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3、GB5

6、0236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范4、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5、GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准6、GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准7、GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准8、YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范9、GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范10、GBJ207-85工业炉砌筑工程施工及验收规范11、GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定12、YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统13、YB9246-92液压、

7、气动和润滑设备安装工程质量检验评定标准14、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范15、GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范16、GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范17、GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准18、GBJ131-91建筑施工高处作业安全技术规范19、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范四、施工质量保证及管理体系1、施工质量保证措施(1)工程施工人员必须持证上岗(2)明确各级施工人员的质量责任制(3)施工前对施工人员应进行技术交底，明白该项目工程的重要性，严格按方案及国家有关规程、规范进行施工，确保

8、工程达到优良标准。(4)对影响工程质量的所有材料，如钢材、阀门、耐材、辅材等必须有质量证明书、合格证，一般不得代用，如确需代用应得到有关部门的认可和签证。(5)在安装过程中应按检查点及时验收，并做好记录，经监理的认可并签字。在上一道工序未经检查合格前一律不得进入下一道工序0(6)施工中在图纸、工艺，材料等出现误差或变更时应立即通知甲方和有关部门按规定程序办理好签证手续方可继续施工。(7)坚持质量自检互检、专检制度，质量检验员要高标准，严要求。凡不符合质量要求的，质量员有权责令施工人员返工并做好书面返工报告记录。(8)为更好地加强施工管理，施工员必须按本公司有关技术管理规定，做好各种记录，施工日

9、记以及安全日记。(9)竣工后各种资料表应分类管理，交各有关部门审校验收和存档。2、竣工后的服务热调试合格后，为支持加热炉的运行和维护，如发现施工安装问题，我们将予无条件的进行修正.3、项目部组织机构(1)项目经理1人(2)项目副经理1人(3)项目总工程师1人(4)各专业技术负责人3人(5)安全负责人2人(6)各专业施工队长4人(7)质检员2人4、项目部主要负责人职责1)项目经理(1)代表卖方对项目全面负责，全面履行施工合同；(2)组织制订施工组织设计，审批施工组织设计；(3)保证质量保证体系在项目中的有效运行，对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。2)施工副经理对项目经理负责，负责工程施

10、工、文明施工、施工安全工作。3)项目总工程师对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；组织编制施工组织设计；负责对单位工程施工组织设计、专业项目组织设计、重大施工方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题。5、项目组织机构网络图(见下页)五、施工人员及机具安排1、施工人员安排1)机、电安装(1)驾驶员：1人(2)起重工：2人(3)怫工：20人(4)焊工：8人(5)管钳工：4人(6)放线工：2人电工：5人(8)油漆工：5人(9)保温：8人2)筑炉施工筑炉工20名木工6名筑炉辅助工10名2、施工机具准备1)机、电安装机具序号机具名称单位数量型号(1)

11、交流焊机台6BX3-500-1(2)直流焊机台2NB500(3)带锯床台1G7025B(4)角向磨光机只46125(5)氧气、乙烘瓶只什(6)卷板机台16X1600砂轮切割机台1J3GB-400型(8)工具车辆1(9)经纬仪台1(10)水准仪台1(11)框式水平仪台2(12)条式水平仪台2(13)磁力钻台2(14)千斤顶台416T、10T(15)半自动火焰切割机台2CG1-3016手拉葫芦什5T、3T(17)钮力扳手只2PB0500NM(18)电动拧紧扳手台2YJ-A24(19)万用表只2(20)接地摇表只12C25-321)仪表校对仪台122)液压弯管器台12）筑炉施工机具（1）强制式搅拌机

12、2台（2）泥浆机1台（3）平板刨床1台（4）振动器3台（5）运输车具4台（6）切割机1台六、施工应具备的条件1、建设单位应提供的条件：1）保证现场“三通一平”（具备进场施工条件）2）提供天车使用3）提供通讯方便，费用自理4）提供临时电源、水源接点，自配照明5）提供经确认的施工轴线（法点）的位置6）开工后原则上不得在施工区域上方安排其它作业，必要时经双方协商，统一安排2、施工单位自备条件1）设计图纸及其他技术文件齐全，施工图纸并经会审。2）施工方案并经有关方面同意和批准。3）技术交底和必须的技术培训。4）材料、劳动力、技术人员，机具等基本配备齐全。5）临时水、电源接通到位。10七、加热炉设备、钢

13、结构制作及管道制作安装a、炉底机械设备安装1、炉底机械设备简介本加热炉采用斜轨滚轮提升，双层框架整体步进式。炉底设有双排共10个斜轨。水平步进行程为300mm(360mm)垂直提升高度为200mm提升采用双液压缸，缸直径小360mm/)250mm工作行程950mm工作压力16MPa平移为单液压缸，缸直径小200，工作行程400mm工作压力16MPa步进周期为45so2、安装工艺基础检查和放线(1).根据厂房设置的基准点系统图及与轧机机组的相互关系，结合步进式加热炉布置的特殊性，绘制主要设备的永久性中心标板及基准点布置图，以供设备安装调整及工程竣工后设备的检修用。同时在施工中设备的安装可根据需要

14、增加临时中心标板和基准点。永久性的中心标板及水准点的材质选用不锈钢，并加盖保护。.根据基准零点土0mm对各基础顶面标高进行复测。.检查预埋螺栓的标高和坐标位置。.准备设备地脚调整垫铁(一平二斜)。.用石笔划出垫铁位置，灌浆位置均匀铲麻。采用检测设备：水准仪、标尺、钢卷尺，检测以下项目：a.各基础顶面标高-20mmb.预埋螺栓顶部标高+20mmc.同组螺栓中心距±2mmd.同组任意两个螺栓相对轴线的允差±2mm斜台面的安装(1).斜轨与底座应先组装成一体，按冶金设备安装规范放置垫铁，用座浆法将平垫和斜垫放置在斜轨基础上。.将所有斜台面放在基础上就位，然后用两个模块调整斜台面的

15、高度，横向的水平度，斜台面的倾斜角度，间距等，最后用一块模块来进行最终的检测。安装、检测的设备为：精度0.02/1000框式水平仪，光学经纬仪，水准仪，钢卷尺，检测以下项目：11a斜台面标高：±0.5mmb.对中度±0.5mmc.与炉子中心线相对应的定位精度土1mmd.斜台面水平度0.02/1000e相应斜台面之间对角线误差<2mm待完全符合要求后，简单定位，待提升框架安装合格后进行二次灌浆准备。提升框架的安装提升框架是由左右纵梁装配，横梁、连接梁及其连接件组成，升降滚轮在制造厂预安装时就固定在左右纵梁上，横梁和连接梁在施工现场固定，固定好后直接放置在斜台面上。现场连

16、接时检测以下项目a.提升轮、平移轮水平标高：-1mmb.滚轮间距：土1.0mm使用工具：内径千分尺，水准仪，钢盘尺，经纬仪。调整合格后，将升降滚轮放置在斜台面上，所有滚轮与斜台面接触良好。在斜轨上加定位垫板，不得使框架有任何移动，此时升降框架在最低设计位置。提升导向装置和导向滚轮安装先将提升导向的轨道安装在提升框架上，再将提升导向装置的底座放在相应的基础上，用一个模块靠在提升框架的导向轨道上，将导向滚轮座的固定孔定好位，再调整底座。滚轮与导向轨道的间隙为0.5mm,允差为土0.1mm。提升传动装置的安装先将液压缸及支座就位并找正，缩回液压缸活塞杆，再安装液压缸与提升框架的连接轴。平移框架的安装

17、在平台上预组装平移框架。整个平移框架通过各个滚轮轨道板在平台上支撑，如有滚轮轨道坐板与工作平台未接触，则应用垫片垫实，各支撑点标高差值不大于土1mm预装好后检查以下项目：a.框架对角线的检查取第一根横梁与中间一根和最后一根横梁上靠外侧的立柱支座中心线共6点为测点，相对应两根对角线差值不大于4mmb.全部立柱支座顶面标高检查，允差为土2mmc.全部支座平面位置的检查，允差：横向土1mm纵向±1mmd.滚轮轨道中心线至平移框架中心线之间距离，允差土1mm12平移导向装置的安装先将平移导向装置的支座固定在平移框架上，然后调整好间隙后，将螺杆锁紧。间隙为0.5mm允差为±0.1mm

18、平移传动装置的安装先将平移传动装置的底座放在框架上，调节好水平度，装上平移缸，再将缸杆的头部连接在平移框架上。水封梢及刮渣机构的安装方案1、安装a、在安装立柱的同时将水封槽安装在平移框架上，将各段水封槽拼焊在一起，不得泄漏。b、在安装立柱完毕后，将刮渣机构、密封箱安装在炉底钢结构上。2、安装检查a、水封槽制作安装完毕后，在涂装前，应盛满水作渗漏试验，试验时间为：24小时，不得有渗漏水现象。b、水封槽、刮渣机构、炉底钢结构密封箱以及水梁立柱安装完毕试运转之前，应将水封槽内清理干净，运转时不得有碰撞声。3、说明水封槽是随平移框架和立柱一起运动的，而刮渣板则固定在炉底钢结构上静止不动的，现场设置水封

19、槽支架或往水封槽上设置其他支架时应注意这一点。水梁立柱安装方案水梁立柱采用的是水冷却，固定立柱有50根，活动立柱有48根，固定梁有5根，活动梁有4根，在平移框架、水封槽及炉底钢结构安装完毕并检查合格后即可进行水梁立柱的安装，先安装立柱，后安装水梁，最后整体检查。1、立柱安装a.固定立柱(1)将各固定立柱连同固定板插入炉底钢结构安装固定立柱的地方。调整固定板的平面位置，使固定立柱在炉底钢结构水平面上的位置度纵向与横向均达到土1mm,然后用固定板上的4个螺栓把固定板在炉底钢结构上固定好。(2)用固定立柱上的调整螺栓调整固定立柱的垂直度(选取立柱在炉宽方向两面上的上下两点的偏差进行检测)、顶端标高及

20、顶端在水平面上的位置度，要求达到：顶端标高±1mm顶端在水平面上的位置度，纵向±1mm顶端在水平面上的位置度，横向±1mm垂直度±1mm(3)检查时，对单管立柱内管上端斜切口的朝向一定要认真检查，必须符合设计规定。详见相关图纸，确认后方可实施焊接。(4)对各立柱顶端的标高，在水平面上的位置度及立柱的垂直度进行一次认真的复查，确认全部符合公差要求后，将固定板及卡板与炉低钢结构焊死(注意卡板与立柱紧紧靠上)，把立柱与固定板之间的筋板焊好。b.活动立柱13(1)把各个套着固定板的活动立柱插入平移框架的各个立柱的支座中，调整固定板，使立柱在水平面上的位置度纵向与

21、横向均为土1mm用点焊把固定板在立柱上固定死。(2)用调整螺栓调整立柱顶端标高、水平面上的位置度及立柱的垂直度(检测方法与固定立柱相同)，要求达到：顶端标高±1mm水平面上的位置度，纵向与横向均为±1mm垂直度±1mm(3)检查时，对单管立柱内管上端斜切口的朝向一定要认真检查，必须符合设计规定。详见相关图纸，确认后方可实施焊接。(4)对各立柱顶端的标高，在水平面上的位置度及立柱的垂直度进行一次认真的复查，确认全部符合公差要求后，将固定板及卡板与平移框架焊死(注意卡板与立柱紧紧靠上)，把立柱与固定板之间的筋板焊好。2、水梁的安装固定梁与活动梁的安装方法完全相同，不作

22、分别叙述。a、把水梁放到相应的立柱顶上，选立柱1,此时立柱1处于垂直状态。对水梁的标高及焊接间隙进行一次检查后，就可把水梁上的三通接口与立柱焊接起来。b.当水梁与立柱1焊好后，把水梁向立柱6方向移动，使水梁上的三通接口对准立柱6接口。对水梁的标高与焊接间隙进行一次检查后，就可把水梁上的三通接口与立柱焊接起来。c.把水梁向立柱2方向移动，使水梁上的三通接口对准立柱2接口。对水梁的标高与焊接间隙进行一次检查后，就可把水梁上的三通接口与立柱焊接起来。d.按照上述方法与立柱5、立柱4及立柱3的顺序继续把水粱与其余的立柱焊接起来。3、水粱立柱的安装检查a、对现场所进行的水粱与立柱之间的接口焊缝抽选5%进

23、行射线探伤，焊接应符合GB/T12605-90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级的规定。b.垫块标高检查每段水粱上抽选8个垫块进行测量，允许公差土2mmc.水压试验试验压力按设计图纸上的规定。如果设计图纸上未作规定，则按1.5倍工作压力进行试压。在试验压力下认真检查水粱立柱的各安装焊缝，无一处渗漏为合格。b、炉体钢结构安装方案炉体钢结构有六部分组成，总重410t,分别为炉底钢结构、侧墙钢结构、炉顶钢结构、装料端钢结构、出料端钢结构、烟道钢结构。根据图纸按照一定的顺序进行安装，并分别要求安装尺寸在允许的公差内，安装完毕后要进行相应要求的检验。1、炉底钢结构的安装a安装顺序土建基础施工完

24、毕，炉底机械、平移框架、活动立柱、水封槽安装完成后，可进行炉底钢结构安装。首先安装炉底支柱，其次安装纵向大梁，最后进行炉底片架及连接小梁的安装。活动立柱密封箱的安装应在活动立柱安装完毕，活动梁安装之前进行。b.安装允许公差(1)炉底片架下的垫板，经二次浇灌后，其上表面标高允许公差为土0.5mm14(2)炉底纵梁立柱(底脚板处)中心定位精度以炉子中心线为基准，沿炉宽方向为土1mm沿炉k方向为±2mm立柱垂直度为土1mm立柱顶面标高公差为-3+0mm(3)炉底纵梁与加热炉中心线相平行，整个炉长方向的公差为土2mm炉底片架顶面标高公为±2mm(4)炉底片架上固定立柱开孔位置为土1

25、mm活动立柱开孔及活动立柱密封箱位置度为±2mm2、侧墙、端墙钢结构的安装a.安装顺序侧墙、端墙钢结构的安装是在炉底钢结构安装完成后进行的。首先把侧墙、端墙钢结构框架分别固定在炉底钢结构上，待各侧墙钢结构框架调整好后，再用螺栓分别将各框架固定，最后安装上部圈梁，并按要求调整好后进行焊接。b.安装允许公差(1)圈梁标高公差±2mm(2)侧墙、端墙钢板平面度5mm(3)对中度(至加热炉中心线的距离)，整个长度方向±2mm3、炉顶钢结构的安装a.安装顺序侧墙钢结构安装完毕后进行炉顶钢结构的安装。先把炉顶横梁架在两侧墙的圈梁上，调整好位置与标高后，用螺栓固定好。然后安装烧

26、嘴前板和烧嘴支架，再安装小吊梁、吊架、挂件等，最后安装上部钢柱及炉顶管道支架。b.安装允许公差(1)炉顶横梁上表面标高±2mm(2)炉顶横梁在炉长方向上的位置度±2mm(3)烧嘴前板的角度±0.01°(4)烧嘴开孔的位置度±2mm4、烟道钢结构的安装a.安装顺序烟道钢结构(对吊顶式烟道)只是局部与其他炉体钢结构发生联系，因此，具安装工作可以在其他炉体钢结构安装完毕后进行，如果吊运不发生矛盾，也可同时进行。安装的顺序是首先安装烟道底部钢结构，然后安装侧墙钢结构最后安装烟道顶部钢结构。对于采用耐火纤维为绝热层的烟道，要保证钢壳的气密性。，b.安装允

27、许公差(1)烟道侧墙钢板到烟道中心线的距离±3mm(2)烟道侧墙钢板的平面度5mm(3)烟道顶部吊梁的标高±3mm5、检验常规检验和要领书中要求的特定项目的检验，做好相关记录并写出检验报告c、管道制作安装方案加热炉的管道制作安装包括空气管道、煤气管道、天然气管道、氮气吹扫管道、水系统管道，总重约240to1 .管道的制作151.1 工程施工人员必须持证上岗，施工前应对施工人员进行技术交底。1.2 放样前应对图纸尺寸进行复查，应根据工艺要求预留焊接收缩及切割余量。1.3 切割前应将钢材表面的杂物清除干净、切口处不得有裂纹、并彻底清除边缘上的熔瘤及飞溅物。1.4 卷管的同一筒节

28、上的焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm1.5卷管的周长偏差应符合下表公称直径<8008001300130017001700260026003000>3000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆周偏差外径的1%且不应大于44689102 .煤气管道的安装施工工艺（见下页）管道施工重点说明A）管道安装结束后，应进行管道严密性试验，并计算泄露率。B）管道严密性试验结束后，应用压缩空气进行管道内部吹扫至合格3 .空气管道安装施工工艺（见下页）施工重点说明A）管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收B）管道安

29、装后要设计要求进行试漏或试压C）管道试压、试漏后，再采用压缩空气进行管道吹扫至合格。16空、煤、天然气管道安装施工工艺17管子、管件、阀门等材料外观检查验收管支架制安、管道制作阀门检查管道安装管道试漏管道吹刷（压缩空气）交工准备空、煤、天然气管道施工工艺4、循环冷却水管道安装施工工艺管,安装管道试压（介质为水）增补防腐管道防腐施工重点说明A）管子、管件、阀门到货后进行外观检查验收，验收根据有关标准进行B）管道施工前进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料C）管道试压用水进行，试验压力按设计要求确定D）管道试压合格后，将焊缝的防腐处理进行补做18d、液压系统安装1 .施工工艺见下页2 .液压

30、设备的安装液压设备一般有油箱、泵组、阀台、热交换器组成。设备安装过程中应注意各连接接口,不得无故敞开。保持整洁干净。如设备技术无特殊要求的执行技术文件规定，液压设备安装技术要求如下：设备的纵向、横向中心偏差：±10mm油箱的水平或垂直度：1/1000热交换器的水平或垂直度：1/1000阀台的水平或垂直度：1.5/10003 .液压管道安装液压管道在安装时必须做到横平竖直、排列整齐、同排的连接管件必须相互错开布置，其间距大于100mm液压管道的焊接采用氮弧焊接，管径较大的管道，采用氮弧焊打底电焊盖面。每道焊缝必须一次焊完，焊完后将表面清理干净，并打焊工代号，管道要进行外观检查。液压管道

31、安装完毕进行系统在线循环酸洗、油冲洗，直至达到设计要求。1920e、装、出料辐道施工方案1.设备简介：装（出）料辗道是运输料坯进入（运出）加热炉加热（轧制）用的设备，全套设备由力通公司提供，由我公司现场安装。本设备由传动底座、辗道底座、电机侧底座、辗子装配、干油配管、冷却水配管等部分组成。2、安装工艺：基础尺寸复核，划出基准中心线并做出明显标志，挂出辗道中心线。辗道底座置放于基础垫铁上，找正调平，用方水平仪、水准仪。钢卷尺、带磁力座百分表检测：底座标高：±2水平度：0.5/1000辗面标高误差：±0.2辗子问平行度：±0.3/全长相邻两辗的辗距偏差：1mm辗子中心

32、与辗道中心线的垂直度：0.15/全长辗身对称于辗道中心线对称度：0.2mm所有运动部件均应运行平稳、灵活、无异常噪音和异常振动现象。各运动部件均应加足润滑油脂。f、进行炉底机械的冷调试（1）炉底机械安装完成后，需进行试运行，检测各机械运行平稳，无异常现象，无碰撞现象，无异常噪音。（2）用模拟坯料作步进动作的运行试验，测定坯料在加热炉有效长度范围内的运行误差：坯料纵向跑偏量25mm坯料横向跑偏量20mm八、自动化仪表部分施工用主要标准规范及技术文件YBJ217-89冶金电气设备安装工程施工及验收规范YB9239-92冶金电气设备安装工程质量检验评定标准GB50150-91电气装置安装工程电气设备

33、交接试验标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工验收规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范21JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程施工准备1、施工机具的准备及人员配备1.1施工机具设备名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度%小计其中新购租赁拥口500V兆欧表国产11952500V兆欧表国产119

34、5万用表国产121280套丝切管机国产11100压开孔命国广11100打号机国产11100双臂电桥国产11100绝缘摇表国广1190接地插表国产11195压线钳国产22100液压弯管机国产11100电焊机国产22r95耐压试验设备国产I1I1r95泄流试验设备国产11952、材料、设备验收所有的钢材、电缆、桥架设备必须具有符合设计和规范要求，具有质量证明书和合格证。3、对参加施工的工作人员进行资格审查，必须有相应的工种操作证。4、由技术部门组织施工人员进行技术交底，熟悉图纸及施工规范和有关技术文件，并且进行施工安全质量教育。施工程序1、电气控制柜安装对基础型钢进行检验一未开包装箱前将柜运到配电

35、室仪表室门口一拆除包装一用厚壁钢管将柜滚进室内一将柜用钢管滚到基础型钢上一安装就位一检查线路一调试、试验。2、电缆敷设电缆桥架安装完一电缆桥架可靠接地一电缆绝缘合格一从配电室到现场每敷设一条在两端和拐弯处均挂上电缆标志牌一在桥架上电缆排列整齐一全部敷设完毕后，做好记录施工工艺及要求1、控制柜的安装1.1 盘柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止柜架变形和漆面受损等措施。1.2 盘柜的基础型钢安装要求：顶部平直度每米允许偏差1mm,全长允许偏差5mm侧面平直度每米允许偏差1mm全长允许偏差5mm221.3 盘柜的安装要求：每米垂直度允许偏差1.5mm相邻两排盘顶平直度允许偏差2mm成排盘顶部盘顶

36、平直度允许偏差5mm相邻两盘盘面平直度允许偏差1mm成排盘面盘面平直度允许偏差2mm盘间接缝允许偏差2mm1.4 盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。2、电缆敷设2.1 电缆型号，电压等级，规格应符合设计要求。2.2 电缆绝缘良好，1KV以上的电缆在送电前应做直流耐压试验、绝缘试验、泄漏试验。2.3 电缆敷设，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆上不能有铠装压扁，电缆绞拧，护层拆裂等未消除的机械损伤。2.4 电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，控制电缆与电力电缆应分开敷设。2.5 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的

37、弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的有关规定。2.6 电缆穿一根钢管时数量应符合设计要求，但交流单芯电力电缆不能单独穿入钢管内。2.7 电缆终端头制作，应严格遵守制作工艺，在气候良好的情况下进行。2.8 制作电缆终端头及电缆接头时应作好检查，相位要正确，电缆芯连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符。2.9 在敷设电缆前准备好电缆敷设表确定电缆敷设的起点位置和终点位置。2.10 准备好电缆标志牌，每敷设完一根电缆，立即在电缆两端、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方挂上对应的电缆标志牌。2.11 对

38、于电压为6KV及以上的电缆头一般应包缠应力锥。2.12 10KV交联聚乙烯电缆头采用绝缘带包绕工艺制作。电缆切剥：切剥电缆时不得伤及线芯绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气进入绝缘层。高压电缆在包绕绝缘时，外加绝缘与电缆屏蔽层应有不小于5mm勺间隙；包绕屏蔽带时，外加屏蔽带与电缆屏蔽层应有不小于5mm勺搭叠。电缆终端头的出线应保持必要的电气间距。环氧树脂电缆终端接头所用环氧复合物应搅拌均匀，浇灌要防止气泡产生。3、电缆桥架3.1 电缆桥架安装时，先将托架固定好，然后将托盘用螺栓固定在托架上，托盘之间用螺栓和连接板连接。3.2 电缆桥架安装时，不得损坏表面的防腐层，否则应补刷防腐层。3.3

39、电缆桥架安装时，应与接地可靠连接。3.4 应将托盘内的毛制等杂物清除干净。4、接地4.1 配电室，现场设备等非带电金属体应可靠的接地，其中包括盘、柜、电缆支架、电机等电气设备。4.2 设备的接地，采用扁钢钻孔与设备接地螺栓连接。4.3 接地及防雷带一般连接用焊接，搭接长度不小于扁钢的宽度2倍，圆钢不小于直径的6倍，且至少三面焊接，并刷防腐沥青漆。234.4 工作接地电阻不大于4Q,防雷接地电阻不大于10Q。4.5 接地要按照图纸设计要求作业。5、电机及电气设备5.1 电机安装时应进行下列检查5.1.1 盘动转子不得有碰撞声。5.1.2 润滑脂情况应正常，无变色，变质及硬化等现象。5.1.3 电

40、机的引出线鼻子焊接或压接应良好且编号齐全。6、照明和配线6.1 灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等。6.2 螺口灯头的接线符合下列要求6.2.1 相线接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上。6.2.2 灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。6.3 配电室内照明按照图纸设计要求进行安装。电气设备交接试验和检验1、交流电动机试验1.1 测量线圈的绝缘电阻额定电压为1KV以下者，常温下绝缘电阻应不低于0.5兆欧，高压电机定子绕组在接近运行温度下不低于1兆欧/KV。转子绕组不低于0.5兆欧/KV。1.2 测量线圈的直流电阻时，1KV以上和100kw以上的电动机各相线圈直流电阻的相互差

41、别应不超过其最小值的2%中性点未引出的电动机测量线间的直流电阻时，其相互差别应不超过其最小值的1%1.3 定子绕组的工频耐压：10KV电机试验电压16KV,时间1分钟,0.4KV以下电机可用1KV摇表测定。1.4 电压1KV以上和容量100KW及以上的电动机均应测量吸收比不低于1.3。1.5 电机空载试运转检查：1KV以上和容量100KW以上的电机空载运行时间为2小时，100KW以下的低压电机可适当缩短。并记录电动机的空载电流。电气线路和设备通电试运行1、照明线路1.1对每一回路的照明线路和灯具分别送额定电压进行检查，保证符合设计规范要求。2、电机2.1 在空载下，加额定电压，按机械要求进行运

42、行，各种参数达到设计要求。2.2 在负载下，加额定电压，按机械要求进行运行，各种参数达到设计要求。3、联动试车与设备一起在负载下进行整体联动运行，按机械要求各项参数要达到设计规范要求。质量保证措施1、执行严格的交接验收制度，在电器设备就位安装前应由监理单位、土建单位、安装单位，甲方等有关单位共同对土建基础验收。2、所有防爆和非防爆的电气设备应有严格证明书。3、组织施工人员熟悉图纸树立质量意识，收集资料，做好安装调试原始记录，发现问题及时提出并与甲方取得联系，在未取得甲方通知前不得施工。4、电气测试检查，双臂电桥、接地摇表等试验设备必须有定期检查的合格证。5、严格按图纸及标准规范要求施工，不能擅

43、自修改，材料代用必须经设计单位同意。6、严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误并报监理答证后，方可进行下道工序的施工。247、施工班组应有专人认真填写自检原始记录数据，以便存查及整理交工资料。8、所有工程要按电气装置安装工程施工及验收规范进行施工安全施工技术要求1、所有施工人员在上岗前都要进行安全知识方面的培训，考试合格后上岗。2、进入施工现场要配戴齐安全劳保用具。3、各位施工人员在工作中，严格按施工安全操作规程工作，不能蛮干。4、各工种进行交叉作业时，要相互照应，观察周围一切情况，做到心中有数。5、上班前严禁喝酒，保持清醒头脑，杜绝一切事故苗头。6、电气测试人员进行试验时对电

44、压和电流的大小，应按设计规范要求操作，并应有相关人员进行监督。7、高空作业时，必须系好安全带。交工验收1、电气工程的交工验收应严格按照建设部交工技术文件规范进行。2、按照建设部要求，施工单位必须根据工程施工的进展情况，及时会同有关单位进行工程的现场认可或严格的数据记录验收，建设单位、监理单位、承包单位和施工单位的相关部门不得无故拖延交工验收的时间。3、电气工程的交工验收必须满足下列要求：3.1 电气施工必须按照施工设计及施工规范进行，隐蔽工程部分必须经监理单位检查，批准并有建设单位、监理单位、承包单位、施工单位三方共同认可的隐蔽工程记录。3.2 所有施工记录及单车试车试验数据必须真实,完整。3

45、.3 所有竣工资料及施工过程中原施工图上被变更部分的原始记录必须齐全完备。3.4 工程质量控制应依据电气工程施工验收规范进行，所有的工程质量必须满足合同要求。3.5 分部，分项工程的交工验收应有序进行，不得造成验收的重复性。3.6 交工验收程序:单项工程，单位工程，其中任何一级工程完工后技术员，质检员必须先对此级工程进行自检，自检合格后，将施工图，设计修改文件，材料代用记录，暗敷设记录，安装记录，竣工图等交质安部，由质安部组织检验，合格后，请建设单位、监理单位会同有关部门组织验收检查，并办理竣工报告手续。施工进度电气的施工根据现场设备的安装情况，配合整体系统安装，达到安装进度的要求。1、按要求

46、做气密性试验合格才可绝热包扎。2、消除管外表面杂物及铁锈，然后在管子表现刷一层粘结剂，将准备好的管壳套在管表面上，在绝热层外侧用1.5mm的铁丝捆扎紧（捆扎间距为500600mr）i。3、在绝热层外表面用镀锌钢板包紧，镀锌钢板的纵横接头用自攻螺钉固定。4、绝热管壳的纵横接缝，均应和粘结剂粘结牢固。255、各控制段空气管道及烧嘴前空气管段绝热层厚度为100mm保温材料为岩棉，容重为200kg/m3,要求长期使用温度为600c十、钢结构、管道的涂装方案1、钢结构涂装1）构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行2）除锈前，应将钢结构表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净。3 ）钢结构除锈完成后应于24h内

47、涂好第一层防锈底漆。4 ）构件表面的除锈方法和除锈等级应符合第5）点表格规定，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923的规定5）除锈质量等级锈力法喷射或抛射除锈11111手动和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa21/2Sa3St2St3构件表面除锈方法与质量等级应和设计选用的涂装种类适应，当设计无要求时,除锈等级不得低于Sa3级或St3级。6 ）各种规格材料的品种规格，应符合设计要求。其技术条件应符合国家现行有关标准的规定。7 ）涂料的存放由专业人员负责，作业现场不宜存放过多的涂料，并应备有严禁烟火的警示牌和防火器具。8 ）涂装环境温度应符合涂装产品说明书的规定，

48、无规定时，环境温度应在5-35摄氏度之间，相对湿度不应大于85%构件表面有结漏或油污等,不得作业。涂装4小时内不得淋雨。9 ）涂层厚度应符合设计要求。当设计无要求时，涂装4层，两层底漆，两层面漆，各层漆膜厚度为20m-25仙m,漆膜总厚度为80仙100仙m,有要求中间漆时为五层，两层底漆.一层中间漆.二层面漆，各层漆膜厚为20um-25Um总漆膜厚度为100Um-125unr10 ）涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。11 ）面漆的颜色应符合设计要求，前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。12 ）最终涂装前应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等。13

49、）高强度螺栓安装完后，应将连接周围封闭，再进行涂装工作，对腐蚀性严重的车间，应用防腐子将螺栓、螺母、垫圈及连接周围封闭后，方可进行26防腐涂装施工。2、管道涂装1 ）涂料应有制造厂的质量证明书。2 ）有金属管、不锈钢管、镀锌钢管，镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。3 ）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。4 ）管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。5 ）涂装前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污物。6 ）涂料的种类，颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。7 ）涂漆施工适宜在15-30摄氏度的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。8 ）涂层质量应符合下列要求：1 、涂层应均匀

50、，颜色应一致。2 、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缸陷。3 、涂层应完整，无损坏、流淌。4 、涂层厚度应符合设计文件要求。5 、涂刷色坏时，应间距均匀，宽度一致。H一、筑炉施工1、炉子耐材部分加热炉的耐材部分包括炉底、炉墙、炉顶、烟道、换热器、炉内挡火墙等，分别为重质和轻质浇注料、高铝质锚固砖、轻质保温砖、硅酸铝纤维毯、毡制品，高铝质或粘土质耐火砖，浇注料预制块等，炉顶浇注料为可塑浇注料。加热炉主要有四个施工程序，即炉底、炉墙、炉顶、水梁及烟道。施工顺序依次为炉底-炉墙-炉顶-水梁及烟道。在炉墙的施工中，可合理安排水梁立柱、烟道及其耐火构配件的交叉施工。施工质量及验收标准按照GB5

51、0211-2004工业炉施工及验收规范。所有耐火材料必须经复检合格后方可投入使用。2、炉底、炉墙、炉顶、水梁及烟道的施工（1）炉底的施工砌筑首先将安装焊接完的钢结构进行复尺检查验收。看其是否与施工设计图相符。对允许偏差的数据是否与规范相符，对标高一次性严格定位，并与钢结构安装设计建设共同办理27检查验收签证记录。然后进行按照设计施工图放线抄平。按照设计施工图的材质、部位、层次进行分别施工。对炉底的膨胀孔洞要用记号笔画上并要注明用途。砌筑施工程序为:放线-抄平-做记号-铺贴保温板毡-砌轻质砖-粘土耐火砖-高铝耐火砖或炉底耐火浇注料。砖砌体与预制块之间的交界处，必须嵌20m曲的硅酸铝纤维毡。经自检

52、、专检对照施工图及规范要求检查合格方可进行下道工序的施工。(2)炉墙的砌筑浇注施工当炉底经过专业之间人员检查确认后，首先对炉墙上所有的胀缝、孔洞进行放线做标记，并对全部锚固钩的挂管进行锤击检查焊缝，以防焊接不牢固造成锚固砖脱落。铺贴保温毡、毯、板，铺贴时要求两层错缝。绝对不允许通缝。待铺贴完成后，要经自检、专检确认后，再进行挂锚固砖。挂砖后进行砌筑轻质保温砖，轻质保温砖砌体经自检、专检人员确认合格后，再进行支模。模板支好后，经自检、专检人员检查合格后，才能浇筑浇注料。采用间隔法浇注。为控制模板移位和垂直度，在炉底和炉顶梁上分别做出控制线，以便于施工和检查。待全部墙体完成合格后再进行炉顶的施工。(3)炉顶浇注、保温施工我们按照加热炉的三个温度段的环境把炉顶分为三各施工段。施工程序为支模-挂砖-耐火材料浇注-耐火保温材料浇注。炉顶在模板支完以后，开始挂砖，加楔子，支胀缝模，校对尺寸无误后，开始浇注，炉顶浇注料为可塑料。炉顶标高和孔洞位置要做到准确无误，浇注时木工要配合到位，发现模板和孔洞错位及时修正，确保炉顶施工的质量。(4)水梁及烟道的施工水梁立柱的施工安排在炉墙施工中进行。先用25mmi的纤维毯包扎，再用22号