热电厂机组检修灰硫化专业总结

1、20102010 年年 XXX#2XXX#2 机组机组C C 级级 检检 修修 总总 结结神华国华电力有限责任公司神华国华电力有限责任公司-XXX-XXX 热电分公司热电分公司 2010 年 X 月 X 日目目 录录第一部分 A/B/C 级检修管理总结一、A/B/C 级检修总结概述二、检修工期完成情况总结三、安健环管理总结四、质量管理总结五、物资管理总结六、监理制执行中的亮点和不足七、人力资源使用情况分析八、费用管理总结第二部分 机组主设备 A/B/C 级检修总结（一）# （设备）A/B/C 级检修总结一、主要参数值表二、人工三、费用：四、检修项目完成情况五、质量验收情况六、A/B/C 级检修

2、前后主要运行技术指标总指标七、设备评级八、简要文字总结（二）主变压器 A/B/C 级检修总结一、主要参数二、概况三、简要文字总结（三）热工专业检修总结一、主要参数二、概况三、简要文字总结第三部分 专业总结 一、检修项目完成情况二、发现的主要缺陷及处理情况三、检修项目验收情况四、检修工机具准备与使用情况五、检修工作评语六、简要文字总结第四部分 重大设备缺陷总结一、缺陷名称：1、缺陷简介2、原因分析3、处理方案4、处理结果5、应采取的措施和吸取的经验第五部分 机组试验、试运总结一、试运概况二、试运主要内容及时间安排三、试运中发现的缺陷四、试运存在问题五、应吸取的经验和教训第六部分 重大项目总结一、

3、重大项目名称1、重大项目简介2、重大项目的工日投入情况3、重大项目的费用发生情况4、重大项目的进度情况5、重大项目在实施中存在的问题及遗留的问题6、重大项目效果评估7、重大项目的总体评价第七部分 A/B/C 级检修经验及教训总结第八部分 A/B/C 级检修结论一、检修目标完成情况二、热态评价三、取得的经验四、存在的问题五、总体结论附件：外部监理总结第一部分第一部分 A/B/CA/B/C 级检修管理总结级检修管理总结一、一、A/B/CA/B/C 级检修总结概述级检修总结概述1、机组简介_发电企业_号机组 MW 机组投运时间_年_月_日 停用日数： 计划：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。 实

4、际：_年_月_日到_年_月_日，共计_d。 人工： 计划：_工时，实际：_工时，外用工_工时。检修费用： 计划：_万元，实际：_万元，外用工_万元。由上次 A/B/C 级检修结束至此次 A/B/C 级检修开始运行小时数_，备用小时数_。 上次 A/B 级检修结束到本次 A/B 级检修开始 C/D 级检修_次，停用小时_数。 上次 A/B/C 级检修结束到本次 A/B/C 级检修开始非计划停用_次，_h，非计划停运系数_，其中：强迫停运_h，等效强迫停运系数_。 上次 A/B 级检修结束到本次 A/B/C 级检修开始日历小时：_，可用小时_，等效可用系数_，最长连续可用天数_，最短连续可用天数_

5、。 2、机组修前状况：（简述）XXX 经理填写修前设备状况，存在的主要问题和重大缺陷。 （只说重大缺陷及结论性描述）3、本次检修中检修项目完成情况统计安技部各专业填写-专业-专业灰硫化专业合计计划项目数30检修增加的项目数2未完成项目数0实际完成项目数324、未完成（包括取消）项目清单及未完成原因安技部各专业填写序号未完成项目专业未完成原因备注05、未达到优良项目清单及处理方式安技部各专业填写序号项目名称原因说明处理方式备注06、检修中发现的主要缺陷及处理情况统计安技部各专业填写-专业-专业灰硫化专业合计发现的缺陷数13处理的缺陷数13遗留缺的陷数07、检修期间完成的设备及系统重大变更安技部各

6、专业填写序号项目变更内容变更后效果备注无二、检修工期完成情况总结二、检修工期完成情况总结XXXXXX 经理填写经理填写1、通过计划工期和实际工期的比较，分析各项目进度偏差的原因，主要是查找进度管理上的问题和制约进度的因素，并就如何提高计划的准确性提出改进措施。2、取得的经验和存在的问题，下一步的提高措施三、安健环管理总结三、安健环管理总结安健环监察中心填写安健环监察中心填写1、安健环管理完成的主要工作2、A/B/C 级检修中现场联合检查情况3、 检修中未遂和事故统计4、检修中安健环管理的成绩和不足四、质量管理总结四、质量管理总结1、验收评价总结质量监理填写质量监理填写评价检修项目三级验收优良率

7、和 H、W 点检查情况，重点评价质量验收网络运作是否有效，如何落实责任等。2、试运中暴露的问题发电部填写3、技术管理总结XXX 经理填写检修记录、变更报告完整及时；4、新设备、新技术选用正确性、设备状态诊断的正确性、设备健康状况和设备性能试验评价、设备主要存在问题及今后的技术措施；XXX 经理填写5、修前质量计划准备评估XXX 经理填写从项目制定、施工技术文件、技术交底是否合理、完备、充分进行总结五、物资管理总结五、物资管理总结物资部填写物资部填写材料备件到货及时性、验收合格率、领用率、库存降低率等，并分析偏差原因，进一步分析库存材料、备件储备是否合理；采购计划的正确性、采购网络通畅、供货商评

8、估、采购周期是否满足需要；本次物资采购使用的经验和存在的不足六、监理制执行中的亮点和不足六、监理制执行中的亮点和不足质量监理填写质量监理填写对监理工作简要评价，说明重要作用与管理上的不足（简述） 。将外部监理报告作为整个总结的附件。七、人力资源使用情况分析七、人力资源使用情况分析安技部各专业填写安技部各专业填写灰硫专业：#2 机组 C 修从 2010 年 10 月 5 日至 10 月 22 日，历经 15 天，灰硫专业此次检修内容包括干渣机系统、电除尘、气力除灰系统、脱硫系统共四大部分，根据#2 机组 C 修施工网络图总体进度表，灰硫专业检修施工基本符合机组总体进度要求。纵观整个 C 修情况，

9、承包灰硫专业的检修队伍来自拓奇公司省内各维护点，人员素质参差不齐，人力资源总体配备欠缺，有抽去东家干活，西家又没人干活的普遍现象。工作中出现各工种之间不能默契配合的情况，比如原烟道和吸收塔内的石膏清理工作，本来安排应先清理烟道，再清理吸收塔后进行统一冲洗方便衬胶修补工作，但拓奇的炉辅专业和锅炉专业就没事先沟通好，策划好谁先谁后问题，导致总体工期进展部分受阻。另外拓奇公司专业工程师技能较差，缺乏专业的脱硫系统检修的实际经验，甚至对烟道挡板门工艺卡要求检查检修的东西都找不到的现象都有！对设备的更换或测绘没能及时的做好记录，对往后开展检修工作带来不便和被动。由于检修队伍的人员计划水平参差不齐，此次C

10、 修作为验收人员感到十分疲惫，交代的工作不能及时，保质保量的完成，甚至回装时才一件一件的清洗零配件，这给验收工作造成很大的人力浪费。工时计划正确率较低；吸收塔本体检查与检修计划工日 363 个，实际用工 145 个，（未统计脚手架搭设与拆除）；吸收塔搅拌器检修人力资源预计不足，计划用工 5 个，实际用工 12 个；化学生活水池清理预计用工 18 个，实际用工 6 个， （夜间） ；超时和节约工时分析；锅炉补给水系统#1 阳床设备检查检修，计划用工 22 个，实际用工 13 个；干除灰系统检修中，除灰系统管道、伸缩节、耐磨弯头检查、检修或更换,调整管线,紧固件检修，计划工日 16 个，实际发生

11、42 个，此项检修内容发现拓奇公司锅炉辅机人员 32 人，承担锅炉辅机和除灰等项目，人员严重不足，焊接人力也不充足，弯头更换中焊口对好后 3 天无人焊接。八、费用管理总结八、费用管理总结安技部各专业填写志强汇总安技部各专业填写志强汇总1、A/B/C 级检修预算执行情况序号项目名称预算（万元）实际发生（万元）备注1标准项目2非标项目3重大技改项目4外包项目5外委修理、外委加工6外用工7其它合 计2、费用发生明细项目内容汽机锅炉电气灰硫化电二热工金检合计预算404100材料计划实际发生其中备件198217.21 标准项目材料5359.045预算非标项目材料计划实际发生其中备件材料材料费用合计外委修

12、理、加工外用工外包工程39038（防腐修补）机械费其它总计3、外委项目统计（电二、热工不用填写此项）序号项目外包原因合同金额备注1.吸收塔环保测试孔安装环保检查增加项目，未列入检修项目中，项目部施工力量不足无法完成该项工作。2.脱硝系统氨区卸氨臂安装项目部施工力量不足无法完成该项工作。合 计4、费用发生情况分析费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；各费用出帐正确；总预算费用控制等情况描述，重点讲述费用控制管理是否有效，还需改进哪些方面（制度、方法等） 。 第二部分第二部分 机组主设备机组主设备 A/B/CA/B/C 级检修总结级检修总结（主设备包括：汽轮机、发电机、主变压器、锅炉）对应主

13、设备专业填写# # （设备）（设备）A/B/CA/B/C 级检修总结级检修总结 发电公司 （设备） A/B/C 级检修时间 ： 年 月 日制造厂： 型号： 一、主要参数值表序号参 数参数值备 注二、人工二、人工计划 工日，实际 工日，外用工 工时。（注：仅指主设备实际发生费用）（注：仅指主设备实际发生费用）三、费用：三、费用：计划： 万元，实际： 万元，外用工 万元。（注：仅指主设备实际发生费用）（注：仅指主设备实际发生费用）四、检修项目完成情况四、检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数注：文字简要描述检修实际完成项目与计划项目之间的差别，包括项目

14、数、注：文字简要描述检修实际完成项目与计划项目之间的差别，包括项目数、项目的深度和广度、项目设置是否需要改进等等。项目的深度和广度、项目设置是否需要改进等等。五、质量验收情况五、质量验收情况H 点W 点不符合项通知单三级验收内容合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数注：文字描述质量点设置是否需要改进，执行文件是否需要修编、质量验收是否能够达注：文字描述质量点设置是否需要改进，执行文件是否需要修编、质量验收是否能够达到质量控制目的。到质量控制目的。六、六、A/B/CA/B/C 级检修前后主要运行技术指标（总指标、汽轮机和锅炉列）级检修前后主要运行技术指标（总指标、汽轮机和锅炉列）总指标总指

15、标序号指 标 项 目单 位修前修后1机组修正热耗kJ/kW.h2机组效率%3机组厂用电率%4机组发电煤耗g/kW.h5机组供电煤耗g/kW.h汽轮机汽轮机序号指 标 项 目单 位修前修后11.在额定参数下最大出力MW各主轴承(或轴)振动值(包括发电机)mm号轴承(或轴)2号轴承(或轴)效率(1)汽耗值kg/(kWh)(2)热效率%(3)高压缸效率%3(4)低压缸效率%凝结器特性(1)凝结水流量t/h(2)循环水入口温度(3)排汽压力kPa(绝对压力)4(4)排汽温度与循环水出口温度差5真空严密性(在MW 负荷下)Pa/min调速系统特性(1)速度变动率%6(2)迟缓率%锅炉锅炉序号指 标 项

16、目单 位修前修后1蒸发量t/h2过热蒸汽压力MPa(表压)3过热蒸汽温度4再热蒸汽压力MPa(表压)5再热蒸汽温度6省煤器进口给水温度7排烟温度过量空气系数(1)锅炉出口8(2)空气预热器出口9飞灰可燃物%10细灰可燃物%11灰渣可燃物%12锅炉总效率%13蒸汽含盐量mg/L14蒸气钠和二氧化硅含量mg/L15空气预热器一次风温16空气预热器二次风温17空气预热器漏风率%18空气预热器烟气阻力Pa七、设备评级：七、设备评级：A/B/CA/B/C 级检修前级检修前 ，A/B/CA/B/C 级检修后级检修后 。八、简要文字总结八、简要文字总结（仅指主设备检修情况）仅指主设备检修情况）1、施工组织与

17、安全组织情况2、检修控制文件应用情况3、A/B/C 级检修发现的设备重大缺陷及采取的主要措施序号设备名称缺陷内容发现时间采取的措施处理结果备注4、设备的重大改进内容及效果5、A/B/C 级检修后尚存的主要问题及准备采取的对策6、A/B/C 级检修人工、费用使用情况及分析（注：仅指主设备人工和费用，如主设备有重大非标技改和修理包含在内）（注：仅指主设备人工和费用，如主设备有重大非标技改和修理包含在内）7、试验结果简要分析8、A/B/C 级检修总体评价主变压器主变压器 A/B/CA/B/C 级检修总结级检修总结一、主要参数一、主要参数_发电企业_号主变压器 _年_月_日 型号：_电压：_结线组：_

18、制造厂_出厂号：_出厂日期：_ 年_ 月_ 日变压器投入运行日期：_年_月_日 本站(厂)投入运行日期：_年_月_日变压器上次 A/B/C 级检修日期：_年_月_日高压套管：_ 型_只 中压套管：_ 型_只低压套管：_ 型_只冷却装置：_ 型_只 有载分接开关：_ 厂_ 型 累计操作次数：_无励磁分接开关：_厂_型二、概况二、概况1、人工： 计划_：工时，实际：_工时，外用工_工时。2、检修费用： 计划：_万元，实际：_万元，外用工_万元。3、检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数注：文字简要描述检修实际完成项目与计划项目之间的差别，包括项目数、注

19、：文字简要描述检修实际完成项目与计划项目之间的差别，包括项目数、项目的深度和广度、项目设置是否需要改进等等。项目的深度和广度、项目设置是否需要改进等等。4、质量验收情况H 点W 点不符合项通知单三级验收内容合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数注：文字描述质量点设置是否需要改进，执行文件是否需要修编、质量验收是否能够达注：文字描述质量点设置是否需要改进，执行文件是否需要修编、质量验收是否能够达到质量控制目的。到质量控制目的。5、检修原因检修地点_，吊检天气_，环境温度_，相对湿度_%，吊罩（芯）检查于_月_日_时_分至_月_日_时_分，参加吊罩（芯）人员：_。6、检修工作评语三、简要文字

20、总结（三、简要文字总结（仅指主设备检修情况）仅指主设备检修情况）1、施工组织与安全情况2、检修控制文件应用情况3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施4、设备的重大改进的内容及效果5、人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)6、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策7、试验结果的简要分析8、其他热工专业热工专业检修检修总结总结一、主要参数一、主要参数_发电企业，_号机组控制系统_年_月_日汽轮机制造厂 型式 容量 ，锅炉制造厂 型式 蒸发量 发电机制造厂 型式 容量 ，自动控制型式 制造厂 汽轮机控制 ，给水泵汽轮机控制型式 ，锅炉控制型式 ，机炉协调控制 二、概况二、概况1、人

21、工： 计划_：工时，实际：_工时，外用工_工时。2、检修费用： 计划：_万元，实际：_万元，外用工_万元。3、检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数注：文字简要描述检修实际完成项目与计划项目之间的差别，包括项目数、注：文字简要描述检修实际完成项目与计划项目之间的差别，包括项目数、项目的深度和广度、项目设置是否需要改进等等。项目的深度和广度、项目设置是否需要改进等等。4、质量验收情况H 点W 点不符合项通知单三级验收内容合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数注：文字描述质量点设置是否需要改进，执行文件是否需要修编、质量验收是否能够达注：文字描述

22、质量点设置是否需要改进，执行文件是否需要修编、质量验收是否能够达到质量控制目的。到质量控制目的。5、热工监督“三率”情况修 前修 后 内 容 设计数量（套、块） 投入或正确率 % 设计数量（套、块）投入或正确率%备 注仪表正确率自动投入率保护投入率6、检修工作评语三、简要文字总结（三、简要文字总结（仅指主设备检修情况）仅指主设备检修情况）1、施工组织与安全情况2、检修控制文件应用情况3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施4、设备的重大改进的内容及效果5、自动、保护、连锁、定植变动情况6、人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)7、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策8、其他第

23、三部分第三部分 灰硫化灰硫化专业总结专业总结 一、检修项目完成情况一、检修项目完成情况1、计划项目完成情况：灰渣系统（炉辅）标准项目 4 项，完成项目 4 项，未完成项目 0 项脱硫系统标准项目 18 项，完成项目 18 项，未完成项目 0 项化学专业标准检修项目 8 项，合计 30 项，计划检修项目完成 30 项，完成率100%。2、增加项目完成情况灰硫化专业增加项目 2 项，吸收塔原烟气、净烟气管道增加环保测试孔安装；脱硝系统卸氨臂安装全部完成，完成率 100%。3、取消项目情况说明及风险分析无取消项目4、重大技改和修理项目完成情况无重大技改和修理项目二、发现的主要缺陷及处理情况发现的主要

24、缺陷及处理情况序号序号设备名称设备名称缺陷内容缺陷内容采取的措施及采取的措施及处理结果处理结果备注备注1#2 吸收塔喷淋层第二层喷淋 FRP 支管有一根断裂脱落（附带11 个喷嘴） ，并将第一层的三个喷嘴砸掉，外加第一层喷淋母管上一个排气喷嘴折断 修复加固重新安装2#2 吸收塔搅拌器冲洗水管有三根在吸收塔内断损，21 搅拌器外部法兰渗浆 更换 1.4529 材质的管道，外部重新焊接3出口烟道膨胀节烟道膨胀节侧面法兰（烟囱侧）腐蚀穿孔处，检查有两处约 50mm 圆口的穿孔点贴补不锈钢板，并进行鳞片防腐处理421 浆液循环泵21 浆液循环泵机封碳化硅有三道裂纹更换机械密封5浆液搅拌器#21 吸收塔

25、浆液搅拌器机封漏浆，#22 浆液搅拌器漏浆液，轴承座卡死。更换机械密封和轴承座6.除雾器第一层除雾器两块模块散脱，第二层除雾器共三排模块整体倾斜，除雾器冲洗水管脱开。第一层更换两块新除雾模块，第二层将倾斜的整排模块校正后重新焊接、固定，重新焊接水管。7.#2 吸收塔吸收塔底板和壁板衬胶破损、起泡对损坏部位重新衬胶8.#216、218 仓泵#216、218 仓泵流化盘损坏、对夹式逆止阀损坏更换流化盘和逆止阀9.#2 电除尘器#2 电除尘器阳极板下端固定销子大部分脱落重新安装销子并进行锁定10石膏排出泵#21/22 石膏排出泵油封漏更换油封和轴承处理序号序号设备名称设备名称缺陷内容缺陷内容采取的措

26、施及采取的措施及处理结果处理结果备注备注油和#22 石膏排出泵轴承点蚀损坏11斗提机#21/22 斗提机料斗变形严重更换料斗，并在斗提机零米开一快速检修孔以方便更换料斗12气力除灰系统#216/218 仓泵流化盘烧损和对夹式逆止阀损坏更换新的流化盘和逆止阀13氧化风机#21 氧化风机油封漏油更换油封并换油三、检修项目验收情况三、检修项目验收情况实际项目总数 32 项，合格项目总数 32 项，合格率 100% 。优良项目总数： 32 项， 优良率： 100% 。优良项目中，标准项目 30 项，一般技改项目 0 项，重大技改及修理项目 0 项，技术监督项目 0 项，安评及“两措”项目 0 项，消除

27、缺陷项目 2 项，节能项目 0 项，环保项目 1 项，试验项目 0 项。未达到优良的项目说明：未达到优良的项目说明：序号序号项目名称项目名称原因说明原因说明处理情况处理情况备注备注1.无2.四、检修工机具准备与使用情况四、检修工机具准备与使用情况现场辅助工器具满足现场检修使用，如电动葫芦。检修人员使用工器具部分不符合安全生产条件，现场提出禁用。检修工机具按照合同约定由项目承包商准备，检修用工机具能满足现场使用要求。检修工机具按照合同约定由项目承包商准备，检修用工机具能满足现场使用要求。在设备质保期内的设备商进行现场售后服务过程中，个别厂家不进行工器具的准在设备质保期内的设备商进行现场售后服务过

28、程中，个别厂家不进行工器具的准备，检修中需要专业进行协调与帮助，比如喷淋管修复（北京东方联亚）任何工备，检修中需要专业进行协调与帮助，比如喷淋管修复（北京东方联亚）任何工器具都不带，只是来了一名工作人员，人力不充足，现场协调广东拓奇公司协助器具都不带，只是来了一名工作人员，人力不充足，现场协调广东拓奇公司协助才完成修复与安装工作。才完成修复与安装工作。五、检修工作评语五、检修工作评语#2 机组 C 修从 2010 年 10 月 5 日至 10 月 22 日，历经 15 天，灰硫专业此次检修内容包括干渣机系统、电除尘、气力除灰系统、脱硫系统共四大部分，根据#2 机组 C 修施工网络图总体进度表，

29、灰硫专业检修施工基本符合机组总体进度要求。纵观整个 C 修情况，承包灰硫专业的检修队伍来自拓奇公司省内各维护点，人员素质参差不齐，人力资源总体配备欠缺，有抽去东家干活，西家又没人干活的普遍现象。工作中出现各工种之间不能默契配合的情况，比如原烟道和吸收塔内的石膏清理工作，本来安排应先清理烟道，再清理吸收塔后进行统一冲洗方便衬胶修补工作，但拓奇的炉辅专业和锅炉专业就没事先沟通好，策划好谁先谁后问题，导致总体工期进展部分受阻。另外拓奇公司专业工程师技能较差，缺乏专业的脱硫系统检修的实际经验，甚至对烟道挡板门工艺卡要求检查检修的东西都找不到的现象都有！对设备的更换或测绘没能及时的做好记录，对往后开展检

30、修工作带来不便和被动。由于检修队伍的人员计划水平参差不齐，此次 C 修作为验收人员感到十分疲惫，交代的工作不能及时，保质保量的完成，甚至回装时才一件一件的清洗零配件，这给验收工作造成很大的人力浪费。总的来说，此次#2 机组 C 修工作从策划准备到机组启动应该来说是严格按计划执行的，也就是说惠电第一台机组第一次小修工作是成功的，其中有亮点也有遗憾，通过此次练兵式小修，更多是从中找寻差距、不足，积累经验为#1 机组大修和以后的检修工作打下坚实的基础。六、简要文字总结六、简要文字总结（对本专业检修的全面总结）（对本专业检修的全面总结） 1、施工组织与安全情况施工组织流程编制完善，执行到位。总体流程基

31、本完成。不足之处：（1）工作票办理上存在问题，办票人员不固定，流程不熟悉。安全技术部、维修项目部、承包商欠缺沟通。部分工作开展缓慢。（2）领料环节不顺畅，没有专人负责，出现推诿现象不断。（3）质量验收人员不固定，随时轮换、或身兼数职，造成部分监督工作不到位。（4）质量流程管控有一定纰漏。（5）质量监控人员少。且单独管理汇报，质量未统一管控。平时工作负责项目过多，不能及时有效进行现场管控。（6）检修各专业之间以及与其他外包队之间协作不够，比如说炉辅专业在下边干活，高空处架子班在搭架子，下边没有人监护，警示带拉设不规范等。安全方面未出现不安全事件，但人员安全思想还存在侥幸心里。习惯违章还存留。文明

32、生产方面不到位，存在不足。灰硫化专业#2 机组 C 级检修，30 项检修工作涉及汽机辅机和锅炉 2 个标段 4 个检修班组。在机组停运初期，项目未全面开始之前，集中协调人力积极进行化学交换器设备检修项目，使得化学项目早动手、早完成。脱硫、除灰、除渣项目涉及锅炉本体、锅炉辅机、和脱硫班组，项目管理难度较大，由于对安全隐患较大的作业早预防、早准备，安全完成了吸收塔衬胶修补、净烟道测试孔安装的高风险工作。2、检修控制文件应用情况本次检修主要使用检修文件包 18 份及检修工艺卡 12 份，部分检修工艺卡见证点设置不合理进行了改正。如精处理碱管道更换地沟盖板恢复设置为 H 点不合理，已经进行了更改，将管

33、道规范无渗漏设置为 H 鉴证点。灰渣系统检修使用排渣机检修、飞灰处理系统检修、电除尘检修及碎渣机检修等四个检修文件包;脱硫系统分别使用吸收塔浆液循环泵检修、氧化风机检修、石膏浆液排出泵检修等检修文件包;其他若吸收塔内部检查、烟道挡板门等检查和其他辅机就爱你查检修采用检修工序卡。由于设备属于第一次检修，部分设备检修技术条件不能满足要求，阀门密封件进行全面测绘现场核对复查，根据检修内容核对检修质量标准。部分数据重新调整。设备备品备件型号，规格进行修改。3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施（1）第二层喷淋 FRP 支管折断掉落并砸掉第一层喷淋层三只喷嘴；第一层和第三层喷淋母管排气喷嘴折断。原

34、因判断可能是天津电建安装支管时先紧固了尾端抱箍后再紧固支管与母管连接法兰螺栓造成 FRP 支管中部受力，再经运行时浆液冲击导致其中部折断并砸断下方第一层喷淋层三只喷嘴。厂家若提供进口韩国的FRP 支管备件起码得两个月时间到现场，厂家承诺可将折断的管子重新缠绕连接并加固，不会影响使用效果和寿命。现场采取将断裂的支管修正，重新进行粘接，并在断裂处用 70*70 等边角钢加固和缠绕防腐材料，脱落喷嘴重新粘接，最后固定到喷淋母管上。由于惠电两台吸收塔喷淋层支管没设计加强肋，在强度上有一定的欠缺，建议在大修期间将其全部增加加固肋并用玻璃钢封闭、缠绕。（2）第一层除雾器两块模块散脱和第二层除雾器共三排模块

35、整体倾斜。原因为第三层母管排气喷嘴折断导致浆液直接喷射冲击到除雾模块上，从而造成除雾器模块散脱，进行更换模块并重新粘接好排气喷嘴处理；另外的模块倾斜原因为固定板焊接不牢、脱焊导致整排除雾器模块倾斜，进行重新焊接、固定处理。（3）吸收塔底板和塔壁衬胶出现鼓泡/破损缺陷。原因为基建时衬胶板贴衬没完全将粘贴面的空气挤出来，在吸收塔通热态烟气后胶板硫化过程中胶板内的空气聚集一起形成气泡，一旦气泡穿孔将导致钢板锈蚀、破损。采取割除气泡衬胶板，重新防腐、衬胶处理。（4）#21 浆液循环泵机封碳化硅发现裂纹和#23 浆液循环泵机封弹簧积石膏导致弹簧卡涩。原因为机封质量问题，另外也可能与运行操作有关，即启、停

36、泵时机封冲洗水量要合理控制，并注意保养。#21 泵采取更换碳化硅易损件，#23 泵采取清理机封内石膏，并交代运行合理调整机封冲洗水流量和停泵应冲洗干净及注水保养。（5）#21/24 吸收塔搅拌器机封漏浆。进一步对其解体检查出漏浆原因为机封碳化硅有裂纹，采取更换#21 吸收塔搅拌器机封碳化硅和更换#24 吸收塔搅拌器机封处理。（6）#21/22 石膏排出泵油封漏油和#22 石膏排出泵轴承点蚀损坏。分析原因为油封和轴承点蚀问题都是质量问题，也有可能是平时定期工作没做好，因为从轴承箱解体检查发现整个油箱腔内都有锈迹，且目测油质含水量过高。采取更换油封和轴承处理。（7）#21/22 斗提机料斗变形严重

37、。原因为渣负荷突变，导致斗提机卡堵，料斗被拉扯而变形。进行了更换斗提机料斗，并在斗提机零米开一快速检修孔以方便更换料斗。（8）#216/218 仓泵流化盘烧损和对夹式逆止阀损坏。分析原因为基建时有焊渣掉入仓泵导致流化盘烧损，也有可能是锅炉带过来煤燃烧完全的煤灰进入仓泵后将流化盘烧损。进行更换新的流化盘和逆止阀处理。（9）净烟道鳞片破损和净烟道膨胀节反法兰腐蚀穿孔。分析原因为鳞片和膨胀节防腐没做好。采取重新鳞片修补和割掉导流板进行玻璃钢堵漏和鳞片防腐处理。4、设备的重大改进的内容及效果无5、自动、保护、连锁、定植变动情况无6、人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)7、检修后尚存在的主

38、要问题及准备采取的对策（1）2 号炉炉底液压泵站回油滤油器差压高报警机组检修启动后发现 2 号炉炉底液压泵站回油滤油器差压高报警缺陷，后经查拓奇没有对吸油和回油滤网进行清理，检修项目上都有此项内容。说明在检修过程中还是没完全的对检修点跟踪到位，同时也反映了质量监督人员的失职。希望以后要对检修内容每天进行盘点，验收时认真核实所有的项目均已完成才给予签字认可。（2）2 号吸收塔净烟气出口烟道（21 浆液循环泵上部位置）滴水机组检修启动后发现 2 号吸收塔净烟气出口烟道（21 浆液循环泵上部位置）滴水缺陷，拓奇公司检修期间有将消防水冲洗烟道和膨胀节时没发现外保温滴漏缺陷，没有对其进一步的拆除保温检查

39、。此滴水缺陷时有时无，也可能是雨水撇进烟道保温棉内经久渗至烟道底部而滴至地面所致。由于此处在 31 米高空，平时不方便检修，宜继续跟踪观察和安排在小修期间消缺。8、其他技术监督总结格式（金属专业）技术监督总结格式（金属专业）一、检修项目完成情况统计一、检修项目完成情况统计检验焊缝数量检验其他部件数量缺陷数量缺陷率备注计划项目增加的项目未完成的项目完成的项目二、未完成项目清单二、未完成项目清单序号项目名称规格检验部位检验方法取消原因备注三、检验项目清单三、检验项目清单序号项目名称规格检验部位检验方法检验数量检验质量消缺情况计划工日实际工日备注合计缺陷数量注：不包括电科院和锅炉检验中心承担的项目注

40、：不包括电科院和锅炉检验中心承担的项目四、检验使用的仪器清单四、检验使用的仪器清单序号仪器名称仪器型号仪器编号来源五、主要材料消耗情况五、主要材料消耗情况序号材料名称计划数量实际数量备注六、简要文字总结六、简要文字总结（对本专业检修的全面总结）（对本专业检修的全面总结）1、施工组织与安全情况2、检修控制文件应用情况3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施4、设备的重大改进的内容及效果5、自动、保护、连锁、定植变动情况6、人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)7、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策8、其他第四部分第四部分 重大设备缺陷总结重大设备缺陷总结一、缺陷名称：一、缺陷

41、名称：1、缺陷简介（包括图片）第二层喷淋 FRP 支管折断掉落并砸掉第一层喷淋层三只喷嘴；第一层和第三层喷淋母管排气喷嘴折断。2、原因分析原因判断可能是天津电建安装支管时先紧固了尾端抱箍后再紧固支管与母管连接法兰螺栓造成 FRP 支管中部受力，再经运行时浆液冲击导致其中部折断并砸断下方第一层喷淋层三只喷嘴。3、处理方案现场采取将折断的 FRP 支管和喷嘴重新连接好后吊装到位，在断裂处用 70*70 角钢加固，先紧固法兰侧螺栓，最好紧固尾端抱箍。4、处理结果处理后运行良好5、应采取的措施和吸取的经验由于惠电两台吸收塔喷淋层支管没设计加强肋，在强度上有一定的欠缺，建议在大修期间将其全部增加加固肋并

42、用玻璃钢封闭、缠绕。二、缺陷名称：二、缺陷名称：1、缺陷简介（包括图片）2、原因分析3、处理方案4、处理结果5、应采取的措施和吸取的经验第五部分第五部分 机组试验、试运总结机组试验、试运总结（发电部填写）（发电部填写）一、试运概况一、试运概况二、试运主要内容及时间安排二、试运主要内容及时间安排三、试运中发现的缺陷三、试运中发现的缺陷序号设备名称缺陷名称发现时间消除时间所属单位备注四、试运存在问题四、试运存在问题1、分步试转和大联锁分析分步试转一次成功率；大联锁一次成功率；试转设备健康状况等进行分析2、试验、试运分析、试验、试运分析对存在问题的分析和试验结果的分析五、应吸取的经验和教训五、应吸取

43、的经验和教训第六部分第六部分 重大项目总结重大项目总结无无一、重大项目名称（包括技改及修理）一、重大项目名称（包括技改及修理）1、重大项目简介2、重大项目的工日投入情况（包括计划工日、实际工日和外用工工日）3、重大项目的费用发生情况（包括预算费用、实际费用和外用工费用）4、重大项目的进度情况5、重大项目在实施中存在的问题及遗留的问题6、重大项目效果评估（主要分析是否达到预期效果，如果没有为什么，如果达到了是怎么做的，要具体详细）7、重大项目的总体评价二、重大项目名称二、重大项目名称第七部分第七部分 A/B/CA/B/C 级检修经验及教训总结级检修经验及教训总结各职能各职能组组长填写组组长填写主

44、要是对 A/B/C 级检修准备、实施和总结阶段从组织管理、安全、质量等方面结合具体的实例进行的总结分析，包括应吸取的教训经验。第八部分第八部分 A/B/CA/B/C 级检修结论级检修结论（暂不填写）（暂不填写）一、检修目标完成情况一、检修目标完成情况序号指标单位目标修前值修后值结论备注一一安健环目标安健环目标1人身轻伤及以上事故起02设备损坏事故起03火灾事故起04严重集体违章事件起05无票作业起06环境污染事故起7工作票、操作票合格率%1008安全性评价问题整改完成率%1009电除尘效率%高于修前序号指标单位目标修前值修后值结论备注10脱硫系统效率%高于修前二二检修指标检修指标11检修工期天

45、按内部控制工期完成，网络图进度得到完全执行。12重大技改及修理项目完成率%10013技术监督项目完成率%10014机组缺陷消除计划完成率%10015修后试验一次成功率%10016修后系统试运一次成功率%10017机组整套启动一次成功率%10018检修项目验收优良率%9819修后主设备完好率%10020所有仪表装置指示正确率%10021保护装置投入动作正确率%10022自动装置投入动作正确率%10023机、电、炉主保护投入率%10024机组修后外表工艺保温、油漆、标牌、介质流向清晰美观25修后机组达到“四无”主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主、辅设备、系统的安全

46、隐患；无 24 小时不可消除的一般性缺陷；整套机组达到无渗漏标准26修后无非计划停运连续运行180三三经济指标经济指标27机组净效率%高于修前28汽轮机热效率%高于修前29锅炉热效率%高于修前30二类修正后热耗kJ/kW.h优于修前31厂用电率%低于修前32供电煤耗g/kW低于修前序号指标单位目标修前值修后值结论备注.h33高加投入率%9934凝汽器端差温度月平均635真空严密性kPa/min优于修前36锅炉漏风率%低于修前37锅炉排烟温度低于修前四四技术指标技术指标38汽轮发电机组振动m低于修前或任一瓦轴振均达到优秀值39润滑油等级不高于 MOOG 标准 4级40抗燃油等级不高于 MOOG

47、标准 2级41发电机漏氢率%3%五五经营指标经营指标42计划物资领用率%9243检修费用万元不超过预算二、热态评价二、热态评价热态评价以修后可靠性、经济技术指标、环保指标完成情况为基准，结合修后设备发生的缺陷，渗漏率分析检修效果，检修后机组带满出力和调峰运行的技术参数，给出热态评价结论，说明设备存在的主要问题及今后的技术措施。三、取得的经验（总述）三、取得的经验（总述）四、存在的问题（总述）四、存在的问题（总述）五、总体结论五、总体结论附件：外部监理总结附录 8：检修后综合测评表检修后综合测评表检修后综合测评表序号指标项目单位分数修前值设计值实际值评分办法实得分安全性指标：（安全性指标：（200200 分）分）考核期为机组修后并网 180 天，连续运行超过 180 天后进行评价1修后连续运行天数天1