明胶的生产技术

1、明胶的生产技术华长生2006112783一明胶的特性 明胶是把存在千动物体中的胶原盆白与水一起加热而得到的水溶性高分子物质。它是分子量为2一45万之间的一种衍生盖白.是动物皮、.中.重要的班白质组分，如存在于真皮结纬组织胶原纤维中的胶原蛋白.约占直皮干物质的98% 。 在碎牛皮(成猪皮)中.含有丰，的胶原王白蔺称胶原)。胶原在常沮下。不溶于冷水和稀酸、稀雄络液。但是，在热水中一定的pH条件下。胶厚可发生水娜而成为明胶二由于条件不间，胶原水.产生的结果差别很大。一级明胶分子量为万、二级的万、三级的万、四级的9.5万、五级的7万、六级的4万，不分级的明胶分子量为万。 牛骨.、牛皮和猪皮明胶的氛芬胶

2、姐成十分接近。娜由1$种权基酸组成.不同来浑的胶旅所翻得的明胶具有共性。因此生产明胶原料广、货.充足。以动物.为旅料然出来的胶为.胶。以动物皮熟出来的胶为皮胶。所润明胶翔是指在跟料梢选、杂质处理、成品质量等方面要求贾高的动物胶。二明胶的生产工艺生产中以动物皮、骨等原料.先生产出皮胶或骨胶。经进一步精侧得明胶。由于明胶的纯度典求比骨胶离.故以杂骨侧明胶精侧工艺较复杂，而皮胶具，生产周期短、工艺简单.纯度离等特点，离档明胶多以动物皮为厚料生产。方法有种.即喊法、敌法、盐喊法和映法。国内外赞门采用的越胶法生产俗语说，“好米才能煮出好饭”，只有好的骨粒才能生产出高质量的明胶。明胶是从骨料中的骨胶原提取

3、得到的，鲜骨经水力脱脂后对骨胶原的破坏极少.基本保持原有骨胶原的理化性质。但干杂骨由于经过长时间的日晒雨淋和细菌侵蚀，其胶原蛋白已氧化变性;尤其是旧的制胶工艺中对骨料采用有机溶剂苯提油的方法，对骨胶原的破坏极大，加上旧的制胶工艺中对骨料没按其比重和骨粒大小进行严格的筛选分类，而是采用同样工艺方法处理，导致最终的产品明胶质量差。我们则是对鲜骨进行水力脱脂后，还对骨料按其比重和大小进行严格的筛选分类，为以后对各种不同质量规格的脱脂骨料采用不同的工艺处理方法加工，使产品质量得到了可靠的保证。目前，本公司脱脂骨粒的油脂含量蕊100，水分簇1000，筋健含量<5%。这种先进的鲜骨脱脂方法为制造优质

4、明胶奠定了良好基础。严格控制浸酸的平稳期是工艺控制的关键骨料中含有Ca(PO ) , CaCO,等无机矿物质(其含量约占骨料重量的70-80%)必须通过浸酸(用4. 5 0 oHCI浸泡4天一5天)除去。其反应式为， Ca(PO)十4HC1一Ca(HPO)+2CaCl CaCO2HC1一一CaClHOCO浸酸采用逆流法进行，即新骨吃尾酸.浸酸时间越长的骨，则食酸越浓。为了使骨粒无机物杂质能得到彻底地消除，并避免骨胶原在浸酸期间发生大量水解，生产中应严格控制浸酸浓度(4,:500)、温度(15士2 0C)和时间(4天5天);浸酸工艺要求浸酸平稳期(酸浓度达到平稳不变的时间)为24h-32h，但经

5、我们实践后认为，要控制在40h -48h则效果更佳。这不但保证把骨素中的杂质彻底除去，还为缩短浸灰期，提高产品质量莫定了基础。采用不同的预浸灰工艺是生产不同品种明胶的重要工艺过程明胶按用途可分为照相胶、药用胶和食用胶几大类，要使产品符合相应胶类的质量要求，骨料经浸酸后从酸性状态过渡到浸灰时的碱性状态，必须采用不同的预浸灰工艺，即加入不同浓度的NaOH或HSO,或HO, Ca (OH)等进行处理，这样既能进一步切断骨胶原中某些交联共价键，又能使骨素从酸性状态马上转入碱性状态，使细菌性降解减少到最小限度(因细菌在中性范围繁殖最快)。原工艺方案中.生产药用胶采用HSO:法，但由于HSO造成环境污染较

6、严重，加上生产HSO工艺复杂，成本高.后经多次试验探索，改为采用0. 5 aOH十0. 1 HO进行预处理，结果所生产的药用胶质量很好，既降低了产品成本，又避免了环境污染间题，加强浸灰工艺管理是取得优质明胶的关键之关键骨素的浸灰处理能彻底打断共价交联键，并且把主链肤键部分切断成较短的主肤链，但保持骨胶原的原有结构，使提胶时能在较低温度下和较短时间内得到较好的明胶。浸灰能使非胶原蛋白质(如粘蛋白、弹性蛋白、血球蛋白等)和碳水化合物等有机杂质生成可溶性物质随废液除去，并使残存于骨素内的油脂经皂化后转变为不溶性钙皂，使明胶纯化。浸灰期必须控制好浸灰的温度要经常用压缩空气搅拌.防止厌氧菌生产，并且要按

7、时换灰，要按照产品的品种质量要求和。提胶是明胶生产中质里控制的重要一环提胶是把经前工序处理的骨胶原转变为明胶的重要过程。骨胶原在水和热的作用下，其氢键断裂，三元螺旋结构解体，并进而发生轻度水解而得到50a'6%的稀明胶溶液。在提胶过程中，如何控制明胶分子量高且分布比较集中(分布范围窄)，防止明胶的继续水解是提胶质量的关键。我们采用外循环加热进行连续动态抽提。由于明胶是热敏性物质，在提胶过程中应严格控制温度、出胶浓度和提胶时间，以确保明胶质量。明胶生产后工序的工艺操作不容忽视明胶生产中提胶以后的工序称为“后工序”，包括稀胶液的第一次过滤(棉饼板框过滤)、离子交换、pH值调整、第二次过滤(

8、硅藻土过滤)、蒸发浓缩、第三次过滤(纸板过滤，用于照相胶生产)、杀菌闪蒸、化学品添加、冷冻挤胶、长网干燥、中间贮存、混和筛选和包装入库等工序。后工序虽不能提高原有明胶的质量，但能进一步清除明胶中的有害杂质，进一步提高明胶的色泽和透明度。后工序是以设备为主的物理过程，若处理不当则会严重损伤和降低原有的质量(比如造成冻力、粘度等理化指标的下降)，因此后工序的处理不容忽视，更应做好工艺上的精细控制，尽量缩短胶液的停留时间，避免明胶的进一步降解而造成粘度、冻力的下降，尤其要控制好胶液的透明度、pH值、导电率及细菌含量等指标，确保明胶最终产品达到用户的要求。严格执行食品卫生标准，搞好环境卫生和设备管道的

9、清洗消毒工作是生产优质明胶必不可少的条件明胶是一种含有18种氨基酸的蛋白质高分子化合物，是良好的细菌培养基。当细菌染明胶时，它既使冻力、粘度等指标严重下降，又使明胶产品不能符合药用和食用要求。我公司所在地广东开平地区全年气温高、湿度大，是细菌滋生的良好条件，明胶生产的客观环境比北方地区恶劣得多，搞好卫生工作尤为重要。明胶生产必须具备良好的卫生条件，要经常搞好环境卫生。在明胶生产的整个过程中，必须严格执行食品卫生标准，生产所用的工艺水要经加氯(NaOCI)处理，保持水中游离氯含量为(1 l . 5 )mg/kg，确保生产用水无菌。 （）整料:将原料按不两性质分类，如牛皮和猜皮、提皮和干皮应分开，

10、干皮应在石灰水中漫软.鲜绪皮的脂肪层应刮去。 （）浸洗:原抖按不同品种放人他中，用渭水洗3次。把皮洗净后。再加石灰水漫泡(漫泡时间系报据原料性质及不同愉况而定)。气退离时石灰水浓度可低些、气沮低时采用高浓度。 （）中和:原料用石灰水怪演后.用水充分次涤。在不断悦并下，换水洗味次数不少于尽次。洗味后用睡中和刹余的石灰，便其平衡。中和后排出废.水，再用水洗，共猫20小时才能完成。（）熬胶:将撅料投入燕胶钥内.加人热水.问时级怪升沮至沁弋以上，3小时后把胶液放出，再向锅内加人热水，进行多次热胶，砚度也相应地逐步升高，最后一次可以煮沸。（）浓缩、漂白、凝胶化:将熬好的稀胶液过滤后进行浓缩，根据胶液质量

11、和干燥设备条件掌握浓缩程度。用冷热风干燥工艺时，对胶液可浓缩到含胶量为30%左右。经浓缩的胶液，乘热加人具有漂白作用和防腐作用的过氧化氢或亚硫酸。将漂白后的胶液浇人模型中冷却，至其完全凝胶化生成胶冻为止。（）刨烘:用人工或机械将胶冻刨成厚薄均一的薄片，在有干燥的烘房中进行烘干，成品水分含量不得超过16%.以免腐败。三明胶的开发应用动物胶特别是明胶用途极为广泛，目前我国已有三四十个行业用明胶作配套材料，如医药、感光材料、食品、化工、纺织品、化妆品等部门，用量直线上升。国内目前产量仅能满足总消费量的十分之三，供需矛盾相当突出，近期内难以缓和。（）医药原料在医药上，明胶血浆代用品有氧化聚合明胶、变性

12、液化明胶、尿素多联明胶等用于抗休克。吸收性明胶海绵是采用优质药用明胶为原料，配制成适宜的胶液，进行打泡，并加人一定量的甲醛溶液作硬化剂，然后经冻结、干燥、灭菌、无菌包装制得。它具有优良的止血特性，又能被机体组织吸收，因此，在平时和战时广泛用于各种外科止血。（）制剂中的作用药物制剂中，常用作延效剂(长效ACTH)、药物基质(栓剂)和生化药物冻干剂的支持剂。作为药物赋形剂(胶囊剂)是以食用明胶为主要原料，辅料有甘油、琼脂、食用色素、防腐剂等，模压成空胶囊，即胶丸，可用来作药物的内服包装丸，如速效感冒丸、氟呢酸胶丸等。胶囊剂不仅外表整洁美观，容易吞服，而且可掩饰药物不适的臭味、苦味、异味;并且在胃内

13、崩解快，一般服后10分钟即能崩解释放药物，疗效比片剂为快。某些药物需要到肠中呈现药效时，可制成肠溶胶囊剂。因此成为极有发展前途的内服包装胶丸。（）合成感光材料和食品上的用途明胶是感光乳剂的载体，它是制造胶片的主要原料，几乎占乳剂原料的60% - 80% ,如民用胶卷、电影胶片、X光胶片、印刷胶片、卫星和航空测绘用胶片等。食品工业中可用来制软糖和食品添加剂，作冰激凌的稳定剂，火腿、香肠的粘合剂，是一种难得的食品原料，且用量很大。其次在化工、纺织等部门都有重要作用，据报道我国现有1700多种产品都采用明胶作原料。在食品行业，国内食用明胶年儒求量5万吨以上，而年可供量仅0.9万吨;国际市场年需量为3

14、0万吨，年可供量只20万吨，供求缺口大。（）明胶的开发透明质酸俗称“天然保湿因子”，是以高科技手段在鸡冠、鳖鱼皮或微菌中提取所得的，所以价格十分昂贵，目前世界上只有少数国际名牌化妆品厂使用它。为了扩大透明质酸的来源，经北京化工大学谭天伟博士的精心研制，实现了国内一个首创:用酶法水解猪皮直接获得水解明胶的同时，又可获得相当数量的透明质酸。经介绍，每吨猪皮可得670kg水解明胶及330g透明质酸，为“天然保湿因子”在化妆品中的使用开辟了新的途径。“永芳”高级润肤露是最早采用透明质酸为原料的化妆品，因而很名贵，久盛不衰透明质酸还具有非凡的功效:可用于眼角膜手术，眼球移植，能够减轻手术创伤，促进伤口愈

15、合。若以透明质酸为原料生产医用胶带，用于开胸手术，将造福于患者。对“水解明胶”，由于其具有蛋白质性质，易于被皮肤吸收，可营养皮肤和光泽头发，因而被广泛地应用于润肤品、浴液、洗发液、头发定型剂以及营养液中。“大宝”化妆品及“娃哈哈”口服液中均使用了这种水解明胶，应用范围还在进一步扩大。利用我国丰富的猪、牛皮(包括皮革厂的碎皮)资源生产明胶，原料价廉易得，工艺技术成熟，生产规模可大可小，手工或机械操作均可，很适宜乡镇企业和个体生产，市场儒求量大，可以大力发展。四明胶生产废水及其治理明胶生产工艺决定了明胶生产厂家既是用水大p，也是污染水环境的大户。据一些资料介绍。，明胶生产的平均耗水量在1000 -

16、1500t/t明胶，有的厂家甚至高达二2000t/t明胶，而其所排放的则是高钙、高有机物(主要是蛋白质，还有脂肪等)的高碱性的废水，治理难度极大。处理这样的污染物总量多、水量大的废水，企业必须具有并投人较多的资金来建立有效的处理设施，配备必要的运行人员和付出沉重的经费负担。有人计算过，单是建立一套有效的能达到废水排放标准的处理设施，其投资不小于兴建一座明胶厂.z。这对于我国相当多的明胶生产厂来说，无疑是有一定困难的。然而，针对我国目前的水资源及污染状况来看，却又不得不促使我们要严肃地来面对这一现实问题。据有关专家介绍，地球表面水总量虽然很多，但97%的水是海水，既不能饮用也不能灌溉，只有3%的

17、水是淡水，而存在于河流湖泊中的只有0.29%，这部分的淡水才是目前人类赖以生存的根本。我国是水资源短缺和污染比较严重的国家之一。随着经济的持续高速度地发展，全国年用水量逐年急剧增加，但水资源却严重不足。上世纪90年代初，黄、淮、海河三流域人均占有的水资源量仅分别为543立方米,500立方米和351 立方米，而国外学者认为，要实现现代化所需的人均水资源量最低标准却为1000立方米。这很明显地说明我国水资源的匾乏。但由于很多城市和企业不重视水资源的保护，对废水不作任何处理即排人河流、湖泊等天然水体，造成水环境受到严重污染的状况。这些情况，已引起了我国各级政府和许多科技工作者，特别是环境科学科研人员

18、，以及企业家的重视，他们多年来坚持地做了大量的有益的工作，发表了一些有用的论文著作及专利，明胶行业的一些主要的厂家也与环保管理部门、科研单位和大专院校开展合作，来解决减少废水排放及废水处理使之达标的研究和改造，并已取得一定的效果，但总的来说，工作还远远做得不够，有许多明胶厂的废水排放至今没有达标，甚至有些厂还没有建立废水处理装置。我们从国内某著名网站上查到，从1989年至今，已发表的有关明胶的论文有3712篇，而其中有关环保的论文及报道只有37篇，仅占1%，其中发表在明胶协会会刊明胶科学与技术上的只有巧篇。.明胶生产废水的水质指标及排放量传统的明胶生产工艺分为碱法工艺和酸法工艺，而按原料又分为

19、骨明胶工艺和皮明胶工艺。在我国明胶行业中，主要有碱法骨明胶工艺、碱法皮明胶工艺和酸法皮明胶工艺，很少使用酸法骨明胶工艺。此外，还有若干厂家使用传统工艺派生的二元法工艺等。在上述各工艺中，一般地说，使用石灰的碱法工艺，其废水排放量较大，有机污染物含量较多，pH较高(碱性较高)。表1为碱法骨明胶生产厂各工序排放的废水主要污染物及水量的大致情况。按国家废水水质排放标准:pH6一9;B0几<60;C0飞<100。因此，可以看出，碱法骨明胶厂的废水必须经过有效的处理才能排人天然水体。 (1) BOD(生物化学需氧量，biochemicaloxygen demand):由于废水中有机物种类繁多

20、，不可能对这些成分逐一地进行含量的测定;而大多数的有机污染物在微生物作用下会逐渐发生氧化分解，在氧化分解过程中都需消耗氧，其所消耗的溶解氧量与其浓度(含量)成正比，因而可以用BOD(生化需氧量)这一指标来代表废水中有机污染物的多少及处理水的净化度。BOD的定义是:1L废水中的有机污染物在好氧微生物作用下进行氧化分解时所消耗的溶解氧量。由于测定废水BOD值需要很长时间，因之在实际使用中所测定的是水样在20条件下培养5天的生化需氧量，符号为BO。有机污染物在好氧条件下被微生物分解所耗用的氧主要用于两个过程:其一，首先是有机碳被氧化成CO，这一过程的耗氧量称为碳化需氧量(CBOD);其二，则是使还原

21、态的氮氧化成亚硝态氮或者是硝态氮，此过程的耗氧量称为硝化需氮量(NBOD ) o明，BOD大致近似于CBODo大量的研究表这郭是说，在好氧微生物作用下有机碳被氧化成C02的氧化分解过程，比较容易也首先进行。 (2) COD(化学耗氧量，chemical oxygen de-mand):COD是指用强氧化剂使被测废水样中有机污染物进行化学氧化时所消耗的氧量。COD的测定能在很短的时间内完成，这对于指导生产比较方便。常用的氧化剂有KMn04，K Cr 0，其中尤以K22的氧化能力较强，能使废水样中绝大部分的有机污染物发生氧化，所以，通常都使用ICZ CrZ 0,来氧化有机污染物，并以COD来表示测

22、定值。COD近似地代表废水中的全部有机物含量。从BOD与COD的比值(BO/COD)的大小可以推测废水的可生物降解性。BO几/(:OD。与废水的可生物降解性大致如下: BO/COD > 0.45可生物降解性较好; BO/COD> 0 . 30可生物降解性一般; BO/COD< 0 . 30较难生物降解; BO/COD< 0.25很难生物降解。 从BO/COD飞比值可以大概地指导我们，此废水是否可以或值得用生化法来进行处理。但需要强调指出的是，上述关系只是对低浓度有机物污染废水而言，高浓度有机物污染废水即使BO/COD < 0.25，其BO的绝对值也并不低，往往仍可

23、以采用生化法进行处理，只不过废水中难于进行生物降解的有机污染物(可表示为COD,)可能占较大比例，要使这种废水经生化处理后的出水的COD达标，尚需作进一步处理。.废水的处理方法水处理技术按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3大类。(1)物理处理法:利用物理作用来分离废水中呈悬浮固体状态的污染物质，如灰渣、骨渣、骨屑、皮渣、皮屑等。方法有筛选法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法等。(2)化学处理法:利用化学反应的作用分离回收污水中处于各种形态的污染物，包括悬浮的骨素微粒、皮屑微粒、毛屑，以及洛解的或呈胶体状态的无机物和有机污染物等。主要方法有中和、混凝、吸附、离子交换和电渗析等。在明

24、胶生产废水处理中使用较多的是混凝，其作用是通过投加絮凝剂、助凝剂等，在一定的pH下，使微小的接近胶体状态或呈胶体微粒分散的颗粒发生混凝、结团，并通过沉降而除去。对于废水的pH过高或过低，则可以用各种方法进行中和，使达到或控制在随后处理所要求的pH范围之内，并最后达到排放标准。(3)生物化学处理法:主要是利用自然界中存在的各种微生物的代谢作用，将污水中的有机污染物发生分解和转化为无机物，如COz ,氮的氧化物等，以达到净化水质，消除其对环境的污染甚至危害环境生态的目的。生物化学处理方法主要可以分为两大类，即利用好氧微生物作用的好氧化处理法和利用厌氧微生物作用的厌氧生化处理法。在具体实施污水处理时

25、，可按处理程度分为一级、二级和三级处理(深度处理)。(1)一级处理:其任务是从废水中去除呈悬浮状态的固体污染物，主要采用物理处理法，通过一般处理，悬浮的固体污染物的去除率一般可以达到70%一80 %，甚至更高一些，但不能去除呈溶解状态和胶体状态的污染物。一级处理只能作为二级处理的预处理。经一级处理，废水净化程度还不够高，达不到排放标准，不宜直接排人天然水体。(2)二级处理:二级处理的任务是大幅度地去除废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物(即BOD物质)。经生化处理后，这些污染物可以绝大部分被去除，BOD去除率可以达到80%一90%。在二级处理中，常常是以北学混凝法与生化处理相结合来进行处理的。化

26、学混凝处理法就是使废水中的胶体体系在所加絮凝剂的作用下相互接触、碰撞、脱稳、凝集而成为具有一定粒径(10-一10-9 m)的聚集体，最终借助重力作用而沉淀，以达到分离的目的。在混凝处理过程中，絮凝剂的种类、性质、品种的优劣是关系到混凝效果的关键因素。生化处理法中最常用的是活性污泥法。活性污泥法是利用生存于污泥中的微生物的代谢作用来处理废水中的可生物降解的有机污染物。首先在溶解氧的条件下培养活性污泥，然后利用活性污泥疏松的结构和巨大的表面积对有机污染物进行吸附凝聚和氧化分解，从而使废水得到净化。活性污泥具有废水进水浓度高、处理能力大、COD去除率高等特点。(3)三级处理:三级处理是在一级、二级处

27、理后进一步处理难降解有机物、磷和氮等能够导致废水富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、活性炭吸附法、电渗析法等。对于明胶生产废水来说，似乎经过二级处理就能够达到排放标准，还没有看到需要作三级处理、深度处理的报道。3明胶生产废水处理明胶生产废水的处理长期以来受到不少制胶厂和明胶科技工作者的重视，他们从不同方面做了许多工作，并发表了很多著作与报道fa_l。本文拟通过实例介绍明胶厂废水处理工程的一些情况，供读者参考。3.，骨明胶废水治理工程zil 其明胶厂是一个以生产动物胶为主的国内大型胶厂，主要产品为照相明胶、食用明胶、胶囊明胶、工业明胶、骨胶、以改性胶等，副产品有饲料磷

28、酸氢钙、饲料骨粉、骨油等。该厂生产原料为牲骨。由于制胶行业特有的工艺路线，在生产过程中产生大量的废水，废水中含有大量的残肉、油脂、骨中浸出物(如蛋白、骨油、胶质等)，且含有大量溶解的及悬浮的有机污染物和无机污染物，废水中悬浮物含量较高，如灰渣、骨渣、骨素渣等。该厂于2001年建成了一座日处理8000m'的污水处理站，并已调试运行成功。其情况大致如下:(1)废水处理工艺:明胶生产废水为连续排放，水质与水量波动大，废水中含大量灰渣、骨渣等悬浮物，pH变化大，COD。和BOD浓度高。根据以上特点，采用“沉淀一加酸中和-CASS生物氧化”处理工艺进行处理。过程可简述如下:全厂废水排往污水处理站

29、，首先经格栅截留大颗粒及块状飘浮物而进人集水并，用污水泵将污水泵人辐射式沉淀池，正常生产时废水pH在11左右，沉降效果较好，可将大部分的悬浮物及胶状物除去，有机污染物浓度、CODG大大降低。沉淀池排出的污水在中和调节池加酸中和，然后进人到二调节池，以均衡水质，减少对后续生化处理的影响。污水经沉淀、中和处理后进人生化处理系统，采用CASS循环式活性污泥法。之所以不采用生物膜法的原因在于明胶废水中含有大量的钙盐，易使填料表面结钙，影响处理效果。污水在曝气装置作用下，与曝气池内活性污泥充分接触，使有机污染物充分降解。经处理后的污水外排，而沉淀池、中和调节池、生化曝气池池底剩余污泥排至集泥池，通过泥浆

30、泵送至厢式压滤机脱水后外运作为肥料，滤液回送至集水池。(2)主要设备:污水处理站的主要设备有:格栅、集水池、污水泵、沉淀池、中和调节池、二调节池、CA赘生化曝气池、集泥池、鼓风机、脱水机。 a.格栅:为旋转式格栅，2000mmx2200mm，间隙15mmo b.集水池:4mx6mxZ.5mo。污水泵:流量240时/ho d.沉淀池:为辐流式沉淀式，似8m x 3m,停留时间4.5h，表面负荷O.Sm'/(m3 "h)。中心设布水装置，池上设半桥周边传动刮泥设备，静止排泥，表面刮泥渣。 e.中和调节池:24mx lOmx5.7m，停留时间3.5h，并设加酸设备。 f.二调节池:

31、似Omx5.5m，停留时间lho g.CASS生化曝气池:41m x 12m x 4. 5m,停留时间12h，污泥负荷0. 25kg BOD/( MISSd)。池内设污泥回流潜污泵和排泥潜污泵。曝气装置采用微孔曝气软管，优点是充气效率高、安装简便、耐腐蚀。池后设可升降的自动撤水装置。 h.集泥池:40m'，附设泥浆泵。 i.鼓风机:罗茨鼓风机，Q二57. 8m'/min, P: 0 . 5 kg/cm2 , N二75kW，附有消音器。 1.脱水机:厢式压滤机，每日产脱水后的泥饼63t，进泥为泥浆水，出泥含水率为56 % o(3)处理效果:明胶生产废水经处理后出水可达标排放(见表

32、2)0 (4)经济分析:该厂于2001年建成这套日处理80001明胶废水处理装置，总投资830万元;运行成本约为0.43元/衬。3.2皮明胶生产废水治理fzal皮明胶生产有碱法(灰法)和酸法之分。这里介绍的是碱法皮明胶生产废水的处理。碱法皮明胶的生产废水来自浸灰、退灰、中和、水洗等工序，其中浸灰与退灰工序的废水是主要污染源。该废水含大量的石灰乳(氢氧化钙)、可溶性蛋白质、油脂、钙皂、氢氧化钠、机械杂质等，COD,BOD和悬浮物都很高。据多家皮明胶生产厂的统计，这种废水的pH为10一14,CODG约700一1500mg/L, BOD5300-500mg/L，悬浮物100(一2000mg/L。由于

33、废水中存在着大量的可溶性蛋白质，使废水成为胶体、悬浊液和乳浊液的混合体系。在碱性介质中，这种废水很难自然沉降澄清，因此必须首先破坏其胶体的稳定性而使之凝聚，降低COD,BOD，然后施以生化法处理，使之达标排放。(1)化学混凝一气浮分离法黄发明(al等人选用硫酸铝、PAC ( polymeraluminium chloride,聚合氯化铝),PAC一S ( poly-mer aluminium chloride一sulfate，聚合硫氯化铝)、聚丙烯酞胺(M=3x106)为混凝剂，比较了各混凝剂在不同条件下的处理效果，得出了最佳的水处理工艺条件可控制如下: a.废水COD:<3500 mg

34、/L b.废水pH调节至:9.5一10.0 c.PAC:PAC一S: 3一4.5:2一0.5(视季节变化进行调节) d.药剂投加量:随废水浓度而定 e.温度:室温 实验结果表明，按上述条件处理废水，COD去除率>50%，最高可达70%以上，透光率>96.5%,pH=8一9。经处理后的水色澄明，大大改善了水质指标，有利于处理水的回用及作进一步的处理。化学混凝一气浮分离法处理皮明胶生产废水虽然具有投资少、工艺简单、易操作、占地少、净化效率高等优点，但运行费用较高，很难完全除去具有两性的蛋白质及小分子有机物，处理后的废水CODG仍较高，有时仍会在1000mg/L左右或更高，需要作进一步的

35、处理。 (2)活性污泥法皮明胶生产废水COD中的主要物质是蛋白质，且BO几/COD。在0.25一0.40范围内，故此废水完全可用生化法进行处理。日本科技人员设计的处理装置，其工艺过程是:将各工序排放的混合废水泵过网筛，去较小的悬浮固体物，进人初级中和槽后用98%硫酸调节pH至9左右，并进行预曝气;接着将污水用污水泵打人二级中和槽，调节pH值为7，然后将污水送人曝气池用活性污泥处理6h，最后在沉淀池使活性污泥与上层澄清水分开，澄清水可排人天然水体。部分污泥送回曝气池回收再用，其余部分加三抓化铁混凝剂浓缩后进行脱水处理。3.3骨胶/明胶生产废水治理l9除了上述骨明胶生产废水和皮明胶生产废水治理工程

36、介绍外，本节还推荐家骨胶/明胶生产企业的废水治理工程。该厂主要的产品有骨胶、明胶和油脂等。生产中排放的废水主要是有机废水，还有部分是含硫化物废水，这是因为骨胶生产中有熏硫工序。这些废水排放到环境中去将造成水质的富营养化，甚至有时会使水质发黑变臭而污染环境，恶化空气。 (I)废水水质 该厂排放的生产废水主要含有脂肪、蛋白质、有机酸等有机物，同时还含有有毒的硫化里物。废水水质情况如下: a. pH:3一12 b.悬浮物:270一620mg/L，平均380mg/L:c . BODS : 680一1640mg/I;，平均1017mg/L d . CODS :1080一3150rng/L;平均1920mg/L e.硫化物:10一154mg/L;平均45mg/L 按废水排放量为1000时/d计算，年排污。染物量约为:悬浮物136t; BO氏360t; CODG691t;硫化物16.2t。这些污染物的排放，不仅使环境水质恶化，且给农业环境和渔业水体造 成极大的危害。(2)治