催化双脱操作系统讲义

1、催化双脱操作系统讲义一联合车间横五班目录流程简介流程简介双脱前言双脱前言操作特点及原则操作特点及原则关键点控制关键点控制操作系统调整操作系统调整PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT素材下载： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel教程： 资料下载： PPT课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： 1双脱前言双脱前言Front line随着环保和下游装置对催化裂化产品中硫含量的要求日益严格，在吸收稳定系统后，增加了双脱系统。工艺原理 炼油干气、液化气脱硫化氢一般都是采用醇胺化学吸收法脱硫，即以弱有机碱N-甲基二乙醇

2、胺（MDEA）为吸收剂，与原料气体在吸收塔内逆流接触，吸收气体中的硫化氢和二氧化碳，使原料气体得以净化；吸收了硫化氢和二氧化碳的富胺液送至溶剂再生塔，在高温低压下分解释放出硫化氢和二氧化碳酸性等气体，利用这一可逆的化学反应使富胺液再生为贫胺液，贫胺液作为吸收剂送往吸收塔循环使用。双脱指的是什么双脱指的是什么干气脱硫液化气脱硫汽油脱硫汽油脱硫醇液化气脱硫醇双脱岗位任务(1) 利用化学吸收原理将干气及液化气中的硫化氢吸收下来，使干气及液化气中硫化氢含量达到质量要求。(2) 采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢及硫醇脱除。(3) 负责维护本岗位所属设备、仪表、电气

3、可靠好用，保证安全生产。(4) 严格遵守巡回检查制度，定时、定点对室内、外仪表进行对照，保证平稳生产。(5) 优化操作，努力降低能耗及剂耗。 双脱质量指标双脱质量指标 missionmission C2 C3 C5干气脱后硫含量小于20mg/kg液化气脱后硫含量及脱硫醇含量小于10mg/kg0.5 0.5 2.52流程简介流程简介introduce干气自稳定来干气自稳定来干气出PSA燃料气管网燃料气管网D601M601C601D602M602P601D603E601干气脱硫流程液化气液化气D604P602C602D605液化气至脱硫醇液化气至脱硫醇E602P603贫胺液液化气脱硫净化液化气净化

4、液化气出装置M701FLFR701D701FLFR702D702FLFR703D703M707液化气脱硫醇3操作特点及原则操作特点及原则Question comes操作特点操作特点液态烃脱硫醇部分采用抽提催化氧化法脱硫醇工艺，处理的液态烃有易燃易爆的特点且烧碱易发生灼伤事故。干气和液态烃脱硫部分采用胺洗法脱硫化氢工艺，处理介质主要是干气、液态烃及硫化氢，具有易燃、易爆、有毒的特点操作原则操作原则根据质量分析结果，及时调整助剂汴入量、催化剂碱液循环量、水洗水量等脱硫醇系统参数，并及时换碱保证产品质量合格。发生事故时，应沉着冷静，果断处理。在装置紧急切断进料时，应尽量维持溶剂循环，以便尽快恢复；同

5、时要及时停水洗循环和碱洗循环，防止碱液、水洗水倒串。脱硫醇尾气系统必须畅通，严防尾气系统憋压，控制好剂碱-液态烃沉降分离罐界位严防瓦斯窜入尾气中。碱渣及时外送，保证碱渣罐有足够的空间。根据工艺卡平稳干气、液态烃系统压力，严防系统憋压，调整溶剂循环量、溶剂塔温度，保证脱硫后干气和液态烃质量合格，控制好干气脱硫塔、液态烃脱硫塔底液（界）位严防瓦斯窜入酸性气中。4关键点控制关键点控制Focus point5操作系统调整操作系统调整Control system控制目标：净化干气中H2S含量20mg/m3控制范围：净化干气中H2S含量20mg/m3相关参数：干气进料量FIQ6010、溶剂循环量FIC60

6、01、胺浓度（分析）、贫液硫化氢含量(分析)控制方式：（见下图）人工手动调节或DCS自动调节控制净化干气中H2S含量的控制净化干气中净化干气中H2S是调通过控制干气脱硫塔（是调通过控制干气脱硫塔（C-601）的贫液循环量来实现。溶剂循环量）的贫液循环量来实现。溶剂循环量大，净化干气大，净化干气H2S含量低，溶剂循环量低，净化干气含量低，溶剂循环量低，净化干气H2S含量高。含量高。影响因素影响因素调整方法调整方法溶剂胺浓度低溶剂胺浓度低及时向系统补加新鲜溶剂。及时向系统补加新鲜溶剂。进塔干气量增大进塔干气量增大原料量增大，增加进塔溶剂循环量，提高干气脱硫效原料量增大，增加进塔溶剂循环量，提高干气

7、脱硫效果。果。原料干气中原料干气中H2S含量上升含量上升增加溶剂循环量，提高干气脱硫效果。增加溶剂循环量，提高干气脱硫效果。溶剂循环量小溶剂循环量小增加溶剂循环量。增加溶剂循环量。贫液贫液H2S含量高含量高适当提高溶剂再生塔底温度，提高溶剂再生效果，降适当提高溶剂再生塔底温度，提高溶剂再生效果，降低贫液中低贫液中H2S含量。含量。正常操作：现现 象象原原 因因处处 理理 方方 法法净化干气净化干气中中H2S含含量突然增量突然增大大原料干气带油，原料干气带油，造成溶剂发泡，造成溶剂发泡，干气带富溶剂干气带富溶剂适当降低溶剂循环量，平稳适当降低溶剂循环量，平稳C-601塔底液位，加塔底液位，加强原

8、料干气脱液，防止干气带油而造成溶剂发泡强原料干气脱液，防止干气带油而造成溶剂发泡异常处理： 7010FI液态烃一级抽提沉降罐D-701碱液自P-701来液态烃来D-702液态烃水洗罐D-703FV7002碱液自P-702来7002FICA补充碱液自P-705来7003FICA水洗水自P-703来补充除盐水自泵来液态烃出液态烃二级抽提沉降罐7001FICA净化液态气硫醇硫含量控制控制目标：硫醇硫10mg/m10mg/m3 3控制范围：硫醇硫10mg/m10mg/m3 3相关参数：碱液循环量FIC7001、FIC7002、水洗水流量、碱液补充量、除盐水补充量、液态烃的流量FI7010正常情况下，液

9、态烃通过调整液态烃碱洗循环量来调整净化后液态烃总硫含量正常情况下，液态烃通过调整液态烃碱洗循环量来调整净化后液态烃总硫含量DCS（或人工手（或人工手动）控制。动）控制。影响因素影响因素调整方法调整方法原料量增加，剂烃比（循环碱液量原料量增加，剂烃比（循环碱液量/原原料量）偏低，硫醇硫含量上升。料量）偏低，硫醇硫含量上升。提碱液循环量，使剂烃比提碱液循环量，使剂烃比0.3（m3/m3）。）。除盐水循环量低，水洗效果下降，硫醇除盐水循环量低，水洗效果下降，硫醇硫含量上升硫含量上升调高水洗水循环量。调高水洗水循环量。除盐水补充量降低，水洗水中硫醇钠含除盐水补充量降低，水洗水中硫醇钠含量高，硫醇硫含量

10、上升量高，硫醇硫含量上升提高除盐水的补充量。提高除盐水的补充量。碱液氧化再生效果差，其硫醇钠含量高，碱液氧化再生效果差，其硫醇钠含量高，硫醇硫含量上升。硫醇硫含量上升。提碱液加热器（提碱液加热器（E-701）碱液出口温度，将非净化风量）碱液出口温度，将非净化风量控制在约控制在约24m3左右。左右。补碱量底，碱液质量下降，硫醇硫上升补碱量底，碱液质量下降，硫醇硫上升增加补碱量。增加补碱量。脱硫后液态烃脱硫后液态烃H2S含量高。含量高。联系脱硫外操降低脱硫后液态烃中联系脱硫外操降低脱硫后液态烃中H2S含量。含量。现象现象原因原因处理方法处理方法净化液态烃硫醇硫含量净化液态烃硫醇硫含量10mg/m3

11、剂烃比（碱液循环量剂烃比（碱液循环量/液态烃量）液态烃量）太小，脱硫醇不完全。太小，脱硫醇不完全。提高碱液循环量，使剂烃比提高碱液循环量，使剂烃比0.3%（m3/m3）。）。循环碱液中硫醇钠含量高。循环碱液中硫醇钠含量高。检查硫醇钠升高原因，提高碱液检查硫醇钠升高原因，提高碱液加热器（加热器（E-701）出口温度或提高）出口温度或提高非净化风配量。非净化风配量。正常操作：异常处理：干气脱硫塔压力的控制控制范围： 0.85-0.95MPa控制目标：正常操作中干气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证干气质量合格相关参数：高压瓦斯管网压力控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来

12、控制干气脱硫塔压力影响因素影响因素调整方法调整方法干气量的变化干气量的变化联系稳定岗位控制干气来量平稳联系稳定岗位控制干气来量平稳高压瓦斯管网压力高压瓦斯管网压力的变化的变化联系调度瓦斯管网撤压联系调度瓦斯管网撤压仪表失灵仪表失灵仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理工处理正常调整：现象现象影响因素影响因素处理方法处理方法塔压力升高，压塔压力升高，压力上限报警力上限报警瓦斯管网憋压瓦斯管网憋压及时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧及时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧急时可以通过安全阀付线临时泄压急时可以通过安全阀付线临时泄压处理量突然大幅度处理量突然大幅度

13、增加增加平稳处理量平稳处理量压控阀失灵全关压控阀失灵全关仪表失灵，及时改手动或副线控制，仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理联系仪表工处理干气中断，塔压干气中断，塔压力下降力下降焦化部分故障或气焦化部分故障或气压机故障，引起干压机故障，引起干气中断气中断若原料干气中断，停止接受原料，及若原料干气中断，停止接受原料，及时关闭净化干气出装置阀，当稳定系时关闭净化干气出装置阀，当稳定系统压力低于本系统时，及时关闭稳定统压力低于本系统时，及时关闭稳定干气来的手阀，以保证系统内压力，干气来的手阀，以保证系统内压力，维持溶剂循环和催化剂碱液循环，随维持溶剂循环和催化剂碱液循环，随时准备接受原料时准备接受原料异常处理：净化干气带胺液净化干气带胺液影响因素影响因素调整方法调整方法进料量突然增大或波动进料量突然增大或波动平稳稳定岗位操作平稳稳定岗位操作原料干气量过大超过允许空塔速度原料干气量过大超过允许空塔速度稳定进脱硫干气量，若原料量过大，超过允许稳定进脱硫干气量，若原料量过大，超过允许空塔速度，可将部分原料量改走付线空塔速度，可将部分原料量改走付线液相负荷过大液相负荷过大降低贫液量降低贫液量