重整往复式压缩机试车施工技术方案

1、 重大一般专项XX油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装置往复式压缩机试车REV.2施 工 技 术 方 案编制：校审： 批准：目 录1 适用范围.12 编制依据.13 机组概况.14 机组主要技术参数.25 施工工序.46 施工工艺及主要施工方法.57 消耗材料及施工机具.88 施工记录.89 风险评估.810运行控制措施.10XX油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装置往复压缩机试车施工技术方案1 适用范围： 本方案仅适用于XX油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装置的空气压缩机、氮气压缩机往复压缩机机组的试车施工。2 编制依据： 2.1 XX提供的图纸施工图；2.2

2、 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20082.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.5 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-20072.6 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-20072.7 设备制造厂家提供的随机技术文件和要求2.8 XX安全、环境与健康管理体系文件3 工程概况：3.1 本工程参建单位a) 建设单位：XXb) 设计单位：XXc) 监理单位：XXd) 施工单位：XX3.2 概况 XX油品质量升级及原油劣质化改造项目连

3、续重整联合装置共9台往复式压缩机： 重整装置设计有4台/套整体撬装往复压缩机组，分别为重整空气压缩机机组GB203302A/B两台、重整氮气压缩机机组GB203303A/B两台。配套的附属设备，润滑油系统等都以整体安装在撬体上，冷却水系统为分体安装，润滑油采用L-DAB100润滑油； 氢提浓装置设计有5台对称平衡往复式压缩机，分别为重整氢压缩机机组GB209101A/B/C三台、解吸气压缩机机组GB209102A/B两台。主机与电机各为独立底座，安装在二层基础上，配套附属设备有缓冲器、分离器、冷却器、集液罐、水站和润滑油站。重整氢压缩机采用L-DAB100润滑油，解吸气压缩机采用L-DAB15

4、0润滑油。4 机组的主要技术参数4.1 GA203302A/B空压机主要技术参数 1) 型号名称： 2D3.5-8.9/4.5-9型空气压缩机 容积流量：（吸入状态） 8.9m3/min 转速： 485r/min 行程： 180mm 轴功率： 73kw 吸气压力： 0.45Mpa(G) 排气压力： 0.9Mpa(G) 吸气温度： 40 排气温度： 108 汽缸直径： 210mm 润滑油供油压力： 0.4Mpa(G) 润滑油供油温度： 45 冷却水进水压力： 冷却水0.45Mpa(G) 冷却水进水温度： 冷却水32 本机机组重量： 15700kg 2) 电动机： 型式： 防爆式异步电动机 型号：

5、 YB2 315M2-12 功率： 110kw 转速： 500r/min 电压： 380V 转向： 从电机轴伸端看逆时针旋转 防爆等级：dCT44.2 GA203303A/B氮压机主要技术参数 1） 型号： 2D3,.5-8/2.5-10.5 容积流量： 8m3/min 转速： 485r/min 行程： 180mm 轴功率： 83KW 吸气压力： 0.25Mpa 排气压力: 1.05Mpa 吸气温度： 107C气缸直径：275/210mm 润滑油供油压力： 0.35Mpa 润滑油供油温度： 45 冷却水进水压力： 0.45Mpa 冷却水进水温度： 32 本机机组重量： 16500KG 2） 电

6、动机 型式： 隔爆型异步电动机 型号: YB2 355M-12 功率： 110KW 转速： 500r/min 电压： 380V 转向： 从电机轴伸端看逆时针旋转 防爆等级： dCT4 4.3 GA209101A/B/C重整氢压缩机主要技术参数 1）型号： 2D45-71/13-24型 容积流量：（吸入状态） 71m3/min转速： 333r/min行程： 320mm轴功率： 1240kw吸气压力： 1.3Mpa(G)排气压力： 2.4Mpa(G)吸气温度： 35排气温度： 91 汽缸直径： 210mm润滑油供油压力： 0.3- 0.45Mpa(G)润滑油供油温度： 45 冷却水进水压力： 0.

7、45Mpa(G)冷却水进水温度： 32本机机组重量： 29000kg 2）电动机技术参数：型式： 增安型无刷励磁同步电动机型号： YAW1500 18/2150WTH-12功率： 1500kw转速： 333r/min电压： 10000V转向： 面向电机轴伸端看逆时针旋转防爆等级： ExeIIT3电机总重： 30500kg4.4 GA209102A/B解吸气压缩机主要技术参数 1）型号： 6M40-370/0.2-8-BX型容积流量： 370m3/min（入口）转速： 300r/min行程： 350mm轴功率： 1983KW吸气压力（一级）： 0.12Mpa 排气压力（一级）： 0.326Mpa

8、吸气温度（一级）： 40 排气温度（一级）： 105吸气压力（二级) ： 0.326Mpa 排气压力（二级) ： 0.9Mpa吸气温度（二级) ： 40 排气温度（二级) ： 105 气缸直径：990mm(一级） 620mm（二级）润滑油供油压力： 0.3- 0.45Mpa(G)润滑油供油温度： 45冷却水进水压力： 0.45Mpa冷却水进水温度： 32本机机组重量： 8300KG 2）电动机技术参数：型式： 增安型无刷励磁同步电动机型号: TAW2200-20/2600WTH功率： 2200KW转速： 300r/min电压： 10000V转向： 从电机轴伸端看逆时针旋转防爆等级： ExeII

9、T35 施工准备5.1 技术准备1） 施工技术方案编制并审批，向施工班组进行技术交底；2） 准备好各种试运记录表格，并安排专人进行记录。5.2 材料准备根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由施工员控制材料使用；5.3 施工机具准备 机组试运前，要准备好所需的测量工具，如测振仪、红外测温仪等。5.4 作业条件准备1) 机组的安装工作全部结束并达到所要求的质量标准；2) 机组的润滑油系统、冷却水系统可投入使用；3) 机组全部的电气、仪表联锁调试完毕，可投入使用；4) 机组的循环冷却水畅通；5) 相关专业人员(业主、监理、生产车间、施工单位)到位，检查条件确认签字，必要时供应商代表到位；

10、 6) 试车小组试车小组组长：副组长：电仪负责人：6 施工工艺及质量要求6.1 润滑油系统参数整定6.1.1 启动油泵，打开润滑油引压管阀门，将辅助油泵的出口压力调整至0.250.4MPa；6.1.2 做低油压辅助油泵自启动试验。用两种方法进行，方法一：投入低油压联锁，启动辅助油泵（启动旋纽打在手动位置）和油池加热器，建立正常的润滑油循环，这时将辅助油泵的旋纽打在自动位置，当润滑油压力降至设定值时，辅助油泵应能自动启动，该项试验连续做3次，确保联锁无误；方法二：将辅助油泵旋纽打在自动位置，从DCS上给出模拟信号，当模拟信号达到设定值时，辅助油泵应能自动启动，此项试验连续做三次，确保联锁无误；6

11、.1.3 做低油压联锁停机试验。将其余启机联锁暂时断开（油温、油位、定子温度和盘车电机）只投入油压联锁，将主电机打在试验位置，启动辅助油泵，建立正常的润滑油循环，当满足启机条件时，按下主电机启动按纽，这时DCS应显示机组正在运行，将辅助油泵停下，当润滑油压力降至设定值时，DCS上应显示机组停机，此项试验连续做三次，确保联锁无误；6.2 冷却水系统参数整定6.2.1 向水站水箱内加入足够的软化水，启动一台水泵，检查各个回水管路的视镜是否有水流出，确保水路畅通，正常后通过旁路阀门将泵出口压力调整至厂家技术文件要求的压力值；6.2.2 做辅助水泵自启动试验。在水站上有两台水泵，它们互为备用。投入水压

12、联锁，启动其中一台水泵，另一台水泵旋纽打在自动位置，建立正常的水循环，这时将水泵停下来，当水压降至设定值时，另一台水泵应能够自动启动，然后将水泵换过来按照上述方法再重新做一次，此项试验连续做三次，确保联锁无误。6.3 主电机单机试运6.3.1 手动盘车数周，监听电机内部是否有异常声音，无异常后，点动电机，当达到额定转速后停止，检查电机转向是否正确，监听电机内部是否有异常声音，一切正常后，准备正式启动主电机；6.3.2 启动主电机，使其在额定转速下连续运行2h，每隔30min记录电机的运行参数，包括电压、电流、轴承温度、定子温度等，其中轴承温度和定子温度不得超过65；6.4 曲轴与主电机最终对中

13、6.4.1 主电机试运完毕后，进行曲轴与主电机最终对中工作,压缩机与电机采用刚性连接，径向位移不大于0.03mm,轴向倾斜不应大于0.05mm/m；6.4.2 曲轴与电动机最终对中利用在主电机与其底座间加减垫片进行。6.4.3 找正结束并验收合格后，按照厂家技术文件的要求将联轴器安装到位，盘车器安装合格，并扣好飞轮护罩。6.5 机组空负荷试车6.5.1 机组空负荷试车前，应达到以下条件：1） 机组的安装工作全部结束并达到所要求的质量标准；2） 机组的润滑油系统、冷却水系统可投入使用；3） 机组全部的电气、仪表联锁调试完毕，可投入使用；4） 机组的循环冷却水畅通；6.5.2将机组的吸排气阀阀盖全

14、部拆下，并在吸气阀敞口部位加10目临时过滤网，防止异物落入气缸内部； 6.5.3启动辅助油泵和水泵，建立正常的润滑油循环和软化水循环； 6.5.4向油冷却器内通循环水；6.5.5盘车约10min，监听机组内部是否有异常声音，正常后，停盘车器，并将其复位到开车位置；（重整装置为手动盘车，氢提浓装置为电动盘车）6.5.6 按照电气专业要求点动主电机，当达到额定转速后，停主电机，检查机组运行是否正常，主油泵（轴头泵）是否上油，一切正常后，准备正式启动主电机；6.5.7 启动主电机，主油泵压力达到正常值。机组在无负荷状态下连续运行至少4h，监测机组运行状态，记录机组运行参数，每隔30min记录一次.以

15、下是压缩机运行参数(厂家材料提供数据）： 重整装置空气压缩机氮气压缩机机身油池温度65机身油池温度65主轴承温度65主轴承温度65润滑油压力（0.25-0.45）MPa润滑油压力（0.25-0.45）MPa填料函测温95（一级）填料函测温95（二级）填料函测温95氢提浓装置重整氢压缩机GB209101ABC解吸气压缩机GB209101AB主轴承温度65主轴承温度65连杆瓦温度65连杆瓦温度65机身油池温度60机身油池温度60润滑油压力（0.35-0.4）MPa润滑油压力（0.25-0.45）MPa机组震动18mm/s机组震动16mm/s电机轴承温度80电机轴承温度85定子温度135定子温度13

16、56.5.8 机组停止转动后，停机5min后方可停止循环油泵，压缩机停转后关闭总进水阀门，排净机组和管道内存水，机组空负荷试车结束。6.6 机组空气负荷试车6.6.1 负荷试车前，除达到空负荷试车的条件外，还应具备以下条件：1） 机组空负荷试车合格；2） 机组的工艺系统安装并吹扫完毕，机组每级吹扫合格，尤其是机组入口过滤器后的管道和级间管道内部必须进行检查；3） 机组的氮封系统和仪表风系统可投入使用；6.6.2 将入口缓冲器与气缸间的临时盲板拆掉，换上正式的垫片；6.6.3 将全部的吸排气阀复位并扣好阀盖，完毕后，通仪表风检查各个气阀动作及阀杆升程应符合厂家技术文件要求；6.6.4 启动辅助油

17、泵和水站水泵，建立正常的润滑油和软化水循环；6.6.5 向油冷却器通循环水；6.6.6手动盘车约10min，监听机组内部是否有异常声音，正常后，停盘车器，并将其复位到开车位置；6.6.7 全关机组入口阀门，将卸荷器打在无负荷位置；6.6.8 机组负荷试车以空气为介质；6.6.9 按照电气专业要求点动主电机，当达到额定转速后，停主电机，检查机组运行是否正常，主油泵（轴头泵）是否上油，一切正常后，准备正式启动电机；6.6.10启动主电机，主油泵压力达到正常值。机组先在无负荷状态下连续运行30min，正常后，慢慢开启机组入口阀门至全开并投入机组气体冷却器的循环水，先将机组加载至50%，在此状态下运行

18、1h，一切正常后，最后将机组负载加至100%，在此状态下连续运行4h，每次升高压力0.5MPa。（每间隔半小时升压一次）6.6.11在每个加载状态下监测机组的运行状态，记录机组的运行参数，包括：入口进出口温度、压力、主轴承温度、活塞杆温度、润滑油温度、压力、机组振动、电机电流、电机轴承温度、定子温度等，每隔30min记录一次；6.6.12机组负荷试车完毕后，打开回路阀门（如有负荷调节工况也可通过顶开吸气阀卸荷），使压缩机进入循环状态，从末级开始缓慢开启放空阀及容器排污阀进行卸压，使压缩机进入空负荷状态，停止电动机运转，停机5min后方可停止循环油泵，压缩机停转后关闭总进水阀门，排净机组和管道内

19、存水。7 消耗材料及施工机具序号名称规格、型号单位数量备注1红外测温仪台22测振仪台23不锈钢过滤网10目m2504耐油石棉板t=2mmm2505音听器台16警戒绳m3007破布kg308 施工记录8.1 机器设备单体试运行记录（一）J314-1；8.2 机器单机试车记录 （二）J314-2A；8.3 机器单机试车记录 （二）J314-2B。9 风险评估17序号工作活动作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级1设备安装施工技术方案未编制施工技术方案或方案未经审批，大型吊装没有专项方案各种伤害248四级编制方案、审批后方可施工作业1

20、22五级2未进行安全技术措施交底各种伤害248四级按照要求开工前做好技术交底122五级3对中、消除管线应力脚下有工具等杂物；机器零部件损坏；高空坠物人员伤害248四级正确佩带好PPE； 工具用工具袋装好；工作时，佩带防护手套，防护眼睛；工作上空及时拉设安全网；122五级4加注润滑油污染环境；个人防护发生火灾环境污染人员伤害224四级工作时，佩带防护手套，防护眼睛；采取保护措施，注意成品保护；及时清理洒落的油，配备灭火器，消除附近火源。122五级5设备解体组装零部件摆动物体打击133五级加强自身保护意识，互相提醒111五级6机组试运设备质量、安装原因及误操作造成的人员触电、机械伤害；设备质量、安装及操作原因造成的已安装设备、管道损坏；噪音伤害；人员伤害122五级所有参与人员都要佩带好PPE；在机组四周拉设警戒线，设定警戒区域，所有与单机试运无关的人员，一律不准入内围观；主要操作人员应佩带耳塞，所有工作必须在试车组长组织设备、管道、电气、仪表技术人员对各专业检查确认完毕符合试运要求后由试车组长发出指令后进行；111五级7转动部位无防护人员伤害224四级设置警戒区，加强防护122五级8超压快速泄压人员伤害248四级 逐步升压，不得超压和快速泄压，泄压时应打开放空口，防止形成负压，采取防护措施，加装安全阀122五级111五级10 运行控制措施10.1 应