一线熟料储存及输送改造滑模方案

1、湖南云峰公司二期矿山区域及生活设施建筑工程 一线熟料储存及输送改造滑模施工方案 1.编制依据：1.1 一线熟料储存及输送设计蓝图；1.2 滑动模板工程技术规范GB50113-2005；1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；1.4 工程测量规范GB50026-2007；1.5 混凝土质量控制标准GB50164-2011；1.6 组合钢模板技术规范GB50214-2013；1.7 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；1.8 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；1.9 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012；1.10 建筑施工安全检查标准JGJ5

2、9-2011；1.11 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；1.12 现行国家建筑施工及验收规范，验评标准；1.13 国家现行有关工程技术、质量、安全、文明施工的法律法规及其它规定；1.14 我公司编写的湖南云峰公司二期矿山区域及生活设施建筑工程施工组织总设计；1.15 本公司的同类工程施工经验和现场的实际情况。2.工程概况2.1 一线熟料储存及输送改造子项的为2个相连筒壁的筒仓，基础为环形条状基础，基底标高为-2.700m，基础垫层砼为C15，圆库、基础、梁、板、柱、单独的基础及小型设备基础砼均为C30，筒仓内径为18.0m，壁厚为380mm。±0.000标高相当于绝对标

3、高332.780m。2.2 本工程基础-0.500以下基础采用常规倒模施工方法，2个筒仓从-0.5003.000m采用滑模施工，从承台面组装滑模，滑升至3.000m停滑，后空滑平台至库底板面层，待库底板倒模施工完成后，顺带库顶六榀钢梁，增加千斤顶后继续滑模施工。3.施工部署：3.1 施工进度计划:库顶板以下计划施工2天，从-0.500m滑模至3.500m后，空滑至库底板顶面（标高为5.000m），库底板混凝土结构施工使用25天，从+5.000m+45.000m计划使用15天时间。总滑模工期预计42天（包含库底板施工工期）。3.2 劳动力计划：滑模施工所需劳动力计划见下表：劳动力计划表地点工种人

4、数工作内容平台上木工10模板安装、拆除、控制标高半径、铁件预埋、支撑杆、接头磨头、提升时调整千斤顶钢筋工12钢筋绑扎、配合电焊钢筋、配合吊钢筋砼工8运输及浇捣混凝土、混凝土的清理养护瓦工8修抹筒壁电工2平台电器维护电焊工3支撑杆、铁件预埋加固、钢筋骨架等焊接作业机操工2负责平台机械操作测量工2负责轴线、标高、沉降观测、垂直度、倾斜度测设平台下木工4制作木模、预留洞口木盒电工1看机、电器维护、照明及动力安装、清理松紧导索砼工4操纵混凝土搅拌机、控制配合比普工15后台砼上料、砂浆运输、保证材料供应塔吊司机2负责吊钢筋、砼及周转材料等其它专职安全员2负责施工现场的安全管理兼职安全员2配合专职安全员进

5、行现场安全管理合计773.3 主要施工机具、周转材料使用计划见下表：主要施工机具、周转材料使用计划表序号名称规格单位数量备注1操作平台自制套1包括平台钢圈、辐射架、悬索拉杆等2模板、围圈套1包括内外模板和围圈3安全网3*3.6m张1504支撑杆48×3.0吨20国标5电焊机台4钢筋焊接 支撑杆埋件焊接6插入式震动器台4振捣筒身砼7砼搅拌机JS750台1搅拌砼8液压千斤顶GYD-60型只70含备用千斤顶9液压控制台YKT-36型套3含备用1台10高压胶皮管8米160分油管11高压胶皮管16米120主油管12配电箱只4含漏电保护13针型阀只80控制千斤顶爬升14对讲机台8上下联系用15大

6、线陀25KG台2吊中控制垂直度16水准仪台1平台抄平17塔吊TQ63型台1材料吊装18钢模板组合100019跳板M34020钢管T2021扣件只400022U卡只200023柴油发电机台1备用 停电时振捣砼用3.4 项目安全施工管理机构如下图：项 目 安 全 施 工 管 理 机 构项目经理 生产经理 项目总工 施工员 质检员 后勤部门 材料员 安员员 水电综合作业班组钢结构作业班组电 工滑模作业班组机械操作班组砼作业班组木工作业班组钢筋作业班组4 .施工工艺技术： 4.1 滑模施工前的准备工作4.1.1 起滑点砼表面凿毛、清理表面松散混凝土和杂物。4.1.2 测定中心点、弹线标明提升架、内外围

7、圈、辐射梁位置。4.1.3 液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对；(1) 油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。(2) 千斤顶应逐个作行程检验，确保行程在同一个标高。(3) 液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。(4) 液压系统在现场安装前应将各零部件及油管逐件试压、油管安装前用空压机吹干，并将两头封堵好备用，液压油根据气温宜选择20号或30号液压油。(5) 液压系统的加压调试：液压系统全部安装完毕后，应进行排气，即管路加压后逐个将千斤顶油嘴拧紧、待漏出的油不带气泡时即可。然后进行全部液压系统的耐力试验。开动油泵，加压至10-20Mpa，每次持压5分钟，重复三次，各

8、密封处无漏油为合格，再插入支撑杆即可滑升，液压操作平台安装完毕后，搭建一工作棚，以防日晒雨淋。4.1.4 支撑杆分4种规格，长度36m，插支承杆时应长短错开排列1/4，严禁相临几根支撑杆在同一水平面上接头，第一节支撑杆必须插到底，并利用筒壁钢筋焊牢。4.1.5 检查、验收：滑模装置组装完毕后，由监理公司组织施工单位、业主单位对全系统进行一次全面检查验收，内容包括：模板的中心、半径、壁厚、节点安装、液压系统是否具备提升条件、支撑杆、工作台、吊梯、垂直运输信号、通讯、照明、物料的供应及应急措施等。并形成书面验收意见，对不合格的部位进行调整加固或予以整改，复检合格后方能进行滑模施工。4.1.6 由业

9、主单位组织负责落实施工过程中水、电及水泥、钢材的保供措施。4.1.7材料员负责现场砂、碎石的保供措施。4.1.8后勤部门负责现场后勤安排一切事宜。4.2 操作平台及滑升装置的组装4.2.1 组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。4.2.2 组装顺序：(1) 中心鼓圈提升架操作平台拉杆。要求提升架安装垂直，平台悬臂梁应轻微向内倾斜，鼓圈中心与库中心重合。(2) 模板安装顺序：内模绑扎钢筋外模。(3） 安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路。(4） 滑升到一定高度后，安装内外吊架随之安装外侧围栏及悬挂安全网。4.3 筒身滑升筒身滑升分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶

10、段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形）。4.3.1 初滑升连续浇筑23个分层，高6070cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.30.35MPa时，即可进行试滑升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试滑升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶12行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升；初滑升阶段一次可提升2030cm。4.3.2 正常滑升每浇筑一层砼,提升模板一个浇筑层高度,依次连续浇筑,连续提升。操作顺序：绑扎钢筋提升模板浇捣砼，然后提升循环进行。滑升速度

11、：采用间歇提升制，提升速度10cm/h。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制，提升1-2个行程（每行程30mm）。根据气温掌握好提升的间隔时间和速度是保证滑出模板的砼不流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升速度控制计算依据： V=(H-h-a)t 式中： V一模板滑升速度(mh) H一模板高度(m) h一每个浇筑层(m)，15m以下取0.3m、15m以上取0.5ma一砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取0.1m t一砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h)V（1.20.30.1）/40.2m/h滑升过程中平台必

12、须保持千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈要经常检查，以防止模板漏浆,避免筒身外壁出现挂浆现象。4.3.3 末滑升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。4.3.4 停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。4.3.5 支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。4.4 筒身中心和垂直度控制：据我公司多年施工经验，本工程采用线锤法：即在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的

13、筒身内中心控制桩，在线锤钢丝的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升，及时将钢丝放长，每提升300500mm高度观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整纠偏。4.5 钢筋工程：4.5.1 钢筋均需提前按图纸设计要求的尺寸制作好并挂牌，标明尺寸、数量、型号、所用部位，并按施工现场平面布置图所标位置堆放。4.5.2 钢筋的绑扎：采用搭接接头时，搭接长度应满足设计及规范要求，并相应错开，绑扎中要注意竖筋下滑，接头要按图纸设计要求错开。所有钢筋弯钩均应背向模板且直径12时接头均需与竖筋绑扎牢固，以防出模后弹出壁外；每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；库壁钢筋

14、按图纸要求焊接钢筋骨架，并将环向钢筋与竖向钢筋点焊牢固，防止在滑模过程中的钢筋移位；在滑模过程中，必须建立完整的钢筋隐蔽资料，根据业主要求，每滑模0.3m拍摄钢筋间距照片（沿圆周圈选取24个拍照点），钢筋隐蔽必须有现场见证记录，照片需显示连续的一个断面并有日期。4.5.3钢筋接头：同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，搭接长度按设计要求及规范施工。钢筋定位：按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。4.6 砼工程4.6.1 砼在现场搭设搅拌站，自行搅拌砼，通过输送泵泵送至操作平台上，通过手推车让其自动滑入模板内，不应直接送入模板内，并应严格控制每一区域的布料数量。4.6.2 砼浇灌必须分层

15、均匀按顺逆时针交替浇筑，每层在同一水平面上，每层浇灌的砼表面应在同一个水平面上。每层浇筑厚度为200-300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间，当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30-0.35Mpa为宜。4.6.3 砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内,但深度不宜超过50mm；在模板滑升的过程中，不得振捣砼。砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝

16、土尚未凝固前及时修补。4.6.4 本工程砼的养护选用采用平台附养生管或使用砼养护液涂刷进行养护，在砼表面形成结膜，保持砼自身养护效果。4.7 预留孔洞及预埋件的施工4.7.1 采用直接埋入法：根据图纸设计尺寸预先制作好洞口木模盒，门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢筋焊接固定牢靠。如洞口处遇支撑杆，支撑杆穿过木模。4.7.2 预埋件应提前加工好，不得突出库壁，边滑升边预埋，预埋件位置经验收后用钢筋焊接加固。4.8 特殊部位处理4.8.1 雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。4.8.2 钢桁架拖带施工：库顶共四榀桁架，最大重量为6t，单侧荷载为3t，在滑模至3

17、.500m时，待库底板混凝土浇筑完成后，对滑模门架用10槽钢进行加固，桁架吊装就位后，在每榀桁架两头各增设一个千斤顶，根据桁架实际距离门架的位置可适当调整千斤顶数量，千斤顶数量812个，具体见附图六；待滑升至库顶后，待下部砼强度达到设计强度的30后，用千斤顶安装就位。4.9 滑模常见通病的技术处理措施：4.9.1 拉裂：原因：(1) 提升模板时间相隔过久，砼与模板粘结；(2) 模板未清理干净；(3) 隔离剂未刷好或隔离剂质量有问题；(4) 模板变形或有倒锥现象；(5) 钢模板凹凸不平，摩阻力增大；(6) 初滑升时，第一层砼高度太小，砼自重小于摩阻力。防止措施：(1) 滑升间隔时间，虽然受气温、

18、水泥品种、外加剂等因素所影响，但一般情况下，每隔1小时左右应提升一次模板；(2) 每次滑升后必须安排专人清理模板；(3) 经常检查模板，出现倒锥等不正常情况要及时处理；(4) 妥善保管模板，保持模板表面平整度；(5) 控制提升高度，一般以250300mm高为宜，气温过高或上料速度过慢应加缓凝剂；(6) 砼出模强度应控制在0.30.35Mpa，以防止砼对模板摩擦阻力过大而拉裂砼。处理措施：(1) 一般较小横向裂纹可由搓抹人员及时抹平封闭；裂缝较大，则应经有关技术人员检查后，拿出具体处理方案处理。(2) 裂缝过大：凿除松动砼，呈“”用C30细石砼加UEA膨胀剂修补。4.9.2 塌落：原因：(1)

19、滑升过快，砼脱模强度低；(2) 振捣时碰钢筋、模板、支承杆或振动棒插入过深；(3) 支承杆失稳；(4) 砼搅拌不匀或部分坍落度过大。防治措施：(1) 控制滑升速度，保证筒体砼脱模强度在0.30.35Mpa以上。如无贯人阻力仪，也可以用手按有指印但砂浆不粘手，滑升时能听到“沙、沙”声的实践经验来判断；(2) 振捣时严禁振动棒触及钢筋、模板、支承杆、振动棒的插入深度不得超过新灌混凝土层5cm；(3) 不直的支承杆不得使用，支承杆接头处必须焊牢；控制平台上部荷载，防止造成支承杆失稳；(4) 混凝土搅拌必须均匀，坍落度大小应一致。4.9.3 出裙：原因：(1) 模板设计问题，如提升架、围圈刚度小，变形

20、大和模板倾斜度过大；(2) 模板加工和组装质量不符合要求，局部模板倾斜度过大，围圈接头不好等；(3) 砼浇筑过程中分层过厚，振捣时过振，加大了模板侧压力。防治措施：(1) 设计模板时适当加大刚度，将倾斜度尽量缩小，组装时必须加强检查，严防倒锥(2) 组装和使用过程中，经常用带斜度的托线板检查模板，并及时调整，保持倾斜度准确一致；(3) 砼必须按250300mm一层分层浇灌，并严防过振。处理措施：及时调整围圈及斜拉杆，通过斜拉杆的花篮螺栓调整。4.9.4 水平度和垂直度偏差：原因：(1) 平台倾斜过大，主要是调平器分步过大，使各千斤顶行程差异累积太大或平台荷载不均；(2) 垂直度偏差：观测检查不

21、够。防治措施：(1) 施工时须严格按300500mm一步调平，标高水平尺寸分别标注在每根支承杆上。固定限位挡环时必须将螺栓拧紧，防止打滑；(2) 平台荷载尽量均匀分布，如确有困难，应考虑在荷载过大处增设千斤顶数量；按要求，每层至少应用经纬仪检测三次垂直度，另用一只线锤控制中心点，当发现垂直偏差超过1高度时，应及时采取纠偏措施。处理措施：(1) 当垂直度偏差超过5mm时，应进行纠偏，采用调整平台高差法：即以倾斜方向相反一边的千斤顶标高为零点，而相差倾斜方向逐步增加各千斤顶的标高值，使操作平台保持一定的倾斜度，然后模板继续滑升到构筑物的垂直度恢复正常，再把平台恢复水平，纠偏应缓慢进行，防止过快使结

22、构产生“孔弯式”或将砼拉裂。(2) 扭转的允许偏差为每10m高环向扭转值不得超过100mm，全高不得超过200mm，构筑物产生扭转后用以下方法纠正：1) 沿周围间距布置48对双千斤顶，将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升架由双千斤顶承担，通过调节两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台和模板扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针方向一侧的千斤顶高些，然后使全部千斤顶滑升一次，如此重复提升几次即可纠正过来。2) 用倒链纠正：一头拉住提升架上部，一头拉在相邻的另一提升架的下部，然后收紧扭转。4.9.5 滑模施工停滑及施工缝处理措施：水平施工缝主要是由在特殊情况下的

23、停滑而引起，具体处理方法如下：(1) 清除垃圾，水泥薄膜，表面松动碎石和软弱混凝土层，用水冲干净并充分湿润。(2) 整理钢筋，按规定要求整理和绑扎。(3) 在浇砼前，先铺上1015mm的水泥砂浆一层，其配合比与原砼砂浆相同，然后浇捣砼，继续滑升。4.10 季节性施工措施4.10.1 雨天滑模时，应配备足量的防雨布，当雨量较大时，及时对新浇筑砼进行覆盖；4.10.2 各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖；4.11 防雷接地及沉降观测4.11.1 防雷接地共布置4个点，其库中心线的对角位置。防雷接地的钢筋砼库壁，必须有2根竖向钢筋（可利用库壁主筋）做为防雷引下

24、线从上至下焊成通路，下端与基础环梁钢筋网焊接，并入桩基锚筋，焊缝长度60mm，上端要露出库顶板200mm。4.11.2 沉降观测共布置8个沉降点，具体布置见设计图纸。建筑物施工阶段的观测，每浇筑2m观测一次，如在施工阶段发生沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主、监理单位与设计单位现场研究对策。建筑物使用阶段的观测次数：第一年观测2-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于1mm/100d，可认为已进入稳定阶段，才可停止观测。5.滑模装置的拆除5.1 采用全空滑拆除法拆除，滑升

25、至顶部时，全空滑一段，对支撑杆进行加固后，先全部拆除内外钢模板，及时用塔吊吊运至地面，接着分段割除内外围圈，绑扎好钢丝绳，割除支撑杆，人员撤离，整体吊装至地面解体拆除，拆除沿库壁逆时针或顺时针单向拆除，最后拆除“之”字跑道处平台。5.2 拆除前需及时清理操作平台上施工余料及其它施工用具，检查滑模机具有无松动构件，防止吊装过程中坠落伤人。5.3 拆除过程中需有专人指挥，统一协调，严格按照拆除顺序拆除。5.4 作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，零星废料必须集中回收，严禁向下投扔。5.5 雷雨天、雾或风力6级不得作业。6.施工安全保证措施6.1 组织落实公司经理分公司经理分管经理工地项目经理项

26、目专职安全员各工段工长、各班班长。6.2 落实安全措施6.2.1 施工现场必须做好“四通一平”，在熟料库四周10m范围内设安全警戒标志。6.2.2 做好各分部分项工程安全技术交底工作，逐步进行做到开工有交底，完工有总结，归入技术档案保存备查。6.2.3 现场设有专职安全员、兼职安全员。成立安全领导小组，由项目经理任组长，每周开一次安全例会，发现问题及时解决。6.3 具体措施6.3.1 所有操作人员应按操作规程进行。不违章操作指挥。6.3.2 参加施工人员，身患高血压，心脏病不得从事高处作业。应进行施工前体检工作。6.3.3 现场除有专人统一指挥外，操作平台上要有专人指挥，塔吊等设备必须有专业人

27、员搭拆，并经验收，合格后方可使用。操作手及指挥人员必须持证上岗。6.3.4 高处作业必须系安全带，内外挂脚手，应设栏杆、安全网及安全兜网，进入现场必须戴好安全帽，“四口防护”应按规范要求进行。6.3.5 现场配电采用“三相五线制”，做到三级配电，二级保护，一机一闸一保，线路整齐。6.3.6 应避开垂直作业，如遇特殊情况必须有安全措施，经常检查安全装置及限位装置，发现问题及时处理。6.3.7 各班组应按上级和公司的有关规定及安全技术交底，认真、细致实施，落实到人，在每班前进行班前教育。6.3.8 所有操作平台跳板铺设两端要扎牢，严禁出现探头板。平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手

28、满挂安全网。6.3.9 施工用电由专人负责，在拉设临时电源、电线时均应架空，过道处须穿管保护，保证用电线路绝缘良好。6.3.10 电气设备所用保险丝的额定电源应与其负荷容量相适宜，禁止用其他金属代替保险丝。6.3.11 使用各种机械要先进行各部检查、试运转正常，方可使用。操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。6.3.12 手拉葫芦不得超过额定重量使用，手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉，不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。当吊起重物暂不落下时应将拉链栓于链条上以防止刹车失灵。6.3.13 多人抬材料和小构件时要有专人看护，精力集中，行动一致。互相照应轻抬轻放。当打击构件

29、时，禁止戴手套，锤木把应质地坚实安装牢固。严禁二人打锤相对站立。6.3.14 电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆物品。氧气、乙炔瓶应分别集中放置，使用距离应大于5m，并应挂防火、防爆标识。正在使用的乙炔、氧气瓶应设安全回火防止器，且不能在存放位置使用。6.3.15 电焊机、电动工具等不能裸机使用，禁止机械“带病”运行或超负荷作业。6.3.16 在用钢丝刷、电动工具除锈时,应戴护目镜及其它劳动防护,避免眼睛受伤,在涂刷红丹除锈漆及含铅油漆时,应注意有良好的通风防止铅中毒,操作时要戴口罩。6.3.17 高处作业人员必须身体健康，不得带病工作，上班前不得喝酒，在高空不得嬉戏。6.3.18 高处作业

30、人员穿着轻便，不得穿硬底鞋、高跟鞋和带钉的鞋，遇上六级以上强风和雷雨、大雾天气，应暂停作业。雨后施工前对人员上下架子、支撑等进行检查，确定其是否牢固、可靠。6.3.19 高处作业设吊篮或搭设操作平台，应安全牢固并有较好的防护栏杆，且必须系好安全带，生根处应做到高挂低用及安全可靠。禁止高空抛掷物品，施工用具装包携带。6.3.20 吊装时有统一的指挥信号,由专人指挥信号明确,吊装区域应设置警戒线，危险点位设专人监护。6.3.21 滑模施工为24小时作业，设置双回路或备用电源，电压380V及220V，设置紧急断电装置及明显标志，零线接地可靠。夜间施工应有充足的照明，照明采用36V安全电压，在操作平台

31、上均设6个照明点，在塔吊上部设置一镝灯。6.3.22 通讯与信号：上下间人员及塔吊司机用对讲机联系，用电铃作信号指示；联络不清、信号不明控制台及垂直运输司机不能启动。6.3.23 垂直运输设备塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗；施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网。6.3.24 防雷防火(1) 操作平台的最高点安装临时接闪器，与接地体相连；接地电阻不得大于10。(2) 垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。(3) 雷雨时，所有高处作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。(4) 操作平台上设置两只专用消防灭火器。6.3.25 施工操作(1) 开始滑升前应进行一次全面安全

32、技术检查。(2) 严禁超速滑升。(3) 经常检查：查钢筋埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度40mm，相邻两个千斤顶的相对高度20mm，用操作平台倾斜纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。(4) 空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。6.4 文明施工措施6.4.1 组织落实现场文明施工目标：（1） 现场设施整齐整洁；（2） 施工道路畅通平整；（3） 施工排水畅通；（4） 设备、构件、材料堆放整齐有序；（5） 成品保护良好。成立以项目经理为组长，施工员、质检员、各班班长为成员的现场文明施工领导小组。主持和落实现

33、场文明施工工作。6.4.2 具体措施（1） 合理布置施工现场，施工现场设置安全隔离警戒，对洞口及临边进行防护，施工现场余料及时清运。（2） 工地排水要有全面规划，排水沟应经常清理疏通，保持畅通，供水阀门，龙头完好，不得有“长流水”，现场做到无坑洼积水场地。（3） 工地场地平整，保持畅通，道路采用砂石进行硬化。（4） 各类材料按平面布置图进行堆放。（5） 人人做到每天工完料场清，临时办公室、工棚、饮水处和厕所等各种临时设施处的环境必须整洁卫生，建立文明施工责任制，定期清扫，保持场容场貌整洁。（6） 对产生噪音，振动的施工机械，应采用有效措施，减轻施工扰民。（7） 施工现场应配备药品和急救设施。（

34、8） 建立治安保卫制度，责任分解到人。6.5 应急预案见施工组织总设计。7.滑模施工计算7.1 本工程采用无井架液压滑模施工工艺，施工前根据滑动模板工程技术规范（GB501132005）及本工程的特点、实际施工时的情况进行设计。7.2 滑模装置设计7.2.1 操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为8#，10#，12#槽钢，中心盘为20钢筋，内拉杆采用16圆钢和22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用50角钢；平台下设内外吊脚手架。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。7.2.2 模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用12槽钢，横梁用10槽钢，立柱与横梁采用焊

35、接，焊缝高度为6，均满焊。根据计算及经验，确定提升架布置间距为13001500mm，围圈采用8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以2512为主，配少量2012，1512和1012模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。7.2.3 液压提升系统根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD60”型滚珠式千斤顶，主（16）、支（8）油路系统，“YKT36”型液压控制台，支承杆采用非工具式48钢管制作。7.2.4 施工精度控制系统（1） 水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。（2） 垂直度：在平台上找出设计筒库中心点，用经纬仪检查垂直度，也可以在库壁上下用线锤吊

36、垂直度。7.2.5 垂直提升设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。故选用TQ63塔吊一台。为了便于施工人员上下，需要用钢管脚手架搭设人行“之”字跑道，每隔3-5m与库壁埋件用钢管焊接连接，密目安全网全部封闭，跑道井架地基须落于老土层，并用混凝土找平，立杆底部垫木跳板或型钢，跑道入口处用竹芭或跳板设置安全防护棚。7.3 滑模计算：参建筑施工手册（第四版）及GB501132005荷载标准值取值如下：7.3.1 操作平台上的施工荷载标准值(包括施工人员、工具和备用材料)： 设计平台铺板

37、及檩条时 2.5KN/ 设计围圈及提升架时 1.5KN/ 当计算支承杆数量时 1.5KN/平台上临时集中存放材料，放置手推车、吊罐、液压操作台、电、气焊设备辐射梁等滑模特殊设备时，按实际重量计算设计荷载。合计30KN； 平台面积为S=3.14×（9.38+1.2）2（8.62-1.2）2=179操作平台上的施工荷载标准值 179×（2.5+1.5+1.5）+30=1014.5KN7.3.2 模板与混凝土的的摩阻力标准值钢模板：1.53.0KN/m 取 2KN/m钢模周长C=3.14×（18.76+17.24）=113.04摩阻力标准值 113.04×2=

38、226KN7.3.3 本工程砼浇筑采用泵送，通过手推车让其倒入模板内，但考虑到可能会利用塔吊运输砼，故取最大值做计算：当采用料斗向平台上直接卸混凝土时，混凝土对平台卸料点产生的集中荷载按实际情况确定，且不应低于下式计算的标准值W（KN）w=r(h0h)AB式中 r混凝土的重力密度（KN/m3） 24KN/m3h0料斗内混凝土上表面至料斗口的最大高度（）取150h卸料时料斗至平台卸料点的最大高度（）取100A卸料口的面积（）取0.16B卸料口下方可能堆存的最大砼量（m3）取1m3w=r(h0h)AB=24×(1.51)×0.16+1=33.6KN7.4 提升千斤顶数量的确定7

39、.4.1 液压提升系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算：n=NP其中N为总垂直荷载。P为单个千斤顶的计算承载力，按支承杆允许承载力，或千斤顶的允许承载能力，两者取其较小者。7.4.2 GYD-60型滚珠液压千斤顶额定起重P=60KN 工作起重取P=30KN7.4.3 支承杆允许承载力的计算（按中心受压构件计算）：当采用48×3.0钢管支承杆时P0=a.f.An式中Po48×3.0钢管支承杆的允许承载力(KN)：f支承杆钢材强度设计值：20KNcm2An支承杆的截面积为4.89cm2a工作条件系数取0.7轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比入值，查建筑施工计算手册第二版附表267得到 =0.55=(L1)r参见现行建筑规范大全、建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范(JGJl30-2011)，建筑施工手册（第四版）。式中长度系数，取0.75；r回转半径，取1.58cm；L1支承杆计算长度(cm)，取1.15m；L1取千斤顶下卡头到浇筑砼上表面的距离。P0=0.7×215×4.89×0.55=40.5KNP30KN，P0取最小值30KN.7.4.4 千斤顶数量确定按以下公式计算：n=NP0=1240.5/30=42个LD/n=3.14×18.38/421.37m，千斤顶及支撑杆的布