C0503AB(氧压机)检修方案

1、CTH/QEO/JL-SC-55氧气压缩机(C0503A/B)检修方案编写: 何 建 伟审核： 审定： 批准： 2013年10月20日一、机组简介：  氧气压缩机(C0503A/B)为乙炔提供氧气，江西气体压缩机有限公司生产。机组由驱动电机、压缩机组成，皮带传动。压缩机型号ZW-4.3/5.6无油润滑活塞式压缩机，立式，两列两级压缩， 排气量4.3m3/ min,排气压力0.56MPa,主机转速460r/min，电机功率37KW, 转速1480r/min。二、检修原因例行检查三、检修准备1、停机、断电，卸压，停冷却水。2、一二级活塞环、支撑环各 1套， 刮油环2套，填料2套

2、。3、704密封胶2支,金相砂布、0#砂布各10张4、洗油5,棉纸5,细铁丝0.5,白布2米,塑料薄膜5米,编织口袋5个。5、检修工4人。 6、仪表、电工等配合。四、检修内容：1、 检查更换压缩机活塞环、支撑环。2、 检查各级刮油环、填料。3、 检查并紧固各部连接螺栓。五、检修程序及技术要求（一）、检查一二级活塞等1、拆卸步骤:        1.1检修人员拆卸一二级气阀，复核各级气缸上下余隙。1.2拆卸各级气缸上盖，拆卸填料与刮油环之间的挡油盘，拆卸各级活塞杆与十字头连接锁帽，将活塞平稳吊出。注意：将活塞提出一部

3、分后，在活塞杆螺纹处装上保护套，防止损坏填料、刮油环。1.3从上中体两侧孔处拆卸填料。1.4从上中体两侧孔处拆卸刮油环。注意：该处刮油环为铜基。1.5从下中体两侧孔处拆卸刮油环。注意：该处刮油环为铁基。    1.6检查活塞环、支撑环磨损状况。        1.7检查气缸内壁磨损情况。  1.8检查连杆大头瓦螺栓紧固情况。1.9检查并紧固各部连接螺栓。  1.10检查填料、刮油环磨损情况。2、回装要求 。 压缩机回装顺序原则

4、上与拆卸顺序相反，回装时应注意以下事项：2.1与氧气接触零部件必须脱脂处理（脱脂剂由工艺提供）。2.2装配时应控制各零部件的配合间隙。2.3装配活塞杆上的挡油圈时，其上下距离应恰当（活塞杆上下盘车时不能撞击）。2.4活塞环开口应避开气阀位置，相互间错开180。 3压缩机检修技术要求(见表)序号部位或零部件规定数值（mm）1曲轴的轴向串动间隙0.512连杆瓦与曲轴轴颈的直径间隙0.030.093连杆铜套与十字头销的直径间隙0.0250.0774十字头体与滑道的直径间隙0.180.285活塞与气缸的直径间隙22.296活塞环与环槽的侧间隙0.200.3087导向环与环槽的侧间隙0.150

5、.3348活塞与气缸上止点间隙1.52.09活塞与气缸下止点间隙1.52.0六、进度计划：序号内 容完成时间12341234七、安全环保、职业健康注意事项1、环境因素识别序号作业内容环境因素备注1砂轮切割、打磨粉尘排放、噪声排放、电能消耗2焊接作业弧光排放、噪声排放、固废排放、废气排放、电能消耗3检修作业固废排放由供应统一回收4叉车运输固废排放、尾气排放、噪声排放5无损检测电磁辐射、噪声排放、水资源消耗、电力消耗2、危险源的辨识及预防措施序号危险源状态控制措施 1起重吊装作业钢绳断裂可能造成物体打击非常规定期检查、更换钢绳、戴安全帽作业指挥失误造成物体打击或撞击非常规戴安全帽违章吊装(如重量不

6、明,歪拉斜吊、起重臂下站人等)非常规加强安全教育及监督检查，按“十不吊”作业吊钩打滑或升降失灵，物体坠落造成伤害非常规对行车等进行定检、3砂轮机切割、打磨作业粉尘吸入可能引起尘肺非常规戴防护口罩飞溅物伤眼（如砂轮碎片等）非常规戴防护眼镜4高处作业高空违章操作(未拴安全带、无安全网、跳板不牢等)非常规系安全带，设安全网，警戒带，监护人，加强安全教育及安全监管5坠物伤人非常规作业人员系安全带，设监护人、警戒线，防止落物安全标识不明引起机械伤害非常规设立安全标志6无损检测作业违反操作规程或防护不当造成X射线伤害非常规见管理方案有毒物质吸入（如磁粉溶剂）非常规动设备过程质量记录表设备单位空分车间设备名

7、称氧气压缩机检修类别大修设备位号C0503A规格型号主要参数检修原因检修中发现的问题及处理情况备件更换情况主要技术数据 数值（）名 称要求值检修前检修后曲轴的轴向串动间隙0.51连杆瓦与曲轴轴颈的直径间隙0.030.09连杆铜套与十字头销的直径间隙0.0250.077十字头体与滑道的直径间隙0.180.28活塞与气缸的直径间隙22.29活塞环与环槽的侧间隙0.200.308导向环与环槽的侧间隙0.150.334活塞与气缸上止点间隙1.52.0活塞与气缸下止点间隙1.52.0试车情况附：检修方案技术交接表检修方案学习记录检修负责技术员： 年 月 日检修作业组长： 年 月 日检修作业员工： 年 月 日检修方案技术交底检修负责技术员： 年 月 日检修作业组长： 年 月 日检修作业员工： 年 月 日检修方案安全环保交底检修负责技术员： 年 月 日检修作业组长：